景津快开式压滤机培训
压滤机人员培训计划
压滤机人员培训计划一、培训目标本培训计划的目标是为压滤机操作人员提供必要的知识和技能，使其能够熟练使用压滤机进行生产操作，提高生产效率，保证产品质量，确保生产安全。
二、培训对象压滤机操作人员和相关生产管理人员。
三、培训内容1. 压滤机操作原理和结构- 压滤机的工作原理- 压滤机的主要组成部分及其作用- 压滤机的工作过程和流程2. 压滤机操作技能- 压滤机的开机和关机操作- 压滤机的日常维护和保养- 压滤机的故障排除和维修3. 压滤机生产实践- 压滤机的操作流程和操作要点- 压滤机的生产安全及事故处理- 压滤机的生产管理和质量控制四、培训方法1. 理论讲解通过专业讲师进行压滤机的操作原理和结构知识讲解，帮助学员理解压滤机工作原理和操作流程。
2. 现场操作演示安排专业技术人员进行压滤机的操作演示，让学员现场观摩并模拟操作，加强技能的培训。
3. 问题讨论安排专业技术人员进行问题讨论，解答学员在实际操作中遇到的疑问和困难，提高学员的操作技能。
4. 实践操作安排学员进行实际压滤机操作实践，加强操作技能的培训，提高学员的操作水平。
五、培训计划1. 第一阶段：理论学习- 时间：2天- 内容：压滤机的操作原理和结构，操作技能的讲解2. 第二阶段：现场演示- 时间：1天- 内容：专业技术人员进行现场操作演示3. 第三阶段：问题讨论- 时间：1天- 内容：解答学员在实际操作中遇到的疑问和困难4. 第四阶段：实践操作- 时间：2天- 内容：安排学员进行实际压滤机操作实践六、培训考核1. 理论考核- 组织理论知识考核，测试学员对压滤机操作原理和结构的掌握程度。
2. 实际操作考核- 安排实际操作考核，测试学员对压滤机的实际操作技能。
七、培训总结培训结束后进行培训总结，评价培训效果，整理学员反馈意见，对培训计划进行调整和改进。
八、培训证书对通过培训考核的学员颁发培训证书，作为学员参加培训的证明和资格。
以上是对压滤机人员培训计划的详细介绍，希望能够为压滤机操作人员提供有效的培训，提高生产效率，保证产品质量和生产安全。
景津压滤机使用说明书13版
请在使用本设备前仔细阅读本说明书，并妥善保管以备查阅。 本手册必须由压滤机设备相关人员认真阅读，例如： l 安全 l 操作，包括启动，运行中错误排除，不合格产品的移除，维护，过程原料
的处理 l 维护（检查和修理）
压滤机的安装，操作，维修，安全除符合本规程外，还应符合相关国家（如 目标市场）现行有关标准的规定。
的指导，保证压滤机在以后的使用中的生产及人身安全。 39）压滤机保压过程是自动控制的，可能随时启动运行。 40）未经过专业培训，禁止操作。 41）电源必须在说明规定的范围内，超过限定规格范围的电源供给将对压滤
(4) 不能擅自调整传感器位置和仪表的出厂参数；
出厂参数不得擅自调整，以免造成设备损毁。 严禁调整液压站上溢流阀的参数设定！
1.2 特殊安全要求
1） 操作人员必须经过培训才能上岗； 现场操作人员必须了解压滤机的操作 的基本流程和日常维护方法，以避免误操作给设备和生产以及自身带来危害。
2） 在特殊的操作环境中，请操作人员佩戴好防护器具，如呼吸面具，耳罩， 安全鞋，安全手套等等。
1.1.2 产品性能及应用范围
“景津”节能高效快速系列厢式隔膜自动压滤机是一种间歇性操作的加 压过滤设备，适用于各种悬浮液的固液分离，适用范围广、分离效果好、结构简 单、操作方便、安全可靠；广泛应用于洗煤、石油、化工、医药、食品等领域， 也适用于纺织、印染、制药、造纸、皮革、味精等工业废水及城市生活污水处理 等各种需要进行固液分离的领域。
5.压滤机的操作使用
6. 维护和检修----------------------------------------------6.1维护时的安全事项-----------------------------------------6.2日常维护、定期维护----------------------------------------6.3常见故障列表---------------------------------------------6.4安全连锁系统的检查维护------------------------------------6.5备品备件---------------------------------------------------6.6设备润滑图------------------------------------------------6.7定期检查清单----------------------------------------------7.产品存放----------------------------------------------------
快开式压滤机安全技术操作规程范文
快开式压滤机安全技术操作规程范文一、目的快开式压滤机是一种用于固液分离的设备，为了确保操作人员的安全，防止事故的发生，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于快开式压滤机的操作、维护和保养。
三、操作前准备工作1. 操作人员必须经过培训，了解设备的基本原理、结构和操作规程。
2. 根据操作手册检查设备，确保各项安全保护装置完好。
3. 清理现场，清除杂物和障碍物，保持操作区域整洁。
4. 检查液压系统、电气系统和气源系统的工作状态，确保正常运行。
四、操作步骤1. 操作人员佩戴好安全防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜和耳塞等。
2. 启动液压系统和电气系统，确保正常运行。
3. 打开快开式压滤机的进料阀门，将需要过滤的物料缓慢注入滤饼室。
4. 控制滤饼室内的压力，在设定范围内稳定运行。
