机械加工工艺卡片实例
机械加工工艺过程卡片实例
时间定额/min
夹具
刀具
量具
单件
准备---终结
铸造
铸造车间
时效
热处理
涂底漆
涂漆室
010
铣左右侧面
机加工
双柱平面铣床
专用夹具
0.54
020
铣上下底面
机加工
双端面铣床
专用夹具
0.62
030
钻左侧面四通孔和右侧面孔
机加工
组合机床
专用夹具
0.28
040
钻顶 底面通孔及螺纹孔前通孔
机加工
组合机床
专用夹具
零件名称
零件图号
第4页
东方红-75拖拉机
精滤器壳体
00001
共
7
页
车间
工序名称
工序号
材料牌号
机加工
030
HT150
同时加工
件 数
每料件数
技术等级
力学性能
163-229HB
设备名称
设备型号
设备编号
工作液
组和机床
夹具名称
夹具编号
单件时间
min
准备—终结
时间/min
专用夹具
0.28
工步号
工步内容
工艺
装备
主轴转速r/min
设备编号
工作液
组合机床
夹具名称
夹具编号
单件时间
min
准备—终结
时间/min
专用夹具
1.78
工步号
工步内容
工艺
装备
主轴转速r/min
切削速度m/mim
背吃刀量mm
进给量mm/r
进给次数
机械加工工艺卡片
编制（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签名日期标记处数更改文件号笠名日期兰州交通大学机电工程学院实践中心机械加工工序卡片产品型号T6145 零（部）件图号T6145-001-002产品名称镗床零（部）名称镗床主轴套筒车间工序号工序名称材料牌号金工9 粗磨1 38CrMoAlA毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数圆钢中 120 X497 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数外圆磨床M1432A 1夹具编号夹具名称切削液锥套心轴工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件顶尖工步号工步内容工艺装备主轴转速（r/min切削速度（m/min）进给量（mm/r）背吃刀量（mm）进给次数工时定额机动辅助1 粗磨外圆①至①,R a1.25。
76 2425.20 24 0.2 1编制（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签名日期标记处数更改文件号签名日期兰州交通大学机电工程学院实践中心机械加工工序卡片产品型号T6145 零（部）件图号T6145-001-002产品名称镗床零（部）名称镗床主轴套筒车间工序号工序名称材料牌号金工10 铳38CrMoAlA毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数圆钢(P120 X497 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数铳床X5030 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速（r/min切削速度（m/min）进给量（mm/r）背吃刀量（mm）进给次数工时定额机动辅助1 粗铳齿条800 40.19 0.4 5.5 12 精铳齿条1600 80.38 0.4 1.2 1标记处数更改文件号签名日期标记处数更改文件号签名日期兰州交通大学机电工程学院实践中心机械加工工序卡片产品型号T6145 零(部)件图号T6145-001-002产品名称镗床零(部)名称镗床主轴套筒工步号1 粗磨①至①，带磨槽内肩面，磨60。
加工工艺过程卡片【范本模板】
第四届全国大学生工程训练综合能力竞赛湖北省预赛机械加工工艺过程卡片Machining Process Card共页第1页编号229产品名称小车生产纲领500件/年零件名称后轮套筒生产批量42件/月材料铝6061 毛坯种类棒料毛坯外形尺寸Ф35x100 每毛坯可制作件数 3 每台件数 2 备注序号工序名称工序内容工序简图机床夹具刀具量具辅具工时（min）1 下料Ф35圆棒料长为100。
直尺 22 锯断Ф35圆棒料，锯断为长度30。
直尺、游标卡尺23 车1、夹一端伸出长度20，齐端面；2、粗车外圆至ф32。
5，长15，再粗车外圆至ф15.5，长8；3、精车台阶圆至ф15⨯8；ф32⨯5。
C6140三爪卡盘45外圆车刀直尺、游标卡尺64 车1、掉头，夹ф15圆，齐端面；2、钻孔ф5；3、粗车外圆至ф12。
5长度到ф32处；4、精车外圆至ф12⨯12；5、倒2的倒角。
C6140三爪卡盘45外圆车刀直径为5的麻花钻游标卡尺75 钳1、画线确定圆心；2、横卧着夹在钻床上，钻孔；3、将台阶轴竖直立在钻床上，再钻通孔;4、攻螺纹.钻床直径为2。
