中控岗位操作规程

甲醇中控岗位操作规程

1、中控岗位职责

1.1积极参加生产管理，认真执行操作规程、安全规定。

1.2负责湿法脱硫、压缩机、合成气压缩机、精脱硫转化、合成精馏、空分等DCS记录和指挥、指导生产及甲醇区域的报警警示。

1.3负责中控室所属设备的维护、清扫和保养工作。

1.4负责中控室工具的保管，消防器材的保养、维护及本岗位的环境卫生工作。

1.5岗位工艺技术规定与操作指标（标准）

2、岗位工艺技术规定与操作指标（标准）

2.1 精脱硫转化岗位职责及性质

2.1．1将经过湿法脱硫后的焦炉气中的有机硫通过铁钼触媒（一级预加氢转化器、一级加氢转化器用、二级加氢转化器进行加氢反应）把有机硫转化成无机硫 (H2S)，而后通过氧化锌脱硫剂将H2S脱除.使出精脱硫焦炉气中总硫含量<0.1PPm给后工序提供合格的原料气，保证触媒不产生硫中毒和不腐蚀设备、管道。

2.1.2转化岗位主要是将焦炉气中的CH4（甲烷）不饱和烃在转化炉内与纯O2（氧）进行部分氧化转化反应，生成H2（氢气）、CO（一氧化碳）、CO2（二氧化碳），为后续工段提供合格的转化气。

2.1.3主要工艺指标

精脱硫工序出口总硫≤0.1PPm

转化工序出口转化气CH4≤0.8% CO≥17.5% CO2≤8.5%

转化气出口温度 30～45℃,;

预热炉操作温度≤660℃

转化系统出口压力≤2.05（中控指标）MPa

2.2合成精馏岗位职责及性质：

2.2.1合成岗位的主要职责是将分离粗甲醇后的反应气送至合成气压缩，补充新鲜气并加压后返回甲醇合成塔循环利用，把粗甲醇送至中间罐区。

2.2.2精馏岗位的主要职责是脱除粗甲醇中的杂质，生产出合格的精甲醇。同时不凝气经回收甲醇后送至转化工段作为燃料。残液经冷却后送至生化处理。

2.2.3主要工艺指标

合成塔进、出口温度按生产中下达指标±1℃。

汽包液位40～70%。

低压蒸汽压力 0.3～0.45MPa

预后甲醇PH 7～9

精馏残液含醇量≤0.4%

甲醇分离器液位1/3～1/2。

2.3空分岗位职责和性质

2.3.1空分岗位主要职责是通过对工艺过程和各项工艺指标的控制监督，生产出一定数量和质量的氧气、氮气产品，同时保证生产安全。负责所属区域内设备的正常运转、维护和保养工作，认真做好巡检，按要求填写各项记录，搞好本岗位的安全生产工作。

2.3.2主要工艺指标

液氧中乙炔含量≤0.1ppm

空压机转速维持7200r/min

氧压机转速维持12300 r/min

氮压机出口压力≥0.6Mpa

空压机出口压力≥0.48 Mpa

2.4合成气压缩机岗位职责和性质

2.4.1合成气压缩机岗位主要职责是：先将转化工序来的新鲜气压力2.0Mpa,温度40℃

压缩至5.9Mpa，然后与来自合成系统的5.9MPa循环气一起在循环段中混合，再经循环段压缩至6.1MPa后去合成装置。

2.4.2主要工艺指标

2.4.2.1汽轮机：

额定转速 10240 r/min

转速范围7308～10240 r/min

额定功率 8761KW

电调跳闸转速 12180 r/min

临界转速 3600r/min

进汽压力 3.33—3.63MPa

进汽温度 420～450℃

排汽压力 0.014 MPa

额定进汽量 36.1t/h

2.4.2.2油路系统：

润滑油压：0.30——0.35 MPa 调节油压：0.8——1.1 MPa

滤油精度：10um 油温35—45度

2.4.2.3水汽系统：

冷凝器：排汽压力：0.011 MPa 温度，45℃。80℃报警

水压：0.3-0.5 MPa

水流道：两道二流程

2.4.2.4两轴射汽抽气器：

工作蒸汽压力1.2——1.4 MPa。温度350——435℃

2.4.2.5起动抽气器：

蒸汽压力：1.2——1.4MPa;

