冲压模具毕业设计论文

摘要
模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。

用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。

本模具为止动片的冲孔落料复合模，为了满足止动片的要求，采用顺装的复合模以保证在冲压过程中不产生变形，采用直排法提高原料的利用率，在满足要求的同时，尽量是模具简单化，最后还有详细的模具装配过程和安全技术措施。

关键词：冲孔落料模具
目录
绪论 (4)
第一章冲裁模结构设计 (6)
1.1排样方式的确定及材料利用率的计算 (6)
1.1.1保证冲压件的尺寸精度 (6)
1.1.2考虑冲压件的生产批量 (7)
1.1.3提高原料利用率 (7)
1.1.4模具结构论证 (8)
1.2选择压力机及确定压力中心示范 (8)
1．3 冷冲模国家标准的使用 (9)
1.3.1确定模具的主要结构要素 (9)
1.3.1.1确定送料方式 (9)
1.3.1.2确定卸料形式 (9)
1.3.1.3模架形式及工作零件刃口尺寸 (10)
1.3.2典型组合选择 (11)
1.4 绘制模具装配图 (12)
1.4.1图面布置 (12)
1.4.2装配图的绘制 (15)
1.4.3关于螺钉，销钉的画法 (18)
第二章冲裁模零件设计 (19)
2.1 图形的绘制 (19)
2.1.1图形的不绘条件 (19)
2.1.2零件图的视图布置 (19)
2.1.3零件图的绘制 (19)
2.2 尺寸标注 (20)
2.2.1尺寸的布置 (20)
2.2.2尺寸的标注 (20)
2.3 其它尺寸标注 (20)
2.3.1复杂型孔的尺寸标注 (20)
2.3.2未注公差尺寸的标注 (20)
2.3.3其他模板上型孔的配置标注 (22)
第三章模具零件的加工 (24)
第四章模具的装配 (25)
4.1常用的装模工具 (25)
4.1.1平行夹 (25)
4.1.2平行垫铁 (25)
4.1.3铜棒（铜榔头） (25)
4.2模具的装配 (25)
4.2.1按零件图和工艺要求检验全部零件 (25)
4.2.2底座划漏料孔线，加工漏料孔 (25)
4.2.3上模座划线，加工模柄孔 (25)
4.2.4凸模压入固定板并磨平 (25)
4.2.5组装下模 (26)
4.2.6组装上模 (26)
4.2.7安装下模座的卸料板 (27)
第五章压力机的安全技术措施 (28)
参考文献 (29)
绪论
模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。

用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。

模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。

模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。

振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。

早在1989年3月中国政府颁布的《关于当前产业政策要点的决定》中，将模具列为机械工业技术改造序列的第一位。

模具工业既是高新技术产业的一个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。

模具在机械，电子，轻工，汽车，纺织，航空，航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中60％~90％的产品的零件，组件和部件的生产加工。

模具制造的重要性主要体现在市场的需求上，仅以汽车，摩托车行业的模具市场为例。

汽车，摩托车行业是模具最大的市场，在工业发达的国家，这一市场占整个模具市场一半左右。

汽车工业是我国国民经济五大支柱产业之一，汽车工业重点是发展零部件，经济型轿车和重型汽车，汽车模具作为发展重点，已在汽车工业产业政策中得到了明确。

汽车基本车型不断增加，2005年将达到170种。

一个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元。

为了适应市场的需求，汽车将不断换型，汽车换型时约有80％的模具需要更换。

中国摩托车产量位居世界第一，据统计，中国摩托车共有14种排量80多个车型，1000多个型号。

单辆摩托车约有零件2000种，共计5000多个，其中一半以上需要模具生产。

一个型号的摩托车生产需1000副模具，总价值为1000多万元。

其他行业，如电子及通讯，家电，建筑等，也存在巨大的模具市场。

目前世界模具市场供不应求，模具的主要出口国是美国，日本，法国，瑞士等国家。

中国模具出口数量极少，但中国模具钳工技术水平高，劳动成本低，只要配备一些先进的数控制模设备，提高模具加工质量，缩短生产周期，沟通外贸渠道，模具出口将会有很大发展。

