防火封堵材料的性能要求和试验方法GA

防火封堵材料的性能要求和试验方法

GA 161 —1997

中华人民共和国公安部1997—03—25 批准1997—10—01 实施

前言

本标准非等效采用美国ASTM E814—83《贯穿型防火封堵材料耐火试验方法》及依据GB 50045—95《高层民用建筑设计防火规范》等标准进行编制。在技术内容上，其耐火性能检（试）验方法、判定准则与ASTME814 —83等效，理化性能及材料分级则主要参照GB／

T 208—94《水泥密度测定方法》等标准。编写规则符合GB／T1 ．1—1993《标准化工作导

则第1 单元：标准的起草与表述规则第1 部分：标准编写的基本规定》的要求。

本标准的制定及实施，其目的在于使我国防火建材工业的发展及应用尽快适应国际贸易、技术及经济交流的需要，便于国家宏观控制产品质量，统一检验标准，使防火封堵材料产品质量监督法制化、规范化、技术化。

非等效采用ASTM E814 —83制定本标准时，其耐火性能的检验方法及判定准则基本源于ASTM

E814 —83 所规定的各项技术条件，如贯穿物的设置、测温点的布置、观察与记录及判定准则等等，各项性能指标、分级标准、试件规格等则主要依据我国现行技术规范及国情，综合生产厂企业标准及发展水平制定。本标准首次发布于1997 年3 月25 日，从1997 年10 月1 日起实施。

本标准由公安部消防局提出。本标准由全国消防标准化技术委员会第七分技术委员会归口。本标准由公安部四川消防科学研究所负责起草。本标准主要起草人：易秉模、陈茂萱、王良伟、聂涛。

1 范围本标准规定了防火封堵材料的定义，以及产品的分类、性能要求、试验方法和判定准则。本标准适用于建筑物的各种开口所使用的防火封堵材料，包括无机防火堵料、有机防火堵料以及阻火包等各类防火封堵材料。

2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB／T 208—94 水泥密度测定方法GB 710 —91 优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带GB／T 2611—

92 试验机通用技术要求GB 4218—84 化工用硬聚氯乙烯管材的腐蚀度试验方法GB 9278—88 涂料

试样状态调节和试验的温湿度GB 9978—88 建筑构件耐火试验方法GB／T13452 ．4—92 色漆和清漆钢铁表面上的丝状腐蚀试验GB 14907—94 钢结构防火涂料通用技术条件

3 定义本标准采用下列定义。防火封堵材料：用于封堵各种贯穿物如电缆、风管、油管、气管等穿过墙（仓）壁、楼（甲）板时形成的各种开口以及电缆桥架的防火分隔，具有防火功能，便于更换的材料。

4 技术要求

4．1 分类

防火封堵材料按其组成成分和性能特点可分为：

――无机防火堵料：以无机材料为主要成分的粉末状固体，与某种外加剂调和使用，具

有适当和易性。

――有机防火堵料：以有机材料为主要成分，具有一定可塑性和柔韧性。

——阻火包：将阻火材料包装制成的包状物体。适用于较大的孔洞的防火封堵或电缆桥

架防火分隔（阻火包亦称耐火包或防火包）。

4. 2技术指标与分级

4. 2 . 1防火圭寸堵材料的耐火性能

按其耐火时间分为三级，即：一级》180min ;二级》120min，三级》60min。其缺陷类

别为A类。

4. 2 . 2防火封堵材料的理化性能技术指标（见表1）。

表1防火封堵材料的理化性能技术指标

5试验方法

5. 1耐火性能

5. 1 . 1试验装置

5. 1 . 1. 1 耐火试验炉

符合GB 9978 —88中2. 1的要求。

耐火试验炉应满足试件安装、升温条件、压力条件、温度测试及试验观察等要求。

5. 1 . 1. 2测温设备

――炉内温度测试

对防火封堵材料进行耐火性能试验时，应进行明火升温。炉内温度测量，采用丝径为

0. 75〜1 . 0mm热电偶，其热端应伸出套管25mm，热电偶感温端距试件安装墙面100mm。炉内热电偶的数量不得少于5支。

——试件背火面温度测量

试件背火面一一堵料或阻火包包体表面、电缆表面或穿管表面温度的测量，采用丝径为0. 5mm的热电偶，n级精度，数量不得少于4支。分布是：堵料或阻火包表面距贯穿物表

面25mm处，选两处，共2支，贯穿物（电缆或穿管钢管、瓦斯管、瓷管或塑料管等）表面距堵料或阻火包表面25mm处2支，另设1支移动测温热电偶，必要时用来监测试件背火面可疑点的温升，其数据应作为判定依据。

