景津快开式压滤机培训

一、概述
快开式高压隔膜压滤机，采用机、电、液一体化设
计制造，可根据滤板数量的多少，组成不同的过滤 面积和容积。 进料方式为两端中间进料，过滤速度快、结构合理、 操作简单、维护方便、安全可靠。 控制系统能实现的功能:压滤机入料泵的开、停，自 动功能包括自动控制压紧、进料、保压、压榨、反 吹、拉板、暂停、卸料及刮板机的开、停等功能 （以上功能可根据具体工艺要求进行增减）。 可现场输入压滤工艺参数，方便调整工艺控制过程， 具有手动与自动相互切换程序。
2017/12/15
五、压滤机的自动控制流程
高压卸荷
松开
10S后 20s
压紧板后退
松开限位动作
取板
过载信号 过载信号
反吹
100s
拉板
拉板完闭 限位动作
压榨
延时 完毕 压力达上限 进料延时 压力达上限
压紧
压力低 于下限
过滤
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进料
保压
12-18MPa
1、松开
（反吹完成后，连续运行或程序启动为前提条件）高压卸 荷阀得电将管道中的高压油卸掉，卸压时间由PLC控制， 当延时时间到后，油泵电机启动，松开阀得电，液压站往 油缸前腔供油，活塞杆带动压紧板后退，滤室被打开，卸 料过程开始，当压紧板接触到限位开关后，压滤机自动转 入拉板状态。
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5、进料
进料阀得电，延时数秒后，启动进料泵，开始进料，排空 阀此时为得电状态（排空阀只有在压榨时关闭），到达进 料压力上限,自动转入进料延时状态。进料的延续，通常 到达进料压力上限时，由于料的不同，并不能表明滤室此 时已经充满，须根据实际情况调整延时时间，延时时间到 后，自动转入压榨状态。
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八、液压系统原理图
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九、压滤机常见故障及使用注意事项
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常见故障
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出现过的故障
1、进料阀打不开 2、拉板小车拉的不是同一块滤板 3、进料慢，总报进料超时 4、进料泵频繁过载 5、煤泥刮板断链，卸料不受影响 6、压紧压力达不到上限，泵站电机过载 7、松开时压紧板到限位后，小车停在原位不动作 8、小车拉板拉不动，一拉就跳 9、反吹后不卸料
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六、人机界面（上位机）
触摸显示器是将触摸屏和显示器集成于一体的触摸 显示设备（输入输出设备），是最简单、方便、自 然的人与机（PLC)交互设备。
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1、主画面
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2、手动画面
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3、过程控制（监控）画面
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4、压滤机的工艺参数设置换面一
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十、注意事项
1、压滤机使用前请认真阅读使用说明书。 2、压滤机机架安装好后，止推板端用地脚螺栓固定，油缸座端无须紧固， 防止主梁因受力伸缩造成机架变形，影响使用。 3、仔细检查滤布规格是否符合工艺要求，有无破损，安装时是否平整无 折叠。 4、滤布不在供应范围之内，易损件用户自备。 5、检查滤板、隔膜板安装排列是否正确，密封面是否干净。 6、压滤机在压紧后，通过进料泵开始工作，进料压力和隔膜板的压榨压 力必须控制在标牌上的额定压力（用压力表显示）以下，否则将会影响压 滤机的正常使用。 7、过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液往往较为浑浊，然后转清， 均属正常现象。 8、在过滤过程中，应随时观察水嘴出口滤液的液体是否浑浊，如果发现 滤液持续浑浊不清，则说明出浑浊滤液的水嘴附近的滤布有破损现象，应 在当前工作循环完成后切断电源更换已损滤布。 9、在冲洗滤板、隔膜板和滤布时，注意不要让水溅到液压站或电控柜上。
2、取拉板
变频电机运转带动拉板系统开始取板，在取板过程中如果 变频器发出过载信号，则转入拉板过程；在拉板过程中， 如果小车限位检测到信号，自动转入压紧状态
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3、压紧
泵站油泵电机运转，压紧阀得电，液压站往油缸高压腔供 油，活塞杆带动压紧板前进，从而推动滤板，执行压紧动 作，当滤板与止推板相接触时，液压系统压力上升，当达 到设定压力上限值时压滤机自动转入保压状态。
液压油箱
HM46或HM68的液压油
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阀组
电磁溢流阀
溢流阀
电液换向阀 液控单向阀
电磁球阀
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气动阀
空气过滤减压阀 高压风管
限位开关
24V电磁阀
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聚丙烯高压隔膜滤板（公板）
气流孔
进料孔
滤液小孔
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厢式滤板（母板）
气流孔
进料孔
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二、压滤机组成及参数
一、机架部分 机架是整套设备的基础，它主要用于支撑过滤机构，由止推板、压紧 板、机座、油缸体和主梁等连接组成。
二、过滤部分
过滤部分由整齐排列在主梁上的隔膜滤板、厢式滤板和夹在它们之间的 滤布所组成的。
三、液压部分
