旋挖钻机钻孔施工方案
旋挖钻机施工方案
旋挖钻机施工方案目录1. 旋挖钻机施工方案概述 (2)1.1 工程概况 (3)1.2 施工目标 (4)1.3 施工范围 (5)2. 旋挖钻机选型与配置 (5)2.1 旋挖钻机选型原则 (7)2.2 旋挖钻机配置方案 (8)3. 施工组织与管理 (9)3.1 施工组织设计 (10)3.2 施工进度计划 (11)3.3 质量安全管理体系 (12)4. 施工技术与工艺 (13)4.1 基坑开挖 (14)4.1.1 基坑开挖方法 (16)4.1.2 基坑边坡支护 (17)4.2 桩基成孔与钢筋笼制作安装 (17)4.2.1 成孔工艺流程 (19)4.2.2 钢筋笼制作安装工艺流程 (19)5. 环境保护与文明施工 (20)5.1 环保措施 (21)5.1.1 噪声控制 (22)5.1.2 空气污染控制 (23)5.1.3 水污染控制 (24)5.1.4 其他污染控制 (25)5.2 文明施工措施 (26)6. 质量验收与后期维护 (27)6.1 质量验收标准 (27)6.2 后期维护与管理要求 (29)1. 旋挖钻机施工方案概述旋挖钻机施工方案是一种针对地质条件复杂、传统钻机难以适应的工程项目而设计的先进施工方法。
本方案旨在通过引入先进的旋挖钻机技术，结合现场实际情况，为工程施工提供高效、安全、经济的钻探解决方案。
强大的钻孔能力：旋挖钻机采用先进的动力系统和钻具，能够适应不同地质条件下的钻孔需求，最大钻孔深度可达150米，满足了各种复杂地层的需求。
灵活性高：旋挖钻机具备自动调节功能和实时监控系统，可根据工程进度和地质条件快速调整钻进参数，确保钻探工作的顺利进行。
成孔质量好：旋挖钻机采用先进的钻头和钻具，能够保证孔壁的平整度和垂直度，提高后续工程的质量。
操作简便：旋挖钻机采用人性化设计，操作人员只需经过简单培训即可熟练掌握操作技能，提高了施工效率和质量。
在施工方案中，我们充分考虑了旋挖钻机的特点，并结合工程实际需求进行了优化。
旋挖钻机钻孔桩施工方案
旋挖钻机钻孔桩施工方案旋挖钻机是一种常见的钻孔设备，广泛用于各种工程领域的桩基施工。
下面将结合一些实际案例，详细介绍旋挖钻机钻孔桩施工方案。
一、施工前准备1.地质勘察：对施工现场进行地质勘察，了解地质情况，确定地层厚度、土质、地下水位等参数，为后续方案设计提供依据。
2.现场平整：对施工现场进行平整，清除杂物和障碍物。
3.设备检查：检查旋挖钻机和相关设备的工作状态，确保设备能够正常运行。
二、钻孔施工方案设计1.确定钻孔位置：根据设计要求，确定钻孔位置，并进行标示。
2.钻孔直径和深度：根据结构设计和地质情况，确定钻孔直径和深度。
3.制定钻孔顺序：根据施工需要，制定钻孔的顺序，通常是从大孔到小孔，由外向内依次施工。
4.钻孔间距：根据施工要求，确定钻孔之间的间距，保证桩之间的稳定性。
5.钻孔施工路径：根据地层情况和钻孔位置，确定钻孔施工路径，以避免地质障碍物和地下设施。
三、施工流程1.安装导杆：根据设计要求，在钻孔位置安装导杆，以引导旋挖钻机进行钻孔。
2.钻孔施工：根据设计深度，将旋挖钻机的钻头沿导杆逐渐下降，进行旋转钻孔。
3.钻孔取样：在钻孔过程中，定期取样并进行土质分析，掌握地层情况，以及时调整施工方案。
4.清理孔底：钻孔达到设计深度后，使用清孔器清理孔底的泥浆和碎屑，确保孔底清洁。
5.测量孔深：使用测深仪对已完成的钻孔进行测量，以确认钻孔深度是否符合设计要求。
四、施工注意事项1.安全防护：施工过程中，保证现场的安全防护措施，包括人员的安全帽、安全绳等。
2.施工环境保护：注意保护周围环境，防止钻孔过程中出现泥浆、碎屑等对周围环境造成污染。
3.施工时刻选择：钻孔施工时，尽量选择白天进行，以保证施工人员的安全和工作效率。
4.钻孔顶水处理：如果钻孔中发现地下水位较高，需要进行顶水处理，以保证施工的正常进行。
通过合理的施工方案设计和严格的施工操作，能够保证旋挖钻机钻孔桩施工的效率和质量。
施工人员应严格按照方案执行，注意安全和环境保护，保证施工的顺利进行。
旋挖钻孔桩施工方案
旋挖钻孔桩施工方案1.概述2.设备准备2.1主要设备：-旋挖钻机：选用合适的旋挖钻机，根据设计要求确定其最大孔径和最大孔深。
-架桥机：用于在钻孔过程中给予钻机足够的支撑和稳定。
-泵浦：用于向钻孔中注入泥浆，起到冷却钻头和带出钻头碎屑的作用。
-空压机：提供空气动力，清理孔底的碎屑，以及吊起必要的重物。
2.2辅助设备：-混凝土输送泵：用于输送混凝土到孔底，形成钢筋混凝土桩柱。
-吊车：用于吊装桩筒和钢筋。
-振动器：用于桩机投入孔中桩筒、清洗孔底和给混凝土排气。
3.施工步骤3.1前期准备-根据设计要求确定桩径和桩长，以及桩的布置方案。
-准备施工图纸和施工方案，并向相关部门申请施工许可。
-进行现场勘察，确定地基的情况、周边环境和施工条件。
-根据勘察结果制定详细的安全技术措施和施工方案。
3.2现场安装-在桩位上进行标定和测量，确定钻孔的中心位置。
-根据设计要求，计算孔深和孔径，并在地面上标示孔口的范围。
-利用旋挖钻机进行正式施工前的试钻，确定地下情况和岩石的硬度。
-根据试钻结果选择合适的工艺参数，如旋转速度、提钻速度、注浆速度等。
3.3钻孔施工-使用旋挖钻机进行钻孔作业，根据设计要求将桩机的钻头放入孔口，进行旋转切削。
-钻孔过程中，不断注浆冷却钻头，同时也将钻孔中的碎屑带出孔外。
-根据孔深和灌注混凝土的要求，适时停止钻孔，待混凝土供给到位后进行震动排气。
-钻孔作业结束后，及时处理孔底的碎屑和泥浆。
3.4桩筒安装-根据设计要求，安装钢筋筐和桩筒，确保钢筋和桩筒的位置准确。
-使用振动器将桩筒沉入孔中，并用泵浦注浆，以形成完整的桩体。
-注浆过程中，根据需要进行桩内的压浆或振动，以防止孔底随浆升起的现象。
-桩筒安装完成后，及时处理孔口的残渣和泥浆。
3.5桩身灌注-桩筒安装完毕后，进行桩身的灌注。
-利用混凝土输送泵将混凝土输送到孔底，并在适当的高度停止灌注。
-适时使用泵浦排气和振动器加固，以确保混凝土的致密性和一致性。
旋挖钻机挖孔作业方案
