机械制造工艺学第一章-XXXXm
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当几个相同工步连续进行时，有时为简化工艺文 件，看作是一个工步。 如在同一工件上钻若干个直径 相同的孔。
5、走刀（又称行程）
有的工序，加工余量较大，需用同一刀具对同一表 面进行多次切削，
刀具在加工表面上切削一次所完成的工步部分称为 一次走刀（如车大余量的轴，车螺纹、磨外圆）。
生产规模不同，工序划分和每一个工序中包含的加 工内容是不同的，一道工序中可以有多次安装，一次安 装中可含多个工步、一个工步可含多次走刀。
生产过程包括直接生产过程和辅助生产过程
二、机械加工工艺过程
（一）工艺过程的概念
在生产过程中，凡改变生产对象形状、尺寸、相对 位置和性能（物理、化学、机械）的过程，称工艺过程。 其他过程则为辅助过程，如材料运输、保管、动力供应 设备维修等。
工艺过程是生产过程的一部分，是直接生产过程。 用文件形式确定下来的工艺过程称为工艺规程。 工艺过程可分为：
工件固定不动了，是不是定位了？
1、夹具装夹 夹具是按工序要求而专门设计的。 夹具中的定位元件确定位置，夹具中的夹紧装置实
现夹紧。只需把工件装到夹具上，工件就相对于机床 和刀具占有正确位置，能保证工件的精度要求。
1夹具体 2定位元件 3导向元件 4工件
夹具装夹的特点：
1）易于保证零件加工精度 2）操作简单、生产效率高 3）需制造或购买夹具 4、用于成批生产和大批大量生产。
3、工位
同一工序中，为减少因多次安装带来的误差和时 间损失，采用转位工作台或者转位夹具。
工位：是在工件的一次安装中，工件相对于机床 （刀具）每占住一个确切位置所完成的那一部分工 艺过程。 图a为四个工位：钻、扩、铰、装卸
4、工步
在一道工序中可能需加工若干个表面，也可能只 加工一个表面而要用若干把刀具或用一把刀具选用若 干种不同的切削用量分若干次加工。
二、生产批量
生产批量：每批制造相同产品的数量。零件生产批量
n' NA F
确定生产批量需考虑以下因素： 1）市场需求 2) 生产的组织与安排 3) 产品的制造工作量 4) 生产资金的投入 5) 制造生产率和成本
三、生产类型
根据零件生产纲领和零件本身特征（轻、重、大、 小和复杂程度），以及生产专业化程度的不同，生产类 型分为三种：单件生产、成批生产和大量生产。
第二节 生产过程、工艺过程、工艺系统
一、机械产品的生产过程
机械制造厂的构成
原料库
毛坯生 产车间
机加 车间
热处理 车间
装配 车间
油漆 车间
成品库
技术部
采购部
生产部
管理部
营销部
机械产品生产过程
从原材料进厂一直到成品制造出来各有关劳动过程的总和。 包括：原材料运输保管，生产准备，原材料制成毛坏，毛坏制成 零件，零件装配成机器,以及检验、试车、油漆、包装等。同时还 包括刀具、夹具、量具、辅具制造以及设备维修与动力供应等。
第四节 工件加工时的定位和基准
一、工件的定位 （一）工件的装夹
工件加工前，必须将工件正确安装在机床或夹具中， 安装过程包括定位和夹紧。 定位：使工件在机床或夹具中占有正确位置的过程，在这 一位置接受加工能保证尺寸和形位精度要求。 夹紧：工件定位后将其固定，在加工过程中能承受重力、 切削力而保护位置不变的操使其作。
铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、装 配等工艺过程。
机械制造工艺过程一般指零件的机械加工工艺过程 和装配工艺过程。
（二）机械加工工艺过程的组成
工序是组成工艺过程的基本单元,工艺由约干道工序组成 每一工序又可分为多个安装、工位、工步和走刀。
1、工序
工序是指一个（或一组）工人，在一台机床（或 一个工作地），对同一个（或同时对几个）工件所连续 完成的那一部分工艺过程。
工步：是指在加工表面不变、加工工具不变、切削用
量不变（仅指转速和进给量）的条件下所完成的那一
部分工艺过程。
工步包括三要素
加工表面不变（可是单个表面或组合表面） 工具不变（四角刀架，换刀） 切削用量不变（转速和进给量）
只要有一个要素变化就属不同工步。
源自文库
例：
该工序含 四个工步
为提高生产率有时将几个待加工表面，用几把刀 具同时加工，可以看作一个工步，称为复合工步。
走刀 工步 工位 安装 工序
工艺过程
第三节 生成类型与工艺特点
一、生产纲领 产品生产纲领：企业在计划期内应当生产的产品年产量。 零件生产纲领：是包括备品率和废品率在内的年产量。
N零 Q • n(1 % %)
生产纲领是设计工艺规程重要依据，也是设计车间和工 段的重要依据。
生产纲领确定后，还应确定生产批量.
