液体橡胶防水涂料施工工法

液体橡胶防水涂料喷涂施工工法

陕西建工第二建设集团有限公司

刘建国闫兵李列娟刘瑞牛杨永红

1. 前言

随着劳动力成本、原材料成本等的提升，以劳动密集型生产为主线的时代逐渐退出历史舞台。在建筑防水行业到目前为止大量人工操作使得施工速度缓慢、同种防水材料施工后质量参差不齐等问题已不能满足行业发展的要求。我公司在工程中采用了喷涂速凝液体橡胶防水涂料，采用新型的喷涂工艺改变了传统的防水涂料现场人工配置、手工涂刷的施工方式，保证了成膜厚度的均匀性，消除了人为因素对防水效果的影响。施工后防水性能稳定，效果很好。

2. 工法特点

2.1液体橡胶防水涂料改变了传统防水涂料人工涂刷多遍的施工方式，采用了专用喷涂设备现场喷涂的施工工艺。一台喷涂设备日施工能力可达1000m2～2000m2。具有瞬间固化成膜、施工效率高的特点。因为它是喷涂速凝施工，所以可以很快形成一层膜，导致它不串水。

2.2在整个施工过程中，无需加热，常温施工，无明火，保证了施工的安全性和可靠性。

2.3超高弹性，因为它是橡胶新的材料，所以延伸率非常高，一般达到1000%以上；因此能够有效解决各种结构物因应力变形、膨胀开裂、穿刺或连接不牢等造成的渗漏、锈蚀等问题。

2.4耐化学性优异、耐温性好。沥青卷材一般耐热性有70度、80度、90度都有，但是对于喷涂速凝橡胶沥青防水材料来说，它已经不是沥青的特性，而是橡胶的特性，有非常好的延展性和弹性，所以耐高温性就非常好，就弥补了沥青的缺陷，

因为有很多橡胶在里面，所以耐低温性也非常好，高温和低温性都非常优异。2.5 节能减排效果显著。

液体橡胶防水涂料生产采用纯物理反应使两种主要原材料混合在一起，减少了能源消耗，不产生排放。生产卷材则需消耗大量汽油、煤炭等燃料，且产生CO2、SO2及其它有害气体排放，造成自然环境的严重污染。

2.6环保效果显著。

产品生产和施工过程中对环境污染的控制要求符合JC1066-2008《建筑防水涂料中有害物质限量》中，关于4中主要污染物（挥发性有机化合物、游离甲醛、苯+甲苯+乙苯+二甲苯、氨）的标准，产品环境检测远远小于A级指标控制要求。

3. 适用范围

3.1 适用于适用一般工业与民用建筑的涂膜防水层施工。

3.2适用于异型结构基础较多、顶面、立面较多以及采用其他防水材料施工难度较大的工程。

3.3 适用于房屋建筑、公路桥梁、钢结构、隧道、涵洞、水利设施、垃圾填埋、污水处理等防水防腐工程。

4. 工艺原理

采用特殊工艺将橡胶沥青乳液（A组份）与破乳剂（B组份）混合后生成的一种高弹性防水、防腐涂料。经现场专用设备喷涂瞬间形成致密、连续、完整并具有极高伸长率、超强弹性、优异耐久性的，真正实现“皮肤式”防水的防水涂膜。

