轧钢机械(第七章 剪切机) PPT
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轧钢机械课件教学教材
液压系统故障
检查电气系统各部件是否正常，如有问题及时更换或维修。
电气系统故障
常见故障排除与处理
05
轧钢机械的安全操作规范
确保轧钢机械的各部件完好无损，安全装置正常工作，无故障隐患。
检查设备
熟悉轧钢机械的操作规程，了解设备的基本原理和操作要点。
了解操作规程
根据工作需要，穿戴合适的防护用品，如安全帽、手套、护目镜等。
维修与更换
对磨损严重的部件进行更换，对损坏的零件进行维修或更换，保证机械的正常运行。
记录与报告
对检查和维修情况进行详细记录，并及时向上级汇报。
检查传动系统各部件是否正常，如有问题及时更换或维修。
传动系统故障
检查润滑油是否清洁、充足，如有问题及时更换或补充。
润滑系统故障
检查液压系统各部件是否正常，如有问题及时更换或维修。
轧钢机械的工作原理
轧钢机械的应用与发展
总结词：轧钢机械广泛应用于钢铁、有色金属、塑料等行业的加工制造中。随着科技的进步和产业的发展，轧钢机械不断向着高效、节能、环保的方向发展，新技术、新工艺和新材料的应用也日益广泛。
02
轧钢机械的基本组成
轧辊是轧钢机械的核心部件，负责将轧件塑性变形，形成所需的截面形状。
传动系统通常包括减速器、联轴器和传动轴等部件，要求具有高传动效率和可靠性。
传动系统的维护和检修对于确保轧钢机械的正常运行也是至关重要的。
传动系统
控制系统负责对轧钢机械进行自动化控制，包括轧制速度、张力、位置等参数的控制。
现代轧钢机械通常采用计算机控制系统，实现对整个轧制过程的自动化和智能化控制。
控制系统的精度和稳定性对轧制产品的质量和产量有重要影响，需要进行精心的设计和维护。
检查电气系统各部件是否正常，如有问题及时更换或维修。
电气系统故障
常见故障排除与处理
05
轧钢机械的安全操作规范
确保轧钢机械的各部件完好无损，安全装置正常工作，无故障隐患。
检查设备
熟悉轧钢机械的操作规程，了解设备的基本原理和操作要点。
了解操作规程
根据工作需要，穿戴合适的防护用品，如安全帽、手套、护目镜等。
维修与更换
对磨损严重的部件进行更换，对损坏的零件进行维修或更换，保证机械的正常运行。
记录与报告
对检查和维修情况进行详细记录，并及时向上级汇报。
检查传动系统各部件是否正常，如有问题及时更换或维修。
传动系统故障
检查润滑油是否清洁、充足，如有问题及时更换或补充。
润滑系统故障
检查液压系统各部件是否正常，如有问题及时更换或维修。
轧钢机械的工作原理
轧钢机械的应用与发展
总结词：轧钢机械广泛应用于钢铁、有色金属、塑料等行业的加工制造中。随着科技的进步和产业的发展，轧钢机械不断向着高效、节能、环保的方向发展，新技术、新工艺和新材料的应用也日益广泛。
02
轧钢机械的基本组成
轧辊是轧钢机械的核心部件，负责将轧件塑性变形，形成所需的截面形状。
传动系统通常包括减速器、联轴器和传动轴等部件，要求具有高传动效率和可靠性。
传动系统的维护和检修对于确保轧钢机械的正常运行也是至关重要的。
传动系统
控制系统负责对轧钢机械进行自动化控制，包括轧制速度、张力、位置等参数的控制。
现代轧钢机械通常采用计算机控制系统，实现对整个轧制过程的自动化和智能化控制。
控制系统的精度和稳定性对轧制产品的质量和产量有重要影响，需要进行精心的设计和维护。
《轧钢机械全》PPT课件
成.
型0 设8 备.
1. 概述
2
0
2
1
1.3. 轧钢机
轧钢机的类型：
视频1
万能轧机,视频1
大立辊轧机,视频2
视频2
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材2
料26
成.
型0 设8 备.
1. 概述
2
0 2
1.3. 轧钢机
1
工作机座布置形式：
❖单机座：车间只有一个工作机座（a 图）
特点：最简单的一种形式， 用于：轧制大断面的二辊可逆轧机；
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材27
料2
成. 型0 设8
1. 概述
备.
2
0 2
1.1. 轧钢生产
1
❖ 轧钢的作用:
轧钢：将钢锭或钢坯轧制成钢材的生产 环节。生产工序
90%的钢材是轧制生产出来的
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材28
料2
成.
型0 设8
1. 概述
备.
2
0 2 1
1.1. 轧钢生产
轧钢车间：按工艺分
❖钢坯车间：将钢锭或连铸坯轧成小钢坯， 为成品车间提供原料；
本讲内容结束
❖半钢轧辊：兼有铸钢的高强度、耐热龟裂性和铸铁的
耐磨性。
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第四讲
轧辊尺寸设计
22.08.2021 23:53:43
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材24
料21
成.
型0
设8 备.
