10种简单的去毛刺方式
孔内毛刺怎么处理【图解】
用化学去毛刺办法只要将工件完全浸泡在化学去毛刺药水中，不需要额外的能源就可以迅速去除各种金属材料上的毛刺。
这种办法适用于各种形状复杂，工件表面光洁度、尺寸要求高的工件。
去除速度快递。
效率高，几乎不需要人工。
德彦化工就有这种纯化学去毛刺的药水。
他们还有专门针对各种碳素体不锈钢、锌合金、铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢的药水。
操作简单，效率高工件的外壁和内壁可以用砂纸砂布走一下，筒体内加槽的毛刺用刮刀和锉都不好弄，建议你用手钢锯的锯条，掰一个断头，在筒体内铲刮，象木工用刨子那样。
它的钢口还是不错的若是工件的壁很厚，阻尼孔径特别小，而这个孔的外缘一定要修成45度角的话、毛刺必须去除的话，建议你去找“牙科硬质合金旋转锉”里面的“小圆球”造型锉（十几元钱一支），或“牙科用小圆球型砂轮”。
把它探进阻尼孔后，用球型锉的下部靠近杆的地方，就可以磨到里孔的边缘了。
用同心度好一点的手电钻更快。
物理去毛刺，研磨介质为半流体软磨料，软磨料通过活塞压力流过内孔，从而达到内孔去毛刺的效果。
内孔毛刺去除后，需要用水冲洗工件一端用正负电极夹紧，通电后产生电解，去除内孔毛刺。
优点是速度够快，缺点是毛刺周围的区域也可能造成侵蚀，影响产品精度采用高硬度的精细固体抛光石，与工件一起放入缸体中，快速振动，达到去毛刺的效果。
目前这种方法只适用于有脆性毛刺的工件，适用范围有限利用高压水束瞬间冲击力去除孔内毛刺。
目前已经在汽车发动机领域得到应用，但由于高压水射流的强烈冲击，可能会对工件本身造成损伤，因此在应用前需要对工件进行评估。
一种环保的内孔去毛刺方案，利用氢气和氧气燃烧产生高热，瞬间氧化内孔毛刺，同时氧化后的毛刺也会附着在工件上，需要二次加工去除附着物。
在使用这种方法之前，需要知道工件是否能承受高温这种工艺叫斯曼克磨粒流去毛刺工艺，适用于各类内孔、交叉孔、微细孔以及齿面去毛刺，利用挤压研磨的原理，将半流体或液体磨料，挤压研磨工件内孔或端面，进行物理式研磨抛光，快速去除加工面毛刺。
木玩具去毛刺的方法
木玩具去毛刺的方法
去除木玩具的毛刺有一些简单的方法如下：
1.砂纸：使用细砂纸轻轻磨擦毛刺处，直到表面变得光滑。
记得要用一个相对细腻的砂纸，以免将木头擦坏。
2.刀子或锉刀：使用小刀或锉刀轻轻修剪或刮除毛刺。
确保手持刀具时小心谨慎，以免意外受伤。
3.热水：将毛刺处放入热水中浸泡片刻，木材会因为被水吸收而膨胀。
取出后用细砂纸轻轻磨擦。
4.热蜡：将一些蜡烛融化并涂抹在毛刺处，等蜡冷却后从木材表面刮掉。
这将填补毛刺并使木材表面变得光滑。
请注意，在使用以上方法时，要小心不要太过用力，以免损坏木玩具表面。
11种去毛刺除毛刺方法选择
１1种去毛刺除毛刺方法选择1、人工去毛刺这个也就是一般企业普遍采用得方式,采用锉刀、砂纸、磨头等作为辅助工具。
锉刀有人工锉刀与气动错动、简评:人工成本较贵,效率不就是很高,且对复杂得交叉孔很难去除、对工人技术要求不就是很高,适用毛刺小,产品结构简单得产品。
2、化学药水去毛刺无锡市欧谱表面处理科技有限公司引进德国得一种用化学药水去毛刺得药水技术,这个去毛刺工艺就是纯化学得方法,就是用一种叫化学OPULＬ(欧谱) 产品、就是一种纯化学得浸泡工艺,生产效率高,可大批量,一次性去除毛刺,节省了大量人工,降低了劳动强度,去毛刺效果非常理想,而且能够提高企业得经济效益可以适用于铁素体钢材,有色金属或者铝得零件、这个方法简便,不需要专业人员操作、可以对构造非常复杂得工件(例如:内角孔)或者容易受损得零件或者易弯曲得零件去除毛刺而不损坏工件,以得到更精密得工件。
跟传统得去毛刺方法相比更容易,更省钱,更省力工件质量质量大大改善。
许多复杂壳体零件内有一,二百个内孔、交叉孔,台肩孔,盲孔等,要求去除各交叉孔得毛刺都就是十分困难得,往往要采用很多种方法都很难解决、OＰＵLL化学去毛刺工艺采用浸泡工艺来去除毛刺,不管您工件得内孔有多少,有多小,只要就是药水能进入得地方毛刺都可以去除,目前欧谱公司化学表面处理加工技术被主要应用于制造工具、纺织机械、缝纫零配件、液压件、汽车零部件、医疗器械、以及航空零部件等行业精密产品、简评:生产效率高,可大批量,一次性去除毛刺,节省了大量人工,降低了劳动强度,去毛刺效果非常理想,而且能够提高企业得经济效益？、3、冲模去毛刺采用制作冲模配合冲床进行去毛刺。
