洁净管道空气质量达标技术
洁净管道安装施工技术方案
5、 管道的坡向、坡度应按图纸要求，管道、法兰焊缝及其它连接件应考虑其安装位置不得贴紧管架上， 以免影响将来的检修。
6、 法兰连接时，应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm；连接应保持同轴，其 螺栓孔中心偏差一般不应超过孔径的5%，并保证螺栓能自由穿入。
7、 当阀门与管道以法兰方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；当阀门与管道以焊接方式连接时，阀 门不得关闭。焊接底层宜采用氩弧焊。
洁净管道安装、施工技术方案
目录
一、洁净管道阀门检查 二、洁净管道加工
三、洁净管道安装
四、管架的安装
五、洁净管道静电连接
目录
六、洁净管道焊接施工 七、洁净管道的吹扫
八、洁净管道系统试验
一、洁净管道阀门检查
（一）管道、管件和密封件等的检验 1、管道、管件和密封件等必须有制造厂的合格证和材质证明书。 2、 管道、管件表面不得有裂纹、重皮、毛刺等现象。 3、 法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。 4、 管道、管件、法兰等材质必须符合设计要求。 5、 螺栓、螺母的螺纹应完整，螺栓、螺母配合良好，无松动现象。 （二）阀门的检验 1、输送蒸汽管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得使用。 2、 阀门强度试验和严密性试验应用洁净水，强度试验压力为公称压力的1.5 倍，试验时间不少于5 分钟，以壳体填料无渗漏为合格，严密性试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不渗漏为合格。 3、 试验合格的阀门应作好标记，排净内部积水，封闭阀门出入口。不合格的阀门应标识后隔离， 以防混用。
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六、洁净管道焊接施工
b. 焊条必须在规定的温度下烘干和保温，焊丝必须将其表面清除干净。焊条、焊丝的发放必须严格 按照作业指导书的要求，杜绝用错。 c. 保护氩气纯度不应低于99.96%，氮气的纯度不低于99.9%。 4、 焊接工艺评定和焊接工艺指导书 a. 施工单位在工程施焊前应具有相应项目的焊接工艺评定。 b. 施焊焊接技术人员应根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书。 5、 管道焊接方法 热力管道； a.管径大于DN50用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面； b.管径小于/等于DN50的用氩弧焊。 6、 管道焊接时，管道焊缝位置应符合下列规定： a. 直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公 称直径小于150mm时，不应小于管子外径。 b. 焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。 c. 环焊缝距支架净距不应小于50 mm，需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且小 得小于100 mm。 d. 不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。
空气洁净度检测标准
空气洁净度检测标准空气质量是影响人们健康的重要因素之一，而空气洁净度检测标准则是评估空气质量的重要依据。
空气洁净度检测标准是指对空气中污染物浓度进行监测和评估的一系列规范和方法，它直接关系到人们的健康和生活环境的质量。
本文将对空气洁净度检测标准进行详细介绍，以便更好地了解和掌握相关知识。
首先，空气洁净度检测标准主要包括对空气中各种污染物的监测和评估。
这些污染物包括颗粒物、二氧化硫、一氧化碳、臭氧、氮氧化物等。
针对不同的污染物，有相应的监测方法和评估标准。
比如颗粒物的监测可以采用颗粒物物质的质量浓度来评估，而一氧化碳的监测则需要考虑其浓度和暴露时间的乘积等。
其次，空气洁净度检测标准还包括对监测设备和方法的规范和要求。
监测设备需要具备一定的精确度和稳定性，以确保监测数据的准确性和可靠性。
监测方法则需要符合国家和行业标准，以保证监测工作的科学性和规范性。
此外，监测人员的技术水平和操作规程也是保证监测结果准确的重要因素。
此外，空气洁净度检测标准还需要考虑监测点位的选择和布设。
监测点位的选择需要考虑到环境中污染物的来源、扩散路径和敏感人群的分布等因素，以保证监测结果的代表性和可比性。
监测点位的布设则需要考虑到设备的安装和维护条件，以保证监测设备的正常运行和数据的有效获取。
最后，空气洁净度检测标准还需要考虑监测结果的评估和应用。
监测结果需要与国家和行业标准进行比对和分析，以评估空气质量的优劣程度。
根据监测结果，相关部门需要采取相应的控制措施，以改善空气质量和保护人们的健康。
同时，监测结果也可以为环境保护、城市规划和产业发展等提供重要的参考依据。
综上所述，空气洁净度检测标准是保障空气质量和人们健康的重要手段，它涉及到监测和评估方法、设备和人员的要求，监测点位的选择和布设，监测结果的评估和应用等方面。
只有严格依照标准进行监测和评估，才能更好地保护空气质量和人们的健康。
希望本文的介绍能够为相关人员提供参考和借鉴，促进空气质量监测工作的规范化和科学化。
洁净室专用管道组成各工艺技术详解
洁净室专用管道组成各工艺技术详解洁净室专用管道安装是一种非金属管道，主要是由树脂为基体，玻璃纤维为增强材料经特殊工艺制作而成，轻质、高强、耐腐蚀。
卫生级洁净管道安装优势1、轻质高强：卫生级管道安装比重为1.65~ 2.0。