2
2. 轧辊
0
2
1
2.2. 轧辊结构尺寸
2.2.1. 辊身尺寸：
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材23
料29
轧钢机械剪机资料文档
M max
k i
带飞轮的剪切机预选电动机可按前面求出的静负荷图 求出其平均值：
Mm
M T
jt j
预选电动机的额定力矩：
Mer=(1.15—1.3)Mm
23
§2、平行刃剪切机的结构
对于剪切机，其电机工作制度分为两种： 1、起动工作制——又分为摆动工作制（剪切一 次曲柄转角α＜360°）与圆周工作制（α=360°） 两种，采用直流电机。 2、连续工作制——采用离合器、带飞轮。交流 电机。 从剪切机构上讲，剪切机又分为上切式剪切机 与下切式剪切机。
• 当压入深为z1时,其水平线与曲线交点的横座标为这时 的曲柄转角,AB长则为相对压入深度.
利用上面给出的单位剪切阻力曲线（ τ—ε曲线）得 出相应转角下的剪切变形抗力τ，将其乘上轧件的原始 断面积则可得出相应角度下的总剪切力P。这样就可作 出Pi= f(α)曲线。即曲柄转角与总剪切力之间的关系。
19
3、剪机的理论空行程次数 它表示了该剪切机的生产率，理论空行程
次数越多，则生产率越高。它受电机功率与 剪切机的型式的限制。具体数据见p259表 8—2, 剪切机剪切力从63吨——2500吨，其 理论剪切次数从5~30次/分钟变化。由于两 次剪切之间需要有许多如定尺、运输等辅助 工作要完成，实际剪切次数一般小于该数据。
的实际剪切应力，是一种名义应力。 将试件的相对压入深度与单位剪切变形阻力的关系 绘成曲线，则称之为单位剪切阻力曲线（ τ—ε曲线 τ=f (ε) ）。
教材262-265所示为部份钢种的τ—ε曲线。
13
2、最大剪切力Pmax
可按以下公式计算：
Pmax=KτmaxFmax
(8-13)
K为考虑刀片磨钝、刀片间隙增大而使剪切力增大的 系数。具体数值见教材p266。对于所剪材料无单位剪 切阻力的实验数据时，可用以下公式计算最大剪切力：
(轧制成形设备教学课件)第7章-3飞剪机
飞剪机在轧制成形中的未来应用前景
扩大应用范围
随着轧制成形技术的不断发展，飞剪机将应用于 更多领域，如汽车、航空航天、造船等。
提高生产效率
通过改进飞剪机的性能和提高自动化程度，可以 大幅提高轧制成形生产的效率和产品质量。
促进产业升级
飞剪机的应用将促进轧制成形产业的升级和转型， 推动相关产业的快速发展。
飞剪机的工作原理与结构
飞剪机通常由传动系统、剪切机构、控制系统等部分组成。其工作原理主要是通过电机驱动，经过一系列的齿轮和链条传动 ，使上下两片剪刀做相对运动，将金属板材剪切成预设长度。
飞剪机的结构紧凑、简单，具有较高的可靠性和稳定性。其传动系统一般采用齿轮或链条传动，能够实现快速、准确的剪切 动作。剪切机构通常采用高强度材料制作，以保证长期使用下的精度和稳定性。控制系统则采用先进的电气元件和控制系统 ，实现自动化和智能化控制，提高生产效率和产品质量。
除了日常检查的内容，还要检查 飞剪机的切割精度、刀片磨损情
况以及调整刀片的位置。
每月保养
对飞剪机的传动系统、润滑系统进 行全面检查和保养，更换磨损的零 部件，清洗油路系统。
年度保养
对飞剪机进行全面拆解检查，更换 易损件，对重要部件进行修复或更 换，对电气系统进行检查和保养。
飞剪机常见故障及排除方法
选择合适的飞剪机考虑因素
剪切材料
不同材料的剪切特性不 同，选择适合材料的飞 剪机可以提高剪切质量
和效率。
剪切尺寸和精度
生产效率
维护成本
根据剪切材料的大小和 精度要求选择合适的飞
剪机型号。
考虑飞剪机的生产效率， 选择能够满足生产需求
的设备。
选择结构简单、易于维 护的飞剪机可以降低长
《压力加工设备》第七章2013-7剪切机
（2）刀片尺寸
刀刃长度
刀片断面高度
h’=(0.65～1.5)hmax
刀片断面宽度
剪切次数—理论剪切次数大于实际剪切次数，表征剪切能力。
5、 平 行 刀 片 剪 切 机 结 构
（1） 曲 柄 连 杆 上 切 式 剪 切 机
1-机架 2-曲轴 3-上刀台平衡油缸（传动侧）4-上刀台平衡油缸 （操作侧） 5-压板 6-上刀台行程扩大装置 7-连杆 8-上刀台压紧 油缸 9-上刀台连杆垫块 10-上刀台本体 11-下刀台 12-下刀台夹 紧油缸 13-下横梁
1-刀架 2-曲柄轴 3-摆杆 4-传动齿轮 ①剪刃作平面运动，切口质量好； ②运动特性差，最大剪切速度2.2m/s； ③传动机构多，复杂； ④剪切轧件厚度h 小于6mm。
4、曲柄偏心式飞剪机
1-小齿轮 2、11-传动导架的齿轮 3、4-铰链 5-双臂曲柄轴的曲柄 头 6-连杆 7-摆杆 8-刀架 9-双臂曲柄轴 10-导架 12-偏心轴 13、 14-传动偏心轴的齿轮 15-刀片 16-滚动轴承
2、上切式斜刀片剪切机
特点：下刀片固定不动，上刀片向下运动剪切轧件。
配置：单独设置或组成独立的剪切机组。 齿轮转动方式：
a-单面传动 b-双面传动 c-下传动
3、下切式斜刀片剪切机
上刀片固定不动，下刀向上运动剪切轧件。
设置：连续作业线上 应用：剪切板带的头部、尾部、分卷和剪切掉有缺陷的部分 驱动方式：
应用及工作制度：连续式热带钢精轧机组前切头，只有剪 切机构，启动工作制； 板带横切机组切定尺，有剪切机 构、空切机构及匀速机构，连续工作制。
工作原理：飞剪的剪切机构是
