GDX1包装机组操作知识

折叠器折叠第三第四侧长边 .
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四号轮部分
❖ 小包由三号轮进入四号轮后 另一个角被折叠
❖ 四号轮三工位活动折叠器折 叠折叠底部第一长边,间歇 转动时第二上边被折叠,烟 包底部烘干
❖ 烟包随四号轮转动270度后 被推出四号轮
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封签供送粘贴
❖ 扇形吸纸轮通过旋转往复运动从 纸库中吸取封签
❖ 扇形输送辊与弧形导板将封签由 水平转向垂直向下输送
❖ 注:使用热熔胶做粘合剂二 号轮比较容易积胶,需定期 清理
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小包商标纸供送折叠
❖ 扇形吸纸轮通过旋转往复运 动从纸库中吸取商标纸
❖ 扇形输送辊与弧形导板将商 标纸由水平转向垂直向下输 送
❖ 位移7mm机构将商标纸定 位
❖ 商标纸随铝箔烟包进入三号 轮一号工位进行U形包裹和 一个底角的折叠
❖ 在三号轮间歇转动和间停时
❖ 动力及压缩空气起源: 均由上游机提供
❖ 质量:
约1040kg
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CT机的工艺流程
❖ 烟包叠包通道二五平包 排列;
❖ 纸库内硬条盒纸被送到
包装位置,在输送过程中 要封合的折边被涂上胶
液;
❖ 排列好的烟包与条盒汇
合呈倒U形包裹,继续向 前运动时两前折角被折
叠;
❖ 第一工步位置,上下长边 折叠器折叠两长边;
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五.CT条盒包装机的组成
1. 机座 2. 主传动系统 3. 条盒成形及输出装置 4. 不合格条盒剔除装置 5. 纸库 6. 条盒上胶装置 7. 条盒输送装置 8. 烟包输入及推送装置
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CT条的主要技术性能
❖ 生产能力:
42条/min
❖ 包装条盒的样式: 美式欧式
❖ 机器外形尺寸: 1782mm×1059mm×1865mm
❖ 一号轮间歇转动转送烟组
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铝箔纸供送折叠
❖ 刻痕输送辊、刻R辊分别在铝箔 纸上刻上两条加强筋以保证铝箔 纸挺阔
❖ 旋转切刀以剪切的方式将铝箔纸 裁切成包装所需的尺寸
❖ 扇形输送辊和加速辊将定长铝箔 纸输送到待包装位置
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铝箔纸折叠
❖ 铝箔纸裹着烟组进入二号轮 进行U形包裹
❖ 二号轮间歇转动间停时,折 叠器在二号轮的一、四号工 位对铝箔纸长短边进行折叠 成形
度提升,直至全速运行。
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X1软盒包装机的保养
1. 清洗商标纸上胶轮涂胶板刮板胶缸。 2. 清洗封签胶缸上胶轮。 3. 清除模盒输送带外部带内残留烟支烟丝。 4. 清除第一推进器的三个烟排下部残留物。 5. 清洁铝箔纸下纸通道。 6. 清洁商标纸下纸通道及滚轮导轮。 7. 清洁封签下纸通道及叉形板;清洁封签固定折叠器及随动器;清洁步进
❖ 卷烟包装的工艺条件主要包括:生产工艺环境、包装材料的规 格与要求、烟支质量要求及包装设备运行的技术条件.
❖ 生产工艺环境包括:温湿度、照明、噪声、粉尘含量等.
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卷烟包装工艺条件
❖ 车间温湿度条件
❖ 车间温湿度条件,对烟支和商标纸的含水率有一定影响,对包 装设备的有效运行有较大影响,当车间温湿度有较大变化时, 自控设备容易失灵,因此车间温湿度应基本稳定.