目录1概述............................................................................................................... - 1 -1.1编制目的....................................................................................................................- 1 -1.2 编制依据...................................................................................................................- 1 - 2工程概况....................................................................................................... - 1 -2.1 标段概况...................................................................................................................- 1 -2.2水文地质条件............................................................................................................- 1 -3 旋挖钻机施工工艺简介.............................................................................. - 2 -3.1旋挖桩机施工的优点................................................................................................- 2 -3.2 干成孔法施工工艺...................................................................................................- 2 -3.3旋转钻机选择............................................................................................................- 3 - 4施工准备....................................................................................................... - 7 -4.1旋挖钻机运输与安装................................................................................................- 7 -4.2施工前的检查与准备................................................................................................- 8 -5 旋挖钻机施工方法...................................................................................... - 9 -5.1施工流程....................................................................................................................- 9 -5.2施工方法....................................................................................................................- 9 -5.3 干法钻进.................................................................................................................- 11 -5.4旋挖钻机开挖..........................................................................................................- 11 -5.5旋挖钻机施工操作工艺..........................................................................................- 12 - 6安全预控措施与维修、保养..................................................................... - 13 -6.1安全预控措施..........................................................................................................- 13 -6.2维修保养 ...................................................................................................................- 15 - 附录A：阻旋转钢丝绳中达到报废程度的最少可见断丝数..........................................- 15 -附录B：与架空输电线路最小垂直和水平距离..............................................................- 17 -附录C：钻头选用参考表..................................................................................................- 17 -1概述1.1编制目的为保证本标段在基础施工过程中认真执行国家规程、规范，做到施工机械化、技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，特编制本施工方案。
旋挖机专项施工方案
一、工程概况本工程为某大型建筑物基础施工，采用旋挖机进行钻孔灌注桩施工。
桩径分别为A800mm和A650mm，桩长10米，桩基数量为80根。