对于相同管径的单位长度重量，只有碳素钢的1/3、FRP管只有铸铁管的1/5，预应力砼管的1/10，在施工中降低了吊装费用，提高了安装速度等。
2、水力学特性好：这一特性在给排水领域应用尤为突出，其水力特性好。
3、耐水耐腐蚀性能好：卫生级管道安装的耐腐蚀性能优良，减少了防腐费用，延长了使用寿命;同时由于不生锈，使输水水质不受二次污染。
还能用于输送污水、泥浆、海水等介质。
4、耐压：按工艺要求的压力，设计、制造管道和管件，以工艺要求的1.5倍压力进行水压试验。
5、接口密封性好，不渗漏，不会破裂，增加供水安全可靠性。
6、无毒，可用于输送饮用水。
洁净管道设计的方法及注意事项洁净管道一般包含纯化水系统、物料系统、特气系统、真空系统、注射水系统、纯蒸汽系统等。
把需要超高洁净度级别(如1级或10级)的工艺生产线，放在与室内空气环境隔绝的管道中的净化处理方式，叫洁净管道。
这种方式要求工艺生产必须是自动化的，高效过滤器必须是以0.1μm尘粒为标准的才能实现超高洁净度。
洁净管道设计要由洁净空间的容积和需要的换气次数确定风量，由噪音限制条件确定风速，由风速、风量、系统损耗、确定风管截面积。
该设计已经比较成熟的是全室净化、局部净化(包括全室净化和局部净化相结合)以及洁净隧道三种净化处理方式，工程设计中应结合具体情况选择其中一种或两种净化方式作为设计方案。
洁净管道设计用水系统洁净管道内的水力计算，与普通的给水管道的水力计算的主要区别在于应仔细地考虑微生物控制对水系统中的流体动力特性的特殊要求，具体区别是，在制药工艺用水系统中越来越多地采用各种消毒、灭菌设施。
并且将传统的单向直流给水系统改变为串联循环方式。
在满足工艺要求的条件下，应尽量选用局部净化方式。
洁净工程质量过关方案
洁净工程质量过关方案一、前言洁净工程是指在特定的生产环境中，为了防止细菌、尘埃、微粒等物质对生产造成污染，而采取的一系列工程技术措施。
在洁净工程中，质量过关是至关重要的。
只有确保洁净工程质量过关，才能有效地保障生产环境的洁净度，为生产提供良好的条件。
本文将从洁净工程质量过关的原则、方案制定、执行、监督等方面进行详细阐述，希望能够为洁净工程中质量过关提供有力的支持。
二、质量过关的原则1. 严格执行国家标准和规范洁净工程的质量过关必须要严格执行相关的国家标准和规范，只有遵循标准和规范，才能保证工程质量符合要求。
2. 完善的设计方案洁净工程需要经过精心的设计方案，包括施工方案、材料选用、工序控制等，只有设计方案严谨完善，才能够保证后续的施工和质量控制。
3. 质量控制全程跟踪洁净工程的质量过关要求全程跟踪，从项目的立项到施工、验收、使用等全过程都要进行严格的质量控制跟踪。
4. 强化施工管理在施工过程中，需要加强施工管理，包括工程进度控制、质量检查、安全生产等，只有让施工过程有序、规范，才能保证洁净工程的质量。
5. 做好后期维护洁净工程的后期维护同样非常重要，只有做好日常维护、定期检查等工作，才能保证洁净工程的长期使用效果。
6. 全员参与洁净工程质量过关需要全员参与，从设计、施工、管理、维护等各个环节都要加强质量意识，形成全员质量管理的工作氛围。
以上是洁净工程质量过关的原则，下面将进一步分析质量过关的方案制定、执行、监督等方面。
1. 设立质量过关工作组在洁净工程中，需要设立专门的质量过关工作组，负责制定质量过关方案、具体实施、监督控制等工作。
2. 制定具体的质量过关标准质量过关方案要结合实际情况，制定具体的质量过关标准，包括验收标准、使用标准、维护标准等，确保各方面符合相关的要求。
3. 完善的质量过关流程制定完善的质量过关流程，包括设计审查、施工验收、使用检查等，确保各个环节的质量过关得到有效控制。
4. 制定质量过关的责任制在质量过关方案中，要制定明确的责任制，明确各个工作岗位的职责和质量要求，确保责任到人，质量有保证。
洁净车间高纯气体管道的安装、施工
洁净车间高纯气体管道的安装、施工洁净厂房广泛用于电子、生物医药、精细化工、精密机械、食品、化妆品等产品的生产中，不同产品的生产过程中，对所用高纯度气体的品种、纯度，以及气体中允许的杂质浓度或气体的品质要求差异很大。
例如半导体工业，所用气体品种多，要求特别严格。
洁净厂房中的气体管道是指气体压力小于等于0.8MPa的氢气、氧气、氮气、压缩空气、燃气等一般气体和高纯气体管道及真空管道，其具体的安装要求可参考《洁净室施工及验收规范》(JGJ 71-1990)的有关规定。
高纯气体是指其气体纯度大于等于99.9995%，含水量小于5×10-4%的气体。
高纯度、高洁净气体管道的施工不同于一般工业管道，稍有疏忽便可能破坏气体的质量。
因此，要理解安装气体质量的重大意义、要求严格遵守设计、施工要求，工作严肃认真、一丝不苟，高度重视各个细小环节，建成符合要求的管路系统。
要求做到以下几个方面:1.外观的检查工作(1)管道系统的管材、阀门及所有附件，严格设计要求选用，不得随意更改或代换。
(2)所有管材应放在室内精心保管，不得露天堆放、日晒和雨淋。
(3)管段端头要用塑料或橡胶密封罩加以密封，不得脱落、破裂。
(4)管子、管件、阀门等使用前，详细进行外观检查。
2.配管的准备工作(1)无论多大压力、何种介质及何种用途的配管，下料时均不得采用氧、乙炔焰切割。
无论是机械或手工下料，分段处不得涂抹油脂或使用润滑剂。
(2)管子切口应当与管轴线严格垂直，切口表面平整，不得有裂纹、毛刺。
(3)各种阀门应在安装前清洗，清洗前先应研磨、试压合格，然后拆成零部件，并在三氯乙烯或四氯化碳溶剂中浸泡1~1.5h。
安全阀清洗后应当重新试压。
(4)波纹管等无法拆解成零部件的阀门，应在组装的情况下清洗。
(5)采用普通不锈钢管时，其表面若粘附有油污，安装后清洗十分困难，应当将原管放入清洗槽内清洗。
管道内壁的酸洗工作，必须保证清除掉的锈蚀部分而不损害未锈蚀的表面。
洁净室风管面速标准
洁净室风管面速标准洁净室风管面速标准是指洁净室中风管内空气流速的要求。
洁净室是一种具有控制空气污染度的特殊环境，需要对空气进行精确的控制，以确保洁净室内的空气质量符合特定要求。
