地下室底板积混凝土裂缝控制措施
地下室混凝土底板施工裂缝控制分析
地下室混凝土底板施工裂缝控制分析引言地下室混凝土底板作为地下室的主要承重结构之一，其施工质量直接影响着地下室的使用寿命和安全性。
在混凝土底板的施工过程中，裂缝的形成是一个普遍存在的问题。
本文旨在分析地下室混凝土底板施工过程中裂缝的成因和控制方法，以期为相关工程人员提供参考和指导。
裂缝成因分析1. 施工阶段性裂缝• 1.1 初始干缩裂缝：–在混凝土浇筑后的初期，由于混凝土中的水分挥发和收缩，可能会引起一些细小的表面裂缝，即初始干缩裂缝。
这种裂缝通常较浅，对混凝土底板的结构性能影响较小。
–控制方法：合理控制施工工艺，确保混凝土的水灰比适宜，施工后进行适当的保养，如喷水养护，可以缓解干缩裂缝的产生。
• 1.2 收缩变形裂缝：–混凝土在硬化过程中会发生收缩变形，当约束条件限制大或底板刚度较高时，可能会出现较大的收缩变形裂缝。
–控制方法：在设计阶段，合理确定混凝土底板的厚度和钢筋布置，减小刚度差异，以降低收缩变形而产生的裂缝。
2. 环境因素裂缝• 2.1 温度变化引起的裂缝：–地下室混凝土底板受到室内外温差的影响，可能会产生温度应力，导致裂缝形成。
–控制方法：在施工过程中，合理控制混凝土的温度，可以通过采用裂缝预留带、安装温度控制装置等方式来减小温度应力，控制裂缝的产生。
• 2.2 湿度变化引起的裂缝：–地下室混凝土底板受到湿度变化的影响，可能会发生体积变化，导致裂缝形成。
–控制方法：在设计阶段，合理选择混凝土的配合比和掺合料，以降低混凝土的收缩和膨胀性，减小湿度变化引起的裂缝。
3. 荷载影响裂缝• 3.1 基底不均匀沉降裂缝：–地下室混凝土底板的承重基底可能存在不均匀沉降，导致底板产生应力并形成裂缝。
–控制方法：在施工前，应进行地质勘察，合理设计承重结构，避免过大的基底沉降。
• 3.2 墙体、柱子等结构变形引起的裂缝：–地下室的墙体、柱子等结构变形可能会引起地下室混凝土底板的应力集中，导致裂缝产生。
–控制方法：在设计阶段，合理确定结构的稳定性和刚度，采取增加承载能力的措施，如加固墙体、柱子等。
大体积混凝土施工中温度及收缩裂缝控制
大体积混凝土施工中温度及收缩裂缝控制在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛，例如大型基础、桥梁墩台、高层楼房的地下室底板等。
然而，由于大体积混凝土体积大、水泥水化热释放集中、内部温升快等特点，在施工过程中如果控制不当，极易产生温度裂缝和收缩裂缝，这不仅会影响混凝土结构的外观质量，更会严重削弱其承载能力和耐久性。
因此，如何有效地控制大体积混凝土施工中的温度及收缩裂缝，成为了建筑工程领域中一个至关重要的课题。
一、大体积混凝土温度裂缝和收缩裂缝的成因（一）温度裂缝的成因大体积混凝土在浇筑后，水泥水化反应会释放出大量的热量，由于混凝土的导热性能较差，热量在内部积聚，导致内部温度迅速升高。
而混凝土表面与外界环境接触，散热较快，形成较大的内外温差。
当温差超过一定限度时，混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。
由于混凝土在早期抗拉强度较低，当表面拉应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生温度裂缝。
此外，混凝土在降温阶段也容易产生裂缝。
随着水泥水化反应的逐渐减弱，混凝土内部温度开始下降，由于混凝土的收缩受到基础或结构边界的约束，会产生收缩应力。
当收缩应力超过混凝土的抗拉强度时，也会导致裂缝的产生。
（二）收缩裂缝的成因混凝土的收缩主要包括塑性收缩、化学收缩、干燥收缩和自收缩等。
在大体积混凝土施工中，干燥收缩和自收缩是导致收缩裂缝的主要原因。
干燥收缩是由于混凝土表面水分蒸发过快，内部水分迁移速度跟不上表面水分蒸发速度，导致混凝土产生不均匀的收缩。
自收缩是指在水泥水化过程中，水泥浆体自身产生的体积收缩，这种收缩与外界湿度无关。
二、大体积混凝土温度及收缩裂缝的控制措施（一）优化混凝土配合比1、选用低水化热的水泥品种，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等，以减少水泥水化热的释放。
2、降低混凝土的水胶比，减少水泥用量，增加粉煤灰、矿渣粉等掺合料的用量，以降低混凝土的绝热温升。
3、选用级配良好的粗、细骨料，控制骨料的含泥量，以提高混凝土的密实度和抗拉强度。
地下室剪力墙混凝土裂缝分析及控制措施
地下室剪力墙混凝土裂缝分析及控制措施地下室剪力墙是一种常见的结构形式，具有抗震性能好、刚度高、构造简单等优点。
然而，在地下室剪力墙的使用过程中，由于受到地震、温度、荷载等因素的影响，常常会出现裂缝问题。
本文将分析地下室剪力墙混凝土裂缝的原因，并提出相应的控制措施。
1.构造缺陷。
施工过程中，如果墙体混凝土浇筑不均匀或存在冷缝、夹渣等问题，易导致剪力墙产生裂缝。
2.温度变化。
地下室深埋于地下，在不同的季节和气温变化下，墙体可能因温度的不均匀收缩而产生裂缝。
3.地震荷载。
地下室剪力墙的主要目的是抵抗地震荷载，但在地震发生时，剪力墙可能承受巨大的剪切力和弯矩，从而导致裂缝的产生。
为了控制地下室剪力墙混凝土裂缝的产生，下面提出以下几个措施：1.加强施工质量。
墙体混凝土浇筑时，要保证均匀且完整，尽量避免构造缺陷。
施工过程中还应注意控制浇筑的温度和湿度，避免过早脱模。
2.控制温度变化。
在地下室剪力墙的设计和施工中，要考虑到季节、气温等因素对墙体的影响。
可以采用增加伸缩缝、使用隔热材料等方式来控制温度变化，减少墙体裂缝的产生。
3.增加钢筋配筋。
在设计地下室剪力墙时，可以适当增加钢筋配筋的数量和强度，提高剪力墙的抗震性能，减少裂缝的产生。
4.增加剪力墙的宽度。
增加剪力墙的宽度可以提高墙体的刚度，减少墙体的变形和裂缝的产生。
5.定期检测和维护。
在地下室剪力墙的使用过程中，定期对墙体进行检测和维护，及时修补和加固已有的裂缝，防止其扩大和发展。
综上所述，地下室剪力墙混凝土裂缝分析及控制措施主要包括加强施工质量、控制温度变化、增加钢筋配筋、增加剪力墙宽度以及定期检测和维护等方面。
通过合理的设计和施工，优化结构的抗震性能，可以有效地减少裂缝的产生，提高地下室剪力墙的使用寿命和安全性。
地下室混凝土结构裂缝的处理方法
地下室作为房屋建筑的重要部分，承担着支撑和承重的重要任务。
地下室的混凝土结构是其承重组成部分，一旦出现裂缝，不仅影响美观，更可能对房屋结构及使用安全造成影响。
地下室混凝土结构裂缝的处理显得尤为重要。
本文将介绍地下室混凝土结构裂缝的处理方法，希望对相关人士有所帮助。
一、裂缝的形成原因地下室混凝土结构的裂缝形成主要有以下几个原因：1. 施工质量问题：混凝土浇筑时的振捣不到位或者混凝土材料配比不合理，会导致混凝土内部存在空隙或裂缝，从而形成裂缝。
2. 地基沉降：地下室所处的地基沉降不均匀或者地基下沉压力超过地下室结构的承受能力，也会导致混凝土结构裂缝的形成。
