纸箱跌落试验方法规范性文件
跌落试验操作规程
包装容器跌落试验的操作规程
本标准等效采用国际标准ISO2248-1985(包装完整、满装的运输包装件垂直冲跌落试验)
1主题内容与适用范围:
本标准规定了对运输包装件进行垂直冲击试验时所用试验设备的主要性能要求、试验程序及试验报告的内容。
本标准适用于评定运输包装件在受到垂直冲击时的耐冲击强度度及包装对内装物的保护能力。
它既可以作为单项试验 也可以作为一系列试验的组成部分。
2引用标准：
GB/T4857.1包装运输包装件各部位的标示方法
GB/T4857.2包装运输包装件温湿度调节处理
GB/T4857.17包装运输包装件编制性能试验大纲的一般原理GB/T4857.1包装运输包装件编制性能试验大纲的定量数据
3试验原理提起试验样品至预定高度 然后使其按预定状态自由落下，与冲击台面相撞。
4试验设备
4.1冲击台：
冲击台面为水平平面 试验时不移动、不变形 并满足下列要求：
A、为整块物体 质量至少为试验样品质量的5倍
B、要有足够大的面积 以保证试验样品完全落在冲击台面上
C、在冲击台上任意两点的水平高度不得超过2mm
D、冲击台面上任何100mm²的面积上承受10kg的静负荷时 其变形量不得超过0.1mm
4.2提升装置:
在提升或下降过程中 不应损坏试验样品
4.3支撑装置:
支撑试验样品的装置在释放前应能使试验样品处于所发求的预定状态
4.4释放装置:
在释放试验样品跌落过程中 应使试验样品不碰到装置的任何部件，保证其自由跌落
5试验步骤：依据规定标准如危险品包装，普通包装要求进行。
瓦楞纸箱垂直冲击跌落试验方法
瓦楞纸箱垂直冲击跌落试验方法
一、目的
为了实现包装箱设计和检验的标准化，降低物流成本。
确保产品在仓储、搬运、装卸及运输过程中质量完好无损、标识清晰。
二、使用范围
适用于本公司所有纸质包装箱。
三、职责
3.1技术部负责根据本规范要求设计合理包装箱。
3.2质量部负责根据本规范对包装箱进行检验及监督包装箱设计的合理性。
四、垂直冲击跌落试验：
垂直冲击跌落试验实际上是对被测瓦楞纸箱在无任何外力的情况下，让瓦楞纸箱箱体在一定的装置上完成自由跌落，并对被测瓦楞纸箱采取不同的置放位置，使其不同的位置在一定的高度自由落于冲击面上，观察其受垂直冲击后的状态。
垂直冲击跌落试验对瓦楞纸箱作面跌落、棱跌落和角跌落。
同样选取三个样箱，在温度23±2℃,相对湿度50％±5％的环境条件下进行予处理24小时,并在同样的环境条件下进行试验。
垂直冲击跌落试验的基本规则：
①被试样品箱内必须充填实物或和实物相近似的模拟物；
②按常规对样品箱进行包封；
③面跌落时，跌落面与冲击面平行，其夹角最大不超过2°；
④棱跌落时，跌落的棱与水平面平行，其夹角最大不超过2°；
⑤角跌落时，构成此角的至少两个平面与冲击面之间夹角的误差不大于±5°或此夹角的
10％；
⑥提起试验样箱至所需的跌落高度位置，其提起高度与予定高度之差不得超过±2％。
垂直冲击跌落试验的跌落高度和包装件质量、运输方式的关系（见下表）
说明：垂直冲击跌落试验合格的判定准则：被测样箱均无破损、内装物无撒漏，该项试验为合格。
其中有一个样箱不合格，该项试验判不合格。
纸箱成品跌落试验作业指导书
纸箱成品跌落试验作业指导书 文件编号:QD-SIP-074
页次 制/修订日期 制/修订内容 版本/版次
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1页
2016.11.20
发 行
A/0
吴红梅
纸箱成品跌落试验作业指导书作业方法及作业顺序:
1.测定方法: 根据【国标GB/T4857】标准:
2.实验方法:
①将产品调整相应高度进行跌落标准. ② 将产品放入设定高度待测试验. ③ 实验后观察试样外箱/产品无损. 3. 信懒性测试报告管理:
① 各类型号产品及不良内容整理及品质事故改善第一时间内完成.
② 不良发生时品质部门发《品质异常处理通知单》给生产部门要求进行检讨对策,品质部门
进行跟进验证确认.