由刀架、偏心套筒、摆杆组成 的四连杆机构。当偏心套筒 （曲柄）转动时，刀架在剪切 区域内做近似平移运动，刀片 能垂直或近似垂直于轧件，所 以剪切断面比较平整。 空切机构：摆杆2的摆动支点铰 接在可升降的立柱3上，3下降， 两剪刃不相遇，实现空切。
剪切与挤压-机械课件
剪切与挤压机械课件
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单击此处输入你的正文，文字是您思想的提炼，请尽量言简意赅的阐述观点；
02
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剪切与挤压基本概念
第一章
剪切定义及分类
剪切是指通过刀具或模具对材料施加剪切力，使其沿着一定方向断开或分离的塑性加工方法。 剪切定义 根据剪切方式不同，可分为平刃剪切、斜刃剪切、圆盘剪切和飞剪等。 剪切分类
剪切机械通过电动机驱动，利用传动系统带动剪切刀片进行旋转或往复运动。
根据不同的剪切需求，剪切机械可采用不同的剪切方式和刀具结构。
剪切机械结构组成
剪切机械主要由电动机、传动系统、剪切刀片、送料机构、压料机构、控制系统等组成。 电动机提供动力，传动系统将动力传递给剪切刀片，使其进行旋转或往复运动。 送料机构将材料送入剪切机械，压料机构则将材料压紧，以确保剪切精度和稳定性。 控制系统用于控制整个剪切过程，实现自动化和高效化生产。
挤压工艺参数
包括挤压力、挤压速度、模具温度等，影响挤压制品的质量和性能。
挤压工艺过程
剪切与挤压工艺比较
剪切是通过断裂分离材料，而挤压是通过塑性变形改变材料形状。
加工方式
剪切设备主要包括剪板机、龙门剪等，而挤压设备主要包括挤压机、压铸机等。
设备类型
剪切工艺主要关注剪切力、剪切速度等参数，而挤压工艺主要关注挤压力、挤压速度、模具温度等参数。
设备维护保养和故障排除方法
日常保养
保持设备清洁，定期清理杂物和灰尘；检查设备紧固件是否松动，及时紧固；检查设备润滑情况，及时添加或更换润滑油。
定期维护
按照设备维护计划进行定期维护，包括清洗液压系统、更换滤芯、检查电气系统等。
单击此处添加您的正文
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02
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剪切与挤压基本概念
第一章
剪切定义及分类
剪切是指通过刀具或模具对材料施加剪切力，使其沿着一定方向断开或分离的塑性加工方法。 剪切定义 根据剪切方式不同，可分为平刃剪切、斜刃剪切、圆盘剪切和飞剪等。 剪切分类
剪切机械通过电动机驱动，利用传动系统带动剪切刀片进行旋转或往复运动。
根据不同的剪切需求，剪切机械可采用不同的剪切方式和刀具结构。
剪切机械结构组成
剪切机械主要由电动机、传动系统、剪切刀片、送料机构、压料机构、控制系统等组成。 电动机提供动力，传动系统将动力传递给剪切刀片，使其进行旋转或往复运动。 送料机构将材料送入剪切机械，压料机构则将材料压紧，以确保剪切精度和稳定性。 控制系统用于控制整个剪切过程，实现自动化和高效化生产。
挤压工艺参数
包括挤压力、挤压速度、模具温度等，影响挤压制品的质量和性能。
挤压工艺过程
剪切与挤压工艺比较
剪切是通过断裂分离材料，而挤压是通过塑性变形改变材料形状。
加工方式
剪切设备主要包括剪板机、龙门剪等，而挤压设备主要包括挤压机、压铸机等。
设备类型
剪切工艺主要关注剪切力、剪切速度等参数，而挤压工艺主要关注挤压力、挤压速度、模具温度等参数。
设备维护保养和故障排除方法
日常保养
保持设备清洁，定期清理杂物和灰尘；检查设备紧固件是否松动，及时紧固；检查设备润滑情况，及时添加或更换润滑油。
定期维护
按照设备维护计划进行定期维护，包括清洗液压系统、更换滤芯、检查电气系统等。
(轧制成形设备教学课件)第7章-2斜刃剪切机
一、类型与应用
1、应用
广泛用于纵向剪切厚度小于20~30mm的板带材。
2、类型 按其用途分：剪切板边的圆盘剪和剪切带钢的圆盘剪。
（1）剪切板边的圆盘剪 刀片数目为2对，每个圆盘刀片均悬臂地固定在单独传动的轴上； 应用：中厚板的精整加工线，板卷的横切机组和连续酸洗等作业线。
（2）剪切带钢的圆盘剪 刀片数目为多对，通常刀片都是固定在两根公用的传动轴上，也有
根据几何关系，相对切入深入为：
2xtg / h
(3.116)
式中为弦AB与CD间夹角的一半
dx h d 2tg
所以：
把（3.1-17）代入（3.1-15）积分整理后有：
P1
h2
2tg
d h2 a 2tg
(3.1 17 )
(3.1 18 )
：单位剪切功，可根据教材P124-125表3.1-2与表3.1-3选取。
⑵下切式
上刀片固定不动，下刀片向上运动。
也有电动机传动和液压传动之分，各自的特点可参 照上切式以及前一节讲的平刃剪切机。
二 特点与应用
1、特点 ① 剪刃互成一定角度，通常为1~12°，常用小于6°；通
常是上剪刃倾斜，下剪刃水平； ② 剪切力比平刃小； ③ 剪刃行程变大； ④ 产生侧向推力。
2、应用 主要用来剪切较宽的板材。
少数圆盘剪刀片固定在单独的传动轴上。 应用：板卷的纵切机组、连续退火和镀锌等作业。
二、结构
以剪切板边的圆盘剪为例，如教材P132图3.1-25与P13 3图3.1-26所示。
1、机架间距调整机构
电机7经蜗杆及减速器传动丝杆，移动机架，（相当于 机床，丝杆传动，加工刀具则移动），改变其间距离， 以适应剪切不同宽度的板带材。
2、刀片轴间距离调整机构
1、应用
广泛用于纵向剪切厚度小于20~30mm的板带材。
2、类型 按其用途分：剪切板边的圆盘剪和剪切带钢的圆盘剪。
