调节阀选型5大要素
调节阀的选型
调节阀的选型0 引言调节阀是调节系统中非常重要的一个环节，在生产实践中控制系统的正常与否，常常涉及到调节阀的问题。
调节阀所反应出来的问题又多集中在调节阀的工作特性和结构参数上，如流通能力、公称通径、阀芯引程及流量特性等。
在这些参数中，流通能力更重要，它的大小直接反映调节阀的容量，它是设计选型中的主要参数。
因此，调节阀的选择主要从以下几个因素进行考虑。
1 选择原则(1)满足自控系统的要求；(2)满足经济性的要求。
2 调节阀流量系数Cv及口径的计算(1) 流量系数C v(流通能力)的定义为：调节阀前后的压差为1Kg/cm2，重度为1g/cm2流体，每小时通过阀门的体积流量(m3/h)。
调节阀流量系数C v的计算方法很多，也比较繁琐，以下列出几种主要流通介质的C v值的计算方法。
表1 液体阻塞流：当阀前压力P1保持一定而阀后压力P2逐渐降低时，流经调节阀的流体流量会增加到一个极限值，这时即使P2再继续降低，流量也不会再增加，此极限流量即为阻塞流。
显然，形成阻塞流之后，相当于流量已达到饱和状态(临界状态)，这时流经调节阀的流量不再随调节阀前后的压差△P的增加而增加。
因此，流体在阀内是否形成阻塞流，调节阀C值的计算公式将不一样。
判断是否是属于阻塞流的情况，就可以决定取用相应的C值计算公式。
(表2)情况相同。
表2 气体和蒸汽上表2中：C v—调节阀流量系数C f—临界流量系数G f—流体流动温度下的比重(水G f=1,15℃；空气G f=288G/T)G—气体比重(空气G=1.0)P1—调节阀进口压力，0.1MPa(绝对)P2—调节阀出口压力，0.1MPa(绝对)P v—液体流动温度下的饱和蒸汽压力，0.1MPa(绝对)P c—热力学临界压力，0.1MPa(绝对)Δp—压降，100kPa(ΔP=P1- P2)Δp s—口径计算用最大压降，0.1MPaΔp s=P1-(0.96- 0.28P v/P c)P v若P v<0.5P1,ΔP s=P1- P vq—液体流量，m3/hQ—气体流量，标准m3/h(15℃，绝对压力为101.3kPa时)T—绝对温度，K(K=273+℃)T sh—蒸汽过热温度，℃(饱和蒸汽T sh=0)W—流量，t/h(2) 阀口径的计算，根据生产能力、设备负荷、以被控介质的工况决定流通能力计算所需的数据，求得最大、最小流量时的C v max和C v min。
气动调节阀选型及计算
气动调节阀选型及计算一、气动调节阀选型要考虑的因素1.工作条件：包括工作压力、温度、流量范围等。
根据工作条件选择耐压和耐温能力的阀门。
2.流体性质：包括流体介质、粘度、颗粒物含量等。
选择合适的材质和结构，以满足流体的要求。
3.阀门类型：包括截止阀、调节阀、蝶阀、球阀等。
根据需要选择适合的阀门类型。
4.尺寸：包括阀门的通径、连接方式等。
根据管道系统的尺寸，选择合适的阀门尺寸。
5.控制方式：包括手控、气动控制、电动控制等。
根据控制方式选择合适的气动调节阀。
二、气动调节阀计算方法1.流量计算：根据管道系统的需求，计算流体的流量。
流量的单位一般为标准立方米/小时（Nm3/h）或标准立方米/秒（Nm3/s）。
2.压力损失计算：根据流量和流体性质，计算气动调节阀的压力损失。
根据流量和压力损失曲线，选择合适的阀门型号。
3.动态特性计算：根据管道系统的要求，计算气动调节阀的开启时间、关闭时间、超调量等动态特性。
通过调节阀的参数和控制系统的调节，使阀门的动态特性满足要求。
4.使用寿命计算：根据气动调节阀的材料、结构和工作条件，计算阀门的使用寿命。
一般根据阀门的设计寿命和工作条件的要求，选择合适的气动调节阀。
总结：气动调节阀选型及计算是一个复杂的过程，需要考虑多个因素。
通过对工作条件、流体性质、阀门类型和尺寸等因素的综合分析，可以选择合适的气动调节阀。
在计算过程中，需要考虑流量、压力损失、动态特性和使用寿命等因素。
根据计算结果，选择合适的阀门型号和参数，以满足管道系统的要求。
调节阀的选型依据
