现代印刷机原理与结构第5章知识讲解
印刷机结构与工作原理
印刷機結構與工作原理印刷機結構:•視覺定位系統•擦拭系統;•錫膏填塗系統印刷機結構與工作原理視覺定位系統CAMERA的結構:•兩個鏡頭,STENCIL+PCB•一個PCB STOP SENSOR可作錫膏覆蓋率檢查:•用CAMERA的PCB鏡頭•可設定覆蓋率參數,不合格的機器會自動提示視覺定位系統PCB STOP SENSOR感應到PCB后.PCB 停CAMERA的兩個鏡頭分別識別stencil和PCB上的MARK,以識別的圖像完全重合為基准,來完成定位精准度,在校對位置時,PCB不動,只有STENCIL可移動調整.(分X.Y. )印刷機結構與工作原理真空擦拭杆印刷機結構與工作原理溶劑棒導紙杆輔動軸真空擦拭杆擦拭系統1.擦拭時由氣缸將擦拭杆頂起,使擦拭紙與鋼板接觸.2.濕擦時的溶劑量要控制在濕擦完畢時,濕的擦拭紙正好被用完.3.溶劑的噴量可通過調整溶劑泵的頻及沖程來進行控制.印刷機結構與工作原理;錫膏填塗系統1.刮刀采用鋼刮刀.角度標準45~60度,現用60度.2.印刷時錫膏在鋼板上是滾動,一般滾動的直徑為1~1.5cm3.刮刀的壓力一般為0.5+0.1 kg/inch锡膏印刷现在被认为是，表面贴装技术中控制最终焊锡节点品质的关键的过程步骤。
印刷是一個建立在流體力學下的制程，它可多次重復地保持，將定量的物料(錫膏或黏膠)涂覆在PCB的表面，一般來講，印刷制程是非常簡單的，PCB的上面與絲網或鋼板保持一定距離(非接觸式)或完全貼住(接觸式)，錫膏或黏膠在刮刀的作用下流過絲網或鋼板的表面，并將其上的切口填滿，于是錫膏或黏膠便貼在PCB的表面，最后，絲網或鋼板與PCB分離，于是便留下由錫膏或黏膠組成的圖像在PCB上.在印刷锡膏的过程中，基板放在工作台上，机械地或真空夹紧定位，用定位销或视觉来对准。
或者丝网(screen)或者模板(stencil)用于锡膏印刷。
在手工或半自动印刷机中，锡膏是手工地放在模板/丝网上，这时印刷刮刀(squeegee)处于模板的另一端。
现代印刷机原理与结构第5章
肩铁（滚枕）：在滚筒体两端做出一段圆柱面。 与筒体表面有一定距离，称为下凹量。
肩铁的使用分为两种情况：
在合压时两个滚筒的肩铁在中心连线上不接触，且有一定间隙→测量肩铁
测量的基准
在合压时两个滚筒的肩铁在中心连线上相互接触，并有一定的接触压力 →接触肩铁(走肩铁)； 减振，但调节不便。
思考题： 某印刷机滚筒齿轮的分度圆直径为280mm，印版滚筒和橡皮布滚筒的肩铁直径均为280mm，压印滚筒的肩铁直径为279.3mm，问印版滚筒和橡皮布滚筒、橡皮布滚筒和压印滚筒之间分别采用哪种肩铁？为什么？
顶版螺丝3：可调印版的轴向位置;
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压簧3：将上版夹撑起，取印版。
快速式装夹机构： 利用拨辊转动凸轮轴1→凸轮的圆周面顶起上版夹3的尾部→2和3一起夹紧印版（图示位置）。 印版的拉紧，周向轴向位置的调节装置与固定式装夹机构类似。
装版和卸版
18快速卡版夹装版过程
19快速卡版夹卸版过程
全自动换版过程介绍
常用多色平版印刷机三个印刷滚筒的直径关系 P、B、I等径； P、B等径，I为两倍径； P、B等径，I为三倍径。
B-B型印刷机 无专用的压印滚筒，两个橡皮布滚筒互为另一色组的压印滚筒，纸张经过对滚的两个橡皮布滚筒，正反两面同时完成印刷，故套印准确、效率高，适用于书刊、报纸印刷和商业印刷。 四滚筒型：用于卷筒纸平版印刷机。
传纸滚筒的分类：
按传纸滚筒的安装部位可分为： 传纸滚筒（一个或三个） 递纸滚筒 收纸滚筒 翻转滚筒
六、传纸滚筒
传纸滚筒的作用和结构形式： 作用：只传送纸张，不承受印刷压力。 ∴结构简单 筒体的结构形式： 星形轮传纸滚筒 类似压印滚筒结构的传纸滚筒 “一字型”传纸滚筒 气垫滚筒（空气导纸系统，防印迹蹭脏）