3. 结构变形：地下室混凝土结构在使用过程中，受到外部环境和荷载的影响，会出现一定程度的变形，如果变形过大，就会导致裂缝的产生。
二、处理方法针对地下室混凝土结构的裂缝，可以采取以下几种处理方法：1. 补充固化剂：对于较小的裂缝，可以采取注入固化剂的方式进行修理。
首先清理裂缝处的杂物和灰尘，然后利用专业的工具将固化剂注入裂缝中，等待固化剂充分凝固后，裂缝就可以得到有效的修复。
2. 粘贴加固：对于裂缝较大或者深度较深的地下室混凝土结构，可以利用玻璃纤维布和环氧树脂进行粘贴加固。
首先清理裂缝处的杂物和灰尘，然后将玻璃纤维布浸泡在环氧树脂中，然后粘贴在裂缝处并等待树脂充分固化，从而增加混凝土结构的承重能力。
3. 钢筋加固：对于裂缝较为严重的地下室混凝土结构，可以采取钢筋加固的方式进行处理。
在确认裂缝的具体位置和形态后，可以进行现场焊接钢筋，然后用混凝土进行包覆，从而增加地下室混凝土结构的承重能力。
三、预防措施除了对已经形成的裂缝进行处理外，还需要采取一些预防措施，以避免地下室混凝土结构裂缝的再次出现：1. 提高施工质量：在地下室混凝土结构的浇筑过程中，确保振捣到位、搅拌均匀等，以减少混凝土内部存在空隙的可能。
2. 加强地基处理：在地下室建筑前，进行充分的地基处理，确保地基稳定和均匀，以避免地基沉降引起的裂缝形成。
地下室混凝土工程施工裂缝控制措施
浅谈地下室混凝土工程施工裂缝控制措施摘要: 随着现代城市的发展，带地下室的工程越来越多。
本文结合某建筑工程实例，探讨地下室混凝土工程裂缝产生的原因，介绍施工中避免混凝土裂缝产生的措施，确保建筑工程质量，供同行参考。
关键词: 地下室、混凝土工程、裂缝1. 工程概况该建筑工程占地3.4万m2，总建筑面积约7.8 m2，共三个单体工程，其中综合办公楼建筑面积52880.8 m2，地下一层，地上8层，框架剪力墙结构，地下一层为车库和设备用房。
地下室面积为10538.9 m2，该地下室平面呈“l”形，东西向长166.8m，南北向最宽处79m，地下室底板砼结构按后浇带分为7块，地下室底板大部分厚为50cm，其中承台部分厚度为1.2m，层高为4.5m，地下室外墙厚35cm，地下室混凝土强度等级为c30。
2．裂缝产生的原因2.1原材料质量及配比经实践证明，砂石级配较差、片状石和风化石较多、砂较细、砂率偏大、砂石含泥量较大均会影响到骨料与胶体之间的粘结,进而加大了混凝土产生裂缝的可能性。
水灰比偏大(或坍落度偏大) ,混凝土在凝结硬化过程中,有体积收缩现象,无论是水化反应产生的化学收缩,还是因水分蒸发产生的物理收缩(即干缩),均是不可恢复的。
正常情况下,混凝土中多余的水分蒸发掉引起的收缩,不会使混凝土产生裂缝，但当混凝土中水分超过一定标准时，水分大量蒸发引起收缩值增大,当收缩应力大于混凝土的抗拉强度,就会在混凝土表面产生裂缝。
混凝土搅拌时间过短及混凝土运输、浇筑、间歇时间过长，混凝土搅拌时间应遵守规范规定，不得随意缩短，保证拌合物的均匀性，混凝土的运输、浇筑和间歇时间应由硬化条件决定。
若混凝土的运输、浇筑、间歇时间过长，混凝土一旦开始初凝，再进行振捣，水泥的黏结力将会受到破坏，混凝土很容易产生裂缝。
2.2温度裂缝混凝土内部和外部的温差过大会产生温差裂缝。
此裂缝多发生于混凝土体积较大区域表面或温差比较大的地区，主要是由水泥的水化热引起的。
地下室混凝土预防裂缝的施工控制措施
地下室混凝土预防裂缝的施工控制措施（一）、原材料控制措施1、混凝土水泥用量，水灰比和砂率不能过大，提高粗骨料含量，以降低干缩量。
2、混凝土配比中适当掺加粉煤灰、微膨胀剂和泵送减水剂，减少水泥用量和提高混凝土和易性，配制混凝土要选用中粗砂及级配良好的石子，砂含泥量不大于3%，石子含泥量不大于1%，石子针片状颗粒含量，C30混凝土不大于10%。
3、严格控制混凝土塌落度，并在搅拌地点进行塌落度检查，每一工作班至少应测定一次。
4、如遇雨天施工时，应经常测定砂、石骨料含水量，随时调整混凝土配合比的用水量。
（二）、施工技术控制措施（1）、混凝土分层浇筑厚度为300～500mm，当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，按1：6～1：10坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。
振捣混凝土时，振动棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为15～30s，且间隔20～30min后，进行第二次复振，保证混凝土密实性，提高混凝土抗裂抗渗能力。
（2）对于地下室底板与剪力墙交接部位混凝土，可先浇筑底板部位混凝土，静停2～3h，待沉降稳定后，再与上部剪力墙混凝土同时浇筑，以免沉降过大导致裂缝。
（3）底板及顶板混凝土表面振捣应密实，但避免过度振捣；在混凝土初凝后，终凝前，进行二次抹压，以提高混凝土的抗拉强度，减少收缩量。
（4）混凝土施工缝表面应进行毛化处理，浇筑前用水进行冲洗干净，但不得有积水。
（5）后浇带混凝土浇筑前，认真整理钢筋并对钢筋进行处理，对混凝土界面凿毛清理，间隔60d并征得设计人员同意后，采用微膨胀混凝土施工。
（6）混凝土浇筑后应遵循“散热顺利，适当保温”的养护原则，24h后适当松开模板，让混凝土散热，及时采取养护措施，控制混凝土与大气温度差。
（7）剪力墙拆模后，抓紧施工外墙防水并及时回填土，以减少墙体在空气中的暴露时间。
地下室混凝土防裂及裂缝处理措施
地下室混凝土防裂及裂缝处理措施1.混凝土配合比设计：在地下室混凝土结构设计中，要根据地下室的使用要求以及环境条件，合理设计混凝土的配合比，选择适当的水胶比、使用合适的水泥标号、添加适量的减水剂和粉煤灰等措施，提高混凝土的抗裂性能。
同时，可采用复合材料等增加混凝土的拉伸强度。
2.增加混凝土的抗裂措施：可以在混凝土浇筑前，采用喷雾胶涂或喷雾湿短刷涂等方法，在混凝土表面形成一层防水保护层，增加混凝土的密实性和抗渗性，减少水分的渗透和外界环境对混凝土的侵蚀。
3.控制混凝土的收缩和开裂：混凝土在干燥过程中会产生收缩，如果没有采取相应的控制措施，就会发生开裂。
因此，可以采用加纤维和减少水胶比的方法，控制混凝土的收缩，并采用隔板、铰缝或预应力技术等方式，对混凝土结构进行分块施工和预应力控制。
4.裂缝处理措施：一旦地下室混凝土出现裂缝，需要及时采取措施进行处理，防止裂缝的扩大和渗水。
可采用填充材料填充裂缝，如聚氨酯密封胶等，对裂缝进行封堵；如果裂缝较宽或较严重，可以采用灌浆技术进行修补，如水泥砂浆灌浆、聚氨酯灌浆等。
5.加强地下室防水层：地下室混凝土结构的防水层是防止地下水渗透和地下室结构受潮的重要保护措施。
可以采用涂料、卷材、喷涂等方式进行防水处理，防止地下水从结构裂缝渗透进来。
6.地下室环境调控：地下室环境潮湿、温度变化大，会对混凝土结构造成一定程度的影响。
因此，要合理调节地下室的环境湿度和温度，避免大范围、频繁的湿热和干燥，以减少混凝土的收缩和开裂。