简评:需要一定得冲模(粗模+精冲模)制作费,可能还需要制作整形模、适合分型面较简单得产品,效率及去毛刺效果比人工佳。
４、研磨去毛刺此类去毛刺包含振动、喷砂、滚筒等方式,目前企业采用较多、简评:存在去除不就是很干净得问题,可能需要后续人工处理残余毛刺或者配合其她方式去毛刺。
锌合金压铸去毛刺除去方法
锌合金压铸去毛刺除去方法在压铸生产过程中，由于压力冲击和锁模力不足等因素，锌合金压铸件毛刺的产生在所难免。
近年来随着压铸件质量要求的日益提高，对毛刺的要求也更加严格，同时去毛刺的方式也层出不穷。
1、人工去毛刺这个也是一般企业普遍采用的方式，采用锉刀、砂纸、磨头等作为辅助工具。
锉刀有人工锉刀和气动错动。
人工成本较贵，效率不是很高，且对复杂的交叉孔很难去除。
对工人技术要求不是很高，适用毛刺小，产品结构简单的产品。
2、冲模去毛刺采用制作冲模配合冲床进行去毛刺,需要一定的冲模（粗模+精冲模）制作费，可能还需要制作整形模。
适合分型面较简单的产品，效率及去毛刺效果比人工佳。
3、研磨去毛刺此类去毛刺包含振动、喷砂、滚筒等方式，目前企业采用较多,存在去除不是很干净的问题，可能需要后续人工处理残余毛刺或者配合其他方式去毛刺。
适合批量较大的小产品。
4、冷冻去毛刺利用降温使毛刺迅速脆化，然后喷射弹丸去除毛刺,设备价格大概在二三十万,适合毛刺壁厚较小且产品也较小的产品。
5、热爆去毛刺也叫热能去毛刺、爆炸去毛刺。
通过将一些易然气体，通入到一个设备炉中，然后通过一些介质及条件的作用，让气体瞬间爆炸，利用爆炸产生的能量来溶解去除毛刺，设备昂贵（上百万价格），操作技术要求高，效率低，副作用（生锈、变形）主要运用在一些高精密的零部件领域，如汽车航天等精密零部件。
6、雕刻机去毛刺设备价格不是很贵（几万），适用于空间结构简单，所需去毛刺位置简单有规律。
7、化学去毛刺用电化学反应原理，对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。
适用于难于去除的内部毛刺，适合泵体、阀体等产品细小毛刺（厚度小于7丝）8、电解去毛刺利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法。
电解液有一定腐蚀性，零件毛刺的附近也受到电解作用，表面会失去原有光泽，甚至影响尺寸精度，工件去毛刺后应经过清洗和防锈处理。
电解去毛刺适用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺，生产效率高，去毛刺时间一般只需几秒至几十秒，适用于齿轮、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圆等。
十种常用的材料表面处理工艺
十种常用的材料表面处理工艺表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。
表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。
我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨、化学处理、表面热处理、喷涂表面，表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等。
今天我们就来了解下表面处理工艺。
01.真空电镀—— Vacuum Metalizing ——真空电镀是一种物理沉积现象。
即在真空状态下注入氩气，氩气撞击靶材，靶材分离成分子被导电的货品吸附形成一层均匀光滑的仿金属表面层。
适用材料：1、很多材料可以进行真空电镀，包括金属，软硬塑料，复合材料，陶瓷和玻璃。
其中最常见用于电镀表面处理的是铝材，其次是银和铜。
2、自然材料不适合进行真空电镀处理，因为自然材料本身的水分会影响真空环境。
工艺成本：真空电镀过程中，工件需要喷涂，装载，卸载和再喷涂，所以人力成本相当高，但是也取决于工件的复杂度和数量。
环境影响：真空电镀对环境污染很小，类似于喷涂对环境的影响。
02.电解抛光—— Electropolishing ——电抛光是一种电化学过程，其中浸没在电解质中的工件的原子转化成离子，并由于电流的通过而从表面移除，从而达到工件表面除去细微毛刺和光亮度增大的效果。
适用材料：1.大多数金属都可以被电解抛光，其中最常用于不锈钢的表面抛光（尤其适用于奥氏体核级不锈钢）。
