THK滚珠丝杆选型实例
滚珠丝杠选型计算经典版
滚珠丝杠选型计算经典版滚珠丝杠选型计算经典版一、引言滚珠丝杠广泛应用于机械传动中,通过滚珠和螺纹母摩擦作用,将旋转运动转换为直线运动。
滚珠丝杠选型计算是确定滚珠丝杠参数的重要环节,对机械传动系统的性能和寿命具有重要影响。
本文将详细介绍滚珠丝杠选型计算的步骤和方法。
二、滚珠丝杠选型计算的基本原理⑴滚珠丝杠的基本结构和工作原理在滚珠丝杠中,螺纹杠上有若干个弧形的凸台(滚珠槽),滚珠在这些凸台上滚动,菱形母材左右移动。
利用滚珠的滚动来代替螺纹对螺纹杠进行滑动的方式,实现快速、高效的转换。
⑵滚珠丝杠的选型因素滚珠丝杠的选型需要考虑以下因素:●载荷:确定滚珠丝杠承受载荷的类型和大小。
●转速:根据应用的要求,确定滚珠丝杠的最大转速。
●刚性:考虑滚珠丝杠在系统中的刚性要求。
●寿命:根据使用寿命要求,计算滚珠丝杠的寿命。
●尺寸:根据安装空间和系统要求,确定滚珠丝杠的尺寸。
三、滚珠丝杠选型计算的步骤⑴确定载荷根据机械传动系统的工作条件和负载特点,确定滚珠丝杠所承受的载荷类型和大小。
⑵计算滚珠丝杠的转速根据机械传动系统的要求和滚珠丝杠的工作条件,计算滚珠丝杠的最大转速。
⑶根据载荷和转速计算动载荷根据已知的载荷和转速,计算滚珠丝杠的动载荷,以确定有效载荷。
⑷确定滚珠丝杠的额定载荷根据滚珠丝杠的质量、尺寸和材料等参数,根据滚珠丝杠的额定载荷公式,计算滚珠丝杠的额定载荷。
⑸根据滚珠丝杠的额定载荷和动载荷计算载荷系数根据滚珠丝杠的额定载荷和动载荷,计算载荷系数,以确定滚珠丝杠的使用寿命。
⑹根据滚珠丝杠的使用寿命和工作条件选取滚珠丝杠类型根据滚珠丝杠的使用寿命和工作条件,选择适合的滚珠丝杠类型,包括直径、螺距、导程等参数。
⑺验证滚珠丝杠选型的合理性根据已选定的滚珠丝杠类型和参数,验证滚珠丝杠选型的合理性,包括滚珠丝杠的轴向刚度、刚性、动态特性等。
四、本文档涉及附件本文档涉及的附件详见附件列表:⒉滚珠丝杠承受载荷计算公式⒊滚珠丝杠额定载荷计算公式⒋滚珠丝杠使用寿命计算公式⒌滚珠丝杠选型参数参考表五、法律名词及注释⒈滚珠丝杠:一种利用滚珠在螺纹杠和螺纹母之间的滚动转动来实现机械传动的装置。
thk_滚珠丝杠全部选择过程
滚珠丝杠的外部设备 .................. A-801 支撑单元 EK、BK、FK、EF、BF和FF型 ..... A-802 ɾ结构与特长 ........................ A-802 ɾ种类 ............................. A-804 ɾ支撑单元的种类以及适用丝杠轴外径 ..... A-805 ɾ轴承型号和特性值 ................... A-806 ɾ安装例............................ A-807 ɾ安装步骤 .......................... A-808 ɾ推荐轴端形状的种类 ................. A-810 螺母座 MC型 ......................... A-812 ɾ结构与特长 ........................ A-812 ɾ种类 ............................. A-812 锁紧螺母RN型 ........................ A-813 ɾ结构与特长 ........................ A-813 ɾ种类 ............................. A-813
丝杠选型计算
滚珠丝杠选型的计算一、工作条件安装方式水平支撑方式两端支撑定位精度20 μm重复定位精度15 μmV up12 μmV3008 μm工作台质量(m1) 900kg工件与夹具(m2)300kg有效行程400mm二、初步选择最小导程Pℎ=v maxn max=10mm预期额定动载荷空载加速阶段,最大载荷计算:F max1=(μg+ɑ)(m1+m2)=(0.098+6)x1200=7320 N匀速阶段各阶段转速:n1=60r/min,n1=80r/min,n1=100r/min,n1=1500r/min,各阶段时间所占比:10%,30%,50%,10%,各个工况轴向切削负载为:2000N、1000N、500N、0N。