塑胶成品
试验记录
包装
每批订单信懒性检查记录
示范图例说明操作：
①正面跌落 侧面跌落
NG
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吴红梅。
包装运输包装件跌落试验方法
中华人民共和国国家标准包装运输包装件跌落试验方法GB/T4857.5-92代替GB4857.5-84 Packaging-Transport packages-Vertical impacttestmethod by dropping 本标准等效采用国际标准ISO2248-1985《包装—完整、满装的运输包装件 垂直冲击跌落试验》。
1 主题内容与适用范围 本标准规定了对运输包装件进行垂直冲击试验时所用试验设备的主要性能要求、试验程序及试验报告的内容。
本标准适用于评定运输包装件在受到垂直冲击时的耐冲击强度及包装对内装物的保护能力。
它既可以作为单项试验，也可以作为一系列试验的组成部分。
2 引用标准 GB/T4857.1 包装 运输包装件 各部位的标示方法 GB/Y4857.2 包装 运输包装件 温湿度调节处理 GB/T4857.17 包装 运输包装件 编制性能试验大纲的一般原理 GB/T4857.18 包装 运输包装件 编制性能试验大纲的定量数据3 试验原理 提起试验样品至预定高度，然后使其按预定状态自由落下，与冲击台面相撞。
4 试验设备4.1 冲击台 冲击台面为水平平面，试验时不移动，不变形，并满足下列要求： a.为整块物体，质量至少为试验样品质量的50倍； b.要有足够大的面积，以保证试验样品完全落在冲击台面上； c.在冲击台面上任意两点的水平高度关苤得超过2mm； d.冲击台面上任何100mm2的面积上承受10kg的静负荷时，其变形量不得超过0.1mm。
4.2 提升装置 在提升或下降过程中，不应损坏试验样品。
4.3 支撑装置 支撑试验样品的装置在释放前应能使试验样品处于所要求的预定状态。
4.4 释放装置 在释放试验样品跌落过程中，应使试验样品不碰到装置的任何部件，保证其自由跌落。
5 试验程序5.1 试验样品的准备 按GB/T4857.17的要求准备试验样品。
5.2 试验样品各部位的编号 按GB/T4857.1的规定对试验样品各部位进行编号。
跌落试验标准
5.1 严格按照《成品公司产品检验规范》上的产品标准对外箱、内装产品进行检验；
5.2 当任何试验样品出现性能上的任何缺陷或外观上的重缺陷时，判定为不合格；
3.2 跌落区内有无杂物，确保跌落范围内地面清洁；
3.3 跌落高度：除特殊要求以外，试验样品到地面高度70cm；
4.0 试验程序
4.1 试验前：
4.1.1试验样品数量要求：1～2箱；
4.1.2 试验样品为已经打包装箱的成品机，必须对产品外观及功能进行全检，保证外箱封箱胶纸牢固、外箱无损坏，并对内装产品进行编号；
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版本: A 版
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跌落试验标准
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第 1页
1.0目的
为了验证产品在搬运期间由于粗率装卸遭到跌落后,产品性能的稳定性,特制定本跌落试验标准。
2.0 适用范围
本实验适用于本公司所生产的纸箱包装成品。
3.0 试验环境
3.1 跌落表面应该是混凝土制成的平滑、坚硬的刚性表面；
4.2 试验时：
4.2.1徒手抬高试验样品，依照规定的跌落高度、在指定的跌落区域让试验样品进行自由垂直
跌落，不能施加任何外力；
4.2.1 取前、后、左、右、上、下这六个面，按照4.2.1要求进行跌落
4.3 试验后：
4.3.1 试验完毕后，检查外箱的外观；
4.3.2 打开外箱，对内装产品的质量进行全检，并详细准确的在《检验报告》上填写试验结果；
纸箱跌落实验报告