《印刷技术知识简介》PPT课件
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3.凹版印刷原理、方式及特点
• 凹版印刷的印版，印刷部分低于空白部分，而 凹陷程度又随图像的层次有深浅同，图像层次 越暗，其深度越深，空白部分则在同一平面上， 印刷时，全版面涂布油墨后，用刮墨机械刮去 平面上（即空白部分）的油墨，使油墨只保留 在版面低凹的印刷部上，再在版面上放置吸墨 力强的承印物，施以较大的压力，使版面上印 刷部分的油墨转移到承印物上，获得印刷品， 如图所示。
• 按压印的形式分类 ：平压平型印刷机 、 圆压平型印刷机 、圆压圆型印刷机 。
• 按纸张的幅面分类 ：全张胶印机 、对开 胶印机 、四开胶印机 、八开胶印机 。
• 按一次印刷色数分类：单色胶印机 、双 色胶印机 、四色胶印机 、五色胶印机 等
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1.平版印刷
平版印刷也称柯 式印刷。平版印刷的 印版的印刷部分和空 白部分无明显高低之 分，几乎处于同一平 面上。
• 电化铝箔是一种在薄膜片基上真空蒸镀一层金 属箔而制成的烫印材料。
• 电化铝箔是20世纪60年代中期由日本、英国传 到中国的，引进后的第二年（1965年）上海、 北京、福建等地先后投入生产。
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电化铝的结构
• 一般是五层： • 1\片基层 • 2\分离层 • 3\色层 • 4\镀铝层 • 5\胶水层
• 电化铝箔产品生产、运输、贮存过程中不得与 片基脱离。
• 当遇到一定温度和压力时，即刻与片基分离， 受热受压部分要分离彻底，使铝层和染色层顺 利地转印到烫印材料表面，形成清晰的图文。 没有受热压部分仍与片基层粘着，不能转移， 转移部份和非转移部分要界限分明、整齐。
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电化铝的质量要求
• 光亮度------电化铝箔的光亮度要好，色泽符合 标准色相要求，涂色均匀，不可有条纹、色斑、 色差等，烫印后色泽鲜艳闪光。光亮度主要决 定于电化铝箔的镀铝层和染色层。
印刷流程与工艺
第二章 印前工艺
印刷流程与工艺
第二章 印前工艺
印刷流程与工艺
第二章 印前工艺
印刷流程与工艺
第二章 印前工艺
印刷流程与工艺
印刷流程与工艺
第二章 印前工艺
印刷流程与工艺
Printing processes and technology
第二章 印前工艺 第一节 原稿的数字化处理
三、图像原稿的扫描输入 扫描分辨率设置的原则 （1）“输出决定输入”的原则 （2）扫描时对图像放大 （3）用光学分辨率扫描 （4）整数扫描 图像的放大和缩小处理 扫描仪的操作方法与步骤 扫描仪的种类和品牌繁多，但扫描仪操作方法和步骤基本相同，一般都是“开启扫描仪电源→放置原稿→启动扫描软件→扫描”的过程。
第二章 印前工艺
印刷流程与工艺
第二章 印前工艺
印刷流程与工艺
Printing processes and technology
第二章 印前工艺
三、印刷图像加网工艺 调幅网点与调频网点 （1）调幅网点 （2）调频网点 与调幅网点相比,调频网点具有如下几大优点： 1）表现层次细腻、逼真 2）避免画面出现龟纹现象 3）克服了中间调生硬的现象 4）调频网点与高保真技术结合,能使彩色复制达到逼真的效果 （3）混合加网 适用于现有的印刷条件及操作水平，在常规生产条件下，加网能够实现相当于300dpi以上的超精细加网质量，而且它制作的线条没有锯齿或断裂现象。
印刷流程与工艺
Printing processes and technology
第一章 印刷综述 第二节 印刷的定义和特点