（1）剪切板边的圆盘剪 刀片数目为2对，每个圆盘刀片均悬臂地固定在单独传动的轴上； 应用：中厚板的精整加工线，板卷的横切机组和连续酸洗等作业线。
（2）剪切带钢的圆盘剪 刀片数目为多对，通常刀片都是固定在两根公用的传动轴上，也有
根据几何关系，相对切入深入为：
2xtg / h
(3.116)
式中为弦AB与CD间夹角的一半
dx h d 2tg
所以：
把（3.1-17）代入（3.1-15）积分整理后有：
P1
h2
2tg
d h2 a 2tg
(3.1 17 )
(3.1 18 )
：单位剪切功，可根据教材P124-125表3.1-2与表3.1-3选取。
⑵下切式
上刀片固定不动，下刀片向上运动。
也有电动机传动和液压传动之分，各自的特点可参 照上切式以及前一节讲的平刃剪切机。
二 特点与应用
1、特点 ① 剪刃互成一定角度，通常为1~12°，常用小于6°；通
常是上剪刃倾斜，下剪刃水平； ② 剪切力比平刃小； ③ 剪刃行程变大； ④ 产生侧向推力。
2、应用 主要用来剪切较宽的板材。
少数圆盘剪刀片固定在单独的传动轴上。 应用：板卷的纵切机组、连续退火和镀锌等作业。
二、结构
以剪切板边的圆盘剪为例，如教材P132图3.1-25与P13 3图3.1-26所示。
1、机架间距调整机构
电机7经蜗杆及减速器传动丝杆，移动机架，（相当于 机床，丝杆传动，加工刀具则移动），改变其间距离， 以适应剪切不同宽度的板带材。
2、刀片轴间距离调整机构
精品课件轧钢机械
• 螺丝本体——一般使用锯齿形或梯形螺纹，大多是单线的， 以增加自锁能力。
设计参数：螺丝外径d与螺距t。（注意该参数要标准化！2）
• 尾部——传递电机的驱动力矩，在旋转的同时，带 动轴承座上下运动以实现辊缝的调整。尾部形状有： 方形（快速压下，镶有铜滑板）、花键（用于低速重 载带钢压下）及平键（轻载）。
11
P1——作用在一个压下螺丝上的力, 其计算方法如下： • 不带钢压下时：P1=（Q-G)/2=(0.1~0.2)G
Q——上辊平衡力=(1.2~1.4)G，G——被平衡部件的重量。 在处理卡钢、阻塞事故时，压下螺丝所受的力是正常轧 制力的1.6—2.倍 • 带钢压下时：P1=P/2 为轧制力的一半而平衡力不计。 对高速压下装置，除考虑静力矩外，还必须考虑动力矩， 有关计算方法请参阅有关资料（如王海文编：轧钢机械设 计）
BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
1
三、压下螺丝与压下螺母
1、压下螺丝
结构：压下螺丝分为三部份：头部、尾部与螺纹本体。
• 头部——通过球面垫或止推轴承与轧辊轴承座相接触，承 受来自辊颈的轧制力与上辊的过平衡力。
压下螺丝头部一般做成凹形，做成球面的目的是使轴承 座具有自位能力，并使青铜球面垫处于受力较好的受压状 态；初轧机为增加其压下的自锁能力，压下螺丝头部通常 做成装配式的以增加摩擦力矩；板带轧机由于带钢压下， 为减少摩擦力矩，压下螺丝头部一般用止推的滚动轴承而 不用铜垫。
设计参数：螺丝外径d与螺距t。（注意该参数要标准化！2）
• 尾部——传递电机的驱动力矩，在旋转的同时，带 动轴承座上下运动以实现辊缝的调整。尾部形状有： 方形（快速压下，镶有铜滑板）、花键（用于低速重 载带钢压下）及平键（轻载）。
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P1——作用在一个压下螺丝上的力, 其计算方法如下： • 不带钢压下时：P1=（Q-G)/2=(0.1~0.2)G
Q——上辊平衡力=(1.2~1.4)G，G——被平衡部件的重量。 在处理卡钢、阻塞事故时，压下螺丝所受的力是正常轧 制力的1.6—2.倍 • 带钢压下时：P1=P/2 为轧制力的一半而平衡力不计。 对高速压下装置，除考虑静力矩外，还必须考虑动力矩， 有关计算方法请参阅有关资料（如王海文编：轧钢机械设 计）
BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
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三、压下螺丝与压下螺母
1、压下螺丝
结构：压下螺丝分为三部份：头部、尾部与螺纹本体。
• 头部——通过球面垫或止推轴承与轧辊轴承座相接触，承 受来自辊颈的轧制力与上辊的过平衡力。
压下螺丝头部一般做成凹形，做成球面的目的是使轴承 座具有自位能力，并使青铜球面垫处于受力较好的受压状 态；初轧机为增加其压下的自锁能力，压下螺丝头部通常 做成装配式的以增加摩擦力矩；板带轧机由于带钢压下， 为减少摩擦力矩，压下螺丝头部一般用止推的滚动轴承而 不用铜垫。
轧钢机械-剪切机
• 机架：开式 —— 操作以便、刚性差 闭式 —— 操作不便、刚性好
• 曲柄个数：一般设计设计取一对 • 曲柄旳轴承：大部分选用滑动轴承 • 压板旳形式：分为液压压板和机械弹簧压板两种 • 电机：除了以电机为动力以外，还有采用液压、水压、爆炸等作
为动力旳。 经常起制动旳剪切机，则选用双电机很好。 • 浮动轴
特点： 需设置摆动辊道； ❖ 机架承受剪切力，机构庞大，不易制造； 剪后轧件弯曲； 生产率低； 机构简朴。
5
©xuyong
§1 平行剪
一、剪切机构分析 1、上切式
6
©xuyong
§1 平行剪
一、剪切机构分析 2、下切式
• 下切式都设计成2个自由度旳机构，一般动作是，上刀 下降至钢坯，下刀上升剪切。
火焰切割机等
• 剪切机（静剪）