5. 当滤饼室内的压力达到设定值时，关闭进料阀门，停止物料的进料。
6. 在滤饼室内的压力下，开启滤饼室的排料阀门，让滤液流出。
7. 当滤饼室内的滤液排出完毕后，关闭排料阀门，待压力释放后，可以打开压滤机的滤饼室，取出滤饼。
8. 操作结束后，关闭液压系统和电气系统，清理设备和操作区域。
五、安全注意事项1. 操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁擅自更改设备的参数和操作流程。
2. 在操作过程中，不得将手或其他物体伸入滤饼室内，以免发生夹伤或其他意外事故。
3. 在排液时，要小心操作，避免滤液的溅出，造成伤害。
4. 液压系统和电气系统的维护和保养必须由专业人员进行，严禁不懂操作的人员擅自操作。
5. 严禁擅自修理设备，如有故障或异常情况，应立即停机，并通知维修人员进行处理。
6. 操作结束后，要及时清理设备和操作区域，保持整洁。
六、紧急措施1. 在操作过程中，如果发生设备异常、漏电、冒烟等情况，应立即停止操作，关闭液压系统和电气系统，并及时通知维修人员进行检修。
2. 若发生人员受伤或事故，应立即拨打急救电话，进行相应的处理和救治。
3. 在紧急情况下，为了避免更多的人员受伤，应按照应急预案进行逃生和疏散。
快开式压滤机讲义
二、压滤机的操作使用
该型压滤机有两种控制方法：手动控制和自动控制。（自动保压型 只有手动控制） 1、手动控制： 1.1、压紧 首先检查一下油缸上的电接点压力表上限指针是否调至保压范围 （缸径在250mm以下的20Mpa以内，缸径在320mm至360mm的18 Mpa以内， 下限指针低于上限指针3MPa）。然后合上空气开关，将旋转开关（SA1） 旋至“手动”，然后按下 “手动压紧”按钮（SB4），压紧板开始压紧， 压力达到电接点压力表的上限时，电机自动停止运转。 1.2、自动保压 电机停止运转后，打开进料口阀门开始进料，但要保证进料压力不 可超过1.0Mpa，这时压滤机处于自动保压状态，在压力的作用下，滤浆经 过滤介质（滤布）开始过滤，当压力达到电接点压力表的下限时，压滤机 会自动补压。
卸压 延时 松开
止推销上移 一次拉板
补压、PY 下限 保压 PY上 限 压紧
止推销下移
二 次 拉 板
三次拉板
说 明
压滤机的电气控制柜
5.1、卸料：
当投料过滤过程完成后，按“程序起动（SB1）”按钮， 启动压滤机开始卸料，高压卸荷阀（YV0）将油缸内的高压油 排泄掉，以防止压紧板松开时液压系统受冲击（25ML以下泵站 无电磁球阀），卸压时间由PLC控制，当延时时间达到后，压 滤机自动转入压紧板松开状态。
三、保养与故障排除
1、保养 压滤机在使用过程中的保养非常重要， 需要对配合部位和传动部位进行润滑和保养， 尤其是自动控制系统的反馈信号位置 (电接点 压力表及行程开关等) 和液压系统液压元件动 作的准确性和可靠性必须得到保证，这样才能 保持正常工作，为此应做到以下几点：
1.1 随时仔细检查各连接处是否牢固，各零部件使 用是否良好，发现异常情况要及时通知维修人员进行 检修。 1.2 对拉板小车、链轮链条、轴承、活塞杆等零件 要定期进行检查，使各配合部件保持清洁，润滑性能 良好，以保证动作灵活，对拉板小车的同步性和链条 的悬垂度要及时调整。 1.3 对电控系统要定期进行绝缘性和可靠性试验， 发现由电气元件引起的动作准确度差、不灵活等情况， 要及时修理或更换电气元件。 1.4 对液压系统的保养，主要是对液压元件及各接 口处密封性的检查和维护。
景津压滤机说明书
®d景津牌高效快开压滤机KZG□\□-U景津压滤机集团有限公司地址：山东省德州市经济开发区晶华大道北首邮编：253034电话：传真：免费服务热线：06目录一、安全须知⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2二、概述⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3三、主要技术参数⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4四、结构性能与工作原理⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯9五、压滤机的安装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯21六、压滤机的调试⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯24七、滤布的选择与制作⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯25八、压滤机的操作使用⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯28九、保养与故障排除⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯32十、注意事项⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯36十一、试车前准备⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯37十二、随机文件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯37十三、质量承诺⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯38十四、产品质量意见征求书⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯40一、安全须知在操作压滤机前，请务必仔细阅读以下内容：******************************************************************1.严禁在缺少滤板的情况下进行操作使用，否则会造成整机损坏。