施工场地为平坦开阔的土质场地，地下水位较低，地质条件较好。
二、施工设备1. 旋挖钻机：2台，型号为ZLJ5269JQZ20H，最大额定起重为25T。
2. 汽车吊：2台，型号为ZLJ5269JQZ20H，最大额定起重为25T。
3. 泥浆冲洗泵：2台。
4. 打拔机：1台，型号为ZSD450。
5. 测量仪器：全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺等。
三、施工工艺1. 施工准备（1）现场平整：对施工现场进行平整，确保桩基施工顺利进行。
（2）测量放线：根据设计图纸，使用全站仪测定桩位，确保桩位准确。
（3）埋设护筒：根据设计要求，采用A800mm和A650mm钢护筒，长度为10米，壁厚10mm。
护筒顶端留有2020cm的出水口，加焊30cm加固圈。
2. 钻孔施工（1）钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，钻头采用静压钻头，钻进过程中注满优质泥浆。
（2）护筒埋设：将护筒埋入土中，确保护筒中心线与桩位中心线偏差不大于50mm。
（3）成孔：根据设计要求，钻孔深度为10米，孔径为A800mm和A650mm。
3. 钢筋笼制作与安装（1）钢筋笼制作：根据设计要求，制作钢筋笼，确保钢筋笼尺寸准确。
（2）钢筋笼安装：将钢筋笼吊装至孔内，确保钢筋笼位置准确。
4. 混凝土浇筑（1）混凝土制备：按照设计要求，制备混凝土，确保混凝土强度和耐久性。
（2）混凝土浇筑：将混凝土浇筑至孔内，确保混凝土浇筑均匀。
5. 护筒起拔（1）护筒起拔：使用打拔机将护筒起拔，确保护筒起拔顺利。
（2）孔口封闭：将孔口封闭，防止地面水流入。
四、施工质量控制1. 桩位偏差：桩位偏差应控制在±20mm范围内。
2. 钻孔垂直度：钻孔垂直度应控制在1%以内。
3. 钢筋笼位置：钢筋笼位置偏差应控制在±50mm范围内。
4. 混凝土强度：混凝土强度应达到设计要求。
旋挖钻机钻孔灌注桩施工方案
旋挖钻机钻孔灌注桩施工方案一、工程概述本工程为_____项目，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
其中，基础部分采用旋挖钻机钻孔灌注桩，共计_____根桩，桩径为_____毫米，桩长为_____米。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径、桩身混凝土强度等设计要求。
编制施工组织设计和专项施工方案，明确施工工艺、施工流程、质量控制要点和安全保障措施。
进行技术交底，将施工技术要求和质量标准传达给施工人员。
2、场地准备平整场地，清除杂物和障碍物，确保施工场地坚实、平整。
修建临时道路，保证施工车辆和设备的通行顺畅。
设置排水系统，排除场地内的积水。
3、材料准备准备好钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行检验和复试，确保质量符合要求。
准备好商品混凝土，保证混凝土的供应及时、质量稳定。
4、设备准备配备旋挖钻机、吊车、电焊机、钢筋加工设备等施工设备，并进行调试和维护，确保设备性能良好。
准备好测量仪器，如全站仪、水准仪等，进行测量放线和桩位复核。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和控制点，使用全站仪进行桩位测量放线，确定桩位中心，并设置护桩。
对桩位进行复核，确保桩位偏差符合规范要求。
2、护筒埋设选用合适直径的钢护筒，护筒长度根据地质情况确定，一般为 2-4 米。
采用挖埋法埋设护筒，护筒中心与桩位中心重合，偏差不大于 50毫米，护筒垂直偏差不大于 1%。
护筒埋设后，在护筒周围对称、均匀地回填粘土，并分层夯实。
3、钻机就位将旋挖钻机移动到桩位处，调整钻机位置和垂直度，使钻杆中心与桩位中心重合，垂直度偏差不大于 1%。
对钻机进行固定，确保在施工过程中不发生位移和倾斜。
4、钻进成孔启动旋挖钻机，按照设定的钻进参数进行钻进。
钻进过程中，根据地质情况及时调整钻进速度和钻压。
控制钻进深度，当达到设计孔深时，停止钻进。
钻进过程中，及时清理孔内的泥土和钻渣，保持孔内清洁。
5、清孔钻孔完成后，进行第一次清孔，采用换浆法清孔，将孔内的泥浆比重和含砂率降低到规范要求。
旋挖钻机施工方案
旋挖钻机施工方案一、背景介绍旋挖钻机是一种用于土壤开挖和钻孔的机械设备，主要用于土方工程、桩基工程以及地基处理工程等领域。
本文档旨在提供旋挖钻机施工方案的详细介绍。
二、施工前准备工作在施工前，需要进行以下准备工作：1.确定施工范围和目标：明确施工的范围和目标，确保施工过程顺利进行。
2.确定施工时间和工期：根据项目要求，确定施工时间和工期，并合理安排施工计划。
3.购买或租赁旋挖钻机：根据项目需求，购买或租赁合适的旋挖钻机设备，并确保设备质量和性能符合要求。
4.检查和维护设备：在施工前，对旋挖钻机设备进行全面检查和维护，确保设备状态良好，能够正常运行。
5.组织人员培训：对施工人员进行旋挖钻机的操作培训，提高他们对设备的了解和熟练程度。
三、施工流程旋挖钻机的施工流程可以分为以下几个步骤：1.场地准备：清理施工场地，确保场地平整，并根据需要进行必要的土壤改良工作。
2.钻孔准备：根据设计要求，在施工场地上标定钻孔位置，并采用测量仪器确认位置的准确性。
3.安装旋挖钻机：将旋挖钻机安装到施工现场，并根据需要进行固定，确保安全稳定。
4.开始钻孔：根据设计要求，使用旋挖钻机进行钻孔作业，同时根据施工进度进行孔深和孔径的监测。
5.取土和清理：在钻孔过程中，使用旋挖钻机将土壤取出并进行清理，确保钻孔作业的顺利进行。
6.钻孔完成：根据设计要求，完成钻孔作业，并对钻孔进行必要的检查和测试，确保钻孔质量符合要求。
7.收尾工作：将旋挖钻机从施工现场拆除，并进行必要的维护和保养，同时对施工场地进行清理。
四、安全措施在旋挖钻机施工过程中，需要采取以下安全措施以确保工作人员和设备的安全：1.人员培训：提供旋挖钻机操作的相关培训，并确保施工人员了解和掌握相关的安全操作规程。
2.个人防护：工作人员在操作旋挖钻机时，应佩戴符合标准的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
3.设备维护：定期检查和维护旋挖钻机设备，及时更换或修复磨损和故障的部件，确保设备的安全性和可靠性。
旋挖钻机施工方案
旋挖钻机施工方案旋挖钻机施工方案旋挖钻机是一种用于土壤地基处理和固化的机械设备，主要适用于各种土层和岩石地层的钻探、钻孔和取样工作。