5麻花钻M3的丝锥游标卡尺96 检验按着图纸要求检验后轮套筒是否符合要求。
游标卡尺2 编制（日期）审核(日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期学校名称：湖北工业大学参赛项目：“S”型赛道场地常规赛装订线。
典型零件的机械加工工艺实例分析
第4章典型零件的机械加工工艺分析本章要点本章介绍典型零件的机械加工工艺规程制订过程及分析，主要内容如下：1．介绍机械加工工艺规程制订的原则与步骤。
2．以轴类、箱体类、拨动杆零件为例，分析零件机械加工工艺规程制订的全过程。
本章要求：通过典型零件机械加工工艺规程制订的分析，能够掌握机械加工工艺规程制订的原则和方法，能制订给定零件的机械加工工艺规程。
§4.1 机械加工工艺规程的制订原则与步骤§4.1.1机械加工工艺规程的制订原则机械加工工艺规程的制订原则是优质、高产、低成本，即在保证产品质量前提下，能尽量提高劳动生产率和降低成本。
在制订工艺规程时应注意以下问题：1．技术上的先进性在制订机械加工工艺规程时，应在充分利用本企业现有生产条件的基础上，尽可能采用国内、外先进工艺技术和经验，并保证良好的劳动条件。
2．经济上的合理性在规定的生产纲领和生产批量下，可能会出现几种能保证零件技术要求的工艺方案，此时应通过核算或相互对比，一般要求工艺成本最低。
充分利用现有生产条件，少花钱、多办事。
3．有良好的劳动条件在制订工艺方案上要注意采取机械化或自动化的措施，尽量减轻工人的劳动强度，保障生产安全、创造良好、文明的劳动条件。
由于工艺规程是直接指导生产和操作的重要技术文件，所以工艺规程还应正确、完整、统一和清晰。
所用术语、符号、计量单位、编号都要符合相应标准。
必须可靠地保证零件图上技术要求的实现。
在制订机械加工工艺规程时，如果发现零件图某一技术要求规定得不适当，只能向有关部门提出建议，不得擅自修改零件图或不按零件图去做。
§4.1.2 制订机械加工工艺规程的内容和步骤1．计算零件年生产纲领，确定生产类型。
2．对零件进行工艺分析在对零件的加工工艺规程进行制订之前，应首先对零件进行工艺分析。
其主要内容包括：（1)分析零件的作用及零件图上的技术要求。
(2)分析零件主要加工表面的尺寸、形状及位置精度、表面粗糙度以及设计基准等；(3)分析零件的材质、热处理及机械加工的工艺性。
工序卡片实例
工步工时
容
工 艺装备
r/min
m/min
mm/r
mm
进给次数 机动 辅助
专用铣夹具
120
60
2
R 面 3.5
1
可转位面铣刀 Ф 160
Q 面 4.5
设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期
工序号 120
毛坯外形 尺寸 177× 168×150
设备型号
工序名称 钻铰 R、Q 面各孔 每毛坯可 制件数
1 设备编号
材料 牌 号 HT200
每台 件 数 1
同时加工 件数
摇臂钻 夹具编号
工位器具编号
Z3025 夹具名称
钻铰 R、Q 面各孔夹具
工位器具名称
1 切削液
工序工时 (分) 准终 单件
工步
机械加工工序卡片
产品型号 产品名称
零件图号
旋耕机
零件名称 犁刀变速齿轮箱体 共 13 页 第 4 页
车间
毛坯 种 类 铸件 设备名称
工序号 40
毛坯外形 尺寸 177× 168×150
设备型号
工序名称 铣凹台面 每毛坯可 制件数
1 设备编号
材料 牌 号 HT200
每台 件 数 1
同时加工 件数
立式铣床 夹具编号
步
内
主轴转速 切削速度 进给量 切削深度
工步工时
容
工 艺装备
r/min
m/min
mm/r
mm
进给次数 机动 辅助
专用铣夹具
300
188.4
机械加工工艺卡片(范本)
刀具
量具
工人技 术等级 准 终
单 件
0.2 0.2 0.2 游标卡尺 游标卡尺 游标卡尺 0.2 0.2 0.2 0.2 游标卡尺 游标卡尺 游标卡尺 游标卡尺
数控线切割 设计（日期） 审核（日期） 2011.5.13 标准化（日期） 会签（日期）
标记
更改文件号 签字
机 械 加 工 工 艺 卡 片
wanda公司
材料牌号 工 序 号 10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 20 1 工 步 号 45钢
机械加工工艺卡片
毛胚种类 圆钢 毛胚外型尺寸 切 削 用 量 切削 每分钟转 速度 数或往复 m/mi 次数 n 100 100 100 80 80 60 40 80 60 120
日期
标记
处数更改文件号 签字 日期
产品型号 产品名称 Ф 102x38mm *** 每毛胚可制件数 设备名称 及编号
零（部）件图号 零（部）件名称 1 每台件数 工艺装备名称及编号
1—1 *** 1 备注
第 1 页 第 1 页 工时（min）
工 序 内 容