2. 设备使用温度值应符合以下规定：1) 液压站使用的液压油要保证其温度在摄氏 10℃～40℃之间，否则液压油过稀或过稠都会影响液压系统的正常运转。
2) 无论是在调试还是在正常使用时，物料温度一般保证在摄氏15℃～40℃左右。
3. 设备操作使用时应符合以下规定：进行压榨前，物料必须充满滤室，否则会导致隔膜滤板损坏。
4. 电气系统应符合下列规定：电气回路元件不得随意更换，如需更换，请联系景津压滤机集团有限公司售后服务部门。
景津压滤机使用说明书
景津压滤机使用说明书景津压滤机是一种常见的固液分离设备，用于分离悬浮物、悬浮液和粉末等物质。
为了帮助用户正确、有效地使用该设备，现撰写此使用说明书。
一、设备特点景津压滤机由主机、液压站和控制系统组成。
主机采用机床级铸铁材料制造，框架结构牢固，可靠性高；液压站采用优质液压元器件，性能稳定，操作方便；控制系统采用PLC程序控制，具有液位自动控制、压力自动控制、多点保护等功能，性能稳定、可靠。
二、设备工作原理景津压滤机的工作原理是：将待处理物料通过加料口进入机器内部，然后通过压滤装置进行固液分离，将悬浮物沉淀下来，悬浮液则流出设备。
在整个工作过程中，液位传感器会不断监视料液的液位，当设定的液位到达时，自动停止加料；当固液分离完成后，设备会自动卸料，并且通过压缩空气将过滤物料从过滤布上脱落，然后再通过液压站将过滤布收回，准备下一轮工作。
三、设备操作步骤1、设备安装景津压滤机应该安装在干燥、通风、平整、水平的场地上，能够满足必要的电气要求。
安装前，应该检查设备是否符合技术要求，确认每个部件是否安装牢固、密封可靠。
2、设备开机开机前，应该检查电源电压是否稳定，标识、指示灯等电气元器件是否正常。
然后按照控制程序要求开机，对设备进行试运行和调试，检查液位、油温、压力等参数是否正常，确保设备的安全和可靠性。
3、加料将待处理物料均匀地加入加料口，并且按照要求设置加料速度和加料时间。
在加料过程中，注意观察液位变化和压力变化，确保设备运行稳定。
4、分离当加料停止后，设备开始进行固液分离。
设备会自动控制液位和压力，将过滤物料逐渐压实，其它液体则流出设备。
在分离过程中，不要再向设备加料，以免液位超出设备的安全范围。
5、卸料当分离完成后，设备会自动卸料。
卸料时，要注意利用卸料机和叉车将过滤物料及时处理，防止过程出现故障。
卸料完成后，对设备进行清洗和保养，并且关闭设备的电源和液压站。
四、维护保养1、定期检查液压系统，清洁和更换液压油；2、定期检查电气元器件、传感器、控制系统；3、定期更换过滤布和压板橡胶；4、设备不使用时，应该进行定期维护和保养，储存时应该选择干燥、通风好的场所，远离腐蚀性气体和湿气。
景津压滤机说明书
景津压滤机使用说明书1. 安全须知为了您能正确安全的使用景津压滤机，在使用本设备前请阅读完以下安全须知，请将这些安全指示放在便于使用者方便查阅的位置。
不遵守本章节中所列举的注意事项可能引起严重后果，发生人身伤害！1.1操作安全1. 操作人员必须经过培训才能上岗；现场操作人员必须了解压滤机的操作的基本流程和日常维护方法，以避免误操作给设备和生产以及自身带来危害。
2. 工作结束后及发生故障时请关闭电源，以保安全；在发生故障时请关闭总电源，消除动力，以方便检修。
3. 请勿自行拆卸液压系统和电气系统；液压系统存储高压液体危险，电气系统存在高压电请不要自行拆卸。
4. 不能擅自调整传感器位置和仪表的出厂参数；出厂参数不得擅自调整，以免造成设备损毁。
5. 注意压滤机的转动部件，防止夹伤；不要用手直接接触设备上的转动部件，以免夹伤。
6. 佩戴相应的防护器具；在特殊的操作环境中，请操作人员佩戴好防护器具。
1.2使用安全1. 经常检查油箱液面，以及各种阀件、油路连接处的密封性；2. 液压油使用HM46或HM68号，而且必须保持清洁。
新机第一次运行一周时要更换一次液压油，换油时要把油箱和油缸内使用过的液压油放净并把油箱擦净。
继续使用一个月后再更换一次，以后半年更换一次，这样可保证压滤机的正常使用；3. 做好运行记录，对设备的运转状况及所出现的问题记录备案，有故障应及时维修，禁止带故障操作；4. 进料压力必须控制在额定压力（用压力表显示）以下，否则将会影响压滤机的正常使用；5. 过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液往往较为浑浊，慢慢转清，均属正常现象，在滤液转清后再把进料阀全打开；6. 进料泵及其阀门、洗涤泵及其阀门、压缩空气进口阀门在同一时间内只允许开启其中之一；7. 如果长期不使用，应将滤板清洗干净后整齐排放在压滤机的机架上，用1至5MPa压力压紧。
滤布清洗后晒干；活塞杆的外露部分及集成块应涂上黄油。
8. 必须按规定的数量放置滤板，禁止在少于或多于规定数量滤板的情况下开机操作；9. 滤板在主梁上移动时施力应均衡，防止碰撞；拆下的滤板应平整迭放，防止挠曲变形；经常检查滤板间密封面的密封性；10. 清洗滤板时应保持流道畅通、表面清洁，保证良好的过滤通道。
压滤机培训资料
3 压滤机压滤机是一种间歇性操作的加压过滤设备。
采用的是机、电、液一体化设计。
配置有隔膜滤板，可以实现对滤饼的二次压榨，进一步降低滤饼的含水率，压滤机的操作简单、明了，可实现自动化操作。
维护简单，故障率低，能耗低、效率高。
适用于各种悬浮液的固液分离，适用范围广、分离效果好、结构简单、操作方便、安全可靠。
3.1 压滤机的结构压滤机的构成主要可分为五大部分：（1）机架部分（2）拉板部分（3）过滤部分（4）液压部分（5）电气部分1、机架部分机架是整套设备的基础，它主要用于支撑过滤机构和拉板机构，由止推板、压紧板、机座、油缸体和主梁等连接组成。