而风管面速标准则是洁净室中风管内空气流动速度的重要参数，对于风管系统的设计和运行具有重要意义。
洁净室风管面速标准的制定，首先需要考虑的是洁净室的净化级别。
根据国际标准ISO 14644-1，洁净室分为不同的净化等级，分别为ISO 1到ISO 9。
净化等级越高，对空气质量的要求就越严格。
因此，洁净室风管面速标准应该根据洁净室的净化级别来确定。
一般来说，洁净室风管内的空气流动速度应该具备以下特点：1. 稳定性：风管内的空气流动速度应该保持稳定，不受外界环境的影响。
这可以通过风管系统的设计和调试来实现，比如采用风量调节装置来控制风管内的空气流动速度。
2. 均匀性：风管内的空气流动速度应该在整个风管内保持均匀。
不同位置的空气流动速度不能有明显差异，以确保洁净室内的空气质量均匀达标。
3. 合理性：风管内的空气流动速度应该符合洁净室的净化要求，并与其他净化设备的工作参数相匹配。
这可以根据洁净室的净化级别和其他净化设备的性能要求来确定。
根据国际标准ISO 14644-1，不同净化等级对风管面速的要求如下：- ISO 1至ISO 2级：风管内的空气流动速度应该不小于0.36m/s。
- ISO 3至ISO 4级：风管内的空气流动速度应该不小于0.45m/s。
- ISO 5级：风管内的空气流动速度应该不小于0.5 m/s。
- ISO 6至ISO 9级：风管内的空气流动速度应该不小于0.65m/s。
这些标准是根据对空气颗粒污染物的要求而制定的。
空气流动速度过高会增加细小颗粒的悬浮时间，从而会增加空气污染的风险。
而空气流动速度过低则会导致空气不易流通，从而影响洁净室内的空气质量。
因此，洁净室风管面速标准的制定需要找到平衡点，既要满足净化要求，又要考虑空气流动的合理性。
洁净管道施工方案
洁净管道施工方案1. 引言洁净管道是指用于输送洁净介质的管道系统。
在一些特定的工业领域，例如制药、生物技术和微电子等行业中，对管道系统的洁净度要求十分严格。
为了确保洁净介质的纯净度和品质，洁净管道的施工必须符合一定的标准和规范。
本文将介绍一种洁净管道的施工方案，以确保施工过程的安全、高效和合规。
2. 施工前的准备工作在开始施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工过程的顺利进行。
以下是准备工作的具体步骤：2.1 确定洁净度要求首先，需要明确施工管道的洁净度要求。
根据不同的工业领域和介质特性，洁净度要求会有所不同。
例如，制药行业对于洁净管道的洁净度要求一般为等级A，微电子行业则要求洁净度达到等级B。
2.2 制定施工计划根据洁净度要求，制定详细的施工计划，包括施工时间、施工顺序和所需人力资源等。
2.3 准备施工所需材料和设备根据施工计划，准备施工所需的管道材料、阀门、连接件等，并确保其符合洁净度要求。
2.4 建立洁净施工现场在施工现场，要建立洁净施工区域，限制非施工人员进入，并采取必要的洁净措施，例如使用洁净工具、穿戴洁净服装等。
3. 施工步骤3.1 管道安装管道安装是洁净管道施工的关键步骤之一。
在进行管道安装前，要先进行洁净度验证，确保安装的管道符合洁净度要求。
管道安装时，要注意以下事项：•使用无尘擦拭管道表面，确保表面洁净无杂质。
•确保管道接口连接牢固，无泄漏。
•避免管道表面划伤，避免污染管道内部。
3.2 阀门和连接件安装在管道安装完成后，进行阀门和连接件的安装。
同样，这些零部件在安装前也需要进行洁净度验证，并且要保持其表面的洁净无杂质。
安装阀门和连接件时，要确保其操作灵活、无卡阻，且无渗漏现象。
3.3 管道清洗和消毒在管道安装完成后，需要对管道进行清洗和消毒，以确保管道内部的洁净度。
清洗和消毒过程中，要选择适当的清洗剂和消毒剂，严格按照工艺要求进行操作。
清洗和消毒结束后，要进行洁净度验证，确保管道的洁净度达到要求。
空气洁净系统制作与安装的质量要求
空气洁净系统制作与安装的质量要求空气净化系统风管、部件及设备与一般通风、空调风管、部件及设备的区别，主要是对风管内保持洁净的程度和严密性有更高的要求。
除满足一般通风空调的制作、安装的规范、规定外，同时需满足下列要求：一、风管的制作：1、制作风管的板材应符合设计要求，如无设计要求，可选用镀锌钢板、铝合金板或不锈钢板。
不得用冷轧钢板。
对于洁净度高于或等于1000级宜选用不锈钢板材或铝合金板，洁净度低于1000级的可选用镀锌钢板。
2、空气洁净系统的风管制作场地必须清洁无灰尘，并用厚10mm 左右的橡胶板满铺在地面上，然后用清水洗净。
3、所有制作风管的工具、设备及附属设施，必须清洗干净没有灰尘。
4、风管制作前，板材应先将灰尘擦洗干净，再用无腐蚀性的洗涤剂将油脂除去，然后再用自来水冲洗干净并擦干。
5、风管不得有横向拼接缝，尽量减少纵向拼接缝。
矩形风管底边宽度小于或等于900mm时，其底边不得有纵向拼接缝。
底边宽度1800mm以内只应有一道拼接缝，底边宽度2600mm以内只应有两道拼接缝，且拼接缝应相互错开。
6、钢板咬接应符合设计要求，如无设计要求，风管板材的拼接采用单咬口；圆形风管的闭合采用单咬口，弯管的横向缝采用立咬口；矩形风管转角缝采用转角咬口、联合角咬口或按扣式咬口。
上述咬口缝处都必须涂密封胶密封或贴密封胶带。
7、洁净风管三通弯曲半径应符合设计要求，如无设计要求应使用TY形三通，不得使用T形三通，防止造成涡流尘流区。
三通夹角处的剪口部份，应用密封胶密封，以防止漏风。
8、法兰螺钉孔和铆钉孔间距不得大于100mm。
矩形法兰四角应设螺钉孔。
螺钉、螺母、垫片和铆钉应镀锌。
不得选用空心铆钉。
9、法兰与风管的连接应翻边铆接，翻边宽度不得小于7mm，风管翻边应平整并贴紧法兰，四角裂口及各铆钉均应涂密封胶。
10、风管的无法兰连接，不得使用S型插条、直角型平插条及立联合角插条。
11、1000级及以上空气洁净系统风管不得采用按扣式咬口。
洁净管标准
洁净管标准
洁净管标准是用于规定洁净管道系统设计和安装的一系列标准。
