丁腈橡胶的详细分析
丁腈橡胶的性能及应用
丁腈橡胶的性能及应用
丁腈橡胶其制造原料一般是丁二烯和丙烯腈，在我们生活中的应用十分广泛，在汽车，纺织，食品包装等领域十分常见。
丁腈橡胶的优缺点
优点：
1、粘接力强；
2、耐油性极好；
3、耐磨性较高；
4、耐热性较好；
5、气密性较好；
6、抗静电性能优良。
缺点：
1、弹性稍低；
2、耐低温性差；
3、耐臭氧性差；
4、绝缘性能低劣；
5、低温柔性一般。
丁腈橡胶的应用
1、主要用于制造耐油橡胶制品；
2、也可以用于制作胶板和耐磨零件；
3、适用于传动带类、软管及塑料改性材料等方面；
4、常用于制作各类耐油模压制品，如密封件、波纹管、油封、皮碗、活门、胶管、发泡等；
5、应用于印刷胶棍、制耐汕胶板、油罐、汕箱、盛汕牲器、耐油胶鞋等；
6、还是汽车无级变速胶带、忠轮带、汽车和飞机燃料赞等理想材料。
丁腈橡胶性能
丁腈橡胶性能
丁腈橡胶(Nitrile rubber，NBR)是一种合成橡胶，具有优异的耐油性、耐溶剂性和耐气候性。
它的各种物理性能和化学性能都要高于天然橡胶，是用来代替天然橡胶的最佳选择。
1. 热性能：丁腈橡胶的热变形温度较低，正常使用温度在-30℃~120℃之间，短时间可以承受150℃的高温；
2. 抗拉伸性能：丁腈橡胶的抗拉伸强度较高，弹性模量大，能承受大的外力；
3. 耐油性：丁腈橡胶具有优异的耐油性，能够耐受大多数汽油、石油、润滑油、煤油等；
4. 耐磨性：丁腈橡胶具有良好的耐磨性，能有效减少机械零件因摩擦带来的损坏；
5. 密封性：丁腈橡胶具有良好的密封性，能够有效防止液体或气体泄漏；
6. 耐溶剂性：丁腈橡胶具有很好的耐溶剂性，可以耐受大多数石油性溶剂，乙醇、乙醚等有机溶剂；
7. 耐气候性：丁腈橡胶具有良好的耐气候性，能够有效抵御高湿度和温度环境，并保持其原有功能不变。
丁腈橡胶材质报告
丁腈橡胶材质报告概述丁腈橡胶是一种合成橡胶，由丁二烯和丙烯腈的共聚反应制成。
它具有优异的耐油、耐热和耐溶剂性能，被广泛应用于汽车、化工、食品加工等行业。
本报告将对丁腈橡胶的物理性质、化学稳定性以及应用范围进行详细介绍。
物理性质弹性和拉伸性能丁腈橡胶具有良好的弹性和拉伸性能，具备很高的回弹性和拉伸强度。
它能够在广泛的温度范围内保持其弹性，即使在低温下也不易变硬或变脆。
耐油性能丁腈橡胶在油类介质中具有优异的耐油性能。
它可以长时间接触各种石油产品而不受到腐蚀或变质，这使得它成为许多液体密封应用中的首选材料。
耐溶剂性能丁腈橡胶对许多有机溶剂和化学品具有良好的耐性。
它可以在酸、碱、酯类、醇类等溶剂环境中长期工作，不会出现膨胀、软化或破裂等问题。
耐热性能丁腈橡胶可以在温度范围从-40°C到+120°C之间工作，具备良好的耐热性。
它在高温下仍能保持弹性和拉伸强度，不会出现融化或变形的情况。
化学稳定性耐臭氧性能丁腈橡胶对臭氧的氧化作用具有很强的抵抗能力。
它可以长时间暴露在臭氧环境中而不发生裂纹或变质，从而延长了其使用寿命。
耐紫外线性能丁腈橡胶对紫外线的辐射也具有很好的耐性。
其分子结构能够有效吸收和分散紫外线，避免对橡胶材质的损害，因此其在户外环境中也能够长时间使用。
耐化学品性能丁腈橡胶对化学品的稳定性很高，可以耐受各种酸、碱、氧化剂和盐类等化学物质的侵蚀。
这使得丁腈橡胶非常适合在化学工业和实验室等环境中使用。
应用范围丁腈橡胶由于其良好的性能，在各个领域都得到了广泛应用。
汽车工业丁腈橡胶可以用于制造汽车的密封件、挡风玻璃胶条、轮胎和悬挂系统等。
其优异的耐油性能使得它成为汽车引擎密封件的理想材料。
化工工业丁腈橡胶可以用于制造化工管道的密封件、储罐的衬里、阀门的密封圈等。
其抗腐蚀和耐化学品性能使得它成为化工设备中常用的材料。
医药工业丁腈橡胶可以用于制作医疗手套、输液管道和注射器等医疗器械。
其无毒、无嗅和耐溶剂性能使得它成为医药工业中最常用的材料之一。
丁腈橡胶的详细分析
3.9 丁腈橡胶与改性丁腈橡胶3.9.1 丁腈橡胶概述丁二烯-丙烯腈橡胶（acrylonitrile-butadiene rubber）是丁二烯与丙烯腈两种单体经乳液聚合而得的共聚物，简称丁腈橡胶（NBR）。
NBR于1930年由德国Konrad和Thchunkur研制成功，1937年由德国I.G. Farben公司首先实现了工业化生产。
NBR的丙烯腈含量为15%～53%，分为低腈、中腈、中高腈、高腈、极高腈五个等级。
在市售商品中，丙烯腈含量在31%～37%的NBR占总NBR的40%，尤其是丙烯腈含量为33%的NBR居多数[1]。
NBR的基本特点包括[2]：(1)NBR是非结晶性无定型聚合物，生胶强度较低，须加入补强剂才具有使用价值。
丙烯腈质量分数较高的NBR有助于提高硫化胶的强度和耐磨性，但会使弹性下降。
