生产与运作管理平行、顺序移动周期运算

一、平行顺序移动法

所谓平行顺序移动法，是顺序移动方式和平行移动方式两种方式的结合使用。是指一批零件在一道工序上尚未全部加工完毕，就将已加工好的一部分零件转入下道工序加工，以恰好能使下道工序连续地全部加工完该批零件为条件的移动方式。

平行顺序移动法的周期计算

式中：T:平行顺序移动方式加工周期；

tmin: 较短工序，是指某一道工序的单件加工时间比前道工序短，或比后道工序短。

例：一批制品，批量为4件，须经四道工序加工，各工序时间分别为：t1 = 10,t2 = 5,t3 = 15,t4 = 10。采用平行顺序移动方式计算:

平行顺序移动的加工周期

T=4×（10+5+15+10）+（4-1）×（5+5+10）=100

平行顺序移动法的优缺点

优点：劳动过程中中断时间比顺序移动方式的少，零件生产周期较短；在一定程度上消除了工人与设备的空间时间，使工人和设备的空间时间集中起来，便于用来做其他工作。

缺点：组织管理比较复杂。

平行顺序移动法的运用

（1）当前道工序的单间作业时间小于或等于后道工序的单间作业时间时，则前道工序上完工的每一个零件应立即转移到后道工序去加工，即按平行移动方式单件运输。

（2）当前道工序的单间作业时间大于后道工序的单间作业时间时，则前道工序上完工的零件，并不立即转移到后道工序去加工，而是等待到足以保证后道工序能连续加工的那一刻，才将完工的零件全部转移到后道工序去，这样可以避免后道工序出现间断性的设备停歇时间，并把分散的停歇时间集中起来加以利用。

二、所谓平行移动法是指一批零件中的每个零件在前一道工序完工后，立即传送到下一道工序继续加工的移动方式。

平行移动法的周期计算

这种移动方式的加工周期的计算公式如下：

式中：T:一批零件平行移动的加工周期；

tmax：各道工序中最长工序的单件时间。

例：一批制品，批量为4件，须经四道工序加工，各工序时间分别为：t1 = 10,t2 = 5,t3 = 15,t4 = 10。

采用平行移动方式计算，其加工周期

T=（10+5＋15＋10）＋（4-1）×15＝85

平行移动方式的优缺点

优点：加工周期短，在制品占用量少；

缺点：运输次数多，当前后工序时间不相等时，存在设备中断和制品等待的情况

三、所谓顺序移动法即顺序移动方式，是指每批制品在上一道工序加工完毕后，整批地移送到下一道工序进行加工的移动方式。

顺序移动法的周期计算

顺序移动方式下的加工周期计算：

T：一批零件顺序移动的加工周期；

n：零件批量；

m:零件加工工序数目；

ti :第i道工序的加工时间。

例：一批制品，批量为4件，须经四道工序加工，各工序时间分别为：t1 = 10,t2 = 5,t3 = 15,t4 = 10。采用顺序移动方式计算

T=4*（10+5+15+10）=160

顺序移动的加工周期

顺序移动法的优缺点

采用顺序移动方式的优点是：

1、组织与计划工作简单；

2、零件集中加工，集中运输，减少了设备调整时间和运输工作量；

3、设备连续加工不停顿，提高了工效。

顺序移动法的缺点是：

1、大多数产品有等待加工和等待运输的现象，生产周期长；

2、资金周转慢，经济效益较差。

顺序移动法的适用条件

在运用顺序移动法时应该满足的条件是：

批量不大，单件加工时间较短、生产单位按工艺专业化组成，距离较远的情况下。

1）进度管理

生产作业控制的核心就是进度管理.所谓进度管理就是严格地按照

生产进度计划的要求，掌握作业标准与工序能力的平衡.也就是从作业

准备开始到作业结束为止的产品生产全过程，根据生产进度计划规定，

掌握作业速度，调整速度，调整进度上的延迟和冒进，以保证交货期和

生产进度计划的实现. 作业分配、进度控制、偏离校正.

（2）余力管理

所谓余力，就是计划期内一定生产工序的生产能力同该期已经承担

的负荷的差额.余力管理的目的，一是保证实现计划规定的进度；二是

要经常掌握车间、机械设备和作业人员的实际生产能力和实际生产数量，

通过作业分配和调整，谋求生产能力和负荷之间的平衡，做到既不工作

量过多，也不发生窝工的现象.

（3）实物管理

就是对物质材料、在制品和成品，明确其任一时间点的所在位置和数量的管理.在实物管理中，搞好在制品管理与搬运管理，又是实现生产有效控制的首要环节.

（4）信息管理

企业是由管理部门利用“人流”、“物流”、“资金流”和“信息流”来组织生产的.所谓信息管理就是根据生产的实际需要，按照逻辑的形式对生产过程中的各种信息进行分类、收集和处理，制定传输的路线和有关责任制度，以保证信息畅通、反馈准确、处理及时、控制有效.

（三）物料管理：是指对企业生产经营过程中的各种物料进行有

计划的采购、存储、供应和使用等一系列组织与管理工作的总称.

物料管理的内容：

1.编制物料计划

（1）制定先进合理的物料消耗定额和物料储备定额.

（2）做好物料综合平衡，搞好物料计划，充分挖掘潜力.

2.料源组织（供应管理）选择供应商，做好订货、采购、运输、物料分配等工作.

3.存货管理选择正确的库存方法，制定合理的储备定额，使物质保持合理的库存水平和服务水平.

4.仓库管理在验收入库、保管保养、存放、发料、送料、帐务统计等工作中实行科学管理.

5.使用和回收管理科学使用、做好物料回收、修旧利废.

6.制度管理建立健全各种物料管理制度：责任制度、计划管理制度、采购制度、仓库管理制度、限额供料制度、验收制度、统计制度、定额制度等.