径向切削负载为:3560N、2680N、1815N、0N。
则各阶段载荷计算:F1=μ[(m1+m2)g+P Z1]+P X1=3790NF2=μ[(m1+m2)g+P Z2]+P X2=2810NF3=μ[(m1+m2)g+P Z3]+P X3=1940NF4=μ[(m1+m2)g+P Z4]+P X4=1110NF max2=3790 NF max=7320 N对应当量转速和当量载荷:n m =n 1t 1100+n 2t 2100+n 3t 3100+n 4t 4100=230 r/min F m =√F 31N 1t 1100+F 32N 2t 2100+F 33N 3t 3100+F 34N 4t 4100n m3=8533 N 按照预期工作时间估计预期额定动载荷:C am =√60N m L ℎ3×F m f w 100f a f c=164124 N 取预期工作时间L ℎ=2000h0;载荷系数f w =1.3;精度系数f a =1;可靠性系数f c =0.44(可靠度取97%)按照最大负载估算预期额定动载荷:C am =f e F max =4.5×732=32940 N所以 C am =32940 N最小底径定位精度 20սmδm1=0.2×20=4 μm重复定位精度 10սmδm2=0.25×15=3.75 սm根据优化设计选型算法理论此时取最小值,因此最大允许轴向变形量为3.75սm 。
滚珠丝杆的选型方法
3、微进给可能 滚珠丝杠副因为是利用滚珠运动,所以开启力矩极小,不会出现滑动运动那样旳爬行 现象,能保证明现精确旳微进给。
◆构成:主要由丝杆、螺母、滚珠和循环器、迷宫式密封 圈、油孔等构成。 ◆工作原理:在丝杆和螺母上加工有弧行螺旋槽,当它们 套装在一起时便形成螺旋滚道,并在滚道内装满滚珠。而 滚珠则沿滚道滚动,并经循环器作周而复始旳循环运动。 循环器两端还起挡珠旳作用,以防滚珠沿滚道掉出。
特点:
◆传动效率高:机械效率可高达92%~98%。 ◆摩擦力小:主要是用滚珠旳滚动替代了一般丝杆螺母副
1.设定螺距(L) 根据马达旳最大转速与迅速进给速度
1.设定螺距(L) 根据马达旳最大转速与迅速进给速度
设备中心专业知识系列教材(三)
(2)螺帽旳选择:
2.螺帽旳选择 (1)所需基本动额定负载与允许转速(DmN值) 各动作模式下轴向负载旳计算
各动作模式1次循环所需旳时间(s)
动作模式
加速 匀速 减速 总共所需时间
参照misumi选型范例
misumi参照范例: (1).规格确认
设备中心专业知识系列教材(三)
1.选择型号:BSS; 2.选择丝杆外径:15; 3.选择精度等级:C7; 4.选择螺距:10
misumi参照范例: (2).尺寸确认
设备中心专业知识系列教材(三)
misumi参照范例: (3).追加工确认
◎滚珠丝杠是工具机和精密机械上最常使用旳传动元 件,其主要功能是将旋转运动转换成线性运动,或将 扭矩转换成轴向反覆作用力,同步兼具高精度、可逆 性和高效率旳特点。
滚珠丝杠的选型方法
滚珠丝杠的选型方法1.滚珠丝杠的螺距精度<使用条件>丝杆轴径螺距行程定位精度<选择>螺纹部分长度=行程+螺帽长度+余量余量为超程允许量,一般设定为螺距的1.5~2倍根据螺纹部分长度求出对应的代表移动量误差±e P2.滚珠丝杠的轴向间隙<使用条件>丝杠轴径螺距容许背隙量<选择>相应精度等级3.容许轴向负载容许轴向负载是指相对于可能使丝杠轴发生屈曲的负载,确保其安全性的负载。
施加于丝杠轴的最大轴向负载需小于容许轴向负载。
可用下式计算也可以通过容许轴向负载线图确认。