设备工作运行时，活塞杆推动压紧板，将位于压紧板和止推板之间的滤板、隔膜板及过滤介质压紧，以保证带有一定压力的滤浆在滤室内进行加压过滤。
2、自动拉板部分拉板系统由变频电机、拉板小车、链轮、链条等组成，在PLC 的控制下，变频电机转动，通过链条带动拉板小车完成取拉板动作。
3、过滤部分过滤部分是由整齐排列在主梁上的滤板、隔膜板和夹在滤板之间的过滤介质所组成的。
过滤开始时，滤浆在进料泵的推动下，经止推板的进料口进入各滤室内，滤浆借助进料泵产生的压力进行固液分离，由于过滤介质（滤布）的作用，使固体留在滤室内形成滤饼，滤液由水嘴或出液排出。
4、液压部分液压部分是主机的动力装置，在电气控制系统的作用下，通过油缸、油泵及液压元件来完成各种工作。
可实现自动压紧、自动补压、及自动松开等功能。
5、电气控制部分电气控制部分是整个系统的控制中心，它主要由变频器、PLC （可编程控制器）、热继电器、空气开关、断路器、中间继电器、接触器、按钮及指示灯等组成。
主要技术参数：过滤压力：0.5-0.8MPa过滤面积：700 ㎡最大过滤工作温度：80℃最大工作压力：18MPa压榨压力：0.8-1.25MPa压滤机自动运行程序图压滤机开车前准备工作1严格遵守交接班制度，接班时首先查看交接班记录，了解上班工作情况和向本班交待的问题，按交接班制度进行现场交接。
景津快开式压滤机培训
相对于其他品牌压滤机，景津快开式 压滤机的价格可能较高，对于一些小 型企业而言，可能存在一定的经济压 力。
06
景津快开式压滤机未来发展 进的传感器、控制器和人工智能技术，实现压滤机的 自动化和智能化操作，提高生产效率和降低人工成本。
高效过滤技术
研发新型过滤材料和工艺，提高过滤效果和降低滤饼含水率，提升 产品质量和降低能耗。
对维修过程进行记录，以便日后查阅 和预防类似故障发生。
维修处理
根据故障诊断结果，进行相应的维修 工作，如更换部件、修复损坏部分等 。
04
景津快开式压滤机案例分享
成功案例一：某污水处理厂的应用
总结词
高效过滤，降低成本
详细描述
某污水处理厂采用了景津快开式压滤机，实现了高效过滤，提高了水质，同时 降低了运营成本，为该厂赢得了良好的经济效益和社会效益。
易于操作
配备智能控制系统，操 作简单，降低人工成本
。
稳定可靠
经过严格的质量控制， 设备运行稳定，降低故
障率。
节能环保
优化设计，降低能耗， 符合环保标准。
应用领域
01
02
03
04
化工行业
用于各种化工原料的过滤分离 。
食品行业
用于果汁、酒类、乳制品等的 澄清过滤。
制药行业
用于中药提取、西药制备过程 中的过滤。
05
景津快开式压滤机与其他压 滤机的比较
与传统压滤机的比较
效率
景津快开式压滤机采用快速开启 设计，提高了过滤效率，减少了
过滤时间。
操作简便
传统压滤机操作复杂，需要耗费大 量时间和人力，而景津快开式压滤 机操作简便，降低了人工成本。
过滤效果
高效压滤机操作说明
高效节能快速拉开式压滤机本产品集成程控隔膜自动压滤机和快速拉开式隔膜压滤机等技术优点，效率高、耗能低、操作简单、维护方便，是我景津集团最新科技产品，以下说明最终解释权归景津集团所有，欢迎交流学习。
★使用之前请仔细阅读随机说明书。
此说明是对本台压滤机所做的针对性补充说明。
一、首先介绍一下压滤机的工艺流程高压卸荷卸荷时间松开松开限位取板过载拉板取板小车回位小车限位1 自动停止压紧压紧上限进料进料延时压榨压榨时间放空放空时间吹风吹风时间循环等待单周工作完成★注意：1、开始卸料时要满足以下条件，刮板机启动、压榨压力到下限。
2、以上时间均在触摸屏上“工艺参数设定”菜单中根据现场实际情况设定。
3、自动状态时“进料”转入“压榨”需满足进料压力达到上限、进料延时时间达到设定值，也可由操作面板上的“进料结束”按钮手动操作。
二、操作：本压滤机操作方式分为两种：自动和手动。
手动操作一般在调试过程中使用。
“手动”和“自动”之间可以很方便的转换，手动状态运行任何一步时，将转换开关由“手动”转为“自动”程序将自动按工艺流程继续运行。
现分别就自动和手动做详细介绍。
1、自动。
面板旋转按钮在“自动”位置，压滤机在压紧状态下，按操作面板上的“程序启动”按钮，压滤机自动运行以下步骤：高压卸荷（泵站球式电磁换向阀吸合），卸荷时间到电磁换向阀和泵站溢流阀吸合，液压泵启动，液压缸带动压紧板松开运行，压紧板碰触松开限位，液压系统停止运行，拉板小车开始取板，小车撞到主动滤板把手，过载反转（过载是由变频器参数控制），拉板，反复运行取拉板过程，直至小车碰触小车限位2（尾板端小车跑道上的限位），同时运行油缸压紧和小车回位，小车碰触小车限位1停止，压紧达到压力设定上限进入保压状态，同时打开进料料阀门，达到入料压力上限（由进料压力表控制），进料延时，时间到，转入压榨，压榨时间到，转入放空，放空时间到，转入吹风，吹风时间到，转入循环等待，一个压榨周期完成。
快开式压滤机司机安全技术培训教案
压滤机司机安全技术培训教案1、培训目的通过培训学习离心机的性能和构造原理，离心机安全技术操作规程，离心机运转时应注意哪些事项，《神华集团选煤厂安全运行规程》离心机相关规定等。
使学员通晓以上内容,保障离心机正常运转。
2、设备特点老长主洗车间生产用快开式隔膜压滤机型号为KMZGF300/1500*2000-U，配板数量29/28，滤板过滤面积为300m2，滤室总容积为6.31L，过滤压力为0.8mpa，最大行程为1800mm。
快开压滤机入料泵采用双吸式入料泵100LZ2，配用功率为75kw。
其中滤板及翻板的运动依靠液压站的传动，拉板小车传动系统由配套功率为3kw的电机带动。
箱式压滤机一般由固定尾板、活动头板、滤板、主梁、液压缸体和滤板移动装置等几部分组成。