1．单件生产 特征：①产品生产数量少，只做一件或数件； ② 一个工作地进行多工序和多品种的作业； ③ 重型机器、大型船舶，样机制造属此类型。
2．成批生产 特征： ①产品生产数量较多，按周期成批投入生产； ②一个工作地顺序地、分批地完成不同工件的某些工序； ③通用机床，数量需求不大，经常更新产品就属此类型。 3.大量生产 特征: ①产品生产数量大，需连续不断地进行生产； ②一个工作地重复不断地进行某工序的加工； ③如汽车通用件（轴承、螺栓等）自行车等属此生产类型。
一组（个）工人 工序包括三要素 一个工作地（指机床）
连续加工
三要素任何一个改变都将视为不同工序。 （如热处理后再一次回到同一工作地）。
同一零件、相同的加工内容可以有不同的工序安排。 适于单件小批量生产
适于大批量生产
2、安装
安装是工序中装夹工件所完成的 那部分工艺过程。在一道工序中可以 进行多次安装。如上图…；在平面磨 床上，磨车床的刀架座需装夹4次。 注意：从减少安装误差和装夹工件的 时间来考虑，应尽量减少安装次数。
缺点：需投入夹具费用，在单件
、小批量时成本提高。
2、直接找正法
工件定位是由工人用千分表、划针等工具，找正某
第一节 机械制造工程学科的发展
一、机械制造技术的发展 1、什么是机械制造技术? 用机器加工零件（工件）的技术，
用切削方法加工零件。 （狭义） 机器：称机床(工作母机) 机械制造技术也称制造某种机器的
技术，如汽车、飞机等。 2、制造技术（广义） 用机械加工方法和非机械加工方法
（电加工、光学加工、化学加工、电子 加工）制造产品的技术统称制造技术。
5、走刀（又称行程）
有的工序，加工余量较大，需用同一刀具对同一表 面进行多次切削，
刀具在加工表面上切削一次所完成的工步部分称为 一次走刀（如车大余量的轴，车螺纹、磨外圆）。
生产规模不同，工序划分和每一个工序中包含的加 工内容是不同的，一道工序中可以有多次安装，一次安 装中可含多个工步、一个工步可含多次走刀。
生产过程包括直接生产过程和辅助生产过程
二、机械加工工艺过程
（一）工艺过程的概念
在生产过程中，凡改变生产对象形状、尺寸、相对 位置和性能（物理、化学、机械）的过程，称工艺过程。 其他过程则为辅助过程，如材料运输、保管、动力供应 设备维修等。
工艺过程是生产过程的一部分，是直接生产过程。 用文件形式确定下来的工艺过程称为工艺规程。 工艺过程可分为：
工件固定不动了，是不是定位了？
1、夹具装夹 夹具是按工序要求而专门设计的。 夹具中的定位元件确定位置，夹具中的夹紧装置实
现夹紧。只需把工件装到夹具上，工件就相对于机床 和刀具占有正确位置，能保证工件的精度要求。
1夹具体 2定位元件 3导向元件 4工件
夹具装夹的特点：
1）易于保证零件加工精度 2）操作简单、生产效率高 3）需制造或购买夹具 4、用于成批生产和大批大量生产。
3、工位
同一工序中，为减少因多次安装带来的误差和时 间损失，采用转位工作台或者转位夹具。
工位：是在工件的一次安装中，工件相对于机床 （刀具）每占住一个确切位置所完成的那一部分工 艺过程。 图a为四个工位：钻、扩、铰、装卸
4、工步
在一道工序中可能需加工若干个表面，也可能只 加工一个表面而要用若干把刀具或用一把刀具选用若 干种不同的切削用量分若干次加工。
二、生产批量
生产批量：每批制造相同产品的数量。零件生产批量
n' NA F
确定生产批量需考虑以下因素： 1）市场需求 2) 生产的组织与安排 3) 产品的制造工作量 4) 生产资金的投入 5) 制造生产率和成本
三、生产类型
根据零件生产纲领和零件本身特征（轻、重、大、 小和复杂程度），以及生产专业化程度的不同，生产类 型分为三种：单件生产、成批生产和大量生产。
第二节 生产过程、工艺过程、工艺系统
一、机械产品的生产过程