纸箱跌落实验报告1．实验目的：验证“工”字封箱改为“一”字封箱后，封箱胶结合部位是否会在跌落过程中开裂，脱落，使货物外露，散落，影响货物运输安全性；2．实验器材：2.1 42*30*57㎝DY004真空压缩袋(组合装)纸箱及填充物；2.2 7*20*17㎝MS00252沃尔玛棉无泵纸箱及填充物；2.3 XK3190-A15电子秤；2.4 B03打包机；2.5 48㎜*100Y力王透明封箱胶；2.6 1M钢尺；3．实验条件：实验对象重量封头长度跌落高度DY004纸箱及填充11.36kg 5cm 0.6m物MS00252纸箱及填1.44kg 4cm 0.8m充物4．实验方法：4.1将DY004纸箱底部用48㎜*100Y力王透明封箱胶呈“一”字封箱，两端封头大于5cm；4.2将底部封好的外箱装满填充物；4.3将装满填充物的外箱顶部用48㎜*100Y力王透明封箱胶呈“一”字封箱，两端封头大于5cm；4.4将封箱完毕的DY004纸箱及填充物在B03打包机上打包；4.5将打包完毕的DY004纸箱及填充物进行称量，并记录数据；4.6根据实验条件将DY004纸箱及填充物提升至0.6m高度，进行“一点三棱六面”跌落，并记录结果；4.7将MS00252纸箱及填充物重复4.1-4.3实验步骤；4.8将MS00252纸箱及填充物进行称量，并记录数据；4.9根据实验条件将MS00252纸箱及填充物提升至0.8m高度，进行“一点三棱六面”跌落，并记录结果；实验 对象实验结果顶部顶部左侧封头顶部右侧封头其它DY004纸箱及填充物底部底部左侧封头底部右侧封头其它无MS00252纸箱及填充物顶部顶部左侧封头顶部右侧封头其它无底部底部左侧封头底部右侧封头其它无5． 实验结果：DY004，MS00252纸箱跌落实验结果一览表从以上实验结果可以看出封箱胶结合部位，在跌落过程中无开裂，脱落，使货物外露，散落等现象。
其中DY004纸箱侧边铜钉铆合部位开裂，不属于本次实验考察内容，不对实验结果造成影响。
包装跌落试验国家标准
包装跌落试验国家标准包装跌落试验是指将包装好的产品从一定高度自由落下，以模拟在运输、搬运、储存等过程中可能遭受的跌落情况，从而评估包装的耐跌落性能。
为了规范包装跌落试验的操作方法和技术要求，保障产品在运输过程中的安全性，国家相关部门制定了《包装跌落试验国家标准》。
首先，该标准规定了包装跌落试验的范围和适用范围。
该标准适用于各种类型的包装，包括纸箱、木箱、塑料箱、泡沫箱等。
无论是用于产品运输还是储存，都需要进行跌落试验来评估包装的质量和性能。
其次，标准详细描述了跌落试验的设备和工具。
跌落试验设备包括跌落台、高度调节装置、样品固定装置等。
这些设备的选用和使用方法都在标准中有详细说明，以确保跌落试验的准确性和可靠性。
接着，标准对跌落试验的操作步骤进行了规定。
从样品的准备到试验的具体操作，标准都对每个环节进行了详细说明。
例如，对于不同类型的包装，如何选择合适的试验方法和参数，如何固定样品，如何进行跌落试验等都有相应的规定。
此外，标准还对跌落试验的结果评定进行了规范。
根据试验的结果，可以评估包装的耐跌落性能，对包装进行合格或不合格的判定。
这为生产企业和贸易企业提供了一个客观、标准的评价依据，有助于保障产品在运输过程中的安全性。
总的来说，包装跌落试验国家标准的制定，对于规范包装跌落试验的操作方法、技术要求，提高包装的质量和性能，保障产品在运输过程中的安全性具有重要意义。
遵循该标准进行跌落试验，有助于减少包装在运输过程中因跌落而导致的损坏，提高产品的完好率，降低运输成本，增强企业的竞争力。
因此，生产企业和贸易企业应该严格遵循包装跌落试验国家标准的相关规定，加强包装设计和生产过程中的质量控制，确保产品在运输过程中的安全性和完好率。
同时，相关部门也应该加强对包装跌落试验的监督和检查，推动企业提高包装质量，促进包装行业的健康发展。
只有这样，才能更好地保障产品在运输过程中的安全，满足消费者对产品质量和安全性的需求。
包装跌落测试标准
包装跌落测试标准包装跌落测试是指在包装运输过程中，包装产品从一定高度自由落体或者受到一定冲击力的作用，以模拟包装产品在运输过程中可能遇到的跌落情况，从而评估包装产品的耐跌落性能。
包装跌落测试标准的制定对于保障包装产品在运输过程中的安全性具有重要意义。
本文将介绍包装跌落测试标准的相关内容，以便更好地了解和应用这一标准。
首先，包装跌落测试标准的制定应当符合国家相关法律法规和标准要求，如GB/T4857.5-92《包装运输包装用纸板箱抗压和抗震性能的试验方法》等。
