吉林大学聚合物加工成型最终答案答案
吉林大学材料成型考题
吉林大学2004-2005第1学期材料成形技术基础课程考试试题答案页专业______ ___班级_______ ___学号__________姓名___ ______成绩____ ___三、填空（每空0.5分，共26分）1.( ) ( ) ( )2.( )3.( ) ( )4.( ) ( )5.( )6.( )7.( ) ( )8.( ) ( )9.( )10.( )( )11.( )12.( ) ( )13.( )14.( ) ( )15.( )16.( ) ( )17.( )18.( )( )19.( )20.( ) ( )21.( )22.( )23.( ) ( )24.( )25.( ) ( )26.( )( )27.( )28.( ) ( )29.( )30.( )31.( )32.()33.( ) ( )( )34.( )四、综合题（19分）1、绘制铸造工艺图（6分）图7手弧焊钢板焊接结构（2分）修改原因2、绘制自由锻件图，（5分）按顺序选择自由锻基本工序图8手弧焊不同厚度钢板焊接结构（2分）修改原因图9钢管与圆钢的电阻对焊（2分）修改原因图10管子的钎焊（2分）修改原因吉林大学2004-2005第1学期材料成形技术基础课程考试试题注：答案一律写在答卷页中规定位置上，写在其它处无效。
一、判断题（32分，每空1分。
正确的画“O”，错误的画“×”）1．过热度相同时，结晶温度范围大的合金比结晶温度范围小的合金流动性好。
这是因为在结晶时，结晶温度范围大的合金中，尚未结晶的液态合金还有一定的流动能力。
2．缩孔和缩松都是铸件的缺陷，在生产中消除缩孔要比消除缩松容易。
3．采用同时凝固的原则，可以使铸件各部分的冷却速度趋于一致，这样既可以防止或减少铸件内部的铸造应力，同时也可以得到内部组织致密的铸件。
4．铸造应力包括热应力和机械应力，铸造应力使铸件厚壁或心部受拉应力，薄壁或表层受压应力。
铸件壁厚差越大，铸造应力也越大。
聚合物成型加工复习题-最终版
一、填空题：1.影响聚合物流变行为的主要因素有温度、压力、剪切速率、聚合物结构和组成。
2.对塑料制品进行热处理的主要目的是消除制品的内应力、提高尺寸稳定性。
热处理应该在高于玻璃态转化温度低于粘流温度的温度范围内进行。
此过程中聚合物的结晶度增高，取向度降低。
3.在处于粘流温度以上较小区域的温度范围，聚合物的粘度符合ln= lnA + E/RTη，其中Eη为聚合物的粘流活η化能（千卡/克分子）。
5.螺旋流动试验被广泛地用来判断聚合物的可模塑性。
7.在平均分子量相同时，随分子量分布变宽，聚合物熔体的粘度迅速下降，流体的非牛顿性更强。
8.混合过程一般是靠扩散、对流、剪切作用来完成的，在初混合过程中起主要作用的是对流作用，塑炼过程中起主要作用的是剪切作用。
9.固体物料的混合效果可以用分散程度和均匀程度来评定。
11.在聚合物成型加工中，流动和拉伸会使聚合物产生取向。
13.用于物料的塑炼的常用设备有开炼机、密炼机、螺杆挤出机等。
14.“五大合成树脂”是指聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、聚丙烯（PP）和ABS树脂，其中，热15.某PP熔体的粘度为4000Pa·s，若其平均分子量增加一倍，在同样条件下，熔体的粘度约为42224Pa·s。
16.聚合物熔体在园管中流动，在管壁处所受的剪切应力最大。
17.某PVC配方为（以PVC为100份计）：邻苯二甲酸二辛酯40，二盐基亚磷酸铅3，石蜡0.8，氯化石蜡5。
各组分的主要作用分别为：邻苯二甲酸二辛酯是增塑剂，二盐基亚磷酸铅是热稳定剂，石蜡是润滑剂，氯化石蜡是增塑剂。
19.注射成型时充模不满的可能原因有树脂塑化量不足、模温过低、流道部分堵塞、注射压力过低、注射速度太低等。
20.单螺杆挤出机的螺杆可分为加料段、压缩段、均化段等基本功能段。
其中，压缩段的螺槽容积逐渐变小，料筒中的压力在均化段提升最大。
21.为了提高物理机械性能和尺寸稳定性，初生纤维要进行后拉伸和热定型等后处理。
聚合物成型加工原理和设备-期末试卷及答案 2019第一学期
****2018/2019学年第一学期考试卷（B 卷）答案及评分标准考试科目： 聚合物成型加工原理和设备 （共6页）一．名词解释（每题2分，共10分）（1）剪切应力单位面积上所受的剪切力称为剪切应力（2）再生纤维以天然聚合物为原料改性而成的化学纤维 （3）注射成型将粒状或粉状塑料从注射机的料斗送入加热的料筒(0.5’)，经充分塑化后在螺杆或柱塞的推动作用下(0.5’)以一定的压力和速度由喷嘴注入闭合的模具中(0.5’)，经冷却（或固化）后打开模具得到与模具型腔相同形状的制件(0.5’)。
（4）塑炼初混物借助加热和剪切力使聚合物获得熔化、剪切、混合等作用(1’)而驱出其中的挥发物并进一步分散其中的不均匀组分(1’) （5）流变材料在应力、应变、温度湿度、辐射等条件下(1’)与时间因素有关的流动和变形(1’) 。
二．选择题（每题1分，共10分）（ C ）1.下列设备中可用于聚合物粉料初混的设备有A ．挤出机 B.密炼机 C.高速混合机 （ C ）2.增塑剂能使聚合物的哪种性能降低？A. 断裂伸长率B.加工流动性C.玻璃化转变温度 （ B ）3.深槽螺杆应该与下列哪种机头相匹配？A. 高阻力B.低阻力C.以上均可（ A ）4.聚丙烯的注塑制品通常需要进行哪种后处理？A. 热处理B.调湿处理C.以上均需 （ C ）5.下列哪种成型方法不能用来成型薄膜？A. 挤出吹塑B.挤出压延C.注射成型 （ B ）6.下列哪种成型方法可以用来成型中空制品？密封线A. 模压成型B.搪塑C.热成型（ B ）7.注射成型制品，一般芯层的取向度比过度层的A. 高B.低C.一样（ A ） 8.纤度是用来表征纤维的A．粗细 B.强度 C.模量（ B ）9.下列哪种配合剂能使橡胶由线性大分子转变为网状大分子A．防焦剂 B.硫化剂 C.防老剂（ A ）9.下列属于塑料二次加工的是A. 机械加工B.退火处理C.加热三．判断题（每题1分，共10分）（√）1.按塑料中合成树脂的分子结构及热性能分为热塑性塑料和热固性塑料。