研究和发展模具技术，提高模具技术水平，对于促进国民经济的发展有着特别重要的意义。

20世纪80年代开始，发达工业国家的模具工业已从机床工业中分离出来，并发展成为独立的工业部门，其产值已超过机床工业的产值。

改革开放以来，我国的模具工业发展也十分迅速。

近年来，每年都以15％的增长速度快速发展。

许多模具企业十分重视技术发展。

加大了用于技术进步的投入力度，将技术进步作为企业发展的重要动力。

此外，许多科研机构和大专院校也开展了模具技术的研究与开发。

模具行业的快速发展是使我国成为世界超级制造大国的重要原因。

今后，我国要发展成为世界制造强国，仍将依赖于模具工业的快速发展，成为模具制造强国。

中国塑料模工业从起步到现在，历经了半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。

在大型模具方面已能生产48"（约122CM）大屏幕彩电塑壳注射模具，6.5KG大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具，精密塑料模方面，以能生产照相机塑料件模具，多形腔小模数齿轮模具及塑封模具。

经过多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技术，模具的电加工和数控加工技术，快速成型与快速制模技术，新型模具材料等方面取得了显著进步；在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面作出了贡献。

尽管我国模具工业有了长足的进步，部分模具已达到国际先进水平，但无论是数量还是质量仍满足不了国内市场的需要，每年仍需进口10多亿美元的各类大型，精密，复杂模具。

与发达国家的模具工业相比，在模具技术上仍有不小的差距。

今后，我国模具行业应在以下几方面进行不断的技术创新，以缩小与国际先进水平的距离。

（1）注重开发大型，精密，复杂模具；随着我国轿车，家电等工业的快速发展，成型零件的大型化和精密化要求越来越高，模具也将日趋大型化和精密化。

（2）加强模具标准件的应用；使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，降低模具制造成本而且能提高模具的制造质量。

因此，模具标准件的应用必将日渐广泛。

（3）推广CAD/CAM/CAE技术；模具CAD/CAM/CAE技术是模具技术发展的一个重要里程碑。

实践证明，模具CAD/CAM/CAE技术是模具设计制造的发展方向，可显著地提高模具设计制造水平。

（4）重视快速模具制造技术，缩短模具制造周期；随着先进制造技术的不断出现，模具的制造水平也在不断地提高，基于快速成形的快速制模技术，高速铣削加工技术，以及自动研磨抛光技术将在模具制造中获得更为广泛的应用。

第一章冲裁模结构设计
1.1排样方式的确定及材料利用率计算
排样论证的目的是为了画出正确的模具排样图。

一个较佳的排样方案必须兼顾冲压件的公差等级、冲压件的生产批量、模具结构和材料利用率等方面的因素。

1.1.1保证冲压件的尺寸精度
图1-1 冲压件
图1-1 所示冲压件，材料为H62钢板，料厚2mm，其未注公差尺寸精度等级为IT12，属一般冲裁模能达到的公差等级，不需要采用精冲或整修等特殊冲裁方式。

从该冲压件的形状来看，完全可以实现少、无废料排样法。

但该冲压件的尺寸精度等级决定了应采用有废料排样法。

查《冲压手册》，两工件之间按矩形取搭边值b=2mm，侧边取a=2mm。

进料步距为h=20+2.5=22.5mm；
条料宽度为B=（D+2×a）0-Δ，查《冲压手册》表2-19得，条料宽度偏差Δ=0.4mm，冲裁件垂直于送料方向的尺寸为D=65mm，则
B=（D+2×a）0-Δ=（65+2×2.5）0-0.4=700-0.4mm
（2）材料利用率计算
板料规格选用 2×1000×2000mm；
采用纵裁时:
每板的条数 n1=1000/70=14条余零
每条的工件数 n2=2000/22.5=88件余零
每板的工件数 n=n1×n2=14×88=1232个
利用率为：η=1232×1200/(1000×2000) ×100%=73.92%
采用横裁时:
每板的条数： n1=2000/70=28条余零
每条的工件数： n2=1000/22.5=44件余零
每板的工件数： n=n1×n2=28×44=1232个
利用率：η=1232×1200/(1000×2000) ×100%=73.92%
经计算横裁.纵裁时板料利用率相同都为73.92%,故采用横裁或纵裁都可以.
1.1.2考虑冲压件的生产批量
该冲压件的月生产批量为3000件，属于中等批量的生产类型，因此不考虑多排、或一模多件的方案（该方案较适宜大批量生产，约几十万件以上）；结合该冲压的形状特点，采用简易冲裁模常用的单，直排方案为宜。

1.1.3提高原材料利用率
在绘制排样图的过程中，应注意提高冲压原材料的利用率。

但提高原材料的利用率，不能以大幅提高冲裁模结构的复杂程度为代价。

如果单纯为了提高原材料的利用率而采用三排或三排以上、一模多件的冲裁方案，虽然确实有助于提高原材料的利用率，但模具制造成本却随之大幅提高，其结果往往得不偿失。