废丙酮溶媒回收课题设计
丙酮溶剂的回收利用与工艺改进
2019年第10期广东化工第46卷总第396期·95·丙酮溶剂的回收利用与工艺改进姜凯，姚宏，周真龙，郁卫飞*(中国工程物理研究院化工材料研究所，四川绵阳621999)[摘要]针对本单位合成工艺中洗涤用丙酮溶剂，进行了常压蒸馏方法的循环回收利用工艺开发。
采用分段蒸馏方式，有效避免了蒸馏工艺中出现丙酮爆沸的风险；采用蒸汽阀开闭自动控制的方式，有效控制加热温度，有效避免触发超温报警；采取每次蒸馏前排放底部残存液，及70℃阈值时排空废弃液的方式，避免堵塞底阀的风险；本工艺经实验室、小试和中试，均获得合格产品，具有技术可行性。
本工艺经改进应用，安全可行，历年的丙酮回收率稳定在85%，具有较好的经济效益和社会效益。
[关键词]丙酮；分段蒸馏；循环回收利用[中图分类号]TQ[文献标识码]A[文章编号]1007-1865(2019)10-0095-02Recycling Process and its Improvement of Acetone SolventJiang Kai,Yao Hong,Zhou Zhenlong,Yu Weifei*(Institute of Chemical Materrials,China Academy of Engineering Physics,Mianyang621999,China)Abstract:Acetone solvent as washing agent within our synthetic production line was concerned and its recycling process was developed with atmospheric distillation method.Here,segmented distillation was employed to eliminate intense boiling of acetone effectively,automation of steam valve latch-release manner was introduced to eliminate over-temperature alarm entirely and control heating temperature precisely,discharge of bottom residue before distillation and drain of reactor while reaching of70℃threshold should be effective to avoid bottom valve block.The recycling process was attempted for lab-scale,bench-scale,and pilot scale production and lead to qualified product totally,which revealed technical feasibility of the process.The recycling process was applied to show efficient safety, acetone recovery rate high up to85%,and preferable economic and social benefit.Keywords:acetone solvent；segmented distillation；recycling process丙酮是一种优良的有机溶剂，广泛应用于医药、化工、轻工等领域。
化工原理之废丙酮溶媒回收过程填料精馏塔设计
设计题目：废丙酮溶媒回收过程填料精馏塔设计学 院：__________________________ 班 级：_________________________ 指导教师：__________________________ 学生姓名：__________________________成 绩：__________________________药学院 制药工程102 郭莉 顾薇《化工原理》课程设计任务书一、设计题目废丙酮溶媒回收过程填料精馏塔设计本设计项目是根据生产实际情况提出的二、设计任务及条件1、原料液组成组分组成（质量%）丙酮75水252、分离要求产品中水分含量≤0.2%（质量%）残液中丙酮含量≤0.5%（质量%）3、处理能力8.5废丙酮溶媒处理量___________吨/天（每天按24小时计）4、设计条件操作方式：连续精馏操作压力：常压进料状态：饱和液体进料回流比：根据设计经验自行确定塔填料：金属环聚鞍填料，填料规格自选塔顶冷凝器：全凝器三、设计计算内容1、物料衡算2、填料精馏塔计算⑴操作条件的确定⑵塔径的确定⑶填料层高度的确定⑷填料层压降的计算⑸液体分布器设计计算⑹接管管径的计算3、冷凝器和再沸器的计算与选型4、填料精馏塔设计图5、废丙酮溶媒回收过程工艺流程图目录一、前言1．项目来源及开发意义2．精馏塔的选择依据2.1塔型2.2填料类型二、工艺设计要求三、工艺过程设计计算1．物料衡算2．填料精馏塔计算3．冷凝器和再废器计算与选择四、问题讨论五、求塔板数图六、生产工艺流程图七、填料精馏塔设计条件图八、液体分布器图参考文献前言在制药化工生产中，常采用精馏的方式对液体混合物进行分离和提纯。
精馏是利用液体混合物中各组分挥发度的不同并借助于多次部分汽化和部分冷凝达到轻重组分分离的方法。
丙酮~水是工业上最常见的溶剂，也是非常重要的化工原料之一，是无色、无毒、无致癌性、污染性和腐蚀性小的液体混合物。
化工原理课程设计--废丙酮溶媒回收过程填料精馏塔设计