这些标准通常由行业协会或政府机构制定，以确保管道系统的安全、可靠和符合卫生要求。
在洁净管标准中，通常会规定管道系统的材料、尺寸、连接方式、密封材料、管道支撑和固定方法等方面的要求。
此外，标准还会涉及管道系统的清洁和消毒方法，以及管道系统的验收和维护等方面的要求。
洁净管标准对于确保洁净室和其他受控环境中的空气质量和物料质量非常重要。
这些标准可以帮助确保管道系统不会成为污染源，并确保管道系统能够有效地输送气体、液体和物料。
因此，在设计和安装洁净管道系统时，遵守相关的洁净管标准是非常重要的。
洁净管道等级划分标准
洁净管道等级划分标准1. 引言1.1 背景介绍洁净管道在现代工业中扮演着至关重要的角色。
随着科技的发展和工业化进程的加快，洁净管道的质量对产品生产的质量和效率起着决定性作用。
在工业生产中，各种液体和气体需要通过管道进行输送，如果管道内部受到污染或堵塞，将会引起严重的生产问题甚至安全事故。
为了保证生产过程的顺利进行，保障产品的质量和安全，洁净管道的等级划分标准显得尤为重要。
洁净管道的等级划分标准能够对管道的清洁程度和维护要求进行统一规定，方便设备管理人员进行监测和维护。
不同行业和不同工艺对洁净管道的要求也有所不同，所以制定一套科学合理的等级划分标准尤为必要。
随着工业化和数字化技术的发展，洁净管道的等级划分标准也在不断更新和完善，以适应不断变化的生产需求和环境要求。
在本文接下来的内容中，我们将就洁净管道的重要性、等级划分标准、影响因素、维护管理以及未来发展进行深入探讨，以期能对读者对洁净管道有更深入的了解和认识。
【2000字】2. 正文2.1 洁净管道的重要性洁净管道在工业生产和生活中起着至关重要的作用。
洁净管道可以保证生产设备的正常运转和生产过程的稳定性。
在工业生产中，管道是输送原料、半成品和成品的重要通道，一旦管道受到污染或堵塞，就会影响生产效率和产品质量。
保持管道的洁净状态对于生产企业来说至关重要。
洁净管道对于保障产品质量和安全也是至关重要的。
如果管道存在污垢、细菌或异物，可能导致产品受到污染，进而影响产品的安全性和品质。
特别是在食品、医药等领域，管道的洁净程度直接关系到产品的卫生和安全。
洁净管道还可以降低维护成本和延长设备的使用寿命。
如果管道经常处于脏污状态，不仅会增加维护清洁的频率和成本，还会加速管道的老化和损坏，从而提高设备的维修成本和更换频率。
洁净管道对于工业生产和生活环境的良好运转至关重要。
企业和个人应该重视管道的清洁管理，建立科学的管道清洁标准和管理制度，确保管道的洁净和安全。
只有这样，才能保障生产的正常进行，保证产品的质量和安全，降低维护成本，延长设备的使用寿命。
洁净工程施工环境(3篇)
第1篇一、空气质量1. 空气洁净度：洁净工程施工环境要求室内空气质量达到一定的洁净度级别，如百级、千级等。
施工过程中，要严格控制空气中尘埃、细菌等污染物的含量，确保洁净度达标。
2. 空气流动：洁净工程施工环境要求空气流动均匀，避免形成气流死角。
合理设计气流组织，采用层流或乱流方式，确保空气流动顺畅。
3. 温湿度控制：洁净工程施工环境要求室内温度和湿度保持恒定，满足生产工艺和人员舒适度要求。
通常，洁净车间温度控制在18-28℃，相对湿度控制在40%-60%。
二、建筑材料1. 符合洁净标准：洁净工程施工环境选用的建筑材料应满足洁净度要求，不易起尘、防霉、防火、防水、耐腐蚀等。
2. 无毒无害：建筑材料应具备无毒、无害特性，确保施工过程中不产生有害气体和物质。
三、施工人员1. 专业化培训：洁净工程施工人员需接受专业培训，了解洁净工程的基本知识、操作规程和安全注意事项。
2. 个人防护：施工人员需穿戴符合要求的防护用品，如洁净服、口罩、手套等，降低对洁净环境的影响。
四、施工工艺1. 精准安装：洁净工程施工过程中，对净化设备、空调系统等需进行精准安装与调试，确保各项指标达标。
2. 密封处理：保证厂房的各个界面密封良好，防止空气泄漏。
3. 清洁施工：施工过程中，随时清理污染物，确保洁净度。
五、施工管理1. 严格的施工管理：确保施工过程符合洁净要求，控制人员和物料的进出。
2. 施工验收：按照相关标准进行严格验收，确保各项指标达标。
六、辅助设施1. 通风系统：洁净工程施工环境要求配备高效的通风系统，确保室内空气质量。
2. 洁净设备：洁净车间内配备必要的洁净设备，如空气过滤系统、空气净化器等。
总之，洁净工程施工环境要求严格，涉及空气质量、建筑材料、施工人员、施工工艺、施工管理和辅助设施等多个方面。
只有综合考虑这些因素，才能打造出符合要求的洁净环境，确保工程质量，满足生产需求。
第2篇一、空气质量洁净工程施工环境中，空气质量是关键因素。
洁净室管道的技术要求
洁净室管道的技术要求1）结构设计应简单、可靠、拆装简便。
2）为便于拆装、更换零件和清洗，在设计上应尽量采用标准化、通用化、系统化零件。
3）设备内外壁表面，要求平整光滑、无死角，容易清洗、灭菌。
零件有面应做镀铬等表面处理，以耐腐蚀，防止生锈。
设备外面避免用油漆，以防剥落。
4）制备纯化水设备应采用低碳不锈钢（如316L不锈钢）或其他经验证不污染水质的材料。
制备纯化水的设备应定期清洗，并对清洗效果验证。
5）注射用水接触的材料必须是优质低碳不锈钢（如316L不锈钢）或其他经验证不对水质产生污染的材料。
制备注射用水的设备应定期清洗，并对清洗效果进行验证。
6）纯化水储罐宜采用不锈钢材料或经验证无毒、耐腐蚀，不渗出污染离子的其他材料制作，储罐通气口安装不脱落纤维的疏水性除菌滤器。
储罐内壁应光滑，接管口和焊缝不形成死角和沙眼，不宜采用可能滞水污染的液位计和温度计。
对储罐要定期清洗、消毒灭菌，并对清洗、灭菌效果进行验证。
注射用水储罐应采用优质低碳不锈钢或其他经验证全格的材料制作。
储罐宜采用保温夹套，保证注射水在80℃以上存放。
储罐若不采用氮气保护，那么保护其他通气口安装不脱落纤维的疏水性除菌滤器。
储罐宜采用球形或圆柱形，内壁应光滑，接管和焊缝不应有死角和沙角。