总之，地下室混凝土防裂及裂缝处理措施的核心是从混凝土配合比设计、增加混凝土的抗裂措施、控制混凝土的收缩和开裂、裂缝处理、加强地下室防水层以及地下室环境调控等多个方面综合考虑，从而确保地下室混凝土结构的安全可靠。
同时，在工程施工中，要加强施工管理，确保混凝土的质量和施工工艺的符合，以提高地下室混凝土结构的抗裂性能和使用寿命。
混凝土地下室墙体裂缝原因及处理措施【最新资料
【摘要】：高层建筑地下室混凝土墙作为大体积混凝土的一种，具有水平方向长且厚度薄的特点。
混凝土浇筑初期，剪力墙受基础底板约束，容易出现早期温度收缩裂缝，严重的影响了结构的可靠性和使用性。
因此，如何有效地对墙体温度收缩应力分析计算，避免混凝土开裂，达到裂缝控制的目的，成为现今工程界人士关注的焦点。
本文针对地下室混凝土墙体裂缝的分布状态，从材料,温差与收缩等方面，分析了地下室砼墙体裂缝的形成原因及提出了相应的解决方案。
【关键词】：地下室砼墙体，裂缝成因，裂缝防治，裂缝处理目录【摘要】：.................................................................................................................................... - 2 -目录...................................................................................................................................... - 3 -一：概述...................................................................................................................................... - 4 -（一）现阶段建筑工程界对混凝土裂缝的研究：.......................................................... - 4 -(二）对混凝土地下室墙体裂缝研究的意义：................................................................. - 5 -二、混凝土地下室墙体裂缝的种类及分布特点...................................................................... - 6 -（一）：混凝土地下室墙体裂缝的种类............................................................................ - 6 -（二）、混凝土地下室墙体裂缝的分布特点.................................................................... - 6 -三、地下室裂缝的控制及技术处理.......................................................................................... - 7 -(一) .进场材料的控制......................................................................................................... - 7 -1.水泥使用量和水泥品种的选择............................................................................... - 7 -2．混凝土单位用水量的选择.................................................................................... - 7 -3 .混凝土骨料的选择.................................................................................................. - 8 -4．外加剂的选择...................................................................................................... - 8 -（二）设计过程的控制.................................................................................................... - 9 -1．钢筋分布对裂缝的影响........................................................................................ - 9 -2. 建筑结构设计对裂缝的影响............................................................................... - 10 -（三）施工技术的控制.................................................................................................. - 11 -1.混凝土的搅拌、振捣和浇筑................................................................................. - 11 -2.混凝土出料和浇筑时温度的控制......................................................................... - 11 -3.混凝土的养护......................................................................................................... - 12 -4.基础土体回填......................................................................................................... - 12 -（四）裂缝的处理方法.................................................................................................... - 12 -1．