下面是一份旋挖钻机施工方案，共700字。
一、施工准备1. 复查地基勘测和设计资料，确定施工地点的地质条件和地面情况。
2. 准备旋挖钻机和相关配件，并进行检查和试运行，确保设备和工具正常使用。
3. 安全防护设施要全面齐备，包括施工现场的围护、安全警示标志和通行道路的设置。
二、施工工序1. 施工开挖：根据设计要求，确定钻孔位置和形状，进行开挖作业。
在施工过程中，要进行地质勘探和地质监测，及时发现并处理地质灾害隐患。
2. 钻孔：根据设计要求，使用旋挖钻机进行钻孔作业。
根据地质条件和土层情况，选择合适的钻杆和钻头，并采取相应的钻孔方式和技术。
3. 取样：根据设计要求，适时进行取样工作，获取土壤和岩石的物理和化学性质，以便进行分析和评估。
4. 固结灌注：根据设计要求和钻孔情况，进行固结灌注作业。
在灌注过程中，要控制灌注压力和流量，确保固结材料充分渗透和固化。
5. 收尾工作：在施工结束后，清理施工现场，整理和标注钻孔资料，并妥善保管和归档。
三、施工注意事项1. 施工过程要严格遵守相关安全规范和操作规程，保证施工人员的人身安全和设备的正常运行。
2. 在进行钻孔和灌注作业时，要对钻孔位置和深度进行标志和测量，确保施工质量和要求。
3. 施工现场要保持清洁整齐，施工人员要做好个人卫生和劳动保护。
4. 施工期间要根据地质条件和施工过程的变化，及时调整施工方案和措施，避免和处理地质灾害。
四、施工总结在旋挖钻机施工中，要根据地质条件和施工需求，制定合理的施工方案，并严格按照施工方案进行施工。
在施工过程中，要注意安全防范和质量控制，及时发现和处理问题，确保施工质量和进度。
同时，要加强施工人员的岗前培训和技能提升，提高施工效率和质量。
最后，要做好施工总结和工程验收，总结经验教训，为今后的施工工作提供参考。
旋挖钻干成孔施工方案
旋挖钻干成孔施工方案一、项目背景二、准备工作1.设备准备：准备旋挖钻机和必要的工具和配件。
2.检查钻机：检查旋挖钻机的各项设备是否正常，确保其安全可靠。
3.地质勘探和设计检查：根据项目要求进行地质勘探和设计检查，了解地下情况和孔洞的具体要求。
三、施工流程1.标线和测量：根据设计要求，在施工现场标线，并进行测量，确定孔洞位置和深度。
2.钻孔准备：根据孔洞的直径和深度，选择合适的钻头和钻杆，将其安装在旋挖钻机上。
3.钻孔操作：启动旋挖钻机，将钻头逐渐下降到所需深度，进行旋转和提升操作，以完成钻孔。
4.钻孔清理：使用清洗液清洗钻孔，将孔洞中的泥土、石块等杂物清理干净。
5.检测：使用探测仪器对钻孔进行检测，确保孔洞的质量和直径满足设计要求。
6.填充：根据需要，在孔洞内填充适当的材料，如砾石、水泥等，以提高孔洞的稳定性和承载能力。
7.完工验收：施工完成后，由工程监理进行验收，检查孔洞的质量和是否符合设计要求。
四、安全措施1.确保工人人身安全：工人必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，严禁在施工现场穿拖鞋或裸露上身。
2.防止机械事故：操作人员必须熟悉并严格遵守旋挖钻机的使用规程，保持机械设备的安全性能。
3.防火措施：施工现场必须配置灭火器等消防器材，确保在发生火灾时能够及时扑灭火源。
4.消防通道：施工现场应保持通道畅通，以便在发生紧急情况时人员能够及时撤离。
五、质量控制1.施工前检查：在施工前对设备和工具进行检查，确保其正常运行。
2.技术操作规范：操作人员必须熟悉并严格遵守旋挖钻机操作规范，保证施工质量。
3.孔洞检测：使用合适的仪器对孔洞进行检测，确保其直径和深度满足设计要求。
4.孔洞填充：确保在孔洞内填充适当的材料，以提高孔洞的稳定性和承载能力。
六、环境保护1.地质环境调查：在施工前，进行地质环境调查，确保施工不会对地质环境产生不可逆的影响。
2.废弃物处理：废弃物必须分类存放，如钻削土壤和石块等应妥善处理。
旋挖钻机钻孔施工方案
旋挖钻机钻孔施工方案1. 前言本文档旨在介绍旋挖钻机钻孔施工方案，包括施工准备、钻孔操作流程、施工注意事项等内容，以确保施工过程安全、高效进行。
2. 施工准备2.1 钻孔设备准备在进行旋挖钻机钻孔施工前，需要准备以下设备： - 旋挖钻机：确保设备良好运行，并具备足够的钻孔能力。
- 钻杆和钻头：根据钻孔深度和地质情况选择合适的杆长和钻头类型。
- 钻孔液：根据地质情况选择合适的钻孔液，如泥浆、水泥浆等。
- 辅助工具：包括输送泥浆的泥浆泵、钻孔液循环系统、提升设备等。
2.2 地质勘探和评估在施工前，必须进行地质勘探和评估，以了解地层情况，并确定钻孔位置和深度。
地质勘探的方法包括地质钻探、地质勘测和采样，这些数据将有助于制定合理的施工方案。
2.3 安全措施在施工前，必须制定和实施相应的安全措施，以确保工作人员的安全。
这些措施包括： - 工作人员必须戴上安全帽、安全鞋和手套。
- 工作区域必须设立警示标志并划定安全区域。
- 确保钻杆、钻头等设备的完好无损，并进行必要的维护和检查。
3. 钻孔操作流程3.1 安装钻头和钻杆首先，将钻头安装在钻杆末端，并确保连接牢固。
然后，根据钻孔深度，逐层安装钻杆，将其与钻头连接。
3.2 钻孔液准备和循环在钻孔过程中，钻孔液起着润滑和冷却作用。
根据地质情况选择合适的钻孔液，并确保钻孔液循环系统正常工作。
钻孔液应定期检测和更换，以保证施工质量。
3.3 开始钻孔启动旋挖钻机，将钻杆和钻头缓慢下降至钻孔口。
同时，通过控制旋挖钻机的旋转和推进力度，开始钻孔作业。
根据钻孔深度和地层情况，适时调整钻孔参数，以确保高效的钻孔进展。
3.4 钻孔过程中的监测和记录监测和记录钻孔过程中的参数和数据对于后续的地质分析和施工质量控制至关重要。
包括但不限于钻孔深度、进尺速度、钻杆震动情况等。
这些数据应及时记录并进行分析，以指导后续施工工作。
3.5 完成钻孔当达到预定的钻孔深度后，逐层提升钻杆，并记录各层下降过程中的地层情况。
旋挖钻施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某工程项目基础桩施工2. 工程地点：某市某区某街道3. 工程规模：本工程共需施工基础桩300根，桩径为φ600mm，桩长为20m。
4. 施工单位：某建筑工程有限公司5. 施工时间：2022年1月1日至2022年6月30日二、旋挖钻机选择及配置1. 旋挖钻机型号：XY-60型旋挖钻机2. 旋挖钻机配置：（1）钻杆：钻杆总长为60m，分三节，分别为30m、20m、10m。
（2）钻头：钻头直径为φ600mm，采用三翼钻头。
