精益生产之价值流图Value Stream Mapping

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精益生产之价值流分析streammapping_EN

9
Value Stream Analysis - Actual-Situation - Customer
Takt Time =
available factory hours production quantity - customer demand
Example:
21 shifts per week x 8h x 3,600 12,000 pieces per week
• Afterwards please draw a "Target-Situation" how the value streams should look in the future.
2
What is Value Stream Analysis and Design used for?
• Visualizing the entire value stream and developing an ideal value stream • Relationships between information flow and material flow are visually illustrated and easily
Criteria to be observed
II.1
II.2
II.3
II.4
drafting of customer requirement
and process steps
recording of the process parameters and
Inventories
depiction of the information and
4600 L 2400 R
7,6 Tage

价值流程图-VSM

– Group similar products together.
PROCESSES
Products
Receiving Cutting Strip Soldering Crimp Insertion molding test inspect Pack
A
x
x
x
x
x
x
x
x
x
B
x
x
x
x
x
x
x
x
x
C
x
x
x
一次质量
2 x/ day
发运
I
500 pcs
Inventory Part A = 750 pcs Part B = 600 pcs Part C = 1650 pcs
# of shifts =
环节6：定义信息流
绘制从收到订单到下达生产订单（客户旳订单，生产订单，采购订单）旳信息流。
统计生产订单及有关产品。统计生产计划系统及随产品经过系统旳文件材料。统计你怎样与供给商和客户沟通。统计信息怎样整顿和发放，例如：电子方式，手工方式，
区别流动中旳推动和拉动。包括产品接受和质量检验旳全部控制。
推动
流程生产不考虑下游（内部）客户流程旳实际需求，直接推动未完毕产品经过流程。生产根据既定计划。
VS
拉动
每个后续生产环节都是前一流程环节旳客户。当需要时（拉动）由客户要求数量，而不是简朴旳根据前面生产环节生产并直接送到客户处（推动）。
怎样辨认流程中旳挥霍？
价值流图（VSM）
价值流图消除挥霍
价值流图旳目旳在揭发挥霍旳起源。
我们应着眼于回答下述问题： “我们怎样能够仅生产下个流程所需，并仅在该流程需要时生产旳方式

精益生产3VSM(价值流图及价值流分析

确定评估标准
针对每个评估指标，制定相应的评估标准，明确达标的具体要求和标准。
定期调整评估指标
随着企业生产和管理水平的提升，需要定期调整评估指标，以适应新的发展需求。
绩效评估结果分析
数据收集与整理
收集与评估指标相关的数据，并进行整理、分类和汇总。
结果分析
运用统计分析方法，对收集的数据进行分析，找出存在的问题和不足之处。
降低成本
降低生产过程中的成本，包括原材料、人力、设备等方面的成本。
缩短交货期
通过优化生产流程，缩短产品生产周期和交货期，提高客户满意度。
流程优化方法
01
价值流分析
通过对生产流程中的价值流进行分析，识别浪费和非增值活
动，并进行优化。
02
工艺流程再造
对现有的工艺流程进行重新设计和优化，以提高生产效率和
现场观察
02
深入生产现场，仔细观察员工操作、设备运行、物料流动等实
际情况，发现浪费现象。
员工参与
03
鼓励员工积极参与浪费识别，利用他们对生产过程的了解，发
现潜在的浪费问题。
浪费消除策略
精益改善
通过精益工具和方法，对生产过程进行持续改进，消除浪费，提高效
率。
自动化与智能化
引入自动化设备和智能化技术，减少人工操作，降低浪费发生的可能
精益生产3VSM(价值流图及价值流分析
目录
• 精益生产3VSM概述 • 价值流图绘制及分析 • 浪费识别与消除 • 流程优化与改善 • 绩效评估与持续改进 • 案例分析与应用实例
01
精益生产3VSM概述
精益生产3VSM定义
价值流图（Value Stream Mapping，VSM）是一种可视化的工具，用于描述产品或服务从原材料到最终

