冷冲压模具调试操作规程

冷冲压模具调试操作规程
（ISO9001-2015）
1.0装模前清洁：
清理设备工作台上废料、擦拭油污，清洁模具上下安装面。

防止模具底面与工作台之间垫废料，造成局部受力，损害模具及工作台，影响产品质量；
设定调整压力机的装模高度（滑块在下死点时滑块底面与工作台面的距离），装模高度要大于模具的闭合高度10mm以上，如模具有限位块顶住上模，则设备的装模高度应大于此时模具的实际总高度10mm以上，要求操作者用卷尺确认压机、模具实际闭合高度，防止压力机出现闷车安全事故；对油压机，调整好滑块下限位开关，要求模具的闭合高度要大于油压机的最小装模高度，防止出现滑块下行超越行程，导致严重的设备事故；装模时油压机必须处于停机状态，才允许作业人员安装模具，但严禁人员在滑块无支持保护的情况下进入滑块下面作业，防止出现意外人身事故；
2.0安装顶杆：
需要安装顶杆的拉深、成型及整型模具，要按照要求选用合适规格的顶杆，顶杆的尺寸要求带班人用卷尺测量确认，在工作台进行等高比对，同一模具的顶杆规格必须一致，严禁不同长度的顶杆混用；带顶杆的模具要求仔细定位，在模具未用螺栓固定时，点动气垫或液压垫，进行短距离试顶出，至压边圈顺畅上升20-30mm，确认顶杆与模具顶杆孔位置正确一致，才能紧固模具螺栓；试顶模具是比较危险的操作，操作不当会顶翻模具，所以操作时，模具危险周围不能站人，操作要准确灵敏；
3.0模具定位：
在移动工作台上安装模具，由班长（副班长）或机台长指挥天车，将模具摆放到准确位置，需要调整时允许扳手进行调整；用装模机装模的，模具吊入装模机尽量对准在设备的安装位置，推入设备工作台时保持直线移动；采用托臂、举模器结构的设备，装模时应仔细确认托臂受力是否稳定，防止失稳模具掉落事故；推、拉模具应控制力度，防止用力过猛造成滑过位掉落、撞伤人体等事故；如有定位销的采用定位销定位模具；当液压举模器处于上升位置时，严禁开动滑块压制，以免压坏举模器；
4.0滑块下移：
对具有装模调速功能的设备，选用设备寸动微速（低速），将滑块寸动至下死点，然后开动滑块下行开关至下平面贴近模具上模面，模具定位适合即可安装螺丝，不合适重新调整模具位置；对于无装模调速的设备，需要控制好点动的速度，防止冲击模具及闷车；
5.0模具固定：
如模具码模槽与工作台T形槽位置一致的，直接用T形螺栓；如模具码模槽与工作台T形槽需错位安装的，选好模具的码模槽合适的平面位置，选用与码模槽安装位等高的垫块，如两者高度有误差，允许加垫片调整；最好用配套的T 型螺栓和压板固定，压板的受力点应对称，接触面牢固，M30 T型螺栓紧固力大于40Kg.m，其它小于M30 T型螺栓紧固力大于30Kg.m,每支螺栓有足够的压紧力，防止模具在工作过程中紧固松动而造成危险事故；先拧紧下模螺栓，再拧紧上模，并由机台长确认；对有举模器的工作台，必须在举模器下降到位后才能装夹螺栓或液压钳，并采用对角方式把螺栓拧紧，保证夹紧过程中模具受力均衡,防止模具在紧固过程中出现微小位置移动。

6.0滑块上升、合模调试：
模具紧固后，一定要经过确认，特别要确认上模螺栓是否紧固，方可将滑块点动调整上升。

滑块到上死点后，对带有限位块的模具，则须拿开模具上的限位块并由机台长确认。

对压力机，寸动操作，调整滑块装模高度至上下模具成型面贴合。

如果模具为切边/冲孔/分离模，则将试模工件放置在模具上，寸动调整直至能够完整可靠切边/冲孔/分离切断即可，或冲头切入量或刀刃吃进量达到板厚的2～3倍；如果模具为拉深/成型/整形模，则要采用保险丝放置在模具限位块上，滑块寸动调试，要求保险丝压扁后厚度控制在0.3mm左右。

对油压机，根据模具加工力设定主缸压力及行程位置即可。

对带顶杆的模具，应试顶2-3次。

油压机要点动液压垫，找出合适的高度并固定限位开关，高度以模具设计要求为准，并保持压边圈的限位柱有20mm安全距离。

在调整模垫压力时，应以模具预定所需压力进行微调，使部品成形良好。

模具调试合格后，要根据记录调试过程问题及形成的作业参数的《汽配产品冲压件试制测试报告》作成作业标准书。

以后生产严格按照作业标准书作业，现场QC每班初对机台作业参数进行核对。

如果出现模具实际加工需要的作业参数与作业指导书不符，需要变动要求，必须及时通知工艺员或模修人员到场确认，加工部品QC确认合格后才允许生产。

合模调试后，应进行空模试压2-3次。

7.0始业点检并作业：
模具安装合模调试后，作业前按要求进行点检，对相关部位进行加油润滑，所有步骤经确认后，方可进入生产；
8.0卸模：。