一、印刷的定义 《现代印刷术语》中将印刷定义为：印刷是使用印版或其他方式将原稿上的图文信息转移到承印物上的工艺技术。 二、印刷的特点 具体来讲，印刷的特点主要有： （1）大众性 （2）政治性 （3）严肃性 （4）机密性 （5）工业性 （6）科学性 （7）技术性 （8）艺术性 印刷品是科学、技术、艺术的综合产品。
印刷机原理与结构-概述说明以及解释
印刷机原理与结构-概述说明以及解释1.引言1.1 概述印刷机是一种用于印刷文字、图案和图像的设备，被广泛应用于出版、包装、广告等行业。
随着社会的发展和技术的进步，印刷机在现代生产中扮演着重要的角色。
印刷机的基本原理是利用压印方式将油墨或颜料转移到印刷材料上，形成所需的图案和文字。
它通过受控的压力和速度来实现油墨的传输，并通过纸张或其他材料的传送装置完成印刷过程。
印刷机的工作过程可以简单地概括为接触、传输和分离。
首先，印版与油墨接触，油墨被转移到印版上。
接下来，经过传输装置的传送，油墨被转移到印刷材料上。
最后，印刷材料与印版分离，完成印刷过程。
印刷机的结构包括各种主要部件，如印版、印刷材料传输装置、油墨供给系统等。
这些部件的组合和布局是为了提高印刷效率和印刷质量。
例如，印版必须被精确地固定在印刷机上，以确保油墨的准确传输；传输装置必须稳定可靠，以便顺利地传送印刷材料；油墨供给系统必须能够调节油墨的供应量和厚度，以满足印刷要求。
总之，印刷机作为一种重要的印刷设备，其原理和结构对于现代印刷产业的发展具有重要意义。
随着科技的不断进步，印刷机将继续发展，实现更高效、更精确的印刷效果。
1.2 文章结构本文将详细介绍印刷机的原理和结构。
文章内容分为以下几个部分：第一部分是引言，概述了印刷机的基本背景和重要性。
接着介绍了文章的结构和目的，以便读者了解全文的框架和写作意图。
第二部分将深入探讨印刷机的原理。
首先，我们将介绍印刷机的基本原理，包括印刷机是如何实现印刷的。
然后，我们将详细描述印刷机的工作过程，包括每个阶段的具体步骤和关键技术。
第三部分将关注印刷机的结构。
首先，我们将介绍印刷机的主要部件，包括它们的功能和作用。
然后，我们将探讨印刷机的组成和布局，以及不同类型印刷机的结构特点和差异。
最后，结论部分将总结本文的主要内容，并强调印刷机的重要性。
我们还将展望印刷机的发展趋势，以及可能对印刷行业产生的影响。
1.3 目的印刷机作为现代印刷行业的核心设备之一，其原理与结构对于理解印刷技术的发展和应用至关重要。
印刷机的工作原理和工作过程怎么写
印刷机的工作原理和工作过程
印刷机是一种专门用于印刷的设备，它通过一系列复杂的工作原理和工作过程
来实现图像或文本的传递和复制。
下面将详细介绍印刷机的工作原理和工作过程。
工作原理
印刷机的工作原理主要涉及到几个关键的部件：版面、墨水、压力和纸张。
1.版面：版面是印刷机上用来传递图像或文本的表面。
通常，版面上
会有凹凸不平的部分，这些部分被涂上墨水，然后传递给纸张。
2.墨水：墨水是印刷的主要载体，通过墨水将版面上的图像或文本传
递到纸张上。
3.压力：在印刷过程中，通常需要一定的压力来确保版面上的图像或
文本能够清晰地传递到纸张上。
4.纸张：纸张作为接收图像或文本的载体，需要在印刷机上经过特定
的传递过程。
工作过程
印刷机的工作过程可以分为以下几个步骤：
1.定稿：在印刷开始之前，需要确定好要印刷的内容和设计，将其制
作成版面。
2.上墨：首先，需要将版面涂上墨水，确保版面的图像或文本可以传
递到纸张上。
3.传递：纸张被输送到印刷机的印刷部件处，与墨水涂过的版面接触，
传递图像或文本。
4.压印：适当的压力被施加在版面和纸张之间，确保图像或文本可以
清晰地传递到纸张上。
5.固化：在印刷完成后，需要对纸张上的图像或文本进行固化处理，
确保印刷效果能够持久保存。
通过以上工作原理和工作过程，印刷机能够高效地完成图像或文本的传递和复