调节阀的选型依据
调节阀是工业现场不可或缺的流量调节设备之一，那么如何选择
一款适合自己需要的调节阀呢？下面就为大家介绍调节阀的选型依据：首先，根据流体介质的特性选型。
流体包括气体、液体和蒸汽，
在选型前需要了解流体的温度、粘度、密度、压力变化等参数，以便
进行匹配选择。
其次，根据流量变化情况选型。
通常，流量调节阀的调节范围是10：1或20：1，而超调范围在±5%~±10%之间，因此在选型前，需要
清楚了解实际工况下的流量范围，以便选择合适的调节阀。
第三，考虑阀门的执行机构。
阀门的执行机构根据不同的使用环
境可以分为手动、气动、电动等多种，需要根据现场实际情况进行选择。
如果环境复杂，需要远程控制，那么选择气动或电动阀门会更为
便捷。
第四，考虑安装环境。
调节阀的安装环境通常需要考虑阀门的防
爆等级、密封性、承压能力、安装方式等因素。
例如，在液化气体工
况下，需选用防爆等级较高的调节阀，比如说防爆设计的角行程式控
制阀。
第五，考虑配套件的选择。
配套的附件包括阀门定位器、阀门位
置传感器、防爆限位器、加热器等，也需要根据实际情况选择。
综上所述，对于调节阀的选型，需要综合考虑流体介质的特性、流量变化情况、阀门执行机构、安装环境、配套附件等多重因素，以达到最佳匹配。
电动调节阀如何选型
电动调节阀如何选型
1、电动调节阀选用主要控制参数为：公称直径、设计公称压力、介质允许温度范围、流量系数等。
2、对于要求流量和开启高度成正比例关系的严格场合，应选用合适的调节阀。
球阀和蝶阀一般粗调时可以选用。
3、阀门的密封性能是考核阀门质量优劣的主要指标之一。
阀门的密封性能主要包括两个方面，即内漏和外漏。
内漏是指阀座与关闭件之间对介质达到的密封程度。
外漏是指阀杆填料部位的泄露，中口垫片部位的泄露以及阀体因铸造缺陷造成的泄露。
外漏是不允许发生。
4、调节阀理想流量特性有快开、抛物线、线性、等百分比四种，需根据实际工作流量特性选择具有合适流量特性的调节阀。
5、调节阀公称直径的选取应根据所需阀门流通能力确定。
调节阀公称直径不应过大或过小。
过大，增加工程成本，并且阀门处于低百分比范围内，调节精度降低，使控制性能变差。
过小，增加系统阻力，甚至会出现阀门全开启时，系统仍无法达到设定的容量要求。
6、调节阀的调节压差和关断压差对于调节阀，其允许的调节压差和关断压差是其选型的重要指标。
实际压差如高于调节阀允许的调节压差，阀门会出现不能准确调节的问题，严重的会损伤阀门执行器。
调节阀(执行机构)及辅助装置形式、材质、流量、尺寸、推力与允许差压选择方法
调节阀（执行机构）及辅助装置形式、材质、流量、尺寸、推力与允许差压选择方法一、调节阀的型式选择方法：（一）、调节阀选型的常见方法：1、现场观察法：现场观察法是根据现场实际工况来选型调节阀，其基本原则是“现场为准”。
2、实验法：实验法是根据实验结果，通过实验设备来确定调节阀的选型。
3、经验法：经验法是根据经验来选型调节阀，它是根据已有的经验和技术资料来确定调节阀的选型。
（二）、调节阀按工况及环境的选型方法：1、前后压差较小，要求泄漏量较小，一般可选用单座阀；2、调节低压差、大流量的气体，可选用蝶阀；3、调节强腐蚀性流体，可选用隔膜阀；4、既要求调节又要求切断时，可选用偏心旋转阀；5、噪音较大时可选用套筒阀，一般选用单阀座套筒型气动或者电动调节阀。
二、调节阀材质选择方法：1、根据介质的工作压力、温度、腐蚀性、气蚀冲刷是否严重等选材，一般应选铸钢。
2、使用要求不高时(120℃、1.6MPa以下)也可选用铸铁；3、高温高压(22~32MPa)场合应选用锻造合金钢；4、不锈钢可用于腐蚀性强的介质。
三、调节阀的流量特性选择：1、调节阀的流量特性是介质流过调节阀的相对流量与相对位移(调节阀的相对开度)间的关系，一般来说改变调节阀的阀芯与阀座的流通截面，便可控制流量。
2、由于多种因素的影响，如在截流面积变化的同时，还发生阀前后压差的变化，而压差的变化又将引起流量的变化。