精益生产之价值流图Value-Stream-MappingPPT课件

可编辑
2
Define
Define
Learning Objectives
The learning objectives for this course are:
Be able to create Current State and Future State Value Stream Maps
Assign Value Stream Manager
One person to manage the mapping of the total flow Has the capability to make changes across departmental
boundaries Leads the creation and prioritization of the implementation
It gives the team a basis for prioritizing improvement efforts.
It gives the team a visual tool for representing their improvement ideas, so they are better able to communicate with people inside and outside the organization.
plan for getting from present state to future state Monitors implementation and updates implementation plan Driver for results
可编辑
7
Current State VSM

精益生产培训之十大工具

精益生产培训之十大工具精益生产是一种以提高效率和质量为目标的生产管理方法，它注重消除浪费和提高价值创造。

在精益生产中，有许多工具可以帮助企业实施和维持这种管理方法。

以下是十大精益生产工具：1. 价值流图（Value Stream Mapping）：价值流图是一种用来分析和可视化生产过程的工具，它可以帮助企业发现和消除那些不增加价值的活动，从而提高生产效率。

2. 5S：5S是指整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个日语单词的首字母缩写。

这个工具可以帮助企业改善工作环境，提高工作效率和员工的安全意识。

3. 标准作业指导书（Standard Work Instructions）：标准作业指导书是一种详细描述每个工作任务的文档，它可以帮助员工理解和执行工作流程，减少错误和浪费。

4. KAIZEN：KAIZEN是一种持续改进的方法，它鼓励员工在生产过程中寻求和提出改进建议，以不断优化工作流程和提高质量。

5. 一次性设备和工具（Single Minute Exchange of Die，SMED）：SMED是一种用来减少设备换模时间的方法，它可以帮助企业提高生产灵活性和生产批次的效率。

6. 拉动生产（Just-in-Time）：拉动生产是一种按需生产的方法，它可以帮助企业减少库存和生产浪费，并且能够更好地满足顾客需求。

7. 故障模式与影响分析（Failure Mode and Effects Analysis，FMEA）：FMEA是一种用来分析和评估潜在故障模式和其影响的方法，它可以帮助企业识别潜在风险，并采取措施进行预防和改进。

