离心风机检修标准(DOC)
离心风机维护检修规程
离心风机维护检修规程－————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期:ﻩ离心风机维护检修规程资料整理:王发财１.总则1.1适用范围１.1.1本规程规定了离心式风机的设备完好标准、检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、检修安全与环保注意事项、维护与故障处理。
1.1.2本规程适用于石油化工离心式通风机和离心式鼓风机。
1.2设备结构概述离心式风机由机壳、转子组、轴承和轴承箱等部件构成,有透平驱动及电机驱动等型式。
1.３编制依据GB 50２７5—1９98 压缩机、风机、泵安装施工及验收规范HGJ 10２4—79 化工厂离心通（鼓）风机维护检修规程设备生产厂家提供的技术资料和使用说明书２.设备完好标准２.1零部件2.1.1主、辅机的零、部件完整齐全,质量符合技术要求。
2.１．2电流、温度、压力等仪表和控制、调节装置完整齐全、灵敏正确。
2.1．3风机基础、基座稳固可靠，紧固和连接螺栓齐全、牢固，无松动。
2.1．4管道、阀门、支架、管卡等安装合理、牢固完整、标志分明。
2．1.５转子轴向窜量及各部间隙符合技术要求和规范。
2．1．6防腐、保温完好,符合技术要求。
2.2运行性能2．２.1设备运转平稳，无异常振动和噪音,电机温升和电流未超过允许值。
２．2.2设备达到设计能力,能满足生产需要,2.2．3润滑油及冷却系统正常，油温、油压、油质符合设计值和规范要求。
2.３技术资料2.３.1设备的设计、制造、检验、安装、验收等技术文件和档案资料齐全。
2．３．２设备操作规程、维护检修规程齐全。
２.３.3设备运行记录、检修记录、缺陷及处理记录、大修技术总结等资料齐全。
２.3．4主要零部件、易损件图纸及设备总图齐全。
2.４设备及周围环境２.４.１设备、管道及周围环境无油污、无灰尘、无积水和其他杂质，保持清洁、卫生。
2.4.2设备无跑、冒、滴、漏情况。
离心式鼓风机维护检修规程
离心式鼓风机维护检修规程（试行版）编写：审核：审定：批准：精细化工有限公司目次1.总则........................................（ 4 ）主题内容与适用范围......................（ 4 ）编写修订依据............................（ 4 ）2.设备结构简介................................（ 4 ） C(M)鼓风机结构特点.......（ 4 ）离心式鼓风机型号说明...................（ 5 ）C(M)离心式鼓风机结构.....（ 5 ）技术性能参数...........................（ 6 ）3.检修周期及检修内容..........................（ 6 ）检修周期...............................（ 6 ）大修内容...............................（ 6 ）4.检修方法及质量标准...........................（ 7 ）拆卸前的准备...........................（ 7 ）拆卸与检查.............................（ 7 ）检修质量标准...........................（ 7-12 ）5.设备维护.....................................（ 12）鼓风机日常维护.........................（ 12 ）稀油站维护与保养........................（12-14 ）常见故障与处理..........................（ 14-15）6.试车与验收...................................（ 15 ）试车前的准备..............................（ 15 ）试车........................................（ 15 ）验收..........................................（ 16 ）1 总则主题内容与适用范围本规程介绍了C(M)型煤气离心式鼓风机的结构、性能，并规定了检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
离心主风机检修步骤
主风机检修技术规程检修前准备工作：1、编制检修规程及检修记录，作好检修前的培训工作。
2、准备好检修所需要工具及量具。
所用工具具体如下：工具类： 65、55、46、36-41、30-32、24-27、17-19、50（特制盘车用）、内六角（12、10、6、5）、找正专用表架、吊转子专用支架、管钳、活扳手、撬杠、螺丝刀、刮刀、锉刀、手钳、铜锤、锤子、锯条、砂纸。