应采用不会形成滞水污染的显示液面、温度压力等参数的传感器。
对注射用水储罐要定期清洗、消毒灭菌，并对清洗、灭菌效果验证。
灭菌注射水的储罐应采用氮气保护。
7）纯化水和注射用水宜采用易拆卸清洗、消毒的不锈钢泵输送。
在需用压缩空气或氮气压送纯水和注射水的场合，压缩空气和氮气须净化处理。
纯化水和注射水宜采用循环管路输送。
纯化水管路设计应简洁，应避免盲管和死角；管路应采用不锈钢或经验证无毒、耐腐蚀、不渗出污染离子的其他管材；阀门宜采用无死角的卫生级阀门，输送纯化水应标明流向。
而注射用水输送管路应保温，注射用水在循环中应控制温度，不应低于65℃；管路设计应简洁，应避免盲管和死角从供水主干线的中心为起点，不宜具有长于6倍直径的死终端；管路应采用优质低碳不锈钢管；阀门宜采用无死角的卫生级阀门，输送注射用水管路标明流向。
浅析洁净管道施工工艺与质量控制
浅析洁净管道施工工艺与质量控制摘要：洁净管道施工工艺与质量控制是指在管道施工过程中采用正确的工艺和严格的质量控制来确保管道内部的洁净度符合要求。
在施工过程中，需要严格按照洁净度标准进行操作，包括在施工现场实行严格的尘土控制、合理选择管材和接口形式、合理设计通风装置、对管道进行内部清洗和质量检测等。
为了保证管道洁净度的可靠性和稳定性，需要对施工过程中进行全方位的监控和检测，并及时调整施工方案和取得草案的审批。
这些措施是确保管道施工质量的关键措施，也是保证管道运行安全和可靠的重要保障。
本文根据现阶段对管道清洁工作的要求提出几点应当注意的事项，旨在提高管道洁净度的可靠性和稳定性。
关键词：管道；清洁；脱脂清洗；质量要求1管道清洁的施工流程与注意要点1.1施工流程管道清洁工作开始之前安装图纸要通过专业操作人员的一系列审查处理，之后把安装图纸交付给项目施工技术人员交付，安装好支架与设备后便可以开始工作，确定管道的材质、长度、弯曲度等情况，选择适合的清洁工具和材料。
按照清洁方案对管道进行清洗，可采用高压水枪、管道刮板、管道刷子等清洁工具。
使用微型摄像机等设备检测清洁效果，确认管道内部是否已经清洁干净。
对清洁工作进行验收，确认清洁状况符合相关标准和要求。
1.2注意要点1.2.1预制加工1）选择质量优良的材料能够提高管道的性能和耐用性，这将减少未来的维护成本。
在选择材料时，需要考虑材料的耐腐蚀性、抗压性、耐热性、耐寒性等因素。
2）设计人员应制定详细的工程图纸和确定明确的制造和质量控制标准，之后把安装图纸交付给项目施工技术人员交付。
3）设计细节要清晰。
在设计阶段，要清晰地定义管道的类型、尺寸、连接方法、排列方式等，以确保预制零件与现场施工相符合。
4）制造要精确：预制零件制造的精度和质量非常重要。
预制零件的精确切割和准确的加工可以确保在现场安装时能够完美契合。
为了实现这一点，需要控制加工精度和质量，并采用自动化加工工艺，如CNC等。
工艺管道洁净控制施工工法(2)
工艺管道洁净控制施工工法工艺管道洁净控制施工工法一、前言工艺管道洁净控制是一项重要的施工工法，用于确保工艺管道的清洁度和质量。
本文将对工艺管道洁净控制施工工法进行详细介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点工艺管道洁净控制施工工法具有以下特点：1. 采用先进的工艺技术，确保管道的洁净度达到要求。
2. 针对不同的管道材质和工艺要求，制定相应的施工方案。
3. 高效快速，能够满足工期要求。
4. 施工过程中采用科学的配合和协调措施，确保施工质量。
5. 结合现代化管理手段，对施工全过程进行有效的监控和管理。
三、适应范围工艺管道洁净控制施工工法适用于各类工艺管道的安装和维护，包括石油、化工、电力等行业。
无论是新建项目还是改造项目，都可以采用该工法进行施工。
四、工艺原理工艺管道洁净控制施工工法的核心原理是通过采取一系列的技术措施，确保管道施工过程中的洁净度和质量。
具体原理如下：1. 选择适当的材质和工艺方法，确保管道材料的质量。
2. 在施工过程中，严格控制污染源的排放，采用防污染措施。
3. 进行管道的冲洗和清洁，使用合适的清洁剂和设备。
4. 进行严密的检验和测试，确保管道的质量达到设计要求。
5. 考虑工艺管道的使用环境，采取相应的防腐防蚀措施。
五、施工工艺工艺管道洁净控制施工工法包括以下施工阶段：1. 准备工作：安排施工队伍、准备施工材料和设备。
2.管道安装：按照设计图纸进行管道的安装和连接。
3. 冲洗清洁：采用高压水清洗管道内部，去除污垢和杂质。
4. 检验测试：对管道进行压力测试和泄漏测试，确保没有问题。
5. 防腐防蚀：对管道进行防腐处理和涂漆，增加管道的使用寿命。
6. 完工验收：进行施工质量的验收，确保符合要求。
六、劳动组织工艺管道洁净控制施工工法需要充分组织施工队伍，确保施工任务的完成。
包括施工人员的培训、配备充足的人力资源和合理的工作安排。
洁净室空气质量的评价
洁净室是一种具有特殊空气处理系统的房间，其设计目的是为了在室内维持极低水平的微生物和颗粒物浓度。
评价洁净室空气质量的方法通常涉及多个方面，包括空气中颗粒物浓度、微生物水平、温湿度控制等。
以下是评价洁净室空气质量的一些建议方法：1. 颗粒物浓度测定：使用悬浮粒子计数仪等设备，测定空气中不同尺寸范围的颗粒物浓度。
按照国际或国家标准（如ISO 14644）的分类标准，将洁净室的空气质量分级。
2. 微生物监测：使用生物气溶胶采样器和培养方法，监测空气中的微生物水平。
对细菌和真菌等微生物进行计数和鉴定。
定期对设备、工具和表面进行微生物检测，以确保洁净室的卫生状况。
3. 温湿度控制：监测和记录洁净室内的温度和湿度。
确保温湿度在规定的范围内，以满足工艺需求和人员舒适度。
4. 空气流向和流速测定：使用空气流速计等设备，测定空气流向和流速。
确保洁净室内空气流动均匀，防止死角和死角区域的积尘。
5. 人员培训和操作规程：确保工作人员理解并遵守相关的操作规程，包括进入和离开洁净室的程序。
提供定期的培训，使操作人员了解其工作的重要性和对洁净室环境的影响。