是主机完成压紧和松开动作的动力装置，在电气控制系统的作用下，通 过油缸、油泵及液压元件来完成系统的一部分工作；当系统被液压站、 油缸压紧时，使之将各个滤室密封，用于过滤，反之松开时，用于卸料。
景津快开式压滤机培训
2017/12/15
培训目的
一、了解压滤机的机械、液压组成部件及工作原理 二、清楚压滤机的工作流程、运行状态及参数 三、知道电气、液压、气动各个元件的功能 四、明白每个工作状态反馈信号的含义 五、能处理压滤机常见故障
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景津牌高效快开压滤机
2017/12/15
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4、自动保压
电机停止运转后，打开进料口阀门开始进料，但要保证进 料压力不可超过0.8Mpa，这时压滤机处于自动保压状态， 在进料压力的作用下，滤浆经过过滤介质（滤布）开始过 滤，当油缸压力达到电接点压力表的下限时，压滤机会自 动补压。（补压：由于泄漏等原因会使压力逐渐下降，当 其下降到压力下限值时，压滤机油泵电机自动启动，压紧 补压，使压力表恢复上限值。）
6、压榨
压榨阀得电，使用延时时间控制，时间到后，自动转入排 空状态。排空阀得电，将气（水）排出，达到压榨压力下 限后,自动转入反吹状态。
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7、反吹
不自动卸料了！
反吹阀、回流阀得电，时间控制，延时时间到后，自动转 入循环等待状态。 当前状态下，按下“程序启动”按钮，程序将重复以上 所述的循环或者将触摸屏参数“单周连续”改为“连续运 行”，使压滤机能够自动循环运行。
型号:HMZ550/2000-U
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三、压滤机各部件认识
机架 清洗系统
电控柜
液压油缸
止推板 主梁 液压站 压紧板
滤板
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进料管道及气动阀门
排空阀
回流阀 进料阀1 压榨阀
进料阀2 吹风阀 压风管 前进料管
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液压站结构
液压油什么型号呢？
油泵电机组
阀组
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5、压滤机的工艺参Βιβλιοθήκη Baidu设置换面二
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6、压滤机的状态（监控）画面
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7、报警参数设置画面一
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8、报警参数设置画面一
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七、电气原理图及PLC内部程序（略）
电气原理图包括：主电控制路图、PLC端子接线 图、阀门接线图 等。 PLC内部程序包括：主程序块、上电清除、自动 过滤、手动、公共输出、急停复位、报警设置。
一体式滤布
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四、压滤机工作原理
利用煤泥入料泵将煤泥水压入压滤机相邻两个滤板形成的密闭滤室之 中，使滤布两边形成压力差，从而实现煤泥与水的分离。
滤板的排放次序：止推板、防腐板、隔膜滤板、厢式滤板、隔膜滤板、 厢式滤板、……隔膜滤板、防腐板、压紧板
2017/12/15
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产品型号及参数
进料方式:双向进料 压榨介质:空气 止推板端进料孔通（mm）:200 压紧板端进料孔通mm）:150 洗涤出液孔通径（mm）:80 压榨孔通径（mm）:50 油缸缸径（mm）:400 拉板电机功率（KW）:3 油泵电机功率（KW)18.5 最高过滤温度（℃）:80 最低过滤温度（℃）:5 过滤面积：550m2 滤室容积：12.26m3 滤室数量：78个 滤饼厚度（mm）: 45 隔膜板规格 长×宽×厚 （mm）:2000×2000×100 厢式板规格长×宽×厚 （mm）:2000×2000×90 拉板间距（mm）:170 一次拉板数量（块）:6 进料压力（MPa）:0.5~0.8 压榨压力（MPa）:1.0 压紧压力（MPa）:16-18
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注意事项
10、溢流阀在出厂前已调试好，操作人员无需在调整，否则会损坏机器。 11、过滤和压榨压力须按说明书所示压力进行严格控制，不得随意提高压力， 如工艺需要及时与供应商联系。 12、更换配板或隔膜板时，必须切断电源，以防发生危险，严禁滤板的碰撞， 以免损坏滤板的密封面；不可擅自取出滤板或隔膜板，以免油缸因行程不够 而损坏机件；滤板或隔膜板损坏时，应及时更换，否则会引起其它滤板或隔 膜板的损坏。 13、液压油用HM46或HM68号的油液，通过空气滤清器注入油箱，必须达 到规定液面；油箱应封闭好，防止杂物及污水进入油箱，以免使液压元件生 锈失灵。 14、电控柜要保持干燥，压力表、电磁阀线圈及各电气元件要定期检查，以 确保设备正常工作。 15、在液压系统存在压力的情况下，不允许拆卸液压管路及元件，在压滤机 停止使用时，应将液压系统内的压力全部卸掉。 16、应定期向主梁导轨上加机械油，保证轨道润滑。 17、液压元件及电气元件不可随意调动或更换，否则后果自负。 18、工作结束后，要关闭开关，切断电源，以保证安全。
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4、拉板卸料机构
主要由一个低能耗小功率变频减速电机和拉板器、传动轴、链轮、链条、 变频器和PLC等主要部件组成。
5、电气控制部分 电气控制部分是整个系统的控制中心，它主要由电控柜、断路器、空气 开关、中间继电器、PLC、变频器、行程开关、接近开关及触摸屏等组 成。
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