3、在阀前后压差保持不变时，调节阀的流量特性称为理想流量特性，调节阀的流量特性有等百分比特性、线性特性、抛物线特性及快开特性四种。
就调节性能上讲，以等百分比特性为最优，其调节稳定，调节性能好。
可以根据实际使用场合的要求不同，挑选其中任何一种流量特性。
6、蒸汽系统中调节阀一般选择线性和等百分比流量特性。
四、调节阀尺寸的选择方法：1、确定管道尺寸：要正确选择调节阀的尺寸，首先需要明确连接管道的尺寸和法兰标准。
通常，在规划和设计管道系统时，需要提前确定阀门的位置和类型。
调节阀的选型依据
调节阀的选型依据引言调节阀是一种用来调节流体介质流量、压力和温度的重要设备，在工业生产中具有广泛的应用。
正确选型的调节阀能够确保系统的稳定运行，提高生产效率和产品质量。
本文将从工作介质、工艺参数、工作条件和设备特性等方面，对调节阀的选型依据进行全面探讨。
工作介质1.确定工作介质的性质和特点，包括流体性质、温度、压力、浓度等。
2.根据介质的物理和化学特性，选择适用的材料，如不锈钢、碳钢、铸铜等。
3.考虑介质的腐蚀性、粘度、黏度等因素，选择合适的阀内件材料和密封材料。
工艺参数1.确定工艺参数，如流量、压力降、温度变化范围等。
2.根据实际需求，选择合适的流量调节方式，如直接调节、比例调节或开关调节。
3.考虑工艺参数的变化范围和变化速率，选择合适的调节阀动作方式和响应速度。
工作条件1.考虑工作环境的温度、湿度、震动等因素，选择合适的阀体结构和密封方式，确保阀门的稳定性和密封性。
2.根据工作条件确定阀门的安装方式，如立式安装、卧式安装或倾斜安装。
3.考虑工作条件的特殊要求，如防爆、防火、防静电等，选择符合要求的调节阀型号和认证标准。
设备特性1.考虑调节阀的调节范围和流通特性，选择适合工艺要求的调节阀型号，如直线特性、等百分比特性等。
2.根据设备的用途和工艺流程，选择合适的流道形式和结构，如直通式、角式或蝶式。
3.考虑设备的可靠性和维护性，选择通用型或特殊型调节阀。
选型方法1.根据前述的工作介质、工艺参数、工作条件和设备特性，列出各项要求。
2.确定各项要求的重要性和优先级，进行权衡和取舍。
3.根据要求和现有的调节阀资料，进行筛选和比较。
4.选择满足要求且性价比最高的调节阀型号。
结论调节阀的选型依据包括工作介质、工艺参数、工作条件和设备特性等方面。
在选型过程中，需要综合考虑各种因素，并进行合理的权衡和取舍。
正确选型的调节阀能够确保系统的稳定运行，提高生产效率和产品质量。
因此，在实际应用中，需要根据具体情况和要求，选择合适的调节阀型号。
调节阀基本选型原则
调节阀基本选型原则一、调节阀结构形式选择及选择时应注意的问题1、根据工艺要求、调节功能、泄露等级及切断压差、耐压及耐温、冲蚀、气蚀及腐蚀、流体介质、使用生命周期、维护及备件、性价比等，建议选择顺序是：单双座（Globe）、笼式单双座（Cage）、偏心旋转阀、蝶阀、角阀、球阀（V.O）、三通阀、特殊调节阀等。
2、调节阀结构形式选择时注意的问题a、严密关闭阀（TSO）选择顺序为：球阀、单座阀、偏心阀、蝶阀、角型阀等。
阀芯阀座密封型式：——阀芯硬密封/阀座应密封，用于不干净介质、高温、高压、高压差场合，泄露等级5级；——阀芯硬密封/阀座软密封，用于一般场合，泄露等级5级或6级；——必须提出最大切断压差，是选择阀的关键条件之一；——必要时提出紧急切断动作时间。
b、高温高压、高差压阀选择顺序为：角型阀、单座阀、套筒阀。
——特别注意“空化（cavitation，气蚀、空蚀）”、“阻塞流（闪点）”导致阀芯。
阀座损坏，带来噪音和振动的危害；锅炉主给水调节阀、给水旁路阀调节。
给水再循环调节阀。
减温水调节阀、凝结水再循环调节阀。
锅炉连续排污调节阀、减温水调节阀。
凝结水再循环调节阀、锅炉连续排污调节阀、高压蒸汽压力调节、合成氨高压差调节阀等；——高压、高压差调节阀阀体选用锻钢件；——高压、高压差调节阀应选用带多级套筒式、多级阀芯式、多级叠板式等防空化组件；二、调节阀的作用方式选择a、根据工艺生产安全确定气开阀（FC-气源故障时阀关），气关阀（FO-气源故障时阀开），由工艺专业确定并在PID表示。