在制定包装跌落测试标准时，应考虑包装产品的特性和实际运输环境，充分考虑包装产品在跌落过程中可能受到的冲击力、压力和振动等因素，以保证测试结果的准确性和可靠性。
其次，包装跌落测试标准应包括测试设备、测试方法和测试要求等内容。
测试设备包括跌落测试台、冲击测试器等，用于模拟包装产品在运输过程中可能受到的跌落和冲击情况。
测试方法包括自由跌落法、倾斜跌落法等，用于模拟不同情况下的跌落过程。
测试要求包括跌落高度、跌落次数、包装产品状态评定等，用于评估包装产品的耐跌落性能。
另外，包装跌落测试标准的制定还应考虑包装产品的不同类型和用途。
不同类型的包装产品在跌落过程中可能受到不同程度的损坏，因此，针对不同类型的包装产品应制定相应的测试标准。
此外，不同用途的包装产品在运输过程中可能面临不同的跌落情况，因此，测试标准还应考虑包装产品的具体用途，以保证测试结果的真实性和可靠性。
最后，包装跌落测试标准的执行和评定应当严格按照标准要求进行。
在执行测试时，应严格按照测试方法和测试要求进行，确保测试结果的准确性和可靠性。
在评定测试结果时，应根据测试标准对包装产品的状态进行评定，以确定包装产品是否符合跌落性能要求，从而保证包装产品在运输过程中的安全性。
综上所述，包装跌落测试标准的制定对于保障包装产品在运输过程中的安全性具有重要意义。
制定包装跌落测试标准应符合国家相关法律法规和标准要求，包括测试设备、测试方法和测试要求等内容，并考虑包装产品的不同类型和用途。
纸箱跌落试验方法-规范性文件
4.5 按以下顺序跌落： 4.
5.1 最薄弱角
操作要领：按4.3找准重心，双手同时放开，依最薄弱角着地为原则。
(如图2所示)
图2
判定依据：重心与跌落点（支撑点）的连线与水平地面垂直。
4.5.2 由最薄弱角引出的最短边
操作要领：按4.3找准重心，双手同时放开，依最短边着地为原则。
（如图3所示）
图3
判定依据：重心与跌落边中点的连线与水平地面垂直。
4.5.3 由最薄弱角引出的第二长边
操作要领：按4.3找准重心，双手同时放开，依第二长边着地为原则。
（如图4所示）
图5
判定依据：重心与跌落边中点的连线与水平地面垂直。
4.5.5 最小面
操作要领：按4.3找准重心，双手同时放开，依最小面着地为原则。
（如图6所示）
图6
判定依据：跌落面与跌落地面平行。
4.5.6 另一最小平面
操作要领：按4.3找准重心，双手同时放开，依最薄弱角对应的最小面着地为原则。
（如图7所示）
判定依据：跌落面与跌落地面平行。
4.5.8 另一第二大面；
操作要领：按4.3找准重心，双手同时放开，依第二大面着地为原则。
（如图9所示）
图9判定依据：跌落面与跌落地面平行。
4.5.9 最大平面；
操作要领：按4.3找准重心，双手同时放开，依第大面着地为原则。
（如图所示10）
图10。
包裹摔包测试操作程序
包装摔包测试操作程序
一、目的：
此测试是模拟包装箱在运输过程中遇到的坠落、撞击等情况，特制定本跌落试验标准。
二、适用范围：
适用于所有仓内入库新品发货前测试。
三、参照标准：
ISTA 1A、2A(国际包装安全运输协会标准)
四、测试程序：
1、测试环境：平坦、坚硬的钢板或水泥地面。
2、测试方法：徒手抬高试验样品，依照规定的跌落高度、在指定的跌落区域让试验样品自有垂直坠落，不能施加任何外力。
3、跌落高度标准：
五、判定标准：
1、外包装无开裂、破损、严重变形、货物无外漏；
2、包装内产品无损坏、无损伤（礼盒商品测试后可满足售卖标准）。
仓库测试人测试日期
商品编码产品名称包装方案□ 新设计包裝方案验证□ 新入仓快递包装方案验证
□ 新品包材方案验证□ 临时包装方案再次验证
□ 其它：
2、 根据标准，按实际重量选取相应的跌落高度。
具体参照标准如下：
整体重量跌落高度
0.45-9.52Kg762mm
9.53-18.59 Kg610 mm
18.62-27.66 Kg457 mm
27.67-45.36 Kg310 mm
3、 以一角三边六面自由跌落至混凝土水平地面（如上图）
4、 试验完毕后外箱情况及箱内所有产品是否有任何不良情况。
测试包裹重量：实际跌落高度：测试地面条件：试验记录
测试条件试验完毕后外箱外观描述