对影响结构承载能力的裂缝的处理.................................................................. - 12 -2．对影响结构正常使用的裂缝的处理.................................................................. - 13 -3．混凝土地下室裂缝修补的常用方法：.............................................................. - 13 -四:结论 ...................................................................................................................................... - 15 -五：主要参考文献.................................................................................................................... - 16 -六：致谢.................................................................................................................................... - 16 -一：概述（一）现阶段建筑工程界对混凝土裂缝的研究：近年来,随着高层建筑的日益增多,在公共建筑、高层住宅等工程中,混凝土地下室被广泛采用。
地下室常见裂缝及渗漏防治措施
地下室常见裂缝及渗漏防治举措1垂直裂缝渗水表现形式：地下室主体结构施工后,钢筋混凝土墙体中部区域和护壁柱边出现垂直裂缝,并有渗漏水现象.形成原因：防水混凝土未使用低水化热水泥或未掺抗裂纤维和膨胀剂,拆模过早和养护不良.2施工缝渗水表现形式：地下室变形缝和施工缝新旧混凝土相接处沿缝隙处有渗漏水现象.形成原因：地下室分仓过大或变形缝、施工缝部位设置不合理,施工缝界面处理马虎或带压力水浇筑.3底板裂缝渗水表现形式：地下室底板出现裂缝并有渗漏水现象.形成原因：混凝土振捣不密实,底板厚度不够或跨度过大,或建筑物沉降过大造成底板反力过大,抗浮桩及锚杆设计不合理.4顶板裂缝渗水表现形式：地下室顶板出现有规律的井字形分块裂缝并有渗漏水现象.形成原因：地下室顶板厚度不够或过厚,混凝土配合比和材料不当,振捣不密实和养护不良,有覆土的顶板采用空心楼盖.5顶板线盒处渗水表现形式：地下室顶板线盒或线管处渗水.形成原因：地下室顶板线盒、线管布置不合理,线盒位置钢筋未增强.地下室顶板上有堆载或重型运输通道未进行加固.6管周渗水表现形式：预埋套管及直埋管道穿防水混凝土墙处有渗漏水现象.形成原因：穿墙套管未焊止水环或止水环规格尺寸不满足要求,止水环焊接质量不良. 7穿墙螺栓周渗水表现形式：外墙及水池墙体穿螺杆处有渗水现象.形成原因：穿墙螺杆止水环尺寸过小或未满焊或焊接不饱满,拆模过早致使螺杆周边混凝土被扰动.划重点以下是防治举措：1防水混凝土采用低水化热水泥,并掺抗裂纤维和膨胀剂,粗骨料级配需连续. 提升早期强度,适当增加配筋等.2地下室底板混凝土初凝前应二次振捣,终凝前采用机械磨压,人工多遍抹压平整并压光,终凝后立即采用塑料布和多层保水性强的材料覆盖保温保湿养护, 保温养护时间不少于2天,保湿养护时间不少于14天.3地下室外墙混凝土浇筑后带模养护不应少于2天,拆模后应采用多层保水性强的材料覆盖养护3—4天,之后继续洒水养护,有效养护总时间不得少于14 天.4防水混凝土浇筑应采用机械振捣,防止漏振、欠振和超振,保证混凝土的均匀性和密实性.5穿墙止水螺杆止水环应满焊且饱满,拆模后将留下的凹槽用密封材料封堵密实,并用聚合物防水砂浆抹平.6防水混凝土分层连续浇筑,混凝土分层厚度不大于500mm.严禁在有积水的基坑、基槽内浇筑.7后浇带施工缝浇筑混凝土前,应将其外表浮浆和杂物去除,并凿到密实混凝土,再铺设去粗骨料水泥砂浆.浇筑混凝土时,先浇水湿润,再及时浇灌混凝土,并振捣密实.8地下工程在施工过程中,应保持地下水位低于防水混凝土500mm以上,并应排除地下水.9防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝,不得接触模板.10所有穿过防水混凝土的预埋件,必须满焊止水环,焊缝要密实无缝.环片净宽不小于40mm,大管径的套管不得小于80mm,安装时必须固定牢固,不得有松动现象.11大体积防水混凝土入模温度不应高于30℃,混凝土内外差值大于25℃时, 应采取外表保温和内部降温举措.12墙体水平施工缝部位预浇20-40mm同砼配合比水泥砂浆〔采用专用溜管送浆到位〕,之后分层〔不大于500mm〕浇筑,各层在初凝前完成上次砼浇筑, 防止出现施工冷缝.并安排专人轻敲模板,跟踪检查浇筑和振捣是否到位.13垫层防水层基层转角处应做成圆弧形或钝角.各层防水卷材均要铺贴牢固, 并增设卷材附加层,根据转角处形状粘结紧密,防水层完成后应做好成品保护.14地下室顶板线盒使用小型圆形线盒,背部使用铁件或型钢固定,严禁使用泡沫板固定,该部位进行钢筋增强处理.线管位置位于顶板双层底筋上,不宜贴近顶板上部.15地下室顶板做临时堆场、设备基座、重型运输道时,应经结构验算,并在地下室进行加设支撑等加固处理.16施工图会审时,重点关注和复核抗浮桩和抗浮锚杆的设计和布置是否合理, 顶板板厚是否满足要求,地下室有覆土顶板尽量不采用空心楼盖.17地下室外墙迎水面在墙主筋外应增加抗裂钢筋网,钢筋网间距宜为100- 120mm.合理设置后浇带间距.顶板开有较大孔洞时应局部增强.。
超长地下室混凝土裂缝控制措施
超长地下室混凝土裂缝控制措施地下室裂缝，听起来就让人头疼对吧？要是你家地下室突然出现裂缝，别说是业主了，就连我听到这个消息，心里也得打个突！因为这裂缝一旦出现，就代表着地下室的结构可能有问题，甚至可能影响到整个房子的安全。
想想看，地下室那可是咱家房子的根基！根基一动摇，房子不出点问题才怪。
所以啊，一定要重视地下室的裂缝问题，防止它们越裂越大，变成大问题。
说到地下室裂缝的控制措施，咱们得从源头抓起。
设计阶段一定得特别谨慎。
地下室的设计可不是随便画个图就行，毕竟这可是承载着整个建筑重量的地方。
设计的时候要考虑到各种因素：比如地基土壤的性质、地下水的情况、甚至是地震带来的影响等等。
你说，这么复杂的事情，能不仔细一点吗？就像咱们建房子盖楼房，不能随便找块砖就给糊上，得找好砖，稳稳当当的。
地下室裂缝的出现往往是因为设计的时候没考虑到这些因素，导致了结构不合理，时间一长，裂缝自然就来了。
然后，材料的选择也非常重要。
你说你家地下室，墙壁是不是得用点儿靠谱的材料？那可得选些防水性好、强度高的材料。
别用那种便宜没好货的混凝土，差的材料可能一遇到水分就开裂，真是给自己找麻烦。
如果材料选错了，就像是你穿了件不合身的衣服，走路都不自在。
那裂缝是早晚的事，防不胜防。