吉林大学材料成型原理08年复习题答案总结背诵版
《材料成形原理》复习题(铸)第二章液态金属的结构和性质1．粘度。
影响粘度大小的因素？粘度对材料成形过程的影响？1)粘度：是液体在层流情况下，各液层间的摩擦阻力。
其实质是原子间的结合力。
2)粘度大小由液态金属结构决定与温度、压力、杂质有关：(1)粘度与原子离位激活能U成正比，与相邻原子平衡位置的平均距离的三次方成反比。
(2)温度：温度不高时，粘度与温度成反比；当温度很高时，粘度与温度成正比。
(3)化学成分：杂质的数量、形状和分布影响粘度；合金元素不同，粘度也不同，接近共晶成分，粘度降低。
(4)材料成形过程中的液态金属一般要进行各种冶金处理，如孕育、变质、净化处理等对粘度有显著影响。
3)粘度对材料成形过程的影响(1)对液态金属净化(气体、杂质排出)的影响。
(2)对液态合金流动阻力与充型的影响，粘度大，流动阻力也大。
(3)对凝固过程中液态合金对流的影响，粘度越大，对流强度G越小。
2．表面张力。
影响表面张力的因素？表面张力对材料成形过程及部件质量的影响？1)表面张力：是金属液表面质点因受周围质点对其作用力不平衡，在表面液膜单位长度上所受的紧绷力或单位表面积上的能量。
其实质是质点间的作用力。
2)影响表面张力的因素(1)熔点：熔沸点高，表面张力往往越大。
(2)温度：温度上升，表面张力下降，如Al、Mg、Zn等，但Cu、Fe相反。
(3)溶质元素(杂质)：正吸附的表面活性物质表面张力下降(金属液表面)；负吸附的表面非活性物质表面张力上升(金属液内部)。
(4)流体性质：不同的流体，表面张力不同。
3)表面张力影响液态成形整个过程，晶体成核及长大、机械粘砂、缩松、热裂、夹杂及气泡等铸造缺陷都与表面张力关系密切。
3．液态金属的流动性。
影响液态金属的流动性的因素？液态金属的流动性对铸件质量的影响？1)液态金属的流动性是指液态金属本身的流动能力。
2)影响液态金属的流动性的因素有：液态金属的成分、温度、杂质含量及物理性质有关，与外界因素无关。
聚合物成型工艺学复习重点及习题分析
第一章绪论一、填空题1、人类社会的进步是与材料的使用密切相关的材料有四大类，即木材、水泥、钢铁、塑料。
2、高分子材料主要包括塑料、纤维、橡胶、粘合剂、涂料、离子交换树脂等。
3、塑料工业包括塑料生产和塑料制品生产两个部分。
4、塑料制品生产主要由原料准备、成型、机械加工、修饰和装配等连续过程组成。
5、压缩模塑又称模压成型或压制成型。
6、挤出成型的优点：生产具有连续性、产率高、投资少、收效快。
7、合成树脂在常温常压下一般是固体，也有为粘稠状液体的。
8、酚醛树脂，俗名电木，它是由苯酚和甲醛在催化剂作用下制得的。
9、人类最早使用的天然树脂是松香、虫胶。
10、常用压缩模的热固性塑料有：酚醛塑料、氨基塑料、不饱和聚酯塑料、聚酰亚胺等。
二、名词解释：1、成型：成型是将各种形态的塑料（粉料、粒料、溶液或分散体）制成所需形样的制品或坏件的过程，在整个过程中最为重要，是一切塑料制品或型材生产的必经过程。
2、机械加工：机械加工是指在成型后的工件上钻眼、切螺纹、车削或铣削等，用来完成成型过程所不能完成或完成得不够准确的一些工作。
3、修饰：装配是将各个已经完成的部件连接或配套使其成为一个完整制品的过程。
4、挤出成型：挤出成型是将塑料在旋转螺杆与机筒之间进行输送、压缩、熔融塑化、定量地通过机头模子成型。
5、合成树脂：合成树脂是由低分子量的化合物经过化学反应制得的高分子量的树脂状物质。
6、过程集中制：过程集中制是将塑料制品的加工工序所需要的各种设备分别集中起来进行生产的机制。
7、过程集中制：按照一种产品所需要的生产过程实行配套成龙的生产。
三、问答题1、塑料主要应用于哪些方面?答：塑料主要应用于农牧渔业、包装、交通运输、电气工业、化学工业、仪表工业、建筑工业、航空工业、国防工业、家具、日用品、玩具、医用等方面。
2、塑料制品生产目的是什么？答：塑料制品生产是一种复杂而又繁重的过程，其目的在根据各种塑料的固有性能，利用一切可以实施的方法，使其成为具有一定形状有价值的塑料制件和型材。
吉林大学材料成型习题集(定稿)
作业1: 钢铁材料的基本知识专业_________班级________学号________姓名___________1-1 判断题（正确的画O，错误的画×）1．纯铁在升温过程中，912℃时发生同素异构转变，由体心立方晶格的α-Fe转变为面心立方晶格的γ-Fe。
这种转变也是结晶过程，同样遵循晶核形成和晶核长大的结晶规律。
（）2．钢和生铁都是铁碳合金。
其中，碳的质量分数（又称含碳量）小于0.77%的叫钢，碳的质量分数大于2.11%的叫生铁。
（）3．珠光体是铁素体和渗碳体的机械混合物，珠光体的力学性能介于铁素体和渗碳体之间。
（）4．为了改善低碳钢的切削加工性能，可以用正火代替退火，因为正火比退火周期短，正火后比退火后的硬度低，便于进行切削加工。
（）5．淬火的主要目的是为了提高钢的硬度。
因此，淬火钢就可以不经回火而直接使用。
（）1-2选择题1．纯铁分别按图1-1所示三种不同的冷却曲线冷却。
其中，沿（）冷却，过冷度最小；沿（）冷却，结晶速度最慢；沿（）冷却，晶粒最细小。
2．铁碳合金状态图中的合金在冷却过程中发生的（）是共析转变，（）是共晶转变。