液压系统用以控制滤板的压紧和松开，主要由电机、油泵、油缸、活塞、油箱等组成。
压滤机的给料方式有单段泵给料、两段泵给料和泵与空气压缩机联合给料三种形式。
隔膜式快速压滤机的结构设计原则：（1）、改进了结构，在压滤机上能同时实现高压流体进料初次过滤脱水、滤饼二次挤压压榨脱水与压缩空气强气流风吹滤饼三次脱水；（2）、解决泡沫矿浆的泵压困难问题，降低动力消耗；（3）简化了机型、加快了压滤速度，缩短了单循环时间；（4）、降低了精煤水分，提高滤饼脱落效果；（5）、降低了滤液浓度，可直接进入循环水系统。
3、工作原理压滤机工作中，由于液压油缸的作用，将所有滤板压紧在活动头板和固定尾板之间，使相邻滤板之间构成滤室。
矿浆由固定尾板的入料孔以一定压力给入，在所有滤室充满矿浆后，压滤过程开始。
矿浆借助给料泵给入矿浆的压力进行固液分离，固体颗粒由于滤布的阻挡留在滤室内，滤液则经滤布沿滤板上的泄水沟排出。
经过一段时间以后，滤液不再流出，即完成脱水过程。
此时，可停止给料，并通过液压操纵系统调节，将头板退回到原来的位置，滤板移动装置将滤板相继拉开。
滤饼依靠自重脱落，并由设在下部的皮带运走。
景津系列压滤机KZG250
景津系列压滤机KZG250/1600-U/X B K使用说明书景津压滤机集团有限公司目录一、概述二、压滤机型号及意义三、主要技术参数四、结构性能与工作原理五、压滤机的安装六、压滤机的调试七、滤布的选择与制作八、压滤机的操作使用九、保养与故障排除十、注意事项十一、试车前准备一、概述快开式高压隔膜压滤机是一种间歇性操作的加压过滤设备，适用于各种悬浮液的固液分离，适用范围广、分离效果良好、结构简单、操作方便、安全可靠；主要要应用于冶金、洗煤等领域，也适用于纺织、印染、制药、造纸、医药、味精等工业废水及城市污水处理等各种需进行固液分离的领域。
该系列快开式高压滤机采用机、电、液一体化设计制造，可根据滤板数量的多少，组成不同的过滤面积和容积；进料方式为两端中间进料，过滤速度快、结构合理、操作简单、安全可靠；能够实现自动压紧、保压、补压、松开、一次拉板、二次拉板、三次拉板等各道工序；本机配置了本公司的专利产品-聚丙烯隔膜滤板，通过向隔膜滤板充气后改变其腔室的空积，对滤饼进行压榨，进一步降低滤饼含水率。
隔膜滤板为北欧生产的弹性PTE模压热合而成，具有国际领先水平，厢式滤板为增强聚丙烯模压而成；同时电气元件和流压元件均采用名牌厂家产品，使用安全可靠，因此该系列快开式高压隔膜压滤机是用户理想的过滤设备。
二压滤机型号及意义Ｂ————————————————————Ｂ不可洗式，Ｋ可洗式ＫＵ／Ｘ——————————————————滤板材质：Ｕ为聚丙烯Ｘ为橡胶□————————————————————过滤面积（㎡）□————————————————————滤板外型尺寸（mm）G————————————————————隔膜压榨Z————————————————————自动K————————————————————快开式三、结构性能与工作原理本厂生产的系列快开式隔膜压滤机是集机、电、液于一体的先进的分离机械设备，它具体由五大部分组成：机架部分、过滤部分、卸料机构和电器控制部分。
快开式压滤机安全技术操作规程范本
快开式压滤机安全技术操作规程范本一、操作前准备1. 进行操作前，必须穿戴工作服、工作鞋，并戴好安全帽等个人防护装备。
2. 检查快开式压滤机的工作区域，确保周围没有杂物和障碍物。
3. 检查快开式压滤机的运行状态，确保设备正常工作。
二、操作时的安全措施1. 在操作过程中，切勿将手、头或其他部位靠近滤板或滤布区域，以免发生伤害。
2. 当有异响或异常情况发生时，应立即停止操作，并进行检查或维修。
3. 操作过程中，切勿私自拆卸或更换设备的零部件。
4. 严禁在操作时擅自调节快开式压滤机的压力或其他参数，如需调整应由经过培训的操作人员进行。
5. 禁止在操作快开式压滤机时吸烟或进行其他危险行为，确保操作环境的安全。
三、设备维护与保养1. 每日操作结束后，应对快开式压滤机进行清洁，彻底清除残留的固体物质。
2. 定期检查并更换滤布和滤板，确保设备的过滤效果，并保证操作的安全性。
3. 定期对快开式压滤机进行润滑维护，保持设备的正常运行。
4. 定期对压滤机的电气控制系统进行检查，确保设备的各项功能正常。
5. 如发现设备存在故障或异常情况时，应立即停止使用，并通知相关维修人员进行检查和维修。
四、应急措施1. 在操作过程中，如发生设备故障、漏液或其他紧急情况时，应立即停止操作，并采取相应的应急措施。
2. 发生火灾时，应按照消防预案进行疏散，并及时报警，切勿擅自使用灭火器进行灭火。
3. 如发生人员受伤事故，应及时向医院求助，并联系相应的急救人员进行处理。
五、其他注意事项1. 在操作快开式压滤机前，必须进行相关培训并取得相关操作证书，严禁未经培训的人员进行操作。
2. 在操作快开式压滤机时，应严格按照操作规程进行，切勿违反操作规定进行操作。
3. 对于未使用的快开式压滤机，应将其断电并进行相应的封存，以防止未经授权的操作或事故发生。
4. 对于新购买的快开式压滤机，应按照厂家的使用说明书进行操作，并定期进行保养和维护。
尽管以上规程是为了确保操作者的安全，并最大限度减少设备故障和事故的发生，但仍需要根据具体情况和设备特点进行相应的调整和完善。
景津压滤机说明书
景津牌高效快开压滤机KZG□\□-U景津压滤机集团有限公司地址：山东省德州市经济开发区晶华大道北首邮编：253034电话：传真：免费服务热线：06目录一、安全须知2二、概述3三、主要技术参数4四、结构性能与工作原理9五、压滤机的安装21六、压滤机的调试24七、滤布的选择与制作25八、压滤机的操作使用28九、保养与故障排除32十、注意事项36十一、试车前准备37十二、随机文件37十三、质量承诺38十四、产品质量意见征求书40一、安全须知在操作压滤机前，请务必仔细阅读以下内容：******************************************************************1.严禁在缺少滤板的情况下进行操作使用，否则会造成整机损坏。
