塑料模具钢及其发展50页PPT
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模具技术现状与发展趋势课堂PPT
27
RTM技术种类
挤压成形制模技术 超塑成形制模技术； 表面成形制模技术
电弧喷徐成形制模技术 电铸成形技术 型腔表面精细花纹成形的蚀刻技术等
模具毛坯快速制造技术
干砂实型铸造 负压实型铸造 树脂砂实型铸造 失蜡精铸等
其它技术
如快速换模技术 冲压单元组合技术等
28
浇铸成形制模技术
31
复合加工技术发展方向之一
铣削加工与激光加工复合技术：铣削加工（包 括高速铣削加工）后，采用附加的激光头在型 腔表面进行花纹、图案等雕刻或激光头按铣削 加工的运动方式进行激光精加工，去掉型腔表 面的铣削痕。
据国外报道，已开发出这类复合加工机床：
机床的激光头采用Q-5WITCH YAG激光器，功 率100w，光束直径0.1μm，加工效率20m3/min；
我国已进口了可实现三维曲面模具自动研抛的数控研 磨机，仿人智能自动抛光技术也已有成果，但应用很 少，预计会得到发展。
目前国内可抛至Ra 0.05μm的镜面，正在研究开发抛至 Ra 0.025μm的设备。
国内对于透明度要求高的注塑模，如相机、CD、VCD 光盘等注塑模仍需依靠进口。
35
镜面加工定义
14
高速铣削不足
对刀具提出了很高的要求 采用与铣削材料相适应的特殊刀具材料（如新型刀具
有金属陶瓷刀具、CBN具、PCD刀具、PCBN刀具、 涂层硬质合金刀具等） 适合于比较平坦的浅型腔加工，对深型腔加工有一定 困难 对于具有内清角的型腔模具、表面有花纹或图案的模 具、具有深槽或窄缝的模具的加工也都存在一定困难。 高速铣削机床造价高
对于60HRC以上的高硬材料，EDM要比HSM 成本低。
同时较之铣削加工，EDM更易实现自动化。
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RTM技术种类
挤压成形制模技术 超塑成形制模技术； 表面成形制模技术
电弧喷徐成形制模技术 电铸成形技术 型腔表面精细花纹成形的蚀刻技术等
模具毛坯快速制造技术
干砂实型铸造 负压实型铸造 树脂砂实型铸造 失蜡精铸等
其它技术
如快速换模技术 冲压单元组合技术等
28
浇铸成形制模技术
31
复合加工技术发展方向之一
铣削加工与激光加工复合技术：铣削加工（包 括高速铣削加工）后，采用附加的激光头在型 腔表面进行花纹、图案等雕刻或激光头按铣削 加工的运动方式进行激光精加工，去掉型腔表 面的铣削痕。
据国外报道，已开发出这类复合加工机床：
机床的激光头采用Q-5WITCH YAG激光器，功 率100w，光束直径0.1μm，加工效率20m3/min；
我国已进口了可实现三维曲面模具自动研抛的数控研 磨机，仿人智能自动抛光技术也已有成果，但应用很 少，预计会得到发展。
目前国内可抛至Ra 0.05μm的镜面，正在研究开发抛至 Ra 0.025μm的设备。
国内对于透明度要求高的注塑模，如相机、CD、VCD 光盘等注塑模仍需依靠进口。
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镜面加工定义
14
高速铣削不足
对刀具提出了很高的要求 采用与铣削材料相适应的特殊刀具材料（如新型刀具
有金属陶瓷刀具、CBN具、PCD刀具、PCBN刀具、 涂层硬质合金刀具等） 适合于比较平坦的浅型腔加工，对深型腔加工有一定 困难 对于具有内清角的型腔模具、表面有花纹或图案的模 具、具有深槽或窄缝的模具的加工也都存在一定困难。 高速铣削机床造价高
对于60HRC以上的高硬材料，EDM要比HSM 成本低。
同时较之铣削加工，EDM更易实现自动化。
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20190225塑料模具课件_第0章_绪论
热固性塑料注射成型、 低发泡注射成型、排气注射成型、 流动注射成型、动力熔融注射成型、 气体辅助注射成型、水辅成型以及多品种 塑料的共注射成型、铸塑成型、塑料粉末 烧结成型、滚塑成型（旋转模塑）双色、 双模注射成型等。
1.4 塑料模塑成型及模具技术的发展动向