（3）钻机配套设备：液压系统、冷却系统、输送系统、控制系统等。
三、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）钻前准备：测量放线、钻机就位、钻杆安装、钻头安装、泥浆制备。
（2）钻孔施工：开孔、钻进、扩孔、清孔、验收。
（3）成桩：钢筋笼制作、吊装、混凝土浇筑、成桩。
2. 施工流程（1）钻前准备：测量放线、钻机就位、钻杆安装、钻头安装、泥浆制备。
（2）钻孔施工：开孔、钻进、扩孔、清孔、验收。
（3）成桩：钢筋笼制作、吊装、混凝土浇筑、成桩。
（4）成桩后验收：桩顶标高、桩径、桩长、桩身完整性。
四、施工技术要求1. 钻前准备（1）测量放线：按照设计图纸要求，准确放线，确保桩位偏差在±50mm范围内。
（2）钻机就位：确保钻机水平、垂直，钻机底座与地面接触良好。
（3）钻杆安装：按照钻杆长度要求，正确连接钻杆，确保连接牢固。
（4）钻头安装：根据钻头直径和钻孔深度，选择合适的钻头。
（5）泥浆制备：根据地质条件，制备适合的泥浆，确保泥浆性能稳定。
2. 钻孔施工（1）开孔：采用低速、低钻压，使钻头平稳进入土层。
（2）钻进：按照设计要求，控制钻进速度和钻压，确保钻孔垂直度。
（3）扩孔：根据设计要求，对钻孔进行扩孔，确保桩径符合要求。
（4）清孔：采用空气反循环或泥浆循环，清除孔底沉渣。
（5）验收：检查钻孔垂直度、桩径、桩长，确保符合设计要求。
3. 成桩（1）钢筋笼制作：按照设计要求，制作钢筋笼，确保尺寸准确、焊接牢固。
旋挖钻机施工方案及施工工艺流程
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旋挖钻孔桩干钻施工方案
旋挖钻孔桩干钻施工方案一、施工前准备在进行旋挖钻孔桩干钻施工前，需要进行充分的施工前准备工作，以确保施工的顺利进行。
主要包括以下几个方面：1. 地质勘察在选择施工地点前，需要进行地质勘察，了解地层情况、地下水位等情况，以便在施工过程中采取合适的措施。
2. 设计方案根据地质勘察结果，制定合理的设计方案，确定施工的具体方案和施工参数。
3. 施工设备准备准备好所需的旋挖钻机、钻具和其他辅助设备，确保施工设备的完好和运转正常。
二、施工过程1. 钻孔定位根据设计方案确定的钻孔位置，在地面上进行标记，确保钻孔的位置准确无误。
2. 钻孔施工使用旋挖钻机进行钻孔施工，根据设计方案确定的孔径和孔深进行钻孔，确保钻孔质量。
3. 钻孔排土在钻孔过程中，不断排土，并采取合适的排土方式，确保孔内不积水，保持孔壁的稳定。
4. 钢筋安装在钻孔完成后，及时安装钢筋，根据设计方案确定的钢筋数量和尺寸进行安装。
三、施工质量控制1. 施工记录在施工过程中，及时记录施工数据，包括钻孔参数、钢筋安装情况等，以便后期查验。
2. 质量检测对钻孔质量和钢筋安装质量进行检测，确保施工符合设计要求。
四、施工安全措施1. 安全防护在施工现场加强安全防护措施，确保施工人员的人身安全。
2. 施工过程监测对施工过程进行监测，及时发现问题并采取措施解决，确保施工安全。
五、施工结束1. 施工清理施工结束后，对施工现场进行清理，清除杂物和余土，保持施工现场的整洁。
2. 施工验收对施工质量进行验收，确认施工是否符合设计要求，确保施工质量。
以上是旋挖钻孔桩干钻施工的基本方案，希望对施工过程有所帮助。
旋挖钻孔施工方案
旋挖钻孔施工方案1. 引言旋挖钻孔是一种常用于建筑、土木工程中的钻孔方法。
它利用旋挖钻机在地面进行钻孔作业，适用于各种地质条件下的钻孔作业。
本文将介绍旋挖钻孔的施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤以及施工中的注意事项。
2. 施工前的准备工作在进行旋挖钻孔施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 项目调研在确定使用旋挖钻孔施工方法之前，需要对项目进行调研，包括地质勘察、地下管线勘测等。
这些调研结果将有助于确定施工方案以及采取相应的安全措施。
2.2 设计方案根据项目需求和调研结果，制定旋挖钻孔的设计方案。
设计方案中要包括钻孔的位置、数量、直径以及钻孔深度等参数。
2.3 采购与租赁设备根据设计方案确定所需的旋挖钻机型号，并进行设备采购或租赁。
同时，还需要配备必要的钻具和辅助工具。
2.4 建立施工组织建立完善的施工组织，包括施工人员的编配、施工计划的制定以及安全措施的落实等。
2.5 施工场地准备准备好施工场地，包括清理杂物、平整场地以及搭建工地围挡和施工临时设施等。
3. 施工步骤旋挖钻孔施工一般包括以下几个步骤：3.1 定位标志根据设计方案确定钻孔的位置，在地面上进行标志，方便钻机的定位。
3.2 钻孔准备安装钻具，包括钻头、套管等，准备好辅助设备如泥浆循环系统。
3.3 钻孔作业启动钻机，将钻头逐渐下降到地下，并进行旋转和挖掘。
同时，通过泥浆循环系统将钻屑带到地上。
3.4 钻孔过程中的处理在钻孔过程中，要注意及时处理遇到的问题，如遇到较大的岩石或其他障碍物，可采取爆破或其他措施进行处理。
3.5 完成钻孔根据设计要求，达到钻孔所需的深度后，停止钻机操作，完成钻孔作业。
4. 施工中的注意事项在进行旋挖钻孔施工时，需要注意以下事项：•严格按照设计方案进行施工，不得擅自更改钻孔位置、数量和直径等参数。
•在施工过程中，要及时清理泥浆和钻屑，以确保钻孔作业的顺利进行。
•钻孔时要注意避免对地下管线和其他设施造成损坏，可通过地下管线勘测和现场回填等措施进行预防。
旋挖成孔施工方案
旋挖成孔施工方案旋挖成孔是一种常用的土建施工方法，主要用于建筑、桥梁、隧道等工程中的地基处理工作。
本文将详细介绍旋挖成孔施工方案，包括前期准备、机械设备选择、施工步骤、安全措施等内容。
一、前期准备1.制定详细的施工方案，包括施工的孔径、孔深、孔数等。
2.根据工程要求选择合适的旋挖钻机，并进行相应的维护和保养工作。
3.配备必要的机械设备和工具，如切岩刀、清淤泵等。
4.进行现场勘察和地质勘查，了解地质条件和岩土情况，做好相应的防护和安全措施。
二、机械设备选择在选择旋挖钻机时，需要考虑以下几个因素：1.孔径和孔深：根据工程要求选择能满足施工需求的旋挖钻机，确保能够钻取到所需的孔径和孔深。
2.地质条件：根据地质情况选择合适的旋挖钻机，如钻取砂土可以选择较小功率的钻机，而对于钻取硬岩则需要选择较大功率的钻机。
3.作业环境：根据作业现场的条件选择合适的旋挖钻机，如狭小空间时可以选择小型旋挖钻机。
三、施工步骤1.划定孔位：根据设计要求，在施工现场上划定孔位，确保孔位的准确性和位置的稳固性。