量具类：卡尺、千分尺、块规、框式水平仪、合像水平仪、百分表、塞尺。
杂品类：胶皮、石棉板、塑料布、面粉、密封胶、毛巾头、棉布、柴油等。
3、对起吊设备进行检查，起吊设备出现故障及时通知电修维修，放机壳时找准支撑点，注意起吊用的钢丝绳牢固要超重量2倍以上，吊车用完随时断电。
4、通知仪表车间对风机仪表线进行拆线。
检修拆卸顺序及检修内容：1、将联轴器处各输油管及主机上缸盖气线拆掉，各管线的进出口用塑料布裹上，防止杂物进入。
2、对电机与变速箱联结的联轴器进行轴向及径向同心度找正。
将找正用表架分别安装在电机侧和变速箱侧。
百分表安装在电机侧支架上。
由于电机窜量较大，应均匀盘车几次使得盘车回位表每次读数为零方可记录数值。
（测量数据见检修记录）3、测量完毕后，拆卸掉找正支架及联轴器上螺栓，断开联轴器。
用吊装带从联轴器套下穿过挂在行吊的1吨倒链上，分别拆下防护套的上下部分，然后将联轴器齿套取下。
将拆下的零部件放在指定位置并有标号，螺栓应按位置分类放入事前准备好的瓶子内。
用百分表打在电机轴向端面，使用撬杠轴向撬动电机轴，测量电机轴向移动量，测量数值为11.3mm。
4、对主风机进行机壳的拆卸。
拆卸时，首先应拆卸机壳的连接螺栓或机壳与端盖的联结螺栓（主机四个角上的定位螺栓应保留）。
机壳起吊时，用2个3～5吨倒链挂在行吊上，机壳东西两端分别挂一条载重5吨的钢丝绳或吊装带，吊装带的另一端都挂在倒链上。
慢慢拉起倒链，对吊装带找平，使得四个角上的带子紧度均匀。
吊装带持力后开始慢慢紧机壳顶丝，边紧边拉倒链。
离心式风机维护检修规程
离心式风机维护检修规程总则本规程适用于９－１９，４－７２式离心式风机的维护及检修，其他类型的风机可参照本规程进行。
电动机的维护检修按照《电动机维护检修规程》执行，其他附属装置的维护检修参照有关规程执行。
２检修间隔期表１单位：小时检修类别小修中修大修检修间隔期10804320129603 检修内容3.1小修3.1.1 检查紧固各部连接螺栓. 消除泄漏,消除设备局部缺陷.3.2 中修3.2.1 包括小修内容.3.2.2 解体检查各部件磨损情况,视情况予以修复或更换.3.2.3 检查或更换叶轮，并调整各部位间隙,达到规程要求.3.3 大修3.3.1 包括中修内容3.3.2 检查或更见机壳3.3.3 检查调整机壳水平,并消除因风管下沉或吊架松动带来附加应力.3.3.4 设备与管道防腐4 检修质量标准4.1 叶轮4.1.1 铆接叶轮应无松动,裂伤及脱落,焊接叶轮的焊缝不得有裂伤和严重的焊接缺陷,着色探伤不合格的焊接叶轮,须经打磨、清洗、预热、补焊后再次检查，合格后方可用。
4.1.2 叶轮不得有毛刺、裂伤、变形等缺陷，一般口环与机壳的同轴度为Φ0.05mm，口环与轴孔同轴度为Φ0.03mm。
4.1.3 轮盘的磨蚀，磨损量大于原始厚度的1/3时，或叶片的磨蚀，磨蚀超过原始厚度的1/2时，必须更换叶轮。
4.1.4 叶轮与主轴装配前，可进行静平衡校验。
4.2 机壳4.2.1 在电机支座部位测量机身水平度误差不大于0.05mm/m。
4.2.2 机壳应光滑、平整、无变形。
5 检修方法及注意事项5.1 拆卸5.1.1 脱开进风口处法兰和出风口处法兰，拆下风机外壳。
5.1.2 用专用工具拆下叶轮。
5.2 装配5.2.1 修理好或更换的零、部件应检查外形尺寸，并清洗干净。
5.2.2 检查风机各连接是否紧凑。
5.2.3 安装顺序和拆卸相反。
5.3 检修注意事项5.3.1 当主轴或机壳腐蚀变形严重，影响风量，应予以更换。
5.3.2 安装时，注意检查机壳，防止掉入工具或杂物。
离心风机维护检修规程
目录1 总则 (2)1.1 适用范围 (2)1.2 结构简述 (2)1.3 设备性能 (2)2设备完好标准 (2)2.1 零、部件 (2)2.2 运行性能 (2)2.3 技术资料 (2)2.4 设备及环境 (2)3设备的维护 (2)3.1 日常维护 (2)3.2 定期检查内容 (2)3.3 常见故障处理方法 (3)3.4 紧急情况停车 (3)4 检修周期和检修内容 (3)4.1 检修周期 (3)4.2 检修内容 (3)5 检修方法及质量标准 (4)5．1转子 (4)5.2 机壳 (4)5.3 密封 (4)5.4 轴承 (4)5.5 联轴器 (5)6 试车与验收 (5)6.1 试车前的准备工作 (5)6.2 试车 (5)6.3 验收 (5)7 维护检修安全注意事项 (5)7.1 维护安全注意事项 (5)7.2 检修安全注意事项 (5)7.3 试车安全注意事项 (5)1 总则1.1 适用范围本规程适用于风量3000—200000m3／h的单级或多级离心式风机的维护及检修。
1.2 结构简述离心式风机由机壳、叶轮、轴及轴承箱等主要部件构成；一般由电动机驱动，驱动机与风机之间有时有变速装置。
1.3 设备性能部分离心式风机的性能见表1。
2.1 零、部件2.1.1 风机零、部件完整齐全，质量符合要求.2.1.2 电流表、温度计、压力表等灵敏准确。