制工作，为各种印刷需求提供了便利和效率。
印刷机的工作原理
印刷机的工作原理印刷机的工作原理印刷小常识之四：印刷机的工作原理1.平网平面丝网印刷机工作原理。
①平网平面丝网印刷机的工作循环程序。
以平形网版平台式单色半自动手面丝网印刷机为例，它的一个工作循环是：给件→定位→落版→降到墨板、升回墨板→刮墨行程→升到墨板→降回墨板→抬版→回墨行程→解除定位→收件。
在连续循环动作中，只要能实现功能，每个动作占用的时间应尽量短，以缩短每个工作循环同期，提高工作效率。
③压印线。
在印刷行程中，到墨板挤压油墨和丝网印版，使丝网印版与承印物形成一条接触线，称为压印线。
这条线在刮墨板刃口处，无数条压印线构成印刷面。
实现理想的压印线是很困难的，因为印刷行程是一个动态过程。
③丝网印刷机工作原理。
以常用的手形网版平面丝印机为例，可对丝网印刷机的工作原理作如下描述：经传动机构传递动力，让刮墨板在运动中挤压油墨和丝网印版，使丝网印版与承印物形成一条压印线，由于丝网具有张力N1和N2，对刮墨板产生力F2，回弹力使丝网印版除压印线外都不与承印物相接触，油墨在刮墨板的挤压力F1作用下，通过网孔，从运动着的压印线漏印到承印物上。
在印刷过程中，丝网印版与刮墨板进行相对运动，挤压力F1和回弹力F2也随之同步移动，丝网在回弹力作用下，及时回位与承印物脱离接触，以免把印迹蹭脏。
即丝网在印刷行程中，不断处于变形和回弹之中。
刮墨板在完成单向印刷后与丝网印版一起脱离承印物，同时进行返程回墨，即完成一个印刷循环。
回墨后承印物的上面与丝网印版反面的距离称为同版距或网距，一般应为2～5mm。
手工印刷时，操作工人的手法与熟练程度直接影响压印线的形成。
在实践中丝印工作者积累了许多宝贵经验，具体可归纳为六点，即保证刮墨板运动中的直线性、匀速性、等角性、均压件、居中性和垂边性。
也就是说，印刷时刮墨板应直线前进，不能左右晃动；不能前慢后快，前快后慢或忽慢忽快；到墨板的倾斜角应保持不变，特别要注意克服倾斜角逐渐增大的通病；印刷压力要保持均匀一致；保持刮墨板与网框内侧两边的距离相等；到墨板与边框保持垂直。
印刷原理及工艺胶印印刷原理详解
1、沾湿
➢ 体系自由能的变化：G = SL - LG - SG ➢ 体系对外界作功：W a= W = -G = SG + LG - SL
W a ——粘附功。液体和固体粘附时，体系对外界所作的 最大功。
➢ 沾湿过程自发进行的条件：（根据热力学第二定律）
恒温恒压：G = SL - LG - SG 0 或 W a= SG + LG - SL 0
印刷时，必须先上水，后上墨。
二、润湿性的提高和保护
1、润湿性的提高 2、润湿性的保护
1、润湿性的提高
方法：固体表面粗化
设：
R´=
粗化表面的真实面积 平滑表面面积
R´——粗糙系数
则，润湿方程为： R´（ SG - SL ） = LG • cos ´
cos ´= R´
SG - SL LG
= R´ cos
若： 90° ，则固体为亲液固体； 若： 90° ，则固体为憎液固体
4、接触角的测定
（1）角度测量法
➢ 观察法：直接观察液滴外形（放大观察）。
➢ 斜板法：将固体平板插入液体中。液体用量较大。
（2）长度测量法
2hr sin = h2+r2
或
tg = h
2r
液滴体积应很小，一般为10-4ml。当液滴体积较大时，
2、印刷适性的要素
➢ 质量要素
参加印刷的对象，达到印刷品使用目的所要求具 备的条件。如包装印刷油墨抗摩擦性能好；彩色印刷 纸张白度高……
➢ 工作要素
参加印刷的对象，保证印刷品顺利进行所要求具 备的条件。如油墨粘度、触变性等性能应一定；纸张 应抗掉粉、掉毛……
提高参加印刷的对象的工作要素，必须在不牺牲 它们的质量要素前提下进行的。