钢坯——平行剪——切头、切尾、切定尺 钢板——斜刀剪——切头、切尾、切定尺
圆盘剪——切边、切条
3
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§1 平行剪
• 平行剪
为何称平行剪 平行剪旳特征 平行剪旳合用场合 平行剪旳种类：
上切式 下切式
4
©xuyong
§1 平行剪
一、剪切机构分析 1、上切式
最常见旳是曲柄滑块机构
二、切头剪
20
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§4 宝钢宽厚板厂用剪切机
二、切头剪
21
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§4 宝钢宽厚板厂用剪切机
三、双边剪
22
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§4 宝钢宽厚板厂用剪切机
四、剖分剪
23
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§4 宝钢宽厚板厂用剪切机
五、定尺剪
24
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12
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• 曲柄个数：一般设计设计取一对 • 曲柄旳轴承：大部分选用滑动轴承 • 压板旳形式：分为液压压板和机械弹簧压板两种 • 电机：除了以电机为动力以外，还有采用液压、水压、爆炸等作
为动力旳。 经常起制动旳剪切机，则选用双电机很好。 • 浮动轴
特点： 需设置摆动辊道； ❖ 机架承受剪切力，机构庞大，不易制造； 剪后轧件弯曲； 生产率低； 机构简朴。
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§1 平行剪
一、剪切机构分析 1、上切式
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§1 平行剪
一、剪切机构分析 2、下切式
• 下切式都设计成2个自由度旳机构，一般动作是，上刀 下降至钢坯，下刀上升剪切。
火焰切割机等
• 剪切机（静剪）
钢坯——平行剪——切头、切尾、切定尺 钢板——斜刀剪——切头、切尾、切定尺
圆盘剪——切边、切条
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§1 平行剪
• 平行剪
为何称平行剪 平行剪旳特征 平行剪旳合用场合 平行剪旳种类：
上切式 下切式
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§1 平行剪
一、剪切机构分析 1、上切式
最常见旳是曲柄滑块机构
二、切头剪
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§4 宝钢宽厚板厂用剪切机
二、切头剪
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§4 宝钢宽厚板厂用剪切机
三、双边剪
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四、剖分剪
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§4 宝钢宽厚板厂用剪切机
五、定尺剪
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剪切机培训资料
§ 2.4 单位剪切阻力曲线与剪切力和剪切功 1．单位剪切阻力曲线 根据钢种查图表。 2．最大剪切力Pmax 在设计剪切机时，首先要根据所剪轧件最大断 面尺寸来确定剪切机公称能力，它是根据计算 的最大剪切力并参照有关标准和资料确定的。
最大剪切力Pmax可按下式计算 Pmax =K τmax Fmax 式中Fmax ——被剪轧件最大的原始断面面积，mm； τmax —— 被剪轧件材料在相应剪切温度下最大的单位剪 切阻力，MPa； K ——考虑由于刀刃磨钝、刀片间隙增大而使剪切力提 高的系数，其数值根据剪切机能力选取： 小型剪切机(P<1.6MN) K=1.3 中型剪切机(P=2.5～0MN) K=1.2 大型剪切机(P>10MN) K=1.1
显然，剪切机在剪切轧件时的实际剪切次数，总是远远小于理论空 行程次数。因为在轧件两次剪切之间，需要完成轧件运输、定尺等辅助工 序。
§ 2.3 轧件剪切过程分析 金属的剪切过程可以分为以下几个阶段：刀片弹性 压入金属阶段；刀片塑性压入金属阶段；金属塑性滑 移阶段；金属内裂纹萌生和扩展阶段；金属内裂纹失 稳扩展和断裂阶段。一般可粗略地分为两个阶段：刀 片压入金属阶段和金属塑性滑移阶段。在不同阶段， 被剪切金属剪切区域内应力状态是不同的。在整个剪 切过程中，剪切区应力状态不断变化，剪切力也不断 变化。实验表明，最大剪切力产生于刀片塑性压入阶 段终了、金属塑性滑移阶段开始之时。因此，一般可 将剪切过程分为两个阶段来建立剪切过程的受力模型。 压入阶段作用在被剪切金属上的力，如图 8-4(P260 页 ) 所示。
ห้องสมุดไป่ตู้