8. 委托管理（Gemba Walk）：委托管理是一种通过实地走访生产现场来了解问题和挑战的方法，它可以帮助管理层与现场员工保持沟通，并及时解决问题。

9. PDCA循环：PDCA循环是指计划、实施、检查和行动的四个步骤，它是一种持续改进的管理方法，可以帮助企业不断优化工作流程和提高绩效。

精益生产常用工具

精益生产常用工具精益生产是一种管理方法，旨在通过提高生产效率、减少浪费和提高产品质量来提高企业的竞争力。

在实施精益生产的过程中，有许多常用工具可用来帮助企业识别问题，改进流程，并挖掘潜在的改善机会。

以下是一些常用的精益生产工具：1. 价值流图：价值流图是一种用来可视化整个生产过程或价值流的工具。

通过绘制整个价值流，企业可以识别出价值和非价值增加的环节，并找到改进的机会。

2. 5S：5S是一种组织和部署工作场所的方法，包括整理、整顿、清扫、标准化和纪律。

通过实施5S，企业可以创造一个整洁、有序和高效的工作环境，从而减少浪费和提高工作效率。

3. 标准化工作：标准化工作是指为每个工作任务制定标准化的工作程序和工作说明书。

通过制定和遵守标准化工作，可以确保每个工作任务都能按照相同的方式进行，从而提高质量和效率。

4. 拉动生产：拉动生产是一种以顾客需求为导向的生产方式，通过减少库存和按需生产来降低成本和提高交付速度。

通过实施拉动生产，企业可以减少库存积压和过度生产导致的浪费。

5. 价值流分析：价值流分析是一种用来识别和消除价值流中的浪费和非价值增加活动的方法。

通过对整个价值流进行分析，企业可以找到改进的机会，并制定相应的行动计划。

6. 周期时间分析：周期时间分析是一种用来测量和分析整个生产过程或价值流的时间的方法。

通过测量各个环节的时间，并分析其比例和关系，企业可以找到时间浪费和瓶颈，并采取相应的改进措施。

7. 柔性生产：柔性生产是一种以快速响应市场需求为导向的生产方式，通过灵活地调整生产线和生产能力，以适应需求的变化。

通过实施柔性生产，企业可以降低库存、提高交付速度和灵活性。

8. 产能平衡：产能平衡是指在不同工序间平衡产能，以避免过剩和瓶颈的发生，从而提高效率和质量。

通过进行产能平衡，企业可以合理安排生产能力，以满足顾客需求并避免资源浪费。

综上所述，以上提到的工具是精益生产中常用的工具，通过使用这些工具，企业可以识别问题，改进流程，并发现潜在的改善机会，从而提高生产效率和产品质量，降低成本，提高竞争力。

精益管理之精益生产中如何做价值流分析

精益管理之精益生产中如何做价值流分析新益为5S咨询公司概述：在精益生产中，价值流分析一般是指通过绘制价值流图，进行价值流图分析来发现并消灭浪费、降低成本，改善企业运营状况，提升企业竞争力。

因此进行价值流分析离不开价值流图。

价值流图（Value Stream Mapping，VSM）是一种用来描述物流和信息流的形象化工具。

通过从客户到供应商进行图形化的描述，让我们可以通过价值流图全览整个制造供应链的各个环节，从而从战略层面发掘出大的浪费和改进空间，避免盲目的执行改善。

而且价值流图是运用统一的图标进行绘制的，是一种通用的精益管理工具，用起来也比较方便。

绘制一张完整的价值流图，具体步骤如下。

1、计算客户节拍时间：
客户节拍时间是基于客户需求和计划工作时间计算出的一种节拍时间，其目的是让生产节拍时间能够与客户需求相适应，即避免过量生产的浪费，也确保能够覆盖客户的需求波动。

2、选择产品族：
选择工厂典型的产品绘制价值流图，在选择的时候可以从产品的工艺过程长短，产品的复杂程度两个角度进行衡量，选择有代表性的产品。

3、绘制现状价值流图：
动手绘制之前首先要理解一些注意点：亲自在工厂内走一遍，从
成品发货到原材料收货，不要漏掉重要的环节；用标准的图标来进行绘制，重点在于绘制清晰的物料流和信息流。

使用现场统计的真实数据而不是理论或标准数据；准备好纸和笔，先进行手绘，事后可以进行电子档整理；邀请团队成员，需有生产，质量，物流，设备等部门人员参加。

4、绘制未来价值流图。

精益生产培训之价值流图析VSM

供应商A 线材
成品仓
烤漆成品一个客户
供应商B
塑胶
装配
测试
價值流分析范圍
SIPOC保证我们关注的重点
Key to Excellence
深圳谋事精益信息咨询有限公司
Page 20 of 60
0. 准备工作
0.3 工艺流程
1.电阻成型 IC组装插电阻R1 插电阻R2 插IC
切脚
浸锡
外检
插电容C2
插电容C1
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1. VSM概念
1.5 价值流分类-1
精益供应链精益企业精益管理精益制造精益消费
制造现场公司直接的供应链延伸的供应链
顾客购买使用质保维修转让
完整顾客体验
随着精益概念的延伸，价值流种类也在丰富当中
Key to Excellence
深圳谋事精益信息咨询有限公司
Page 13 of 60
3. 推行要点
3.3 选择一个产品系列-2：产品分族
产品族定义：流经相似工艺或者相同设备产品族作用：同族产品水平推广，并推进混流生产
Key to Excellence
深圳谋事精益信息咨询有限公司
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3. 推行要点
3.3 选择一个产品系列-3：评估关键产品族
Key to Excellence
深圳谋事精益信息咨询有限公司
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3. 推行要点
3.3 选择一个产品系列-1：缘由
客户只关心他们自己的产品
＋
所有产品的价值流非常复杂
﹦
利用产品分族矩阵区分产品族
评估并选择一个关键产品系列
Key to Excellence