《化工原理》课程设计设计题目：废丙酮溶媒回收过程填料精馏塔设计学院：______ 药学院_________________班级：______10级制药1班___________指导教师：_____ _____________________学生姓名：____ ___________________成绩：__________________________一、前言 (3)1.1项目来源及开发意义 (3)1.2精馏塔的选择依据 (3)1.2.1塔型 (3)1.2.2填料类型 (4)二、设计工艺要求 (4)2.1进料要求 (4)2.2分离要求 (4)2.3塔顶冷凝器设计要求 (4)2.4塔釜再沸器设计要求 (5)2.5液体分布器设计要求 (5)2.6接管管径设计要求 (5)三、工艺过程设计计算 (5)3.1物料横算——确定塔顶、塔釜、进料流量及摩尔分率 (5)3.1.1塔顶、塔釜、进料摩尔分率 (5)3.1.2原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量 (5)3.1.3物料衡算 (6)3.2填料精馏塔计算 (6)3.2.1操作条件的计算 (6)3.2.2塔径的确定——D=83.2.3填料层高度的确定 (13)3.2.4填料层压降的计算 (13)3.2.5液体分布器设计计算 (14)3.2.6接管管径的确定 (14)3.3冷凝器和再沸器的计算与选型 (16)3.3.1冷凝器 (16)3.3.2再沸器 (17)四．设计方案讨论 (18)一、前言塔设备是化工、石油等工业中广泛使用的重要生产设备，用以实现蒸馏的塔设备称为蒸馏塔，这类塔设备的基本功能在于提供气、液两相充分接触的机会，使质、热两种传递过程能够迅速有效地进行，还要能使接触之后的气液两相及时分开，互不夹带。
根据塔内气液接触部件的结构形式，可将塔设备分为两大类：板式塔和填料塔。
板式塔内沿塔高度装有若干层塔板，液体靠重力作用由顶部逐板流向塔釜，并在各块板面上形成流动的液层，气体靠压强差推动，由塔底向上依次穿过各塔板上的液层而流向塔顶。
一种用于头孢合成中丙酮废液的回收装置
头孢是一系列的广谱长效抗菌素，其使用剂量小、毒副作用小。
在实际生产中，绝大部分的头孢在合成过程中在一步或多步反应中使用丙酮作为反应溶剂或洗涤液，常见的如头孢哌酮、头孢替安、头孢唑肟、头孢地嗪、头孢呋辛、头孢曲松、头孢西丁等。
在反应或洗涤结束后，产生的丙酮废液需经过分离得到一定质量指标的回收丙酮（含量≥99 .0或99.5%，水分≤0 .05~0 .5wt.%，抗氧化性≥80min，pH介于6~8，色度≤5黑曾）再次作为反应溶剂循环使用。
在生产过程中，丙酮不可避免地与水及其它杂质混在一起，产生丙酮废液。
由于头孢合成中对丙酮要求不仅仅是水分，通常还包含丙酮纯度、抗氧化性、pH、色度、浊度等指标，尽管丙酮不会与水会形成恒沸物，但仅仅采用常规精馏方法无法将丙酮废液回收成符合套用指标的成品丙酮。
上述丙酮指标中，抗氧化性、pH、色度与浊度指标往往更难实现，这些指标的稳定性对头孢合成的质量起着决定性的影响。
背景技术介绍：在回收头孢丙酮废液的传统工艺中，通常采用两次精馏或者粗蒸加精馏的方式进行回收，经过这两种方法回收的丙酮在丙酮纯度、水分方面可以达到指标，但抗氧化性、pH、色度、浊度等指标会出现问题，通常是回收丙酮在静置2-5天后，出现pH下降（pH＜6），抗氧化性变差（抗氧化时间＜80min），颜色变淡黄或淡绿色、浊度下降等问题中的一种或几种。
出现该问题的根本原因是在蒸馏或精馏过程，一些微量杂质随着丙酮被蒸出，并溶解在丙酮馏液中，刚蒸出时不会影响上述指标，随着静置时间增长，这些杂质缓慢分解，造成上述指标变差。
摘要：新型设备涉及一种用于头孢合成中丙酮废液的回收装置，包括粗蒸釜、氧化罐、精馏塔、渗透汽化膜分离装置。
蒸发器位于精馏塔和渗透汽化膜分离装置之间。
渗透液冷凝器位于渗透汽化膜分离装置之后，用来冷凝渗透液。
渗透液冷凝器与精馏塔的塔釜相连，渗透液冷凝后返回精馏塔塔釜回收其中的丙酮。
本装置工艺过程简单，回收过程中，回收率高，丙酮成品质量高，安全系数高，运行能耗低。
丙酮-水的填料塔分离 毕业设计论文
精馏塔的工艺条件及有关物性数据目录1. 设计方案简介 (1)1.1设计的方案 (1)1.2设计工艺 (1)1.3设计内容 (1)2. 工艺计算 (1)2.1 .1水和丙酮物性数据 (1)2.1.2全塔物料衡算 (2)2.1.3塔板数的确定 (2)2 .1.4 精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算 (2)2.2 填料塔的工艺尺寸的计算 (3)2.2.1 塔径的计算 (3)2.2.2塔高的计算 (5)2.2.3 塔板压降计算 (7)2.2.4塔板负荷性能图 (8)3. 辅助设备的计算及选型 (8)3.1 填料支承设备 (9)3.2填料压紧装置 (9)3.3液体再分布装置 (9)4. 设计一览表 (9)5. 后记 (10)6. 参考文献 (10)7. 主要符号说明 (10)8. 附图（工艺流程简图、主体设备设计条件图）1.设计方案简介1.1设计的方案在抗生素类药物生产过程中，需要用丙酮溶媒洗涤晶体，洗涤过滤后产生废丙酮溶媒，其组成为含丙酮__50%__、水___50%__（质量分数）。
为使废丙酮溶媒重复使用，拟建立一套板式精馏塔，以对废丙酮溶媒进行精馏。
得到含水量≤0.5%的丙酮溶液；或者丙酮回收率为98%。
设计要求废丙酮溶媒的处理量为__31000__吨/年，塔底废水中丙酮含量≤__0.05%__（质量分数）。
1.2设计工艺生产能力：31000吨/年（料液）年工作日：300天原料组成：50%丙酮，50%水（质量分率，下同）产品组成：馏出液 99.5%丙酮，釜液0.5%丙酮操作压力：塔顶压强为常压进料温度：泡点进料状况：泡点加热方式：直接蒸汽加热回流比：自选1.3设计内容1、确定精馏装置流程，绘出流程示意图。
2、工艺参数的确定基础数据的查取及估算，工艺过程的物料衡算及热量衡算，理论塔板数，塔板效率，实际塔板数等。
3、主要设备的工艺尺寸计算板间距，塔径，塔高，溢流装置，塔盘布置等。
4、流体力学计算流体力学验算，操作负荷性能图及操作弹性。
天津大学废丙酮溶媒回收过程填料精馏塔设计
《化工原理》课程设计报告废丙酮溶媒回收过程填料精馏塔设计学院专业班级学号姓名指导教师目录一、课题的来源及意义1.1课题的来源 (2)1.2课题的意义 (2)1.3方法的依据 (2)二、工艺设计要求 (3)三、工艺过程设计计算3.1物料衡算 (3)3.2精馏塔设计计算3.2.1操作条件的确定 (4)3.2.2塔径计算 (11)3.2.3填料层高度计算 (16)3.2.4 填料层压降计算 (18)3.2.5液体分布器计算 (18)3.2.6接管管径计算 (19)3.3冷凝器与再沸器计算与选型3.3.1冷凝器的计算与选型 (20)3.3.2再沸器的计算与选型 (21)四、问题讨论 (23)五、生产工艺流程简图（附图） (27)六、填料精馏塔设计条件图（附图） (28)一、课题的来源及意义1.1课题的来源废丙酮溶媒来自于抗生素类药物“盐酸四环素”的生产过程。