测温设备的精确度

测温仪器设备的精确度 （系统误差 ）应达到： 炉 内土 15C 表面或其他 土 5C 5．1 ． 2 试验条件

5．1 ． 2． 1 升温条件

符合 GB 9978 — 88 中 3．1 的要求。 5．1．2．2 炉内压力条件

对于垂直安装的试件作耐火试验时， 上的试件作耐火试验时，在离试件受火面 5．1 ． 3 试件制作

防火封堵材料耐火试验试件规格为： 和电缆、穿管等材料的组合体。

5．1 ． 3． 1 堵料

无论是有机防火堵料、 无机防火堵料、 膨胀型防火堵料或是非膨胀型防火堵料， 均应制 作成

508mm x 502mm x 240mm 的试件。 对有机防火堵料， 试件外形尺寸为 508mm x 502mm x 240mm ，并作成九孔模具 （框架），堵料填塞于 100mm x 100mm 小孔中，如图 1 所示。对 无机防火堵料， 试件外形尺寸为 508mm x 502mm x 240mm ，但中央孔洞为 408mm x 402mm x 240m m ,壁厚50mm ，堵料可直接浇筑在孔洞内，并保持堵料两面平整，如图 2所示。若 需针对实际工程作检验，其耐火试验安装情况应参照图 3 进行。试件包括框架、封堵材料、 贯穿物及托架，

可直接在预留的孔洞内制作，电缆 -------------------- 外径©

30mm 〜© 40mm ，长度1

500mm ，数量8根，受火端封头（封头长度50mm ，厚度25mm ），暴露于火场的电缆长度 300mm , 穿管（钢管） -- 外径血40mm ，长度1 500mm ,数量1根，受火端用供试堵料堵塞管内径，

堵塞长度100mm ，钢管伸出试件受火面 300mm 。

5．1 ． 3． 2 阻火包

耐火试验时, 将阻火包直接堆砌在预制框架孔洞内并保证阻火包两面平整,

框架外形尺

寸 508mm x 502mm x 240mm ，壁厚 50mm ，孔洞尺寸为 408mm x 402mm x 240mm ，如图 2 所示。试件亦应包括阻火包、电缆、穿管等。电缆与穿管穿过阻火包,规格型号同堵料耐火 试验一致；贯穿物受火端的处理,电缆用单个阻火包,头扎牢,穿管内填约 100mm 的包体

材料。

5．1 ． 3． 3 状态调节 对有养护期要求的防火封堵材料,试件制成后应按产品使用说明进行养护,待试件

（样）

达到养护期后方能进行耐火试验, 对于无养护要求的阻火包、 有机防火堵料、 塑性防火堵料 及其他防火封堵材料等可不受此限制。

5．1 ． 4 试验程序

5．1 ． 4． 1 条件准备

当试件制作需在试验现场施工时, 封堵材料应易于施工并按提供的材料配合比进行配料 制样,其他防火封堵材料可按实际使用情况直接制成试件。 贯穿物的悬臂端应采用有效的支 承（托架）。

5．1 ．4．2 试件的安装

试件安装应反映实际使用情况, 通常情况下应将试件安装在垂直燃烧试验炉炉门的中央 进行耐火试验。 在试件的背火面分别对其堵料或阻火包、 电缆及其他贯穿物表面布置热电偶 以测量背火面温升情况。

试件底面所在水平面应保持正压： 对于安装在楼板 100mm 的平面上应保持为正压。

508mm x 502mm x 240mm 试件应是堵料或阻火包