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第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章
印刷概述 印刷的要素与种类 凸版制版与印刷工艺 平版制版与印刷工艺 滤过版制版与印刷工艺 其它印刷工艺 书籍装订
第一章 印刷概述
印刷术就是利用数学、化学、物理学、 机械学、电子学等基础理论和现代技 术，准确、迅速、大量、经济地在各 种承印物上复制便于广泛传播和长久 保存图文的综合技术。
四、网点与网屏 另一种方法是用放大镜目测网点面积与
空白面积的比例，这种方法比较直观、 方便，但因凭经验，误差较大，具体为：
鉴别5成以内网点的成数，是根据对边两 黑之间的空隙能容纳同等黑网点的颗数 来辨认的。
第四章 平版制版与印刷工艺
黑网点之间的空隙内，能放置三颗同等 大小的黑网点，就是1成的网点；
盘机、方箱机等 4 适合于印刷面积小，数量少，超厚和
纸质粗、松、不平整以及塑料等材料
第三章 凸版制版与印刷工艺
缺点： 1 制版工艺复杂，质量难以控制，不适
宜明暗层次丰富和套色多，幅面大的 彩色印刷 2 制版周期长，印刷速度慢，效率低 3 浇铸铅字和腐蚀铜锌版工艺带来环境 污染问题 4 活字排版周期长，占用厂房面积大， 动用人工多
第四章 平版制版与印刷工艺
四、网点与网屏 所以，认识网点的成数是印刷操作者和
质检人员应该掌握的知识。识别网点成 数有两种方法：
一种是用密度计测定网点的积分密度，然 后再换算成网点面积的百分数，如：网 点的积分密度为0．3，则网点面积为50 ％，这种方法比较科学、准确；
第四章 平版制版与印刷工艺
例：信纸的印刷 准备—摆版—装版—垫版—印刷—质检 图版印刷工艺 主要以铜锌版线图为印版的套色印刷， 即彩色套印(略）
第四章 平版制版与印刷工艺
印刷机操作教材课件
持续跟进新技术
关注行业动态，及时引进新技 术、新工艺，提升印刷品质量
和生产效率。
05
安全操作与注意事项
安全操作规程
开机前的安全检查
在操作印刷机之前，必须进行全 面的安全检查。包括检查机器是 否存在损坏、是否有杂物或障碍 物等。确保机器处于安全状态。
佩戴个人防护装备
操作人员必须佩戴适当的个人防护 装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞 等，以减少潜在的危险。
设备检查
检查印刷机各部件是否完好， 如有损坏或老化现象，应及时 更换或维修。
材料准备
准备好需要印刷的纸张、油墨 等原材料，确保其质量符合印 刷要求。
工具准备
准备好操作印刷机所需的工具 ，如扳手、螺丝刀等，以便在 操作过程中进行必要的调整。
印刷机的基本操作流程
1. 开机预热
启动印刷机，根据设备要求进行预热，确保 设备正常运行。
紧急情况下的安全应对措施
停电或故障处理
遇到突然停电或机器故障时，应 立即切断电源，并通知专业人员
进行检修。
火灾应急处理
若发生火灾，应立即启动火警报 警系统，并使用灭火器进行初期
灭火，同时组织人员疏散。
人员受伤处理
若有人员受伤，应立即进行急救 处理，并及时拨打急救电话，送
往医院治疗。
THANK YOU
印版损坏时应立即停机更换印版，检查印版固定 装置是否松动或磨损，及时进行调整或更换。在 更换印版时要注意安全，避免手部受伤。
设备故障
当印刷机出现严重故障时，应立即停机并断开电 源，联系专业维修人员进行检查和维修。切勿私 自拆卸设备或尝试维修，以免造成更大损失。
03
印刷机维护保养
印刷机的日常保养
清洁工作
印刷机原理与结构
印刷机原理与结构印刷机是一种广泛应用于印刷业的机械设备，用于将图文等信息印刷到纸张或其他材料上。
以下将介绍印刷机的原理与结构。
印刷机的原理：印刷机的原理主要是通过墨盘或滚筒上的墨底与印版上的图文部分接触，然后将墨底传递到纸张或其他材料上。
墨底可以是油墨、凝固墨或其他印刷介质。
印版的图文部分则是通过电脑排版或模板进行制作的。