1.2课题的意义：1）回收废丙酮溶媒母液中的丙酮循环利用可以降低生产成本，具有很高的经济效益。
2）回收废丙酮溶媒可以减少环境污染，具有一定的社会效益。
1.3方法的选择：丙酮和水二元物系，在常压下水的沸点100℃，丙酮沸点56.2℃，其沸点相差43.8℃。
由于沸点相差较大，故可以选用精馏操作。
为了提高生产能力，降低操作费用，宜选用连续精馏的操作方式。
精馏塔可以分为板式塔和填料塔。
与板式塔相比，填料塔具有如下特点：1)生产能力大；2)分离效率高；3)压力降小；4)持液量小；5)操作弹性大。
故选用填料塔进行分离。
丙酮—水物系分离的难易程度适中，气液负荷适中，设计中选用金属环矩鞍填料。
丙酮在常压下的沸点为56.2℃，故可采用常压操作，用30℃的循环水进行冷凝。
塔顶蒸汽采用全凝器冷凝，冷凝液在泡点下一部分回流，一部分经产品冷却器冷凝后送至储槽。
塔釜选用再沸器进行间接加热。
综上，此任务选择在填料塔中进行，采用常压连续精馏的方法完成。
四环素碱丁醇水 25％ 丙酮溶媒丙酮 99.8％水 0.2％精制丙酮 75％废丙酮溶媒回收丙酮的流程是：二、工艺设计要求2.1原料液组成：2.2分离要求：产品中水分含量 ≤ 0.2% （质量％） 釜残液中丙酮含量 ≤ 0.5%2.3处理能力：废丙酮溶媒处理量14吨 / 天（每天按24小时计）。
废丙酮的回收工艺
废丙酮的回收工艺
废丙酮的回收工艺可以通过蒸馏和溶剂萃取技术实现。
以下是一种常用的废丙酮回收工艺：
1. 预处理：移除废丙酮中的杂质和水分。
可以通过过滤、沉淀或吸附等方法进行预处理。
2. 蒸馏：使用蒸馏设备对预处理后的废丙酮进行蒸馏分离。
丙酮的沸点为56.5，蒸馏时可以控制温度在这个范围内，使丙酮汽化并分离出来。
蒸馏后得到的丙酮可以再次使用。
3. 溶剂萃取：如果蒸馏不能达到很高的回收率，可以考虑采用溶剂萃取技术。
它通过在废丙酮中加入适当的溶剂，将丙酮与其他组分进行分离。
然后通过蒸馏或其他方法将溶剂中的丙酮分离出来。
4. 再生处理：对于溶剂萃取中得到的溶剂，可以通过蒸馏或其他方法将其中的丙酮分离出来，然后再次使用。
以上是一种常见的废丙酮回收工艺，具体的工艺设计应根据实际情况和需求进行。
年处理1万吨丙酮溶媒回收工艺设计
年处理1万吨丙酮溶媒回收工艺设计在年处理1万吨丙酮溶媒回收工艺设计中，首先需要对丙酮溶媒的特性进行分析。
丙酮是一种无色透明的液体，具有较低的沸点和闪点，易挥发。
在工业生产中，丙酮溶媒通常会与其他有机溶剂混合使用，形成复杂的溶剂体系。
因此，回收工艺需要考虑到丙酮与其他溶剂的相互作用及分离效果。
针对丙酮溶媒的特性，本工艺设计方案采用以下步骤：1. 初步处理：将含有丙酮溶媒的废液通过过滤、沉淀等预处理步骤，去除其中的杂质和固体颗粒。
这一步骤的目的是提高后续处理过程的效果，避免污染设备和降低回收成本。
2. 蒸馏分离：将经过初步处理的废液进行蒸馏分离，利用丙酮和其他溶剂的不同沸点进行分离。
在蒸馏过程中，通过控制温度和压力等参数，使丙酮溶媒蒸发并分离出来，而其他溶剂则保持液态。
这一步骤需要注意控制蒸馏温度，避免丙酮溶媒的挥发过程中发生降解或其他不良反应。
3. 冷凝回收：通过冷凝器将蒸发的丙酮溶媒进行冷凝，使其从气态转变为液态，并进行回收。
在冷凝过程中，可以利用余热回收技术，将冷凝器产生的热量用于加热其他工艺环节，以提高能源利用效率。
4. 精馏提纯：将冷凝回收的丙酮溶媒进行精馏，去除其中的杂质和其他残留物。
精馏过程可以通过多级蒸馏塔进行，使得丙酮溶媒得以进一步提纯。
在精馏过程中，可以采用不同的分馏剂和操作条件，以提高分离效果和产品质量。
5. 余热回收：在整个回收工艺中，可以采用余热回收技术，将产生的热量用于加热蒸馏塔、冷凝器等设备，以降低能耗。
余热回收可以通过换热器和热交换设备实现，同时也可以减少对外部能源的依赖。
通过以上工艺设计方案，可以实现对年处理1万吨丙酮溶媒的高效回收。
该工艺具有以下优点：回收率高、能耗低、操作简便、产品质量稳定。
同时，该工艺还可根据实际情况进行调整和优化，以满足不同规模和需求的生产工艺。
年处理1万吨丙酮溶媒回收工艺设计方案能够有效解决丙酮溶媒的回收和资源利用问题，具有重要的经济和环境意义。
丙酮回收课程设计
丙酮回收课程设计一、教学目标本课程旨在让学生了解丙酮的性质、用途和回收方法，掌握丙酮回收的基本原理和操作技能，培养学生的实验操作能力、观察能力和思考能力。
具体目标如下：1.知识目标：a.了解丙酮的基本性质，如物理性质、化学性质等；b.掌握丙酮的用途，如溶剂、燃料等；c.了解丙酮回收的必要性及其环保意义；d.掌握丙酮回收的基本原理和方法。
2.技能目标：a.学会使用实验仪器和设备进行丙酮回收实验；b.能够独立完成丙酮回收实验，并处理实验中出现的问题；c.能够分析实验数据，并撰写实验报告。
3.情感态度价值观目标：a.培养学生对化学实验的兴趣，提高学生的实验操作能力；b.培养学生关爱环境，节约资源的意识；c.培养学生团队合作精神，提高学生的沟通与协作能力。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.丙酮的基本性质：介绍丙酮的分子结构、物理性质（如密度、沸点等）和化学性质（如氧化、还原等）；2.丙酮的用途：讲解丙酮在化工、医药、燃料等领域的应用；3.丙酮回收的必要性及环保意义：阐述丙酮对环境的污染及其回收的重要性；4.丙酮回收原理：介绍丙酮回收的基本原理，如吸附、萃取等；5.丙酮回收方法：讲解丙酮回收的具体方法，如蒸馏、膜分离等；6.丙酮回收实验：进行丙酮回收实验操作，观察实验现象，分析实验结果。
三、教学方法本课程采用多种教学方法，以激发学生的学习兴趣和主动性：1.讲授法：讲解丙酮的基本性质、用途、回收原理和方法；2.实验法：进行丙酮回收实验，培养学生的实验操作能力和观察能力；3.讨论法：分组讨论丙酮回收实验中出现的问题，培养学生的思考和解决问题的能力；4.案例分析法：分析实际案例，让学生了解丙酮回收在现实生活中的应用和意义。