容许轴向负载(P)式中P:容许轴向负载(N):负载作用点间距(mm)E:杨氏模量()I:丝杠轴螺纹内径截面的最小惯性矩(mm4)d:丝杠轴螺纹内径(mm)α:安全系数=0.5必须根据所要求的安全状况进一步提高安全系数4.容许转速滚珠丝杠的转速取决于必要的进给速度和滚珠丝杠的螺距,且需小于容许转速。
需从转轴的危险速度和螺母内部循环滚珠的极限转速DmN值这两个方面对容许转速进行探讨。
危险速度滚珠丝杠的容许转速小于与丝杠轴固有振动一致的危险速度的80%。
可以通过下式计算或容许转速线图简单确认容许转速(min-1)式中:支撑间距(mm)fa:安全系数=0.8E:杨氏模量I:丝杠轴螺纹内径截面的最小惯性矩(mm4)d:丝杠轴螺纹内径(mm):比重()A:丝杠轴螺纹内径截面积(mm2)DmN值螺帽内部的钢珠公转速度变大时,产生的冲击力会损伤循环部。
该极限值即为DmN值。
精密滚珠丝杠压轧滚珠丝杠式中Dm:丝杠轴外径(mm)+A值-15.寿命指滚珠滚动面或任一滚珠因交变应力而产生疲劳,直至开始产生剥落现象时的总旋转次数、时间、距离。
滚珠丝杠的寿命可以通过基本动额定负载进行计算,计算公式如下:寿命时间(Lh)小时式中:寿命时间(小时)C:基本动额定负载(N):轴向平均负载(N):平均转速(min-1):运行系数无冲击的静态运行1.0~1.2正常运行1.2~1.5伴随有冲击的运动1.5~2.0基本动额定负载:C指一组相同的滚珠丝杠运转时,其中90%未发生剥落,旋转寿命达到100万次时的轴向负载。
滚珠丝杠的选型步骤1
滚珠丝杠的选型步骤1珠丝杠本身需要注意的主要参数如下-- 1---公称直径。
即丝杠的外径,常见规格有12、14、16、20、25、32、40、50、63、80、100、120,不过请注意,这些规格中,各厂家一般只备16~50的货,也就是说,其他直径大部分都是期货(见单生产,货期大约在30~60天之间,日系产品大约是2~2.5个月,欧美产品大约是3~4个月)。
公称直径和负载基本成正比,直径越大的负载越大,具体数值可以查阅厂家产品样本。
这里只说明两个概念:动额定负荷与静额定负荷,前者指运动状态下的额定轴向负载,后者是指静止状态下的额定轴向负载。
设计时参考前者即可。
需要注意的是,额定负荷并非最大负荷,实际负荷与额定负荷的比值越小,丝杠的理论寿命越高。
推荐:直径尽量选16~63。
2---导程。
也称螺距,即螺杆每旋转一周螺母直线运动的距离,常见导程有1、2、4、6、8、10、16、20、25、32、40,中小导程现货产品一般只有5、10,大导程一般有16、20、25、32、40(4位数前两位指直径,后两位指导程),其他规格多数厂家见单生产。
导程与直线速度有关,在输入转速一定的情况下,导程越大速度越快。
推荐:导程尽量选5和10。
3---长度。
长度有两个概念,一个是全长,另一个是螺纹长度。
有些厂家只计算全长,但有些厂家需要提供螺纹长度。
螺纹长度中也有两个部分,一个是螺纹全长,一个是有效行程。
前者是指螺纹部分的总长度,后者是指螺母直线移动的理论最大长度,螺纹长度=有效行程+螺母长度+设计裕量(如果需要安装防护罩,还要考虑防护罩压缩后的长度,一般按防护罩最大长度的1/8计算)。
在设计绘图时,丝杠的全长大致可以按照一下参数累加:长度尽量选6米以下,超过的用齿轮齿条更划算了。
4---螺母形式。
各厂家的产品样本上都会有很多种螺母形式,一般型号中的前几个字母即表示螺母形式。
按法兰形式分大约有圆法兰、单切边法兰、双切边法兰和无法兰几种。
滚珠丝杆的选型
1.选择型号:BSSR; 3.选择精度等级:C7;
2.选择丝杆外径:25; 4.选择螺距:5或者10
misumi参考范例: misumi参考范例: (2).尺寸确认 (2).尺寸确认
misumi参考范例: misumi参考范例: (3).追加工确认 (3).追加工确认
结束语
• 本教材参考misumi的选型手册,请各位 本教材参考misumi的选型手册,请各位