§ 3.3 剪切力与剪切功 斜刀片剪切机的剪切力由三部分组成 P =P1+P2+P3 式中P1 ——纯剪切力； P2 ——轧件被剪掉部分的弯曲力，即被剪掉部分在剪 切时被上刀片沿着AED线(图8-32) (P289页)作用产生的 弯曲力； P3——钢板在剪切区域(近似地以EF弧线为界)内的弯 曲力，在此区域内由于上刀片的压力使金属形成局部 的碗形弯曲。
(轧制成形设备教学课件)第7章-2斜刃剪切机
求。
THANKS
随着环保意识的增强，斜刃剪 切机正朝着绿色环保方向发展。 采用节能技术、减少噪音和粉 尘排放，优化设备结构，降低 能耗和资源消耗，实现可持续
发展。
多功能化
为了满足复杂加工需求，斜刃剪切机正朝着多功能化方向发展。除了基本的剪切功能外，还具备矫直、弯曲、 冲压等功能，实现一机多用，提高设备利用率和加工范围。
随着制造业对生产效率的要求 不断提高，斜刃剪切机正朝着 高效化方向发展，通过优化设 计、采用新型材料和智能技术，
提高剪切效率和加工精度。
智能化
智能化是现代制造设备的必然 趋势，斜刃剪切机也不例外。 通过引入人工智能、机器视觉 等技术，实现自动化、智能化 剪切，减少人工干预，提高生
产效率和加工质量。
绿色环保
斜刃剪切机的未来展望
新材料标的题应用
随•着新文材字料内技容术的不 • 文字内容
断•发展文，字未内来容斜刃剪 切•机将文采字用内更容加先进 、高强度、高耐磨性 的材料，提高设备性
能和使用寿命。
数字化与网络化
数字化与网络化是未 来制造业的重要趋势 ，斜刃剪切机将实现 远程监控、故障诊断 、数据共享等功能， 提高设备管理和维护
(轧制成形设备教学课件)第7章-2斜刃剪
切机
$number {01}
目 录
• 斜刃剪切机概述 • 斜刃剪切机的结构与组成 • 斜刃剪切机的操作与使用 • 斜刃剪切机的故障排除与维修 • 斜刃剪切机的发展趋势与展望
01
斜刃剪切机概述
斜刃剪切机的工作原理
斜刃剪切机是一种利用斜刃对金属板料进行剪切加工的设备 。其工作原理主要是通过上下两片斜刃的相对运动，将金属 板料剪切成所需形状和尺寸的零件。
对于较复杂的故障，应寻求专业维修 人员的帮助，不要自行处理。
THANKS
随着环保意识的增强，斜刃剪 切机正朝着绿色环保方向发展。 采用节能技术、减少噪音和粉 尘排放，优化设备结构，降低 能耗和资源消耗，实现可持续
发展。
多功能化
为了满足复杂加工需求，斜刃剪切机正朝着多功能化方向发展。除了基本的剪切功能外，还具备矫直、弯曲、 冲压等功能，实现一机多用，提高设备利用率和加工范围。
随着制造业对生产效率的要求 不断提高，斜刃剪切机正朝着 高效化方向发展，通过优化设 计、采用新型材料和智能技术，
提高剪切效率和加工精度。
智能化
智能化是现代制造设备的必然 趋势，斜刃剪切机也不例外。 通过引入人工智能、机器视觉 等技术，实现自动化、智能化 剪切，减少人工干预，提高生
产效率和加工质量。
绿色环保
斜刃剪切机的未来展望
新材料标的题应用
随•着新文材字料内技容术的不 • 文字内容
断•发展文，字未内来容斜刃剪 切•机将文采字用内更容加先进 、高强度、高耐磨性 的材料，提高设备性
能和使用寿命。
数字化与网络化
数字化与网络化是未 来制造业的重要趋势 ，斜刃剪切机将实现 远程监控、故障诊断 、数据共享等功能， 提高设备管理和维护
(轧制成形设备教学课件)第7章-2斜刃剪
切机
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目 录
• 斜刃剪切机概述 • 斜刃剪切机的结构与组成 • 斜刃剪切机的操作与使用 • 斜刃剪切机的故障排除与维修 • 斜刃剪切机的发展趋势与展望
01
斜刃剪切机概述
斜刃剪切机的工作原理
斜刃剪切机是一种利用斜刃对金属板料进行剪切加工的设备 。其工作原理主要是通过上下两片斜刃的相对运动，将金属 板料剪切成所需形状和尺寸的零件。
对于较复杂的故障，应寻求专业维修 人员的帮助，不要自行处理。
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特点： 需设置摆动辊道； ❖ 机架承受剪切力，机构庞大，不易制造； 剪后轧件弯曲； 生产率低； 机构简单。
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§1 平行剪
一、剪切机构分析 1、上切式
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§1 平行剪
一、剪切机构分析 2、下切式
• 下切式都设计成2个自由度的机构，一般动作是，上刀 下降至钢坯，下刀上升剪切。
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§4 宝钢宽厚板厂用剪切机
二、切头剪
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§4 宝钢宽厚板厂用剪切机
二、切头剪
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§4 宝钢宽厚板厂用剪切机
三、双边剪
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§4 宝钢宽厚板厂用剪切机
四、剖分剪
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• 曲柄个数：一般设计设计取一对 • 曲柄的轴承：大部分选用滑动轴承 • 压板的形式：分为液压压板和机械弹簧压板两种 • 电机：除了以电机为动力以外，还有采用液压、水压、爆炸等作