四、教学资源为实现教学目标，本课程需准备以下教学资源：1.教材：《有机化学实验》等；2.参考书：《化学实验技能与操作》等；3.多媒体资料：丙酮的性质、用途和回收方法的PPT、视频等；4.实验设备：蒸馏装置、膜分离装置、吸附装置等；5.实验试剂：丙酮、溶剂、吸附剂等。
废丙酮溶媒回收过程填料精馏塔设计
目录一、前言 (3)1.1课题的来源及背景 (3)1.2 课题的意义 (3)1.3精馏塔的选择依据 (4)1.3.1选择填料塔的依据 (4)1.3.2选择金属环矩鞍填料的依据 (4)二、工艺设计要求 (5)2.1进料要求 (5)2.2分离要求 (5)2.3液体分布器设计要求 (5)2.4接管管径设计要求 (5)2.5塔顶冷凝设计要求 (5)2.6塔釜再沸器设计要求 (5)2.7填料层设计要求 (5)三、工艺过程设计计算 (6)3.1物料衡算 (6)3.1.1原料液及塔顶、塔釜产品的摩尔分率 (6)3.1.2原料液及塔顶、塔釜产品的平均摩尔质量 (6)3.1.3物料恒算 (6)3.1.4原料液及塔顶、塔釜产品的质量流率 (6)3.1.5物料恒算表 (7)3.2精馏塔设计计算 (7)3.2.1操作温度 (7)3.2.2塔径计算 (10)3.2.2.1计算最小回流比及理论板数 (10)3.2.2.2计算精馏段和提馏段的物性参数 (14)3.2.2.3采用埃克特通用关联图计算泛点气速及塔径 (16)3.2.2.4圆整塔径后验算 (17)3.2.3塔高计算 (18)3.2.3.1填料层高度 (18)3.2.3.2填料层高度校核 (18)3.2.4压降计算 (19)3.2.4.1精馏段填料层压降 (19)3.2.4.2提馏段填料层压降 (19)3.2.4.3填料层高度和压降汇总 (19)3.2.5液体分布器计算 (19)3.2.5.1液体分布器的选型 (19)3.2.5.3孔流速计算 (20)3.2.5.4布液计算 (20)3.2.5.5布液器设计 (20)3.2.6接管管径计算 (20)3.2.6.1进料管管径的计算 (20)3.2.6.2 进气管管径的计算 (20)3.2.6.3出气管管径的计算 (21)3.2.6.4 回流管管径的计算 (21)3.2.6.5 出液管管径的计算 (21)3.2.6.6接管管径计算结果 (21)3.3冷凝器与再沸器计算与选型 (22)3.3.1冷凝器 (22)3.3.1.1冷凝器换热面积计算 (22)3.3.1.2冷凝器的选型 (22)3.3.1.3总传热系数的核算 (22)3.3.1.4冷凝水用量计算 (22)3.3.2再沸器 (22)3.3.2.1再沸器换热面积计算 (22)3.3.2.2再沸器的选型 (23)3.3.2.3总传热系数的核算 (23)3.3.2.4再沸量计算 (23)四、问题讨论 (24)4.1理论板和恒摩尔流假定的说明 (24)4.2回流比的确定 (24)4.3塔径的确定 (24)4.4填料层高度的确定 (24)4.5精馏塔操作温度的确定 (24)4.6再沸器和冷凝器的热量衡算及选型 (24)五、填料精馏塔设计条件图 (25)六、废丙酮溶媒回收过程工艺流程图 (25)附录一附录二一、前言1.1课题的来源及背景废丙酮溶媒来自于抗生素类药物“盐酸四环素”的生产过程，在二次操作中用丙酮来溶解和洗涤粗晶体，再通过结晶和过滤，得到产品盐酸四环素晶体和废丙酮溶媒。
丙酮回收塔课程设计
丙酮回收塔课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解丙酮的性质、用途及在工业过程中的重要性；2. 学生能够掌握丙酮回收塔的基本工作原理和结构；3. 学生能够学会通过化学和工程方法回收丙酮的相关知识。
技能目标：1. 学生能够运用已学过的化学知识分析丙酮回收过程，提高解决问题的能力；2. 学生能够设计简单的丙酮回收方案，培养实验操作和工程实践技能；3. 学生能够通过小组合作，提高沟通协调和团队协作能力。
情感态度价值观目标：1. 学生能够增强对化学学科的兴趣，认识到化学知识在环境保护和资源利用中的重要性；2. 学生能够培养安全意识，关注化学实验和工程实践中的安全防护措施；3. 学生能够树立节能减排、可持续发展观念，认识到化学工艺在实现绿色环保中的责任和使命。
课程性质：本课程为化学工程与技术实践课程，旨在让学生将理论知识应用于实际工业过程中，提高学生的实践操作能力和创新能力。
学生特点：高二年级学生对化学基础知识有一定的掌握，具有较强的学习能力和好奇心，但实践经验不足。
教学要求：结合学生特点和课程性质，注重理论联系实际，激发学生的学习兴趣，培养其创新精神和实践能力。
通过本课程的学习，使学生在掌握丙酮回收塔相关知识的基础上，提高综合运用知识解决实际问题的能力。
二、教学内容1. 丙酮的性质与用途：回顾丙酮的物理化学性质、工业应用及其在环境中的影响，对应教材第二章第一节。
2. 丙酮回收塔工作原理：详细介绍丙酮回收塔的构造、工作原理和操作流程，对应教材第二章第二节。
3. 化学回收方法：讲解丙酮的化学回收方法，如蒸馏、萃取等，以及这些方法在丙酮回收塔中的应用，对应教材第二章第三节。
4. 工程实践案例分析：分析实际工业中丙酮回收塔的运行情况，结合教材案例，让学生了解丙酮回收塔在实际工程中的应用，对应教材第二章第四节。
5. 设计丙酮回收方案：指导学生根据所学知识，设计简单的丙酮回收方案，包括实验步骤、安全防护措施等，对应教材第二章第五节。
吸收法回收工业废气中丙酮的工艺研究
吸收法回收工业废气中丙酮的工艺研究
吸收法是一种常用的回收工业废气中丙酮的方法，其基本原理是将含丙酮废气通过溶剂进行吸收，然后再利用适当的方法将丙酮从溶剂中分离出来。
下面是一种可能的吸收法回收工业废气中丙酮的工艺研究步骤：
1. 确定溶剂：选择合适的溶剂对废气中的丙酮具有高度吸收能力。
常见的溶剂包括水、有机溶剂如丙酮和甲苯等。
选择适当的溶剂还需考虑其对环境的影响以及后续分离的便利性。
2. 设计吸收设备：根据废气产量和成分、吸收效率要求等因素，设计合适的吸收设备。
常见的吸收设备包括填料塔、板式塔、喷淋塔等。
其中，填料塔常用于高负荷废气吸收。
3. 调节工艺参数：将废气通过吸收设备，调节操作参数，如溶剂的流量、溶剂与废气的接触方式、溶剂的温度和压力等，以达到最佳的吸收效果。