A．液体中结晶出奥氏体；B．液体中结晶出莱氏体；C．液体中结晶出一次渗碳体；D．奥氏体中析出二次渗碳体；E．奥氏体中析出铁素体；图1-1F．奥氏体转变为珠光体。
3．下列牌号的钢材经过退火后具有平衡组织。
其中，（）的σb最高，（）的HBS最高，（）的δ和a k最高。
在它们的组织中，（）的铁素体最多，（）的珠光体最多，（）的二次渗碳体最多。
A．25；B．45；C．T8；D．T12。
4．成分相同的钢，经过不同的热处理，可以得到不同的组织，从而具有不同的力学性能。
对于碳的质量分数（含碳量）为0.45%的钢，当要求具有高的硬度和耐磨性时，应进行（）；当要求具有较高的综合力学性能时，应进行（）；当要求具有低的硬度和良好的塑性时，应进行（）。
A．完全退火；B．正火；C．淬火；D．调质处理；E．淬火十中温回火；F．淬火十低温回火。
聚合物成型加工习题答案
高分子材料加工工艺第一章绪论1.材料的四要素是什么？相互关系如何？答：材料的四要素是：材料的制备(加工)、材料的结构、材料的性能和材料的使用性能。
这四个要素是相互关联、相互制约的，可以认为：1)材料的性质与现象是新材料创造、发展及生产过程中，人们最关注的中心问题。
2)材料的结构与成分决定了它的性质和使用性能，也影响着它的加工性能。
而为了实现某种性质和使用性能，又提出了材料结构与成分的可设计性。
3)材料的结构与成分受材料合成和加工所制约。
4)为完成某一特定的使用目的制造的材料(制品)，必须是最经济的，且符合社会的规范和具有可持续发展件。
在材料的制备(加工)方法上，在材料的结构与性能关系的研究上，在材料的使用上，各种材料都是相互借鉴、相互渗透、相互补充的。
2.什么是工程塑料？区分“通用塑料”和“工程塑料”，“热塑性塑料”和“热固性塑料”。
答：按用途和性能分，又可将塑料分为通用塑料和工程塑料。
工程塑料是指拉伸强度大于50MPa，冲击强度大于6kJ/m2，长期耐热温度超过100℃的、刚性好、蠕变小、自润滑、电绝缘、耐腐蚀性优良等的、可替代金属用作结构件的塑料。
但这种分类并不十分严格，随着通用塑料工程化(亦称优质化)技术的进展，通过改性或合金化的通用塑料，已可在某些应用领域替代工程塑料。
热塑性塑料一般是线型高分子，在溶剂可溶，受热软化、熔融、可塑制成一定形状，冷却后固化定型；当再次受热，仍可软化、熔融，反复多次加工。
例如：PE、PP、PVC、ABS、PMMA、PA、PC、POM、PET、PBT。
热固性塑料一般由线型分子变为体型分子，在溶剂中不能溶解，未成型前受热软化、熔融，可塑制成一定形状，在热或固化剂作用下，一次硬化成型；一当成型后，再次受热不熔融，达到一定温度分解破坏，不能反复加工。
如PF（酚醛树脂）、UF（脲醛树脂）、MF（三聚氰胺甲醛树脂）、EP（环氧树脂）、UP（不饱和树脂）等。
3.与其它材料相比，高分子材料具有那些特征（以塑料为例）？答：与其他材料相比，高分子材料有以下特性(以塑料为例)。
吉林大学材料成形技术基础习题答案
材料成形技术基础习题答案作业1：1-1 判断题：○、×、×、×、×；1-2 选择题：1．Ｄ、Ｄ、Ａ； 2．Ｆ、Ｂ；3．Ｃ、Ｄ、Ａ、Ａ、Ｃ、Ｄ；4．Ｆ、Ｄ、Ａ。
作业2：2-1判断题：×、○、○、○、×、×、○。
2-2 选择题：1．Ｄ；2．Ｄ、Ｂ； 3．Ｄ、Ｃ；4．Ｂ、Ｃ；5．Ｄ、Ｄ、Ｂ；6．Ｈ、Ａ、Ｃ、Ｅ、Ｄ；7．Ｆ、Ｃ。
-1-作业3：3-1 判断题：×、×、×、○、○。
3-2 选择题：1．Ｄ； 2．Ｃ； 3．Ｂ、Ａ； 4．Ｂ。
3-3 1．参考教材26页图2-15。
40mm要得到珠光体灰口铸铁，需要加冷铁。
2．1）用户意见不对，力学性能符合HT200要求；2）铸件壁厚不一样，强度不一样，壁厚小一些，珠光体多一些，强度高一些。
作业4：4-1 判断题：1．×、×、×。
4-2 选择题：1．Ｃ、Ｄ、Ｂ、Ｂ、Ⅳ；2．Ａ。
-2-作业5：5-1判断题：×、×、○、×、×。
5-2选择题：1．Ｃ；2．Ａ；3．Ｂ；4．Ｃ；5．Ｄ。
作业6：6-1 判断题：○、×、×、○、○、×、○、×、○。
6-2 选择题：1．Ｂ；2．Ｃ；3．Ｄ；4．Ｄ；5．Ａ、Ｂ；6．Ｃ。
作业7：7-1判断题：1．○；3．○。
7-2选择题：1．Ｃ；2．Ａ。
-3-作业8：8-1判断题：×、○、×、×、×、×。
8-2选择题：1．C； 2．C； 3．B、C； 4．C； 5．C； 6．A。
8-3应用题：1．⑴模锻锤或曲柄压力机加辊锻机；⑵模锻锤或曲柄压力机加辊锻机；⑶平锻机；⑷平锻机。
作业9：9-1判断题：×、×、○、×、×、○。
9-2选择题：1．Ｄ、Ｅ、Ａ、Ｅ、Ａ、Ａ、Ｂ；2．Ｃ、Ｅ；3．Ｄ；4．Ｃ； 5．Ｃ。
聚合物合成工艺学思考题及其答案
第一章1.简述高分子化合物的生产过程。
答：(1)原料准备与精制过程; 包括单体、溶剂、去离子水等原料的贮存、洗涤、精制、干燥、调整浓度等过程和设备。
(2)催化剂(引发剂)配制过程; 包括聚合用催化剂、引发剂和助剂的制造、溶解、贮存。
调整浓度等过程与设备。
(3)聚合反应过程；包括聚合和以聚合釜为中心的有关热交换设备及反应物料输送过程与设备.(4)分离过程；包括未反应单体的回收、脱出溶剂、催化剂，脱出低聚物等过程与设备。
(5)聚合物后处理过程；包括聚合物的输送、干燥、造粒、均匀化、贮存、包装等过程与设备。
(6)回收过程；主要是未反应单体和溶剂的回收与精制过程及设备。
2 简述连续生产和间歇生产工艺的特点答：间歇生产是聚合物在聚合反应器中分批生产的，经历了进料、反应、出料、清理的操作。
优点是反应条件易控制，升温、恒温可精确控制，物料在聚合反应器中停留的时间相同，便于改变工艺条件，所以灵活性大，适于小批量生产，容易改变品种和牌号。