6. 设备维护和校准：定期对洁净室的空气处理设备进行维护和校准。
替换和清洁过滤器，确保其正常运行。
7. 记录和文档管理：记录洁净室的空气质量相关数据，建立完整的文档管理系统。
包括颗粒物和微生物监测记录、设备维护记录、人员培训记录等。
8. 定期审核和改进：定期进行内部和外部审核，确保洁净室符合相关标准。
收集反馈意见，进行问题分析和改进措施。
综合这些评价方法，可以确保洁净室空气质量得到有效的监控和管理，以满足特定行业和工艺的要求。
这些方法的具体实施可能会因洁净室的用途和行业标准而有所不同。
洁净室净化风管施工技术方案
洁净室净化风管施工技术方案前言空气净化处理技术在我国药品、食品等生产中应用日益广泛，也日益受到各生产企业的重视，因此，在洁净室工程施工中，如何做好净化空调系统的施工显得尤为重要。
净化风管的质量是净化区洁净度能否得到保证的决定性因素。
在净化风管的施工过程中，对板材的脱脂清洗、风管制作工艺、风管漏光（风）检验及对漏光（风）点的处理方法、风管部件安装、高效过滤器的安装、系统调试等是净化风管施工的关键技术。
主要施工方法施工准备⑴人员进场后，组织主要施工技术人员熟悉图纸，对建筑、结构和电气、给排水、暖通施工图中的管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉在图纸上出现的问题进行解决。
⑵组织施工人员学习有关规范和规程，对施工人员进行技术交底，对风管的制作尺寸，采用的技术标准、咬口方式及风管的连接方法进行明确。
并对所有进入风管制作场地的人员进行净化方面的知识培训，从操作规程、衣着、使用工具、辅助材料的使用、材料的要求等方面进行教育培训。
⑶对预制加工场进行布置，根据风管制作的工序合理布置风管加工设备。
风管预制场地垫好5mm厚橡胶板，以减少风管在下料、拼接等过程中的划痕。
舒适性空调部分以及型钢的制作油漆作业必须与净化风管制作区域完全隔离开。
风管加工场具体的面积视工程的大小而定。
⑷组织施工人员学习安全规范和有关安全规章制度，进行安全技术交底。
⑸所使用板材、型钢材料（包括辅材）应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。
⑹制作风管及配件的钢板厚度以及辅材应符合规范及设计要求。
⑺镀锌钢板表面不得有划伤、结疤、水印及锌层脱落等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。
⑻所有材料进场后要分类堆放整齐，并作好相应的标识。
施工工序1）风管及部件的制作⑴风管及部件制作工艺流程：⑵风管剪板、咬口及折方以机械加工为主，手工操作为辅，板材在下料前用中性清洁剂清洗，除去板材表面的油污及积尘。
⑶洁净系统风管采用咬口连接，矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口，圆形风管组合采用立咬口。
洁净风管制作及质量要求
洁净风管制作及质量要求7.2.1制作质量要求1）风管的规格、尺寸必须符合设计要求。
2）风管外观质量应达到折角平直、圆弧均匀、两端面平行、无翘角。
3）风管的内表面应平整光滑，严禁有横向拼缝和在管内设加固筋或采用凸棱加固方法。
尽量减少底部的纵向拼缝。
矩形风管底边≤800mm时，底边不得有纵向拼缝。
所有的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应与管材性能匹配，采用不会产生电化学腐蚀的材料或镀锌。
4）洁净风管的咬口缝必须连接紧密，宽度均匀，无孔洞，无半咬口及胀裂现象。
空气洁净度等级为1~5级的洁净空调系统风管不得采用按扣式咬口。
5）风管的咬口缝，铆钉孔及翻边的四个角，必须用对金属不产生腐蚀、流动性好、固化快、富于弹性及遇到潮湿不易脱落的密封胶进行密封。
6）风管制作完成后，再次用白绸布擦拭风管内表面，必须保证无油污和浮尘，然后用塑料薄膜将开口封闭。
风管加工完成后，不得露天堆放或长期搁置；成品风管的堆放场地要平整，堆放层数要按风管的壁厚和风管的口径尺寸而定，不能堆放过高造成受压变形；同时要注意不被其他坚硬物体冲撞造成凹凸及变形。
7）风管连接法兰的垫料应用闭孔海绵橡胶，其厚度不能小于5mm；连接时应尽量减少接头，接头必须采用椎形或楔形连接，并涂胶粘牢；法兰均匀压紧后的垫料宽度应与风管内壁齐平；注意垫料不能渗入管内，以免增大空气流动的阻力、减少风管的有效面积而形成涡流及增加风管内灰尘的积聚；连接法兰螺栓的螺母应在同一侧。
7.2.2风管的漏光检查洁净空调系统用风管的漏光检查是检查风管制作质量的重要工序，应引起高度重视，通常是在风管清洗后进行。
1）风管漏光检查宜在夜间进行，一定要采取必要的安全技术措施防止事故发生。
2）风管漏光检查应采用专用的碘钨灯、电缆等，详见表7-2。
所有机具、工具外表必须清洁，无油污，无尘，无破损划伤现象，绝缘良好，并配置剩余电流断路器保护。
3）风管漏光检查可利用风管清洗用场地进行，检查场地的要求与风管清洗用场地相同。
不锈钢洁净管道施工方法及技术措施
不锈钢洁净管道施工方法及技术措施不锈钢洁净管道施工方法及技术措施摘要：洁净管道是一种以超高洁净度的工艺生产线为基础，放在与室内空气隔绝管道中的净化处理方式。
这种净化工艺的优势在于管道中的送风量很小，可以有效节约能源、提高洁净效率，是洁净技术的发展趋势，被称为第四代净化工艺。
目前，市场中以局部净化使用较多，净化设备一般由专业工厂生产，技术成熟可靠，在一般环境中均可实现，施工方便且经济，故在洁净管道工程中一般优先考虑这种方案。
当局部净化不能满足工艺要求时，则采用全室净化的工艺方式。
全室净化由于要建设全室的洁净度要求都很高，施工方法相对复杂，其建设和运行的成本也随之大大增加，所以从工程经济性角度考虑应严格控制洁净室面积。
关键词：不锈钢；洁净管道；施工技术不锈钢材料的洁净管道不仅容易加工成型，耐用美观，而且几乎不需要表面维护，因此在实际生产生活中许多洁净工程选用不锈钢无缝钢管作为工程设计的主要部分。
