叶片泵(一)

第三节 叶片泵（一） 教学内容 掌握单作用式叶片泵的工作原理 理解单作用式叶片泵的特点 掌握双作用式叶片泵的工作原理
一、叶片泵概述
1.叶片泵的特点： （1）叶片泵因其工作压力较 高且流量脉动小，工作平稳， 噪声较小，广泛应用于机械制 造中的专用机床，自动线等中 低压液压系统。 （2）结构复杂，吸油特性不 太好，对油污的污染较为敏感。
2.单作用式叶片泵的工作原理
吸油过程：转子以逆时针方向旋转。在泵的右侧，叶片在离心 力的作用下向外伸出，叶片间的工作空间逐渐增大，从吸油口 吸油。 压油过程：在泵的左部，叶片被定子的内壁被压入转子槽内， 工作空间逐渐减小，油压升高，油液从压油口压出。
所以，单作用叶片泵在旋转一周完成吸压油一次。
3.结构特点 (1)单作用叶片泵配有配油盘，其左右两个月牙形的窗口为吸油 窗口与压油窗口，在吸油区和压油区之间有一段封油区，将吸 压油腔隔开。 (2)单作用叶片泵是有流量脉动的，其叶片数越多，流量脉动越 小，又因为奇数叶片的泵的脉动率要比偶数的低，所以单作用 叶片泵的叶片数为奇数，一般为13-15片。
2.工作原理
吸油过程：当转子按顺时针方向旋转时处在小圆弧上的密封空 间经过渡曲线运动到大圆弧的过程中，叶片外伸，密封空间的 容积增大。吸入油液。 压油过程：当从大圆弧经过渡曲线运动到小圆弧的过程中，叶 片被定子内壁逐渐压进转子槽内，密封空间容积减小，将油液 从压油口压出。 由于双作用式叶片泵有两个吸油和压油腔，所以旋转一周，能 完成吸压油各两次；同时两个吸油腔和两个压油腔各自的位置 时对称的，作用在转子上的液压力相互平衡，因此双作用式叶 片泵又称为卸荷式叶片泵。
2.叶片泵的分类 根据叶片泵在工作时转子转动一圈完成吸，压油的次数的不同， 分为单作用式叶片泵和双作用式叶片泵。
单作用式叶片泵多用于变量泵，工作压力最大为7.0Mpa 双作用式叶片泵均用于定量泵，工作压力最大为7.0Mpa,结构改 进的高压叶片泵最高压力可达16～21Mpa。
Biblioteka Baidu
二、单作用式叶片泵
1.结构 单作用叶片泵由转子，定子，叶片，两侧配油盘和端盖组成。
其中定子具有圆柱形内表面，转子表面也为圆柱形，但定子与转 子间有偏心距。 叶片安装在转子槽内，并可在槽内滑动，当转子旋转时，在离心 力的作用下叶片被甩出，使其紧靠在定子内壁。这样在定子、转 子和两侧配油盘间就形成若干个密封的工作空间。
特点： 定子和转子偏心 定子内曲线是圆 配油盘有二个月牙形 窗口。 叶片靠离心力伸出
三、双作用叶片泵
1.结构组成
由定子，转子，叶片和配油 盘及端盖组成。其中转子与 定子同心安装。定子内表面 近似为椭圆形，该椭圆形由 8段曲线组成，包括两段长 半径圆弧，两段短半径圆弧 和四段过渡曲线。 这8段圆弧将转子与定子之 间的密封空间分割成了8个 部分，分别为2段长圆弧封 油区，2段短圆弧封油区，2 段过渡圆弧压油区及2段过 渡圆弧吸油区。
(3) 改变定子与转子之间的偏心距即可改变流量。偏心距越大， 泵排出油的流量就越大；若偏心反向，即吸油和压油方向相 反。
(4) 由于在压油腔一侧的叶片顶端受压力油作用，将叶片压向 转子槽内，为使叶片与定子内表面可靠接触，一般在叶片底 部通过沟槽与压油腔相通，此时叶片顶部和底部同时受压力 油的作用，方向相反，相互抵消。所以叶片只依靠离心力作 用定在定子内表面。即可解决定子内圆严重磨损的问题。 (5) 由于左右腔的油压不等，转子受径向不平衡力的作用，所 以单作用叶片泵一般不用于高压系统中。