2.不同材料不可同时进行电解抛光，甚至不可以放在同一个电解溶剂里。
工艺成本：电解抛光整个过程基本由自动化完成，所以人工费用很低。
环境影响：电解抛光采用危害较小的化学物质，整个过程需要少量的水且操作简单，另外可以延长不锈钢的属性，起到让不锈钢延缓腐蚀的作用。
03.移印工艺—— Pad Printing ——能够在不规则异形对象表面上印刷文字、图形和图象，现在正成为一种重要的特种印刷。
适用材料:几乎所有的材料都可以使用移印工艺，除了比硅胶垫还软的材质，例如PTFE等。
去毛刺方法
去毛刺方法
在我们的日常生活中，经常会遇到一些图片或者视频中存在毛刺的情况，这些
毛刺不仅影响了我们的观感，也影响了我们对于作品的整体质量。
因此，学会去除这些毛刺是非常重要的。
接下来，我将为大家介绍一些常用的去毛刺方法。
首先，最简单的方法就是使用修图软件进行去毛刺。
修图软件如Photoshop、Lightroom等都提供了去除毛刺的功能，用户可以通过调整参数来去除图片中的毛刺，这种方法操作简单，效果明显，是最常用的去毛刺方法之一。
其次，对于视频中的毛刺，我们可以使用视频编辑软件进行处理。
常见的视频
编辑软件如Premiere、Final Cut Pro等都提供了去除毛刺的功能，用户可以通过调
整参数和添加滤镜来去除视频中的毛刺，这种方法对于视频制作人员来说非常实用。
除了使用软件进行处理，我们还可以通过硬件设备来去除毛刺。
例如，一些高
端的相机和摄像机都提供了去除毛刺的功能，用户可以通过调整相机的参数来减少拍摄时的毛刺，这种方法在拍摄时就能够有效地避免毛刺的出现。
另外，对于一些特殊情况下的毛刺，我们还可以通过一些特殊的方法进行处理。
例如，对于老旧的照片或者视频，我们可以通过扫描和数字化的方式进行处理，然后使用修图软件进行去毛刺，这样能够更好地保护原始作品的质量。
总的来说，去除毛刺的方法有很多种，我们可以根据实际情况选择合适的方法
进行处理。
无论是使用软件进行处理，还是通过硬件设备进行调整，都能够有效地去除毛刺，提升作品的质量。
希望以上方法能够帮助大家更好地处理毛刺问题，提升作品的观赏性和质量。
cullygrat 化学去毛刺说明2007-8-21[1]
![cullygrat 化学去毛刺说明2007-8-21[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/95721e82bceb19e8b8f6baad.png)
CULLYGRAT® 工艺
CULLYGRAT®工艺简单易用、安全可靠且经济实惠。它由初始液和用于补充的浓缩液组成。 将初始液一次性注入浸泡容器中后，在处理过程中只需定时添加浓缩液。添加量可通过简单的滴定法来确定。 处理时，零件或是单个悬挂在支架上、或是松散地放在篓子、托盘或是转筒内，然后浸泡在容器中。 由于重复性极高且浓缩液可立即使用，故也可进行自动化处理。
CULLYGRAT® 化学除毛刺工艺
G Hans
erhard Albrecht
前言
CULLYGRAT® 除毛刺工艺优点一览
• 本工艺简单可靠（采用浸泡工艺，配合转筒、篓子、托盘或悬挂架等使用）。 • 被处理零件的质量得到改善。 • 对每一批货品的毛刺去除量都能精确控制，处理效果均匀一致，故可加工标准件。 • 易弯曲 、易损的工件不会受到机械负荷，这种处理方式不受其结构和大小的限制。 • 不会像采用刮擦、滚筒抛光或研磨工艺那样会损坏表面极其敏感的零件。 • 内部毛刺（例如角形孔）用常规工艺根本不可能去除，或是必须花费大量的人工，或是要逐件
之前
之后
之前
之后
可采用CULLYGRAT®工艺去除毛刺的工件示图 11
浸泡使工件摆放示范（单盘装）
12
浸泡使工件摆放示范（单盘装与叠放）
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CULLYGRAT®
Hans
Gerhard Albrecht
化学除毛刺工艺
LYGRAT®工艺处理后
以上示意图向您展示了CULLYGRAT® 工艺的另一大优点： 针对需进行磷化处理的工件，经过CULLYGRAT® 工艺后，可大大提高其磷化速度。
-“我们帮助您解决“棘手问题”-
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CULLYGRAT® 化学除毛刺工艺
去毛刺除披锋清夹缝倒角洗净一次完成