1.滚珠丝杆在做X轴(水平运动)时如何选型? (1)设定螺距
1.设定螺距(L)
根据马达的最大转速与快速进给速度
1.设定螺距(L) 根据马达的最大转速与快速进给速度
(2)螺帽的选择:
2.螺帽的选择 (1)所需基本动额定负载与容许转速(DmN值) 各动作模式下轴向负载的计算
各动作模式1次循环所需的时间(s)
1.选择型号:BSS; 3.选择精度等级:C7;
2.选择丝杆外径:15; 4.选择螺距:10
misumi参考范例: misumi参考范例: (2).尺寸确认 (2).尺寸确认
misumi参考范例: misumi参考范例: (3).追加工确认 (3).追加工确认
2.滚珠丝杆在做Z轴(垂直运动)时如何选型? (1)设定螺距
•
◎滚珠丝杠是工具机和精密机械上最常使用的传动元 件,其主要功能是将旋转运动转换成线性运动,或将 扭矩转换成轴向反覆作用力,同时兼具高精度、可逆 性和高效率的特点。
二. 滚珠丝杆的结构
滚珠丝杠螺母副是回转运动转换为直线运动常用的传动 装置。它以滚珠的滚动代替丝杆螺母副中的滑动,摩擦 力小,具有良好的性能 性能。 性能 ◆组成:主要由丝杆、螺母、滚珠和循环器、迷宫式密封 圈、油孔等组成。 ◆工作原理:在丝杆和螺母上加工 加工有弧行螺旋槽,当它们 加工 套装在一起时便形成螺旋滚道,并在滚道内装满滚珠。而 滚珠则沿滚道滚动,并经循环器作周而复始的循环运动。 循环器两端还起挡珠的作用,以防滚珠沿滚道掉出。 特点: ◆传动效率高:机械 机械效率可高达92%~98%。 机械 ◆摩擦力小:主要是用滚珠的滚动代替了普通丝杆螺母副 的滑动。 ◆轴向间隙可消除:也是由于滚珠的作用,提高了系统 系统的 系统 刚性。经预紧后可消除间隙。 ◆使用寿命长、制造 制造成本高:主要采用优质合金材料,表 制造 面经热处理 热处理后获得高的硬度。 热处理
滚珠丝杠参数计算与选用
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/html/gund/g1.htm 计算举例某台加工中心台进给用滚珠丝杠副的设计计算: 工作及夹具最大重量 W2=3000N 工作台已知: 工作台重量 W1=5000N 最大行程 LK=1000mm 工作台导轨的摩擦系数:动摩擦系数μ=0.1 静摩擦系数μ0=0.2 快速进给速度 Vmax=15m/min 定位精度 20 μm/300mm 全行程25μm 重复定位精度10μm 要求寿命 20000 小时(两班制工作十年). 表1 切削方式强力切削一般切削精切削快速进给纵向切削力 Pxi(N) 2000 1000 500 0 垂向切削工作时间百进给速度力分比 Vi(m/min)Pzi(N) % 1200 200 200 0 0.6 0.8 1 15 10 30 50 10 丝杠轴向载丝杠转荷速 (N) r/min 2920 1850 1320 800 60 80 100 15001)确定滚珠丝杠副的导程 1)确定滚珠丝杠副的导程因电机与丝杠直联,i=1 由表 1 查得代入得,按第 2 页表,取2)确定当量转速与当量载荷 (1) 各种切削方式下,丝杠转速由表 1 查得代入得(1)各种切削方式下,丝杠轴向载荷由表 1 查得代入得(3)当量转速由表 1 查得代入得(2)当量载荷代入得3)预期额定动载荷 (1) 按预期工作时间估算按表 9 查得:轻微冲击取 fw=1.3 按表 7 查得:1~3 取按表 8 查得:可靠性 97%取 fc=0.44 已知:Lh=20000 小时代入得(2)拟采用预紧滚珠丝杠副,按最大负载 Fmax 计算:按表 10 查得:中预载取 Fe=4.5 代入得取以上两种结果的最大值4)确定允许的最小螺纹底径 (1) 估算丝杠允许的最大轴向变形量①≤(1/3~1/4)重复定位精度②≤(1/4~1/5)定位精度: 最大轴向变形量m已知:重复定位精度 10m, 定位精度25m ① =3②=6取两种结果的小值=3m(2)估算最小螺纹底径丝杠要求预拉伸,取两端固定的支承形式(1.1~1.2)行程+(10~14)已知:行程为 1000mm, 代入得5)确定滚珠丝杠副的规格代号 (1)选内循环浮动式法兰,直筒双螺母型垫片预形式 (2) 由计算出的在样本中取相应规格的滚珠丝杠副FFZD4010FFZD4010-36) 确定滚珠丝杠副预紧力其中7)行程补偿值与与拉伸力 (1) 行程补偿值式中:=(2~4)(2) 预拉伸力代入得8)确定滚珠丝杠副支承用的轴承代号,规格确定滚珠丝杠副支承用的轴承代号, (1) 轴承所承受的最大轴向载荷代入得(2)轴承类型两端固定的支承形式,选背对背60°角接触推力球轴承(3) 轴承内径 d 略小于取代入得(4)轴承预紧力预加负荷≥ (5)按样本选轴承型号规格当 d=30mm 预加负荷为:≥FBP所以选 7602030TVP 轴承 d=30mm 预加负荷为9 )滚珠丝杠副工作图设计(1) 丝杠螺纹长度 Ls: Ls=Lu+2Le 绘制工作图 (2)两固定支承距离 L1 按样本查出螺母安装联接尺寸丝杠全长 L (3)行程起点离固定支承距离 L0 由工作图得 Ls=1290 L1=1350 L=1410 由表二查得余程 Le=40 L0=30 电机选择( 10 ) 电机选择(略) 11 ) 传动系统刚度 (1)丝杠抗压刚度 1)丝杠最小抗压刚度Ksmin=6.6×10Ksmin :最小抗压刚度 d2 L1 :丝杠底径 :固定支承距离 mN/mKsmin=575 N/2)丝杠最大抗压刚度Ksmax=6.6×10Ksmax :最大抗压刚度N/mKsmax=6617 N/m(2) 支承轴承组合刚度 1)一对预紧轴承的组合刚度KBO=2×2.34 KBO:一对预紧轴承的组合刚度 N/ m dQ Z:滚珠直径 :滚珠数mmFamax :最大轴向工作载荷 :轴承接触角N由样本查出 7602030TUP 轴承是预加载荷的 3 倍dQ=7.144Z=17=60Kamax=8700N/mKBO=375N/m2)支承轴承组合刚度由表 13 两端固定支承 Kb=2 KBO Kb=750 N/ m Kb:支承轴承组合刚度N/m3)滚珠丝杠副滚珠和滚道的接触刚度K C= K C ( KC :滚珠和滚道的接触刚度 N/ mKC :查样本上的刚度 FP :滚珠丝杠副预紧力N/m NCa:额定动载荷N由样本查得: KC =1410 N/ FP=1000 得 KC=920 12) N N/ m m;Ca=3600N; 刚度验算及精度选择(1)==N/m= F 0=N/m已知 W1=5000 F0=1000 F0 : NN ,=0.2静摩擦力N:静摩擦系数 W1 :正压力 N(2)验算传动系统刚度KminKmin :传动系统刚度N已知反向差值或重复定位精度为 10 Kmin=222>160 (3)传动系统刚度变化引起的定位误差=1.7m(4)确定精度 V300p :任意 300mm 内的行程变动量对半闭环系统言, V300p≤0.8×定位精度-定位精度为 20m/300V300p<14.3m丝杠精度取为 3 级 V300p=12 m<14.3(5) 确定滚珠丝杠副的规格代号已确定的型号:FFZD 公称直径:40 螺纹长度:1290 丝杠全长:1410 导程:10P 类 3 级精度 FFZD4010-3-P3 13) Fc /1410×1290验算临界压缩载荷 : N丝杠所受最大轴向载荷 Fmax 小于丝杠预拉伸力 F 不用验算. 14 ) 验算临界转速nc=f nc f :×10 临界转速 n/min:与支承形式有关的系数 :丝杠底径:临界转速计算长度由表 14 得 f=21.9 由样本得 d2=34.3 由工作图及表 14 得:Lc2= L1- L0 4310>nmax=1500 验算: 15 ) 验算: Dn=Dpw nmax Dpwmm:滚珠丝杠副的节圆直径滚珠丝杠副最高转速mm n/minnmax :Dpw≈41.4mm nmax=1500r/min62100<70000 16) 表 1: 支承方式一端固定一端自由简图K2 λ f 滚珠丝杠副形位公差的标注 ( 略)0.251.8753.4一端固定一端游动23.92715.1二端支承13.1429.7二端固定44.73021.9。