缺点是反应器不能充分利用，不适于大规模生产。
连续生产是单体和引发剂或催化剂等连续进入聚合反应器，反应得到的聚合物则连续不断的流出聚合反应器的生产。
优点是聚合反应条件稳定，容易实现操作过程的全部自动化、机械化，所得产品质量规格稳定，设备密闭，减少污染。
适合大规模生产，因此劳动生产率高，成本较低。
缺点是不宜经常改变产品牌号，不便于小批量生产某牌号产品。
3.合成橡胶和合成树脂生产中主要差别是哪两个过程，试比较它们在这两个生产工程上的主要差别是什么？答:合成树脂与合成橡胶在生产上的主要差别为分离工程和后处理工程。
分离工程的主要差别：合成树脂的分离通常是加入第二种非溶剂中，沉淀析出；合成橡胶是高粘度溶液，不能加非溶剂分离，一般为将高粘度橡胶溶液喷入沸腾的热水中，以胶粒的形式析出。
后处理工程的主要差别：合成树脂的干燥，主要是气流干燥机沸腾干燥；而合成橡胶易粘结成团，不能用气流干燥或沸腾干燥的方法进行干燥，而采用箱式干燥机或挤压膨胀干燥剂进行干燥。
成型加工课后思考题答案
第一章1.什么是聚合物的结晶和取向？它们有何不同？研究结晶和取向对高分子材料加工有何实际意义？答：热的饱和溶液冷却后，溶质以晶体的形式析出这一过程叫结晶。
高聚物的取向意味着其内部的结构单元（如分子或晶粒等）的空间指向遵循一些择优的方向，而不是完全随机的。
高聚物取向时，它的性能会呈现各向异性。
适当调节取向状况，可在很大范围内改变高聚物的性能。
一般说，取向时物体在取向方向上的模量和强度会明显增大。
在纤维和薄膜的生产中取向状况的控制显得特别重要。
通过液晶态加工而获得高度取向的刚性链高分子纤维的模量和强度已能达到钢丝和玻璃纤维的水平。
其他高分子材料或制品中的取向状况也是影响性能的一种因素。
（取向能提高材料的各向异性，也就是高分子链向一个方向规整的排列能提高材料的一个方向强度。
结晶能提高材料的熔点和韧性。
）2.请说出晶态与非晶态聚合物熔融加工温度范围，并讨论两者作为材料的耐热性好坏。
答：晶态聚合物：Tm～Td；非晶态聚合物：Tf～Td。
对于作为塑料使用的高聚物来说，在不结晶或结晶度低时，最高使用温度是Tg；当结晶度达到40%以上时，晶区互相连接，形成贯穿整个材料的连续相，因此在Tg 以上仍不会软化，其最高使用温度可提高到结晶熔点。
3.聚合物成型过程中为什么会发生取向？成型时的取向产生的原因及形式有哪几种？取向对高分子材料制品的性能有何影响？答：在成型加工时，受到剪切和拉伸力的影响，高分子化合物的分子链会发生取向。
原因：由于在管道或型腔中沿垂直于流动方向上的各不同部位的流动速度不相同，由于存在速度差，卷曲的分子力受到剪切力的作用，将沿流动方向舒展伸直和取向。
高分子化合物的分子链、链段或微晶等受拉伸力的作用沿受力方向排列。
主要包括单轴拉伸取向和双轴拉伸取向。
非晶态高分子取向包括链段的取向和大分子链的取向；结晶性高分子的拉伸取向包括晶区的取向和非晶区的取向高分子材料经取向后，拉伸强度、弹性模量、冲击强度、透气性增加。
聚合物成型加工答案
聚合物成型加工答案【篇一：高分子材料成型加工课后答案】>（本文档版权归高材1201所有）1、0.1 高分子材料的定义和分类高分子材料是以高分子化合物为主要组分的材料。
通常所说的高分子材料是从应用的角度对高分子进行归类，分为塑料、橡胶、纤维、涂料、粘合剂、功能高分子、聚合物基复合材料等。
2、交联能影响高分子材料的哪些性能？哪些材料或产品是经过交联的？力学性能、耐热性能、化学稳定性能、使用性能。
pf可用于电器产品；ep可用于高强度的增强塑料、优良的电绝缘材料、具有优秀黏结强度的黏结剂；up可用于性能优良的玻璃纤维增强塑料；还有uf mf pe pvc pu等。
3、1.6 聚合物成型过程中为什么会发生取向？成型时的取向产生的原因及形式有哪几种？取向对高分子材料制品的性能有何影响？在成型加工时，受到剪切和拉伸力的影响，高分子化合物的分子链会发生取向。
原因：①由于在管道或型腔中沿垂直于流动方向上的各不同部位的流动速度不相同，由于存在速度差，卷曲的分子力受到剪切力的作用，将沿流动方向舒展伸直和取向。
②高分子化合物的分子链、链段或微晶等受拉伸力的作用沿受力方向排列。
主要包括单轴拉伸取向和双轴拉伸取向。
形式：非晶态高分子取向包括链段的取向和大分子链的取向；结晶性高分子的拉伸取向包括晶区的取向和非晶区的取向高分子材料经取向后，拉伸强度、弹性模量、冲击强度、透气性增加4、2.1 高分子材料中添加剂的目的是什么？添加剂是实现高分子材料成型加工工艺过程并最大限度的发挥高分子材料制品的性能或赋予其某些特殊功能性必不可少的辅助成分。
5、2.3 试述增塑剂的作用机理？增塑剂的作用机理是增塑剂分子插入到聚合物分子链间，削弱了聚合物分子间的应力。
结果增加聚合物分子链的稳定性，降低了聚合物的结晶度，削弱了分子间的极性，从而使聚合物的塑性增加。
6、3.3 高分子材料配方设计的一般原则和依据是什么？规则：①制品的性能要求②成型加工性能的要求③选用的原材料来源容易，产地较近，质量稳定可靠，价格合理④配方成本应在满足上述三条的前提下，尽量选用质量稳定可靠、价格低的原材料；必要时采取不同品种和价格的原材料复配；适当加入填充剂，降低成本。
聚合物加工成型大题复习版
1.请说出晶态与非晶态聚合物的熔融加工温度范围，并讨论两者作为材料的耐热性好坏。
答：晶态聚合物：Tm～Td；非晶态聚合物：Tf～Td。
对于作为塑料使用的高聚物来说，在不结晶或结晶度低时，最高使用温度是 Tg；当结晶度达到 40%以上时，晶区互相连接，形成贯穿整个材料的连续相，因此在 Tg 以上仍不会软化，其最高使用温度可提高到结晶熔点。