试验完毕后产品情况描述
产品跌落测试报告1、 跌落试验前先确保商品和包装完好。
测试标准
□合格 □不合格综合判定
测试类型。
跌落测试规定
跌落测试规定格朗电器制造有限公司跌落测试规定一：目的本规定依据SGS跌落标准制订，用于指导本公司内产品包装跌落测试的符合性。
二：使用范围本公司生产包装的彩盒、大包装箱不适合无必要进行跌落测试的产品不适合本规定，如超重、超长、超高等非规定产品。
三：测试要求包装重量：≤10kg 76cm10＜G≤19kg 61cm19＜G≤28kg 46cm28＜G≤45kg 31cm＞45kg 20cm注：人为平衡误差，该高度（H）应加上2cm，即（H+2）cm。
四：测试步骤1、取包装完整无损的测试产品，在测试前应打开包装、检查产品放置是否牢固可靠，有无缺少包装材料及产品使用性能及安全性能是否满足本公司标准要求。
2、检查完成后，重新将该产品包装好，并封好封口准备进行测试。
3、选择合适的跌落场所，该场所应满足相应的跌落测试要求，如跌落面平整、坚固等。
4、跌落测试应至少两个人协助进行，用米尺确定好角度后，将该产品放置于该角度平行位置（注意保持重心）自由跌落。
5、测试时，要求一角、三棱、六面进行依次跌落，要求在进行跌落时，该产品的重心一定要垂直于该角及棱和面若发现在测试未完成时，产品已有损坏，应立即停止试验，该试验失败，应在改进后再进行测试。
6、产品若有多重包装，应在最后的包装上进行该试验。
五：结果判定1、若产品本身严重损坏无法使用或安全性能不满足安规要求，则试验失败。
2、若产品配件（附件）严重损环，无法使用。
该试验失败。
3、若产品有轻微损坏，但对其本身性能无影响，却附件无严重损坏，可以正常使用，则试验视为通过。
编制：审核：批准：日期：。
跌落测试检验规程
东莞市圣志达智能家电科技有限公司跌落测试检验标准文件编号：版本：A/01编写: 杨林梦审核: 李洪波批准:发布日期：2017 年06月06日生效日期：2017年06月06日一、邮购包装跌落测试方法1 目的用来测试、评估产品在生产、使用、存贮、运输过程中可能遇到的意外跌落、冲击压力及震动时现时包装方法及材料能否提供有效保护、及验证产品各结构或部件的耐冲击强度。
2 范围2.1 适用于本公司内所有毛重在30公斤以内的邮购包装成品。
各部门若有需要时均可委托品质部试验室进行测试。
2.2 各类型产品第一次生产或包装材料、方法有更改时须做此测试.当产品零部件更改时视乎必要做此项测试。
2.3 客户无特别要求时,按此作业指引测试产品包装可靠性.若客户有特别要求时则按客户标准或规范要求进行测试。
3 职责品质部主管负责测试包装之可靠性. 4 定义产品监视和测量 文件编号 SZD-SIP-QC-004-14跌落测试检验标准版 本 A/01 页 码 1/5 生效日期2017/06/06操作跌落次序≦5kg >5kg ，≦ 10kg>10kg ，≦20kg >20kg,≦30kg>30kg 跌落方向1 1500mm 1200mm 1000mm 800mm 600mm 面3纸箱接合处的2-3-52 1500mm 1200mm 1000mm 800mm 600mm 连接2-3-5角的最短边3 1500mm 1200mm 1000mm 800mm 600mm 连接2-3-5角的次短边4 1500mm 1200mm 1000mm 800mm 600mm 连接2-3-5角的最长边5 1500mm 1200mm 1000mm 800mm 600mm 面积最小面6 1500mm 1200mm 1000mm 800mm 600mm 对面的小面7 1500mm 1200mm 1000mm 800mm 600mm 面积中等面8 1500mm 1200mm 1000mm 800mm 600mm 对面的中等面 91500mm1200mm1000mm 800mm600mm面积最大的面10 1500mm 1200mm 1000mm 800mm 600mm 对面的最大面若客户对包装可靠性测试无明文规定,将釆用垂直冲击跌落方法.5 跌落高度边1-2角2-3-5 制造厂接缝模拟甩抛测试：测看下表试方法从参测试条件步骤操作判定方法1kg≦产品毛重<5kg 1 模拟卸货向下抛甩，抛甩高度≥2.2m,抛甩距离≥2m整机不能有明显破损、变形、损坏，功能应完好不影响正常使用。