(2)耐油是NBR最突出的特点，NBR含有极性腈基，对非极性或弱极性的矿物油、动植物油、液体燃料和溶剂等化学物质有良好的抗耐性。
丙烯腈质量分数愈高，耐油性愈好。
(3)耐热性优于NR、SBR和CR，可在120℃的热空气中长期使用。
(4)耐寒性、耐低温性较差，丙烯腈质量分数愈高，耐寒性愈差。
(5)气密性较好，在通用橡胶中仅次于IIR。
(6)耐热氧老化、日光老化性能优于NR。
(7)NBR的介电性能较差，属半导体橡胶。
NBR具有二烯类橡胶的通性，可采用与NR、SBR等通用橡胶相同的方法加工成型，常用的硫化体系为硫磺、过氧化物和树脂硫化体系等。
NBR因其优异的耐油性能，广泛用于制备燃料胶管、耐油胶管、油封、动态和静态用密封件、橡胶隔膜、印刷胶辊、胶板、橡胶制动片、胶粘剂、胶带、安全鞋、贮槽衬里等各种橡胶制品，涉及汽车、航空航天、石油开采、石油化工、纺织、电线电缆、印刷和食品包装等诸多领域[1]。
NBR分子主链上存在不饱和双键，影响了它的耐热、耐天侯等化学稳定性。
为了使NBR 性能更符合不同用途制品的要求，国内外相继开发出具有特殊性能的NBR新品种，如氢化丁腈橡胶、羧基丁腈橡胶、粉末丁腈橡胶、液体丁腈橡胶等，以及与不同橡胶共混、橡塑并用等来改善丁腈橡胶的综合性能，使得NBR产品系列化、功能化、高档化。
丁腈橡胶的cas号
丁腈橡胶的cas号
摘要：
1.丁腈橡胶的基本特性
2.丁腈橡胶的用途
3.丁腈橡胶的CAS号
正文：
丁腈橡胶（CAS号：9002-46-5）是一种由丁二烯和丙烯腈共聚制得的合成橡胶，因其出色的耐油、耐热、耐磨等性能而在工业领域得到广泛应用。
一、丁腈橡胶的基本特性
丁腈橡胶的相对密度为0.91-0.99，玻璃化温度为-32～-55℃。
分子链中含有侧腈基（-CN），使其具有优良的耐油、耐磨、耐老化、耐热和耐透气性等性能。
随着腈基含量的增加，这些性能有所提高。
然而，丁腈橡胶的耐寒性、弹性和塑性较差。
二、丁腈橡胶的用途
丁腈橡胶主要用于制造各种耐油制品，如胶管、密封制品等。
其优异的耐油性能使其在化工、汽车、航空等领域具有广泛的应用。
此外，丁腈橡胶还具有良好的气密性、耐磨性、耐热性等，可用于制作各种密封件、O型圈等。
三、丁腈橡胶的CAS号
丁腈橡胶的CAS号（Chemical Abstracts Service Number，化学文摘社编号）为9002-46-5。
CAS号是化学物质的唯一标识，可用于查询和跟踪化学品的相关信息，如化学性质、用途、生产工艺等。
总之，丁腈橡胶（CAS号：9002-46-5）作为一种具有优异性能的合成橡胶，广泛应用于各个领域。
丁腈橡胶概述
丁腈橡胶概述丁腈橡胶（Nitrile Butadiene Rubber，NBR）是由丁二烯（CH2═CH—CH═CH2）和丙烯腈（CH2═CH—CN）通过乳液共聚而成的一种合成橡胶。
丁腈橡胶于1930年首先由德国进行研究，在1931年制成丁二烯与丙烯腈的共聚物，发现其具有优异的耐油、耐老化及耐磨等性能。
1937年由德国法本公司投入工业化生产，以商品名BunaN问世。
1941年，美国也开始大规模生产。
此后不久，一些国家也相继开始生产丁腈橡胶，现在世界上已有很多国家能够生产各种牌号的丁腈橡胶。
1.丁腈橡胶的分类根据丙烯腈含量不同有如下品种：2.丁腈橡胶的结构、性能与应用（1）丁腈橡胶的结构与性能丁腈橡胶的化学结构式如下：丁腈橡胶聚合物中，丁二烯的结合方式不同，性能也会不同。
当丁二烯顺式-1，4加成时有利于提高弹性，降低玻璃化转变温度；当丁二烯反式-1，4加成时拉伸强度提高，热塑性好，弹性降低；当丁二烯1，2加成时支化度和交联度提高，凝胶含量高，加工性不好，低温性能变差，力学性能和弹性降低。
丁腈橡胶中丙烯腈的含量是影响丁腈橡胶性能的重要指标，其含量一般在15%～50%范围内，目前丙烯腈含量有42%～46%、36%～41%、31%～35%、25%～30%、18%～24%五种。
丙烯腈含量越多，大分子极性越大，内聚能密度提高，加工性能变好，硫化速度加快，耐热性、耐磨性、气密性提高，但弹性降低，耐寒性能下降。
它可以在120℃的空气中或在150℃的油中长期使用。
此外，它还具有良好的耐水性、气密性及优良的黏结性能。
丁腈橡胶聚合物的平均分子量在70万左右，分子量大时，分子间作用力增大，大分子链不易移动，拉伸强度和弹性提高，可塑性降低，加工性变差；分子量分布较宽时，分子间作用力相对较弱，分子易于移动，改进了可塑性和加工性。
分子量分布过宽时，影响硫化交联，拉伸强度和弹性等力学性能受到损害。
丁腈橡胶属于非结晶性的极性不饱和橡胶，由于分子结构中含有腈基，因而具有较高的对油如矿物油、动植物油、液体燃料和溶剂的稳定性，丁腈橡胶的耐油性（尤其是烷烃油）优于天然橡胶、丁苯橡胶和氯丁橡胶，仅次于聚硫橡胶、氟橡胶、丙烯酸酯橡胶。