b、执行机构作用方式的选择正作用：信号增加，推杆向下运动；反作用：信号增加，推杆向上运动；——建议单导向（FO）配正作用执行机构；单导向（FC)配反作用执行机构；双导向（FC/FO）配正作用执行机构。
三、调节阀执行机构选择根据可靠性、经济性、动作平稳、足够的输出力、结构简单、维护方便、重量轻等因素，建议选择顺序：气动薄膜执行机构（直行程用）、气缸执行机构（单气缸弹簧复位、双气缸）直行程、角行程均适用、电动执行机构（包括马达驱动阀MOV）、液动执行机构。
常用调节阀的计算与选型【共50张PPT】
四、调节阀的术语
17、固有可调比R：在调节阀前后压差为定值的条件下的可调比。
它是反映调节阀特性的一个重要参数，也是调节阀选择是否合理的
FF……指临界标压力之比系一数 。R实质上反映调节阀调节能力的大小。从控制的角
e8、、调综节合度阀工管艺看路 等系条，统件中确R防定越护执闪行大蒸机与构越汽的蚀型好的式方，法 但受阀芯结构好加工工艺的限制，最小流量系 数不能太小，一般调节阀的R为30。 根据计算得出的Kv和选定的调节阀型式在该阀型的流量系数标准系列中，选择适当的Kvmax，条件是： 40%≤Kv/Kvmax≤85%
℃
四、调节阀的术语
11、正作用式：当信号压力增大时，推杆向下动作。 12、反作用式：当信号压力增大时，推杆向上动作。
四、调节阀的术语
13、流开流向：也称为流开式，流体流动促使阀芯打开。
14、流闭流向：也称为流关式，流体流动促使阀芯关闭。 15、压降分配比S：调节阀全开时阀前后压差之比。
S＝△P全开/ △P总
8、死区：输入信号正、反方向的变化不致引起阀杆
行程有任何可觉察变化的有限区间。用输入信号量 程的百分比表示。
四、调节阀的术语
9、额度行程偏差：实际到达全开位置上的行程与 规定全开位置行程之间的偏差。用额度行程的 百分比表示。
项目 基本误差 ％ 回差 ％ 死区 ％ 额度行程偏差 ％
电动调节阀 ≤±2.5 ≤1.5 ≤3.0 ≤2.0
小 △控开制度压时力降，来消斜改除率汽小蚀变，从而调时防节止平破，稳坏。缓和调； 节阀的可调比会发生变化，此时的可调比为实际可
调比。 8、死区：输入信号正、反方向的变化不致引起阀杆行程有任何可觉察变化的有限区间。
下面就四种固有流量特性分别加以说明：
调节阀的选择与选型
调节阀的选择与选型一、调节阀的选择1、调节阀选用。
首先应清楚了解各种类型调节阀的结构特点、适用范围、使用功能等。
如结构类型、公称尺寸、压力温度等级、管道连接、上阀盖类型、流量特性、材料及执行机构等，还必须弄清控制过程中各工艺参数、调节仪表等基本条件，做到有的放矢。
以满足工艺流程中控制的需要，确保高品质、安全、稳定、可靠、长寿运行。
还要注意其经济性能的适配，可从以下几点着手。
A.流量、压力调节系统反应速度快的选用等百分比流量特性。
B.温度、液位调节系统反应滞后的应选用直线(性)流量特性。
C.流通能力同口径调节阀的流量系数"Kv”值越大越好，阀阻力损失小、流通能力大。
如双阀座、蝶形阀、球形阀等。
D.如考虑调节范围，小开度特性时，就不能选用双座阀、衬胶、衬纸蝶形阀，因其受结构限制，小开度时易产生跳动、振荡。
E.如要考虑关闭时的允许压差的能力，阀的允许压差值越大此功能就越好。
如考虑不周时，阀关闭不到位，引起泄漏量过大，或开度小时跳动不稳、振荡。
允许压差值大的阀门如双座阀、套筒阀(平衡笼式阀)、球形阀等。
F.如流体介质为黏、稠或含杂质较多时，就要选用防堵性能好的阀门，如蝶形阀、球形阀、角形阀、隔膜阀，其自洁性好、不易堵塞。
G.如流体介质有腐蚀性时，应考虑安全生产，使用寿命问题。
阀门受流体介质的化学性质引起的材料腐蚀，通常选用与介质相适应的耐腐蚀材料解决。
如选用不锈钢、铬钼钢、蒙乃尔合金等及衬胶、衬氟阀。
H.如流体介质有毒、有害、易造成人员伤害时，应考虑选用波纹管密封的调节阀(无填料阀)，严密无泄漏。