去毛刺、除披锋、清夹缝、倒角、洗净一次完成价格特优—质保六年—终身维护科技改变你的生产工艺：科技为你实现去毛刺自动化；科技为你提高经济效益，专业铸就品质；品质铸就品牌。
有毛刺找国林；国林为你解决精密去毛刺困惑。
公司专注于五金件表面处理研究事业的最前沿，我司专业提供磁力抛光机，磁力研磨机，磁力去毛刺机，精密去毛刺设备，振动研磨机，离心光饰机，螺旋光饰机，烘干机等各种研磨抛光设备与研磨材料。
价格便宜，质量保证，专业解决精密内孔去毛刺，表面光亮，除油去污等问题。
磁力抛光机工作原理：1、研磨速度快，平均一次研磨时间约5分至15分钟左右，配双价格槽替换工件快，可在机器运转中交换研磨零件。
2、操作简单，绝对安全，一人可操作数台机器。
3、成本低，不锈钢针为半永久性磨材，消耗极低、唯一的耗材为研磨液。
4、无污染，研磨液是含97%水分，姑无毒性及发生火灾之虞，完全符合环保排放标准。
5、研磨完成后，工件好处理，可用筛网，筛桶，电磁力，或分离机轻易将工件及不锈钢针分离。
6、不锈钢针有直径0.2—5mm至1.2—10mm可供选择。
磁力去毛刺机优点：1、相比其他布伦抛光机等抛光设备，磁力去毛刺机可批量工件抛光处理，完成抛光后可用筛网批量和钢针分离开来，大幅度提高工作效率和效果。
2、磁力去毛刺机针对小五金件，小饰品等死角，内孔处理效果极佳。
可达到清除灰尘，去除毛刺，提高产品表面光亮度，这是其他类型抛光设备无法比拟的特点。
3、磁力去毛刺机操作简单，可一人同时操作多台设备，节约成本。
4、磁力去毛刺机采用抛光液和钢针，再加上适当自来水来批量抛光工件，其钢针为半永久性耗材，磨损少。
磁力抛光机去毛刺工艺是机械与化学相结合的方法，是用一种叫去毛刺磁力研磨机产品。
突破传统振动抛光理念，采用磁场特有的能量传导不锈钢针磨材产生高速旋转运动，碰撞脆弱的毛刺部位，达到高效率的去除毛刺、毛边、峰边、使产品表面及内部同时除毛刺、抛光、洗净，使用后的产品一新，让人眼前一亮。
去毛刺常用方法分析(全文)
去毛刺常用方法分析(全文)1 毛刺的危害（1）配件上的毛刺对后期的制造技术精准性以及检测准确性存在不良作用。
（2）产品装置程序中因为具有毛刺，导致构造之间不滑润，出现卡住的现象。
尤其是自动设备上特别关键。
（3）有些电气设施在工作中因为毛刺的掉下而造成电路的短路，损坏设施。
（4）因为外表具有毛刺抑或掉落，导致配件之间的摩擦损坏剧烈，在很大程度上减少了工作时间。
（5）假如毛刺掉进液压抑或气压体系回路内，会导致回路受堵，设备不能够运转导致亏损。
（6）航天航空行业中，有的温度电磁继电设备，因为毛刺掉落而造成电磁构造卡壳，引发的结果很严峻。
（7）有的轴类工件上具有毛刺能够导致封闭圈垫受损严峻，密封性受损造成故障。
（8）机电产品配件在电镀之前没有对外表开展光滑度制造，对电镀层的吸附力产生不良影响。
2 常用去毛刺方法清除毛刺的工作就是在保证配件原状不变的情况下，对其外表进行平滑加工，清除毛刺。
因为人们越来越清楚的知道毛刺存在的危害性，人类已经对清除毛刺展开了各种各样方式手段的探究。
现在国际上许多单位都在探究怎样降低毛刺抑或没有毛刺措施的运用。
就是在产品策划以及技术策划过程中就想到毛刺可能出现的情况，把毛刺减小到最低性。
生产程序中使用有助于清除毛刺的技术手段，优异的清除毛刺机床设施。
在各种各样清除毛刺手段中，手工清除毛刺方式对毛刺尺寸、毛刺匀称性以及严峻性要求都不高。
但是使用机器抑或电化学方式清除毛刺就对其尺寸、匀称以及严峻性有一定程度的需求。
我们要想到工件的材料，工件制造时的手段，工件的大小、形状，出现毛刺的位置以及毛刺自身的尺寸。
在不影响零件大小精准度、外貌和方位精准度的根本上，符合最佳规范，并且还要想到不能出现二次毛刺。
在众多去毛刺方法中，机械去毛刺是最早、最广泛采纳的方法，其特点是使用简单，成本低。
使用锉刀、固结砂轮、铲刀、钢丝刷、针刷、研磨砂带及油石等带磨料的材料都属于此类方法。
但随着ZG制造业竞争日益激烈，对产品质量要求也日益提高，此类加工的零件质量精度已不能满足更为严格的标准要求。
机械加工常用去毛刺方法
1．电解去毛刺
这是利用电能、化学能溶解阳极 去掉毛刺。零件与直流电源的正 极相边为阳极，成形工具与直流 电源的负极相连为阴极，两极之 间保持一定的间隙，让电解液循 环流动。
当阳极和阴级浸入溶液并通入直 流电后，阳极表面发生电化学反 应，零件表面被溶解的金属与电 解液形成黏性液体集中在零件表 面的低凹处，具有较高的电阻和 较小的腐蚀；