所以，一定得选择质量过硬的材料，不要偷工减料，图个便宜。
建个地下室，别让它成了你家“裂痕”的根源！说到施工质量，那更是重中之重。
裂缝的产生其实是因为施工工人没按照标准操作，乱涂乱抹。
你说，盖房子就得像盖蛋糕一样，每一步都得小心翼翼，不能随便草草了事。
有的施工单位图省事，敷衍了事，结果地下室的混凝土浇筑不到位，空气和水分就偷偷溜进去，裂缝自然就来了。
施工时的细节，千万不能马虎。
你想，盖个地下室，要对钢筋、混凝土、模板、浇筑等等每一个步骤都得严格把关，才能确保没有裂缝的隐患。
还有一个重要的环节就是地下水的管理。
地下水这个东西，说实话有点“难伺候”，你管它它不来，你不管它，它就“乱入”。
地下室施工中裂缝的预防及处(三篇)
地下室施工中裂缝的预防及处地下室施工中，混凝土裂缝是普遍存在的问题，本文对地下室混凝土施工中常见的一些裂缝问题进行分析，并提出预防处理措施。
一、地下室常见施工裂缝1、地下室底板裂缝高层建筑地下室的底板一般较厚，属属大体积混凝土施工。
发生裂缝的主要原因是水化热高，与环境气温温差大，或养护不当，裂缝严重的可导致底板渗漏。
若混凝土温度较高时，突然浇冷水养护，也会产生无规则的多条微裂缝。
2、地下室外挡土墙裂缝由于墙体混凝土强度等级普遍较高，采用C40、C45，甚至C50、C60，这样水泥用量多达500～550公斤/立方米，势必造成混凝土收缩量大，不易养护，地下室外挡土墙又很长，因此往往形成多条较有规律的竖向裂缝，肉眼可明显地看到收缩裂缝形状。
3、地下室阴角裂缝在地下室施工完后，通常在外墙截面刚度变化处，平面形状转折处的阴角存在结构竖向裂缝，由顶部向下开裂，上宽下窄，这是由于收缩应力和沉降、温度应力等共同作用，在角部形成集中应力超过混凝土抗拉强度所造成的。
二、施工裂缝的预防1、对于大体积混凝土底板施工，可采取下列措施：选用低水化热的矿渣水泥掺加高效减水剂，以减少用水量；掺加粉煤灰，以减少水泥用量；掺加UEA微膨胀剂，以补偿收缩；分层分段浇筑混凝土，并加强养护，严格控制混凝土内外温差（中心与表面、表面与外界），使温差25℃。
采取这些相应的措施后，完全可以控制裂缝的发生。
2、对地下室外挡土墙裂缝的预防，可采取的措施主要是调整混凝土配合比，通过加外加剂（减水剂、高效泵送剂、UEA微膨胀剂、粉煤灰等），力求减水、减少水泥用量来防止裂缝，注意加强养护，及时覆盖、淋水，或喷洒养护剂，墙体模板尽可能晚拆一些。
3、为了防止阴角部位混凝土产生裂缝，除从设计方面尽量少用凹凸的平面形式，并且在阴角处采用附加钢筋等构造措施外，在施工方面还必须保证阴角部位的混凝土施工质量，及时覆盖、淋水，或喷洒养护剂进行养护，控制拆模时间，不宜过早。
地下室裂缝 防治
地下室裂缝防治措施
地下室裂缝的防治措施主要包括以下几点：
1.加强混凝土质量控制：严格控制水灰比，确保混凝土的强度和质量符合设计要求，从而减少砼裂缝的发生。
2.采用适当的施工工艺：如合理的浇筑方式、浇筑顺序，养护措施等，可以减少混凝土收缩、温度变化等因素对结构产生的影响，减少砼裂缝的产生。
3.加强地基处理：可靠的地基处理可以减小地下室的沉降和变形，从而减少地下室的应力集中，降低砼裂缝的产生。
4.对于已经出现砼裂缝的地下室，可以采用适当的补强措施，如碳纤维加固、钢板加固等，增加结构的强度和刚度，防止裂缝扩展。
5.在地下室设计中，应充分考虑材料、环境、温度等因素对结构的影响，采用合理的结构形式和构造措施，从根本上减少裂缝产生的可能性。
6.加强地下室施工过程中的质量监控和管理，确保施工质量和安全。
综上所述，地下室裂缝的防治需要从材料、设计、施工等多个方面入手，加强质量控制和管理，采取有效的防治措施，以减少裂缝的产生和扩展。
地下室混凝土底板施工裂缝控制分析
地下室混凝土底板施工裂缝控制分析地下室混凝土底板施工裂缝的控制分析概述随着我国城市化进程的加快，建设规模越来越大，在地下室施工过程中，一个相当普遍的问题就是结构产生裂缝，影响了建筑物的使用功能和寿命。
我们应采取有效的措施减少裂缝的发生,将有害裂缝控制在允许范围内。
施工阶段混凝土裂缝产生的原因裂缝的出现极大部分是由于温度、收缩和地基不均匀沉降产生的变形引起的。
在地下室施工时，因为上部荷载不大，地基下沉的可能性较小，主要还是由于温差和收缩变形引起的。
其出现的直接原因有：1）泵送商品混凝土的广泛应用，导致混凝土的收缩及水化热增加。
2）混凝土的等级日趋提高，水泥的用量相应增加。
3）由于地下室底板较厚及大量采用超静定结构，使结构的约束应力不断增大。
4）施工方法不当。
控制裂缝的措施1）合理布置钢筋钢筋的弹性模量比混凝土的弹性模量大7～15倍，合理的钢筋配置可以起到减轻混凝土收缩的程度，在相同的配筋率下，应选择细筋密布的办法。
2）合理留设伸缩缝伸缩缝是为了防止结构因温度效应而设置的一种结构缝。
我国现行的《钢筋混凝土结构设计规范》规定：现浇钢筋混凝土连续式结构处于室内或土中条件下的伸缩缝间距为55m,合理设置伸缩缝对大体型结构防止温度裂缝是非常有效的。
3）后浇带它是施工期间保留的临时性温度收缩变形缝，是一种特殊的施工缝。
设计后浇带的目的是取代结构中永久性的伸缩缝。
要求在浇捣后浇带之前，结构混凝土至少30％的收缩已完成。
4）选用相应的水泥混凝土内部实际最高温升,主要处决于水泥用量及水泥的品种。
应优先选用水化热较低的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥。
在符合设计的情况下，充分利用混凝土的后期强度，减少水泥的用量。
地下室外墙施工时，考虑到矿渣水泥比普通硅酸盐水泥收缩量大25％，因此墙板采用普通硅酸盐水泥为好。
5）骨料目前泵送混凝土的碎石规格一般为5～25mm。
根据试验，采用5～40mm石子比采用5～25mm石子，每立方米混凝土可减少用水量15kg左右，在相同水灰比情况下，水泥用量减少20kg左右，因此尽量选择大粒径粗骨料。
大型地下室混凝土裂缝原因和预防措施
大型地下室混凝土裂缝原因和预防措施〔提要〕对深圳市某住宅楼附属的大型地下室混凝土裂缝情况进行了调查；分析了该地下室混凝土裂缝的特征、产生的原因和可能的危害性, 并提出了预防这种混凝土裂缝的措施和建议。
1工程概况深圳市某住宅钢筋混凝土工程主体由三栋塔楼和二层地库组成, 地下室的第一层为设备层, 第二层为地下车库。
工程总建筑面积8万多m2, 其中地下室总面积约为16000m2, 本工程为建筑一类工程, 工程建筑耐久等级为一级。
塔楼采用现浇钢筋混凝土剪力墙结构, 塔楼间的地下室采用现浇钢筋混凝土框架结构, 基础采用人工挖孔桩, 地下室底板厚500mm, 地下室外墙厚400mm。
本工程混凝土强度等级为：墙柱C35～C45, 梁板C30～C40, 其余部位C10～C20。
混凝土保护层厚度为15mm～35mm。
2裂缝调查2.1调查内容(1)裂缝情况：包括裂缝位置、长度、宽度、深度、性质及发展情况等。
(2)设计、施工情况:包括裂缝相应位置的结构构造、混凝土强度等级、施工工艺及养护情况。
