地下室底板积混凝土裂缝控制措施

地下室底板积混凝土裂缝的控制措施

[摘要]文章首先简单的分析了大体积混凝土产生裂缝的原因，并简单分析了应该采取的控制措施，并最终控制了本工程混凝土的裂缝。

[关键词]混凝土浇筑裂缝底板裂缝控制措施

地下室底板由于承受巨大的荷载，整体性要求高，往往不允许留施工缝，要求一次性连续浇筑完毕。同时，大体积混凝土浇筑后水化热量大，由于体积大，水化热聚集在内部不易散发，混凝土内部温度显著升高，而表面散热较快，形成内外温差较大。在体内产生压应力，而表面产生拉应力，如温差过大混凝土表面会产生裂缝。当混凝土内部逐渐散热冷却而收缩时，由于受到基底或已浇筑混凝土的约束，接触处将产生很大的拉应力，当拉应力超过混凝土极限抗拉强度时，便产生材料型裂缝。材料型裂缝在大体积混凝土中是一个质量通病，如何完全解决它仍是一个令许多技术人员头疼的问题。

一、裂缝的特征

裂缝一共会出现两种。非贯穿裂缝和贯穿性裂缝。一种裂缝是因为物体表面与外界的温差，使构件的表面急剧收缩，从而使表层产生无规则的浅层裂缝以及因为构件表面与构件的中心温差导致构件收缩，产生表面较深层的但非贯穿的裂缝。另外一类是贯穿性裂缝，这种裂缝也叫内约束裂缝，有的走向不太规则，但是底板如果属于梁板体系或较长的结构，裂缝一般都平行于短边出现，大体积

或大面积结构裂缝通常是纵横两个方向都有。并且裂缝宽度也随着温度变化而发生变化。

二、裂缝的危害性

如果是贯穿性裂缝，这些地下室底板裂缝将会使底板漏水、锈蚀钢筋，这会使结构安全度及使用功能方面产生致命的后果。非贯穿性裂缝是表层产生浅层及深层的温差及砼徐变收缩裂缝，这种裂缝虽然是非贯穿性裂缝，但如果不处理和补强这些裂缝，整个建筑物的使用年限将会受到影响。所以裂缝的危害是非常严重的，必须采取必要的措施进行加强。下面就是采取的措施来避免裂缝。

三、裂缝产生的原因

裂缝产生的原因有很多，主要有以下几种：水泥选用不当，水化热过高、混凝土内外约束条件的影响、外界气温变化的影响、混凝土收缩变形的影响。

四、控制裂缝的措施

1.选用水化热较低的水泥，降低水泥水化热为了减少混凝土中水泥的水化热，本工程在满足混凝土强度要求的基础上，应该选用水化热较热的矿渣水泥或普通硅酸盐水泥，这种水泥的好处是用量较少，低水化热，在使用低水化热水泥的基础上在混凝土中掺些活性材料，如用粉煤灰来部分代替水泥，最终减少水泥用量，就可以降低水化热，很明显的控制混凝土裂缝的一大措施是降低水化热。

2.掺缓凝剂或缓凝型减水剂，也可掺入少量的粉煤灰等外掺料在混凝土中掺入粉煤灰，降低水泥用量，可以降低水化热，同时

混凝土的黏塑性得到改善。掺入缓凝高效减水剂，可以减少水的用量，降低水灰比，改善混凝土的和易性，减慢水化热释化的速度，从而可以降低水化热、使温度应力的作用得到减少。

3.降低混凝土的出机温度和入模温度

可以在砂、石堆场和运输设备上搭设简易遮阳装置或覆盖草包等隔热材料，可以降低混凝土材料的温度，同时为了控制混凝土的出机温度和入模温度，可以采用低温水或冰水拌制混凝土。

4.埋设冷却水管进行内部降温

埋设冷却水管，可以用循环水来降低混凝土温度。为此，本工程根据需要在内部预埋直径25mm钢管作为冷却水管，水管在模板支设完成前放置到合适，水管安装完成后，要在混凝土浇筑前进行通水试验，以防出现渗漏水情况。在混凝土浇筑过程中，就可以利用钢管内循环水带走混凝土内部的很大一部分热量，从而降低混凝土温度升高，减缓混凝土水化热最高温度的持续时间，当养护完成混凝土成型后，采用压力灌浆，封堵这些管道就可以完成降低温度的要求。

5.扩大浇筑面和散热面，减小浇筑层厚度和浇筑速度

根据本工程的特点，采用全面分层浇筑方案。水平分层，逐步推进，薄层连续浇筑”的方法，这样以提高水泥水化热的散发。同时，混凝土的入模过程中要注意振捣，这样可以避免产生离析和漏振。在浇筑时要前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土卸料点，第二道布置在混凝土坡脚处，这样可以捣实上、下两层钢筋网处的混

凝土。此外，还要注意供应足够的混凝土，这样可以防止浇筑层的搭接时间超过混凝土初凝时间，产生施工冷缝。

6.浇筑完毕后，应及时排除混凝土的泌水和处理表面

在基础底板混凝土在浇筑、振捣过程中，浮浆和上涌的泌水将顺混凝土坡面下流到坑底，这对混凝土的密实性和结构的整体性产生不利的影响。这时可以在结构底板四周模板底部设置排水孔，从孔中排走多余的水分，最后汇集到集水坑井中，可以用泵排出。同时混凝土的表面处理也是减少表面裂缝的重要措施，在混凝土初凝前1～2h，先用长木刮杆按标高将混凝土刮平，接着用滚筒碾压数遍，同时用木抹子打磨压实，这样可以闭合收缩裂缝，很有效的减少表面裂缝的产生。

7.注意观测温度

温度监测是为了解混凝土浇筑后温度场变化情况，以便随时调节混凝土温度。应先确定测温方案，根据本工程特点布置10个测温点，应分别在板表面、中部、底部相关位置埋设铜热传感器，用混凝土温度测定记录计和玻璃温度仪测量温度，这样可以进行全过程的跟踪监测，运用温度监测的结果，计算出混凝土内外温差，把内外温差作为温度控制主要依据，最终确保实际温度小于温度设计的允许值。根据监测的结果、混凝土升温峰值出现的第3天，中心最高温度为62℃，内表最大温差为19.8℃，小于设计要求的最高25℃，明显达到降温梯度合理，降温均匀、平稳，达到预期的目的。

8.加强混凝土保温、保湿养护

严格控制大体积混凝土的内外温差，这样可以控制混凝土的表面裂缝，在混凝土浇捣满12h后，在混凝土表面覆盖两层，第一层覆盖塑料薄膜，第二层覆盖矿棉被可以进行到保温、保湿养护。这样可以减少、延缓混凝土表面的热扩散，延缓混凝土内部水化热的降温速率，可以避免裂缝的出现。

参考文献：

[1]王铁梦.工程结构裂缝控制[m].北京：中国建筑工业出版社，1998.

[2]李晓斌.混凝土收缩成因及裂缝控制研究[d].重庆大学.

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