印刷机的结构：1.送纸系统：送纸系统由纸张传送系统和纸张卷取系统组成。
纸张传送系统主要是通过皮带、轮子等来稳定地将纸张送往印刷机的印刷区域。
纸张卷取系统是帮助将大卷纸卷放在印刷机的适当位置上。
2.印刷部分：印刷部分由墨盘或滚筒、印版、印版滚筒和印刷纸张等组成。
其中，墨盘或滚筒存放着墨底，通过旋转将墨底带到印版上。
印版是由金属、橡胶或其他材料制成，上面有图文部分，墨底只能附着在图文部分上。
印版滚筒将墨底从墨盘或滚筒上传送到纸张上。
同时，印刷纸张会通过一定的传送机构保持稳定地进入印刷部分。
3.印刷控制部分：印刷控制部分用于控制印刷机的印刷速度、墨层的厚度、印刷压力等参数。
这些参数会影响到印刷质量。
印刷控制部分通常由计算机或其他控制设备实现。
4.干燥部分：印刷后的纸张会经过干燥部分，以使墨底快速干燥，防止印刷品粘连或污损。
干燥部分通常采用热风、红外线或紫外线等方式来加速干燥。
5.整理和装订部分：整理和装订部分用于将印刷后的纸张进行整理和装订。
整理可以包括剪裁、折叠等操作，装订可以采用胶装、订书钉等方式。
除了上述基本结构外，印刷机还有一些辅助设备，如清洗装置、调格式装置、自动更换印版装置等。
这些辅助设备可以提高印刷机的工作效率和印刷品质量。
总结：印刷机通过墨盘或滚筒上的墨底与印版上的图文部分接触，然后将墨底传递到纸张或其他材料上，实现图文的印刷。
其结构包括送纸系统、印刷部分、印刷控制部分、干燥部分以及整理和装订部分。
辅助设备如清洗装置、调格式装置、自动更换印版装置等可以提高印刷机的工作效率和印刷质量。
第五章 纸和纸板的力学性质
2020/7/25
4 对印刷性能的影响
抗张强度对印刷纸十分重要，尤 其是对于高速轮转印刷机的印刷用纸， 抗张强度是相当重要的。
纸张在整个印刷中处在张紧的状 态，纸的纵向受到一定的拉力作用， 纸的抗张强度低于纸在运动时的拉力， 在印刷过程中会经常出现纸张断裂现 象。
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二、耐破度
耐破度(bursting strength)是纸 张在一定面积下，以匀速加压直至破 裂时所能承受的最大压力，以液压力 或气压力表示。
湿拉毛是在上述条件下再加上润版 液的参与下发生的。
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干燥时纸张的拉毛阻力较大，但在 多色印刷中多次受到润版液的润湿作 用，对于靠氢键结合的非涂料的纤维 之间或以水溶性胶为胶粘剂的涂料中 颜料之间的结合力显著下降，容易发 生拉毛现象。
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四 掉粉掉毛
掉粉、掉毛是指在印刷过程中纸张表面松 散粒子的脱落现象。
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纸张蠕变与时间的关系
变 形 量
弹性变形
塑性变形
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纸张的变形及恢复示意图
塑性变形
弹性变形
弹性恢复
粘弹性变形恢复
永久变形
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加载
除负荷
三 纸张的应力松弛特性
变形量保持一定，应力将随时 间而减少，这种现象称之为应力松 弛。
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应力松弛速率快的纸张，会更 容易使负荷消失，与应力松弛速度 慢的纸张相比，更不易裂断。
掉毛：纸面的单纤维、纤维束或某些原料中 特有的细胞在印刷时被从纸面上剥落下来。
掉粉：纸张中与纸面结合力较弱的粉状物质， 在印刷中从纸面上剥落下来。