2.2调查方法和手段2.2.1调查方法裂缝调查采用普查与典型调查相结合的方法。
对于裂缝比较集中的地下室D轴线附近的裂缝分布情况进行普查(D轴线为塔楼和地下室交界处), 对裂缝深度进行抽查, 并对比较典型的裂缝的发展情况进行跟踪调查。
2.2.2调查手段本次调查采用的设备和工具主要有以下几种：(1)裂缝位置主要根据设计图, 借助于钢尺、相机等进行检查调查, 并绘制裂缝分布图。
(2)裂缝宽度使用塞尺、刻度放大镜进行测量。
(3)裂缝长度用钢尺和皮尺测量。
(4)裂缝深度按照规范要求用超声波仪测量超声波发送和响应时间, 经过计算得到裂缝深度。
2.3裂缝调查2.3.1地下室裂缝情况(1)裂缝部位、长度和宽度对地下室负一层和负二层沿D轴线附近的裂缝进行了初步调查, 负一层的裂缝情况见表1, 负二层的裂缝情况见表2。
地下室负一层裂缝统计部位顶板裂缝数(条) 裂缝宽度b(mm) 裂缝数(条) 占顶板总裂缝数(%) 占负一层总裂缝数(%) 顶板80 b≤0.1 55 68.75 55.6 0.1＜b≤0.2 20 25 20.2 0.2＜b≤0.3 3 3.75 3.03 b＞0.3 2 2.5 2.02 部位墙面裂缝数(条) 裂缝宽度b(mm) 裂缝数(条) 占墙面总裂缝数(%) 占负一层总裂缝数(%) 墙面19 b≤0.1 4 21.1 4.04 0.1＜b≤0.2 8 42.1 8.08 0.2＜b≤0.3 4 21.1 4.04 b＞0.3 3 15.8 3.03 部位负一层裂缝数(条) 裂缝宽度b(mm) 裂缝数(条) 占负一层总裂缝数(%) 地下室负一层汇总99 b≤0.1 59 59.6 0.1＜b≤0.2 28 28.3 0.2＜b≤0.3 7 7.07 b＞0.3 5 5.05地下室负二层裂缝统计部位顶板裂缝数(条) 裂缝宽度b(mm) 裂缝数(条) 占顶板总裂缝数(%) 占负二层总裂缝数(%) 顶板33 b≤0.1 10 30.3 22.2 0.1＜b≤0.2 17 51.5 37.8 0.2＜b≤0.3 5 15.2 11.1 b＞0.3 1 3.03 2.2 部位墙面裂缝数(条) 裂缝宽度b(mm) 裂缝数(条) 占墙面总裂缝数(%) 占负二层总裂缝数(%) 墙面12 b≤0.1 5 41.7 11.1 0.1＜b≤0.2 5 41.7 11.1 0.2＜b≤0.3 2 16.7 4.4 b＞0.3 0 0 0 部位负二层裂缝数(条) 裂缝宽度b(mm) 裂缝数(条) 占负二层总裂缝数(%) 地下室负二层汇总45 b≤0.1 15 33.3 0.1＜b≤0.2 22 48.9 0.2＜b≤0.3 7 15.6 b＞0.3 1 2.2地下室裂缝深度抽查结果裂缝编号73 74 75 11 12 测点1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 裂缝深度(cm) 5.1 6.7 9.3 8.3 7.9 4.8 7.6 8.1 7.5 6.4 8.0 6.9 7.9 7.3 7.1 7.0 6.5 6.3 5.9 6.0 8.1 6.8 5.9 6.9 8.2 平均深度(cm) 7.5 6.9 7.4 6.3 7.2(2)裂缝深度对地下室部分裂缝的深度进行了抽查, 抽查结果见表3所示。
地下室施工中裂缝的预防及处理
地下室施工中裂缝的预防及处理裂缝是地下室施工中常见的问题，如果不及时预防和处理，裂缝可能会导致地下室结构的破坏和安全隐患。
本文将介绍一些预防和处理地下室裂缝的方法。
1. 设计阶段的预防措施在地下室的设计阶段，需要考虑一些预防裂缝的措施。
首先，要合理规划地下室的结构，确保结构的稳定性和强度。
其次，要选择合适的材料和施工工艺，例如采用高抗压强度的混凝土、增加钢筋的使用量等。
此外，还可以采用预应力混凝土或搭建支撑结构等方法增强地下室的抗裂能力。
2. 施工过程中的预防措施在地下室施工的过程中，需要采取一些预防裂缝的措施。
首先，要注意地下室的排水系统，确保排水畅通，避免地下水压力过大。
其次，要合理控制地下室的施工工序和施工速度，避免施工时地下室结构受到过大的应力。
此外，还要加强对施工材料的质量控制，确保施工材料的质量达到设计要求。
3. 施工后的处理措施如果地下室在施工后出现了裂缝，需要及时进行处理。
首先，要对裂缝进行彻底的调查和评估，确定裂缝的原因和严重程度。
然后，根据裂缝的情况选择适当的处理方法。
如果是较小且比较表面的裂缝，可以采用填充材料进行修补。
如果是较大或深入地下室结构的裂缝，需要进行专业修复。
4. 专业修复的措施针对较大或深入地下室结构的裂缝，需要进行专业的修复。
首先，要使用专用的修复材料进行填充，例如聚合物修复材料、水泥砂浆等。
其次，要进行裂缝注浆，将修复材料充分注入裂缝中，保证修复效果。
此外，还可以采用加固措施，例如加固钢筋、加固板等，以增强地下室结构的稳定性和抗裂能力。
综上所述，地下室施工中的裂缝是一个需要重视的问题，如果不及时预防和处理，可能会对地下室的结构和安全造成严重影响。
通过合理的设计和施工措施，以及及时的裂缝处理和修复，可以有效预防和处理地下室裂缝问题。
地下室混凝土结构裂缝的控制措施
关键词 ： 下室； 地 混凝土结构 ； 裂缝
中 图 分 类 号 ：Ｕ ９７ Ｔ ２ 文 献 标 识 码 ： Ｂ
引言
某工 程建 筑 面积 为 １ ０ 其 中人 防 、 下 ７３８ｍ ， 地
室 面积 为 １ ８ ｌ。地 下 室底 板 埋 深 一５ ７ ０ ｍ， ０６ ９ｎ ．０
为 ３幢 １ 层的住宅楼 ， １ 工程场地按 ８ 度抗震要求设 防 ， 震动 峰值 加速 度为 ０ ２ｇ 地 ． 。该 工程基 础 采用 桩
筏 基础 ， 地下 室 底 板厚 ６ ０ ｍ 顶 板 厚 ２ ０ ｍｍ， ０ ｍ， ５ 地
下 室混 凝 土 用量 为 １ ０ 采 用 泵送 混 凝 土 ， ６０ ０ ｍ ， 混
凝 土 强度 等 级 为 Ｃ３ ， 渗指 标 为 Ｓ８ ５ 抗 。超 大 面 积 是 该工程 结构 的重要 特征 ， 因此 ， 裂缝 控 制也就 成 其
为设 计 与施工 的重点 与难 点 。
束 体 与约束 体 之 间的相 对 温差 ， 改善 配筋 ， 减少 混凝
土收缩 ， 提高混凝土抗拉强度。
２ 结构混凝 土的裂缝 控制
在 结 构控 制 温 度 裂 缝方 面 ， 根据 温 度 应 力 与长 度 的非 线性 关 系 ， 采 用 “ ” “ ” 结 合 的 方 应 抗 与 放 相
顶板 面标 高为 一１６０ｍ， 土 １３ｍ， ．０ 覆 ． 地下 室上 部
法 。具 体思 路如 下 ：
文章编号 ：０９— ４ １ ２ １ ）８— ０ ７— ２ １０ ９４ （０ ０ ０ ０ １ ０
地 下 室 混 凝 结 裂 缝 的 控 制 措 施 土 构
口 口 陈 哲成
摘
（ 东省 潮州 市湘 桥 区工程 质 量安全 监 督站 ， 东 潮 州 广 广
地下室墙板的干燥收缩裂缝控制施工工法(三篇)
地下室墙板的干燥收缩裂缝控制施工工法地下室墙板的干燥收缩裂缝是指在混凝土浇筑后，由于混凝土的干燥收缩引起的裂缝。