I.如有大压差、大流速时，除应考虑选用较大压差的阀门外，还应考虑阀芯、阀座采用耐磨耐蚀材料(工作压差大于1.1MPa或包含了临界压力汽化点时)，如硬质合金堆焊，及选用能降速降压式阀门，如笼式阀、笼式低噪声阀、多级降压阀。
J.关闭泄漏量方面：要求关闭严密的，常温低压阀选用软密封型调节切断阀(零泄漏量)。
调节阀如何选型
1、调节阀的选用概述下面具体地论述了所有的阀门类型，如球形阀、球阀、蝶阀、偏心旋转阀、隔膜阀及用于控制的其他类型的阀门。
这份资料使用户知道每种类型阀门的操作条件范围和口径大小，以及随着环境和使用场合的不同，一种类型阀门的性能与另一种阀门性能的差别。
一种类型阀门的性能实际上是与价格和质量有关系的。
控制质量与不同稳定度下的粗略的、适度的或精确的流量控制、可调范围（调节比）和阀内件寿命有关。
正确的阀门必须和合适的仪表一起使用，使其在控制系统的动态特性中起适当的作用。
考虑到选择调节阀包括许许多多的变量，这里只能给出一般性的指导原则。
下面给出的表格指了调节阀口径的典型颁布情况。
调节阀口径在加工工厂中的典型颁布情况口径累积的百分数等于或小于1?英寸调节阀总数的65%等于或小于2英寸调节阀总数的83%等于或小于3英寸调节阀总数的91%等于或小于4英寸调节阀总数的96%阀门的选用一般考虑采用下述的操作变量来选择阀门的类型，它能够用来处理已规定的操作条件：1）管线压力（阀门压力等级）。
2）流量（在流动状态下的Cv值，与阀门的口径有关）。
3）压差（在节流稳定、低噪音、防气蚀及较小磨损下的许用△P）。
4）操作温度范围（与结构及使用的材料有关）。
5）腐蚀率（与具体的阀门类型中经济地使用材料有关）。
评价的因素对于具体的应用场合，用哪种阀门最好、这取决于下述因素的相对重要性： 1）噪音级——小于90分贝（A）和（或）达到声带的阻塞流量。
（随着下游压力的降低，限制了流量的增加）。
2）气蚀——大于起始值（较小的）在气蚀状态下的阻塞流量。
3）闪蒸——阀门的口径是按阻塞流量计算的，阀体材料能够耐较大的磨蚀。
4）磨蚀——用结构和硬化的阀内件来减小或补偿。
5）节流稳定性——满足工艺流量和压力变化的需要。
6）价格总的价格包括：采购、安装、操作动力及维修。
7）口径大小——适合于可以使用的空间。
考虑配管强度、地震力、管道的大小头与管线尺寸的关系及阀体与缩小流通面积阀内件的关系。
调节阀选型手册
调节阀选型手册
一、简介
调节阀是流量调节装置，常用于工业生产中，在各类回路中调节介质的流量、压力和温度等参数。
调节阀具有结构简单、使用方便、调节范围广等优点。
二、调节阀的选择
1. 工作环境：根据工作环境的不同，需要选择不同类型的调节阀。
例如，在高温、高压环境中需要选用耐高温、耐腐蚀的调节阀。
2. 流体介质：流体的属性对调节阀的选型也有影响。
例如，黏稠流体需要选用通道宽度大的调节阀，而易结晶的流体则需要选用特殊材质的调节阀。
3. 流量：调节阀的流量范围是选择时的关键因素。
一般来说，流量范围越大的调节阀选型范围就越大。
4. 压力：工作压力也是调节阀选型的重要参数。
一般来说，工作压力越大的调节阀需要更加牢固的结构。
5. 温度：调节阀的工作温度范围也是关键因素之一。
在高温环境中需要选择耐高温材质的调节阀。
6. 控制方式：调节阀的控制方式包括手动、电动、气动等多种方式，需要根据实际情况选择。
三、总结
调节阀选型需要综合考虑多个因素，如工作环境、流体介质、流量、压力、温度、控制方式等。
选型过程中需要严密按照相关标准和规范进行，确保选择合适的调节阀，以达到预期的调节效果。
阀门选型-调节阀
“O”型石墨填料
寿命长、耐磨、可靠性高、摩擦大
－200℃～600℃
在需要带定位器使用时可以考虑，尤其是 蒸气介质。
可以不带散热片使用，故经济性好，外形 尺寸小，并且密封性能好，但必须带定位 器，目前选用越来越多，当工作温度较高 时，可优先选用
不能用（目前，四氟填料只设计到450℃ 以下）
可用到600℃
1 调节阀结构型式的选择
1、1从使用功能上选阀需注意的问题
表5－1 常用材质的工作温度、工作压力与PN关系