包装运输包装件跌落测试标准及试验方法
5.3 试验样品的预处理
按gb/t4857.2的规定，选定一种条件对试验样品进行温湿度预处理。
5.4 试验时的温湿度条件
试验应在与预处理相同的温湿度条件下进行。如果达不到预处理条件，则应在尽可能接近预处理温湿度条件下进行试验。
a.为整块物体，质量最少为试验样品质量的50倍；
b.要有足够大的面积，以保证试验样品完全落在冲击台面上；
c.在冲击台面上任意两点的水平高度关苤得超过2mm；
d.冲击台面上任何100mm2的面积上承受10kg的静负荷时，其变形量不得超过0.1mm。
4.2 提升装置
在提升或下降过程中，不应损坏试验样品。
h.试验样品的跌落顺序、跌落次数；
i.试验样品的跌落高度，以毫米计；
j.试验所用设备类型；
k.试验结果的记录，以及在试验中观察到的任何有助于正确解释试验结果的现象；
l.说明所用试验方法与本标准的差异；
m.试验日期，试验人员签字，试验单位盖章。
5.5 试验强度值的选择
按gb/t4857.18的规定选择试验强度值。
5.6 试验步骤
5.6.1 提起试验样品至所需的跌落高度位置，并按预定状态将其支撑住。其直起高度与预定高度之差不得超过预定高度的±2%。跌落高度是指准备释放时试验样品是最低点与冲击台面之间的距离。
5.6.2 按下列预定状态，释放试验样品：
2 引用标准
gb/t4857.1 包装 运输包装件
gb/y4857.2 包装 运输包装件
gb/t4857.17 包装 运输包装件
gb/t4857.18 包装 运输包装件
跌落试验标准
跌落试验标准/跌落试验方法跌落试验标准/跌落试验方法本标准等效采用国际标准ISO2248-1985（包装完整、满装的运输包装件垂直冲跌落试验）1主题内容与适用范围本标准规定了对运输包装件进行垂直冲击试验时所用试验设备的主要性能要求、试验程序及试验报告的内容本标准适用于评定运输包装件在受到垂直冲击时的耐冲击强度度及包装对内装物的保护能力。
它既可以作为单项试验，也可以作为一系列试验的组成部分。
2引用标准gb/t4857.1包装运输包装件各部位的标示方法gb/y4857.2包装运输包装件温湿度调节处理gb/t4857.17包装运输包装件编制性能试验大纲的一般原理gb/t4857.1包装运输包装件编制性能试验大纲的定量数据3试验原理提起试验样品至预定高度，然后使期按预定状态自由落下，与冲击台面相撞4试验设备4.1冲击台冲击台面为水平平面，试验时不移动、不变形，并满足下列要求A、为整块物体，质量至少为试验样品质量的50倍B、要有足够大的面积，以保证试验样品完全落在冲击台面上C在冲击台上任意两点的水平高度不得超过2mmD冲击台面上任何100mm2勺面积上承受10kg的静负荷时，其变形量不得超过0.1mm4.2提升装置在提升或下降过程中，不应损坏试验样品4.3支撑装置支撑试验样品的装置在释放前应能使试验样品处于所发求的预定状态4.4释放装置在释放试验样品跌落过程中，应使试验样品不碰到装置的任何部件，保证其自由跌落5试验步骤提起试验样品至所需的跌落高度位置，并按预定状态将其支撑住。
其直起高度与预定之差不得超过预定高度的土2%跌落高度是指准备释放时试验样品是最低点与冲击台面之间的距离按下列预定状态，释放试验样品面跌落时，使试验样品的跌落面与水平面之间的夹角最大不超过2棱跌落时，使跌落的棱与水平面这间的夹角最大不超过2°试验样品上规定面与冲击台面夹角的误差不大于土5。
或夹角的10%（以较大的数值为准），使试验样品的重力线通过被跌落的角无论何种状态和形状的试验样品，都应使试验样品的重车线通过被跌落的面、线、点实际冲击速度与自由跌落时的冲击速度之差不超过自由跌落时的1%试验后按有关标准或规定检查包装及内装物的损坏情况，并分析试验结果实例：一个产品包装好后，在搬运过程中，有可能会受到跌落，引起的冲击会使得产品受损，所以，一般生产企业都会对包装好的物品进行跌落试验。
包装跌落测试通用标准
自由落下高度 30 in. 760mm 24 in. 610 mm 18 in. 460 mm 12 in. 310 mm 32 in. 810mm
包装件跌落测试通用标准