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X1软盒包装机工作原理
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烟支形成烟组部分
❖ 菱形块和搅拌辊将烟支分流下落 进入预置的下烟通道内
❖ 左右对称的挤紧块分两次动作将 排列好的烟支左右各挤紧0.5mm
❖ 三块推烟板一次分别将一层烟推 入盒模内形成7-6-7排列的烟组
❖ 压烟随动板压住烟支,防止烟支凌 乱
❖ 五功能部件对烟组进行检测、剔 除、挤紧、护烟、转送
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机组特点
❖ 轮式包装 ❖ 烟支在烟库中一次被推出一排烟 ❖ 基础件和各种不同的专用件可以组成不同规
格的机组 ❖ 良好的可靠性和稳定性 ❖ 机、电、气一体化的高科技产品 ❖ 卷烟机和包装机自动化连接
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二.A400卸盘机简介
❖ A400卸 盘机烟 盘可以 由两个 不同方 向进给。
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A400卸盘机工艺流程
❖ 质量:
1250kg
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CV机的工艺流程
❖ 硬条被输送到本机包装位置;
❖ 粘有拉带的透明纸裁切成定长后被输 送到包装位置;
❖ 提升器提升使透明纸呈n形包裹在硬 条上;
❖ 推送过程中长边和两端面前、后折角 被折叠;
❖ 继续推送一个工步长边被热封;
❖ 下一个工步推进运动过程中两端面下 短边折叠;
❖ 第二提升是端面上长边折叠,两端面被 热封;
❖ 装满烟支的烟盘由人工依次放在 机器的烟盘输送链座上，烟盘在 输送链上将向前步进输送。
❖ 当X2硬盒包装机的烟库内烟支下 降到光电管水平以下时，卸盘机 得到信号，翻盘器旋转180度， 翻盘器中满盘内的烟支下落到烟 库内。
❖ 翻盘器另一侧的前一个空盘则由 旋转丝杆向右推到烟盘输送链的 空座上，输送链向前步进一个烟 盘位置，然后最前的一个满盘被 反向旋转的丝杆向左推入翻盘器 的空位内，等待下一次的卸烟信 号。
❖ 封签涂上胶水后送入定位基准盒 ❖ F吸嘴从基准盒中吸取封签转动
90度等待纵向推送来的烟包进行 粘贴 ❖ 烟包粘贴上封签进入输出通道随 动器护住封签
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小包输出
❖ 螺旋凸轮间歇机构控制输送 皮带将小包步进输送期间对 小包侧面进行烘干
❖ 行星轮机构控制输出转盘将 小包送入与辅机连接的输送 通道,期间不合格品被剔除
输送通道。 8. 倒空废料盘和废料箱。 9. 用软布或风枪清洁光电元件和检测元件表面。 10. 清除机器周围残留烟丝烟支铝箔纸商标纸封签纸。 11. 用软布擦净机器有机玻璃防护及机身。
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四.CH小包透明纸包装机
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CH机的组成
1. 烟包输入部分 2. 拉带供给部分 3. 透明纸供给部分 4. 包装成型轮部分 5. 烟包两端折叠和叠包部分 6. 输出转盘部分
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X1软盒包装机的工艺流程
❖ 原辅材料供给路线有四 条,即烟支、铝箔纸、 商标纸和封签的供给。
❖ 包装则由烟支形成烟组 -一号轮--烟支交接、 二号轮--铝箔纸包装、 三号轮--商标纸部分包 装、四号轮-商标纸部 分包装和烟包烘干来完 成。
❖ 封签粘贴在烟包输送过 程中完成,最后烟包输 出通道对成品进行烘干 质量检测后输出。
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机组工艺流程
❖ 卷好的烟支进入包 装机后按顺序进行 铝箔纸、商标纸、 封签纸的包装，然 后进入小透包机进 行透明纸包装，再 进入硬条盒包装 （欧式、美式）， 烟条依次进入条透 机进行透明纸包装， 从而完成整个包装 过程。
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机组布局
❖ 1.X1 2.输送槽 3.A400 4.电控柜. 5.CV 6.CT 7.CH
GDX1软盒硬条包装机组
卷.包车间
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机组全貌
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主要内容
1. 机组使用原辅材料
2. 卷烟包装工艺条件
3. X1软盒包装机
4. CH小包透明纸包装机
5. CT硬条包包装机
6. CV条包透明纸包装
7. 安全操作及其他
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一、机组使用原辅材料
❖ 小盒商标纸:铜版纸、镭射覆膜纸、裱铝及喷铝卡纸 ❖ 铝箔纸:全裱压延铝箔纸、喷铝纸 ❖ 封签:胶版纸、铜版纸、镭射覆膜纸 ❖ 小盒、条盒透明纸:聚丙烯薄膜(BOPP) ❖ 硬条盒商标纸:铸涂白板纸、裱铝卡纸、喷铝卡纸 ❖ 拉带:可预先上胶拉带和不干胶拉带(透明和彩色) ❖ 粘合剂:乙烯-醋酸乙烯类乳液、丙稀酸酯类乳液、乙基乙
❖ 在下一工步两端部被折
叠并封合,至此完成条盒 包装。
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CT机的工作原理
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CT机的操作
1. 将条盒商标纸放入纸库内; 2. 将胶缸连同上胶辊装在机器上; 3. 手盘机器检查条盒纸输送和涂胶是否正常; 4. 机器初运行时检查各折叠器折叠动作是否到位。
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CT机的保养
❖ 清洗条盒胶缸上胶辊和刮胶板。 ❖ 用软湿布清洁涂胶器及其对置辊。 ❖ 用软湿布清洁条盒输送辊对。 ❖ 清洁叠包通道。 ❖ 清洁条盒成形通道。 ❖ 清洁光电检测表面。 ❖ 清理机器周围环境卫生。