THK滚珠丝杆选型实例
馬達螺桿軸螺母工件質量+工作台質量11.1.2 選擇項目螺桿軸直徑導程螺母型號精度軸向間隙螺桿軸的支撐方法驅動馬達11. 滾珠螺桿的選擇範例11.111.1.1 選擇條件工作台質量m 1 = 60 kg 工件質量m 2 = 20 kg 行程長度r s = 1000 mm 最高速度V max = 1m/s 加速時間t 1 = 0.15s 減速時間t 3 = 0.15s 每分鐘往復次數n = 8 min -1遊隙0.15 mm定位精度±0.3mm/1000mm (從一個方向進行定位)反復定位精度±0.1mm最小進給量s =0.020mm /脈衝希望壽命時間30000 h驅動馬達AC 伺服馬達(電機)額定轉速3000min -1馬達的慣性矩J m =1×10-3 kg-m 2減速機構無(直接連接)A=1導向面滾動(μ=0.003)導向面阻力f=15N(無負荷時)11.1.3 導程精度與軸向間隙的選擇(1)導程精度的選擇為了滿足定位精度±0.3mm /1000mm必須選擇±0.090mm /300mm 以上的導程精度。
因此,滾珠螺桿的精度等級(參照P.D-31的表3)選擇︰C7級(累積導程誤差±0.05mm /300mm)因精度等級C7既有轉造滾珠螺桿,又有精密滾珠螺桿,在此首先選擇價格低廉的轉造滾珠螺桿。
(2)軸向間隙的選擇為了滿足0.15mm 遊隙的要求,必須選擇軸向間隙在0.15mm 以下的滾珠螺桿。
因此,從滿足軸向遊隙0.15mm 以下的轉造滾珠螺桿裏(參照P.D-33的表8)選擇軸徑32mm 以下的滾珠螺桿。
從上所述,選擇螺桿軸直徑32mm以下,精度等級C7的轉造滾珠螺桿。
11.1.4 螺桿軸的選擇(1)假設螺桿軸的長度假設螺母全長100m m ,螺桿軸端部長度也是100mm 。
因此,由於行程長度為1000mm ,總長度是1000+200=1200mm 。
滚珠丝杠的选型计算#精选
滚珠丝杠的选型计算摘要:随着机床及自动化行业的高速发展,滚珠丝杠的使用变得越来越广泛。
许多机械工程师在对自己的设备所需要的滚珠丝杠选型时,面对丝杠资料上给的复杂的计算公式和繁杂选型步骤,感觉无从下手,不知道那些是需要重点考虑的关键点。
为了使滚珠丝杠的选型步骤更为清晰简便,更既具备可操作性,我结合多年来丝杠的选型经验,对丝杠的选型做了一些归纳、简化,让丝杠的选型选型更为简单明了。
顺便对应的伺服电机的选型也做说明。
关键词:滚珠丝杠、计算选型、伺服电机、机床、自动化。
一、确认使用条件:1、被移动负载的质量:M (KG)2、丝杠的安装方向:水平、垂直、倾斜;3、沉重导轨的形式:线轨、平面导轨、4、丝杠的行程:L (mm)5、负载移动的速度:v (m/s)6、负载需要的加速度:a (m/s^2)7、丝杠的精度:C3到C7级8、丝杠使用的环境:特殊环境需求的考虑。
二、简化计算选型:举例,使用条件如下:1、被移动负载重量:M=50kg;2、安装方向:垂直安装;3、导轨形式:线性滑轨4、速度:v=0.2m/s5、加速时间:t=0.1s6、行程:1000mm;7、精度:0.1mm三、计算过程:1、计算加速度:a=v/t=0.2/0.1=2m/s^2 (v:速度;t:加速时间)2、计算丝杠的最大轴向力:F=Mgμ+Ma +Mg (水平运动,去除Mg选型,M负载重量;g重力加速度9.8;μ:摩擦系数,平面导轨取值0.1,线轨取值:0.05;a加速度) F=50*9.8*0.05+50*2+50*9.8=614.5N3、计算出丝杠的轴向负载以后,选型会出现两个分支,一种情况是客户不知道设备的设计寿命年限,以及每一年中丝杠的使用平率,不做精确的丝杠寿命校核。