2.1.3 基础、机身稳固，各部连接螺栓紧固，符合技术要求。
2.1.4 转子轴向窜量及各部间隙符合要求。
2.1.5 冷却水管、风管、阀门、支架等安装合理。
2.1.6 防腐完整，符合要求。
2.2 运行性能2.2.1 设备运转平稳，无异常振动和杂音，电机温升和电流不超过允许值。
2.2.2 设备达到铭牌出力或查定能力，满足生产需要。
2.3 技术资料2.3.1 设备总图、易损零件图、产品合格证、使用说明书、性能试验记录齐全。
2.3.2 设备运行记录、换油记录、历次检修记录齐全、准确。
离心式风机检修及质量标准
离心式风机检修与质量标准 3检修与质量标准3.1拆卸前的准备3.1.1掌握风机的运行情况，备齐必要的图纸资料。
3.1.2备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。
3.1.3切断电源水、关闭风机出人口挡板，符合安全检修条件。
3.2拆卸与检查3.2.1拆卸联轴器护罩，检查对中。
3.2.2拆卸联轴器或皮带轮及附属管线。
3.2.3拆卸轴承箱压盖，检查转子窜量。
3.2.4拆卸机壳，测量气圭寸间隙。
3.2.5清扫检查转子。
3.2.6清扫检查机壳。
3.2.7拆卸检查轴承及清洗轴承箱。
3.3 检修质量标准333.2联轴器3.3.3.3联轴器与轴配合为H7/js6。
3.3.3.4联轴器螺栓与弹性圈配合应无间隙，并有一定紧力，弹性圈外径与孔配合应有0.5〜1.0mm间隙，螺栓应有弹簧垫或止退垫片锁紧。
3.3.3.5机组的对中应符合表2。
3.3.3.6弹性柱销联轴器两端面间隙为 2〜6mm3.3.4.1对中检查时，调整垫片每组不得超过4块。
3.3.4.2膜片联轴器表2机组对中允许值（表值）a.安装半联轴器时，将半联轴器预热到120C，安装后需保证轴端比半联轴器端面低0~ 0.5mmb.联轴器短节及两个膜片组长度尺寸之和，与两个半联轴器端面距离进行比较，差值在 0~0.4mm,同时应考虑轴热伸长的影响，膜片安装后无扭曲现象；c.膜片传扭矩螺栓需采用扭矩扳手上紧至厂家资料规定的力矩。
d.用表面着色探伤的方法检测膜片联接螺栓，发现缺陷及时更换。
333.3叶轮a.叶轮应进行着色检查无裂纹、变形等缺陷。
b.转速低于2950r/min时，叶轮允许的最大静不平衡应符合表3。
表3c.叶轮的叶片转盘不应有明显减薄。
333.4主轴3.3.6.1主轴颈轴承处的圆柱度公差值应符合表 4盍4主轴颈圆柱度公差3.3.7.1主轴直线度公差值应符合表 5表5主轴直纯度公羞337.2主轴应进行着色检查，其表面光滑、无裂纹、锈蚀及麻点，其他处不应有机械损伤和缺陷。
离心风机检修维护方案
离心风机检修维护方案离心风机是工业生产中常用的设备之一，具有强风量，高效率，低噪音等特点。
为了保证离心风机的正常运行和延长其使用寿命，需要定期进行检修和维护。
以下是离心风机检修维护方案。
一、检修前准备工作：1.查阅离心风机的使用说明书和维修手册，了解离心风机的结构、工作原理和维护要点。
2.确定检修时间和计划，合理安排人力和物力资源。
3.准备必需的工具和检修材料，如扳手、扳手、油尺、润滑油等。
二、检查和清洁：1.断电并确保离心风机停止运行后，检查风机外观是否有明显损坏，如有，及时更换或修复。
2.检查进、出口风道是否有堵塞物，清理风道内的杂物和灰尘。
3.检查风机叶轮是否有松动现象，如有，紧固螺栓。
4.清洁风机叶轮、风道和气体过滤器，确保无尘和污垢。
三、润滑和维护：1.检查离心风机的润滑系统，确认油位是否在正常范围内，如需要加油，按照说明书要求添加适量的润滑油。
2.检查轴承和轴承座，清除旧的润滑脂，补充新的润滑脂。
3.检查风机的皮带传动系统，如发现松动或磨损的皮带，及时调整或更换。
4.清洁和更换过滤器，确保气流通畅。
四、电气系统维护：1.检查电气系统接线是否松动或破损，及时修复。
2.检查电机的绝缘电阻，如发现不正常，及时更换或维修。
3.检查电机轴承的温度，如超出正常范围，可能存在故障，需要及时维修或更换。
五、定期检修和维护：1.根据制造商的建议，定期更换风机的润滑油和润滑脂，以保持正常的润滑状态。
2.定期检查风机的轴承、皮带和电气系统，如发现问题，及时处理。
3.定期清洗风道和过滤器，确保风机正常工作。
六、故障排除：1.当风机运行异常或发生故障时，首先切断电源，并进行安全检查。
2.根据故障现象和维修手册，逐步排查故障原因，并采取相应的维修措施。
综上所述，离心风机的检修维护方案包括检查和清洁、润滑和维护、电气系统维护、定期检修和维护以及故障排除。
通过实施这些措施，可以保证离心风机的正常运行和延长其使用寿命，提高工业生产效率。
离心式引风机维护检修方案
离心式引风机维护检修方案一、日常维护1.定期检查引风机的外观，清理机器周围的杂物和灰尘。
避免杂物进入风机内部并影响其正常运行。
2.检查风机主体是否有异响，如有异常声音应立即停机检查原因。