这些参数的调节需要通过实验和模拟计算等方法来确定。
4. 分离丙酮：将吸收溶液经过特定的操作，将溶液中的丙酮分离出来。
常用的分离方法有蒸馏、萃取、吸附和膜分离等。
根据具体情况选择适当的分离方法，并结合实际工艺对溶剂进行再生，以实现丙酮的回收。
5. 溶剂的处理和回收：对分离出的溶剂进行处理和回收，可以采用再生、浓缩、再利用等方法，以减少废液的排放和溶剂的
消耗。
需要注意的是，吸收法回收工业废气中丙酮的效率受到丙酮浓度、废气流量、吸收设备的选择和设计、操作参数的调节等多种因素的影响。
因此，在实际应用中，需要综合考虑各种因素以及经济性和环保性等方面的要求，选择合适的吸收工艺。
同时，持续的监测和优化工艺参数也是保证回收效果和工艺经济性的重要手段。
30902项目一液体混合物丙酮和水的 (1)
项目一液体混合物丙酮和水的分离项目任务要求：抗生素类药物生产过程中，需要用丙酮溶媒洗涤晶体，洗涤过滤后产生废丙酮溶媒，其组成为含丙酮88%、水12%(质量分数)。
为使废丙酮溶媒重复利用，需对废丙酮溶媒进行处理，以得到含水量≤0.5%(质量分数)的丙酮溶媒。
请选择分离丙酮和水的适当方法，并以50%或70%丙酮水溶液在实训室进行实施。
项目准备工作：（做成ppt）一、信息收集1．丙酮的理化性质及应用；2．查阅常见分离混合物的方法及使用范围；3．查阅鉴定产品纯度的方法；阿贝折射仪的基本构造和使用方法；气相色谱法测组分含量的基本原理。
4．查阅常压蒸馏和简单分馏的原理、意义、装置及安装、基本操作与注意事项；5．目前在实际生产中回收丙酮的先进工艺有哪些？二、方案设计1．确定最佳方案；（要求符合化工生产小试即在实训室确实可行）2．论证可行性（选择该方案的理由，优缺点）三、方案实施1．实训目的2．实训原理3．所用药品的规格、用量及相关物理常数（用表格表示）4．所用仪器及完整的装置图5．实训步骤、现象记录及说明（采用表格形式）四、填写实训报告单（见附表）参考资料：1．有机化学教材和有机化学课件2．上网查阅（含学院网有机化学精品课网站）教学形式：答辩（多媒体教室）、操作（实训室）、总结评价（实训室或教室）班级实训小组成员项目负责人实训报告成绩评定项目二医用阿司匹林的制备项目任务要求：阿斯匹林从发明至今已有百年的历史，具有十分广泛的用途，其最基本的药理作用是解热镇痛，通过发汗增加散热作用，从而达到降温目的。
同时，它可以有效地控制由炎症、手术等引起的慢性疼痛，如头痛、牙痛、神经痛、肌肉痛等。
1898年，德国化学家霍夫曼用水杨酸与醋酐反应，合成了乙酰水杨酸，1899年，德国拜耳药厂正式生产这种药品，取商品名为Aspirin，这就是医院里最常用的药物――阿斯匹林。
请选择制备医用阿司匹林的适当方法并在实训室进行实施。
项目准备工作：（做成ppt）一、信息收集1、所用药品原料及产品阿司匹林的物理性质、化学性质、用途。
化工原理课程设计丙酮的回收换热器设计说明书
化工原理课程设计丙酮的回收换热器设计说明书全文共四篇示例，供您参考第一篇示例：一、设计目的本设计旨在通过回收换热器对丙酮进行回收，实现高效能耗的目的。
丙酮是一种常用的化工原料，其回收对于降低生产成本、提高资源利用效率具有重要意义。
通过本说明书，介绍设计丙酮回收换热器的工作原理、设计要求以及操作注意事项，以期为化工原理课程提供实用案例，培养学生的设计能力和实践操作技能。
二、工作原理丙酮回收换热器是通过热交换器的方式，将含有丙酮的废气与冷却介质进行换热，使丙酮在低温条件下凝结成液体，并最终得到纯度较高的丙酮产物。
在换热器内，丙酮含量较高的废气通过管道与冷却介质（如水或其他介质）进行对流换热，使得丙酮的温度迅速下降，形成液体丙酮并得以收集。
三、设计要求1.换热效率高：要求设计的回收换热器能够实现高效率的换热，确保丙酮在较短时间内得以凝结。
2.操作稳定可靠：设计的换热器应具备稳定可靠的操作性能，能够长时间稳定运行。
3.节能环保：在设计中要充分考虑节能环保，减少能源消耗，降低对环境的影响。
4.结构紧凑、易于维护：换热器的设计应以结构紧凑、易于维修保养为原则，提高设备的使用寿命。
四、设计方案1.换热器类型选择：根据实际操作需求，选择合适的换热器类型，可以是板式换热器、管式换热器或者其他类型的换热器。
2.冷却介质选择：在选择冷却介质时，需要考虑介质的可蒸发性、成本、对环境的影响等因素，并确保选用的介质具有较好的换热效果。
3.换热器结构设计：设计换热器时，需考虑换热面积、换热介质流动状态、换热管束布置等因素，以确保换热效果达到要求。
4.安全参数设计：在设计过程中，应充分考虑安全参数，设计相应的安全保护装置，确保换热器在操作过程中不会因为异常情况导致安全事故。
五、操作注意事项1.操作人员需全面了解换热器的工作原理和操作规程，严格按照操作程序操作。
2.定期对换热器进行维护保养，清理管道及冷却介质，保持设备的清洁和良好状态。
丙酮回收装置的模拟设计和现场改造
丙酮回收装置的模拟设计和现场改造摘要：丙酮是一种优良的有机溶剂，广泛应用于化工、医药和纤维行业，尤其在化工制药行业，丙酮作为医药中间体的溶媒，被广泛应用在提取物的溶解、净化和洗脱等关键工段。
由于丙酮用途广泛，使用量大，且价格昂贵，为了降低企业生产成本，提高经济效益，大多数医药企业会对溶媒母液中的丙酮进行回收处理。
关键词：丙酮；回收装置；模拟设计；现场改造引言本文结合AspenPlus过程模拟软件，考察了萃取剂加入量和回流比对萃取精馏塔产品质量的影响，将现场改造后的生产数据与模拟结果进行对比，并对改造后的生产进行了经济性分析。
1丙酮回收工艺介绍随着中国经济的高速发展，国民消费水平有了极大的提升，加油站、储油库的数量也不断增多。
目前石油在生产、运输、存储等环节极易挥发，引起汽油油品质量下降如蒸汽压下降、抗爆性变低等，而且还会引起严重的环境污染，更加严重的是高浓度丙酮对员工身心健康带来危害并且极易引发火灾，带来严重的安全隐患。
丙酮的主要成分是沸点在120℃以下的烷烃、烯烃、苯系物等有毒致癌挥发性烃类物质，而烃类挥发性有机物又是国家大气污染防治攻坚战中重点治理的项目之一，并且国内外各大石油公司都按照健康、安全、环保（HSE）的管理体系运行，因此丙酮回收技术对加油站、储油库大气污染控制具有重要意义。
丙酮回收技术还可以减轻挥发丙酮的浪费问题，从而产生巨大的经济效益。