零件在去毛刺前，必须清洗干净 并烘干；去毛刺后，放入磷酸混 合溶液中进行中和处理，去除氧 化膜。
4．滚磨去毛刺
把一定比例的工件和磨料放入封 闭的滚筒，在滚筒转动过程中， 零件与磨料、零件与零件间产生 磨削，去除毛刺。滚磨去毛刺设 备有专用去毛刺机和离心滚抛机。 磨料可用石英砂、木屑、氧化铝、 陶瓷、白云石、碳化硅、金属环 等。根据零件的材料、形状和尺 寸以及毛刺部位和大小等进行选 择。
tuo45di81hi 去毛刺机
爆炸时，高压气体无孔不入，零 件的所有内孔、交叉孔、槽、深 孔等的毛刺均能被烧掉。需要有 专用高温去毛刺机床。
此法去毛刺适用于任何结构形状 的金属、塑料、橡胶零件，特别 是形状复杂而用手工又难去除毛 刺的零件。
操作过程中，根据不同零件的材 料选择合适的氢氧混合比（指密 封室中氢气和氧气的摩尔质量 比），钢、合金钢、铜对混合气 不敏感，氢氧混合比在2:1~2:2范 围均可，铝合金的略高于2:1。其 次要选择充气压力（指密封室内 混合气压力），一般来说，钢、 合金钢充气压力高，黄铜次之， 铝合金更低。
加工时，只要一个槽子即可。根 据去毛刺工件材料的不同，用不 同的化学溶液。基主要成分可以 是盐酸、磷酸、硫酸、盐酸二基 苯胺和水等，按比例配制。化学 去毛刺适用于小的金属零件，可 以去除厚度小于0.07mm的细小毛 刺。
多方案去毛刺
多方案去毛刺1. 引言在各种数字图像处理应用中，毛刺是一种常见的问题。
毛刺通常是由图像信号的高频噪声或者数据损坏引起的，会导致图像质量下降和视觉感知上的不适。
因此，如何有效地去除毛刺成为了图像处理领域的一个重要研究方向。
本文将介绍几种常用的方法和技术，用于去除图像中的毛刺。
2. 方法一: 中值滤波中值滤波是一种常见的图像去噪方法，也可以用于去除毛刺。
它的基本思想是用像素点周围邻域内的中值来代替该像素点的值。
中值滤波对于由于毛刺导致的孤立像素点有较好的去除效果。
中值滤波的步骤如下：1.设定滤波器的大小和形状，通常是一个矩形或者圆形的窗口。
2.将滤波器放置在图像中的每个像素点上。
3.对滤波器中包含的像素点进行排序，并取其中的中值。
4.将该中值作为该像素点的新值。
中值滤波的优点是简单易实现，可以有效地去除孤立的毛刺，但在滤除连续的毛刺上效果不明显。
3. 方法二: 频域滤波频域滤波是一种基于图像频率特性的滤波方法，可以用于去除毛刺。
频域滤波将图像从空域转换到频域，然后根据频域特性进行滤波操作，最后再将图像从频域反变换回空域。
常用的频域滤波方法有低通滤波器和带阻滤波器。
低通滤波器能够保留图像中较低频率的信息，同时去除高频噪声，从而达到去毛刺的效果。
带阻滤波器则能够去除图像中特定频率范围内的噪声，适用于去除特定类型的毛刺。
频域滤波的步骤如下：1.将图像进行离散傅立叶变换，将图像从空域转换到频域。
2.根据滤波器的类型和参数，在频域中进行滤波操作。
3.将滤波后的频域图像进行反傅立叶变换，将图像从频域转换回空域。
频域滤波的优点是能够同时处理空域中不同频率的噪声，可以有效地去除多种类型的毛刺。
4. 方法三: 图像增强算法除了滤波方法，图像增强算法也可以用于去除图像中的毛刺。
图像增强算法通过增强图像的细节和对比度来改进图像的质量。
常用的图像增强算法有直方图均衡化和维纳滤波。
直方图均衡化通过对图像的像素值进行变换，使得图像的直方图在不同亮度级别上分布更均匀，从而增强图像的对比度。
工业零件毛刺、毛边、披锋去掉的方法
通过利用电化学的反应原理，对金属制品工件的毛刺进行自动化、选择性去除。这种方法较常用于难以去除 的内部毛刺。例如阀体、泵体等工件的细小毛刺。
七、电解去毛刺
电解去毛刺是一种利用电解作用去除金属工件毛刺的一种方法。这种方法由于使用的电解液有这腐蚀性，使 得去毛刺的时候毛刺周围表面也会受到腐蚀作用，轻则失去原有光泽，重则影响零件尺寸精度，因此用这种 方法去毛刺的话，当去完毛刺后还要对工件进行清洗和防锈处理。这种去毛刺方法效率高，且适合用于在工 件中的隐蔽、且形状复杂的毛刺。
四、冷冻去毛刺
冷冻去毛刺的方法是通过低温使毛刺脆化，在对产品喷射弹丸，已达到去除毛刺的目的。用这种方法去毛 刺，首先设备上的投资就在30多万，其次这种方法仅适用于毛刺壁厚小，产品小的工件。
五、 热爆去毛刺