3.检查风机机壳是否有漏风现象，如有漏风应及时修复，以保证运行效率。
二、定期维护1.清洗风机叶轮和机壳内部的灰尘和污物。
可以用风尘吸尘器或软毛刷清理，注意不要用硬物直接接触叶轮以避免刮伤或变形。
2.检查和紧固风机的连接螺栓，确保其稳固可靠。
3.检查电机轴承的润滑情况，如有需要，及时添加适量润滑油或脂。
4.检查电机的绝缘性能，并进行必要的维修或更换。
5.检查风机的导向器是否损坏，如有需要，及时更换。
6.检查风机的皮带传动系统，如有松弛或磨损，应及时调整或更换。
三、季节性维护1.在夏季高温季节，要加强风机散热设备的保养，清理风机散热器和冷却风扇。
2.在冬季严寒季节，要确保风机的防冻设施正常运行，如加装保温袋等。
3.在梅雨季节，要注意风机的防潮措施，避免因潮湿环境导致风机损坏。
四、定期检测1.对离心式引风机进行振动测试，判断振动是否超标，如有异常，应立即停机检查原因。
2.对风机进行电气参数测试，如电流、电压、功率等。
3.对风机的气流参数进行检测，如风速、风量、静压等，以确保风机的正常运行。
维护检修方案的实施需要有专业的技术人员进行操作，以保证操作的安全和有效性。
在进行任何维护检修操作之前，应先断开电源并等待风机完全停止运转。
并且，在操作过程中，必须严格遵守相关的操作规程和安全标准。
总之，通过定期的维护检修，可以有效地延长离心式引风机的使用寿命，保证其正常、稳定地运行，提高工业生产效率。
离心风机的检修规程
离心风机的检修规程神华宁煤煤化工公司风机检修规程1. 总则本规程适用于神华宁煤煤化工公司烯烃公司动力中心锅炉装置的12台型号LH-AR195SW-PAF-左J150O/CO的一次风机(位号C-94101A/B--C-94601A/B)的检修周期与内容、检修方法与程序、检修质量标准、试车与验收、维护。
望有关技术员、检维修人员学习和执行。
1.1 工艺流程概述一次风机的工艺流程见下表所示，一次风分三条支路，一路进入空气预热器，经空气预热器后热一次风进磨煤机，冷一次风分为两路，一路作为磨煤机的温度调节风，一路作为密封风机的源风。
风机前后的阀门如图（一）所示。
1.2 设备结构简介1.2.1 本风机为单吸双支撑，进口角为150O，出口角为0O，风机入口采用挡板式调节门调节风量。
调节门的启闭调节由电动执行器操作和控制1.2.2 机壳为箱式剖分结构，机壳上的加强筋板在设计和制作时已考虑了隔音层空档，并具有足够的刚度。
1.2.3 叶片为机翼型叶片。
1.2.4 风机的主轴与轴盘采用装配轴，1.2.5 风机主轴采用弹性联轴器（型号：风机侧φ95×175，电机侧φ120×175）1.2.6 轴承为外球面内冷却(型号22224CC/W33)1.2.7 轴承润滑采用浸油自然润滑方式，并有冷却水冷却1.2.8 机壳在不同方向上均有检修门，底部开有供清洗用的出水管，停机检修时，检修者可进入风机内部盘车检查、清洗、保养及维修各个关键部位。
结构图见图（二）图（二）1.3 机组技术性能设计流量：112680 m3/h出口压力：13895Pa转速：1480r/min轴功率：560Kw入口温度：28℃吸入温度下密度：1.06 Kg/m3风机按日本三菱重工技术制造1.4 设备备件明细设备名称设备型号备品配件名称规格(代号）图号材质单机用量一次风机 LH-AR195SW-PAF-右J150O/CO 弹性联轴器风机侧φ95×175 8468 HT200 1电机侧φ120×175 1球面滚子轴承 22224CC/W33 2支撑轴承箱部 120 8468 1止推轴承箱部 160 8468 1主轴 45 1弹簧垫圈（机壳与轴密封处） 12 65Mn 10键（联轴器处） C25×140 45 1右旋叶轮组（注：左旋风机为左旋叶轮组） 1进风口组 1机壳组 1轴密封 2轴封盖板 Q235A 2挡油环 3调节门 4500×1120 1石墨绳φ3石墨 100m绞制螺栓（机壳与轴盘连接处） M24×100 8.8级 4进口膨胀节 1出口膨胀节 12. 设备完好标准2.1 零、部件完整齐全、准确2.1.1 风机主体零、部件完整齐全。
离心通风机检修管理办法
离心通风机检修管理办法离心通风机是工业生产中常见的设备，在使用过程中需要定期进行检修和维护，以确保其正常运行和安全性。
为了规范离心通风机的检修管理，制定了以下办法：一、检修计划制定1. 检修计划应根据离心通风机的使用频率、工作环境、维护手册等因素综合确定。
2. 检修计划应详细列出检修的时间、内容、人员等信息，并按照计划进行执行。
3. 检修计划应合理安排检修时间，避免产生过大的生产损失。
二、检修前的准备工作1. 检修前应对离心通风机进行停电和停机操作，并确保所有电源均已切断。
2. 检修前应对离心通风机进行外观检查，包括检查电机、风叶、风机壳体等是否有明显的损坏或异物。
3. 检修前应对离心通风机的附件和传动装置进行检查，确保其安装牢固且没有松动。
三、检修内容要求1. 检修期间应对离心通风机进行彻底清洁，并清理风叶、防护网等部件上的灰尘和污垢。