2.钻孔施工：根据孔径和孔深要求，使用旋挖钻机进行钻孔操作。
首先用切岩刀切削孔口，然后使用旋挖钻具进行钻孔，钻孔过程中要及时清理钻屑和泥浆，保持孔壁的稳定。
3.进行孔底处理：根据地质情况进行相应的处理，如钻取到硬岩时，可以使用打孔机进行破碎；钻取到软土时，可以使用清淤泵将孔底的泥浆抽走。
4.检查孔壁：完成孔底处理后，需要对孔壁进行检查，确保孔壁的垂直度和孔径的准确性。
5.施工记录：在施工过程中，要及时记录有关数据，如钻孔的孔深、孔径、孔壁的质量等。
四、安全措施1.建立安全管理制度，制定相应的安全操作规程。
2.对施工现场进行合理的封闭和警示，确保施工区域的安全。
3.配备必要的安全设备和防护装备，如头盔、防护眼镜、安全绳等。
4.加强工人的安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能水平。
5.做好施工现场的整洁和清理工作，防止杂物堆积和人员滑倒等事故的发生。
桩基旋挖钻施工方案
桩基旋挖钻施工方案一、施工准备1.安全准备：施工前进行地质勘察，了解地质状况和地下障碍物情况，做好安全防护措施。
2.设备准备：准备桩基旋挖钻机、足够数量的钻杆、钻头，以及其他配套设备和工具。
3.施工方案制定：根据勘察结果和施工要求制定桩基旋挖钻施工方案，包括桩基的直径、深度、数量等。
二、施工步骤1.基坑开挖：按照设计要求进行基坑开挖，清理基坑内杂物，确保施工区域安全。
2.钻孔定位：根据设计要求，在基坑内确定桩基的位置和数量，并标注出钻孔位置。
3.钻孔施工：使用桩基旋挖钻机在钻孔位置进行钻孔施工。
具体步骤如下：(1)安装钻杆和钻头：将钻杆组装好，并连接钻杆和钻头。
(2)钻孔启动：启动钻机，将钻杆和钻头下放到设计深度，同时进行旋转和钻进。
(3)钻孔过程控制：根据设计要求，控制钻机的旋转速度、钻进速度和钻孔直径。
同时，根据钻进土层的不同，选择不同的钻头。
(4)钻孔结束：达到设计深度后，停止钻机的旋转和钻进，等待钻孔中的泥浆沉淀，取出钻杆和钻头。
4.钻孔检查：对每个钻孔进行检查，包括检查钻孔的直径、深度、土层质量等。
5.墩台施工：钻孔结束后，根据设计要求进行墩台施工。
墩台可以采用钢筋混凝土浇筑，也可以使用预制件。
6.钻孔沉降观测：在钻孔施工之后，进行钻孔沉降观测，监测桩基的沉降情况，确保桩基的稳定性。
三、施工注意事项1.钻孔过程中要注意控制速度，避免地层坍塌和钻头卡住的情况发生。
2.钻孔中要及时排出泥浆，保持钻孔的清洁，避免影响施工质量。
3.钻孔深度要达到设计要求，并注意测量钻孔深度的准确性。
4.施工过程中要随时检查钻孔的质量，及时发现并纠正问题。
5.施工现场要做好防护措施，确保施工人员的安全。
通过以上的施工方案，桩基旋挖钻的施工过程将能够顺利进行，并能够保证桩基的质量和稳定性。
同时，在施工过程中，要始终注意安全，加强监控和管理，保证施工的顺利进行。
旋挖钻机钻孔施工方案
旋挖钻机钻孔施工方案旋挖钻机是一种用于进行岩土钻探施工的机械设备，其主要工作原理是通过旋转的方式将钻杆钻进地下，从而实现钻孔施工。
在进行旋挖钻机钻孔施工时，需要制定合理的施工方案，以确保施工的安全与高效。
下面将就旋挖钻机钻孔施工方案进行详细介绍。
首先，施工前需要进行详细的勘察与测量工作。
根据工程的要求和设计图纸，确定钻孔的位置、孔径和深度，并进行现场勘察，了解地质情况和现场环境，以便制定合理的施工方案。
其次，根据工程要求选择合适的钻头和钻杆进行施工。
钻头的选择应根据地质情况来确定，例如在钻探土层时使用钻土头，在钻探岩石层时使用岩土钻头。
钻杆的选择应根据孔深来确定，一般采用长度为6米的钻杆，可以按需组装，以适应不同的孔深。
接下来，在施工现场进行钻机的组装和调试工作。
根据工程要求将钻机的各个部件组装好，并进行相关的调试工作，以确保各个部件的运转正常。
同时，还需要进行现场施工标志的设置和安全防护措施的落实，确保施工安全可靠。
开始钻孔前，应先进行孔底清洁工作。
采用抽水和取心的方式将孔底沉积物清理干净，以便后续施工顺利进行。
然后，开始进行正式的钻孔工作。
根据设计要求和勘察结果，控制好钻机的旋转速度和下压力，均匀稳定地将钻头和钻杆钻入地下。
钻孔过程中，需要不断注入冷却液和润滑剂，以减少摩擦和磨损，保证钻杆和钻头的正常运转。
钻孔完成后，需要进行孔壁支护工作。
根据实际需要，采用套管或灌浆的方式对孔壁进行支护，以提高孔壁的安全性和稳定性。
最后，根据实际情况进行孔内检测和记录工作。
使用合适的仪器设备对已钻完的孔进行检测，记录孔深、孔径、地层情况等数据，以便后续的分析和评估工作。
综上所述，以上列举了旋挖钻机钻孔施工方案的主要内容。
在进行实际施工时，还需要根据具体情况进行灵活调整和补充。
只有制定合理的施工方案，并严格按照方案进行施工，才能确保钻孔施工的安全与高效。
旋挖钻机施工方案
旋挖钻机施工方案一、施工概述旋挖钻机是一种常用的土建工程施工设备，广泛应用于基础工程的钻孔作业。
本施工方案将介绍旋挖钻机在基础工程中的施工流程、关键点和安全措施。
二、施工准备1.设备准备：选用适当规格的旋挖钻机，检查机器的电缆、液压管路和润滑系统，确保其完好可用。
2.钻头选择：根据工程要求和地质条件，选择合适规格的钻头。
3.工作区域准备：清理施工区域，确保无障碍物和危险物。
4.施工人员培训：对施工人员进行相关培训，包括操作旋挖钻机的技术和安全知识。
三、施工流程1.钻孔布设：根据施工图纸和要求，在施工区域布设钻孔的位置和间距。
2.钻孔设备调试：将选用的钻头固定在旋挖钻机上，并调试机器的液压系统，确保其正常工作。
3.开始钻孔：由专业的钻孔工操作旋挖钻机，按照设计要求依次钻孔。
4.钻孔深度监测：通过测量设备和监测仪器定期监测钻孔的深度和位置。
5.钻孔筛选：将因地质条件发生的各种事故、故障排除难题，进行钻孔筛选并整改。
6.钻孔完成：当钻孔达到设计要求的深度后，停止钻孔作业。
四、关键点1.钻孔质量：保证钻孔的直径、深度和位置符合设计要求，提前做好钻孔筛选和整改工作。
2.安全措施：施工人员必须穿戴好安全防护装备，严格遵守施工现场的安全规定和操作规程。
3.设备保养：保养并检查旋挖钻机的主要部件，及时更换磨损和损坏的零部件。
五、安全措施1.施工现场要求设置明显的警示标识，保持通道畅通，设施器材摆放整齐，防止杂乱导致的意外伤害。
2.确保施工人员穿戴好安全帽、安全鞋和其他必要的安全防护装备。
3.施工现场禁止大声喧哗和吸烟等危险行为，禁止施工人员在运转中的机械设备上发生斗殴、吸烟、酒后作业等行为。
4.施工人员必须经过严格的安全培训，并定期进行安全知识教育和应急演练。