有研究表明油库丙酮回收装置的丙酮回收率（丙酮回收量/汽油出库量）可以达到万分之四至千分之一之间，以一座年发油量为30万t的油库计算，一年至少可以节约120t汽油。
据不完全统计全国炼厂和油库一共3000多座，丙酮回收装置经济效益巨大，前景广阔[3-4]。
目前比较常见的几种丙酮回收技术包括：吸收法、吸附法、膜分离法、冷凝法或者两种工艺的耦合[5]。
（1）吸收法即通过丙酮与空气混合气体与吸收剂接触，吸收剂对丙酮的溶解度高，空气则不溶，因此丙酮可以被吸收，空气则被排出，然后再把富集丙酮的吸收剂返回炼油厂可以进行二次处理得到汽油。
化工课程实施方案任务书南中医制药专业
《化工原理》课程设计设计题目: 废丙酮溶媒回收过程填料精馏塔设计学院: __________________________班级: __________________________指导教师: __________________________学生姓名: __________________________成绩: __________________________《化工原理》课程设计任务书一、设计题目废丙酮溶媒回收过程填料精馏塔设计本设计项目是根据生产实际状况提出地二、设计任务及条件1.原料液构成构成（质量%）组分丙酮75水252.分离规定产品中水分含量≤0.2%（质量%）残液中丙酮含量≤0.5%（质量%）3.处理能力废丙酮溶媒处理量___________吨/天（每天按24小时计）4.设计条件操作方式: 持续精馏操作压力: 常压进料状态: 饱和液体进料回流比: 根据设计经验自行确定塔填料：金属环聚鞍填料, 填料规格自选塔顶冷凝器: 全凝器三、设计计算内容1.物料衡算2.填料精馏塔计算⑴操作条件地确定⑵塔径地确定⑶填料层高度地确定⑷填料层压降地计算⑸液体分布器设计计算⑹接管管径地计算3.冷凝器和再沸器地计算与选型4.填料精馏塔设计图5.废丙酮溶媒回收过程工艺流程图四、工艺设计规定1.进料规定进料采用饱和液体构成（质量%）进料, 废丙酮溶媒地处理量为每天__吨（每天按24小时计）.其中原料液地构成为：组分丙酮75水252.分离规定产品中水分含量≤0.2%（质量%）残液中丙酮含量≤0.5%（质量%）3.塔顶冷凝器设计规定冷凝器采用冷却水作为冷流体, 冷却水进口温度25℃, 冷却水温升8~10℃, 总传热系数600W/( m2·℃)b5E2RGbCAP4.塔釜再沸器设计规定再沸器采用0.3 MPa地饱和水蒸气为加热介质来使塔釜釜液汽化, 同步蒸汽冷凝放出汽化热, 总传热系数400W/( m2·℃), 热损失为20%~30%p1EanqFDPw5.液体分布器设计规定规定选用管式液体分布器, 孔间距为3mm, 孔流速计算地系数为0.6, 再分布器设计同液体分布器设计规定相似.DXDiTa9E3d6.接管管径设计规定规定气速流量控制在10~15 m/s, 液体流量控制在0.5~1.0 m/s, 计算完管径后要圆整为原则管.RTCrpUDGiT三、设计计算内容1.物料横算——确定塔顶、塔釜、进料流量及摩尔分率2.填料精馏塔计算⑴操作条件地确定提议设计思绪: ①确定塔顶、塔釜、进料温度（用试差法, 试差精度δ=0.0005）简化: 计算时忽视从冷凝器到塔顶地压力降及全塔压力降②确定操作回流比③确定理论塔板数④确定气液相负荷V、L、V’、L’⑵塔径地确定——, 式中Vs指？u指？简化：精馏段物料构成按塔顶构成计算, 提馏段物料构成按进料板构成计算思索: ①进料构成与进料板构成与否同样？②精馏段物料构成按塔顶构成计算, 其气相、液相地平均摩尔质量与否也能仅按塔顶气相、液相地平均摩尔质量来简算？5PCzVD7HxA③那其他参数, 如平均密度、粘度与否也能仅按塔顶地来算？注意：其中波及填料规格地选型；用泛点气速uF计算u；计算出地塔径需圆整, 且需用圆整后地塔径深入核算操作空塔气速、泛点率与填料规格等参数；变径塔在实际工程中较难实现, 一般取塔径较大地数据.jLBHrnAILg液体平均粘度计算公式:⑶填料层高度地确定①填料层高度地计算: 提醒: , ⑷②填料层一般需分段, 其分段方式地确定⑷填料层压降地计算提议设计思绪: 精馏段、提馏段分别计算, 总压降为其总和.⑸液体分布器设计计算设计规定: 规定选用管式液体分布器, 孔间距为3mm, 孔流速计算地系数为0.6, 再分布器设计同液体分布器设计规定相似.xHAQX74J0X提议设计思绪: ①主管、直管管径地确定；②设计过程中波及到液体分布器分布点, 孔流速地计算；基本计算公式：流量；孔速, 其中孔流系数③绘制液体分布图示意图.⑹接管管径地确定（包括进料管、进气管、出气管、回流管、出液管）设计规定: 规定气速流量控制在10~15 m/s, 液体流量控制在0.5~1.0 m/s, 计算完管径后要圆整为原则管.LDAYtRyKfE3.冷凝器和再沸器地计算与选型⑴冷凝器设计规定: 冷凝器采用冷却水作为冷流体, 冷却水进口温度25℃, 冷却水温升8~10℃, 总传热系数600W/( m2·℃)Zzz6ZB2Ltk提议设计思绪: ①冷凝器地选型及流动空间地确定②冷却水用量地计算（忽视热损失）③传热面积地计算（取安全系数为1.15）④总传热系数地核算（取管内外污垢热阻均为1.72×10-4 m2·℃/W, 同步忽视管壁热阻）⑵再沸器提议设计思绪: ①再沸器地选型及流动空间地确定②加热面积计算（取安全系数为1.15）③蒸汽用量地计算④总传热系数地核算设计规定: 再沸器采用0.3 MPa地饱和水蒸气为加热介质来使塔釜釜液汽化, 同步蒸汽冷凝放出汽化热, 总传热系数400W/( m2·℃), 热损失为20%~30%dvzfvkwMI1四、课程设计书写作封面设计任务书目录正文一、序言1、项目来源及开发意义2、精馏塔地选择根据2.1塔型2.2填料类型二、工艺设计规定三、工艺过程设计计算1、物料衡算2、填料精馏塔计算3、冷凝器和再沸器计算与选型四、问题讨论五、生产工艺流程图六、填料精馏塔设计条件图参照文献版权申明本文部分内容, 包括文字、图片、以及设计等在网上搜集整顿.版权为个人所有Thi.articl.include.som.parts.includin.text.pictures.an. design.Copyrigh.i.persona.ownership.rqyn14ZNXI顾客可将本文地内容或服务用于个人学习、研究或欣赏, 以及其他非商业性或非盈利性用途, 但同步应遵守著作权法及其他有关法律地规定, 不得侵犯本网站及有关权利人地合法权利.