丁腈橡胶的详细分析
3。
9 丁腈橡胶与改性丁腈橡胶3。
9.1 丁腈橡胶概述丁二烯—丙烯腈橡胶(acrylonitrile-butadiene rubber）是丁二烯与丙烯腈两种单体经乳液聚合而得的共聚物，简称丁腈橡胶（NBR）。
NBR于1930年由德国Konrad和Thchunkur研制成功，1937年由德国I.G。
Farben公司首先实现了工业化生产.NBR的丙烯腈含量为15％~53％，分为低腈、中腈、中高腈、高腈、极高腈五个等级。
在市售商品中，丙烯腈含量在31%～37％的NBR占总NBR的40%，尤其是丙烯腈含量为33％的NBR居多数[1]。
NBR的基本特点包括［2］：(1)NBR是非结晶性无定型聚合物,生胶强度较低，须加入补强剂才具有使用价值。
丙烯腈质量分数较高的NBR有助于提高硫化胶的强度和耐磨性，但会使弹性下降。
(2)耐油是NBR最突出的特点，NBR含有极性腈基，对非极性或弱极性的矿物油、动植物油、液体燃料和溶剂等化学物质有良好的抗耐性。
丙烯腈质量分数愈高，耐油性愈好。
(3)耐热性优于NR、SBR和CR，可在120℃的热空气中长期使用.(4)耐寒性、耐低温性较差，丙烯腈质量分数愈高，耐寒性愈差。
(5)气密性较好,在通用橡胶中仅次于IIR。
(6)耐热氧老化、日光老化性能优于NR.(7)NBR的介电性能较差，属半导体橡胶.NBR具有二烯类橡胶的通性，可采用与NR、SBR等通用橡胶相同的方法加工成型，常用的硫化体系为硫磺、过氧化物和树脂硫化体系等。
NBR因其优异的耐油性能，广泛用于制备燃料胶管、耐油胶管、油封、动态和静态用密封件、橡胶隔膜、印刷胶辊、胶板、橡胶制动片、胶粘剂、胶带、安全鞋、贮槽衬里等各种橡胶制品,涉及汽车、航空航天、石油开采、石油化工、纺织、电线电缆、印刷和食品包装等诸多领域[1］。
NBR分子主链上存在不饱和双键，影响了它的耐热、耐天侯等化学稳定性。
为了使NBR 性能更符合不同用途制品的要求，国内外相继开发出具有特殊性能的NBR新品种，如氢化丁腈橡胶、羧基丁腈橡胶、粉末丁腈橡胶、液体丁腈橡胶等,以及与不同橡胶共混、橡塑并用等来改善丁腈橡胶的综合性能,使得NBR产品系列化、功能化、高档化。
丁腈橡胶材料介绍
丁腈橡胶材料介绍
丁腈橡胶，又称合成橡胶，是一种常见的工程材料。
它由丙烯腈与丁二烯共聚而成，
具有良好的耐油、耐溶剂、抗氧化和抗老化性能。
丁腈橡胶是一种通用性橡胶，可适用于
多种工业领域。
丁腈橡胶具有出色的耐油性。
它能够经受常见的石油产品、燃料和润滑剂的腐蚀，保
持其弹性和物理性质。
这使得丁腈橡胶广泛应用于汽车制造、机械工程和石油化工等行业，例如制造密封件、油封和管道连接等。
丁腈橡胶还具有出色的耐溶剂性能。
它能够承受多种有机溶剂和化学物质的侵蚀，保
持其稳定性和可靠性。
丁腈橡胶被广泛应用于涂料、粘合剂和化学制品等领域，如制造耐
油胶带和化学工艺密封圈等。
丁腈橡胶还具有良好的抗氧化和抗老化特性，能够在长期使用中保持稳定的物理和化
学性质。
这使得丁腈橡胶适用于各种环境条件，如高温、低温、高湿度和紫外线暴露环境。
丁腈橡胶广泛应用于航空航天、电子电工和建筑领域，如制造电线电缆绝缘层、管道护套
和耐候性密封圈等。
丁腈橡胶是一种多功能的工程材料，具有耐油、耐溶剂、抗氧化和抗老化等优良性能。
它在各个行业中扮演着重要的角色，为现代工业的发展和进步做出了重要贡献。
丁腈橡胶的详细分析
丁腈橡胶的详细分析丁腈橡胶是一种重要的合成橡胶，具有很高的耐油性、耐热性、耐寒性和耐化学腐蚀性能，被广泛应用于工业领域。
下面将对丁腈橡胶的制备、性质和应用进行详细分析。
一、制备1.将丁二烯和丙烯腈按一定比例混合。
2.在乳化剂和稳定剂的作用下，将混合物与水搅拌均匀，形成乳液。
3.在聚合引发剂的作用下，加热乳液，使得丁二烯和丙烯腈发生聚合反应。
4.聚合反应完成后，通过减压脱水和干燥等步骤，得到丁腈橡胶。
二、性质1.耐油性：丁腈橡胶具有优异的耐油性，可以在石油和石油产品的环境中长期使用。
2.耐热性：丁腈橡胶在高温下仍能保持较好的弹性和物理性能。
3.耐寒性：丁腈橡胶在低温下仍能保持较好的柔软性和弹性。
4.耐化学腐蚀性：丁腈橡胶对一些酸、碱和有机溶剂具有一定的耐腐蚀性。
5.物理性能：丁腈橡胶具有较高的拉伸强度、断裂伸长率和硬度，其物理性能可以通过改变配方和聚合条件进行调控。
三、应用1.工业密封材料：丁腈橡胶由于具有良好的耐油性和耐磨性，被广泛应用于密封件的制造，如O型圈、密封垫片等。
2.汽车工业：丁腈橡胶可用于汽车制造中的密封件、轮胎加胶料等。
3.耐油手套：丁腈橡胶手套因其耐油性能和耐磨性能，被广泛应用于工业领域。