那么我们推荐一种简单可行的方法,就是查询丝杠资料中的动负荷值C。
结合第7项精度0.1mm 的要求,我们推荐常备FSI螺帽形式的丝杠,尺寸参数表如下:根据丝杠的轴向推力:F=614.5N=62.7kgf;我们推荐将F乘以4~8之间的一个系数,对于使用平率低,可靠度要求不高的情况,我们推荐4倍系数,对于可靠度要求较高,我们推荐8倍的系数。
滚珠丝杠的选型
滚珠丝杠的选型2009-11-15 13:26有很多网友来信询问滚珠丝杠的选型、使用和安装方法及维护需要注意些什么问题,一一回信实在是没时间,在此对那些没有收到回信的朋友表示歉意。
在这里简单介绍一下,算是扫盲贴,只求准确,不求精确,若有谬误,敬请指证: 选型选型::滚珠丝杠的选型过程中对滚珠丝杠本身需要注意的主要参数如下---- 1------公称直径公称直径公称直径。
即丝杠的外径,常见规格有12、14、16、20、25、32、40、50、63、80、100、120,不过请注意,这些规格中,各厂家一般只备16~50的货,也就是说,其他直径大部分都是期货(见单生产,货期大约在30~60天之间,日系产品大约是2~2.5个月,欧美产品大约是3~4个月)。
公称直径和负载基本成正比,直径越大的负载越大,具体数值可以查阅厂家产品样本。
这里只说明两个概念:动额定负荷与静额定负荷,前者指运动状态下的额定轴向负载,后者是指静止状态下的额定轴向负载。
设计时参考前者即可。
需要注意的是,额定负荷并非最大负荷,实际负荷与额定负荷的比值越小,丝杠的理论寿命越高。
推荐推荐推荐::直径尽量选16~6316~63。
2------导程导程导程。
也称螺距,即螺杆每旋转一周螺母直线运动的距离,常见导程有1、2、4、6、8、10、16、20、25、32、40,中小导程现货产品一般只有5、10,大导程一般有1616、2020、2525、3232、4040(4位数前两位指直径,后两位指导程),其他规格多数厂家见单生产。
导程与直线速度有关,在输入转速一定的情况下,导程越大速度越快。
推荐推荐推荐::导程尽量选5和1010。
3------长度长度长度。
长度有两个概念,一个是全长,另一个是螺纹长度。
有些厂家只计算全长,但有些厂家需要提供螺纹长度。
螺纹长度中也有两个部分,一个是螺纹全长,一个是有效行程。
前者是指螺纹部分的总长度,后者是指螺母直线移动的理论最大长度,螺纹长度=有效行程+螺母长度+设计裕量(如果需要安装防护罩,还要考虑防护罩压缩后的长度,一般按防护罩最大长度的1/8计算)。
滚珠丝杠选型
4---螺母形式。各厂家的产品样本上都会有很多种螺母形式,一般型号中的前几个字母即表示螺母形式。按法兰形式分大约有圆法兰、单切边法兰、双切边法兰和无法兰几种。按螺母长度分有单螺母和双螺母(注意,单螺母和双螺母没有负载和刚性差异,这一点不要听从厂家销售人员的演说,单螺母和双螺母的主要差异是后者可以调整预压而前者不能,另外后者的价格和长度大致均是前者的2倍)。在安装尺寸和性能允许的情况下,设计者在选用时应尽量选择常规形式,以避免维护时备件的货期问题。推荐:频繁动作、高精度维持场合选双螺母,其他场合选双且边单螺母。推荐:螺母形式尽量选内循环双切边法兰单螺母。
请问导程为1的丝杠型号在哪本手册/ 谢谢指点
回复风若吹天:
KSS的SR和SG系列,THK的BNK系列,KURODA的DP系列都有满足导程条件的型号(公称直径一般小于8mm,精度一般高于C5级)。具体尺寸请与当地经销商索取
谢谢指导 我看看
还有那个研磨丝杠指的是什么意思? 单纯是研磨加工吗? 应该还有别的意思吧
预压:也称预紧。关于预压,用户不必了解具体预紧力和预紧方式,只需按照厂家样本选择预压等级即可。等越高螺母与螺杆配合越紧,等级越低越松。遵循的原则是:大直径、双螺母、高精度、驱动力矩较大的情况下预压等级可以选高一点,反之选低一点。谈有关丝杆循环方式方面的,有点困惑,谢谢!