除此以外, 将本文任何内容或服务用于其他用途时, 须征得本人及有关权利人地书面许可, 并支付酬劳.EmxvxOtOco.th.content.o.service.o.thi.articl.fo.persona.stu dy.researc.o.appreciation.an.othe.non-commercia.o.non-profi .purposes.bu.a.th.sam.time.the.shal.abid.b.th.provision.o.c ws.an.shal.no.infring.upo.th.l egitimat.right.o.thi.websit.an.it.relevan.obligees.I.additi e.fo.othe.purpos es.writte.permissio.an.remuneratio.shal.b.obtaine.fro.th.pe rso.concerne.an.th.relevan.obligee.SixE2yXPq5转载或引用本文内容必须是以新闻性或资料性公共免费信息为使用目地地合理、善意引用, 不得对本文内容原意进行曲解、修改, 并自负版权等法律责任.6ewMyirQFLReproductio.o.quotatio.o.th.conten.o.thi.articl.mus.b.reaso rmativ.publi rmation.I.shal.no.misinterpre.o.modif.th.origina.i ntentio.o.th.conten.o.thi.article.an.shal.bea.lega.liabilit .suc.a.copyright.kavU42VRUs。
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正文部分：第一部分：前言本次课程设计的题目为“废丙酮溶媒回收过程填料精馏塔设计”。
废丙酮溶媒来自于抗生素类药物“盐酸四环素”的生产过程，在二次操作中用丙酮来溶解和洗涤粗晶体，再通过结晶和过滤得到产品盐酸四环素晶体和废丙酮溶媒。
在废溶媒中丙酮含量颇高，故可以通过精馏操作来回收丙酮以重复利用，这样做既可以降低生产成本，又可以减少环境污染，不但具有很好的经济效益，而且可以获得可观的环境效益和社会效益，可谓一举多得。
盐酸四环素生产过程如下图所示。
第二部分：工艺设计要求原料液组成为丙酮为75%，水为25%（质量分数，下同），分离要求为产品中水分含量不高于0.2%，釜残液中丙酮含量不高于0.5%，废丙酮溶酶的处理量为16吨/每天（一天按24小时计算），设计条件为常压下连续精馏，进料状态为饱和液体进料，回流比自定，填料塔填料为金属环矩鞍，规格自选，计算所需物性数据可通过化工设计手册查询。
第三部分：工艺设计计算过程1物料衡算由废丙酮溶酶的处理量为16吨/每天可得，进料流股16666.7/24F kg h ==，由原料液组成为丙酮为75%，水为25%可得，进料中丙酮的摩尔分数为10.75/58.080.48180.75/58.080.25/18x ==+，水的摩尔分数为20.25/180.51820.75/58.080.25/18x ==+，可得进料的平均摩尔质量为11220.481858.080.51821837.31F M x M x M =+=⨯+⨯= /g mol ，则有进料流股的摩尔流量为666.717.86/37.31F kmol h ==。
由总衡算式可得F D W =+，由丙酮衡算式可得0.750.9980.005F D W =+，代入数值可得：500.19/D kg h =，166.51/W kg h =，同理亦可求得塔顶流股和塔底流股中丙酮和水各自的摩尔分数以及平均摩尔质量，结果见下表：2 填料塔设计计算2.1操作条件确定（操作温度计算）由设计要求可知，该精馏塔为常压操作，操作压力为101.325Kpa ，即760mm Hg 柱，所以求出操作温度即可，而操作温度包括进料温度F t ，塔顶温度D t ，以及塔釜温度W t ，可用试差法计算。
计算过程如下：进料温度F t ：假设初值为t=72.5oC ，由安东尼方程可得：12940.46exp[]exp[16.6513]1283.53273.1572.5273.1535.93oB A mmHg tC p =-=-=+-+-23816.44exp[]exp[18.3036]260.28273.1572.5273.1546.13o B A mmHg t C p =-=-=+-+-，则111283.531.689760o k p p===，22260.280.342760o k pp===，可得：1111.6890.48180.8137y k x ==⨯=，2220.3420.51820.1775y k x ==⨯=，则有1210.00884y y δ=--=>0.0005，故不符合误差精度，需重新计算，设t=72.77o C ，同理可得1y =0.8204，2y =0.1795，可得1210.0001y y δ=--=<0.0005，故进料温度为72.77oC 。
塔顶温度D t ：假设初值为t=57.0oC ，由安东尼方程可得：12940.46e x p []e x p [16.6513]778.38273.1557.0273.1535.93oB A m m H g tC p=-=-=+-+- 23816.44exp[]exp[18.3036]129.85273.1557.0273.1546.13o B A mmHg t C p =-=-=+-+-， 则11778.38 1.024760o k p p===，22129.850.171760o k p p===，可得：1110.99350.97001.024y x k ===，2220.00650.03800.171y x k ===，则有1210.0080.0005x x δ=--=-<-，不符合要求，故需重新计算，设t=57.23o C ，同理可得1x =0.9625，2x =0.0376，可得1210.0001x x δ=--=-，符合精度要求，故塔顶温度为57.23oC 。