2. 检修期间应对离心通风机的传动部件进行润滑油的更换和加注，确保润滑油的质量和数量符合要求。
3. 检修期间应对离心通风机的轴承进行检查和清洁，检查轴承的磨损程度并更换磨损严重的轴承。
4. 检修期间应对离心通风机的电机进行检查，并清理电机上的灰尘和异物。
5. 检修期间应对离心通风机的风叶和叶轮进行检查，清理叶片和检查叶轮是否失衡，确保风叶和叶轮的平衡性。
6. 检修期间应对离心通风机的电缆和接线进行检查，并清理电缆和接头上的污垢和灰尘。
7. 检修期间应对离心通风机的防护装置进行检查，确保防护装置齐全、完好。
四、检修后的验收和记录1. 检修结束后应对离心通风机进行试运行，检查其运行是否正常和稳定。
2. 检修结束后应对离心通风机进行外观检查，确保其外观无损坏或污垢。
3. 检修结束后应进行检修记录，包括检修时间、内容、人员等信息，并归档保存。
五、安全措施1. 检修人员应按照相关安全规定佩戴好防护设备，确保人身安全。
2. 检修过程中应注意机械、电气和化学等相关安全风险，并采取相应的防护措施。
离心鼓风机检修规程范文（三篇）
离心鼓风机检修规程范文一、检修前准备工作1. 确保设备停机状态：在开始检修工作前，必须确认离心鼓风机已停止运转，并将其断电。
2. 工作区域准备：清理工作区域，确保周围环境整洁，并摆放好所需的工具和材料，以便顺利进行检修工作。
3. 检查安全措施：检查所需的个人防护装备是否齐全，包括安全帽、眼镜、手套、胶靴等，并进行必要的安全培训。
二、检修操作流程1. 拆卸鼓风机罩体：a. 拆卸鼓风机罩体时，应先将其固定螺栓松开，并逐步拆卸罩体，注意避免对其他设备造成损伤。
b. 拆下鼓风机罩体后，需仔细检查罩体内部是否存在异物或损坏情况，并清理整个罩体。
2. 检查叶轮和轴承：a. 用手触摸叶轮和轴承，确认其是否存在异常温度或异味。
b. 检查叶轮和轴承是否存在损坏或磨损情况，如有需要，及时更换。
3. 清洗鼓风机内部：a. 使用清洁剂和刷子清洗鼓风机内部各部件，特别是叶轮和风道等地方，确保其干净无尘。
b. 清洗完毕后，用干净的布擦拭干净，并确保内部完全干燥，以防止腐蚀和氧化。
4. 检查电机和电线：a. 检查电机是否存在异响、异味等异常情况，如有需要，及时进行维修或更换。
b. 检查电线是否存在损坏或老化情况，并进行必要的维修或更换。
5. 安装鼓风机罩体：a. 在安装罩体前，确保叶轮和轴承已经清洁完毕，并涂抹适量的润滑剂。
b. 安装罩体时，需确保罩体与设备紧密连接，并将固定螺栓拧紧，以保证安全运行。
三、检修后工作1. 清理工作区域：将检修过程中产生的垃圾、废料等清理干净，保持工作区域整洁。
2. 检查设备运行情况：启动鼓风机，观察其运行情况是否正常，包括噪音、振动等方面。
3. 记录检修信息：将检修过程中的关键信息进行记录，包括问题、维修措施和结果等，为下次检修提供参考。
4. 提交检修报告：将检修信息整理成报告，并提交给相关部门，以供统计和分析。
结语：本检修规程范本详细介绍了离心鼓风机的检修操作流程，每一步都细致入微，确保安全和效果。
离心风机技术标准
离心风机技术标准
1.操作标准
1.1 开车前认真检查风机各部联接是否牢固，地脚螺栓是否松动。
1.2 检查润滑油量是否正常。
1.3 用手盘车检查是否有阻滞不顺畅现象。
1.4 开车前先关闭吸风口阀门，然后启动风机。
待风机达到额定转速后，打开吸风口阀门。
1.5 运转中如有下列情况应立即停车：
1.5.1 发生严重的振动现象；
1.5.2 突然发生异常声音；
1.5.3 轴承或电机温度异常升高。
2.维护标准
2.1 经常检查各连接部位，如各部螺栓联接、地脚螺栓、联轴器销子等是否有松动现象。
如有松动，应及时紧固，或通知维修人员处理。
2.2 风机运转3～6个月应更换一次润滑油。
3.检修标准
3.1 检修周期
3.1.1维修周期一年一次；
3.1.2检修周期三年一次。
3.2 维修内容
3.2.1 检查轴承磨损情况，更换润滑油；
3.2.2 检查联轴器情况，更换对轮销；
3.2.3 检查各联接螺栓紧固情况；
3.2.4叶轮做平衡试验；
3.2.5 更换主轴及轴承；
3.2.6 修补损坏的基座。
3.3 检修内容
3.3.1 包括维修内容
3.3.2 更换叶轮；
3.3.3 更换轴承座；
3.3.4 修补机壳；
3.3.5 调整叶轮与机壳间隙。
3.4 检修质量标准
3.4.1 风机放在基础上，水平允差每米不大于0.1mm；
3.4.2 叶轮与进风口间隙应均匀；
3.4.3 叶轮装配后的静平衡试验允许剩余不平衡重不大于10～20克。
SHS01022-2004 离心式风机维护检修规程
承体与上盖不少于 40 % ，下轴承体与下座不少于 50 % 0轴
承讨背过盈量为 - 0 . 四 - 0 . 03四川
d. 轴 承顶 间 隙 符合表7 ， 轴 承侧 向 间 隙 为112 顶 间 隙 :
轴颈直径 圆柱度公差
表 4 主轴颈圆柱度公差
0;;; 150 0.02