热爆去毛刺也被称作热能去毛刺，这是一种通过将可燃气体通入到特定设备中，然后在特定条件和特定介质 作用下让可燃气体爆炸，在利用爆炸产生的能量去除毛刺的方法。这种方法虽然看起来简单粗暴，但是成本 高昂，仅仅是购买设备都要上百万了，更何况对工人的技术要求也高，而且效率低。但是它去毛刺效果非常 好，因此这种方法通常会用在一些不计较成本，看重质量的领域，例如航空航天、汽车精密零部件领域。
毛刺、毛边、披锋，去掉的方法
机加工件在被加工以后，加工部位都会留下一些微小的毛刺、毛边、披锋，而这些毛刺都是需要去 掉的，下面就给大家介绍九种去毛刺的方法：
一、手工去刺
手工去毛刺作为最原始古老的去毛刺方法，是目前绝大部分企业都在是用的方法。这个方法采用砂纸、磨头、锉刀等 工具进行去毛刺操作，而锉刀也有气动的和人工的。人工去毛刺对工人的个体技术素质要求不高，对于一些结构简单 、毛刺小的产品非常合适，但是它的缺点在于人工成本高，效率低下，且对于一些较复杂的交叉孔毛刺无法去除。
交叉孔毛刺的解决措施
交叉孔毛刺的解决措施摘要在机械零件加工中必然产生毛刺，而毛刺会影响产品的质量。
我们应从去毛刺的原理，使用设备，适用范围等方面对交叉孔毛刺加以控制。
关键词交叉孔去毛刺解决措施一直以来，在加工中机械零件交叉孔毛刺现象没有引起人们重视。
工人们也怕麻烦而省略去毛刺工序，甚至一些设计人员也不重视，在图纸上漏掉“去毛刺”字样。
一、交叉孔毛刺产生的原因及其危害去毛刺是一个重要工序，譬如在液压系统中，交叉孔上的毛刺易脱落而导致滑阀卡死，出口堵塞或者管子被割破导致泄漏，影响工作。
遇到两孔或多孔交叉的去毛刺问题是在机械加工过程中常有的事，小毛刺，大问题，解决起来很费力。
而交叉孔去毛刺是传统去毛刺工艺的瓶颈。
现今在很大程度上制约了企业的竞争及发展，因为他们很难满足现代高效的工艺，高质的处理要求。
二、交叉孔毛刺去除的解决措施交叉孔之所以去毛刺难度较大是因为其形状和制造工艺的特殊性。
要提高零件的质量和使用寿命，就必须去除交叉孔毛刺。
现在介绍几种方法，根据加工情况进行选择应用。
1.手工去毛刺传统的去毛刺是人工用砂纸、钢锉、磨头打磨。
经验老道的师傅习惯用锉刀去锉，这种加工基本上达到加工要求，就是加工的一致性较差，费时费力；经验浅的相对操作较困难麻烦。
2.专业去毛刺工具人工用专业的去毛刺工具去毛刺，特点就是稳定性差，返工率高，误差大，效率低。
易造成交叉孔内表面磨损，甚至精密度达不到要求或者影响使用性能。
3.电解去毛刺电解加工是在电解液中用金属工件产生阳极溶解去除毛刺的加工方法。
将工具阴极（一般是黄铜）放置在工件上有毛刺的部位，两者保持一定的距离。
先将工具阴极的导电部位对准毛刺后用绝缘层覆盖其它表面，从而使电解作用集中在毛刺部位。
加工时工件接直流电源正极，工具阴极接直流电源负极，从而通过电解液在两极之间形成导电通路。
毛刺突出于零件表面，通电后电力线高度集中于毛刺部分，毛刺便产生阳极溶解而被去除，被电解液带走。
电解液具有腐蚀性，工件去毛刺后应及时清洗和防锈处理。
人工去毛刺方法
人工去毛刺方法
首先，最简单的方法是使用图像编辑软件，如Photoshop、Lightroom等，通过调整图像的亮度、对比度、色彩饱和度等参数
来去除毛刺。
这种方法适用于一些简单的毛刺，但对于复杂的毛刺
效果不佳。
其次，可以使用图像处理软件中的去噪功能来去除毛刺。
去噪
功能可以有效地去除图像中的噪点和杂色，从而达到去除毛刺的效果。
在使用去噪功能时，需要适当调整参数，以达到最佳的去毛刺
效果。
另外，还可以使用图像修复工具来去除毛刺。
图像修复工具可
以通过对图像进行修补、填充等操作，来修复图像中的毛刺。
这种
方法适用于一些比较复杂的毛刺，可以有效地去除毛刺并保持图像
的完整性。
除了以上方法，还可以使用图像分割和重建的方法来去除毛刺。
图像分割可以将图像分割成不同的区域，然后对每个区域进行重建，从而达到去除毛刺的效果。
这种方法适用于一些复杂的毛刺，可以
有效地去除毛刺并保持图像的清晰度和真实性。
总之，人工去毛刺是一种常见的图像处理方法，可以通过调整图像参数、使用去噪功能、图像修复工具、图像分割和重建等方法来去除毛刺。
在实际应用中，可以根据图像的具体情况选择合适的方法，以达到最佳的去毛刺效果。
希望以上方法对您有所帮助，谢谢阅读！。
油路块(集成阀块)内部毛刺清理方式
油路块（集成阀块）内部毛刺清理方式1．电解去毛刺这是利用电能、化学能溶解阳极去掉毛刺。
零件与直流电源的正极相边为阳极，成形工具与直流电源的负极相连为阴极，两极之间保持一定的间隙，让电解液循环流动。