4.防护服装：丁腈橡胶具有较好的抗化学腐蚀性能，可用于制作化学防护服装。
5.医疗器械：丁腈橡胶被用于医疗手套和其他医疗器械制造中，因其无毒、无致敏性和优异的拉伸性能。
总之，丁腈橡胶作为一种重要的合成橡胶，具有优异的耐油性、耐热性、耐寒性和耐化学腐蚀性能。
它在工业领域有着广泛的应用，包括密封材料、汽车工业、耐油手套、防护服装和医疗器械等。
丁腈橡胶的制备、性质和应用是一个研究的热点，对于推动橡胶材料的发展和应用具有重要意义。
丁腈橡胶质量密度
丁腈橡胶质量密度
一、丁腈橡胶的质量密度概述
丁腈橡胶（NBR）是一种合成橡胶，由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制成。
它的质量密度一般在1.4-1.8 g/cm之间，具有较好的综合性能。
二、丁腈橡胶的性能特点
1.耐油性：丁腈橡胶具有优异的耐油性能，能在多种石油基和非石油基油中保持良好的弹性、强度和耐磨性。
2.耐磨性：丁腈橡胶的耐磨性能较好，尤其是在油性环境下，能有效抵抗磨损。
3.耐热性：丁腈橡胶具有较好的耐热性，能在高温条件下保持稳定的性能。
4.耐老化性：丁腈橡胶在阳光、氧气和臭氧等环境下，老化速度较慢，使用寿命较长。
5.电绝缘性：丁腈橡胶具有较好的电绝缘性能，适用于电气绝缘部件的制造。
三、丁腈橡胶的应用领域
丁腈橡胶广泛应用于制造油封、O型圈、胶管、胶布、胶鞋等制品，以及汽车、摩托车、化工、电子等产业。
四、丁腈橡胶的制备与加工
1.制备：采用乳液聚合法，将丁二烯和丙烯腈进行聚合，制得丁腈橡胶。
2.加工：丁腈橡胶的加工方法包括压延、挤出、模压等，可根据需要加工
成各种形状和尺寸的制品。
五、提高丁腈橡胶质量密度的方法
1.优化配方：通过调整填充料、硫化剂、软化剂等原材料的配比，提高丁腈橡胶的质量密度。
2.改进生产工艺：采用先进的聚合技术和合理的后处理工艺，提高丁腈橡胶的质量和性能。
3.增强制品设计：合理设计制品的结构和形状，提高丁腈橡胶制品的密度。
六、总结
丁腈橡胶是一种具有优异性能的合成橡胶，广泛应用于各个领域。
通过了解其质量密度、性能特点、应用领域以及制备和加工方法，可以更好地发挥丁腈橡胶的优势，提高制品的质量。
丁腈橡胶配方分析_分析检测
丁腈橡胶配方分析|分析检测背景丁腈橡胶体系常用配方一.背景丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的，丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强。
丁腈橡胶具有优良的耐油性,其耐油性仅次于聚硫橡胶和氟橡胶，并且具有的耐磨性和气密性; 耐热性优于丁苯橡胶、氯丁橡胶，可在120℃长期工作。
气密性仅次于丁基橡胶。
丁腈橡胶的性能受丙烯腈含量影响，随着丙烯腈含量增加拉伸强度、耐热性、耐油性、气密性、硬度提高，但弹性、耐寒性降低。
其缺点是耐低温性差、耐臭氧性差，电性能低劣，弹性稍低;并且不耐臭氧及芳香族、卤代烃、酮及酯类溶剂，不宜做绝缘材料;禾川化学专业从事丁腈橡胶配方分析、成分分析、配方检测、成分检测，禾川化学是丁腈橡胶企业产品技术革新的风向标；禾川化学通过多年沉积,运用精细化工的复配技术, 做了小试和应用试验, 研制了一种新型丁腈橡胶配方技术;丁腈橡胶主要用于制作耐油制品，如耐油管、胶带、橡胶隔膜和大型油囊等，常用于制作各类耐油模压制品，如O形圈、油封、皮碗、膜片、活门、波纹管等，也用于制作胶板和耐磨零件.二.丁腈橡胶2.1丁腈橡胶常见体系2.1.1硫化体系丁腈橡胶主要采用硫黄和含硫化合物作为硫化剂，也可用过氧化物或树脂等进行硫化。
由于丁腈橡胶制品多数要求压缩永久变形小，因此多采用低硫和含硫化合物并用，单用含硫化合物(无硫硫化体系)或过氧化物作硫化剂。
硫黄-促进剂体系是丁腈橡胶应用最广泛的硫化体系。
硫黄可使用硫黄粉，也可使用不溶性硫黄。
由于硫黄在丁腈橡胶中的溶解度比天然橡胶低，所以应注意控制用量。
硫黄用量增加，定伸应力、硬度增大，耐热性降低，但耐油性稍有提高，耐寒性变化不大。
一般软质橡胶由于丁腈橡胶不饱和度低于天然橡胶，所需硫的用量可少些，一般用量1.5 ~2份，硫化促进剂用量可略多于天然橡胶，常用量1 ~3.5份。
丁腈橡胶的软质硫化胶最宜硫黄用量为1.5份左右。
不同丙烯腈含量的丁腈橡胶所需硫黄用量也不同，当丙烯腈含量高，而丁二烯相对含量低时，由于减少了不饱和度，所需硫黄用量可酌量减少。
丁腈橡胶的特性及应用
丁腈橡胶的特性及应用
丁腈橡胶（ NBR ）
一、丁腈橡胶的丙烯腈含量在 15%-50% 的范围，一般多以聚合物中结合丙烯腈量多少来分类，可分为五个系列，即：
极高丙烯腈橡胶，丙烯腈含量 43% 以上：