塔底温度W t ：假设初值为100oC ，由安东尼方程可得：12940.46exp[]exp[16.6513]2783.85273.15100.0273.1535.93oB A mmHg tC p =-=-=+-+-23816.44exp[]exp[18.3036]759.94273.15100.0273.1546.13o B A mmHg t C p =-=-=+-+-则112783.853.663760o k p p===，22759.940.9999760o k p p===，可得：111 3.6630.001550.0057y k x ==⨯=，2220.99990.998450.9984y k x ==⨯=，则有1210.0040.0005y y δ=--=-<-，不符合要求，需重新计算，设t=99.88o C ，同理可得1y =0.00566，2y =0.9941，可得1210.00023y y δ=--=，符合精度要求，故塔底温度为99.88oC 。
综上，有精馏塔操作条件如下表所示：2.2塔径计算2.2.1最小回流比及操作回流比确定由丙酮—水汽液平衡数据可得体系的汽液平衡曲线（见下图），可知该曲线非正常曲线，故可通过作图法做切线由切线斜率求得最小回流比min R ，进而求得min 1.3R R =。
具体作图步骤为：首先由汽液平衡数据描点做圆滑曲线并作对角线，然后做直线x=0.9935并标出与对角线交点A ，再过A 点做汽液平衡曲线的切线，如图所示，最后解得切线斜率并求出min R 。
通过作图法可得斜率k=0.697，则有m i nm i n 0.6971R k R ==+，解得min 2.3R =，则m i n 1.3 2.99R R ==。
2.2.2精馏塔气液相负荷计算精馏段，有(1)(2.991)8.6534.51/1995.57/V R D kmol h kg h =+=+⨯==，2.998.6525.86/1495.43/L RD kmol h kg h ==⨯==，提馏段，有/(1)34.51/1287V V q F V k m o l h k g=--===，/17.8625.8643.72/1631.19/L L F kmol h kg h =+=+==，2.2.3精馏塔塔径计算精馏塔塔径计算的基本公式为：i D =3600ms VVM V ρ=，而(0.50.85)F u u =--，F u 可通过埃克特关联图查得。
但是精馏段和提馏段需分别计算，然后加以圆整，若相差较大应采用变径塔，相差不大可统一圆整至规范值。
精馏段塔径计算：1495.4L w k g h =，1995.57/V w kg h=，32.133/V mpkg m nRTρ==，3792.38/L i i x kg m ρρ==∑，则0.50.0389V LV L w w ρρ⎛⎫= ⎪⎝⎭，埃克特关联图可知纵坐标为0.192，故20.20.192V L L u gρφψμρ⎛⎫= ⎪⎝⎭，其中170φ=（取25DN =），29841.242792.38H O L ρψρ===，29.81/g m s =，0.3214L i i x μμ==∑，可得2.039F u m s=，取.7Fu u m s==，又334.51.820.29/3632.1m s V VM V m s ρ⨯===⨯，故0.482i D m ===。
提馏段塔径计算：/1631.19/L w k g h =，/1287.57/V w kg h =，/31.314/V mpkg m nRT ρ==，/3839/i i L x kg m ρρ==∑，则////0.50.05VL V L w w ρρ⎛⎫= ⎪ ⎪⎝⎭，查图得纵坐标为0.18，故//20.20.18V L Lu gρφψμρ⎛⎫= ⎪ ⎪⎝⎭，其中2980 1.168839H O L ρψρ===，0.491L i i x μμ==∑，可得 2.559/F u m s =，取0.61.5354F u u m s ==，又有334.5137.310.2722/36003600 1.314m s V VM V m s ρ⨯===⨯，故0.475i D m ===。
故精馏段和提馏段塔径分别为482mm 和475mm ，相差不大，可圆整为500mm ，即精馏塔塔径为500mm 。
2.2.4对塔径进行校核，包括泛点率校核和最小液体喷淋密度校核等。
2.2.4.1泛点率校核：精馏段：2440.25991.324/0.25s V u m s D ππ⨯===⨯，故 1.3240.6492.039F u u ==，符合要求， 提溜段：2440.27221.386/0.25s V u m s D ππ⨯===⨯，可得 1.3860.5422.559F u u ==，合乎要求。
2.2.4.2最小液体喷淋密度校核：设计要求有()min 0.03W L =，25DN =有185a =，故()min min 5.55W U L a =⨯=，精馏段有min 1495.43792.389.610.250.25U U π==>⨯，提馏段有min1631.198399.900.250.25U U π==>⨯，故液体喷淋密度校核合乎要求。
2.2.4.3/D d 校核：25DN =，故500/20825D d ==>，符合要求。
综上所述，可得精馏塔塔径为500mm 。
2.2.5填料层高度计算2.2.5.1理论板数和进料位置的确定理论板数和进料位置通过简捷算法即吉利兰图法获得。
在该丙酮—水体系中，由前面数据可求得体系的平均相对挥发度784.45/131.272775.22/756.691294.19/263.284.85243α++==，则m i n1lg []116.279lg W DD Wx x x x N α-⨯-=-=，而m i n 2.992.30.172912.991R R R --==++，查吉利兰图可得min0.472N N N -=+，故可得13.62N =。
求进料位置，min1lg[]11 2.23lg D FD F x x x x N α-⨯-=-=，横坐标不变，故仍有/min/0.472N N N -=+，求得/ 5.98N =，故总理论板数为14，加料板为6（自上向下）。