精益生产之价值流图ValueStreamMapping

plan for getting from present state to future state Monitors implementation and updates implementation plan Driver for results
7
Current State VSM
SUPPLIER
5
Value Stream Mapping Process Steps
Identify Current State
Step 1: SIPOC Chart Step 2: Top Down Flow Chart Step 3: Determine Product Family Step 4: Draw Process Flow Step 5: Draw Material Flow Step 6: Draw Information Flow Step 7: Process Data Collection Step 8: Add Process and Lead Time data Step 9: Verify Current State Map
精益生产之价值流图 ValueStreamMapping
2020/8/21
Agenda
Monday
Kick-Off Introductions Current State Steps 1-4
Tuesday
Current State Steps 5-7
Wednesday
Current State Steps 8-9 Identify and Prioritize Improvement Opportunities Create Future State
6 Month Forecast Weekly FaxASLeabharlann EMBLYProduction

VSM价值流程图

每一步产品数量的差异
批量大小
设置时间
设置频率
废品
返工停机
收集数据
价值流程图要素之价值流程图要素之三信息流
现状图绘制步骤
1、现状图首先要表示顾客需求
2、画出所有过程、数据柜及库存三角
3、画出材料流
现状图绘制步骤
4、画出信息流和推动箭头
现状图绘制步骤
5、画出生产时间线条和数据完成现状图
价值流分析的原则
1.从客户的角度给价值下定义。价值流是将具有价值的产品和服务提供给顾客所需要的一系列的活动。对顾客而言，产品的增值过程只包括产品经历物理变化与化学变化过程的一组特定的活动。 2.寻找价值流及后续动作。在识别价值流时我们从流程分析、程序分析、操作分析、动作分析这五个方面由宏观到微观的对价值流进行识别、分析、改善、实施、控制。 3.消除有害的八种浪费现。不良的浪费，过分加工的浪费，动作的浪费，搬运的浪费，库存的浪费，制造过多/过少的浪费，等待的浪费，管理的浪费。 4.使信息流动起来。找出管理中的关键工序，即扩宽信息流的流动渠道，如采用扁平化的管理模式
*大多生产时间是无附加值 most of the production time is non-value added *不稳定的生产制程造成有效解决问题的困难 an unstable production process makes effective problem solving difficult, if not impossible *不稳定生产制程迫使危机管理取代了策略领导 an unstable production process forces crisis management instead of strategic leadership

精益生产之价值流分析streammapping_EN

4600 L 2400 R
7,6 Tage
Schweißen 1
1
Z/T = 39 SRe/Tk = 10 M V =in100 % 2 Schicht 27.600 Sek
39 Sekunden
1100 L 600 R
1,8 Tage
Schweißen 2
1
1600 L 850 R
Z/T = 46 SRe/Tk = 10 M V =in80 % 2 Schicht 27.600 Sek
Krupp Stahl 150 m Coils
DI + DO
6 Wochen Vorschau
Wöchentl. Fax
Produktions -steuerung
MRPBiblioteka Tagesbe stellung
Wöchentlicher Produktionsplan
90/60/30 Tage Vorschau
understood • Identifying and reducing waste in the value stream • Defining and implementing targeted optimization measures (for example: lead time, inventory,
Value stream is understood to be all value-creating and non-value-creating activities, which are required to create a product from raw materials to delivering it to the customer. VSM - Value Stream Mapping maps the existing value stream for a product from goods receipt to shipping (Actual Situation). VSD - Value Stream Design designs a target situation and the required process improvements are initiated. Value Steam Design can be applied already during the planning phase of new production plants.

精益生产的十大工具

精益生产的十大工具作为企业管理领域中最重要的观念和模式之一，精益生产是由日本丰田公司于上世纪六十年代创造的一套最新生产质量管理的方法和理念，位于丰田汽车公司的耀眼位置。

精益生产与其他生产管理模式不同之处在于其很大程度上依赖于员工的主动性和自我监控能力，尤其是关注高质量的生态系统和追求最小化浪费的做法。

今天，在创造性和聚集力方面，精益相对于其他模式已经被证明是成功的。

以下是精益生产中的十大工具：1.价值流图（Value stream mapping）价值流图是分析组织流程的重要工具，它将一个产品或服务从采购原材料到交付给客户的所有步骤和信息流程绘制成一个连续的图形化流程。