六、施工总结旋挖钻机在基础工程中是非常重要的施工设备，它能够高效、准确地完成钻孔作业。
在施工过程中，要严格按照设计要求和施工规范操作，做好钻孔质量控制和安全管理工作，确保施工的顺利进行。
旋挖钻机钻孔施工方案
旋挖钻机钻孔施工方案1. 引言本文档描述了旋挖钻机的钻孔施工方案，旋挖钻机是一种常用于基础工程中的设备，主要用于土壤钻孔和取样。
通过采用旋挖钻机进行钻孔施工，可以提高工作效率和钻孔质量。
2. 设备和工具在进行旋挖钻机钻孔施工前，需要准备以下设备和工具：•旋挖钻机：选择适合施工要求的旋挖钻机，确保其性能和质量满足项目需求。
•钻杆和钻头：根据土壤类型和钻孔深度，选择合适的钻杆和钻头。
•泥浆系统：准备用于冲洗钻孔、冷却钻头和携带钻屑的泥浆系统。
•附件工具：包括扳手、锤子、铲子等常用工具，用于安装和维护钻杆和钻头。
3. 施工步骤3.1 准备工作在开始钻孔施工前，需要进行以下准备工作：1.检查旋挖钻机各项参数和功能是否正常，并确保机器处于安全状态。
2.根据钻孔位置和孔径要求选择合适的钻头和钻杆，并进行安装和调整。
3.准备好泥浆系统，确保冲洗和冷却钻头所需的泥浆能够连续供应。
3.2 钻孔施工在准备工作完成后，可以开始钻孔施工。
以下是钻孔施工的主要步骤：1.将旋挖钻机调整到合适的位置，确保钻孔的倾斜度和深度满足设计要求。
2.启动旋挖钻机，将钻头慢慢下降，开始钻孔。
在钻孔过程中，需注意控制钻进速度，以防止过快或过慢导致钻杆卡住或钻头磨损。
3.钻孔到一定深度后，停止钻进，使用附件工具清理钻孔底部的钻屑和泥浆。
4.根据需要，可以在钻孔过程中适时取样，或者在钻孔完成后使用取样工具采集土壤样品。
5.完成钻孔后，将旋挖钻机升起，将钻杆从孔中取出。
注意安全操作，避免钻杆滑落或碰撞。
3.3 清理和保养钻孔施工完成后，需要对设备进行清理和保养，以延长设备的使用寿命和保证下次施工的质量。
以下是一些常见的清理和保养工作：1.清理和清洗钻头和钻杆，以去除钻孔留下的泥浆和钻屑。
可以使用水和清洗剂进行清洗，必要时用刷子和布进行擦拭。
2.检查旋挖钻机的润滑系统和冷却系统，确保其正常运行和供应足够的润滑和冷却。
3.检查旋挖钻机的各个部件和连杆，确保其处于良好状态，并进行必要的维护和更换。
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汇德·万象君汇工程旋挖机钻孔专项施工方案贵州宏科建设工程有限责任公司第一章编制依据图纸及现场勘探资料1 开阳县教育局地块棚户区改造项目工程基础施工图纸；2 开阳县教育局地块棚户区改造项目工程地质勘探资料。
现行有关国家、行业、地方规范标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002 《建筑地基基础设计规范》 GB50007-2002 《混凝土结构设计规范》 GB50010-2002 《建筑桩基技术规程》 JGJ94-2008《建筑桩基检测技术规程范》 JGJ106-2003《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2003《工程测量规范》 GB50026-2007 《建设工程文件归档整理规范》 GB/T50328-2001 《建设工程施工现场供用电安全规范》 GB50194-93《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2001《建筑施工安全检查技术标准》 JGJ59-99《安全防范系统验收规则》 GA308-2001《安全防范工程程序与要求》 GA/T75-94企业有关文件和标准《建筑地基基础工程施工技术标准》《混凝土结构工程施工技术标准》《企业质量管理体系文件》《企业环境管理体系文件》《企业职业健康安全管理体系文件》第二章工程概况开阳县教育局地块棚户区改造项目工程因工期短，场地地质为坚硬岩层，且工程在县城中人口流动最多地段，周边建筑物密集且多数为民房，该区域不允许实施爆破开挖，采用人工挖孔桩凿坚石难度非常大，工期没法保证，且安全隐患大，为了加快工程进度，减小安全隐患，确保工程保质按期完成，经与建设单位、监理单位、地勘单位及设计单位商议采取旋挖钻机进行钻孔施工。
成孔工序的施工成本结算按：施工单位负责机械成孔的费用，建设单位根据合同条件按照施工图设计大样以实际孔深（含护壁砼、护壁钢筋、人工挖孔桩土方、人工挖孔桩凿坚石）给施工单位结算。
本工程为5栋2层地下室为裙楼。
1#、2#、 31层；3# 25层；4# 21层；5# 20层。
本方案仅以该5栋楼基础图设计孔桩为编制依据，以后其它工程可考照该方案施工。
5栋楼孔桩原设计为76个人工挖孔，其中有40条桩桩端有扩大头，桩数和孔径分别为12Ф1200 mm（全数桩端径1400 mm）、17Ф1300 mm（其中4条桩端径1800 mm）、19Ф1400 mm（其中桩端径1600 mm的6条，1800 mm 的5条，2100 mm的3条）、15Ф1500 mm（其中桩端径1700 mm的1条,2000 mm的3条）、12Ф1700 mm（其中桩端径2100 mm的6条）、1Ф2100 mm进行机械成孔施工。
本工程为钻孔灌注桩施工，工程桩安全等级为一级，1#楼共计12根桩，2#楼共计16根桩，3#楼共计18根桩，4#楼共计14根桩，5#楼共计16根桩。
钢筋施工图推算有效桩长4.5米至7米，实际成孔深度按实量取。
桩顶标高根据自然地面为绝对标高1243.45至持力层单桩竖向抗压承载极限值为7000KN，特征值为3500KN。
混凝土强度等级均为C30，水下浇筑的钻孔灌注桩混凝土强度应比相应的设计强度高一等级，以确保达到设计强度。
第三章施工顺序及施工方法3.1 施工总体顺序3.1.1 总体施工思路施工总体流程是指导整个施工的关键线路，其贯穿于整个施工过程中，与之相关的包含有施工段划分、施工进度计划、物资设备投入等关键因素。
根据本工程工期短的特点和施工作业面宽阔的优势，本工程按栋号划分为施工段，由一台桩机施工，自南向北推进，顺序按楼栋号3#—2#—5#—4#—1#。
1、结合施工现场平面布置特点，合理划分各施工区段，以保证各施工班组连续、均衡地施工。
2、考虑机械台班效率，方便机械移动、调度和流水作业的控制。
3、考虑材料在施工现场的运输、堆放、供应能力及其它有关条件的限制，方便各施工区段对材料供给的需求。
4、流水方向尽量减少桩孔之间的干扰因素，各施工阶段工作量大致相等。
5、整体流水节拍必须满足工期的要求。