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六.CV条盒透明纸包装机
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CV机的组成
1. 机身及主传动 2. 透明纸卷筒架 3. 透明纸和拉带的输送与
裁切 4. 条烟的顶升、透明纸的
折叠和热封 5. 输出通道
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CV机的主要技术性能
❖ 生产能力: 42条/min
❖ 功率:
约0.7KW
❖ 机器动力及气源: 由CH机提供
❖ 机器外形尺寸: 1940mm×1710mm×1600mm
❖ 在成形轮内完成长边折叠和 热封;
❖ 烟包被成形轮旋转180°后 进入固定折叠通道另两折角 被折叠,端部下长边被折叠;
❖ 提升时端部另两长边被折叠;
❖ 在热封通道端部被热封最后 输出完成透明纸包装。
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CH机的工作原理
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CH机的操作
1. 将卷筒透明纸和拉带装上机器并展开; 2. 检查透明纸输送是否顺畅,拉带在透明纸上位置是否正确; 3. 试切割透明纸检查切口是否平齐; 4. 将烟包放入输送通道,手盘车检查透明纸在烟包上位置是否
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机组主要技术性能
❖ 生产能力:400包/min ❖ 压缩空气:≥0.5MPa ❖ 真空压力:≥0.056MPa ❖ 噪声:≤85dB ❖ 烟包尺寸:烟支长度84mm 86×54.5×22.5;86×54×22(mm) ❖ 条盒尺寸(长×宽×高):274×103.5×46.5;272×103.5×46(mm) ❖ 机组质量:8900kg ❖ 总功率:约19kW
正确,透明纸折角、折边是否理想; 5. 本机实物试车要等CT和CV具备实物试车条件后才能进行,
试运行可按车速30、200、300、400包/min来进行。
.பைடு நூலகம்
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CH机的保养
❖ 清洁烟包输入通道和折叠通道。 ❖ 清洁透明纸输送给滚轮和导纸栅架。 ❖ 用风枪清洁静电消除棒。 ❖ 清除烟包侧面长边加热快和两端面加热块表面。 ❖ 用软布或风枪清洁光电元件和检测元件表面。 ❖ 用软布擦净机器上有机玻璃及机身。 ❖ 倒空废料箱。
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三.X1软盒包装机组成
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X1软盒包装机组成
❖ X1软包机主要有左、中、右三部分机身组成 ❖ 右机身包括:烟支形成烟组;一号轮烟组转送;铝箔纸供送和二
号轮铝箔纸折叠. ❖ 中间机身包括:小包商标纸供送和小包商标纸部分折叠. ❖ 左机身包括:小包商标纸最后折叠;四号轮烟包烘干;封签供送
黏贴和小包烘干输出.
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X1主机主要技术性能
❖ 生产能力: 400包/min (8000支/min) ❖ 压缩空气: 压力≥0.5MPa 耗量﹥500L/min ❖ 真空压力: 0.056MPa ❖ 烟支排列: 7-6-7 ❖ 铝箔纸卷筒: 最大直接380mm,内径75mm ❖ 质量: 约5100kg ❖ 外形尺寸: 3950mm×1900mm×2000mm(长×宽×高) ❖ 噪声: ≤85dB ❖ 所需功率: 约10KW 电热1.2KW
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CH机的主要技术性能
❖ 生产能力: 420包/min
❖ 总功率: 5.5KW
❖ 压缩空气: 0.5MPa
❖ 外形尺寸: 2200mm×1240mm×1900mm
❖ 质量:
1400kg
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CH机的工艺流程
❖ 烟包进入本机烟包输入通道;
❖ 已粘上拉带的且被裁切成定 长的透明纸输送到位;
❖ 烟包带着透明纸纸向前输送 使透明纸呈倒U形包裹烟包 同时两前端折角被折叠;
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X1软盒包装机的操作
❖ 打开电控柜电源开关; ❖ 疏通负压管路,对机器容易受积垢部位进行清洁保养; ❖ 装好小包商标纸、封签胶缸; ❖ 手动盘车几周检查机器机械状况; ❖ 将原辅材料安放好; ❖ 将机器操作台的自动/手动选择开关置于手动一档; ❖ 将车速旋钮逆时针选到底(即零速度)然后顺时针略旋一小格; ❖ 按一下复位按钮进行复位; ❖ 按启动按钮,机器低速运转,检查各折叠动作正常后逐步将速
❖ 根据规定,车间夏季温度为27℃±2 ℃,冬季22 ℃ ±2 ℃;相 对湿度为60％ ± 5
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卷烟包装工艺条件
❖ 材料的含水率要求
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卷烟包装工艺条件
❖ 包装烟支质量要求
❖ 烟支质量直接影响小盒包装质量,同样影响设备的有效作业 率和原材料损耗.
❖ 包装烟支质量要求主要包括:
1.烟支的质量指标与外观均应符合产品质量要求; 2.烟支之间不得粘连,烟支不得有空松长短; 3.烟支的含水率一般为11 ％ -13 ％ ; 4.烟支方向一致,排列整齐
稀乙盐酸热溶胶、微晶蜡(蜂蜡)
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二、原辅料主要技术要求
商标纸及封签:定量、厚度、含水率、耐折度、纤维方向、表面 光滑度
内衬纸:定量、厚度、耐折度、含水率、耐折度、表面光滑度 透明纸及拉带:厚度、摩擦系数、熔点、热收缩率 粘合剂:粘度、固体含量、流动性、温度适应性、耐候性、熔点、
层间剥离强度
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卷烟包装工艺条件