价值流图就是图示化的一个流程，包括每个步骤的准确时间、输出和所用资源。

这使得有关制造流程的所有信息都可以一目了然，并帮助确定可以优化或省略的步骤。

价值流图可帮助企业精确分析整个流程，以便逐步优化操作和流程效率。

2.5S框架（5S framework）5S是改进生产效率和操作安全的一种工具，包括整顿、整理、清扫、标准化和自律。

这个框架被认为是整个精益系统的第一步，并使企业以整洁的生产环境开始。

5S使用标准化操作程序（SOP）和工具使工作区域保持整洁、有组织和安全，并且设施能够保持良好的生产态势和操作效率。

3.业务流程映射（Business Process Mapping）业务流程映射也被称为过程绘图，是企业中获得一些方案和改善的关键步骤。

此工具小组可以使用符号和图形描述企业中任何类型的业务流程和相关信息。

这可以揭示在过程中发生的问题、浪费、冗余和延迟，因此有助于消除不必要的步骤、改善流程的质量和效率。

4.一次流程变更（Single Piece Flow）这是一种最小化生产时间的原则，可以通过同一物品的生产技术一步步生产出多个物品。

使用一次流程变更工具，可以有效地降低制造成本，并使产品变得更加高效和可追溯，提高产品的核心竞争力。

5.生产平衡（Production Levelling）生产平衡是实现精益生产中的关键工具，可以帮助企业产生一个稳定的、平均的生产率水平。

快速实现精益生产的九步法

快速实现精益生产的九步法，拿走不谢！
快速实现精益生产的九步法是一套经过实践验证的方案，能够帮助企业提高效率、降低成本、提升质量。

这些步骤不仅适用于制造业，也适用于其他行业。

通过实施这些步骤，企业可以发现并消除浪费，提高生产效率，提供更好的产品和服务。

具体步骤如深圳天行健精益生产咨询公司下文所述：
第一步：价值流图(Value Stream Mapping)
分析生产过程中的价值流
发现并消除浪费
第二步：单件流(Single Piece Flow)
通过减少存货和等待时间来提高效率
第三步：拉动式生产(Kanban System)
根据需求进行生产，避免过度生产第四步：持续改进(Kaizen)
不断寻找改进的机会
进行小规模的改变，持续优化
第五步：标准化(Standardization)
制定标准化的工作流程
提高效率并减少错误
第六步：5S管理
整理工作环境，使其更加清洁、有序提高工作效率和员工满意度
第七步：文化变革
培养精益生产的思维方式和价值观
全员参与，持续推动变革
第八步：员工培训和发展
提供培训机会，帮助员工掌握精益生产的知识和技能
激励员工参与改进和创新
第九步：质量管理
强调质量的重要性
实施质量管理措施，确保产品和服务的稳定性和一致性
总而言之，通过快速实现精益生产，企业可以实现持续改进和创新，提高竞争力，为客户提供更好的产品和服务。