1.塑料成型技术的发展 塑料成型理论的进展(各种流变行为的研究 ) 塑料成型方法的革新(针对新型塑料和具有特殊要求的塑件 ) 制品的精密化、微型化和超大型化
塑料成型工业是从事塑料模具的制造和塑料 制件的生产。 塑料成型工业在基础工业中的地位和对国 民经济的影响显得日益重要。
国家已明令禁止使用铸铁管道，代之以塑料管材，预计 2010年全国新建住宅室内排水管80%及城市供水50%将 采用塑料管。
一台空调器仅塑料模具就有20副，价值150万元；
三、 塑料成型技术的发展动向
18 20
B
B 3 6
R6
0 18-0.18
材料：ABS
24 31
2
淬火钢模具寿命 热流道模具使用 率 标准化程度
中型塑料模生产 周期
一个月左右
2～4个月
塑料模塑成型技术的发展动向
塑料成型理论的进展
1.塑料成型技术的发展
塑料成型方法的革新
塑料模具精密、大型、 复杂、长寿命 开发优质模具材料和先进 的表面处理技术
2.模具加工技术发展趋势
普及应用CAD/CAE/CAM技术
引 言
什么是塑料？塑料的成份？塑料的品 种？塑料的使用性能？塑料成型加工 时呈现的性能？如何编制模塑成型工 艺？
本门课程研究的内容之一：
塑料--塑件--塑料模塑成型工艺
引 言
蜂窝煤
月 饼
饼 模
引 言
1.4 塑料模塑成型及模具技术的发展动向
1.塑料成型技术的发展 塑料成型理论的进展(各种流变行为的研究 ) 塑料成型方法的革新(针对新型塑料和具有特殊要求的塑件 ) 制品的精密化、微型化和超大型化
塑料成型工业是从事塑料模具的制造和塑料 制件的生产。 塑料成型工业在基础工业中的地位和对国 民经济的影响显得日益重要。
国家已明令禁止使用铸铁管道，代之以塑料管材，预计 2010年全国新建住宅室内排水管80%及城市供水50%将 采用塑料管。
一台空调器仅塑料模具就有20副，价值150万元；
三、 塑料成型技术的发展动向
18 20
B
B 3 6
R6
0 18-0.18
材料：ABS
24 31
2
淬火钢模具寿命 热流道模具使用 率 标准化程度
中型塑料模生产 周期
一个月左右
2～4个月
塑料模塑成型技术的发展动向
塑料成型理论的进展
1.塑料成型技术的发展
塑料成型方法的革新
塑料模具精密、大型、 复杂、长寿命 开发优质模具材料和先进 的表面处理技术
2.模具加工技术发展趋势
普及应用CAD/CAE/CAM技术
引 言
什么是塑料？塑料的成份？塑料的品 种？塑料的使用性能？塑料成型加工 时呈现的性能？如何编制模塑成型工 艺？
本门课程研究的内容之一：
塑料--塑件--塑料模塑成型工艺
引 言
蜂窝煤
月 饼
饼 模
引 言
塑料模具PPT课件
塑料模具PPT课件
目录
• 塑料模具简介 • 塑料模具设计 • 塑料模具制造 • 塑料模具使用与维护 • 塑料模具案例分析 • 塑料模具未来发展展望
01
塑料模具简介
塑料模具的定义与分类
01
02
定义
分类
塑料模具是一种用于成型塑料制品的工具，通过加热或冷却塑料使其 发生形变，从而得到所需的塑料制品。
根据成型方式的不同，塑料模具可分为注射成型模具、压缩成型模具 、挤出成型模具等。
塑料模具的应用领域
汽车工业
汽车零部件如保险杠、仪表盘等。
家电行业
家电外壳、内部结构件等。
包装行业
包装容器、包装盒等。
其他领域
医疗器械、航空航天、电子电器等。
塑料模具的发展趋势
高精度化
随着科技的发展，塑料制品的精度 要求越来越高，因此塑料模具的制
模具制造工艺
总结词
采用先进的制造工艺，确保模具精度和表面 质量。
详细描述
模具制造工艺是实现模具设计意图的关键环 节。采用数控加工、电火花加工等先进制造 工艺，提高模具的制造精度和表面质量。同 时，严格控制加工过程中的温度、压力、时 间等参数，防止热处理变形和裂纹的产生。 通过合理的装配和调试，确保模具的正常运 行和使用效果。
案例二：家电外壳模具制造
总结词
高精度、高效生产
详细描述
家电外壳模具制造需要高精度和高效生产，以满足家电产品的外观和质量要求。 在制造过程中，需要采用先进的加工设备和工艺，确保模具的精度和稳定性，同 时提高生产效率，降低生产成本。
案例三：医疗器械精密模具应用
要点一
总结词
要点二
详细描述
高精度、复杂结构
模具结构设计