当阳极和阴级浸入溶液并通入直流电后，阳极表面发生电化学反应，零件表面被溶解的金属与电解液形成黏性液体集中在零件表面的低凹处，具有较高的电阻和较小的腐蚀；而毛刺突出于零件表面，在温差的影响下，液膜难以形成，通电后电力线高度集中于毛刺部分距阴极最近的毛刺将以最快速度溶解，直到毛刺全部溶解，边缘逐渐形成圆角，即达到去毛刺的目的。
可以使用电解去毛刺机床。
当生产批量不大时，可用整流器交流电变成直流电而制成简单的设备。
根据零件结构，制作与零件形状相似的专用夹具（工具阴极），用黄铜或紫铜等导电好的材料制成，不加工部位涂环氧树脂进行隔离保护。
常用的电解液有NaCl、NaNO2>和NaNO>3等溶液。
此法适用于有色、黑色金属零件，特别适用于形状复杂的零件及用机械、手工方法难以去除的内孔、交叉孔及内表面的毛刺，能去除特硬零件如钼、镍、钛、淬火零件的毛刺。
2．化学去毛刺将清洗干净的金属零件放到化学溶液（50℃）中，零件表面金属将以离子形式转到溶液中。
这些离子聚集在工件表面，经化学反应形成一层电阻大、电导率小的黏液膜，保护工件表面不被腐蚀，而毛刺突出于表面，化学作用会将毛刺去掉。
加工时，只要一个槽子即可。
根据去毛刺工件材料的不同，用不同的化学溶液。
基主要成分可以是盐酸、磷酸、硫酸、盐酸二基苯胺和水等，按比例配制。
化学去毛刺适用于小的金属零件，可以去除厚度小于0.07 mm的细小毛刺。
3．高温去毛刺先将需要去毛刺的零件放在紧固的密封室内，然后送入一定压力的氢氧混合气体，经火花塞点火后，混合气体瞬时爆炸，放出大量的热，瞬时温度高达3 300℃以上。
由于爆炸时间极短，使零件的毛刺被烧掉，而零件的其他部分来不及变化。
爆炸时，高压气体无孔不入，零件的所有内孔、交叉孔、槽、深孔等的毛刺均能被烧掉需要有专用高温去毛刺机床。
去毛刺的方法
去毛刺的方法
在日常生活中，我们经常会遇到一些照片或者图片上存在毛刺的情况，这些毛刺会影响到我们对图片的美观程度，因此，学会去除这些毛刺是非常有必要的。
下面，我将介绍几种常用的去毛刺的方法，希望对大家有所帮助。
首先，最简单的方法就是利用修图软件进行去毛刺。
修图软件有很多种，比如Photoshop、Lightroom等，这些软件都有专门的功能可以去除图片上的毛刺。
使用修图软件去毛刺的方法非常简单，只需要打开图片，然后选择去毛刺的工具，就可以轻松去除图片上的毛刺了。
其次，还可以通过调整图片的锐化参数来去除毛刺。
有时候，图片上的毛刺是由于图片的锐化参数设置不当导致的，因此，我们可以通过调整图片的锐化参数来去除毛刺。
在修图软件中，可以找到锐化参数的设置，通过调整这些参数，可以有效地去除图片上的毛刺。
另外，还可以通过使用滤镜来去除图片上的毛刺。
滤镜是修图软件中常用的功能之一，通过使用适当的滤镜，可以有效地去除图
片上的毛刺。
比如，可以使用柔化滤镜来去除毛刺，也可以使用降噪滤镜来去除毛刺，这些滤镜都可以帮助我们轻松去除图片上的毛刺。
最后，还可以通过使用图片去毛刺工具来去除毛刺。
现在市面上也有一些专门用来去除图片毛刺的工具，这些工具通常都有一些特殊的算法，可以帮助我们快速、有效地去除图片上的毛刺，使用这些工具可以帮助我们省去很多手动去毛刺的时间和精力。
总的来说，去除图片上的毛刺并不难，只需要掌握一些简单的方法和技巧，就可以轻松去除图片上的毛刺。
希望以上介绍的几种方法对大家有所帮助，可以在日常生活中更好地处理图片上的毛刺问题。
化学去毛刺配方三则
化学去毛刺配方三则
化学去毛刺具有设备简单、生产率高、去刺彻底、操作容易等优点。
在机械加工中，对去除精密零件中细小的毛刺，大有取代人工的趋势。
现介绍化学去毛刺配方三则。
一、钢件零件配方:硫酸23%，盐酸7%，硝酸4%，水66%。
温度:50～80℃。
时间3～20分钟。
中和溶液:50克/升碳酸钠水溶液。
二、铜及铜合金零件配方:磷酸40%，醋酸20%，硝酸40%，盐酸0.01%(体积比)。
温度:20～60℃。
时间2～6分钟。
中和溶液: 50克/升碳酸钠水溶液。
三、铝及铝合金配方:磷酸85%，醋酸10%，硝酸5%，硝酸铜0.25～
0.3%。
温度:80 ～100℃。
时间2～15分钟。
中和溶液: 50克/升碳酸钠水溶液。
钳工去毛刺总结
钳工去毛刺总结我是个钳工，这钳工去毛刺啊，可不像旁人想的那么简单。
你看啊，那零件就像个调皮的小娃娃，毛刺就跟它身上乱长的小刺儿似的。
我每天就坐在那工作台前，周围堆满了各种各样的工具，就像个小杂货铺。