车端面打中心孔 车外圆Ф 100长度5mm 工件调头，车端面保证长度36mm,打中心孔 车外圆Ф 100长度30mm 车槽 车直纹 工件调头，车端面，保证与槽厚度4mm 打中心孔，钻孔Ф 16 车内圆Ф 17 车减重带 倒角1×45° 切割键槽 切割键槽深度4mm宽度8mm
机械加工工艺卡片实例
普通车床
三爪卡盘
10
铰
铰φ80内圆孔
摇臂钻床
三爪卡盘
11
钻
钻、扩、铰大头端面法兰盘10-φ20孔
机
摇臂钻床
三爪卡盘、分度盘、专用夹具1
12
钻
钻、铰大头端两φ8斜孔
机
立式钻床
三爪卡盘、专用夹具2
13
铣
粗、精铣键槽
机
立式铣床
分度头
14
去毛刺
去除全部毛刺
机
钳工台
15
终检
按零件图样要求全面检查
机
设计（日期）
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时min
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
装夹
2
半精车左端φ75圆柱面
CA6140
450
109.5
0.45
0.75
1
0.36
0.05
3
半精车左端φ65圆柱面
CA6140
500
105.98
0.45
0.75
1
0.12
0.018
4
半精车左端φ60圆柱面
CA6140
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
车
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
输出轴
零件名称
输出轴
共
10
页
机械加工工艺卡片【范本模板】
附录姓名: 机械加工工艺卡片产品型号零件图号指导老师：产品名称零件名称拖垃机连杆共21页第1页车间工序号工序名称材料牌号金工铣两端面45# 毛坯种类毛坯尺寸每毛坯可制件数每件台数模锻件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52k 1夹具编号夹具名称切削液I 专用夹具工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数r/min m/min mm/r mm1 铣连杆大小头两平面，每面留磨量0。
5mm 硬质合金端铣刀500 2.67 0.23 1机械加工工艺卡片产品型号零件图号产品名称零件名称拖垃机连杆共21页第2页车间工序号工序名称材料牌号金工粗磨45#毛坯种类毛坯尺寸每毛坯可制件数每件台数模锻件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数磨床M7350 1夹具编号夹具名称切削液I 专用夹具工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数r/min m/min mm/r mm1 以一大平面定位，磨另一大平面，保证中心线对称，无标记面称为基面砂轮；磁力吸盘100 0.33 0。
33 0。
3 1机械加工工艺卡片产品型号零件图号产品名称零件名称拖垃机连杆共21页第3页车间工序号工序名称材料牌号金工钻45# 毛坯种类毛坯尺寸每毛坯可制件数每件台数模锻件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z3080 1夹具编号夹具名称切削液I 专用夹具工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数r/min m/min mm/r mm1 以基面定位,钻、扩、铰小头孔麻花钻;扩孔钻；铰刀1000 1。
04 0。
12 10 12 250 0.39 0.8 1.5 13200 0.32 0.8 1。
0 1机械加工工艺卡片产品型号零件图号产品名称零件名称拖垃机连杆共21页第4页车间工序号工序名称材料牌号金工铣大头两侧45# 毛坯种类毛坯尺寸每毛坯可制件数每件台数模锻件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X62W 1夹具编号夹具名称切削液I 专用夹具工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数r/min m/min mm/r mm1铣两侧面，保证对称（此平面为工艺用基准面) 750 0。
工艺卡举例
16
17
18
19
表 中小批生产的机床齿轮加工工艺过程
工序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 工序名称 锻造 热处理 粗车 粗车 半精车 半精车 滚齿 粗铣 精铣 粗铣四个槽 半精铣四个槽 正火 粗车小头端面、大小外圆、内孔 调头，粗车另一端外圆、端面、内孔 半精车小头端面、大小外圆、小内孔 精镗小内孔及沟槽 大头端面和外圆 小头端面和外圆 大头端面和外圆 小头端面和外圆 小头端面和内孔 小头端面和内孔 小头端面和内孔 C620-1 C620-1 C620-1 C616A Y3150 X62 X62 工序内容 定位基准 设备