除此之外，不锈钢洁净管道设有多种不同的强重比、表面光洁度、洁净度等技术标准以适应各类工程设计要求，随着洁净技术的不断发展，不锈钢洁净管道在建筑行业上的使用日益广泛。
1.工艺流程净管道施工的工艺流程主要包括：施工图纸审核、施工现场测量、预制管道安装洁净房、管道预制与现场安装、管道系统测试、管道吹扫冲洗、工程验收七个施工步骤。
1）施工图纸审核。
该步骤要求专业技术人员在施工前将图纸所涉及的内容，包括管道材质、洁净气体种类及品质、工作压力、等进行详细审核，尤其是要对不同气体的管道所选用不同材质的表面要求，洁净级别等是否满足设计方案进行判断；2）施工现场测量。
根据洁净室的湿度要求、噪音要求、洁净管道振动等功能要求，再结合现场实际情况，检查图纸标高是否准确；3）管道预制洁净室。
洁净管道系统的洁净效果与洁净管道安装过程有着密不可分的关系，所以洁净管道的安装场所与洁净管道系统的洁净等级应保持一致，所有的安装材料应预制在相应级别的洁净室内。
洁净压缩空气输送管道的净化与检测
洁净压缩空气输送管道的净化与检测摘要：在科学实验观测活动中，敏感光学元器件表面的洁净程度对观测结果有重要影响，如光学元器件表面受到迎面沙尘、结露等的污染，就会显著改变探测结果的准确性。
为减轻对光学元器件表面的污染，敏感光学元器件在保存和使用过程中需要用低露点洁净空气进行持续吹扫，以保持表面的清洁。
洁净空气主要是将空气压缩后通过除去其中的水分、油分、氧化皮、焊渣以及尘埃微粒等而得到，这方面的净化技术由于受到高度重视，不仅发展快，而且较为成熟。
对于因输送管道及贮存容器内的油脂、氧化皮或焊渣以及尘埃等造成的洁净空气污染，则关注较少，而这也是洁净空气受到污染的重要途径之一。
关键词：洁净压缩空气；输送管道；净化与检测引言随着各国电子产业的迅速发展，制造过程中使用的气体的质量要求也在提高，微粒、泄露等方面的要求很高。
一旦输送气体的管道受到污染，就很难完全消除气体气泡造成的污染。
因此进气道的清洁度非常高。
1洁净管道内的污染源1.1机械设备运行过程中所产生的微粒在实际施工现场所在的环境中，空气中漂浮的污染物颗粒由固体或液体微颗粒组成。
大气中的颗粒物，即实际粉尘，是粒径小于10μm的悬浮在空气中的颗粒物，是广义上的大气粉尘。
空气压缩机吸入的空气经过预过滤，但灰尘颗粒数和颗粒大小等空气质量指标达不到生产工艺要求的空气质量。
离心压缩机的工作原理分析不难发现，因为离心压缩机利用空气压缩机中叶轮的高速旋转来旋转气体，在离心力的作用下，气体被后膨胀器丢弃。
叶轮形成真空区后，外部新鲜气体进入叶轮。
叶轮不断旋转，气体不断被吸入和丢弃，以保持气体的连续流动。
根据该工作原理，当空气压缩机中含有灰尘颗粒的空气通过一系列机械部件如叶轮有效耦合时，由于部件之间形成的轻微机械磨损，会产生新的金属灰尘颗粒。
压缩空气包含灰尘、水分和油馏分，通过空气压缩机中各种性质的过滤器，可以去除空气中一定量的悬浮灰尘颗粒、水分和油馏分。
该部分经过预处理，但有一定量的悬浮粉尘颗粒、水分、油，不符合压缩空气标准，通过管道输送到干燥器内部进行再生、吸附等工序时，加入新形成的粉尘颗粒。
空气净化标准与技术
空气净化标准与技术内容包摇空气净化的基林念・国内外医院与医药行业空气洁净度分级标准，空气净化的主要方法与技术，洁净室的设计原则, 沽净宣环境设施与布局要求.祜净直的卫生管理.泊净直的监测指标与方法。
->有关概念空气净化(air purification )：去除空气中的污染物质.使空气洁净的行为。
洁挣度(cleanliness ):洁净环境内单位体积空气中含人于或等十某一粒径的悬浮料子的允许统il数。
油净宣(区)(clean room (area)):需要对尘料及微生物含就进行控制的房间(区域)。
其建筑结沟、装俯及其作用均具有减少对该房间(区域〉内污染漁的介入.产生和滞留的功能。
局部空气净化(locali二edairpurifistis ):仅使室内工作区域特宦局部空间的空气含悬浮粒子浓度达到規定的空气洁净度级别. 这种方式称局部空气净化。
单向涼(unidirectional air flo<n ):沿着平行流线.以一定济速、单一通路、单一方向流动的气流.曾被称为层流&非单向流(nonunidirectional air flown ):具有多个通路循环特性或气流方向不平行的.不满足单向流定义的气流.曾被称为乱流・二、空气净化标准与要求(-)国内外空代沽净度分级标准1、WHO、美国与欧共体(EC )标准美田联邦标准WHO 与 EC 4、原料药生产坏境空气洁净度要求洁净度级别FS-209EGMP尘粒的费大允许数/m 3N 0 .5 M等级限值/ mm 3M 5 U m M 0. 5 UmM 5 u m1003. 53 X 10 3 —3.5 X 10 3—1万3. 53 X 10 § 3.53 X 10 5 3 . 5 X 10 5 2.0 X 10 310万3. 53 X 1063.53 X 10 63.5 X 10 6 2.0 X 10 42、我国医药行业空气洁净度分级标准洁净度尘埃最大允许数（个/m 3 ) 微生物最人允许数拿级别& 0. 5 M m3 Sum沉降菌（个/皿*〉浮游菌（个/m 3 ）100级3.5 X 10 315 1万级3.5 X10 5 — X 10 33100 10万级3.5 X 10 6— X 10 4 10 500 30万级10.5 X 10 6 6 X 10 415—I 级V 10器官移植、心血管.嫌形等外科手术室保护性隔离等：淞注或配制注射液实 脸室< i）法宦药品标准中列有无菌检査项H的原料药.其暴需环境应为1万级以下局部loo级。
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洁净管道空气质量达标技术
0 引言
