(工艺技术)酸性染料染锦纶的工艺探讨

锦纶用酸性染料染色的原理与酸性染料染蛋白质纤维相似，这是因为锦纶结构中含有氨基和羧基。在弱酸性介质中，锦纶上带正电荷的氨基与酸性染料的色素阴离子发生盐式键结合，同时也能在纤维酰胺基上产生氢键结合，锦纶染色不用强酸浴，多用pH质为4～6的弱酸浴，也可采用中性浴。

锦纶在弱酸性浴或中性浴染色时，氢键和范德华力起着很重要的作用，染浴中加入中性电解质起促染作用，与酸性染料在弱酸或中性浴染蛋白质纤维的作用原理相同。

锦纶用酸性染料染色时的饱和值很低，一般在5%左右，中性染料染锦纶与酸性染料在中性浴染羊毛相似，染料阴离子同锦纶的氨基正离子以离子键结合，同时染料分子与纤维还以氢键和范德华力结合，所以中性染料对锦纶的亲和力较高，吸附染料分子的量大大超过纤维大分子末端氨基的数量，染色饱和值较高，易染得深色，且染色牢度好。为了控制染料均匀缓慢地上染，应合理控制染浴的pH值、温度和助剂。一般染深色染浴pH值为7～7.5，染浅色pH值为7.5～8.染色时始染温度要低且缓慢升温，因为染料的初染速率高，染料在纤维中的扩散性能很差，一旦染花很难匀染。为了改善匀染性，在染浴中加入匀染剂。常用的匀染剂有匀染剂OP和平平加O等。它们能与染料生成一种不稳定的聚集物，在染色过程中，聚集体缓慢分解释放所以染浓色比较困难。

助剂与酸性染料的相互作用及对锦纶染色的影响

于鲁晋

【摘要】：目前,锦纶染色的匀染剂大多数都是由非离子和阴离子表面活性剂复配而成的,通过与染料间的相互作用以达到匀染的目的。本文主要研究了非离子型表面活性剂1815和阴离子型分散剂NNO与酸性染料间的相互作用,为锦纶匀染剂的选择和复配提供了一定的理论参考。采用正交试验考察了五种不同类型的助剂以及它们之间的相互作用对锦纶酸性染料染色性能的影响;通过表面张力和紫外光谱法,研究了染料浓度、染料结构、阴离子型表面活性剂、盐、pH值等对不同染料和1815混合溶液的表面张力和混合CMC的影响;另外,也考察了染料和助剂混合溶液的CMC与匀染性的关系。结果表明:非离子表面活性剂1815与阴离子型表面活性剂对锦纶酸性染料染色匀染性的影响较大,且1815与阴离子表面活性剂NN O间存在一定的协同作用;加入染料后,染料与表面活性剂混合溶液的CMC高于单一表面活性剂溶液,且随着混合溶液中染料浓度的增加而增加;不同的染料结构与1815的作用方式不一样;盐NaCl的浓度、pH值的变化对1815和弱酸性黄G的混合CMC影响不大;当混合染液中的1815浓度小于助剂与染料的混合CMC浓度后,不匀度随着1815浓度的增加而下降,但是当超过该浓度后,不匀度变化幅度较小。

【关键词】：表面活性剂酸性染料锦纶匀染剂混合CMC

【目录】：

•第一章前言7-19

• 1.1 锦纶纤维的结构特点和染色性能7

• 1.2 锦纶纤维酸性染料染色机理7-8

• 1.3 影响锦纶染色不匀的因素8-11

• 1.3.1 织物与纤维结构的影响8-9

• 1.3.2 染料配伍性的影响9-10

• 1.3.3 染色条件的影响10-11

• 1.3.3.1 温度的影响10

• 1.3.3.2 pH 值的影响10-11

• 1.3.3.3 助剂的影响11

• 1.4 匀染剂类型及原理11-13

• 1.4.1 纤维亲和性匀染剂11-12

• 1.4.2 染料亲和性匀染剂12-13

• 1.5 表面活性剂胶束形成及临界胶束浓度13-15 • 1.6 助剂和染料相互作用的研究现状15-17 • 1.7 本课题研究意义和主要研究内容17-19 •第二章实验材料及方法19-25

• 2.1 实验材料及试剂19-21

• 2.1.1 纤维及织物19

• 2.1.2 染料19

• 2.1.3 其它化学品19-21

• 2.1.3.1 助剂19-20

• 2.1.3.2 化学试剂20-21

• 2.2 仪器设备21

• 2.3 实验方法21-25

• 2.3.1 纤维前处理方法21

• 2.3.2 上染百分率的测定21-22

• 2.3.3 上染速率试验22

• 2.3.4 表观的得色量K/S 值测定22

• 2.3.5 不匀度测定22-23

• 2.3.6 移染率测定23

• 2.3.7 助剂和染料吸光度曲线的测定23

• 2.3.8 常规染色工艺23-24

• 2.3.9 表面张力及CMC 的测定24

• 2.3.10 正交试验24-25

•第三章锦纶匀染剂的匀染性研究25-36

• 3.1 助剂和染料的相互作用25-27

• 3.2 混合匀染剂的匀染和移染性能27-33

• 3.3 助剂1815 对匀染性和移染性的影响33-35

• 3.4 本章小结35-36

•第四章助剂与染料的相互作用36-61

• 4.1 单一表面活性剂溶液的表面张力36-38

• 4.2 助剂和染料的相互作用38-47

• 4.2.1 不同浓度弱酸性染料黄G 与助剂1815 混合溶液的表面张力38-41

• 4.2.2 助剂1815 浓度对弱酸性染料黄G 吸光度曲线的影响41-43

• 4.2.3 不同浓度弱酸性染料艳蓝G 与助剂1815 混合溶液的表面张力43-45

• 4.2.4 助剂1815 浓度对弱酸性染料蓝G 吸光度曲线的影响45-47

• 4.3 添加物对非离子表面活性剂1815 表面张力的影响47-54

• 4.3.1 阴离子型助剂NNO 的影响47-52

• 4.3.1.1 1815 和NNO 复配溶液与弱酸性黄G 的相互作用48-49

• 4.3.1.2 复配液中助剂1815 浓度对弱酸性染料黄G 吸光度的影响49-51

• 4.3.1.3 1815 和NNO 复配溶液与弱酸性蓝G 的相互作用51-52

• 4.3.2 NaCl 对弱酸性染料黄G 与1815 混合胶束CMC 的影响52-53

• 4.3.3 pH 值对弱酸性染料黄G 与1815 混合胶束CMC 的影响53-54

• 4.4 混合CMC 对锦纶染色不匀性和上染率的影响54-59

• 4.4.1 混合CMC 与匀染性的关系54-57

• 4.4.2 混合CMC 与上染率的关系57-59

• 4.5 本章小结59-61

•第五章结论61-62

•第六章结语与展望62-63

•参考文献63-67

•硕士期间发表论文67-68

•致谢68-69

•详细摘要69-71

纱线染色

2010-05-17 来源: 印染在线点击次数：1166

一、纱线染色特点

在纺织品的生产过程中，染色在哪个阶段进行，受若干因素的影响。从经济角度来看，染色在织造生产工序的前道进行，其成本是最低的。在织造前道工序进行纱线染色，可选用坚牢度较好的染料，某些色花可以在后续织造工序中得到改善。纱线染色一般能获得良好坚牢的匀染效果，可与本色纱线按不同设计要求织造，从而获得较高经济价值，并可缩短交货周期，所以产品具有高的重现性。