1
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
锻造
热处理 粗车 粗车 半精车 半精车 滚齿 粗铣 精铣 钻孔 钳
6
机械加工工艺工序卡片实例
表 工序3的机械加工工序卡片
8
机械加工工艺工序卡片实例Βιβλιοθήκη 表 工序3的机械加工工序卡片
9
补充 典型零件的工艺分析
10
11
12
13
14
齿形的加工方案的选择
10
11
钻孔
钳
在四个工位钻孔
去毛刺
小头端面和内孔
Z518
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
齿形加工是整个齿轮加工的关键。按照加工原理，齿形加工可分为成形法 和展成法两种。指状铣刀铣齿、盘形铣刀铣齿、齿轮拉刀拉内齿轮等是成形法加 工齿形的例子，而滚齿、插齿、剃齿、磨齿、挤齿等是展成法加工齿形的例子。 齿形加工方案的选择，主要取决于齿轮的精度等级，结构形状、生产类型 和齿轮的热处理方法及生产工厂的现有条件。对于不同精度等级的齿轮，常用的 齿形加工方案如下： (1) 8级或8级精度以下的齿轮加工方案： 对于不淬硬的齿轮用滚齿或插齿即可满足加工要求,；对于淬硬齿轮可采用 滚（或插）—齿端 加工——齿面热处理——修正内孔的加工方案。热处理前的 齿形加工精度应比图样要求提高一级。 (2) 6-7级精度的齿轮。对于淬硬齿面的齿轮可以采用滚（插）齿——齿端 加工——表面淬火-校正基准——磨齿，这种方案加工精度稳定；也可以采用滚 （插）——剃齿或冷挤——表面淬火——校正基准-内啮合珩齿的加工方案，此 方案加工精度稳定，生产率高。 (3）5级精度以上的齿轮。一般采用粗滚齿-精滚齿-表面淬火-校正基准—粗 磨齿-精磨齿的加工方案。大批量生产时也可采用粗磨齿-精磨齿-表面淬火-校正 基准-磨削外珩自动线的加工方案。这种加工方案的齿轮精度可稳定在5级以上， 且齿面加工纹理十分错综复杂，噪声极低，是品质极高的齿轮。
工序卡-张紧轮支架-机械加工工艺
机械加工工序卡片（一）安阳工学院机械加工工序卡片产品型号零件图号0001产品名称张紧轮支架零件名称共6 页第1页车间工序号工序名称材料牌号铸造车间0 张紧轮支架HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件175*90*65 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切屑液工位器具编号工位器具名称工序时间/min准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量/mm进给次数工步工时/min描图机动辅助1 铸造毛坯保证各尺寸游标卡尺描校 2 清砂3热处理，硬度要求达到HBS1187-220底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片（二）安阳工学院机械加工工序卡片产品型号零件图号0001产品名称张紧轮支架零件名称共6 页第2 页车间工序号工序名称材料牌号10 张紧轮支架HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件175*90*65 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床 1夹具编号夹具名称切屑液工位器具编号工位器具名称工序时间/min准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量/mm进给次数工步工时/min描图机动辅助1 粗铣支架底面立式铣床，铣床专用夹具，高速钢套式面铣刀，游标卡尺144 37.68 0.08 0.8 5 1.6 0.236 描校2 粗洗支架上表面立式铣床，铣床专用夹具，高速钢套式面铣刀，游标卡尺144 37.68 0.08 0.8 5 1.6 0.2363 粗洗上表面台阶立式铣床，铣床专用夹具，高速钢套式面铣刀，游标卡尺144 37.68 0.08 0.85 0.62 0.092 底图号 4 半精铣支架底面5 半精铣支架上表面装订号 6 半精铣表面台阶欢迎阅读本文档，希望本文档能对您有所帮助!