目录
• 塑料模具简介 • 塑料模具设计 • 塑料模具制造 • 塑料模具使用与维护 • 塑料模具案例分析 • 塑料模具未来发展展望
01
塑料模具简介
塑料模具的定义与分类
01
02
定义
分类
塑料模具是一种用于成型塑料制品的工具，通过加热或冷却塑料使其 发生形变，从而得到所需的塑料制品。
根据成型方式的不同，塑料模具可分为注射成型模具、压缩成型模具 、挤出成型模具等。
塑料模具的应用领域
汽车工业
汽车零部件如保险杠、仪表盘等。
家电行业
家电外壳、内部结构件等。
包装行业
包装容器、包装盒等。
其他领域
医疗器械、航空航天、电子电器等。
塑料模具的发展趋势
高精度化
随着科技的发展，塑料制品的精度 要求越来越高，因此塑料模具的制
模具制造工艺
总结词
采用先进的制造工艺，确保模具精度和表面 质量。
详细描述
模具制造工艺是实现模具设计意图的关键环 节。采用数控加工、电火花加工等先进制造 工艺，提高模具的制造精度和表面质量。同 时，严格控制加工过程中的温度、压力、时 间等参数，防止热处理变形和裂纹的产生。 通过合理的装配和调试，确保模具的正常运 行和使用效果。
案例二：家电外壳模具制造
总结词
高精度、高效生产
详细描述
家电外壳模具制造需要高精度和高效生产，以满足家电产品的外观和质量要求。 在制造过程中，需要采用先进的加工设备和工艺，确保模具的精度和稳定性，同 时提高生产效率，降低生产成本。
案例三：医疗器械精密模具应用
要点一
总结词
要点二
详细描述
高精度、复杂结构
模具结构设计
第4章塑料模具钢及其热处理
硬质聚 氯乙烯
PVC 70~90 170~190 165~180 160~170 30~60 80~130
—
聚丙烯
PP 80~100 200~220 180~200 160~180 80~90 70~100
—
聚苯乙烯
PS 60~75 170~190
— 140~160 32~65
丙烯腈-丁二烯苯乙烯
ABS 80~85 180~200 165~180 150~170 50~80
表面58～60HRC，心部27～29HRC，变形微小。 3.实际应用：用冷挤压法成形制造塑料模具
LJ钢冷成形性与工业纯铁相近，模具型腔轮廓清晰、光 洁、精度高。LJ钢主要用来替代10、20钢及工业纯铁等 冷挤压成形的精密塑料模。由于渗碳淬硬层较深，基体 硬度高，不会出现型腔表面塌陷和内壁咬伤现象，使用 效果良好。
（5）模具的制造工艺 （6）现有的设备及技术水平
PPT文档演模板
第4章塑料模具钢及其热处理
4.2.1 几种典型塑料模具材料
• 4.2.1.1渗碳型塑料模具用钢 • 4.2.1.2淬硬型塑料模具用钢 • 4.2.1.3预硬型塑料模具用钢 • 4.2.1.4时效硬化性塑料模具用钢 • 4.2.1.5耐蚀型塑料模具用钢 • 4.2.1.6调质及其他塑料模具材料
沉淀硬化不锈钢 17-7PH、PH15-7Mo、PH14-8Mo、AM-355
马氏体
PPT文档演模板
Ni18Co8Mo5TiA1、Ni20Ti2A1Nb、Ni25Ti2A1Nb、 复杂、精密、耐磨、耐腐蚀、
Cr5Ni12Mo3TiA1
超镜面的模具
第4章塑料模具钢及其热处理
4.1 塑料模具的工作条件与性能要求
塑料模具设计课件PPT课件
可编辑
2020/3/23 第 34页
主讲:梁 军
二、普通浇注系统的设计：
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ(一) 主流道和主流道衬套（浇口套）的设计：
设计要求： 1) 进口端要与
喷嘴端密合， 不能漏料；
R=R1+1； d=d1+1
可编辑
2020/3/23 第 35页
2) 出口端要与所在面齐平；
0.2
3) 流道要有脱模斜度和足够的粗糙度；
可编辑
高度h 0.25 0.50 0.75 1.00
宽度b 0.75 1.50 2.25 3.00
2020/3/23 第 45页
h = n .t
材料 PE,PS POM,PC,PP CA,PA66,PMMA HPVC
七、塑件的圆角： 八、塑件上的螺纹：
1.螺纹的断面形状为梯形或半圆形；
2.不常拆卸的、d=2.5～6mm采用自攻螺纹;