为动力的。 经常起制动的剪切机，则选用双电机较好。 • 浮动轴
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§2 斜刀剪
一、结构
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§2 斜刀剪
• 常见形式： 液压压板、液压平衡浮动轴剪 ❖ 机械压板、机械平衡浮动轴剪 曲柄杠杆剪
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大家应该也有点累了，稍作休息
大家有疑问的，可以询问和交
§1 平行剪
一、剪切机构分析 2、下切式
液压压板、液压平衡浮动轴剪
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§1 平行剪
一、剪切机构分析 2、下切式
❖ 机械压板、机械平衡浮动轴剪
工艺参数： • 被剪轧件的化学成份、性能 • 被剪轧件的几何尺寸：h、b（几何参数） • 剪切温度 • 生产率的要求 性能参数： • 公称剪切力（最大剪切力） • 剪切次数（最大生产率） • 最大剪切断面（最大轧件几何尺寸参数）： hmax、bmax • 电机功率（剪切机能耗）
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§1 平行剪
二、剪切机主要参数及其结构 1、参数
力能参数（P、M、N）： • P —— 剪切力 • M —— 剪切力矩 • N —— 电机功率 结构参数： • 刀片行程 • 刀片尺寸 • 结构几何参数
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§1 平行剪
二、剪切机主要参数及其结构 2、结构 要点：
• 机架：开式 —— 操作方便、刚性差 闭式 —— 操作不便、刚性好
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§1 平行剪
一、剪切机构分析 2、下切式
曲柄杠杆剪
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§1 平行剪
一、剪切机构分析 2、下切式 特点： 不用活动辊道；
❖ 剪切质量高于上切式； 作业率高于上切式； 机架不受剪切力； 轧件剪切后对辊道冲击小； 机构比上切式复杂。
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§1 平行剪
二、剪切机主要参数及其结构 1、参数
• 剪切机（静剪）
钢坯——平行剪——切头、切尾、切定尺 钢板——斜刀剪——切头、切尾、切定尺
圆盘剪——切边、切条
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§1 平行剪
• 平行剪
▪ 为何称平行剪 ▪ 平行剪的特征 ▪ 平行剪的适用场合 ▪ 平行剪的种类：
上切式 下切式
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§1 平行剪
一、剪切ห้องสมุดไป่ตู้构分析 1、上切式
最常见的是曲柄滑块机构
一、结构
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§2 斜刀剪
二、形式 1、剪切形式： • 上切式斜刀片剪切机 • 下切式斜刀片剪切机 2、驱动形式： • 电机 • 液压
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§3 滚切式剪切机
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§4 宝钢宽厚板厂用剪切机
一、设备布置
剪切线上的四台剪切机均为滚动式剪切机，上剪刃圆弧形，下剪 刃为直刃，由两台电机通过三级主减速箱带动两个主偏心轴转动， 由于两个主偏心轴存在着一定的相位差，使得整个剪刃滑板在上下 时两端动作不一致，于是上剪刃与下剪刃重叠的剪切动作变成了滚 动，从而实现对钢板的剪切。
轧 钢 机 械
2006
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第七章：剪切机
辅助设备： 1、轧件的运输、翻转设备 2、锯切设备 3、轧件的预处理及精整设备 4、轧件的收集、展开设备 5、维护设备的设备
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第七章：剪切机
• 锯切设备作用：切头、切尾、切边、切定尺 • 锯切设备种类：剪切机、飞剪机、锯机、飞锯、
火焰切割机等
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§1 平行剪
一、剪切机构分析 1、上切式
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§1 平行剪
一、剪切机构分析 2、下切式
• 下切式都设计成2个自由度的机构，一般动作是，上刀 下降至钢坯，下刀上升剪切。
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§4 宝钢宽厚板厂用剪切机
二、切头剪
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§4 宝钢宽厚板厂用剪切机