机械制造厂的构成
原料库
毛坯生 产车间
机加 车间
热处理 车间
装配 车间
油漆 车间
成品库
技术部
采购部
生产部
管理部
营销部
机械产品生产过程
从原材料进厂一直到成品制造出来各有关劳动过程的总和。 包括：原材料运输保管，生产准备，原材料制成毛坏，毛坏制成 零件，零件装配成机器,以及检验、试车、油漆、包装等。同时还 包括刀具、夹具、量具、辅具制造以及设备维修与动力供应等。
第四节 工件加工时的定位和基准
一、工件的定位 （一）工件的装夹
工件加工前，必须将工件正确安装在机床或夹具中， 安装过程包括定位和夹紧。 定位：使工件在机床或夹具中占有正确位置的过程，在这 一位置接受加工能保证尺寸和形位精度要求。 夹紧：工件定位后将其固定，在加工过程中能承受重力、 切削力而保护位置不变的操使其作。
铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、装 配等工艺过程。
机械制造工艺过程一般指零件的机械加工工艺过程 和装配工艺过程。
（二）机械加工工艺过程的组成
工序是组成工艺过程的基本单元,工艺由约干道工序组成 每一工序又可分为多个安装、工位、工步和走刀。
1、工序
工序是指一个（或一组）工人，在一台机床（或 一个工作地），对同一个（或同时对几个）工件所连续 完成的那一部分工艺过程。
工步：是指在加工表面不变、加工工具不变、切削用
量不变（仅指转速和进给量）的条件下所完成的那一
部分工艺过程。
工步包括三要素
加工表面不变（可是单个表面或组合表面） 工具不变（四角刀架，换刀） 切削用量不变（转速和进给量）
只要有一个要素变化就属不同工步。
源自文库
例：
该工序含 四个工步
为提高生产率有时将几个待加工表面，用几把刀 具同时加工，可以看作一个工步，称为复合工步。
走刀 工步 工位 安装 工序
工艺过程
第三节 生成类型与工艺特点
一、生产纲领 产品生产纲领：企业在计划期内应当生产的产品年产量。 零件生产纲领：是包括备品率和废品率在内的年产量。
N零 Q • n(1 % %)
生产纲领是设计工艺规程重要依据，也是设计车间和工 段的重要依据。
生产纲领确定后，还应确定生产批量.
1．单件生产 特征：①产品生产数量少，只做一件或数件； ② 一个工作地进行多工序和多品种的作业； ③ 重型机器、大型船舶，样机制造属此类型。
2．成批生产 特征： ①产品生产数量较多，按周期成批投入生产； ②一个工作地顺序地、分批地完成不同工件的某些工序； ③通用机床，数量需求不大，经常更新产品就属此类型。 3.大量生产 特征: ①产品生产数量大，需连续不断地进行生产； ②一个工作地重复不断地进行某工序的加工； ③如汽车通用件（轴承、螺栓等）自行车等属此生产类型。
一组（个）工人 工序包括三要素 一个工作地（指机床）
连续加工
三要素任何一个改变都将视为不同工序。 （如热处理后再一次回到同一工作地）。
同一零件、相同的加工内容可以有不同的工序安排。 适于单件小批量生产
适于大批量生产
2、安装
安装是工序中装夹工件所完成的 那部分工艺过程。在一道工序中可以 进行多次安装。如上图…；在平面磨 床上，磨车床的刀架座需装夹4次。 注意：从减少安装误差和装夹工件的 时间来考虑，应尽量减少安装次数。
缺点：需投入夹具费用，在单件
、小批量时成本提高。
2、直接找正法
工件定位是由工人用千分表、划针等工具，找正某
第一节 机械制造工程学科的发展
一、机械制造技术的发展 1、什么是机械制造技术? 用机器加工零件（工件）的技术，
用切削方法加工零件。 （狭义） 机器：称机床(工作母机) 机械制造技术也称制造某种机器的
技术，如汽车、飞机等。 2、制造技术（广义） 用机械加工方法和非机械加工方法
（电加工、光学加工、化学加工、电子 加工）制造产品的技术统称制造技术。