随着国内电子行业的快速发展，生产厂商对制 造工艺中使用的气体品质要求也越来越高，对气体中 的微粒、露点等要求极为严格。一旦输送气体的管道 发生污染，将很难通过气体吹扫彻底清除污染物。因 此，对输送气体管道的洁净度提出了非常高的要求。 本文针对上海和辉光电有限公司第六代AMOLED显示 项目中的CDA压缩空气供应系统进行阐述。离心式压 缩机产生的压缩空气在经过冷却器、干燥机等一系列 的工艺处理后，再经过过滤器，最终到达终端过滤器 室，从终端过滤器室送出符合生产要求的合格气体到 生产线上。输送CDA压缩空气的BA级不锈钢洁净管 道，如何通过在管道吹扫过程中配以敲击管壁而达到 空气质量检测的要求。本文在对施工过程中所发现的 问题进行分析总结。
无油离心式空压机单台产气量15000Nm3/h； 无油螺杆式空压机单台产气量5000 Nm3/h；干燥机 单台处理量15000Nm3/h；终端过滤器单台处理量 18000Nm3/h。
经过冷却、干燥后的CDA压缩空气输送去主厂 房终端过滤器的管道系统主管管径为：Φ812.8mm、
·86· 中国高新科技 2019年第51期
管道焊接过程是一个非常复杂的化学冶金过程， 在熔化金属、熔渣、气相之间进行着一系列复杂的 化学冶金过程。本项目DN200~DN800的BA级不锈钢 管道的焊接均采用钨极氩弧焊（TIG）。在焊接过程 中，除焊接材料的水分发生蒸发外，焊缝由于对母材 热输入量大，母材熔化量较多，形成的焊缝区域宽， 高温停留时间长。当焊缝冷却至850℃左右时，容易 沿晶间析出Fe、Cr等，金属元素和熔渣的各种成分也 在电弧高温的作用下发生蒸发，形成相当多的蒸汽。
1 系统介绍
该空压站的空气压缩系统供应全厂生产用的CDA 压缩空气，系统总容量为120000NCMH，最大CDA系 统总容量为180000NCMH。空压站内共设置7台无油 离心式空压机（其中1台备用）和2台无油螺杆式空压 机（调节风量及应急启动），7台外鼓风式零气耗吸 附式干燥机以及过滤器等。厂房支持区设置6组终端 过滤器。
技术应用
Technical application
摘要：针对常规经验做法对洁净管道吹扫后，管道空气质量检测不达标的问题，结合实际施工经验，提出 吹扫中配以敲击管壁的施工方法，在节省时间、人力、物力的条件下很快达到空气质量检测的要求，为同 类项目的操作提供参考。 关键词：洁净管道；粉尘颗粒；吹扫；敲击；空气质量检测 文章编号：2096-4137（2019）15-086-03 DOI：10.13535/ki.10-1507/n.2019.15.15
2019/8/1ห้องสมุดไป่ตู้ 11:15:15
技术应用
Technical application
产工艺需要的空气质量。分析离心压缩机的工作原理 不难发现，离心式压缩机工作时是利用空压机内叶轮 的高速旋转，带动气体随着旋转，在离心力作用下， 气体被甩到后面的扩压器中去。而在叶轮处形成真空 地带，这时外界的新鲜气体会进入叶轮。叶轮不断旋 转，气体不断地被吸入并甩出，从而保持了气体的连 续流动。
依据这一工作原理发现，当含有粉尘颗粒的空气 在空压机内经过叶轮等一系列机械部件之间的有效联 动时，各部件之间形成的轻微机械磨损又会产生新的 金属粉尘颗粒，当这些含有粉尘、水分、油分的压缩 空气通过设置在空压机内不同性能的过滤器后，能除 去空气中一定含量的悬浮尘埃粒子、水分、油分。
而这部分经过初步处理但还存在一定量悬浮尘 埃粒子、水分、油分的未达标压缩空气，经过管道输 送至干燥机内部进行再生、吸附等工艺处理时，又会 加入新产生的粉尘颗粒。虽说经过深度干燥后的压缩 空气，在经过设备自身的过滤装置后能去除掉大部分 颗粒、水分、油分。如此周而复始，最后生产出来的 CDA压缩空气里还会存在一定量机械运动时的机械磨 损而产生的粉尘颗粒。 2.2 粘附在管内壁上的微粒
虽然在生产、包装、运输、现场存放、开启包 装、连接等环节都尽可能的按照洁净要求进行了操 作，但是在进行常规管道吹扫后做的空气质量检测， 测得管道内水分、氧分、油分均能符合技术要求， 但是唯独颗粒检测不合格，测得空气中颗粒粒径为 0.1～5μm，而且颗粒数多达5000～10000左右，远远 满足不了生产工艺技术文件中的验收标准，间接导致 了在实际生产过程中无合格气源使用的尴尬局面。经 过反复多次对管道进行吹扫，管内空气中的颗粒数量 虽说有所减少，但还是能检测出超标的颗粒。在翻阅 大量相关资料和现场总结分析后，发现管道内的污染 源主要有以下几种。 2.1 机械设备运行过程中所产生的微粒
实际上大部分施工现场所处环境的空气质量不足 以满足洁净管道安装所需的洁净度要求。因为在施工 现场人员的活动、机械设备的运转、场地的洁净度处 理等等诸多原因会对原本相对洁净的施工空间造成二 次污染。而这种二次污染在实际施工现场很难避免， 因此粘附在管内壁上的大部分微粒是在拆除管道外包 装及封口，准备进行管道连接时短暂暴露在施工场地 空间内的不洁净空气中而造成的污染，以及因焊接过 程中产生的电磁场和静电对周边空气中微粒的吸附作 用造成的。 2.3 因腐蚀、氧化等原因在管内壁上产生的微粒
Φ609.6mm，材质为：SUS304L，管道洁净等级为BA 级，按照技术文件要求：颗粒粒径：> 0.1µm/ ft3 ， <10颗。
2 洁净管道内的污染源
BA级不锈钢洁净管是指经光亮退火处理工艺 （Bright Annealed Finish）处理的不锈钢管道。BA级 管道本身洁净度高：经过光亮退火后，内外表面光 亮、光滑，内外光洁Ra≤0.3μm。表面光滑能使流体 输送时颗粒发生和堆积滞留得到有效抑制，降低焊接 时的烟气、颗粒的产生。
在实际施工现场所处的环境里，空气中悬浮的粒 状污染物质是由固体或液体微粒子所组成的。大气中 的固态粒子，即真正的灰尘，是专指大气中的悬浮微 粒，粒径小于10μm，这就是广义的大气尘。
空压机吸入的空气虽然说经过了初步过滤，但是 其中粉尘颗粒数量和粒径等空气品质指标未能达到生
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