二、切头剪
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§4 宝钢宽厚板厂用剪切机
三、双边剪
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四、剖分剪
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• 曲柄个数：一般设计设计取一对 • 曲柄的轴承：大部分选用滑动轴承 • 压板的形式：分为液压压板和机械弹簧压板两种 • 电机：除了以电机为动力以外，还有采用液压、水压、爆炸等作
为动力的。 经常起制动的剪切机，则选用双电机较好。 • 浮动轴
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§2 斜刀剪
一、结构
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§2 斜刀剪
• 常见形式： 液压压板、液压平衡浮动轴剪 ❖ 机械压板、机械平衡浮动轴剪 曲柄杠杆剪
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大家应该也有点累了，稍作休息
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一、剪切机构分析 2、下切式
液压压板、液压平衡浮动轴剪
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§1 平行剪
一、剪切机构分析 2、下切式
❖ 机械压板、机械平衡浮动轴剪
工艺参数： • 被剪轧件的化学成份、性能 • 被剪轧件的几何尺寸：h、b（几何参数） • 剪切温度 • 生产率的要求 性能参数： • 公称剪切力（最大剪切力） • 剪切次数（最大生产率） • 最大剪切断面（最大轧件几何尺寸参数）： hmax、bmax • 电机功率（剪切机能耗）
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§1 平行剪
二、剪切机主要参数及其结构 1、参数
力能参数（P、M、N）： • P —— 剪切力 • M —— 剪切力矩 • N —— 电机功率 结构参数： • 刀片行程 • 刀片尺寸 • 结构几何参数
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§1 平行剪
二、剪切机主要参数及其结构 2、结构 要点：
• 机架：开式 —— 操作方便、刚性差 闭式 —— 操作不便、刚性好
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§1 平行剪
一、剪切机构分析 2、下切式
曲柄杠杆剪
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§1 平行剪
一、剪切机构分析 2、下切式 特点： 不用活动辊道；
❖ 剪切质量高于上切式； 作业率高于上切式； 机架不受剪切力； 轧件剪切后对辊道冲击小； 机构比上切式复杂。
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§1 平行剪
二、剪切机主要参数及其结构 1、参数
• 剪切机（静剪）
钢坯——平行剪——切头、切尾、切定尺 钢板——斜刀剪——切头、切尾、切定尺
圆盘剪——切边、切条
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§1 平行剪
• 平行剪
▪ 为何称平行剪 ▪ 平行剪的特征 ▪ 平行剪的适用场合 ▪ 平行剪的种类：
上切式 下切式
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§1 平行剪
一、剪切ห้องสมุดไป่ตู้构分析 1、上切式
最常见的是曲柄滑块机构
一、结构
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§2 斜刀剪
二、形式 1、剪切形式： • 上切式斜刀片剪切机 • 下切式斜刀片剪切机 2、驱动形式： • 电机 • 液压
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§3 滚切式剪切机
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§4 宝钢宽厚板厂用剪切机
一、设备布置
剪切线上的四台剪切机均为滚动式剪切机，上剪刃圆弧形，下剪 刃为直刃，由两台电机通过三级主减速箱带动两个主偏心轴转动， 由于两个主偏心轴存在着一定的相位差，使得整个剪刃滑板在上下 时两端动作不一致，于是上剪刃与下剪刃重叠的剪切动作变成了滚 动，从而实现对钢板的剪切。
轧 钢 机 械
2006
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第七章：剪切机
辅助设备： 1、轧件的运输、翻转设备 2、锯切设备 3、轧件的预处理及精整设备 4、轧件的收集、展开设备 5、维护设备的设备
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第七章：剪切机
• 锯切设备作用：切头、切尾、切边、切定尺 • 锯切设备种类：剪切机、飞剪机、锯机、飞锯、
火焰切割机等