XXX/QC-WI-010 版 本 号：A/0
包装件跌落测试通用标准
XXX/QC-WI-010 版 本 号：A/0
4.3 自由跌落次序:
标 判 1、外箱包装材料出现破损情况为正常。（有特殊要求的除外） 准 定 2、产品各部件出现松脱、损坏、损伤等为不合格。
试摔次(点)数要求： 1、如客人有特殊要求,则按客人要求进行。 2、无特殊要求则按一点三线六面进行。
一角：即三条相联系梭边交汇处一角。 三梭：即试摔那一角的三条相梭边。 六面：外箱的六个正面。
测
试
21LBS（9.534KGS）--40.99LBS(18.59KGS)
24Inches(60.96cm)
高
41LBS（18.60KGS）--60.99LBS(27.66KGS)
18Inches(45.72cm)
度
61LBS（27.67KGS）-100.0LBS(45.36KGS)
12Inches(30.48cm)
3、引用标准： 3.1 ISTA 1A、2A(国际包装安全运输协会标准) 3.2 ASTM D 5276-98(美国材料与试验协会标准)
4、测试程序:
4.1 跌落方法:
将包装件以初速度为零的状态释放,自由落下到平坦、坚硬的钢板或水 泥地面上；
4.2 落下高度如下:
重量 1-20.99 磅 0.45-9.52Kg 21-40.99 磅 9.53-18.59 Kg 41-60.99 磅 18.62-27.66 Kg 61-100 磅 27.67-45.36 Kg
包装跌落测试标准
深圳市应天机电设备有限公司
包装跌落测试标准
一、 目的：测定外箱或内盒之强度及产品包装之牢固性等方面是否符合品质
要求。
二、 范围：适用于我司重量小于68kg （150ibs ）包装货物的摔箱测试;
三、 跌落方式：一角三边六面自由跌落
四、测试步骤.：
1.确认包装箱的面, 边和角. 详见图1. 将包装箱封箱装订边置于正对测试 者的右边. 如果没有装订边, 将最小面正对测试者.
图1
bottom f ace as three
(面3)
lef t f (面 (面5)f ar f ace as six (面6)
acture's joint 2.确定包装箱重量, 依照不同重量选择跌落的高度. 见表2.
五、跌落测试顺序：
六、测试结果：
1.包装件内产品及其配件不得损坏或松脱,测试功能正常，外观OK。
2.包装外箱不得破损及严重变形，允许有轻微变形
（注：专业文档是经验性极强的领域，无法思考和涵盖全面，素材和资料部分来自网络，供参考。
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包装跌落测试通用标准
产品各部件无松脱、无损坏、无损伤。
7、反应计划
大箱 3 线开裂、吸塑和内衬卡位失效是导致产品部件脱出移位的预防重点；
8、附件：
《跌落测试操作指导》 、 《跌落测试报告》
编制:
审批:
包装件跌落测试通用标准
跌落测试操作指导
XXX/QC-WI-010 版 本 号：A/0
一
三条相联系梭边
点
交汇处一角
与测试角相邻的
b.相邻测试角之最短边
c.相邻测试角之次长边
d.相邻测试角之最长边
e.最小面
f.相对最小面
h.相对次小面
i.最大面
j.相对最大面
1
6
Edge1-2
2
4 5
Manufacturers,Joint
5、开箱检查
3
Corner2-3-5
检查包装件、产品外观、功能、耐压等有无不可接受之缺陷。
6、判定标准
外包装无开裂、破损、严重变形、货物无外漏；
试摔次(点)数要求： 1、如客人有特殊要求,则按客人要求进行。 2、无特殊要求则按一点三线六面进行。
一角：即三条相联系梭边交汇处一角。 三梭：即试摔那一角的三条相梭边。 六面：外箱的六个正面。
跌落测试报告
包装件跌落测试通用标准
XXX/QC-WI-010 版 本 号：A/0
客户 产品名称 测试数量
测试日期 产品规格 测试部门
测试项目
测试目的 测试产品的外包装抗力性能、搬运过程不会对产品造成危害
测试要求 及方法
1. 按照产品kg/760mm
② 10-19kg/610mm
④ 28-45kg/310mm
⑤ 45-68kg/200mm
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1、目的