> 150- 175
。-但5
>175-2∞ 0.0司
m
>2ω-225 o.~
3.3.3.2 主轴 直线 度公差 值应 符 合表 5 0
风机转速 f ( rfmin ) 0;;; 5∞
〉虫泊阳 I虫"
表 5主轴直线度公差
直线度公差值
表 9轴封间隙极限值
m
密封间隙
滑动轴承箱内的密封 机壳内的密封
密封每侧间隙
安装值
极限值
。 . 1 5 - 0 . 25
0.20 -0.40
0.35 0.50
3.3.7 壳体与抽 承箱 3.3.7.1 机壳应无裂纹 、 气于L ; 焊 制 机壳 应 焊 接 良 好 。 3.3.7.2 整 体安装 的轴 承箱 ， 以 轴 承座 中 分 面 为 基 准 ， 检 查其纵、横水平偏差值为O . l mm/mo 3.3 .7.3 分开式 轴 承箱 的 纵 、 横 向 安 装 水 平 。
推力盘接触面积应不少于 70 % 。 3.3.5 转 子 的 各部 圆 跳 动 、 全跳 动 允许值应符合表8 。
表 8 转子各部躁动允许值
m
测量部位
跳动类别
叶轮外圆
离心鼓风机检修规程
离心鼓风机检修规程
离心鼓风机是工业上常见的一种机械设备，经常需要进行检修和维护。
以下是离心鼓风机检修的一般规程：
1. 检查机器运行状态：首先需要关闭机器，并确认其停止运行。
然后检查外部部件是否存在松动或损坏。
检查电源线是否正常连接并且绝缘良好。
2. 清洁机器：使用刷子、吸尘器等工具将机器的内外表面进行彻底清洁。
特别要注意清理风叶、滤网等部件上的灰尘和污物。
3. 检查轴承：检查轴承是否存在异常噪音、震动或过热的现象。
如有异常，需要进行更换或维修。
4. 检查电机：检查电机是否正常运转，如有异常声音或过热现象，需要进行修理或更换。
5. 检查风叶和风道：检查风叶和风道是否存在松动或损坏的情况。
如有需要，进行紧固或更换。
6. 检查电气线路：检查电气线路是否正常，是否存在松动、破损或过热的情况。
如有需要，进行修理或更换。
7. 润滑机器：根据机器使用手册的要求，对机器的轴承、齿轮等部件进行润滑。
8. 检查机器再启动：进行所有检修工作后，再次检查整机的运行状态。
确保没有异常，然后再打开机器。
以上是离心鼓风机检修的一般规程，具体的细节还需要根据机器的具体情况和使用手册的要求进行操作。
在进行检修时，请确保安全措施到位，遵守相关操作规程，并确保有专业人员指导操作。
离心风机维修技术标准
第一章离心式风机检修标准一、综述五丰塘工程中共装置了各类负机约台，包括全国容量最大的高炉鼓风机在内，但主要的是离心式风机，如各种加热炉的助燃风机，大电机风冷用风机，各种除尘装置上包括电除尘和大布袋除尘装置的使用的各类除尘风机，煤气加压站中继加压风机等等。
另外，虽然还有风压较高的罗茨风机以及水处理冷却塔用大直径轴流风机和通风用的轴流风机，但数量较少，或因转速较低，检修工作量不大。
本检修标准着重于常用的离心式风机，虽然用途不一，但其基本型式是离心式，因此从检修标准来讲，技术标准是一致的。
至于高炉鼓风机等个别重要设备，其技术标准将单独编制。
二、离心风机的检修周期及检修内容1)风机的检修周期风机的检修周期，一般按表1进行。
风机的检修周期与风机使用的场合有极大关系，介质中含尘量与含尘的特性，对风机的磨损影响极大，应根据实际使用情况，予以调整。
2)风机的检修内容⑴检查、清洗各部轴承，更换轴承润滑脂或润滑油，标明正常油位，最低、最高油位。
⑵检查各部的密封情况，清扫内部尘垢；⑶检查叶片风六挡板，导流板等有无裂纹、锈蚀、磨损、螺丝松动等情况，并进行处理；⑷检查联轴器及其防护罩，更换磨损的橡胶弹性圈；⑸检查和紧固各部螺栓；⑹堵塞各处漏风并修复保温材料；⑺检查、修理调节风门，保证其灵活，指示正确。
⑻检查修理冷却水系统。
(Ⅱ)中修(包括小修内容)⑴根据叶轮焊接缝(或铆钉)的磨损、桧情况，进行焊补或更换叶片(铆钉)，并作静平衡校验；⑵修理或更换联轴器；⑶检查或更换轴承；⑷检查、调整电动轴和风机主轴的同心度及水平度；⑸修理或更换轴承座；⑹修理风机外壳和叶片磨损严重的部位，补焊或更换防磨层内衬；⑺除锈防腐处理。
(Ⅲ)大修(包括中修内容)⑴修理或更换风机主轴；⑵制造或安装新叶轮，并作静平衡或动平衡校验；⑶更换磨损严重的风机外壳；⑷更换台板、轴承箱或重新浇灌基础。
三、风机主要部件及装配的质量1)叶轮小型风机的叶轮一般为单吸式，大型风机的叶轮为双吸式的。
离心风机叶轮在线动平衡检修方法
离心风机叶轮在线动平衡检修方法摘要：离心风机磨损或被输送机固定，导致动平衡不良或转子故障，导致设备振动，严重损坏通风设备，影响生产。
在生产过程中，绝大多数使用中的风机不得拆卸和维修，因为设备维修时间长，影响生产和运行。
例如，火力发电厂感应式卷收器和粉末排气扇都是离心式风扇。
在正常工作条件下，动平衡经常因泄漏而失去。
然而，发电厂起着发电和供热的重要作用。
在这种情况下，风机的线路维护尤为重要。
离心风机应采用在线动平衡维护方法，确保风机的动平衡能在短时间内得到调整，以恢复风机的正常性能和设备的稳定性。