材料
铸铁 碳素钢
公称压
介 质 工 作 温 度（℃）
力PN
（Mpa） ＜
＜
＜
＜
＜
＜
＜
＜
＜
＜
＜
＜
＜
＜
＜
120 200 250 300 350 400 425 450 475 500 525 550 575 600 625
32.0 32.0 32.0 32.0 32.0 32.0 24.0 21.6 19.2 16.8 15.2 13.6 11.2 8.8 6.4 4.0
含钼不少于
4.0
0.4%的钼钢及
铬钼钢
6.4
22.0
4.0 3.6 3.4 3.2 2.8 2.2 1.6 6.4 5.8 5.5 5.2 4.5 3.5 2.5 22.0 20.1 19.0 17.9 15.7 12.2 9.0
6 流量特性的选择
6.2 调节阀的工作流量特性
2）并联管道的工作流量特性
6 流量特性的选择
6.3 对传统流量特性理论的突破----节能调节阀流量特性
S可以在0.05～0.15之间，与原高S运行相比，可节省能耗 15％～22％。这对于我国能源紧张的今天，有较好的使用价值 和社会效益。
调节阀选型原则
重量轻、 尺寸小， 结构紧 座阀、套筒阀的 2～3 倍；调节速度 快 性能稳定可靠， 具有蝶阀、 球阀、 偏心旋 转阀的共同优点 蝶阀 三偏心蝶阀具有等百分比的调节特 蝶阀一般不适于用在 蝶阀的使用口径范 围 可 从 50mm 到 2200mm，一般在口 径较大的场合（DN ≥600mm），宜采用 重量轻、 尺寸小、 成本较 不适于用做小流量的微调节 蝶阀 低 蝶阀一般不用于高压管 路之中， 其一般用于压力 小于 1.0MPa 的管路之 中 适用于水、油、压缩 空气、蒸汽、含固体 颗粒的介质如污水等 蝶阀相对于闸阀、 球阀压 力损失比较大， 故蝶阀适 用于压力损失要求不严 的管路系统中 蝶阀耐受的截断差压值较低，不 适用于高压截断的情况 凑、重量轻、外型美观、
3 调节阀流量特性的选择
调节阀的流量特性是指被调介质流过调节阀的相对流量与调节阀相对开度之间的函 数关系，其数学表达式为
Q L f( ) Qmax Lmax
Q ---------调节阀某一开度下的流量值
Qmax -------调节阀全开时的流量值
L ---------调节阀某一开度下的形程
Lmax --------调节阀全开时的行程值
球阀一般适用于低温 介质，在温度小于 160℃的情况下使用
球阀的公称通径范 围 可 从 8mm 到 1200mm
球阀适用于压力较高的 场合，从真空到 40MPa 都可以选用球阀
对于粘度较大的介 质，适宜使用球阀。 球阀是石油和天然气 的理想阀门，并可用 于带固体颗粒的介 质，是自洁性能最好 的阀门
球阀全开时具有最小的 流体阻力， 且密封性能良 好
相对流量值%
100%
快开
直线
等百分比
0
100%
浅析调节阀选型应该注意的几个方面_吴科学
浅析调节阀选型应该注意的几个方面一、根据工艺条件，选择合适的结构形式和材质1. 如何选择调节阀的型式（1）调节阀前后压差较小，要求泄漏量较小，一般可选用单座阀。
（2）调节低压差、大流量的气体，可选用蝶阀。
（3）调节强腐蚀性流体，可选用隔膜阀。
（4）既要求调节又要求切断，可选用偏心旋转阀。
（5）噪声较大时可选用套筒阀。
2. 如何选择调节阀的材质（1）一般应选铸钢。
（2）使用要求不高时（120℃、1.6 MPa以下）也可选用铸铁。
（3）高温（450～600 ℃）或低温（-60 ～+250℃）场合应选用1Cr18Ni9Ti。
（4）高压（22～32 MPa）场合应选用锻钢，1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo3Ti。
（5）强腐蚀介质应选1Cr18Ni9Ti。
二、根据工艺对象的特点，选择合适的流量特性调节阀的流量特性是介质流过调节阀的相对流量与相对位移（调节阀的相对开度）间的关系，一般来说改变调节阀的阀心与阀座的流通截面，便可控制流量，但实际上由于多种因素的影响，如在节流面积变化的同时，还发生阀前后压差的变化，而压差的变化又将引起流量的变化。