高丙烯腈丁腈橡胶，丙烯腈含量 36-42% ：
中高丙烯腈丁腈橡胶，丙烯腈含量 31-35% ：
中丙烯腈丁腈橡胶，丙烯腈含量 25-30% ：
低丙烯腈丁腈橡胶，丙烯腈含量 24% 以下：
二、基本特性：
1 、因含有极性腈基，对非极性或弱极性的矿物油、动植物油、液体燃料和溶剂等有较高的稳定性。
耐油性是其最大的特长，丙烯含量愈高耐油性愈好。
2 、耐热性优于天然橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶，可在空气中120 ℃ 下长期使用。
3 、气密性较好，仅次于丁基橡胶。
4 、耐寒性、耐低温性较差，丙烯腈含量愈高，耐寒愈差。
5 、因是非结晶性橡胶，生胶强度较低，须配入补强剂，提高结合丙烯腈量有助于增高强度和耐磨性，但弹性下降。
6 、丁腈胶的介电性能差一点，属于半导体橡胶。
7 、胶料的耐油性和永久变形的平衡，耐油性与电性能的平衡是重要的。
三、应用范围：主要用于制作耐油橡胶制品，广泛用于制造密封件、垫片、垫圈等模制品和压出制品，各种橡胶胶辊、耐油胶管、工业用品和粘合剂等等。
丁腈橡胶的基本性能及主要用途
丁腈橡胶的基本性能及主要用途丁腈橡胶是一种重要的合成橡胶，具有优异的性能和广泛的用途。
下面将对丁腈橡胶的基本性能以及主要用途进行详细介绍。
1.基本性能：（1）耐油性：丁腈橡胶具有良好的耐油性，能够在润滑油和燃料的作用下保持较好的物理性能和机械性能。
（2）耐溶剂性：丁腈橡胶对许多有机溶剂具有较好的耐溶解性，可以在各种溶剂环境下保持较好的稳定性和性能。
（3）耐热性：丁腈橡胶能够在高温条件下保持较好的物理性能和弹性，一般具有较高的使用温度范围。
（4）耐磨性：丁腈橡胶具有良好的耐磨性，可以在复杂的摩擦环境下保持较好的耐磨性能，延长使用寿命。
（5）耐老化性：丁腈橡胶具有较好的耐氧化、耐紫外线辐射和耐寒性能，能够在恶劣的环境下长期稳定使用。
（6）机械性能：丁腈橡胶具有较好的拉伸强度、剪切强度、弹性模量和屈服强度等机械性能，可以满足不同工况的要求。
2.主要用途：（1）汽车工业：丁腈橡胶广泛应用于汽车行业，主要用于制造密封件、油封、汽车胶管、橡胶隔音垫等产品。
其耐油性能可以适应汽车发动机、传动系统和燃油系统等部件的要求。
（2）航空航天：丁腈橡胶具有较好的耐油性和耐燃烧性能，因此广泛应用于航空航天领域，制造飞机零部件、密封件、防火材料等。
（3）建筑工程：丁腈橡胶可用于制造建筑工程中的胶粘剂、防水材料、绝缘材料等，由于其耐候性和耐腐蚀性，适用于各种恶劣环境条件。
（4）电子电器：丁腈橡胶可用于制造电子电器的绝缘材料、密封材料、电线电缆护套等，具有较好的绝缘性能和可塑性。
（5）医疗领域：丁腈橡胶可用于制造医疗器械、医用手套等，具有耐溶剂、耐酸碱和无毒无臭等特性，能够满足卫生要求。
（6）军事领域：丁腈橡胶被广泛应用于军事装备制造中，制造战斗服、防化服、隔爆衣等产品，其耐化学品性能和防护性能能够保护士兵免受化学物品侵害。
总之，丁腈橡胶以其优异的性能和广泛的应用领域成为了现代工业中不可或缺的材料之一，它在各个行业中发挥着重要作用。
《丁腈橡胶》课件
丁腈橡胶的竞争格局
国际竞争
德国朗盛、日本合成橡胶等国际巨头 在丁腈橡胶领域占据领先地位，拥有 先进的生产技术和较强的研发能力。
国内竞争
中国企业在丁腈橡胶领域起步较晚， 但随着技术的不断进步和市场的扩大 ，国内企业如中国石油化工股份有限 公司、上海华谊集团等正在逐步提高 市场份额。
丁腈橡胶的发展趋势
丁腈橡胶在石油化工中的应用
油井胶塞
在石油开采中，丁腈橡胶制成的胶塞具有良好的耐油、耐压和密封 性能，能够保证油井的安全生产和高效运行。
管道密封
在石油化工生产中，丁腈橡胶被用作管道密封材料，能够承受高温 、高压和化学腐蚀。
化学反应釜密封
在化学生产过程中，丁腈橡胶制成的密封垫片能够耐受各种化学物 质的腐蚀和高温高压的考验。
度等参数，可以控制丁腈橡胶的分子结构和性能。
聚合反应过程中，丁二烯和丙烯腈通过自由基聚合机理进行链
03
增长，形成高分子聚合物。
丁腈橡胶的生产流程
准备原材料
包括丁二烯、丙烯腈、乳化剂、引发剂等。
乳液聚合
将原材料混合后进行乳液聚合，得到胶乳。
胶乳处理
经过凝固、脱水、干燥等工序，将胶乳转化 为固体状态的丁腈橡胶。
环保和可持续发展
随着全球环保意识的提高，丁腈 橡胶的环保生产和循环利用成为 未来发展的重要趋势。
新材料和新技术的
研发
未来丁腈橡胶的发展将更加注重 新材料和新技术的研发，以提高 产品的性能和降低成本。
市场需求持续增长
随着汽车、石油和天然气、医疗 和制药等行业的发展，丁腈橡胶 的市场需求将持续增长。
05
耐油性
