水泥 粉煤灰 矿粉作业指导书

水泥比表面积作业指导书

一、引用标准

《水泥比表面积测定方法勃氏法》 GB/T 8074-2008

二、试验条件

试验温度为20℃±2℃，相对湿度不大于50%

三、仪器设备及配料

勃氏比表面积透视仪、烘干箱（控制温度灵敏度±1℃）、分析天平（分度值为0.001g）、水泥样品（通过0.9mm方孔筛，再在110℃±5℃下烘干1h，并在干燥器中冷却至室温）、压力计液体（蒸馏水）、边缘光滑的圆形滤纸片（Φ12.7mm）四、准备工作

将仪器放平放稳，接通电源，打开仪器电源开关，此时如果仪器没有正常显示数据，表示玻璃压力计内的水位未达到最低刻度线。可用滴管从压力计左侧一滴一滴的滴入清水，滴水过程中应仔细观察仪器显示屏，至显示数据时立即停止加水，表示水位已正常。打开仪器如左侧的四位数码管显示正常数据时，表示水位正常不用调整。

五、试验步骤

5.1 空隙率的确定

PⅠ、PⅡ型水泥的空隙率采用0.500±0.005，其他水泥或粉料的空隙率选用0.530±0.005。

5.2 密度的确定

1）将无水煤油注入李氏瓶中，液面至OmL到1mL刻度线内。盖上瓶塞并放人恒温水槽内，使刻度部分浸人水中(水温应控制在李氏瓶刻度上的温度)，恒温30min，记下第一次读数。

2）从恒温水槽中取出李氏瓶，用滤纸将李氏瓶内零点以上没有煤油的部分仔细擦净。

3）水泥预先通过0.9mm的方孔筛，在110℃士5'C温度下干燥1h，并且在干燥器内冷却至室温。称取水泥60g,精确至O.Olg，用小匙借助洗净烘干的玻璃漏斗装人李氏瓶中，反复摇动，直至没有气泡排出，再次放人恒温水槽，在相同温度下恒温30min，记下第二次读数。（两次读数时，恒温水槽温差不大于0.2℃）

5.3 试料层体积的确定

将二片滤纸沿筒壁放入料筒中，用细长棒压平到穿孔板上。装满水银，用玻璃板轻压水银表面，使水银面与料筒口平齐，并保证没有气泡空洞存在。倒出水银，称量，重复几次，直至称量值相差不超过0.05g，记下水银质量P 1。从料筒中取出一片滤纸，将约2.75g的水泥装入料筒中，再放入一片滤纸，按规定压实料层。将料筒上部空间注入水银，按上述同样方法除去气泡，压平，倒出水银，称量，重复几次,直至称量值相差不超过0.05g，记下水银质量P 2。按下式计算料层体积V（cm3）

V=(P1-P2)/ρ

水银

计算结果精确到0.001g，并予以记录

5.4 确定试样量

试样计算公式：m=ρV(1-ε)

式中：

m —需要的试样量，单位为克（g），精确到0.001g;

ρ—试样密度，单位为克每立方厘米（g/cm3）；

V —试料层体积，按JC/T 956测定，单位为立方厘米（cm3）;

ε—试料层空隙率

5.5 试料层制备

将穿孔板放入透气圆筒的边缘上，用捣棒把一片虑纸放到穿孔板上，边缘放平并压紧。将试样倒入圆筒，轻敲圆筒的边，使水泥层表面平坦。再放入一片虑纸，用捣棒均匀捣实试料直至搗器的支持环与圆筒顶边接触，并旋转1-2圈，慢慢取出捣器。

5.6透气试验

把装有试料层的透气圆筒下锥面涂一层凡士林，然后连接到“U”形压力计上，旋转1-2圈（保证紧密连接不致漏气，并不振动所制备的试料层）。先按［S］键，再按［选择］键，则显示二逐位闪烁，按［△］或［▽］键，将被测水泥密度值逐位调整键入，再按［选择］键确认，按［测量］键，仪器自动完成测量过程，显示并记忆被测水泥的比表面积值。每次透气试验，应重新制备试料层。

六、结果计算

水泥比表面积应由两次透气试验结果的平均值确定．如两次试验的结果相差2％以上时，应重新试验．计算结果保留至10cm2/g。

水泥标准稠度用水量作业指导书

一、引用标准

《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》 GB/T 1346-2011

二、试验条件

2.1试验温度为20℃±2℃，相对湿度应不低于50%

2.2水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应于试验室一致

2.3湿气养护箱的温度为20℃±1℃，相对湿度不低于90%

三、仪器设备及配料

水泥净浆搅拌机、标准法维卡仪、量筒或滴定管（精度±0.5ml）、天平（最大称量不小于1000g，分度值不大于1g）、水泥500g、适量饮用水

四、准备工作

4.1维卡仪的滑动杆能自由滑动。试膜和玻璃底板用湿布擦拭，将试膜放在底板上

4.2调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点

4.3搅拌机运行正常

五、试验步骤

5.1 用湿布擦拭搅拌锅和搅拌叶片，将拌和水倒入搅拌锅内

5.2 将称量好的水泥加入水中，防止水和水泥溅出

5.3 启动搅拌机，低速搅拌120s,停15s,同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机

5.4 将水泥浆一次性装入置于玻璃底板上的试膜中，浆体超过试膜上端

5.5 用宽约25mm的直边刀轻轻拍打超出试膜部分的浆体5次以排除浆体中的空隙

5.6 在试膜表面1/3处分别向外轻轻锯掉多余浆体，再从试膜边沿轻抹顶部一次，使浆体表面光滑（注意不要压实浆体）

5.7 迅速将试膜和底板移到维卡仪上，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1-2s后，突然放松，使试杆垂直自由的沉入水泥净浆中

5.8 在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离（整个操作应在搅拌后1.5min内完成）

六、结果计算

以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量，按水泥质量的百分比计。

粉煤灰细度作业指导书

一、引用标准

《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》 GB/T 1596-2005

二、试验条件

试验温度为20℃±2℃

三、仪器设备及配料

负压筛析仪、天平（量程不小于50g，最小分度值不大于0.01g）、粉煤灰试样10g（精确至0.01g）、筛网校正(用标准粉进行筛分，校正后留有校正记录)

四、准备工作

4.1 试验前所用试验筛应保持清洁，负压筛应保持干燥

4.2 打开负压筛析仪，调整时间为3min，负压稳定在4000pa—6000pa之间，若负压小于4000pa，应关闭电源，清理收尘器中的积灰后再进行筛析

五、试验步骤

5.1 将测试用粉煤灰样品置于105℃-110℃烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温

5.2 称取试样约10g，精确至0.01g，倒入45um方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖

5.3 接通电源，将定时开关固定在3min，开始筛析（筛析过程中，可用轻质木棒或橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附）

5.4 3min后筛析自动停止，停止后筛余物出现颗粒成球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将其轻轻刷开，在筛析1min-3min直至筛分彻底为止

5.5 将筛网内的筛余物收集并称量，准确至0.01g

六、结果计算

45nm方孔筛筛余按式计算：

/G)X100

F=(G

1

式中：

F—45um方孔筛筛余，单位为百分数（%）

—筛余物质量，单位为克（g）

G

1

G—称取试样的质量，单位为克（g）

计算精确至0.1%