在地下室的建设过程中，由于环境条件的限制，混凝土的干燥时间比较长，而且混凝土中的水分会逐渐蒸发，导致体积收缩，从而引起裂缝的产生。
为了避免这些裂缝对地下室的结构安全和使用功能造成影响，需要采取一些控制措施。
下面介绍一些常用的控制裂缝的施工工法。
1. 设计合理的结构：在地下室墙板的设计过程中，应该考虑到混凝土的干燥收缩问题，避免设计出过大的板块，特别是局部集中厚度的板块。
可以合理设置板块的尺寸和形状，减少混凝土的收缩量，从而降低干燥收缩裂缝的产生。
2. 控制混凝土的水灰比：选择适当的水灰比，控制混凝土内部的含水量，能够降低混凝土的干燥收缩程度。
一般来说，水灰比越小，混凝土的强度越高，但是也容易导致干燥收缩裂缝的产生。
所以在实际施工中，需要根据具体情况确定合适的水灰比。
3. 添加外加剂：在混凝土中添加一定量的外加剂能够改善混凝土的性能，减少干燥收缩裂缝的产生。
常用的外加剂有膨胀剂、收缩剂等。
膨胀剂能够使混凝土内部产生微小的气泡，从而减小混凝土的干燥收缩程度；收缩剂能够减少混凝土内部的自由水含量，从而降低混凝土的收缩量。
4. 控制浇筑温度和湿度：混凝土浇筑后，应该采取措施控制浇筑温度和湿度，避免混凝土过早干燥引起的收缩裂缝。
可以使用喷水降温、覆盖保湿等方法来控制混凝土的温度和湿度。
5. 使用伸缩缝：在地下室墙板的施工中，可以设置伸缩缝，来分隔墙板，减少干燥收缩裂缝的传输和扩展。
伸缩缝通常设置在无应力区域，以满足混凝土的收缩和变形需求。
伸缩缝的宽度和间距应根据混凝土的干燥收缩性能计算确定。
6. 施工过程中的控制：在地下室墙板的施工过程中，应该加强对混凝土的养护，尽量减少水分的蒸发和过早干燥。
可以采用喷水养护、覆盖保湿材料等方法来保持混凝土的湿润状态，减少混凝土的收缩量，从而减少干燥收缩裂缝的产生。
地下室底板大体积混凝土裂缝控制及施工技术措施
、
腿Ａ 在大体积砼中的应用
采 用 普通 混 凝 土 ， 差 应 控 制 在 ２ ℃之 内 ， 则往 往 温 差 应 力 产 生 开 温 ５ 否 裂 （ 缩 裂 缝 ） 而 采 用 Ｈ Ａ补 偿 收 缩 混 凝 土 ，这 个 温 差 可 放 宽 至 ３ ～ 冷 。 Ｅ Ｏ ３ ￣ 其 原 理 如 下 ： 体 积混 凝 土 中心 温 度 为 Ｔ ， 面 温 度 为 Ｔ ， 气 温 度 ５ Ｃ。 大 １表 ２大 为 Ｔ ；Ｅ 凝 土 的 限 制 膨 胀 率 ｅ２ 混 凝 土 线 膨 胀 系 数 为 ａ， 生 的膨 胀 ３Ｈ Ａ混 ， 产 当 量 温 度 Ｔ 一 ￡２ ４ ／ａ， 般 ￡ ＝ ２ ３ ０ 一 ２ ～ ×１ ～，ａ＝ １ ０ ０ ℃ ， Ｔ — ． ×１ ／ 则 ４
超长超 宽 ＨＡ 聚丙纤维 Ｅ 分仓缝 施 工 技术 措 施 同 时通 过掺 聚 丙纤 维 可 以有 效 的 阻止 混凝 土 的离 析 现 象 ， 高浇 注 体 提 的 整 体均 匀 性 ， 著 减 少 裂 缝 的 数量 、 度 和 宽度 ， 显 长 降低 贯 穿性 裂 缝 生 成 的 可 能 性 ， 过 阻 断 混 凝 土 内 部 的 毛 细 裂 缝 ， 混 凝 土 的 抗 渗 性 能 得 到 明显 通 使 的改善， 并有 效 的延 缓 了钢 筋 锈 蚀 。
缝 。通 过 利 用 Ｈ Ａ混 凝 土 补 偿 收 缩 的 原 理 ， Ｅ 及聚 丙烯 纤 维 的抗 裂 性 能 ， 现 了超 长 钢 筋 混 凝 上 的 无 缝 施 工 ， 同类 的工 程 施 工 提 供 了可 借 鉴 的 经 验 。 实 为 【 词 】 大 体积 关键
建 筑 工 程 中 ， 凝 土 结 构 的 裂 缝 较 为 普 遍 ， 缝 的类 型 也 很 多 ， 混 裂 由混 凝 土 收缩 和温 度 变 形 引起 的 收 缩 裂 缝 和 温 度 裂 缝 以及 由这 两种 变 形 共 同引 起 的温 度 收 缩 裂 缝 则 是 工 程 中 最 常 见 的 裂缝 。 然 这 类 裂缝 属 非结 构 性 裂 虽
房屋建筑地下室底板大体积混凝土裂缝控制
浅论房屋建筑地下室底板大体积混凝土的裂缝控制摘要：随着城市土地资源的日渐紧张，地下室的层数逐渐增加，在杭州城区地下室2～3层已非常常见。
地下室大体积混凝土施工时，由于水泥水化过程中释放大量的水化热，使混凝土结构的温度梯度过大，从而导致混凝土结构出现温度裂缝，往往导致地下室渗漏水，严重影响了地下室的使用功能，地下室大体积混凝土的裂缝已引起了工程人员的高度重视。
地下室大体积混凝土的裂缝控制措施是保证大体积混凝土质量的重要措施。
关键词：大体积；混凝土；裂缝；控制；1、地下室大体积混凝土裂缝产生的原因水泥水化过程中放出大量的热，且主要集中在浇筑后的7d左右，从而使混凝土内部升高。
（可达70℃左右，甚至更高）。
尤其对于大体积混凝土来讲，这种现象更加严重。
因为混凝土内部和表面的散热条件不同，因此混凝土中心温度很高，这样就会形成温度梯度，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，地下室大体积混凝土结构中通常只在表面配置少量钢筋。
因此，拉应力要由混凝土来承担，而混凝土抗拉的能力较差，当拉应力超过混凝土的极限抗拉强度时混凝土表面就会产生裂缝，所以地下室大体积混凝土易出现裂缝。
2、地下室大体积混凝土裂缝的常用控制措施2.1优先选用低水化热的矿渣水泥拌制混凝土；理论研究表明大体积混凝土产生裂缝的主要原因就是水泥水化过程中释放了大量的热量。
混凝土的热量主要来自水泥水化热，因而选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥配制混凝土较好；对于大体积混凝土应该选择低热或者中热的水泥品种。
而水泥释放温度的大小及速度取决于水泥内矿物成分的不同。
水泥矿物中发热速率最快和发热量最大的是铝酸三钙（c3a），其他成分依次为硅酸三钙（c3s）、硅酸二钙（c2s）和铁铝酸四钙（c4af）。
2.2在保证混凝土设计强度等级的前提下，适当降低水灰比，减少水泥用量，并适当使用缓凝减水剂；精心设计混凝土配合比，采用掺加粉煤灰和减水剂的“双掺”技术，减少每立方米混凝土中的水泥用量，以达到降低水化热的目的；如技术条件允许，可在混凝土结构中掺加10%～15%的大石块，减少混凝土的用量，以达到节省水泥和降低水化热的目的。
质量风险识别项清单及防控措施
质量总监
钢筋保护层不符合规范要求
1.钢筋保护层宜优先选用质量合格的塑料垫卡使用水泥砂浆垫块时.其强度、厚度、尺寸应符合有关要求；
2.按照方案的要求设置保护层；
3.箍筋尺寸计算准确，加工偏差应符合规范要求
全阶段
质量总监
悬臂板根部混凝土出现裂缝
1.悬臂板混凝土施工前应面层钢筋采取架立措施（如钢筋支架、竖向短钢筋点焊定位等）.防止面筋下沉，施工时不能踩踏已绑扎完成的钢筋.应确保悬臂板上部纵向受力钢筋位置；
1.混凝土坍落度要适宜，水泥用量按规范标准，要严格按照配合比施工，振捣要均匀；
2.加强养护.在混凝土初凝后.终凝前，应及时用混凝土磨面机（或木磨板）打磨消除表面收缩裂纹，提高混凝土表面的平整度；