用来测试、评估产品在生产、使用、存贮、运输过程中可能遇到的意外跌落、冲击压力及震动时现时包装方法及材料否提供有效保护、及验证产品各结构或部件的耐冲击强度，规范本公司产品的包装，使其能够承受运输过程中可能遭的冲击。
2、范围
适用本公司使用的所有包装纸箱。
3、引用标准
美国安全运输协会（NSTA）标准、ISO2248 标准。
4、试验程序
4.1 测试前确认及基本要求。
4.1.1 确认测试样品的数据（表面处理、产品完好度等）完全正常。
4.1.2 确认测试样品的重量。
4.1.3 跌落地面要求平整、坚硬比如大理石地板或水泥地面。
4.1.4 测试样品跌落的重心应垂直于跌落地面。
4.1.5 跌落过程为自由落体过程，测试样品跌落过程中反弹时应无任何障碍物阻挡。
4.1.6 从事跌落测试的操作人员应事先经过培训，要求身体站直，两腿迈开的距离与肩部平直，双臂伸直，双手
稳测试样品并同时放开。
4.1.7 跌落测试的顺序必须是一点三边六面
4.2 测试样品最薄弱角的选择
从正面观察测试样品纸箱。
纸箱接缝处位于观察者的右侧，顺着接缝线下来的右下角被认为是最薄弱角，此角为跌落测试的一角。
（如图1 所示）
纸箱接缝线
图1
注：亦可以根据样品自身结构特点，以样品相对最薄弱角作为跌落测试的一个角。
4.3 测试样品重心的判断
4.3.1 判定依据：重心与跌落点（支撑点）的连线与水平地面垂直。
4.3.2 判定方法：
①将测试样品的一角支撑于地面，用一个手指扶住测试样品恰好使其不翻倒的位置为重心与水平面垂直位置。
②将测试样品的一棱支撑于地面，用一个手指扶住测试样品恰好使其不翻倒的位置为重心与水平面垂
制定审核批准
与水平面垂直位置
4.4 包装跌落测试高度（ISO2248 ）标准要求如表1：
按以下顺序跌落：
4.5.1 最薄弱角
操作要领：按4.3 找准重心，双手同时放开，依最薄弱角着地为原则。
（如图2 所示）
图2
判定依据：重心与跌落点（支撑点）的连线与水平地面垂直。
4.5.2 由最薄弱角引出的最短边
操作要领：按4.3 找准重心，双手同时放开，依最短边着地为原则。
（如图3 所示）
判定依据：重心与跌落边中点的连线与水平地面垂直
由最薄弱角引出的第二长边
操作要领：按4.3 找准重心，双手同时放开，依第二长边着地为原则。
（如图4 所示）
4.5.3
图4
4.5.4 判定依据：重心与跌落边中点的连线与水平地面垂直。
由最薄弱角引出的最长边；
操作要领：按4.3 找准重心，双手同时放开，依最长边着地为原则。
（如图5
所示）
5
4.5.5
判定依据：重心与跌落边中点的连线与水平地面垂直。
最小面
操作要领：按4.3 找准重心，双手同时放开，依最小面着地为原则。
（如图6 所示）
图6
4.5.6
判定依据：跌落面与跌落地面平行。
另一最小平面
由最薄弱角引出的第二长边
最薄弱角
由最薄弱角引出的最长边
10)
图9
双手同时放开，依第二大面着地为原则。
（如图
9 所示）
操作要领：按 4.3 找准重心，双手同时放开，依最薄弱角对应的最小面着地为原则 （如图 7 所示）
图7
判定依据：跌落面与跌落地面平行。
4.5.7 第二大面
操作要领：按 4.3 找准重心，双手同时放开，依第二大面着地为原则。
（如图所示
8）
图8
判定依据：跌落面与跌落地面平行。
4.5.8 另一第二大面；
判定依据：跌落面与跌落地面平行。
4.5.9 最大平面；
操作要领：按 4.3 找准重心，双手同时放开，依第大面着地为原则。
（如图所示
最薄弱角所在的最大面
判定依据：跌落面与跌落地面平行。
4.5.10 另一最大面。
操作要领：按 4.3 找准重心，双手同时放开，依第大面着地为原则。
（如图 11 所示）
最薄弱角对应的第二大面
图10
最薄弱角对应的最大面图11判定依据：跌落面与跌落地面平行。
5、结果判定：
5.1 三组两次试验结束后纸箱应无明显的破损和破裂，否则纸箱不合格。
5.2 必须对可能出现的损坏和风险进行合理判断。
5.3 跌落测试后纸箱内样品不应有影响销售的明显损坏。
5.4 纸箱的损坏变形不应导致产品外漏、变形或者箱内放置凌乱。
5.5 跌落测试完毕后，包装材料不合格，并不代表样品不合格。