起重机轨道安装

2、安装工艺流程方框图（图2）

图 2

3、工艺过程分解

施工准备

熟悉施工图纸

a、图纸应齐全：包括起重机布置的工艺图和土建施工图中轨道安装的平面图。

b、要求：弄清轨道的规格型号、数量、轨距、安装标高、轨道的联结型号、车挡的型号和数量及制作安装情况。如有不清楚之处，应通过施工图会审或施工技术核定解决。

现场吊装梁的复测检查：

a、复测吊车梁顶面的标高：使用水准仪或者经纬仪进行复测，检查是否符合规范要求。特别要注意两根吊车梁顶面相对标高的误差大小。如超出规范要求，则应向承担吊车梁的施工单位提出整修要求。

b、复测吊车梁中心跨距：使用弹簧测力器的钢卷尺进行复测。钢梁因中间腹板厚度薄，跨距测量尤需重视。跨距测量时要注意下列三点：弹簧测力器和钢卷尺均是计量器具，使用时要检查是否地周检有效期内；跨距测量要进行修正值计算（见附录A）；除了测量每根吊车梁的中间和两端外，还应适当多测几点，使测量点分布的面广一些。

c、外观检查

对于钢筋混凝土梁：混凝土浇注应坚实、无露筋和蜂窝现象，吊车梁顶面应平整；穿梁螺孔是否堵塞，检查时发现问题应及时通知土建施工单位进行整修。

对于钢梁：外观应平直、接头处应无明显错位和高低不平。

施工预算的编制和审核。

编制简要施工方案进行技术交底。

a、编制简要施工方案的要求：由于已有本施工工艺，因此方案编制时，应有针对性，即根据工程的实际情况和现场特点，进行简明的补充。

b、施工技术交底：交底的办法、内容和要求按公司颁发的SA/CX-12-01施工技术管理规定。

材料准备：首先要分清甲乙双方供料范围，然后进行加工件用料，施工用料和安全技术措施用料的准备。

加工件准备：按照吊车轨道联结标准图集，绘制轨道联结件的加工图和委托加工并对加工件的质量、数量进行检验。加工件主要有压板、双头螺栓、方垫圈、橡皮垫板、钢垫板、档块等。

加工轨道联结件时要注意

a、在钢筋混凝土梁上安装轨道时，如穿梁螺栓是圆弧形双头螺栓，应根据实际吊车梁螺孔的弯曲圆弧制作一根实样，提供给加工部门，确保加工件的正确性。

b、穿梁双头螺栓的加工长度，以现场实测尺寸为准，如是钢筋混凝土吊车梁，则要根据吊车梁的粉平层厚度加工成几种长度规格。

c、压板长度，应根据吊车梁上的螺栓孔间距大小来确定。

如果车挡制作也委托加工部门加工时，为了确保车挡穿梁螺孔位置的正确性，钻孔工作应到现场，按实际螺孔位置进行。

机具准备：列出机具计划，并委托办理。如果起重机同时安装时，机具计划应合并考虑。

临时设施准备：包括临时用水、用电和更衣休息室、堆放工具与加工件的工棚。

安全设施准备：安装轨道应根据施工现场实际情况，在安装之前，搭设并验收好脚手架或者设置安全栏杆，或者拉好安全绳，以确保施工安全。

机具进场就位

机具进场要求：依据所列机具的规格和数量，及时进场，以满足施工需要。

卷扬机就位要点

a、卷扬机的规格和就位地点，应与施工方案的要求相符；

b、就位安装地点应平坦、坚实。固定要牢靠，要有防雨措施；

c、卷扬机与第一个导向滑车之间的距离应不小于卷筒长度的25倍；

d、卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正；

e、卷扬机应有良好接地。

钢轨进场

核实进场道路：包括是否畅通，有无障碍物。并确定堆放场所。核实钢轨的规格型号、数量是否符合要求。

检查钢轨的标志和质量证明书；钢轨处形及表面质量，钢轨表面不得有裂纹、折迭、结疤、气泡和夹渣；钢轨端面不得有裂纹、分层与

缩孔残余。不符合技术标准者，不允许安装。

吊车梁划线

返修后轨道梁的复测，复测的内容和注意事项同划线

a、首先按图面轨距和吊车梁的实际跨距，在吊车梁上确定平行的两轨道安装基准中心线的位置。

b、根据上述中心线位置和轨道底的宽度，用经纬仪分别在两平行的吊车梁上，划出轨道底面一边的边线，此边线即可作为安装轨道的基准线。其划线要求见条。

轨道加工

操作要点：

a、钢轨如有弯曲，则应采用钢轨校直器进行校直，产生扭曲变形的钢轨不宜使用，有折弯的钢轨，则应将折弯截去。钢轨的侧向弯曲是调直的重点，一定要认真的调好。调直之前可用全长拉线或局部用钢皮尺测量的办法，查明弯曲段位置。调直要求单根钢轨的侧向弯曲度每米不得大于，总弯曲度不得大于8mm。

b、轨道加工时，两平行轨道的接头位置宜错开。其错开距离不应等于起重机前后轮的轮距。

c、轨道切断时，上部采用钢锯，锯切、下部可用氧乙炔火焰切割器切割，或者采用砂轮切割机切割。

d、当厂房有伸缩缝时，轨道也应在相应位置处加工一个伸缩缝斜接头。斜接头可采用标准鱼尾板或夹板联接。轨道接头处的开孔尺寸、位置，应按公司标准图集TY401第51页（或52页）开孔。

e、轨道接头端部，无联接板螺栓孔时，则应按标准鱼尾板或夹板的孔距、孔径进行钻孔。

f、轨道如采用弯钩螺栓与吊车梁固定时，应预先在钢轨上划线钻孔。

质量要求：

a、轨道目测平直。

b、轨道开孔应用钻头钻孔，禁止用氧乙炔火焰切割器割孔。

c、钻孔位置偏差不大于2mm。

d、轨道接头端面应平整、垂直。

轨道吊装

一般采用电动卷扬机牵引钢丝绳，通过扎挂在吊车梁标高以上的滑车，将轨道分别吊运到吊车梁上，吊装时，应按照编号依次吊运就位。

当有条件时，也可用流动式吊机依次吊装就位，但必须考虑场地道路是否可行。也可将轨道集中于一处吊到吊车梁上后，再拖运到位的方法。

轨道安装

施工顺序

a、疏通吊车梁上的预留孔，梁面清扫干净；

b、将轨道和安装用的零部件吊运到吊车梁上，铺设就位；

c、先铺上钢垫板、橡皮垫板，轨道放在垫板上，并用鱼尾板或者焊接将轨道联成一体；然后用压板、螺栓将轨道与吊车梁联结起来。