2.试比较天然橡胶NR，丁苯橡胶SBR，顺丁橡胶BR的弹性，耐老化性能，与硫磺反应性有何差异？并从化学结构上加以解释？弹性：BR>NR>SBR;耐老化性：SBR>BR>NR;与硫磺反应性：NR>BR>SBR天然橡胶NR:聚异戊二烯其弹性较高，但不耐老化，与硫化体系均匀混合在一起并在一定温度压力下可与硫磺反应。
由于天然橡胶为线性聚合物，且含有不饱和双键，主链柔性高，因此弹性好。
丁苯橡胶SBR：为丁二烯和苯乙烯共聚而成其弹性相对较差，但耐老化性强，硫化速度慢但硫化曲线平坦，不易焦烧和过硫化，从结构上来看，由于侧基中含有苯环，主链柔性变差，弹性低于橡胶，但相对不活泼。
所以耐老化性强，但硫化速度缓慢。
顺丁橡胶BR：为聚丁二烯其弹性很高，耐老化性性好，可用传统硫磺工艺进行硫化，因为组成双键的碳原子上缺少取代基，邻接双键的单键内旋转受阻小，因此主链柔性好，其弹性高于天然橡胶，它也是不饱和橡胶，所以相对活泼，耐老化性则优于天然橡胶，而硫化速度则比天然橡胶慢，比丁苯橡胶快。
3.什么是高分子合金，相容剂，判断相容性的方法有哪些？高分子合金：塑料或橡胶经物理共混或化学改性后，形成的宏观上均相、微观上分相的一类材料。
相容剂：与两种高分子化合物组分都有较好的相容性，可降低界面张力，强化两种或两种以上高分子化合物界面粘结性的物质。
相容性的判断：（1）测定Tg（DSC、 DMA）。
完全相容型高分子合金出现一个Tg ，具有一定相容性的高分子合金出现两个相互靠拢的Tg。
(已排版)聚合物合成工艺学课后习题全解
（已排版）聚合物合成工艺学课后习题全解聚合物合成工艺学课后习题全解1.三种主要的合成材料是什么？简要描述他们的特点。
答:（1）用合成的高分子化合物或称做合成的高聚物为挤出制造的有机材料，统称为合成材料。
其中以塑料、合成纤维、合成橡胶塑料、塑料合成纤维、合成橡胶称为三大合成材料。
（2）特点：塑料以合成树脂为基础，具有重量轻、绝缘、耐腐蚀、美观、产品形式多样化等优点。
塑料主要是有机材料，所以它的主要缺点是大多数塑料制品都会燃烧。
在长期使用过程中，由于空气中光和氧的作用，以及环境条件和热量的影响，其产品的性能逐渐退化，甚至损坏到无法使用的程度，即发生老化。
合成橡胶是一种由化学合成而成的高弹性体。
硫化后可制成各种橡胶制品。
一些合成橡胶比天然橡胶具有更好的耐热性、耐磨性、耐老化性、耐腐蚀性或耐油性。
合成纤维是一种具有线性结构的高分子量合成树脂。
通过适当的方法纺丝得到的纤维称为合成纤维。
合成纤维成纤维与天然纤维相比较，具有强度高、耐摩擦、不被虫蛀、耐化学腐蚀等优点。
缺点是不易着色，未经过处理时易产生静电荷，多数合成纤维吸湿性差。
2.合成高分子化合物的两种主要聚合反应是什么？答：合成高分子化合物的聚合反应主要包括连锁聚合反应和逐步聚合反应两大类。
3.单体储存过程中应注意哪些问题并说明原因？答：单体储存时应达到防止单体自聚、着火和爆炸的目的。
（1）防止单体自聚合。
为了防止单体自聚合，在单体中加入少量阻聚剂。
（2）防火。
为防止火灾事故发生，单个储罐应远离反应装置，储罐区严禁明火，以降低火灾风险。
（3）防止爆炸，防止爆炸事故的发生，首先要防止单体泄露，因单体泄露后与空气接触产生易爆炸的混合物或过氧化物；储存气态单体或经压缩冷却后液化的单体的储罐应是耐压的储罐；高沸点的单体储罐应用氮气保护，防止空气进入。
4.聚合物反应产物的特性是什么？答：①聚合物的相对分子量具有多分散性。
② 聚合物的形式包括坚硬的固体、粉末、颗粒和高粘度溶液。
聚合物成型加工部分题库及答案
一.填空题2. 热固性塑料的注射过程包括___________、______________和______________三个大阶段。
3. 挤出机的_______________和____________是管材挤出的关键部件。
6. 聚合物粘度主要由两方面内部因素来决定，聚合物熔体内的自由体积和大分子长链之间的缠结。
7. _______________型压延机在用于生产薄而透明薄膜的压延成型过程中，显示出明显优于__________型压延机的功能。
8. 双辊式压延机通常用于________ 和压片，目前以三辊式和四辊式压延机用得最为普遍。
一般_______压延用三辊式压延机较多，而_______压延较多用四辊式压延机进行压延。
9. 化学纤维制造可以概括为四个工序：。
10.橡胶制品成型前的准备工艺包括： 、、 、__________等工艺过程，在这些工艺过程中， 和 ________ 是最主要的两个工序。
11.随着高分子化合物相对分子质量的增加，高分子材料的 黏度 增加， 加工流动性 下降， 成型_困难。
○12．橡胶在开炼机中混炼时，配合剂是靠 堆积胶_夹带混入胶料中的。
（机械作用、辊筒）14．橡胶加工过程中的主要配合剂有 硫化剂、补强填充剂、软化剂、增塑剂、防老剂 等。
15．高分子材料制品生产中，聚合物与其它物料混合进行配料后才能进行成型加工。
混合设备是完成混合操作工序必不可少的工具。
混合设备品种很多，主要有： 间歇式、连续式、分布式、分散式、高强度、中强度和低强度混合设备_等。
○19．冷拉伸是指_室温至Tg 附近，热拉伸取向在___Tg-Tf 或Tm_范围内进行。
31. 高聚物的结构包括高分子_链_结构（它包括_高分子链的近程结构_和_高分子链的远程结构_）及高分子的_聚集态_结构，它由_晶态结构、非晶态结构、取向态结构、液晶态结构_和织态结构。
32. _热塑_性高分子能在适当的溶剂中溶解，加热时也能熔融，它的几何形态有 线型 和_支链型_；热固_性高分子既不能在溶剂中溶解，受热也不熔化，它的几何形态是_体型_。
(完整版)聚合物成型机械习题及答案_
三、名词解释题（每题 2 分，共12 分）1、挤出成型——是将物料送入加热的机筒与旋转着的螺杆之间进行固体物料的输送、熔融压缩、熔体均化，最后定量、定速和定压地通过机头口模而获得所需的挤出制品。