无论企业规模大小，只要积极推动这些步骤，就能够在激烈的市场竞争中脱颖而出。

精益生产管理的十大工具和实施步骤

精益生产管理的十大工具和实施步骤一、价值流分析（Value Stream Mapping）：价值流分析是了解和改进产品或服务的价值流程的方法。

通过绘制价值流地图，可以清楚地看到从原料到最终交付的整个价值流程，以及其中存在的浪费和瓶颈。

通过分析和改进价值流程，可以实现生产过程的优化。

二、5S整理法：5S整理法是一种是一种工作环境整理和管理方法。

通过整理、整顿、清扫、标准化和维护这五个步骤，可以创造一个整洁、有序、高效的工作环境，提高工作效率和质量。

三、流程改进活动（Kaizen）：Kaizen是一种小创新的方法，通过持续改善工作流程，减少或消除浪费，提高效率和质量。

它鼓励员工提出改进建议，并通过小规模试验和迭代改进的方式，不断优化工作流程。

四、单点教导法（One-Piece Flow）：单点教导法是一种用来实现流程连续化和缩短生产周期的方法。

通过将生产任务拆分为较小的单元，并且一个接一个地完成，可以减少库存和等待时间，提高生产效率和质量。

五、标准化工作（Standardized Work）：标准化工作是一种明确工作内容和作业要求的方法。

通过对工作流程进行详细的规范和记录，包括工作步骤、所需时间和所需材料等，可以确保工作一致性和质量，减少浪费和错误。

六、自动化（Automation）：自动化是一种利用机械装置和技术来替代人力的方法。

通过引入自动化设备和技术，可以实现生产过程的标准化和高度自动化，提高生产效率和稳定性。

七、质量管控（Quality Control）：质量管控是一种确保产品或服务质量的方法。

通过建立质量控制流程和标准，进行检验和测试，可以及时发现和纠正质量问题，保证产品或服务的一致性和可靠性。

八、产能平衡（Capacity Balancing）：产能平衡是一种调整生产线中各个工位和机器的产能，以适应需求变化的方法。

通过平衡各个工位和机器的产能，可以避免瓶颈和浪费，提高整个生产线的效率。

九、持续改进（Continuous Improvement）：持续改进是一种通过不断寻找和解决问题，优化工作流程和提高效率的方法。

精益生产3.VSM价值流图及价值流分析课件

4天
统计数据
50秒 5分钟
LB=34天 T总=170秒
27600秒
99% 4天
50秒
二、什么是价值流分析
1、价值流分析的概念
价值流分析是建立在价值流图基础之上的有效分析工具，它起源于丰田公司的材料及信息流图“，任何的生产过程中均存在着材料流和信息流，价值流分析是从为客户创造价值的视角，将我们的注意力倾注于建立流动，消除非增值活动，快速增加价值的改进上去，并建立起材料流和信息流的联系。借助价值流图的价值流分析，是有效的”学会发现“的手段。
精益生产3.VSM(价值流图及价值流分析课件
3、价值流图的目标
价值流图是一种强力的可视化工具，它的主要目标是帮助我们确认运营流程中存在的潜在的，对客户不增值的浪费活动，价值流图是任何企业展开流程分析的有效工具，既可作为企业内部沟通的工具，也可作为企业的战略规划工具，将企业流程所有相关的物流，信息流和现金流以图示的方式加以表达，有利于企业了解目标的经营现况和未来的经营现况。绘制一副现有系统的
附
加
价值
发布草案
产品X 产品A
月末结算现金需求
销售报价
定单目录
返回材料需求
概念
原材料
产成品
现金
第0周
第52周
注：图中的APQP代表的含义是“质量先期计划”。
精益生产3.VSM(价值流图及价值流分析课件
5、价值流图形的信息沟通
由于价值流图形直观地反映了某一产品系列（价值流）的物资和信息的流动，因此，它是对过程革新进行目视管理的一种必不可少的工具。绘制一个过程的图形能够使你清楚地看到阻碍流动的浪费现象。消除浪费现象能够使生产的订货提前期缩短，这还会有助于你持续不断地满足客户的需求。

精益生产之价值流图Value_Stream_Mapping

It allows people to easily understand where waste exists in the process.
It gives the team a basis for prioritizing improvement efforts.
It gives the team a visual tool for representing their improvement ideas, so they are better able to communicate with people inside and outside the organization.
Assembly
•O-ring, bearing, snap ring • Daily schedule
Assembly
DIST
C/T = 30 Sec
1000 pcs
C/T = 45 Sec

5000 pcs
100 pcs
C/T = 60 Sec
C/T = 50 Sec 200 pcs
C/O = 30 Min Uptime 75% Batch Size 100
15 hours
C/O = 60 Min Uptime 95% Batch Size 100
83 hours
C/O = 5 Min
C/O = 10 Min
Uptime 95%
Uptime 95%
Batch Size 100
Batch Size 100
2 hours
4 hours
Production lead time = 104 hours 3 min
Identify and Prioritize Improvement Opportunities

精益价值流程(VSM)培训(多场合应用)