3.1.2 施工区段划分根据以上思路，整个标段桩基工程施工分一个区域5栋楼，由1台旋挖钻机施工。
3.1.3 施工顺序在每个施工段内按照放线定位、钻孔、清孔、下钢筋笼和灌注砼等工序，实行流水作业。
考虑到钻孔灌注桩位较近，为了防止桩机施工对相邻成桩或桩孔有影响，杜绝钻孔造成相邻新桩或桩孔做成破坏而影响桩的施工质量。
钻机移位方向必须保证一定的间隔距离。
3.2 施工方案选择及施工准备3.2.1 施工方案选定3.2.1.1 成孔方式选择根据现场土质状况和工程特点，钻孔灌注桩采用旋挖钻机成孔。
与传统钻机相比，旋挖钻存在着施工速度快、成孔质量高、环境污染小、操作灵活方便、安全性能高、适用性强及在特殊地层下工作等诸多优势，为了保证工程的工期、质量和安全文明施工的要求，本工程选择旋挖钻成孔的方法。
旋挖钻的主要优点有：1 成孔速度快：与传统的循环钻机相比优势明显，这样就有效地保证了工程的进度。
2 环保特点突出：与传统的循环钻机相比，旋挖钻机区别在于可以循环使用泥浆，而传统循环钻机是不断地产生泥浆。
3 行走移位方便：旋挖钻机的履带机构可将钻机方便地移动到所要到达的位置，而不像传统循环钻机移位那么繁琐。
4 桩孔对位方便准确：这是传统循环钻机根本达不到的，在对位过程中操作手在驾驶室内利用先进的电子设备就可以精确地实现对位，使钻机达到最佳钻进状态。
旋挖钻孔工艺特点：静态泥浆护壁、旋挖式钻孔工艺是在吸收各种成孔工艺优势的基础上发展起来的一种新型的灌注桩成孔工艺。
该工艺由于采用非水介质取土成孔，钻孔出土由钻具直接带出，不依靠泥浆输送，大大减少了泥浆的使用，因而成孔泥皮薄、孔径规矩、桩承载力稳定。
同时，钻机的安装比较简单，钻头拆卸方便，机械化程度高，成孔速度快。
该工艺污染小、噪音低、振动小，非常适于在市区施工，是灌注桩成孔工艺的发展方向。
3.2.1.2 钻孔设备选型根据以上分析本工程成孔采用旋挖钻机成孔，本工程拟选用徐工大型设备280型履带式旋挖钻机，徐工XR280D型旋挖钻机具有行走灵活、功率大、速度快、自动化操作等优点，最大孔径可达2.5米，钻孔深度可达40米。
其机械性能完全可以满足该工程的需要。
1 钻机构造：履带式。
2 动力头：(1)结构形式：和主机动力分离式。
(2)动力形式：电动机。
3 机型：主机为履带式起重机，起重量30t以上，动力头和主机分离，动力头功率100kW，最大钻孔直径2.5m，标准钻深40m，钻杆为3节伸缩式，最大扭矩222-360kN·m，钻速0~195rpm，可用回转斗钻具。
4 钻具的类型：回转斗钻：适用于淤泥、地下水位高的粘性土、粉土、砂土、人工填土以及含有部分碎石的地层，主要靠钻杆和钻斗的旋转及重力钻进，其斗牙可采用不同的切削角度。
3.2.1.3 钢筋制作及安放钢筋笼采用现场加工制作，钢筋连接采用搭接焊。
使用吊装设备吊装入孔安放。
3.2.1.4 混凝土灌注混凝土采用商品混凝土，按水下混凝土使用导管注入。
3.2.2 施工工艺流程钻孔灌注桩施工工艺流程详见图3.2.2《钻孔灌注桩施工工艺流程图》。
施工准备工作即是工程开工的条件，也是施工中的一向重要内容，开工前必须为开工创造条件，开工后必须为作业创造条件，因此它贯穿于施工全过程的始终。
本标段工期紧凑，做好充分的前期准备是顺利展开施工的前提条件，因此需要从以下方面做好施工准备工作。
3.2.3.1 现场交接准备进入现场后，立即会同业主方，着手对现场水电接驳点、定位坐标、标高等进行交接，做好详细书面记录及会签。
1 对现场的平面控制网点进行交接，并根据需要进行导线点加密，对工程的轴线、标高与设计要求是否相符进行复验，并办理相应的手续。
2 对现场的排水设施进入踏勘、交接。
3 向业主索取现场地下及周边可能存在的管线设施资料，同时编制合理可行的保护加固方案上报业主。
4 进场后进行场地平整，对地下障碍物进行清除。
3.2.3.2 施工人员准备在操作工人的选择上，我单位将本着“择优汰劣”的原则，优先遴选具有同类型工程施工经验、技术力量雄厚、业绩优良的工人，对安全管理人员、特种作业人员、炊事人员等均严格要求持证上岗。
项目管理班子在工程两天内进驻施工现场，并立即组织搭设临建，为开工作好前期准备，为后续人员进入现场创造条件。
劳动力和施工设备在两天内组织到场，保证物资供应和人员配备保证工程顺利展开。
3.2.3.3 施工技术准备1 熟悉和审查施工图纸：由项目总工程师组织项目部有关技术人员尽快熟悉图纸，提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等，进行图纸会审。
2 修改和完善施工组织设计：按设计图纸要求，根据工程特点结合地质构造、现场环境和工程具体情况，进一步修改和完善已编制好的施工组织设计，确保工程快速、优质、安全地完成。
3 对于重要分部分项或复杂工程，将另行编制专项施工方案：本工程中涉及到的专项施工方案有定位和测量放线施工方案、打桩专项施工方案、临时用电施工方案，专项施工方案将通过审核、审批程序后方可实施。
4 由项目部预算人员根据施工图纸所确定的工程量、施工组织设计拟定的施工方法和进度计划，向材料部门提供详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析。
5 进行施工技术交底：工程开工前由项目总工组织施工人员、质安人员对班组长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并要求落实在各个施工环节之上。
6 资料准备：施工中严格按国家和行业现行工程规范、技术规程和质量验收标准进行施工和检查，且遵照济南市质量监督站有关规定，开工前准备好各种资料样表，施工中及时填写整理，分册保管，待工程竣工后装订成册。
3.2.3.4 施工机械准备根据工程需要，现场进场徐工XR280D型履带式旋挖钻机1台套，钢筋加工机械1套，电焊机1台，挖掘机2台等。
对于上述机械设备,根据需用量在全企业范围内进行调配。
3.2.3.5 物资材料准备本标段工程所需材料主要有钢筋、混凝土等，导管根据实际用量充足配置。
施工中，提前编制材料需用计划及采购计划，项目经理部材料员负责组织物资进场并负责做好物资进场的验收、入库及保管工作；并制定应急措施，对材料可能不能按时到场的情况事先确定应急方案。
材料进场后由项目经理部材料员会同业主、监理组织验收，并单独做好物资进场验收记录。
3.2.3.6 施工道路包括场外道路及场区内道路：场外道路主指材料、机械进出场运输通道；场区内道路指打桩过程中机械行走及场内运输便道。
3.2.3.7 现场临设准备根据现场实际情况，职工生活区及管理人员办公用房在甲方指定点布置，临时房采用移动式集装箱。