设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片（三）安阳工学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称张紧轮支架零件名称共6 页第3 页、车间工序号工序名称材料牌号机加工车间15 张紧轮支架HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件175*90*65 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床 1夹具编号夹具名称切屑液三爪自定心卡盘工位器具编号工位器具名称工序时间/min 准终单件5.475工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量/mm进给次数工步工时/min描图机动辅助1 粗铣四周表面立式铣床，铣床专用夹具，高速钢套式面铣刀，游标卡尺，分度圆卡盘144 37.68 0.08 0.8 5 4.6 0.696描校 2 半精铣四周表面3 划线，找正立式铣床，铣床专用夹具，高速钢套式面铣刀，游标卡尺，分度圆卡盘底图号 4 铣圆角144 37.68 0.08 0.8 5欢迎阅读本文档，希望本文档能对您有所帮助!装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片（四）安阳工学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称张紧轮支架零件名称共 6 页第4 页车间工序号工序名称材料牌号机加工车间20 张紧轮支架HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件175*90*65 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床 1夹具编号夹具名称切屑液三爪自定心卡盘工位器具编号工位器具名称工序时间/min准终单件3.82工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量/mm进给次数工步工时/min描图机动辅助1 粗铣马蹄形孔立式铣床，铣床专用夹具，高速钢套式面铣刀，游标卡尺144 37.68 0.08 0.8 5 2.7 1.041 描校2 半精铣马蹄形孔立式铣床，铣床专用夹具，高速钢套式面铣刀，游标卡尺欢迎阅读本文档，希望本文档能对您有所帮助!底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片（五）安阳工学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称张紧轮支架零件名称共 6 页第5 页车间工序号工序名称材料牌号机加工车间25 张紧轮支架HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件175*90*65 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床 1夹具编号夹具名称切屑液工位器具编号工位器具名称工序时间/min准终单件10.43工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量/mm进给次数工步工时/min描图机动辅助欢迎阅读本文档，希望本文档能对您有所帮助!1 钻直径12.8的通孔直径为12.8直柄麻钻，铰刀630 15.43 0.3 45 1 0.39 描校2 扩孔直径为12.8直柄麻钻，铰刀500 14.13 0.5 14 1 0.363 去毛刺直径为12.8直柄麻钻，铰刀底图号 4 铰孔直径为12.8直柄麻钻，铰刀500 14.13 0.5 14 1 0.275 精铰孔直径为12.8直柄麻钻，铰刀500 14.13 0.5 14 1 2.00 装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片（六）安阳工学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称张紧轮支架零件名称共6页第6 页车间工序号工序名称材料牌号30 张紧轮支架HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件175*908651 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床 1夹具编号夹具名称切屑液工位器具编号工位器具名称工序时间/min准终单件欢迎阅读本文档，希望本文档能对您有所帮助!欢迎阅读本文档，希望本文档能对您有所帮助!。
工艺卡片模板100例
车
间
工
段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
刘涛
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
共
页
第
页
材料牌号