在阀前后压差保持不变时，调节阀的流量特性称为理想流量特性；调节阀的结构特性是指阀心位移与流体流通截面积之间的关系，它纯粹由阀心大小和几何形状决定，与调节阀几何形状有关外，还考虑了在压差不变的情况下流量系数的影响，因此，调节阀的理想流量特性与结构特性是不同的。
理性流量特性主要有线性、等百分比、抛物线及快开四种。
在实际生产应用过程中，调节阀前后压差总是变化的，这时的流量特性称为工作流量特性，因为调节阀往往和工艺设备串联或并联使用，流量因阻力损失的变化而变化，在实际工作中因阀前后压差的变化而使理想流量特性畸变成工作特性。
调节阀的理想流量特性，在生产中常用的是直线、等百分比、快开三种，抛物线流量特性介于直线与等百分比之间，一般可用等百分比来代替，而快开特性主要用于二位式调节及程序控制中，因此，调节阀的特性选择是指如何选择直线和等百分比流量特性。
电动调节阀选型参数
电动调节阀选型参数1.流量特性：流量特性是指调节阀开度和流量之间的关系。
常见的流量特性有线性特性、快速开启特性、快速关闭特性和等百分比特性。
不同的流量特性适用于不同的流体介质和工况要求。
2.压力级别：压力级别是指调节阀能够承受的最高压力。
根据工况要求，应选择能够满足介质压力的调节阀。
3.阀门规格：阀门规格包括口径、公称压力和连接方式等。
根据管道系统的要求，应选择与之匹配的口径和公称压力的调节阀。
常见的连接方式有法兰连接、螺纹连接和对夹连接等。
4.电动执行器：电动执行器是控制调节阀开度的部件，其选型参数包括执行器类型、电源电压、控制信号和输出转矩等。
常见的电动执行器类型有电动开度式执行器和电动调节式执行器。
根据控制系统的要求，选择适用的电源电压和控制信号（如4-20mA、0-10V等）。
输出转矩应满足调节阀在工作过程中的扭矩需求。
另外，选型过程中还需要考虑以下因素：5.工况参数：根据具体的工况要求，如介质温度、介质特性、流量大小等，选择适用的材料和型号。
如果介质对阀门有特殊要求，可以选择耐腐蚀、耐高温等特殊材料。
6.控制要求：根据控制系统的要求，选择相应的调节方式（如手动、自动等）和控制精度。
有些场合需要使用智能型电动调节阀，可以实现远程监控和自动化控制。
7.经济性：在选型过程中，需要综合考虑价格、性能和可靠性等因素，选择性价比最高的产品。
总之，选型参数是电动调节阀选型过程中需要进行综合考虑的因素，包括流量特性、压力级别、阀门规格和电动执行器等。
根据具体的工况要求和控制系统要求，选择适用的电动调节阀，确保其能够满足工作需要。
调节阀的正确选型及注意事项
调节阀的正确选型及注意事项调节阀是工业过程控制系统中的终端执行元件，工业过程连续生产自动控制系统中一般均需要用调节阀来控制过程生产中的各种工艺参数，来达到对流体的压力、温度、流量和液位等参数的调节，通常被人们称之为工业过程自动化生产中的“手和脚”。
它的应用质量直接反应在系统的调节品质上。
作为过程控制中的终端执行元件，人们对它的重要性较过去有了更深刻地认识。
调节阀应用的好坏，除产品质量和用户是否正确安装、使用与维护外，正确地计算选型十分重要。
由于计算选型的失误，造成系统运行不稳定，有的甚至无法投用的例子很多。
所以，用户及系统设计人员要充分认识到调节阀在现场的重要性，必须对调节阀的选型引起足够的重视。
调节阀选型的一般原则是：在满足使用功能的前提下，所选的调节阀应结构简单、性能可靠、价格低廉、寿命长、维护方便等。
下面着重介绍调节阀阀型的选择和和附件的选择。
1调节阀阀型的选择调节阀的分类方法很多，目前国内和国际上通常采用的一种分类方法是按结构、原理和作用划分，总共为9大类，即直通单座调节阀、直通双座调节阀、套筒调节阀、角形调节阀、三通调节阀、隔膜阀、蝶阀、球阀和偏心旋转阀，这九类产品是最基本、最普通的产品，通常也称为标准型产品，其它在此基础上结合实际应用改进而来的，称为特殊型产品。