3.终凝后必要时采取覆盖养护，防止表面游离水蒸发过快产生收缩裂纹
全阶段
质量总监
柱（墙）层间接头或模板接缝处蜂窝、麻面、露筋
6.门窗洞口处必须按规定设置配钢筋砖过梁或钢筋混凝土过梁；
全阶段
质量总监
墙、柱竖向钢筋偏位
1浇筑混凝土前，临时加箍筋（或限位钢筋）、砂浆或塑料错块固定主筋必要吋定位箍筋（或限位钢筋）用点焊或绑扎的方式与楼板面筋连接固定；
2.楼层模板安装完成后.应进行轴线复线，以保证柱.墙模板上口位置准确；
3.浇筑混凝土时注意防止钢筋移位，浇筑混凝土后立即由专人检查并使钢筋恢复到规定位置；
全阶段
质量总监
地下室底板混凝土表面裂缝
1.混凝土坍落度耍适宜.水泥用量不宜过大，采用掺加外加剂拌制混凝土，减少混凝土用水量.振捣耍均匀；
2.终凝前用混凝土打磨机（或木磨板）打磨压实，以提高混凝土表面密实度和平整度.在浇筑混凝土完毕后12h以内.对混凝土加以粗盖并保湿养护或进行蓄水养护
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地下室底板积混凝土裂缝的控制措施
[摘要]文章首先简单的分析了大体积混凝土产生裂缝的原因，并简单分析了应该采取的控制措施，并最终控制了本工程混凝土的裂缝。
[关键词]混凝土浇筑裂缝底板裂缝控制措施
地下室底板由于承受巨大的荷载，整体性要求高，往往不允许留施工缝，要求一次性连续浇筑完毕。
同时，大体积混凝土浇筑后水化热量大，由于体积大，水化热聚集在内部不易散发，混凝土内部温度显著升高，而表面散热较快，形成内外温差较大。
在体内产生压应力，而表面产生拉应力，如温差过大混凝土表面会产生裂缝。
当混凝土内部逐渐散热冷却而收缩时，由于受到基底或已浇筑混凝土的约束，接触处将产生很大的拉应力，当拉应力超过混凝土极限抗拉强度时，便产生材料型裂缝。
材料型裂缝在大体积混凝土中是一个质量通病，如何完全解决它仍是一个令许多技术人员头疼的问题。
一、裂缝的特征
裂缝一共会出现两种。
非贯穿裂缝和贯穿性裂缝。
一种裂缝是因为物体表面与外界的温差，使构件的表面急剧收缩，从而使表层产生无规则的浅层裂缝以及因为构件表面与构件的中心温差导致构件收缩，产生表面较深层的但非贯穿的裂缝。
另外一类是贯穿性裂缝，这种裂缝也叫内约束裂缝，有的走向不太规则，但是底板如果属于梁板体系或较长的结构，裂缝一般都平行于短边出现，大体积
或大面积结构裂缝通常是纵横两个方向都有。
并且裂缝宽度也随着温度变化而发生变化。
二、裂缝的危害性
如果是贯穿性裂缝，这些地下室底板裂缝将会使底板漏水、锈蚀钢筋，这会使结构安全度及使用功能方面产生致命的后果。
非贯穿性裂缝是表层产生浅层及深层的温差及砼徐变收缩裂缝，这种裂缝虽然是非贯穿性裂缝，但如果不处理和补强这些裂缝，整个建筑物的使用年限将会受到影响。
所以裂缝的危害是非常严重的，必须采取必要的措施进行加强。
下面就是采取的措施来避免裂缝。
三、裂缝产生的原因
裂缝产生的原因有很多，主要有以下几种：水泥选用不当，水化热过高、混凝土内外约束条件的影响、外界气温变化的影响、混凝土收缩变形的影响。
四、控制裂缝的措施
1.选用水化热较低的水泥，降低水泥水化热为了减少混凝土中水泥的水化热，本工程在满足混凝土强度要求的基础上，应该选用水化热较热的矿渣水泥或普通硅酸盐水泥，这种水泥的好处是用量较少，低水化热，在使用低水化热水泥的基础上在混凝土中掺些活性材料，如用粉煤灰来部分代替水泥，最终减少水泥用量，就可以降低水化热，很明显的控制混凝土裂缝的一大措施是降低水化热。
2.掺缓凝剂或缓凝型减水剂，也可掺入少量的粉煤灰等外掺料在混凝土中掺入粉煤灰，降低水泥用量，可以降低水化热，同时
混凝土的黏塑性得到改善。
掺入缓凝高效减水剂，可以减少水的用量，降低水灰比，改善混凝土的和易性，减慢水化热释化的速度，从而可以降低水化热、使温度应力的作用得到减少。
3.降低混凝土的出机温度和入模温度
可以在砂、石堆场和运输设备上搭设简易遮阳装置或覆盖草包等隔热材料，可以降低混凝土材料的温度，同时为了控制混凝土的出机温度和入模温度，可以采用低温水或冰水拌制混凝土。
4.埋设冷却水管进行内部降温
埋设冷却水管，可以用循环水来降低混凝土温度。
为此，本工程根据需要在内部预埋直径25mm钢管作为冷却水管，水管在模板支设完成前放置到合适，水管安装完成后，要在混凝土浇筑前进行通水试验，以防出现渗漏水情况。
在混凝土浇筑过程中，就可以利用钢管内循环水带走混凝土内部的很大一部分热量，从而降低混凝土温度升高，减缓混凝土水化热最高温度的持续时间，当养护完成混凝土成型后，采用压力灌浆，封堵这些管道就可以完成降低温度的要求。
5.扩大浇筑面和散热面，减小浇筑层厚度和浇筑速度
根据本工程的特点，采用全面分层浇筑方案。
水平分层，逐步推进，薄层连续浇筑”的方法，这样以提高水泥水化热的散发。
同时，混凝土的入模过程中要注意振捣，这样可以避免产生离析和漏振。
在浇筑时要前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土卸料点，第二道布置在混凝土坡脚处，这样可以捣实上、下两层钢筋网处的混
凝土。
此外，还要注意供应足够的混凝土，这样可以防止浇筑层的搭接时间超过混凝土初凝时间，产生施工冷缝。
6.浇筑完毕后，应及时排除混凝土的泌水和处理表面
在基础底板混凝土在浇筑、振捣过程中，浮浆和上涌的泌水将顺混凝土坡面下流到坑底，这对混凝土的密实性和结构的整体性产生不利的影响。
这时可以在结构底板四周模板底部设置排水孔，从孔中排走多余的水分，最后汇集到集水坑井中，可以用泵排出。
同时混凝土的表面处理也是减少表面裂缝的重要措施，在混凝土初凝前1～2h，先用长木刮杆按标高将混凝土刮平，接着用滚筒碾压数遍，同时用木抹子打磨压实，这样可以闭合收缩裂缝，很有效的减少表面裂缝的产生。
7.注意观测温度
温度监测是为了解混凝土浇筑后温度场变化情况，以便随时调节混凝土温度。
应先确定测温方案，根据本工程特点布置10个测温点，应分别在板表面、中部、底部相关位置埋设铜热传感器，用混凝土温度测定记录计和玻璃温度仪测量温度，这样可以进行全过程的跟踪监测，运用温度监测的结果，计算出混凝土内外温差，把内外温差作为温度控制主要依据，最终确保实际温度小于温度设计的允许值。
根据监测的结果、混凝土升温峰值出现的第3天，中心最高温度为62℃，内表最大温差为19.8℃，小于设计要求的最高25℃，明显达到降温梯度合理，降温均匀、平稳，达到预期的目的。
8.加强混凝土保温、保湿养护
严格控制大体积混凝土的内外温差，这样可以控制混凝土的表面裂缝，在混凝土浇捣满12h后，在混凝土表面覆盖两层，第一层覆盖塑料薄膜，第二层覆盖矿棉被可以进行到保温、保湿养护。
这样可以减少、延缓混凝土表面的热扩散，延缓混凝土内部水化热的降温速率，可以避免裂缝的出现。
参考文献：
[1]王铁梦.工程结构裂缝控制[m].北京：中国建筑工业出版社，1998.
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