关键词：离心风机；叶轮；在线动平衡；保存方法1离心式电容器的发展历史离心式肺泡器有着悠久的历史。
无论是早期还是公元前，都会产生离心通风孔。
1862年，英国科学家吉贝尔发明了第一台真正的离心式转换器。
仅用于矿井通风，但效率低。
随后，来自不同国家的科学家在此基础上不断创新和改进，特别是1898年成立的爱尔兰科学家离心式转换器，它已在全世界普及和实施。
我国离心风机的研制始于20世纪50年代。
在此之前，我们的粉丝几乎都是从国外进口的。
经过多年的调研和积累，20世纪80年代我国离心风机的研发和生产进入了一个新阶段，具备了一定的生产能力。
21世纪以来，由于中国科学技术的不断发展和发展，中国离心风机科学与生产技术也取得了质的飞跃。
2风机动态平衡的在线维护方法2.1振源估计振动源应首先通过风机模式进行评估。
通常，风机的弱动平衡通过风机转子组上的过度水平振动反映出来，反映了风机的水平振动。
水平振动反映了转子和转子之间的弱动平衡，即不平衡。
轮侧托架的径向和垂直振动通常是由负载能力过大或质量问题引起的。
在这种情况下，建议更换营地。
如果发现振动源不是转子动不平衡，则动平衡方法对线路的影响不显著，但有时转子动平衡方法也可以减轻其他原因引起的风机振动。
如果风机振动是由于风机侧面的托架水平振动偏差引起的，则转子的动平衡可能被评估为无效，需要持续维护。
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第一章离心式风机检修标准
一、综述
建龙一期工程中共装置了各类负机约台，包括全国容量最大的高炉鼓风机在内，但主要的是离心式风机，如各种加热炉的助燃风机，大电机风冷用风机，各种除尘装置上包括电除尘和大布袋除尘装置的使用的各类除尘风机，煤气加压站中继加压风机等等。
另外，虽然还有风压较高的罗茨风机以及水处理冷却塔用大直径轴流风机和通风用的轴流风机，但数量较少，或因转速较低，检修工作量不大。
本检修标准着重于常用的离心式风机，虽然用途不一，但其基本型式是离心式，因此从检修标准来讲，技术标准是一致的。
至于高炉鼓风机等个别重要设备，其技术标准将单独编制。
二、离心风机的检修周期及检修内容
1)风机的检修周期
风机的检修周期，一般按表1进行。
风机的检修周期与风机使用的场合有极大关系，介质中含尘量与含尘的特性，对风机的磨损影响极大，应根据实际使用情况，予以调整。
2)风机的检修内容
⑴检查、清洗各部轴承，更换轴承润滑脂或润滑油，标明正常油位，最低、最高油
位。
⑵检查各部的密封情况，清扫内部尘垢；
⑶检查叶片风六挡板，导流板等有无裂纹、锈蚀、磨损、螺丝松动等情况，并进行
处理；⑷检查联轴器及其防护罩，更换磨损的橡胶弹性圈；
⑸检查和紧固各部螺栓；
⑹堵塞各处漏风并修复保温材料；
⑺检查、修理调节风门，保证其灵活，指示正确。
⑻检查修理冷却水系统。
(Ⅱ)中修(包括小修内容)
⑴根据叶轮焊接缝(或铆钉)的磨损、桧情况，进行焊补或更换叶片(铆钉)，并作静
平衡校验；
⑵修理或更换联轴器；
⑶检查或更换轴承；
⑷检查、调整电动轴和风机主轴的同心度及水平度；
⑸修理或更换轴承座；
⑹修理风机外壳和叶片磨损严重的部位，补焊或更换防磨层内衬；
⑺除锈防腐处理。
(Ⅲ)大修(包括中修内容)
⑴修理或更换风机主轴；
⑵制造或安装新叶轮，并作静平衡或动平衡校验；
⑶更换磨损严重的风机外壳；
⑷更换台板、轴承箱或重新浇灌基础。
三、风机主要部件及装配的质量
1)叶轮
小型风机的叶轮一般为单吸式，大型风机的叶轮为双吸式的。
叶轮是由前盘，后盘(如双吸式)和中盘，轮毂和叶片风部份组成，叶轮的检修及各部的质量标准为：
⑴叶轮局部磨穿，可以割去磨穿部份，用新材料修补，磨薄部位可以补焊，用角向砂轮打平，但焊接时必须注意热变形和消除焊接应力。
叶片磨损过薄时(一般为原厚度的30%)，应更换新叶片，新叶片安装的允许偏差，应符合表2的数值。
表2 叶片安装的允许偏差
新叶片更换后，根据空气中的含尘浓度和尘粒性质和气流在叶片及中盘上的轨迹，采取
如下防磨措施，如表3所示。
表3 叶片上防磨措施的技术要求
如果前，后盘中盘的磨损量已超过原厚度的40%时，必须更换新叶轮。
⑵叶轮上焊缝如有磨损，应该补焊，有裂纹时，必须把裂纹断开，铲凿V 型槽后，按有关的焊接规范进行焊接。
⑶轮毂与中盘结合的铰配螺栓和止动垫圈应完整无缺，不允许螺丝头，螺丝帽及止动垫磨掉或松动，如发生上述情况时，应予以更换。
⑷更换叶片和铰配螺栓后，中盘的转动晃度，必须严格控制，不应超过表4所规定的数值。
图1 叶轮中盘和前、后盘晃动量A 、
B
表4 叶轮中盘及前、后盘的晃动量A、B
⑸叶轮中盘(或后盘－单吸式)的晃动量A应符合表4的要求，作为新叶轮制作时必须控制严格，旧叶轮更换叶片后，可略为放宽，但不能超过表4的要求，否则在运转中造成气流的不稳定，引起转子的轴向振动超标。
⑹当叶轮的轮毂有裂纹时，如材料为铸钢或锻钢的，应采取修复措施，用正确的修理工艺进行去除裂缝，焊接后打磨平整，无损探伤确认，如小型风机彩铸铁的，则应更换。