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯件数
每台件数
备注
工
序
号
工名
序称
工序内容
车
间
工
段
设备
粗铣孔平面及螺纹孔面
保证孔平面凸台高度尺寸5.5，螺纹孔高度3
机
X5020A
通用夹具，端铣刀，螺旋测微器
30
粗铣右端面
保证支承孔长度尺寸153，底面A长度尺寸120
机
X5020A
通用夹具，端铣刀，螺旋测微器
40
粗铣支承孔左边端面
洗支承孔左端面保证长度尺寸150
机
X5020A
通用夹具，端铣刀，螺旋测微器
机
Z5125A
通用夹具，螺纹刀，扩孔钻，千分尺
130
检验入库
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
刘涛
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日期
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机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件机械加工工艺过程卡片(样例)
零件机械加工工艺过程卡片(样例)
工艺名称：铣削加工
工艺编号：M001
工件名称：零件A
工件材料：铝合金6061
工件尺寸：长80mm、宽50mm、高30mm
工件数量：1000件
设备名称：CNC数控铣床
设备型号：VMC850
刀具类型：平头铣刀
切削速度：4000r/min
切削深度：2mm
切削角度：0°
夹紧方式：万能顶轴
夹具型号：V53
加工顺序：1.工件在夹具上紧固好，适当调整位置和高度；
2.将机床预热到规定温度，并检查铣刀的磨损情况；
3.开机并通过电脑控制系统调整好相关参数，使之与刀具匹配；
4.完成机床的预热后，启动机床，发送加工程序；
5.根据程序，开始加工操作，并及时观察机床运行情况，保持工件表面清洁；
6.加工完成后，及时关机，并检查工件的加工质量和表面光洁度；
7.卸下夹具，取下工件并清理工作台、夹具等。
备注：1.在加工过程中需要特别注意铣刀与工件的距离与角度，防止因接触不良而产生切削力，损伤刀具或破坏工件表面；
2.在加工过程中如发现刀具过度磨损或需要换刀时，需按规定程序更换，并检查加工程序是否需要修改。
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产品名称
输出轴
零件名称 输出轴 共 1页第 1 页
产品型号 零件图号
湖北工业大学
机械加工工艺过程卡片
机械加工工序卡片
零件图号
输出轴
零件名称
输出轴
共10页 第 9页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
12
钻
45
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
模锻件
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
Z37
夹具编号
夹具名称
切削液
专用夹具2
工位器具编号
工位器具名称
工序工时（分）
准终
单件
产品型号
产品名称
〒止 工步号 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度
进给次数
工步工时
min
r/min m/min mm/r mm
装夹 机动 辅助
钻孔2—①8 Z550 1945 36. 7 0. 12 0.11 0.02 铰孔2—①8
Z550
850
13. 3
1. 0
0.08 0.01
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
机械加工工序卡片
零件图号
输出轴
零件名称
输出轴
共10页 第10页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
13
铣
45
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
X6135
1
夫具编号
夹具名称
切削液
分度头
工位器具编号
工位器具名称
工序工时（分）
准终
单件
产品型号
产品名称
-r
rH. 口、 工步号 工 步 内 容
工 艺 装 备
主轴转速 切削速度 进给量 切削深度
进给次数
工步
工时
in
r/min
m/min
mm/r
mm
机动 辅助
1 装夹
2 粗铣键糟16-50 X6135
945 89 纵 105 6
1 0.49 0.07 横 100 3
精铣键糟16-50
1225
153. 8
纵 125 2
1
0.426
0.06
横
130
设计（日期）
校对（日期） 审核（日期） 标准化（日期）
会签（日期）。