4、接触角——即辊筒断面中心线的水平线和物料在辊筒上接触点与辊筒断面圆心连线的交角，以表示。
5、聚合物成型机械——所有能对高聚物原料进行加工和成型制品的机械设备。
6、螺杆的压缩比A——指螺杆加料段第一个螺槽的容积与均化段最后一个螺槽的容积之比。
7、注射量——是指注射机在注射螺杆（或柱塞）作一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量。
8、锁模力——是指注射机的合模机构对模具所能施加的最大夹紧力。
9、空循环时间——是指在没有塑化、注射保压、冷却与取出制品等动作的情况下，完成一次动作循环所需的时间。
11、吹胀比——吹胀后膜管的直径与环形口模直径之比。
12、牵伸比——牵引辊的牵引速度和机头口模处物料的挤出速度之比。
13、移模力——注射机合模系统在启、闭模时，对动模板的推动力。
14、胀模力——注射机在注射时，因模腔内熔料压力作用而产生的欲使模具撑开的力。
17、螺杆长径比——指螺杆工作部分长度L（螺杆上有螺纹部分长度，即由加料口后壁至螺纹末端之间的长度）与螺杆外径D之比，用L/D表示。
21、渐变型螺杆——是指由加料段较深螺槽向均化段较浅螺槽的过渡，是在一个较长的螺杆轴向距离内完成的。
22、突变型螺杆——是指由加料段较深螺槽向均化段较浅螺槽的过渡是在较短的螺杆轴向距离内完成的。
23、机头和口模——机头是口模与料筒的过渡连接部分，口模——是制品的成型部件。
24、共挤复合——是使用两台或两台以上的挤出机，共同使用一个模头，从而生产出多层的复合薄膜或片材等的工艺方法。
27、“泵比”x——挤出机的第二均化段螺槽深度hⅡ与第一均化段螺槽深度hⅠ之比。
28、注射压力——指注射时为了克服熔料流经喷嘴、浇道和模腔等处时的流动阻力，螺杆(或柱塞)端面处对熔料所必须施加的压力。
聚合物合成工艺学课后习题全解
聚合物合成工艺学课后习题全解本书教材配套题全部免费供大家学习1. 何谓三大合成材料？简要说明他们的特点。
答（1）用合成的高分子化合物或称做合成的高聚物为挤出制造的有机材料，统称为合成材料。
其中以塑料、合成纤维、合成橡胶塑料、塑料合成纤维、合成橡胶称为三大合成材料。
（2）特点：塑料是以合成树脂为基本成分，具有质轻、绝缘、耐腐蚀、美观、制品形式多样化等。
塑料大多是有机材料，因此其主要的缺点是绝大多数塑料制品都可以燃烧，在长期使用过程中由于光线、空气中氧的作用以及环境条件和热的影响，其制品的性能逐渐变坏，甚至损坏到不能使用，即发生老化现象。
合成橡胶是用化学的合成方法产生的高弹性体。
经硫化加工可制成各种橡胶制品。
某些种类合成橡胶的橡胶具有较天然橡胶为优良的耐热、耐磨、耐老化、耐腐蚀或耐油等性能。
合成纤维，线型结构的高分子量合成树脂，经过适当方法纺丝得到的纤维称为合成纤维。
合成纤维成纤维与天然纤维相比较，具有强度高、耐摩擦、不被虫蛀、耐化学腐蚀等优点。
缺点是不易着色，未经过处理时易产生静电荷，多数合成纤维吸湿性差。
2. 合成高分子化合物的聚合反应主要包括哪两大类？答：合成高分子化合物的聚合反应主要包括连锁聚合反应和逐步聚合反应两大类。
3. 单体储存时应注意什么问题，并说明原因？答：单体储存时应达到防止单体自聚、着火和爆炸的目的。
（1）防止单体自聚，为了防止单体自聚，在单体中添加少量的阻聚剂。
（2）防止着火，为了防止着火事故发生，单体储罐要远离反应装置，储罐区严禁明火以减少着火的危险。
（3）防止爆炸，防止爆炸事故的发生，首先要防止单体泄露，因单体泄露后与空气接触产生易爆炸的混合物或过氧化物；储存气态单体或经压缩冷却后液化的单体的储罐应是耐压的储罐；高沸点的单体储罐应用氮气保护，防止空气进入。
4. 聚合物反应产物的特点是什么？答：①聚合物的相对分子量具有多分散性。
②聚合物的形态有坚韧的固体、粉状、粒状和高粘度的溶液。
吉林大学聚合物加工成型最终答案答案(共19页)
绪论(xùlùn)作业1.材料的分类，材料的四要素以及(yǐjí)它们之间的关系？答：材料一般(yībān)分为金属材料、无机非金属材料、有机(yǒujī)高分子材料（高分子材料）2.画图说明制造高分子材料的三个关键因素以及它们之间的关系。
3.区别塑料与橡胶的主要物理参数是什么？答：主要在于玻璃化温度，塑料的玻璃化温度高于室温，在室温下处于玻璃态，呈现塑性；橡胶的玻璃化温度低于室温，在室温下处于高弹态，呈现弹性。
4.热塑性弹性体的结构与性能特点，试举几种常用品种。
答：热塑性弹性体的分子结构中一部分或全部由具有橡胶弹性的链段所组成，大分子链之间存在化学或物理交联而成的网状结构，起补强作用，常温下显示橡胶的弹性；而高温下，受热的作用这种网状结构消失，呈现塑性，可按热塑性塑料的成型方法塑化成型，冷却下这种网状结构又复原。
很多场合可以取代橡胶应用。
主要品种有SBS、SIS、SEBS、聚烯烃共混物、热塑弹性体、弹性体合金，热塑性聚氨酯，热塑性共聚酯和热塑性聚酰胺弹性体等。
5.涤纶、锦纶、晴纶和丙纶所对应的化学名称或英文缩写。
答：聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET，涤纶），聚酰胺纤维（PA，锦纶或尼龙），聚乙烯醇醛甲醛纤维（维纶），聚丙烯腈纤维（腈纶），聚乙烯纤维，聚丙烯纤维（丙纶），聚氯乙烯纤维（氯纶），聚氨酯弹性体纤维（氨纶）6..添加剂选用的基本原则。
答：1)与高分子化合物的配伍性.2)耐久性.3)加工适应性.4)制品性能的制约性.5)不同添加剂之间的相互作用性.6)经济性7.润滑剂属于何种添加剂？可以改善聚合物的何种性能？答：润滑剂属于功能性添加剂的改善表观形成(xíngchéng)的添加剂，主要是降低摩擦副的摩擦阻力、减缓其磨损的润滑介质。