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印刷机原理与设计
版面上的图案蚀刻到印版材料上。
3
数码印版
4
采用数码输入、加工技术，将电子版面 制成印版。
铸造法
将版面上的文字和图形铸成一整块印版。
平版制作
将版面贴在印版材料上，通过化学法或 机械法进行版面制作。
印刷机的印刷色彩管理
调色系统
机械式颜料自动调配系统，可以满足不同印刷材料 对颜色的需求。
颜色测量与管理
通过色彩比对、光电扫描等技术，对颜色的准确度、 可重复性进行控制。
传统印刷机的工作步骤
1
版面制作
将文字、图形等内容排版并制成印版。
2
调整印刷机
调整印刷机的印版位置、印墨量、压力等参数。
3
上色
为印版上颜料。
4
印刷
将版面放入印刷机，经过压力的作用，将颜料转移到印刷介质上。
数字印刷机的工作原理
感光光栅装置
将数字信号转换成感光材料上的点阵图案。
电解沉积喷墨装置
通过高压电使颜料雾化，在感光材料上形成图案。
检修步骤
故障定位、更换受损零配件等方法。
安全措施
保持机器清洁、对机器进行定期保养和检测、加强 操作人员的安全防范意识等方法。
印刷机的添加调色剂与助剂的方法
1
调色剂添加
通过机器自动调配系统，将色浆和橡胶辊按照一定比例混合。
2
助剂添加
包括各种油墨添加剂，如稀释剂、干燥剂等，可以提高油墨的粘度、稳定性和干 燥速度等。
翻转式印刷机和轮转式印刷机的比较
翻转式印刷机
采用单面印刷，印刷速度快，适合批量小且印 刷质量要求不高的印刷工作。
轮转式印刷机
采用双面印刷，印刷速度较慢，但适合印制精 美、颜色要求高的大批量工作。
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2、筒体：压印或传纸的直接工作部位，圆筒形。 3、肩铁（滚枕）
单张纸胶印机的滚筒表面分为: 工作部分和空档部分
空档部分的作用：
1） 安装某些机构。 如I滚筒的空档用来安装咬纸牙机构 B滚筒的空档用来安装橡皮布夹紧机构 P滚筒的空档用来安装夹持印版机构
两个五滚筒型机组并列就 成为四色平版印刷机。
半卫星型平版印刷机：在压印滚筒上分布两个 或三个印刷色组的印版滚筒和橡皮布滚筒的印 刷机。例如：五滚筒型平版印刷机
卫星型平版印刷机：在压印滚筒上分布四个或 四个以上印刷色组的印版滚筒和橡皮布滚筒的 印刷机。例如：海德堡DI46-4，
一般用于卷筒纸平版印刷机。
例3 由四个 I 型印刷机组并列可组成多种形 式的印刷机，如双面单色、双面双色、双面 四色等几种形式。
例4 现代印报机印刷机组之间的距离短，如 果将 H 型印刷机组重叠可使印刷机组间的穿 纸路线非常短，也有多种印刷形式。
第二节 单张纸平版印刷机色组之间的传纸形式及特点 一、单张纸多色平版印刷机色组之间的传纸形式 压印滚筒咬牙传纸 链条咬牙传纸 传纸滚筒咬牙传纸
第五章 印刷装置
印刷装置的作用： 直接转印图文的关键部件，结构性能直接影响印刷质量。
组成：1） 印版夹持机构和压印机构： 对于平压平：印版、压印均为平的； 对于圆压平：印版是平的，压印是圆的； 对于圆压圆：印版、压印均为圆的。
2） 印刷装置的传动机构 3） 离合压机构和印刷压力的调整机构 4） 多色机的印版滚筒周向、轴向位置调整机构
三滚筒型、五滚筒型印刷机的使用和印刷性能： 1. 可接近性：符合人类工程学设计 2. 滚筒表面利用系数Ke
反映滚筒表面上工作面所占的比例。
滚筒表面利用系数Ke是滚筒的有效工作弧长H与滚 筒的周长P之比，即承印物最大长度A与滚筒周长之比
Ke=H /P= A/P
3. 排列位置与交接位置：
橡皮布滚筒的排列位置以及压印滚筒与传纸滚筒交 接位置，即橡皮布滚筒和压印滚筒的压印线到压印滚 筒和传纸滚筒交接点之间的圆弧长短，对印刷质量影 响很大。要求尽可能安排得长一些。意义：P77