我的那双手啊，又粗又大，满是老茧，可就是这双手，摆弄起那些小零件来，就跟变魔术似的。
我拿起那个小零件，眼睛瞪得大大的，就像在找藏在角落里的小虫子一样，找那些毛刺。
旁边的小李，他是个新来的，整天咋咋呼呼。
他凑过来，眼睛滴溜溜转，问我：“师傅，这毛刺咋去才快啊？”我白了他一眼，说：“快？这可不是图快的事儿，得细致。
你要是图快，那零件就毁了，跟你脸被猫抓了似的，破相了。
”小李被我说得脸一红，不吭声了。
我拿起锉刀，那锉刀在我手里就像有了生命一样。
我一下一下地锉着，听着那锉刀和零件摩擦发出的沙沙声，就像小虫子在啃树叶。
每锉一下，我都得停下来看看，看看那毛刺是不是还在那儿赖着不走。
有时候，那毛刺特别小，就像个小汗毛似的，不仔细看根本看不见。
我就得把眼睛凑得更近，那眼睛都快贴到零件上了，就差钻进去了。
这去毛刺啊，还得看零件的材质。
要是那软乎乎的材料，你就得像对待小孩子一样，轻轻的，不然一用力，就弄出个坑来。
要是硬邦邦的材料呢，又得费更大的劲儿，就像跟个倔牛在较劲。
有一回，有个紧急的活儿，那零件堆成了小山。
我就坐在那儿，从早到晚，屁股就没离开过凳子。
那汗啊，就顺着我的脸往下淌，就跟下雨似的。
我的工作服都湿透了，紧紧贴在背上，那感觉就像背着个湿毛巾。
但是我心里就想着，得把这些毛刺都去掉，可不能耽误事儿。
我这钳工当久了，对这些零件啊，就有感情了。
每去掉一个毛刺，就感觉像是给这个小零件做了个美容，让它变得光溜溜的，心里就特别舒坦。
不像那些没经过我手的零件，毛毛刺刺的，看着就不顺眼。
这钳工去毛刺，虽说不是啥惊天动地的大事儿，可也是个精细活儿，少了我这去毛刺的，那些零件啊，可就没法儿好好见人喽。
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10种简单的去毛刺方式
1、人工去毛刺
这个也是一般企业普遍采用的方式，采用锉刀、砂纸、磨头等作为辅助工具。
锉刀有人工锉刀和气动错动。
简评：人工成本较贵，效率不是很高，且对复杂的交叉孔很难去除。
对工人技术要求不是很高，适用毛刺小，产品结构简单的产品。
2、冲模去毛刺
采用制作冲模配合冲床进行去毛刺。
简评：需要一定的冲模（粗模+精冲模）制作费，可能还需要制作整形模。
适合分型面较简单的产品，效率及去毛刺效果比人工佳。
3、研磨去毛刺
此类去毛刺包含振动、喷砂、滚筒等方式，目前企业采用较多。
简评：存在去除不是很干净的问题，可能需要后续人工处理残余毛刺或者配合其他方式去毛刺。
适合批量较大的小产品。
4、冷冻去毛刺
利用降温使毛刺迅速脆化，然后喷射弹丸去除毛刺。
简评：设备价格大概在二三十万；
适合毛刺壁厚较小且产品也较小的产品。
5、热爆去毛刺
也叫热能去毛刺、爆炸去毛刺。
通过将一些易然气体，通入到一个设备炉中，然后通过一些介质及条件的作用，让气体瞬间爆炸，利用爆炸产生的能量来溶解去除毛刺。
简评：设备昂贵（上百万价格），操作技术要求高，效率低，副作用（生锈、变形）；主要运用在一些高精密的零部件领域，如汽车航天等精密零部件。
6、雕刻机去毛刺
简评：设备价格不是很贵（几万），适用于空间结构简单，所需去毛刺位置简单有规律。
7、化学去毛刺
用电化学反应原理，对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。
简评：适用于难于去除的内部毛刺，适合泵体、阀体等产品细小毛刺（厚度小于7丝）。
8、电解去毛刺
利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法。
简评：电解液有一定腐蚀性，零件毛刺的附近也受到电解作用，表面会失去原有光泽，甚至影响尺寸精度，工件去毛刺后应经过清洗和防锈处理。
电解去毛刺适用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺，生产效率高，去毛刺时间一般只需几秒至几十秒。
适用于齿轮、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圆等。
9、高压水喷射去毛刺
以水为媒介，利用它的瞬间冲击力来去除加工后产生的毛刺和飞边，同时可达到清洗的目的。
简评：设备昂贵,主要用于汽车的心脏部位和工程机械的液压控制系统。
10、超声波去毛刺
超声波产生瞬间高压去除毛刺。
简评：主要针对一些微观毛刺，一般如果毛刺需要用显微镜来观察的话，就都可以尝试用超声波的方法去除。