润滑剂对摩擦副还能起冷却、清洗和防止污染(wūrǎn)等作用。
8.高分子材料的制造及成型(chéngxíng)加工流程；高分子化合物的成型加工过程。
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绪论作业1. 材料的分类，材料的四要素以及它们之间的关系？答：材料一般分为金属材料、无机非金属材料、有机高分子材料（高分子材料）2. 画图说明制造高分子材料的三个关键因素以及它们之间的关系。
3. 区别塑料与橡胶的主要物理参数是什么？答：主要在于玻璃化温度，塑料的玻璃化温度高于室温，在室温下处于玻璃态，呈现塑性; 橡胶的玻璃化温度低于室温，在室温下处于高弹态，呈现弹性。
4. 热塑性弹性体的结构与性能特点，试举几种常用品种。
答：热塑性弹性体的分子结构中一部分或全部由具有橡胶弹性的链段所组成，大分子链之间存在化学或物理交联而成的网状结构，起补强作用，常温下显示橡胶的弹性；而高温下，受 热的作用这种网状结构消失，呈现塑性，可按热塑性塑料的成型方法塑化成型，冷却下这种网状结构又复原。
很多场合可以取代橡胶应用。
主要品种有 SBS 、SIS 、SEBS 、聚烯烃共混物、热塑弹性体、弹性体合金，热塑性聚氨酯，热塑性共聚酯和热塑性聚酰胺弹性体等。
5. 涤纶、锦纶、晴纶和丙纶所对应的化学名称或英文缩写。
答：聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET ,涤纶），聚酰胺纤维（PA ,锦纶或尼龙），聚乙烯醇醛甲 醛纤维（维纶），聚丙烯腈纤维（腈纶），聚乙烯纤维，聚丙烯纤维（丙纶） ，聚氯乙烯纤维 （氯纶），聚氨酯弹性体纤维（氨纶） 6..添加剂选用的基本原则。
答：1）与高分子化合物的配伍性.2）耐久性.3）加工适应性.4）制品性能的制约性.5）不同添加剂 之间的相互作用性.6）经济性7.润滑剂属于何种添加剂？可以改善聚合物的何种性能？ 答：润滑剂属于功能性添加剂的改善表观形成的添加剂，主要是降低摩擦副的摩擦阻力、减缓其磨损的润滑介质。
润滑剂对摩擦副还能起冷却、清洗和防止污染等作用。
中心问题8.高分子材料的制造及成型加工流程；高分子化合物的成型加工过程。
-------- 高分子村料的刑造戚型加工CRIM9.高分子材料的特定温度包括哪些？各温度时，高分子材料所处的状态及特点怎样？答：玻璃化温度（T g）、粘流温度（Tf）――无定型聚合物、熔融温度（Tm）――结晶性聚合物、分解温度（Td ）当高分子材料在T g以下时，处于普弹性状态（玻璃态），为坚硬的固体，受外力作用形变（普弹形变）很小，外力消失，形变可以立即恢复。
在T g以上时，处于高弹态（橡胶态），较小的外力就可使其发生较大的形变（高弹形变），形变可逆。
当高分子材料达到T f（T m）时，处于粘流态（流动态），只要不太大的外力就可使其发生形变，这种形变是不可逆的，外力除去后，形变继续保持。
达到T d时，高分子材料开始分解。
综上所述，可得出：在T g以下，高分子材料只能进行机械加工，不能进行模塑成型。
10.注射成型和挤出成型起始于哪年？始于何种高分子材料的加工成型？答：1870年赛璐珞挤出成型，1892年立式注射机赛璐珞成型-二大成型方法开始。
11.现代挤出机和注射机的原型由什么时间确定的？答：现代挤出机、注射机的原型由20世纪30年代确定。
12.热收缩膜是在什么条件通过什么方法制得的？答：无定型聚合物一般在工丄以上不高的温度下（20 C左右）进行拉伸。
热收缩薄膜就是在 _ 此温度附近进行拉伸，急冷定型，使之具有热收缩性。
13.填充剂与高分子化合物复合化时，为什么要对其表面进行处理？答：由于填充剂的表面活性比较低，因此需要对其表面进行处理14.在20世纪获得诺贝尔奖的高分子科学家姓名、获奖时间？答：1920年，H. Staudinger提出高分子概念，并于1953年获诺贝尔奖（链状高分子化合物的研究）。
K. Ziegler和G. Natta于1963年获诺贝尔奖（新型催化剂和聚合方法的开发及其基础研究），P. J. Flory于1974年获诺贝尔奖（高分子物理化学理论及实验的基础研究）。
第一章高分子材料学1、影响高分子材料性能的化学因素有哪些？答：高分子材料的化学结构，即构成元素的种类及其连接方式（重复结构单元的特性）、端基、支化与交联、结构缺陷、基团的空间位置等是决定其性能的主要化学因素。
2、按高分子材料的主链构成元素可将其分成哪几类？试举例。
答：（1）碳链高分子主链以碳-碳共价键相联结而成，大多由加聚反应制得，分子间主要以次价力（范德华力）或氢键相吸引而显示一定强度，耐热性较低，不易水解。
如PE、PP、PVC、PS、PMMA 等。
（2）杂链高分子由碳-氧、碳-氮、碳-硫等以共价键相联结而成，主要是由缩聚反应或开环聚合制得。
特点是链刚性较大，耐热性和力学性能较高，但一般易水解、醇解或酸解。
女口PET、PA、PF、POM、PSF、PEEK 等。
（3 ）元素有机高分子主链中常含硅、磷、硼等，常见的为有机硅高分子化合物，热稳定性好，具有较好的弹性和塑性，高耐热性是其特征。
3、影响高分子材料性能的物理因素有哪些？答：一、相对分子质量及其分布；二、结晶性；三、粒径与粒度分布；四、成型过程中的取向；五、熔体粘度与成形性4、相对分子质量对高分子材料制品的哪些性能影响较大，哪些性能影响较小？答：受相对分子量影响大的性能有：拉伸强度、弯曲强度、弹性模量、冲击强度、玻璃化转变温度、熔点、热变形温度、熔融粘度、溶液粘度、溶解性、溶解速度等。
受相对分子量影响较小的性能有：比热、热传导率、折射率、透光性、吸水性、透气性、耐化学药品性、热稳定性、耐候性、燃烧性等。