丁腈橡胶具有优异的耐油性，特别是 对非极性油类如润滑油、液压油等具 有良好的抵抗力。
丁腈橡胶的基本性能及用途
丁腈橡胶的基本性能及用途丁腈橡胶（Nitrile Rubber），也称为NBR，是一种合成橡胶，具有良好的耐油性、耐燃性和耐候性。
以下是丁腈橡胶的基本性能及其常见的用途。
1.耐油性：丁腈橡胶能够在油性环境下保持良好的性能，对多种液体石油产品、动物和植物油脂、矿物油、汽油等有良好的耐油性，不易发生膨胀、软化和溶解。
2.耐燃性：丁腈橡胶具有较高的阻燃性能，即使在高温下也不易燃烧，可自熄灭，不会滴落或产生有毒气体，因此广泛应用于防火阻燃材料中。
3.耐候性：丁腈橡胶具有较好的耐候性，能够在恶劣的环境条件下保持稳定性能。
它可以抵抗紫外线辐射、氧气、湿气、高温、低温等气候因素的侵蚀，因此适用于户外和恶劣环境下的使用。
4.机械性能：丁腈橡胶具有较高的弹性模量、拉伸强度和耐磨性。
它的物理性能使得它适用于一些需要耐磨、耐撕裂和抗拉伸的应用领域。
5.耐腐蚀性：丁腈橡胶对一些酸、碱有较好的耐腐蚀性能，可以在一定程度的酸碱介质中使用。
丁腈橡胶作为一种多功能合成橡胶，广泛应用于各个领域。
以下是其主要的用途：1.汽车工业：丁腈橡胶常用于汽车制造中的密封件、电线套管、燃油管、风扇带等零部件，因为它有良好的耐油性，可以适应汽车引擎和燃油系统的要求。
2.医疗器械：丁腈橡胶在医疗器械领域的应用较为广泛，如手套、输液管、止血带等，因为它无毒、无臭、抗菌，并且比乳胶橡胶更耐用。
3.工业密封件：丁腈橡胶密封件被广泛应用于各种设备和管道的密封领域，如阀门、管道、橡胶垫圈等，因为它有良好的耐油性、耐候性和耐腐蚀性，可以保持密封件的密封性能。
4.电子产品：丁腈橡胶可以用于电线和电缆的绝缘层，以提供良好的耐候性和电气绝缘性能。
5.工程橡胶制品：丁腈橡胶也可以应用于一些工程橡胶制品，如输送带、胶管、软管、橡胶挡板等，因为它具有耐磨性和耐撕裂性能，适用于一些需要高强度和耐用的应用场合。
总之，丁腈橡胶具有良好的耐油性、耐燃性和耐候性，适用于汽车工业、医疗器械、工业密封件、电子产品和工程橡胶制品等领域，对于提供耐用、安全和可靠的材料有着重要的作用。
丁腈橡胶介绍大全
发展十分迅速，汽车销量一直在持续增长，作为汽车领 域中十分重要是组成部分的丁腈橡胶也将大量生产，有 着十分好的发展前景。丁腈橡胶的制作1.最重要的是选择 原材料。丁二烯以及丙烯腈是丁腈橡胶最
主要的原材料。两种原材料不同比例的组合，生产出来 的丁腈橡胶的质量以及性能也有着十分大的差异。因此 在生产时要根据想要的产品效果，掌握好两种材料的比 例。2.生产方法也十分重要。聚合法是丁腈
我们现代人的生活离开不了各种各样的化工材料，因为 这些化工材料，我们有了许多的新型现代工具，这大大 方便了我们现代人的生活。现在，小编就来给大家介绍 一种化工材料，丁腈橡胶。小编相信，大家对
于丁腈橡胶一定不是十分熟悉，甚至是比较陌生。但是 丁腈橡胶其实是我们日常生活中比较常见的一种化工材 料，那么，究竟丁腈橡胶是什么呢?究竟丁腈橡胶的妙用 在哪里呢?下面，就跟着小编一起走进丁腈
橡胶的世界，一起去看看奇特的丁腈橡胶吧!丁腈橡胶是 什么丁腈橡胶是一种常见的化工材料，其制造原料一般 是丁二烯和丙烯腈。在生产方面，丁腈橡胶只能在低温 条件下生产。在性能方面，丁腈橡胶十分耐
磨，不容易被损坏；丁腈橡胶不怕高温，因此经常被制 作成高温条件下使用的工具；丁腈橡胶十分容易粘结， 有着极强的粘结力；丁腈橡胶不容易被水腐蚀；丁腈橡 胶的密封性能十分好。但是丁腈橡胶也有着不
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容忽视的缺点，丁腈橡胶的弹力性能十分差，同时不适 合在低温的条件下使用。在应用方面，因为丁腈橡胶的 各种良好的性能，丁腈橡胶在我们生活中十分常见，垫 片，软包装等等一般都是由丁腈橡胶制成的。
丁腈橡胶的发展前景丁腈橡胶因为其十分优异的性能， 在我们生活中的应用十分广，不仅在汽车，纺织，食品 包装等常见领域十分常见，在航空，石化等高新技术领 域也有被广泛应用。近年来，我国的汽车行业
丁腈橡胶是什么材料
丁腈橡胶是什么材料丁腈橡胶是一种合成橡胶，也被称为NBR橡胶，它是由丁腈与丙烯共聚而成的聚合物材料。
丁腈橡胶具有优异的耐油性、耐磨性和耐老化性，因此被广泛应用于汽车、航空航天、工业设备等领域。
接下来，我们将深入探讨丁腈橡胶的特性、用途和制备方法。
首先，丁腈橡胶具有出色的耐油性，能够在油品环境下长期使用而不发生膨胀或软化，这使得它成为许多机械设备和汽车零部件的理想材料。
其次，丁腈橡胶还具有良好的耐磨性，能够在高摩擦和高压力下保持稳定的性能，因此被广泛用于制造密封件、O型圈、油封等产品。