⑺叶轮与轴的配合孔，应符合公差配合要求，一般采用E9/K6，园锥度与椭园度不得超过0.03毫米，表面粗糙度不低于。
⑻轮毂与轴相配合的内孔(直径为Φd)和轮毂与中盘相配合的外园直径(ΦD)必须是同心的，中心线的偏移不超过±0.15毫米。
轮毂与中盘垂直配合面的愰度(a处)不超过0.02毫米，如图2叶轮轮毂图所示。
图2叶轮轮毂图
⑼轮毂装在主轴上后，用小锤轻敲叶轮轮毂，手指放在接合缝上不应感到振动为合格。
⑽轮毂装在主轴上后，或旧叶轮因磨损过剧需要更换叶轮时，当拆除叶轮后，对轮毂进行校核，其安装中盘的止口处的径向与轴向的跳动量是否合格。
2)风机主轴
⑴主轴及轴颈处不得有裂纹，磨痕和损伤。
如有磨痕和损伤。
如有磨痕和损伤，在不影响使用情况下，应用组锉修光，然后用浸油的砂布或油石打磨光滑。
轴颈处个别地方碰伤，其深度不应大于0.05～0.10毫米，在轴的非工作面区，允许有个别的局部缺陷，但其深度必须在1～1.5毫米之内，必须去除锐坑和棱角，以免产生应力集中。
⑵不允许轴的阶梯断面处产生龟裂或表面发生裂纹。
⑶轴颈表面的磨损。
如是配用滑动轴承，磨损不大于0.5毫米时，可进行磨削或车削，利用修配滑动轴承的方法方法来补偿。
如是配用滚动轴承时，根据轴颈表面磨损情况，可以考虑喷电镀等方法修补，但修补的轴颈，必须符合滚动轴承配合的允差，表面粗糙度，不低于。
⑷主轴的弯曲允许值应符合下列要求：
(Ⅰ)轴颈处不得超过0.02毫米；
(Ⅱ)全长内最大弯曲度不应超过0.05毫米(即跳动量0.10毫米)；
超过以上要求时可采用“直轴”法来校正，应更换新轴。
3)轴承座(轴承箱)
⑴轴承座与板应紧密接合，把水平仪放置在主轴上测量，纵向水平不应超过0.10/1000；用水平仪放置在轴承箱中分面处，检查轴承箱的横向水平，不应超过0.2/1000。
⑵轴承座不允许有裂纹，非轴承孔部份裂纹，可以进行修补，采用高分子修补剂是较为稳妥的办法，但必须选用高强度的修补剂，采用的工艺正确。
⑶中、小型风机的轴承座常为整体的箱，此时两轴承孔都座落在轴承箱上，此时，应检查两孔的同轴度偏差不得超过0.02毫米。
4)轴承
离心式风机上的轴承为二种：
小中型风机的轴承，大部采用滚动轴承。
大型风面的轴承，大部采用滑动式轴承。
滚动轴承和滑动轴承的检修标准，详风附录。
5)风机外壳和调节装置
⑴风机外壳钢板部份磨穿或大部分面积已磨去原厚度的1/2时，机壳应换新的，局部磨穿或减薄的可以修补和补强，补强板焊接在机壳外部，机壳内部的焊缝焊补后应磨平，焊接后应尽可能消除内应力。
⑵风机外壳不得有漏风，检查门严密不漏，各螺丝应完整无缺。
⑶集流器(俗称吸入喇叭口)不得磨穿和变形，安装时必须按设备的技术文件，保证集流器与叶轮的相对间隙。
图3，集流器与叶轮入口动、静间隙图，必须保证叶轮转动性与集流器不产生擦碰，亦不能把间隙留得过大，产生涡流和漏风。
S1=8～12
S2=1.2～2.2 图3，集流器与叶轮入口动、静间隙图
⑷调节门的挡板磨蚀厚度不得薄于1.5～2.0毫米，挡板小轴磨损不得过剧使调节挡板调节不灵活。
⑸调节门能够全关，全开，无严重的变形，转动灵活无卡死现象，实际开度与外部指示相符。
⑹外壳的轴封，间隙不大于1.5毫米。
6)联轴器
风机上使用的联轴器有二种。
中、小型风机的联轴器为弹性联轴器。
关天这二种联轴器的技术要求和风机主轴与电动机对中标准，请参考水泵检修标准中联轴器的章节。
但是，对于大型风机(功率在1000千瓦及以上的)的联轴器铰配螺孔进行检查，无损伤及毛刺，连接用的铰配螺丝进行无损伤探伤，有磨成带肩的或有裂纹的必须更换。
7)风机总装
⑴风机转子装配后，应符合下列表5的技术要求。
表5 转子的技术要求
⑵风机转子组装后均应作动平衡校验，动平衡的精度按国标G6.3，详风附录动平衡标准。
⑶风机转子装入机壳后，要调整叶轮在外壳中的位置和叶轮与集流器的间隙，用手或杠杆盘动转子时，不得有任何碰擦的部位。
⑷风机组装后，进行联轴器与电动机联轴器的找正，对中找正标准风水泵检修标准，联轴器章节，对中找正结束后，固定联轴器螺栓，必须对角拧紧，拧紧力矩均匀。
⑸总装结束后，将质量合格的润滑油加到正常油位，标明正常，最高、最低油位。
⑹安装联轴器的保护罩，清理现场，准备试运转。
8)油面计及冷却系统
⑴油面计应清洁畅通，连接处或轴密封处不得漏油。
⑵润滑油要清洁、充足。
润滑油牌号按规定选用。
⑶冷却水套及蛇形管，放水管、阀门，漏斗等应完整，畅通不得漏水。
8)试运转
⑴在无载荷(关闭进风口管道中的阀门或调节门)的情况下，进行试运转，试运转时间不宜多于10分钟，如试转情况良好，再进行满载试转。
⑵满载时连续运转不宜少于1小时(对于新安装后的风机，不宜少于2～4小时)。
⑶试转中轴承部位不得有不正常的噪音，滑动轴承的温度一般不应超过65℃；滚动轴承的温度不应超过气温+40℃。
⑷轴承振动的正常振幅，应符合表6轴承振动正常值的规定。
表6 轴承振动正常值。