1.1标准型调节阀的特点及正确选择1.1.1直通单座调节阀直通单座调节阀只有一个阀芯和一个阀座，容易实现严格的密封，可采用金属与金属的硬密封，或金属与聚四氟乙烯或其它复合材料的软密封，标准泄漏量为0.01%C（C是额定流量系数），允许压差小，流通能力小，比如DN10（单座调节阀的允许压差仅120kPa,流通能力仅为100< 流路复杂，结构简单，适用于泄漏要求严格、工作压差较小的干净介质的场合，但小规格的调节阀（D N 1 /2 、3/4 、20）亦可用于压差较大的场合，是应用最为广泛的调节阀之一，当进一步设计后，可作为切断阀使用。
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调节阀选型5大要素
调节阀又叫控制阀，在工业自动化过程控制领域中，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的最终控制元件。
一般由执行机构和阀门组成。
如果按行程特点，调节阀可分为直行程和角行程；按其所配执行机构使用的动力，按其功能和特性分为线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种。
调节阀适用于空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品等介质。
调节阀常用分类：气动调节阀，电动调节阀，自力式调节阀，液动调节阀。
调节阀的产品类型很多，结构也多种多样，而且还在不断更新和变化。
一般来说阀是通用的，既可以与气动执行机构匹配，也可以与电动执行机构或其他执行机构匹配。
那么我们如何选择从这些多种多样的调节阀中选择呢，调节阀的阀体类型选择阀体的选择是调节阀选择中最重要的环节，所以在具体选择时，可从以下几方面考虑:
从控制过程的介质方面考虑
(1)阀芯形状结构主要根据所选择的流量特性和不平衡力等因素考虑。
(2)耐腐蚀由于介质具有腐蚀性，在能满足调节功能的情况下，尽量选择结构简单阀门。
(3)当介质的温度、压力高且变化大时，应选用阀芯和阀座的材料受温度、压力变化小的阀门。
(4)耐磨损性当流体介质是含有高浓度磨损性颗粒的悬浮液时，阀芯、阀座接合面每一次关闭都会受到严重摩擦。
因此阀门的流路要光滑，阀的内部材料要坚硬。
(5)防止闪蒸和空化闪蒸和空化只产生在液体介质。
在实际生产过程中，闪蒸和空化不仅影响流量系数的计算，还会形成振动和噪声，使阀门的使用寿命变短，因此在选择阀门时应防止阀门产生闪蒸和空化。
从输出力的方面考虑
为了使调节阀正常工作，配用的执行机构要能产生足够的输出力来克服各种阻力，保证高度密封和阀门的开启。
对于双作用的气动、液动、电动执行机构，一般都没有复位弹簧。
作用力的大小与它的运行方向无关，因此，选择执行机构的关键在于弄清最大的输出力和电
机的转动力矩。
对于单作用的气动执行机构，输出力与阀门的开度有关，调节阀上的出现的力也将影响运动特性，因此要求在整个调节阀的开度范围建立力平衡。
从调节阀的作用方式方面考虑
调节阀的作用方式只是在选用气动执行机构时才有，其作用方式通过执行机构正反作用和阀门的正反作用组合形成。
组合形式有4种即正正(气关型)、正反(气开型)、反正(气开型)、反反(气关型)，通过这四种组合形成的调节阀作用方式有气开和气关两种。
对于调节阀作用方式的选择，主要从三方面考虑：a)工艺生产安全；b)介质的特性；c)保证产品质量，经济损失最小。
从调节阀的特性方面考虑
调节阀的流量特性是指介质流过阀门的相对流量与位移(阀门的相对开度)间的关系，理想流量特性主要有直线、等百分比(对数)、抛物线和快开等4种，常用的理想流量特性只有直线、等百分比(对数)、快开三种。
抛物线流量特性介于直线和等百分比之间，一般可用等百分比特性来代替，而快开特性主要用于二位调节及程序控制中，因此调节阀特性的选择实际上是直线和等百分比流量特性的选择。
从调节阀的口径方面考虑
调节阀口径的选择和确定主要依据阀的流通能力即Cv。
在各种工程的仪表设计和选型时，都要对调节阀进行Cv计算，并提供调节阀设计说明书。