2.5湿法脱硫岗位职责和性质

2.5.1湿法脱硫主要职责是来自化产装置的焦炉煤气，压力约0.005MPa,温度～40℃，经过过滤器滤掉煤气中的焦油然后并联进入脱硫塔的底部，与塔顶喷淋而下的脱硫贫液逆流接触，净化煤气. 焦炉煤气中的H2S被吸收。出塔净化焦炉煤气中的H2S含量约20mg/Nm3，经过气液分离器送往气柜。

2.5.2主要工艺指标

入脱硫塔煤气温度30～35℃

入脱硫塔溶液温度35～40℃

贫液槽、富液槽温度保持35～40℃

脱硫塔阻力≤1000Pa

进工段压缩空气压力≥0.5MPa

贫、富液泵出口压力0.5～0.8MPa

进工段的低压蒸汽压力≥0.4MPa

贫液槽、富液槽液位3～4.5m

出脱硫工段煤气压力5000-6000Pa

3、岗位工作时序

3.1班前准备：穿戴好劳动保护用品，提前20分钟参加班前会，听取值班领导布置工作及安全要求。

3.2接班：提前5分钟到岗进行设备点检及工艺检查。

3.3当班8小时内生产操作

3.3.1每小时记录岗位DCS参数，发现异常及时与岗位巡检工联系。岗位工解决不了的及时联系值班。

3.3.2检查各岗位DCS数据情况是否符合岗位技术规定，发现不正常情况及时报告班长处理。

3.3.3按时将工艺参数及安全检查内容记录在记录本和记录表上，要求记录清晰、准确、及时、不乱涂。

4、操作方法

4.1交接班

4.1.1做好交班记录，将所有记录和物品摆放整齐。

4.1.2做到岗位现场交班，交班者应主动将本班的生产情况介绍给接班者，并积极地反映出本班发生的问题及处理的方法、得出的结论，取得接班者满意后方可下班。

4.1.3交班员工带领接班职工对生产工艺和设备逐项进行认真检查，接班员工认为一切情况符合时可正式接班，自此班上发生的一切情况均由接班者负责。

4.1.4搞好本岗位的环境卫生。

4.2接班

4.2.1检查各种记录应齐全无误，各种物品摆放是否整齐。

4.2.2了解上一班生产情况，尤其是工艺参数变更情况及车间新规定的情况。

4.2.3与交班职工共同检查生产工艺控制和设备运行情况，确保正常后方可同意交接班。

4.2.4检查本岗位环境卫生。

4.3交接班检查内容

4.3.1检查各电脑、仪表柜是否完好。

4.3.2检查设备和环境卫生情况。

4.3.3检查工具和安全消防器材是否齐全。

4.3.4检查记录是否完整，字迹工整清净等情况。

4.4日常操作

4.4.1时刻注意各工段DCS控制数据，发现异常及时联系现场调节。

4.4.2各工段报警仪报警后立即联系事发现场核实和消警，并做好记录。

4.4.3熟知各工段特殊操作，突发情况立即联系值班领导处理。

4.4.4时刻关注煤气中氧含量，发现异常及时联系调度和值班领导。

5、岗位安全规定

5.1班前穿戴好劳保用品，否则不准进入生产岗位。

5.2班前不准喝酒，岗位不准会客，遵守劳动纪律，坚守工作岗位，认真执行操作规程和技术规定，杜绝有章不循和违章操作的现象。

5.3本岗位严禁烟火。

5.4配齐安全、消防用具，定期检查，做到人人会用。

6、设备点检、维护与维修标准

6.1设备概要

8台电脑（两台报警电脑、一台工程师站、五台操作电脑）

6.2点检标准

6.2.1岗位操作工在交接班时，交班职工和接班职工共同对所操作的设备按照日常点检标准进行全面点检。

6.2.2对交接班点检时发现的问题，要立即向班工长及值班领导汇报，同时认真填写记录。

6.2.3对点检出的问题，要对处理情况进行追踪，在问题未处理前，要做好点检监护工作。

6.2.4仪表工要定期对中控室的电脑和控制柜进行检查和维护。