2. 设备使用温度值应符合以下规定：1) 液压站使用的液压油要保证其温度在摄氏 10℃～40℃之间，否则液压油过稀或过稠都会影响液压系统的正常运转。
2) 无论是在调试还是在正常使用时，物料温度一般保证在摄氏15℃～40℃左右。
3. 设备操作使用时应符合以下规定：进行压榨前，物料必须充满滤室，否则会导致隔膜滤板损坏。
4. 电气系统应符合下列规定：电气回路元件不得随意更换，如需更换，请联系景津压滤机集团有限公司售后服务部门。
5. 物料未落净或滤板之间的密封边粘有物料的必须将其去除。
6. 禁止：在压滤机工作时进行维护和保养工作，在压滤机工作时打开保护罩。
7．牢记：启动压滤机前确保附近无闲杂人员，确保滤板间无异物。
8. 时刻记住压滤机的操作需要高压空气和液压油。
料浆管也是在高压下工作的。
这些管路上的任何损坏都是非常危险的。
29. 在压滤机附近工作时，要带安全帽，防护眼镜，穿长袖工作服。
过滤腐蚀性或其他危险物料时，注意特殊安全须知。
二、概述景津牌高效快开压滤机是一种间歇性操作的加压过滤设备，适用于各种悬浮液的固液分离，适用范围广、分离效果良好、结构简单、操作方便、安全可靠；主要应用于冶金、洗煤等领域，也适用于纺织、印染、制药、造纸、医药、味精等工业废水及城市污水处理等各种需进行固液分离的领域。
景津压滤机说明书
景津压滤机说明书景津牌高效快开压滤机是一款适用于各种悬浮液固液分离的间歇性操作加压过滤设备。
该设备具有广泛的适用范围，分离效果良好，结构简单，操作方便，安全可靠。
主要应用于冶金、洗煤等领域，同时也适用于纺织、印染、制药、造纸、医药、味精等工业废水及城市污水处理等各种需要进行固液分离的领域。
三、主要技术参数景津牌高效快开压滤机主要技术参数如下：1.滤板尺寸：1000mm×1000mm2.滤饼厚度：30mm3.滤室容积：1.0m³4.滤饼容积：0.015m³5.滤饼压缩厚度：20mm6.滤饼压缩时间：40秒7.滤饼压缩压力：0.6Mpa8.滤布规格：大幅宽度滤布9.滤布材料：聚酯纤维10.滤布密度：≥250g/m²四、结构性能与工作原理景津牌高效快开压滤机的结构性能和工作原理如下：该设备采用快开式结构，滤板采用梯形结构，滤布采用大幅宽度滤布，滤饼压缩时间短，滤饼厚度小，压缩效果好。
设备的工作原理是：物料经过预处理后，通过料浆管进入滤室，在压缩空气和液压油的作用下，滤板会逐渐紧压滤布，物料中的固体颗粒被滤布过滤，形成滤饼，而液体则通过滤布流出滤室，从而实现固液分离的目的。
五、压滤机的安装在安装景津牌高效快开压滤机时，应注意以下事项：1.安装前应检查设备及相关附件是否齐全，确认无误后再进行安装。
2.安装时应选择平整的地面，确保设备平稳。
3.安装时应注意设备与周围环境的距离，保证设备正常运转。
4.安装时应注意电气接线的正确性，确保设备能够正常工作。
六、压滤机的调试在调试景津牌高效快开压滤机时，应注意以下事项：1.调试前应检查设备及相关附件是否齐全，确认无误后再进行调试。
2.调试时应按照说明书的要求进行操作，确保设备能够正常工作。
3.调试时应注意设备的安全性，防止发生意外事故。
七、滤布的选择与制作在选择和制作滤布时，应注意以下事项：1.滤布应选择质量好、耐磨损、耐高温的材料。
压滤机培训资料
压滤机培训资料一、概述压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、冶金、环保等领域。
本文将详细介绍压滤机的工作原理、结构组成、操作流程以及维护保养等方面的内容，以帮助读者更好地了解和运用压滤机。
二、工作原理压滤机的工作原理是利用压力差将固体颗粒从液体中分离出来。
具体步骤如下：1. 进料：将待处理的混合物通过进料管道输入到滤料室。
2. 过滤：液体通过滤料室中的滤料，固体颗粒被滤料截留，液体通过滤料孔隙流出。
3. 压榨：通过压榨装置施加压力，使滤饼中的液体被挤出，进一步提高固液分离效果。
4. 脱水：通过压滤机的挤压和吸附作用，将滤饼中的水分脱除，使固体颗粒更加干燥。
5. 卸料：将已经分离好的固体颗粒从滤料室中卸出，以便进行后续处理或回收利用。
三、结构组成压滤机主要由以下部分组成：1. 滤料室：用于容纳滤料和固液混合物，通过滤料室进行固液分离。
2. 进料系统：包括进料管道、进料阀门等，用于将待处理的混合物输入到滤料室。
3. 压榨装置：包括压榨缸、压榨板等，用于施加压力，提高固液分离效果。
4. 脱水系统：包括挤压装置、吸附装置等，用于脱除滤饼中的水分。
5. 卸料系统：包括卸料装置、卸料阀门等，用于将已分离好的固体颗粒从滤料室中卸出。
四、操作流程1. 准备工作：检查压滤机的各项部件是否完好，确保安全使用。
2. 进料：打开进料阀门，将待处理的混合物输入到滤料室。
3. 过滤：液体通过滤料室中的滤料，固体颗粒被滤料截留，液体通过滤料孔隙流出。
4. 压榨：打开压榨装置，施加适当的压力，挤出滤饼中的液体，提高固液分离效果。
5. 脱水：打开脱水系统，利用挤压和吸附作用，将滤饼中的水分脱除，使固体颗粒更加干燥。
6. 卸料：打开卸料阀门，将已经分离好的固体颗粒从滤料室中卸出。
7. 清洗：完成一次操作后，及时清洗压滤机的各个部件，以保证下次使用的正常运行。
五、维护保养1. 定期检查：定期检查压滤机的各项部件是否正常运行，如有异常及时修理或更换。
快开式压滤机培训教材
产品型号及参数
进料方式:双向进料 压榨介质:空气 止推板端进料孔通（mm）:200 压紧板端进料孔通mm）:150 洗涤出液孔通径（mm）:80 压榨孔通径（mm）:50 油缸缸径（mm）:400 拉板电机功率（KW）:3 油泵电机功率（KW)18.5 最高过滤温度（℃）:80 最低过滤温度（℃）:5