②两色间的传纸时间系数大； ③印张在传送过程中与其他机件不接触，可防印迹蹭脏；
④链条导轨是上下设置的，运动平稳。 缺点：链条咬牙传纸噪声较大；滚子和梯形槽磨损影响套准精度。 （3）传纸滚筒咬牙传纸
等径、两倍径、三倍径、四倍径（传纸滚筒与P 直径的比例） 3个传纸滚筒：机器的操作空间大，传纸时间较长；但交接次数多; 1个传纸滚筒：交接次数少（↓1/2），但传纸时间系数略低。
4. 常用多色平版印刷机三个印刷滚筒的直径关系
P、B、I等径； P、B等径，I为两倍径； P、B等径，I为三倍径。
三、 B-B型印刷机
无专用的压印滚筒，两个橡皮布滚筒互为另一 色组的压印滚筒，纸张经过对滚的两个橡皮布滚筒， 正反两面同时完成印刷，故套印准确、效率高，适用 于书刊、报纸印刷和商业印刷。 四滚筒型：用于卷筒纸平版印刷机。
多色印机采用机组并列的方式，机组间用传纸 滚筒和压印滚筒传纸。
优点：一次可印多色，生产周期短，场地占用 经济，印刷质量易控制，速度高，经济效应好， 但价格高。
二、五滚筒型平版印刷机
印刷机组中有一个公共 压印滚筒，根据印刷色 数，可配有若干色组的 印版滚筒和橡皮布滚筒， 若配有两个色组的印版 滚筒和橡皮布滚筒，这 样一个印刷机组就由五 个印刷滚筒组成，构成 一个单面双色印刷机。
及机组间的传纸机构、承印物的翻转机构等
第一节 平版印刷机印刷滚筒的排列形式及特点
根据印版滚筒、压印滚筒和橡皮布滚筒的组合形式， 平版印刷机印刷滚筒可分为：
1） 三滚筒型平版印刷机 2） 五滚筒型平版印刷机 3） B-B型印刷机
一、三滚筒型平版印刷机：
由印版滚筒、橡皮布滚筒、压印滚筒组成一个 机组，主要用于单张纸印刷机，单面单色。 两个机组：单面双色 缺点：生产周期长，若印刷多色，需一定的间 隔时间，如果控制不好，承印物易发生伸缩变 形，影响套印精度，生产率和经济效益低。
B-B型用于卷筒纸平版印刷机的三种基本形式： a、I 型印刷机组：采用水平走纸方式； b、一字型印刷机组：采用垂直走纸方式； c、Y 型印刷机组：采用水平走纸方式。
卷筒纸平版印刷机通常采用几个B-B型机组并列，或 改变走纸路线，或数卷纸同时供纸（积木式），可组 成各种用途和不同印刷色数的卷筒纸平版印刷机。 例1 Y型的两个印刷机组并列，可组成一面双色一面 四色或一面单色一面双色的平版印刷机。 例2 一字型的两个印刷机组并列可形成H型的印刷机 组，可组成双面单色或双面双色的平版印刷机。
第三节 滚筒的结构
概述
印版滚筒（P） 橡皮布滚筒（B） 压印滚筒（I） 滚筒咬牙机构及其开闭机构 传纸滚筒 纸张翻转机构
Hale Waihona Puke 一、概述印刷机上滚筒，按其功能分类：
印刷的过程是滚筒运动的过程，印刷滚筒是印刷装置 的主要工作主体，是机器的心脏。 传纸滚筒是辅助印刷滚筒来传输纸张。
滚筒的滚筒体包括：
1、压印滚筒咬牙传纸
①五滚筒型：每一印刷机组由两个印刷色组组成，两色组间由 公共压印滚筒上的咬牙传纸印刷;
②色组间采用压印滚筒咬牙传纸，如图5-2(i); ③色组间采用压印滚筒咬牙和传纸滚筒咬牙传纸，如图5-2(h).
2、链条咬牙传纸
罗兰800型等的机组间（第二和三色组、第四和五色组间）采 用链条咬牙传纸。 为保证套印准确，设定位装置。 a、保证滚筒咬牙和传纸咬牙的交接位置； b、使咬牙和链轮同步运动。
3、传纸滚筒咬牙传纸
传纸滚筒数量为1个或3个 以保证每个色组 I 的转向相同。
二、单张纸多色平版印刷机色组之间的传纸特点 1、传纸时间系数
2、传纸形式的特点 压印滚筒咬牙传纸 链条咬牙传纸 传纸滚筒咬牙传纸
（1）压印滚筒咬牙传纸 五滚筒型：公共压印滚筒上的咬牙传纸; 优点：结构简单、机器占地经济、可确保两色组颜色的套准精度。 缺点：传纸时间系数小（两色组间印刷间隔时间短），影响质量。 （2）链条咬牙传纸 优点：①纸张交接次数少，∴套印准确性↑；