5、高分子材料相对分子质量分布与其成型性及制品性能的关系任何？为兼顾成型性和制品的性能，可米取什么措施？答：对于塑料制品，一般要求相对分子量分布较窄，这样成型加工性和制品性能都较均一。
相对分子量分布过宽说明其中存在相对分子量偏低和过高部分。
当相对分子量偏低部分所占比例过高时，有利于改善加工性能，但力学性能、耐热性、热稳定性、电气绝缘性能和耐老化性能均有下降；而当相对分子量过高的部分比例过高时，则塑化困难，影响制品的内在质量，降低外观质量，甚至出现象“鱼眼”一样的未塑化颗粒。
对于塑料的成型加工来说，相对分子量分布可适当宽些。
往往采用双峰分布的树脂，其相对分子量高的部分赋予制品优良的机械性能，而相对分子量低的部分则提供足够的成型加工流动性。
对于合成纤维，则希望相对分子量分布尽可能窄些。
6、高分子化合物的哪些链结构因素有利于其结晶？答：有利于结晶性的因素有：1）链结构简单，重复结构单元较小，相对分子量适中；2）主链上不带或只带极少的支链；3）主链化学对称性好，取代基不大且对称；4）规整性好；5）高分子链的刚柔性及分子间作用力适中。
各种高分子化合物的结晶形态不同，但以斜方晶型、单斜晶型、三斜晶型为主。
7、熔融温度和熔融时间对制品的结晶度有何影响？为提高制品的机械性能和热变形温度，应采用怎样的熔融温度和时间？答：熔体中残存的晶核数量和大小与成型温度有关，也影响结晶速度。
成型温度越高，即熔融温度高，如熔融时间长，则残存的晶核少，熔体冷却时主要以均相成核形成晶核，故结晶速度慢，结晶尺寸较大；反之，如熔融温度低，熔融时间短，则残存晶核多，熔体冷却时会引起异相成核作用，结晶速度快，结晶尺寸小而均匀，有利于提高机械性能和热变形温度。
8 为了改善高分子材料制品的结晶度和尺寸稳定性，应对成型后的制品做何处理？并简述处理方法的实质。
而为了提高制品的冲击韧性，应对制品如何处理？简述处理方法的实质。
答：几个术语1）二次结晶指一次结晶后，在残留的非晶区和结晶不完整的部分区域内，继续结晶并逐步完善的过程。
过程相当缓慢，有时可达几年，甚至几十年。
2）后结晶是指一部分来不及结晶的区域，在成型后继续结晶的过程。
这一过程不形成新的结晶区域，而在球晶界面上使晶体进一步长大，是初结晶的继续。
3）后收缩指制品脱模后，在室温下存放1h后所发生的、到不再收缩时为止的收缩率。
通常，制品脱模后24h可基本定型。
上面情况的出现，将引起晶粒变粗、产生内应力，造成制品曲挠、开裂等弊病，冲击韧性变差。
因此，在成型后，往往对大型或精密制品进行退火处理。
退火是将试样加热到熔点以下某一温度（一般控制在制品使用温度以下10〜20 C,或热变形温度以下10〜20C为宜），以等温或缓慢变温的方式使结晶逐渐完善化的过程。
另一种方法是淬火（骤冷）。
淬火是指熔融状态或半熔融状态的结晶性高分子，在该温度下保持一段时间后，快速冷却使其来不及结晶，以改善制品的冲击性能。
9、液晶聚合物注射注射成型制品的哪一层面取向度最高？哪一层面取向度最低？答：表层最高，中心层最低10、加工温度对聚合物的熔体粘度有何影响？为降低聚合物的熔融粘度，采用升高温度的办法对于PMMA和PP哪个更有效？答：温度升高，可使高分子链热运动和分子间的间距增加，从而使熔体粘度下降。
通常温度升高10C，熔体粘度降低1/2〜1/3。
同升高40C后，PP熔体粘度比为1.5, PMMA为4.1, 故对PMMA更有效。
画图说明相对分子质量、压力、填充剂、温度和增塑剂对高分子化合物熔体粘度的影响，并做简要说明。
图1-17各种因素对高分子化合物熔怵粘度的够响相对分子质世2—压力s—填充剂4一温度 m剂或箱剂12、高分子共混物可分为几种型式？什么型式的为高分子合金？画出示意图说明。
13、简述高分子合金化的制造技术，并画出高分子合金制造的通用流程。
答：(1)简单共混技术一完全相容型体系有效；不相容体系效果很差。
(2)接枝共聚技术一HIPS、ABS ;嵌段共聚物也是一种高分子合金，如SBS、SEBS等。
(3)多层乳液技术一乳液聚合，形成核、壳结构不同的多层乳胶微粒。
(4)相容剂技术一可制得具有稳定微观分相型结构、性能优良的高分子合金。
已较广泛应用。
(5)互穿聚合物网络技术(IPN )—如PU/EP、PU/UP、PU/POM、PU/PVC 等。
(6)反应挤出技术一如PA/EPDM超韧尼龙、PP/EPDM热塑性弹性体等。
(7)分子复合技术一刚性高分子化合物均匀分散在柔性或半刚性链的高分子化合物基体中，形成分子水平的复合。
(8)力化学技术一利用高剪切力作用下，高分子链的断裂或交联而形成接枝、嵌段或交联高分子。
11、答:共混物宏观上分相型高分子共混物(分散相粒径微观分相型高分子共混物(分散相的粒径在完全相容型高分子共混物I (微观分相型高分子共混物高分子合金完全相容型高分子共混物0.1 〜1 pm）14、聚合物填充剂分为哪几类？试举例说明。
答「常用填充孙I I I J I无机d充剂 W属上充剂］有机k充剂「!■. ■J I* _■/ _____ - J赢f维——才维—金属帚■―采帚___________________" 1______________ / " ___________________ / _______________________ 1 " ______________________sf X______________ -_______欄交粉15、答:填充剂与咼分子化合物复合化时，为什么要对填充剂进行处理？采用偶联剂进行表面处理，改善高分子化合物与填充剂的界面张力16、答:对于纳米颗粒填充剂常采用哪些方法使其在高分子化合物中分散均匀?(1)层间插入法一高分子化合物插入层状分子层间。