快开式压滤机培训教材
培训目 的
一、了解压滤机的机械、液压组成部件及工作原理 二、清楚压滤机的工作流程、运行状态及参数 三、知道电气、液压、气动各个元件的功能 四、明白每个工作状态反馈信号的含义 五、能处理压滤机常见故障
2020/1/11
景津牌高效快开压滤机
2020/1/11
一、概述
快开式高压隔膜压滤机，采用机、电、液一体 化设计制造，可根据滤板数量的多少，组成不 同的过滤面积和容积。
2020/1/11
注意事
项 10、溢流阀在出厂前已调试好，操作人员无需在调整，否则会损坏机器。
11、过滤和压榨压力须按说明书所示压力进行严格控制，不得随意提高压力， 如工艺需要及时与供应商联系。 12、更换配板或隔膜板时，必须切断电源，以防发生危险，严禁滤板的碰撞， 以免损坏滤板的密封面；不可擅自取出滤板或隔膜板，以免油缸因行程不够 而损坏机件；滤板或隔膜板损坏时，应及时更换，否则会引起其它滤板或隔 膜板的损坏。 13、液压油用HM46或HM68号的油液，通过空气滤清器注入油箱，必须达 到规定液面；油箱应封闭好，防止杂物及污水进入油箱，以免使液压元件生 锈失灵。 14、电控柜要保持干燥，压力表、电磁阀线圈及各电气元件要定期检查，以 确保设备正常工作。 15、在液压系统存在压力的情况下，不允许拆卸液压管路及元件，在压滤机 停止使用时，应将液压系统内的压力全部卸掉。 16、应定期向主梁导轨上加机械油，保证轨道润滑。 17、液压元件及电气元件不可随意调动或更换，否则后果自负。 18、工作结束后，要关闭开关，切断电源，以保证安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2017/12/15
5、压滤机的工艺参数设置换面二
2017/12/15
6、压滤机的状态（监控）画面
2017/12/15
7、报警参数设置画面一
2017/12/15
8、报警参数设置画面一
2017/12/15
七、电气原理图及PLC内部程序（略）
电气原理图包括：主电控制路图、PLC端子接线 图、阀门接线图 等。 PLC内部程序包括：主程序块、上电清除、自动 过滤、手动、公共输出、急停复位、报警设置。
2、取拉板
变频电机运转带动拉板系统开始取板，在取板过程中如果 变频器发出过载信号，则转入拉板过程；在拉板过程中， 如果小车限位检测到信号，自动转入压紧状态
2017/12/15
3、压紧
泵站油泵电机运转，压紧阀得电，液压站往油缸高压腔供 油，活塞杆带动压紧板前进，从而推动滤板，执行压紧动 作，当滤板与止推板相接触时，液压系统压力上升，当达 到设定压力上限值时压滤机自动转入保压状态。
2017/12/15
注意事项
10、溢流阀在出厂前已调试好，操作人员无需在调整，否则会损坏机器。 11、过滤和压榨压力须按说明书所示压力进行严格控制，不得随意提高压力， 如工艺需要及时与供应商联系。 12、更换配板或隔膜板时，必须切断电源，以防发生危险，严禁滤板的碰撞， 以免损坏滤板的密封面；不可擅自取出滤板或隔膜板，以免油缸因行程不够 而损坏机件；滤板或隔膜板损坏时，应及时更换，否则会引起其它滤板或隔 膜板的损坏。 13、液压油用HM46或HM68号的油液，通过空气滤清器注入油箱，必须达 到规定液面；油箱应封闭好，防止杂物及污水进入油箱，以免使液压元件生 锈失灵。 14、电控柜要保持干燥，压力表、电磁阀线圈及各电气元件要定期检查，以 确保设备正常工作。 15、在液压系统存在压力的情况下，不允许拆卸液压管路及元件，在压滤机 停止使用时，应将液压系统内的压力全部卸掉。 16、应定期向主梁导轨上加机械油，保证轨道润滑。 17、液压元件及电气元件不可随意调动或更换，否则后果自负。 18、工作结束后，要关闭开关，切断电源，以保证安全。
一、概述
快开式高压隔膜压滤机，采用机、电、液一体化设
计制造，可根据滤板数量的多少，组成不同的过滤 面积和容积。 进料方式为两端中间进料，过滤速度快、结构合理、 操作简单、维护方便、安全可靠。 控制系统能实现的功能:压滤机入料泵的开、停，自 动功能包括自动控制压紧、进料、保压、压榨、反 吹、拉板、暂停、卸料及刮板机的开、停等功能 （以上功能可根据具体工艺要求进行增减）。 可现场输入压滤工艺参数，方便调整工艺控制过程， 具有手动与自动相互切换程序。
2017/12/15
2017/12/15
2017/12/15
二、压滤机组成及参数
一、机架部分 机架是整套设备的基础，它主要用于支撑过滤机构，由止推板、压紧 板、机座、油缸体和主梁等连接组成。
二、过滤部分
过滤部分由整齐排列在主梁上的隔膜滤板、厢式滤板和夹在它们之间的 滤布所组成的。
三、液压部分
是主机完成压紧和松开动作的动力装置，在电气控制系统的作用下，通 过油缸、油泵及液压元件来完成系统的一部分工作；当系统被液压站、 油缸压紧时，使之将各个滤室密封，用于过滤，反之松开时，用于卸料。
产品型号及参数
进料方式:双向进料 压榨介质:空气 止推板端进料孔通（mm）:200 压紧板端进料孔通mm）:150 洗涤出液孔通径（mm）:80 压榨孔通径（mm）:50 油缸缸径（mm）:400 拉板电机功率（KW）:3 油泵电机功率（KW)18.5 最高过滤温度（℃）:80 最低过滤温度（℃）:5 过滤面积：550m2 滤室容积：12.26m3 滤室数量：78个 滤饼厚度（mm）: 45 隔膜板规格 长×宽×厚 （mm）:2000×2000×100 厢式板规格长×宽×厚 （mm）:2000×2000×90 拉板间距（mm）:170 一次拉板数量（块）:6 进料压力（MPa）:0.5~0.8 压榨压力（MPa）:1.0 压紧压力（MPa）:16-18
景津快开式压滤机培训