图4 工艺原理图

5. 施工工艺流程及操作要点5.1工艺流程

5.1.1液体橡胶防水涂料喷涂施工流程

图5.1.1 液体橡胶防水涂料喷涂施工流程

5.2操作要点

5.2.1 施工准备

a)施工前，施工单位应组织相关技术人员对液体橡胶防水涂料屋面施工图进行会审，详细了解、掌握施工图中的各种细部构造及有关设计要求。

b)依据设计要求、工程实际情况，制订施工方案或作业指导书。

c)应根据设计要求试验确定每道涂料的涂布厚度遍数及间隔时间。

d)对作业人员进行施工技术交底。

e)产品不宜在直射的阳光下长期放置，在密封性良好、温度＞5摄氏度的存储条件下，存储期为一年。

f)产品性能指标应符合表5.2.1的要求。

表5.2.1 产品性能指标

检验项目指标检验依据

外观搅拌后为均匀褐色乳液GB/T16777-2008

固体含量（%）55 GB/T16777-2008

凝胶时间（s）≤ 5 GB/T16777-2008

实干时间（h）≤24h GB/T16777-2008

粘结强度（MPa）≥干燥和潮湿基面0.40 GB/T16777-2008 不透水性0.30MPa，30min无透水GB/T16777-2008

低温柔性/耐热度-10～-30 ℃无裂纹/

90～120℃无流淌、滴落

GB/T16777-2008

吸水率（%）≤ 2

剥离强度(浸水保持率/%) 96 GB18173.1-2006

弹性断裂伸长率≥1000%，最大测试范围GB/T16777-2008 拉伸强度≥0.5MPa

弹性恢复率85%

抗穿透性无穿透ASTM E 154

低温柔度/℃≤标准条件-10 ～-20 无裂缝

GB/T16777-2008 酸处理-8 ～-15 无裂缝

碱处理-8 ～-15 无裂缝

盐处理-8 ～-15 无裂缝

热处理-8 ～-15 无裂缝

紫外线处理-8 ～-15 无裂缝

断裂伸长率/% ≥标准条件1000 酸处理800 碱处理800 盐处理800 热处理800 紫外线处理800

5.2.2基层处理:

a)施工前，伸出屋面的管道、设备或预埋件应安装完毕。

b)处理基层，使基层无尖锐棱角和凹槽；其表观应坚实、平整，无酥松、起砂、起皮现象。

c)清除基层浮灰、松动物、各种油污、穿墙钢丝和钢筋尖凸。对混凝土表面和外露钢筋头打磨平整，要求清洁、干净、无尘、无明水,对基层有较大的洞坑凹陷、及大于2 mm 缝隙均要用1∶2.5 水泥砂浆抹平，重要部位最好使用水泥聚合物砂浆封堵，以提高基层强度。

d)基层与突出屋面结构（女儿墙、山墙、天窗壁、烟囱等）的交接处和基层的转角处，找平层应做成圆弧形，圆弧半径宜为50mm且整齐平顺。

e)屋面排水坡度应符合国家标准屋面工程质量验收规范(GB 50207-2008)的要求；对排水坡度不够的应进行整修，以使排水顺畅。

f)基层可潮湿但不得有明水，应尽量保证施工表面干燥、平整、牢固，无灰尘、油脂、树脂或其它外来污染物（如苯类等）。

5.2.3底涂处理：采用液体橡胶专用底漆喷涂，底层涂速凝液体橡胶防水涂膜厚度不宜小于0.5mm。施工温度＜5℃时不得采用机械喷涂施工。

5.2.4节点加强处理：大面积涂膜防水涂刷前，应先对天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面的管道等节点采用厚浆型液体沥青加无纺布进行附加防水增强处理。其防水构造做法应符合设计、规范要求的相关规定。管根、水落口、女儿墙的阴阳角等细部加强处理宜采用刷涂法，裂缝处的修补及不易喷涂部位施工宜采用刮涂法。裂缝部位和以外露钢筋头为圆心的10 cm 半径范围内，阴阳角、出墙管根等位置采用液体橡胶A料浸泡无纺布粘贴（宽度不小于100 mm）做防水加强附加层处理。

胎体增强材料铺贴应在底层速凝液体橡胶涂膜固化后进行。胎体增强材料铺贴应顺直、平整，无皱纹。用辊压方式在搭接处涂抹手涂式液体橡胶防水涂料。

胎体增强材料的长边搭接宽度不得小于50mm，短边搭接宽度不小于70mm，搭接缝涂抹手涂式液体橡胶防水涂膜，辊压粘牢，密封。