此外，丁腈橡胶还具有优异的耐老化性，能够在恶劣环境下长期保持稳定的物理性能，因此在工业领域得到了广泛应用。
在实际应用中，丁腈橡胶被广泛用于汽车制造业。
例如，汽车发动机的密封件、油封、水管等零部件都会选用丁腈橡胶材料，以确保在高温和高压力下能够保持稳定的性能。
此外，丁腈橡胶还被用于制造汽车轮胎，提高了轮胎的耐磨性和耐用性。
除此之外，丁腈橡胶还被广泛应用于航空航天领域，例如飞机的密封件、橡胶软管等。
关于丁腈橡胶的制备方法，主要包括乳液聚合法、溶液聚合法和乳胶共混法。
乳液聚合法是将丁腈与丙烯等单体在乳化剂的作用下在水相中聚合而成，得到乳液丁腈橡胶。
溶液聚合法是将丁腈与丙烯等单体在溶剂中聚合而成，得到溶液丁腈橡胶。
乳胶共混法是将丁腈橡胶乳液与其他橡胶乳液混合而成，得到乳胶共混丁腈橡胶。
这些方法各有优缺点，可以根据具体需求选择适合的制备方法。
总的来说，丁腈橡胶作为一种优异的合成橡胶材料，具有出色的耐油性、耐磨性和耐老化性，被广泛应用于汽车、航空航天、工业设备等领域。
通过深入了解丁腈橡胶的特性、用途和制备方法，我们可以更好地理解其在工程领域的重要作用，为相关行业的发展和应用提供有力的支持。
丁腈橡胶参数
丁腈橡胶参数丁腈橡胶是一种重要的合成橡胶材料，具有优异的性能和广泛的应用领域。
本文将从丁腈橡胶的化学结构、物理性质、应用领域等方面进行介绍和分析。
一、丁腈橡胶的化学结构丁腈橡胶是由1,3-丁二烯与丙烯腈共聚而成的聚合物，化学结构中含有丙烯腈（C3H3N）的重复单元。
这种聚合物的分子链中交替排布着丁二烯和丙烯腈单体，使得丁腈橡胶同时具备了丁二烯橡胶和丙烯腈橡胶的特性。
二、丁腈橡胶的物理性质1. 耐油性：丁腈橡胶具有优异的耐油性能，能够在石油、石油产品和有机溶剂等环境中长期工作，不易发生硬化、膨胀和溶胀等现象。
2. 耐热性：丁腈橡胶在高温环境下仍能保持较好的弹性和物理性能，可在-40℃至150℃的温度范围内使用。
3. 耐寒性：丁腈橡胶在低温下具有较好的柔软性和弹性，能够在寒冷地区或低温环境中使用。
4. 耐候性：丁腈橡胶具有良好的耐候性，能够在室外环境中长期使用而不发生老化和劣化。
5. 抗撕裂性：丁腈橡胶具有较高的抗撕裂性能，不容易被拉伸或撕裂。
6. 电绝缘性：丁腈橡胶具有良好的电绝缘性能，可用于制造电线电缆绝缘层等电气产品。
三、丁腈橡胶的应用领域1. 汽车工业：丁腈橡胶广泛应用于汽车密封件、油封、O型圈等零部件，其耐油性和耐热性能使得汽车在高温和恶劣环境下仍能正常运行。
2. 建筑工业：丁腈橡胶可用于制造建筑密封条、防水材料等，具有良好的耐候性和耐腐蚀性能，能够在室外长期使用。
3. 医疗器械：丁腈橡胶具有良好的耐腐蚀性和抗菌性能，可用于制造医疗手套、输液管等医疗器械。
4. 化工工业：丁腈橡胶可用于制造化工管道、储罐密封件等化工设备，其耐腐蚀性能使得化学品在输送过程中不会对橡胶材料产生损害。
5. 食品工业：丁腈橡胶可以用于制作食品包装材料、食品接触材料等，其物理性质稳定且不会对食品产生污染。
总结：丁腈橡胶是一种具有优异性能和广泛应用领域的合成橡胶材料。
其化学结构中含有丁二烯和丙烯腈的重复单元，使其具备了丁二烯橡胶和丙烯腈橡胶的特性。
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(7)ＮBR的介电性能较差,属半导体橡胶。
NBＲ具有二烯类橡胶的通性,可采用与NR、SBR等通用橡胶相同的方法加工成型,常用的硫化体系为硫磺、过氧化物和树脂硫化体系等。
NＢＲ因其优异的耐油性能,广泛用于制备燃料胶管、耐油胶管、油封、动态和静态用密封件、橡胶隔膜、印刷胶辊、胶板、橡胶制动片、胶粘剂、胶带、安全鞋、贮槽衬里等各种橡胶制品，涉及汽车、航空航天、石油开采、石油化工、纺织、电线电缆、印刷和食品包装等诸多领域［1］。
NBR的丙烯腈含量为１5%～５3%,分为低腈、中腈、中高腈、高腈、极高腈五个等级。在市售商品中，丙烯腈含量在3１%～3７%的NBR占总NＢＲ的４0％，尤其是丙烯腈含量为3３%的ＮBR居多数[1]。
NＢR的基本特点包括[２]：
(1)NBＲ是非结晶性无定型聚合物,生胶强度较低,须加入补强剂才具有使用价值。丙烯腈质量分数较高的ＮＢR有助于提高硫化胶的强度和耐磨性,但会使弹性下降。
①非均相催化加氢
非均相催化加氢催化剂是以钯、铑和钌等为活性组分,以氧化铝、氧化硅、活性炭、炭黑及碱土金属碳酸盐等为载体的负载型催化剂。金属与载体的匹配对其选择性和活性有很大影响［6]。以碳为载体的Pd/C催化剂选择性高，氢化率最高达９5．6%。但在加氢反应中，与炭黑亲合的二烯类橡胶易吸附在炭黑表面,搅拌时炭黑易凝聚成块存在于HNBR中,对胶料的硫化特性会产生不良影响。Zeｏｎ公司选用SiＯ2为载体的Ｐd/ＳiO2催化剂，具有高活性、高选择性、寿命长及原料来源较广的优点,已实现了工业化[4］。另外，有研究发现铱系催化剂氢化NBR时具有非常高的活性和选择性[7］。