2017/12/15
培训目的
一、了解压滤机的机械、液压组成部件及工作原理 二、清楚压滤机的工作流程、运行状态及参数 三、知道电气、液压、气动各个元件的功能 四、明白每个工作状态反馈信号的含义 五、能处理压滤机常见故障
2017/12/15
景津牌高效快开压滤机
2017/12/15
2017/12/15
八、液压系统原理图
2017/12/15
九、压滤机常见故障及使用注意事项
2017/12/15
常见故障
2017/12/15
出现过的故障
1、进料阀打不开 2、拉板小车拉的不是同一块滤板 3、进料慢，总报进料超时 4、进料泵频繁过载 5、煤泥刮板断链，卸料不受影响 6、压紧压力达不到上限，泵站电机过载 7、松开时压紧板到限位后，小车停在原位不动作 8、小车拉板拉不动，一拉就跳 9、反吹后不卸料
2017/12/15
六、人机界面（上位机）
触摸显示器是将触摸屏和显示器集成于一体的触摸 显示设备（输入输出设备），是最简单、方便、自 然的人与机（PLC)交互设备。
2017/12/15
1、主画面
2017/12/15
2、手动画面
2017/12/15
3、过程控制（监控）画面
2017/12/15
4、压滤机的工艺参数设置换面一
一体式滤布
2017/12/15
四、压滤机工作原理
利用煤泥入料泵将煤泥水压入压滤机相邻两个滤板形成的密闭滤室之 中，使滤布两边形成压力差，从而实现煤泥与水的分离。
滤板的排放次序：止推板、防腐板、隔膜滤板、厢式滤板、隔膜滤板、 厢式滤板、……隔膜滤板、防腐板、压紧板
2017/12/15
2017/12/15
液压油箱
HM46或HM68的液压油
2017/12/15
阀组
电磁溢流阀
溢流阀
电液换向阀 液控单向阀
电磁球阀
2017/12/15
气动阀
空气过滤减压阀 高压风管
限位开关
24V电磁阀
2017/12/15
聚丙烯高压隔膜滤板（公板）
气流孔
进料孔
滤液小孔
2017/12/Biblioteka 5厢式滤板（母板）气流孔
进料孔
2017/12/15
型号:HMZ550/2000-U
2017/12/15
三、压滤机各部件认识
机架 清洗系统
电控柜
液压油缸
止推板 主梁 液压站 压紧板
滤板
2017/12/15
进料管道及气动阀门
排空阀
回流阀 进料阀1 压榨阀
进料阀2 吹风阀 压风管 前进料管
2017/12/15
液压站结构
液压油什么型号呢？
油泵电机组
阀组
2017/12/15
五、压滤机的自动控制流程
高压卸荷
松开
10S后 20s
压紧板后退
松开限位动作
取板
过载信号 过载信号
反吹
100s
拉板
拉板完闭 限位动作
压榨
延时 完毕 压力达上限 进料延时 压力达上限
压紧
压力低 于下限
过滤
2017/12/15
进料
保压
12-18MPa
1、松开
（反吹完成后，连续运行或程序启动为前提条件）高压卸 荷阀得电将管道中的高压油卸掉，卸压时间由PLC控制， 当延时时间到后，油泵电机启动，松开阀得电，液压站往 油缸前腔供油，活塞杆带动压紧板后退，滤室被打开，卸 料过程开始，当压紧板接触到限位开关后，压滤机自动转 入拉板状态。
6、压榨
压榨阀得电，使用延时时间控制，时间到后，自动转入排 空状态。排空阀得电，将气（水）排出，达到压榨压力下 限后,自动转入反吹状态。
2017/12/15
7、反吹
不自动卸料了！
反吹阀、回流阀得电，时间控制，延时时间到后，自动转 入循环等待状态。 当前状态下，按下“程序启动”按钮，程序将重复以上 所述的循环或者将触摸屏参数“单周连续”改为“连续运 行”，使压滤机能够自动循环运行。
2017/12/15
4、拉板卸料机构
主要由一个低能耗小功率变频减速电机和拉板器、传动轴、链轮、链条、 变频器和PLC等主要部件组成。
5、电气控制部分 电气控制部分是整个系统的控制中心，它主要由电控柜、断路器、空气 开关、中间继电器、PLC、变频器、行程开关、接近开关及触摸屏等组 成。
2017/12/15
4、自动保压
电机停止运转后，打开进料口阀门开始进料，但要保证进 料压力不可超过0.8Mpa，这时压滤机处于自动保压状态， 在进料压力的作用下，滤浆经过过滤介质（滤布）开始过 滤，当油缸压力达到电接点压力表的下限时，压滤机会自 动补压。（补压：由于泄漏等原因会使压力逐渐下降，当 其下降到压力下限值时，压滤机油泵电机自动启动，压紧 补压，使压力表恢复上限值。）
2017/12/15
5、进料
进料阀得电，延时数秒后，启动进料泵，开始进料，排空 阀此时为得电状态（排空阀只有在压榨时关闭），到达进 料压力上限,自动转入进料延时状态。进料的延续，通常 到达进料压力上限时，由于料的不同，并不能表明滤室此 时已经充满，须根据实际情况调整延时时间，延时时间到 后，自动转入压榨状态。
2017/12/15
十、注意事项
1、压滤机使用前请认真阅读使用说明书。 2、压滤机机架安装好后，止推板端用地脚螺栓固定，油缸座端无须紧固， 防止主梁因受力伸缩造成机架变形，影响使用。 3、仔细检查滤布规格是否符合工艺要求，有无破损，安装时是否平整无 折叠。 4、滤布不在供应范围之内，易损件用户自备。 5、检查滤板、隔膜板安装排列是否正确，密封面是否干净。 6、压滤机在压紧后，通过进料泵开始工作，进料压力和隔膜板的压榨压 力必须控制在标牌上的额定压力（用压力表显示）以下，否则将会影响压 滤机的正常使用。 7、过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液往往较为浑浊，然后转清， 均属正常现象。 8、在过滤过程中，应随时观察水嘴出口滤液的液体是否浑浊，如果发现 滤液持续浑浊不清，则说明出浑浊滤液的水嘴附近的滤布有破损现象，应 在当前工作循环完成后切断电源更换已损滤布。 9、在冲洗滤板、隔膜板和滤布时，注意不要让水溅到液压站或电控柜上。