3. 螺纹始端和末端应有圆台,螺牙始末端应用 过渡长度。 九、塑件上的嵌件： 1. 必须具有防转和防拔脱的结构;
可编辑
2020/3/23 第 19页
2. 包容的物料必须具有足够的壁厚; 3. 受力的金属嵌件一定要倒圆或倒角。
可编辑
2020/3/23 第 44页
2) 侧浇口(边缘浇口)：
特点：加工修整简单、去除容
易、制件上留有明显痕
迹；
常用于 多型腔或一腔多
点进料。
适用：所有料；
板条类的大型制品。
设计：面长：小制品 0.5～0.8
～
大制品 1～2
～ ～
制品尺寸 质量 (g)
很小
0～ 5
小
5～ 40
中 40～200
塑胶模具知识介绍PPT课件( 33页)
非对称排位 不好
2019/5/31
图３.1.１
对称排位 较好
左、右对称侧向力平衡 图３.1.２
F
图5.1.4
增加斜面 锁紧平衡 侧向压力
27
四）．分型面的确定：
１．细小孔位处分模面的处理
A.直接碰穿 如图5.2.9 ，适用于碰穿位较平坦的
的各柱位的详细尺寸 10. 绘制模具运水排布，注明各组运水的入水口、出水口，并使用IN1、IN2…
OUT1、OUT2…等表示。 11. 标注回位弹簧排布尺寸、大小及装配尺寸。 12. 在一模多件的模具中，需注明各胶件的模穴号。 13. 如无前、后模图时，装配图中应标注重要尺寸及公差，尺寸旁边做序号标记
2019/5/31
7
ＣＮＣ的主要工作内容：
１．母模型腔的加工（一般分以下几种情况）：
Ａ．母模型腔直接ＣＮＣ，后期不再火花加工． 优点： 成本低（省去了电极材料及加工费用和放电加工费用，进度快． 缺点：（这类一般是平面或简单的曲面）．
Ｂ．型腔中的大部分部位直接精铣，局部用电极清角．（如ＬＣＤ后壳） Ｃ．整个母模型腔用一整体电极（一般是形状复杂，如ＣＲＴ后壳）． Ｄ．部分产品的模具只能用电铸方式来加工型腔． 电铸法制作模仁的优缺点:
2019/5/31
13
2019/5/31
14
细水口模架的命名规则
(E型没有水口板)
2019/5/31
15
简化型细水口模架的命名（Ｆ型有水口板，Ｇ型没有）
2019/5/31
16
二)．常用流道種類
一般情況下, 適合大中用
細水口情況 下采用,起保 壓作用
單一流道情 況下
搭在產品底 下采用
2019/5/31
塑料模具介绍ppt课件
1、高速铣削：第三代制模技术 高速铣削加工不但具有加工速度高以及良好的 加工精度和表面质量，而且与传统的切削加工相比
具有温升低(加工工件只升高3℃)，热变形小，因而适合于温度和热 变形敏感材料(如镁合金等)加工；还由于切削力小，可适用于薄壁 及刚性差的零件加工；合理选用刀具和切削用量，可实现硬材料 (HRC60)加工等一系列优点。高速铣削加工技术仍是当前的热门话 题，它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向发展，成为第三代 制模技术。
我们的回忆
一、模具概述 模具是制造过程中的重要工艺装备，模具工业
是国民经济的基础产业，是技术密集的高技术行业， 模具专业人才是制造业紧缺人才。
模具制造技术技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平 高低的重要标志之一。在日本模具被誉为“进入富裕社会的原动 力”、在德国被称为“金属加工业中的帝王”。
模具在铸造、锻造、冲压、塑料、橡胶、玻璃、粉末冶金、陶 瓷等行业中得到广泛的应用。 模具质量的高低决定着产品质量的高 低，因此，模具被称之为 “百业之母”、“效益放大器”。
用模具生产的最终产品价值，往往是模具自身价值的几十倍、 上百倍。据统计，模具业产值与其相关业产值之比约为1∶100，即 每1亿元模具即可带动约100亿元的相关产业的发展，模具业的整体 发展态势成为折射相关行业发展的一面镜子。
4.螺杆式注射机
螺杆式注射机的优点：
借助螺杆的旋转运动，材料內部也发热，均勻塑 化，塑化能力大。 可成型形状复杂、尺寸精度要求高及带各种嵌 件的塑件。 成型周期短、效率高，生产过程可实现自动化
由于加热缸的压力损失小，用较低的射出压力 也能成型。
加热缸內的材料滞留处少，热稳定性差的材料 也很少因滞留而分解。
结构零件：在模具中起安装、定位、导向、装配 等作用的零件。