从19８4年开始,德国Bayer、日本Zｅon、加拿大Pｏlｙsａr等公司相继投产HNＢＲ,目前各厂家均有多种牌号的产品。但是由于工业生产ＨNBR的方法仍存在诸如流程长、成本高等缺点,因而科研工作者仍在不断探索更好的HNＢR制备方法主要有三种：NＢR溶液加氢法、NBR乳液加氢法和乙烯-丙烯腈共聚法[４］。
丁腈橡胶的详细分析
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3.9丁腈橡胶与改性丁腈橡胶
３.９.1丁腈橡胶概述
丁二烯-丙烯腈橡胶（aｃｒyloniｔrｉｌｅ-bｕtａｄiｅneruｂｂｅｒ)是丁二烯与丙烯腈两种单体经乳液聚合而得的共聚物,简称丁腈橡胶（NBR)。NＢR于１930年由德国Kｏｎrad和Ｔhchunkuｒ研制成功，1937年由德国Ｉ.G.Ｆarben公司首先实现了工业化生产。
(2)耐油是NBＲ最突出的特点,ＮBＲ含有极性腈基,对非极性或弱极性的矿物油、动植物油、液体燃料和溶剂等化学物质有良好的抗耐性。丙烯腈质量分数愈高，耐油性愈好。
(3)耐热性优于NＲ、SBR和ＣＲ,可在12０℃的热空气中长期使用。
(4)耐寒性、耐低温性较差,丙烯腈质量分数愈高，耐寒性愈差。
(5)气密性较好，在通用橡胶中仅次于IIR。
ＮBＲ分子主链上存在不饱和双键，影响了它的耐热、耐天侯等化学稳定性。为了使NBR性能更符合不同用途制品的要求,国内外相继开发出具有特殊性能的ＮBR新品种,如氢化丁腈橡胶、羧基丁腈橡胶、粉末丁腈橡胶、液体丁腈橡胶等，以及与不同橡胶共混、橡塑并用等来改善丁腈橡胶的综合性能，使得NＢR产品系列化、功能化、高档化。
②均相催化加氢
均相配位催化剂目前常见的有三种：钯催化剂、铑催化剂和钌催化剂。钯型催化剂如[Ｐd(OAｃ）2]3,对水和空气稳定，贮运方便,可反复回收利用，价格便宜，但活性和选择性差；钌型催化剂氢化NBR具有非常高的活性，价格较便宜,但选择性差，加氢反应的同时易发生副反应,产生大量凝胶;铑型催化剂如ＰhＣｌ(PＰh３)3具有最高的活性和选择性,氢化率可达98%以上。但铑资源紧张，价格昂贵，大规模生产应回收利用，如采用三氨基硅烷可吸收HNBR中８１%的残余铑[4]。
在使用非均相催化剂时,应该考虑载体孔径对活性的影响。以Pd/SiO2为例,只有当载体孔径大于8nm时,催化剂才有活性，这是由于NBR分子的平均尺寸为1０ｎｍ～20nm,当催化剂孔径尺寸大于该值时具有高活性，因为此时NBR分子不仅可在催化剂表面发生氢化反应，而且可进入催化剂孔内氢化[3］。
非均相载体催化剂催化剂氢化NBR时，NBR催化剂残留物或聚合反应中使用的助剂可能粘附于载体表面或滞留在微孔内，使催化剂活性急剧下降，影响再次使用［4]。
（1）ＮBR溶液加氢法
ＮBR溶液加氢法是目前工业化采用的主要生产方法。溶液加氢法首先将ＮBＲ粉碎,溶于适宜溶剂,在高温、高压反应器中,由贵金属催化作用与氢气反应。氢化NBR时,催化剂只对二烯单元的双键选择性加氢还原成饱和键,并不氢化丙烯腈单元的侧链腈基－C≡N。目前已开发的加氢催化剂有钯(Pd)、铑(Rｈ)、钌（Ru）等第Ⅷ族贵金属元素的均相配位催化剂和非均相载体催化剂［5]。
兰州石化公司研究院采用均相溶液加氢法[8],以铑为催化体系,氯苯为溶剂,所得产物氢化度可调控，最高可达9９%。为了降低成本,该院还开发了离子交换树脂脱除残余催化剂技术。
北京化工大学研制了用于NBR溶液加氢的铑－钌双金属催化剂(Ｒh-Ru）和双金属双配位体催化剂( Rh－Ru-Ｔ-Y）。研究发现,Ｒh-Ｒｕ双金属催化剂具有与Wilkinｓon催化剂相当的活性和选择性,加氢度可达98％以上,而且用钌部分取代了铑,加氢成本相对较低［９]。与Rｈ-Rｕ双金属单配体催化剂及单一铑催化剂RhCl (ＰPh3)3相比，双金属双配位体催化剂(Rh-Rｕ-T-Y)除具有相同的加氢活性和选择性外,还具有非常好的空气稳定性。Rh-Ru-T-Y催化剂对不同腈含量NBR进行溶液加氢,均可获得加氢度达９8％的ＨNBR,产物无凝胶[8]。
3．9.2氢化丁腈橡胶
氢化丁腈橡胶(hydrogenatedacryloｎｉｔrile-butadｉｅne rubber简称HNＢR)是通过氢化丁腈橡胶主链上所含的不饱和双键而制得，又称为高饱和度丁腈橡胶。由于HＮBR具有合理的分子结构，因此不仅继承了NＢR的耐油、耐磨等性能,而且还具有更优异的耐热、耐氧化、耐臭氧、耐化学品性能,可以与氟橡胶相媲美，在许多方面可取代氟橡胶、CR、ＮBＲ等特种橡胶。