精益价值流程(VSM)培训(多场合应用)精益价值流程图（VSM）培训一、引言在当今竞争激烈的市场环境中，企业要想在市场中立于不败之地，必须不断提升自身的竞争力。

而提高竞争力的关键在于优化流程，降低成本，提高效率。

精益价值流程图（ValueStreamMapping，简称VSM）作为一种有效的流程优化工具，可以帮助企业实现这一目标。

本文将详细介绍精益价值流程图的基本概念、实施步骤及培训内容，以帮助企业更好地应用VSM提高竞争力。

二、精益价值流程图（VSM）概述1.定义：精益价值流程图是一种用于分析、描述和优化产品或服务生产流程的工具。

它通过对现有流程进行详细描绘，找出其中的浪费和瓶颈，并提出改进措施，从而实现流程的优化。

2.原理：VSM基于精益生产的五大原则，即价值、价值流、流动、拉动和尽善尽美。

通过识别和消除非价值增加的活动，缩短生产周期，降低库存，提高产品质量，实现流程的持续改进。

3.应用范围：VSM广泛应用于制造业、服务业、医疗保健、建筑等行业。

它可以用于分析整个企业的生产流程，也可以用于分析某个部门或某个产品的生产流程。

三、精益价值流程图（VSM）实施步骤1.确定分析对象：明确要分析的产品或服务，以及相关流程的范围。

2.绘制现状价值流程图：详细描绘现有流程，包括所有生产环节、信息流动、物流运输等，并收集相关数据。

3.分析现状：分析现状价值流程图，找出浪费和瓶颈，计算流程周期时间和价值增加时间。

4.设计未来价值流程图：根据现状分析结果，设计未来流程，提出改进措施，消除浪费，缩短生产周期。

5.制定实施计划：明确改进措施的责任人、完成时间、所需资源等，确保改进计划的实施。

6.持续改进：实施改进措施后，对流程进行跟踪监控，评估改进效果，不断优化流程。

四、精益价值流程图（VSM）培训内容1.精益生产理念：介绍精益生产的起源、核心思想、五大原则等，使学员了解精益生产的理论基础。

2.VSM基本概念：讲解VSM的定义、原理、应用范围等，使学员对VSM有一个全面的认识。

精益管理之价值流图

精益管理之价值流图一、价值流图的定义价值流图（Value Stream Mapping，简称VSM）是一种用于精益生产的工具，它通过可视化的方式，展现了产品从原材料到成品交付给客户的整个生产流程中，所有的物流、信息流以及价值流的情况。

二、价值流图的组成部分1、物流部分原材料和在制品库存：表示在生产过程中各个环节所存储的原材料和尚未完工的产品。

生产工序：包括加工、装配、检验等各个生产步骤。

每个工序都有相应的操作时间、换模时间、设备利用率等信息。

运输环节：展示原材料、在制品和成品在不同工序之间的运输方式和运输时间。

2、信息流部分生产计划：描述生产计划是如何制定和下达的，包括计划的周期、频率和准确性。

例如，有些企业采用月度生产计划，每周进行调整；而有些企业则根据客户订单实时生成生产计划。

订单信息传递：显示客户订单从接收、处理到转化为生产指令的过程。

例如，通过电子数据交换（EDI）系统、电子邮件或纸质订单等方式传递订单信息，以及信息传递过程中可能出现的延迟、错误或丢失等问题。

库存水平信号：表明各个环节库存水平的监控和反馈机制，如使用库存管理系统、可视化看板或定期盘点等方式来掌握库存状况。

三、价值流图的作用1、识别浪费和瓶颈通过价值流图可以清晰地看到生产过程中存在的各种浪费，如等待时间、过度生产、运输浪费、库存积压、不必要的动作和不良品等。

例如，在一个机械加工车间，发现大量的半成品堆积在某个工序旁等待下一道工序加工，这就是明显的等待浪费。

同时，还能找出制约生产效率提升的瓶颈工序，这些瓶颈工序通常是整个价值流中生产能力最低或最不稳定的环节，对它们进行改善可以极大地提高整个生产系统的效率。

2、优化生产流程基于价值流图分析的结果，可以对生产流程进行有针对性的优化。

例如，通过重新布局生产车间，减少工序之间的运输距离和时间；调整生产节拍，使各工序之间的生产速度更加均衡；采用连续流生产方式，减少在制品库存等。

3、设定改进目标价值流图可以帮助企业设定明确的改进目标。