回复阿麦abc:滚珠循环?
回复ABBA024:是的。就是滚珠循环方式及圈数,列数的确定等.谢谢!
回复阿麦abc:改日专门发个贴吧,近来比较忙
回复ABBA024:谢谢!
受教了,谢谢
谢谢
我QQ是154307129,昵称“秀江往事”,申请加好友请说明原因。不过我经常潜水,呵呵。
正写论文呢 谢谢你的文章
滚珠丝杠选型计算
※ d 0 :丝杆直径 Screw Diameter
[参考see D-3]
f crs 安全系数Safety Factor 标志index p 容许值Permissible
精密转造滚珠丝杠 PRECISION ROLLED BALL SCREW
支撑方法
图表 Diagram 临界速度 ncr与公称直径和非支撑螺母的最大长度/cr有关 Critical speed (1st order) ncr as a function of nominal-o d0 and the max. unsupported screw length /cr. 注:Remarks 1) 最大转速就是容许范围内的最大速度。 容许转速是n / 和ncrp的最小值。
1 Rtot
=
1 Rs
+
1 Rnu
[N/um]
螺杆强度取决于其支撑方法的变化。 The rigidity of the screw shaft depends on the support characteristics:
一端支撑 Rigid mounting at one end
两端支撑 Rigid mounting at both ends
Rnuar强度值是最小值,指的是要求有一定精度的预紧型滚珠螺杆或螺母的区域。
The total rigidity of Rtot of a ball screw is formed by rigidity of the screw shaft RS and that of the nut unit Rnuar. The rigidity values for Rnu, are minimum values and refer to the preloaded ball nut/screw shaft area applying an accuracy factor. The overall rigidity (without bearing)is calculated as follows:
THK滚珠丝杠样本
获得所需推力的驱动扭矩
T = Fa • Ph ʜʜʜʢʣ 2π • η1
T ∶驱动扭矩
(N·mm)
Fa ∶导向面上的摩擦阻力
(N)
Fa=μ ʷmg
μ ∶导向面上的摩擦系数
g ∶重力加速度
(9.8m/s2)
m ∶运送物的质量
(kg)
Ph ∶进给丝杠的导程
(mm)
η1 ∶进给丝杠的正效率 (参照A15-4上的 图1)
项目
标准值
方向性目标值
0
代表运行距离误差
± 0.011
变动
0.008
单位∶mm 实测值
— -0.0012 0.0017
A15-7
移动量(μ m)
500-3C
能微量进给
滚珠丝杠由于钢球做滚动运动 , 起动扭矩极小 , 不会产生类似滑动运动中易出现的粘滞滑动现象 , 所以 能进行正确的微量进给。 图4表示滚珠丝杠每1脉冲进给0.1μ m时的移动量。(导向面使用的是LM滚动导轨。)
滚珠丝杠
激光自动导程长度测量机
导程误差(μ m)
."9B
r
r
[使用条件] 使用型号∶BIF3205-10RRG0+903LC2
长度(mm)
r."9Br
"$$6.6-"5&%-&"%
图3 导程精度测定数据
表1 导程精度测定数据
滚动导向(μ =0.003) 滚珠丝杠(由于μ =0.003,效率η =0.96)
Fa∶摩擦阻力 ʢ/ʣ
T∶驱动扭矩 ʢ/ɾNNʣ
m∶质量 ʢLgʣ 进给丝杠
THK 滚动导轨系列选型
HK直线导轨(全钢球型) 从小型到机床用的大型,从直 线引导到曲线引导,适合各种用途的型号系列化。
• • • • • • 7.THK微型(低成本型)-THK直线导轨RSR-Z型 LM滑块内具有防止球脱落 的功能的保持器型小型LM导轨。 8.THK微型(配有保持器)-THK直线导轨RSH型 LM滑块内具有防止球脱落 的功能的保持器型小型LM导轨 9.THK可分离型(4方向等负荷)-THK直线导轨HR型 这是采用2轴平行组装 、可在4个方向承载相同负荷、断面高度较低、可调整间隙的LM导轨。 10.THK可分离型(径向型)-THK直线导轨GSR型 自动调整能力很强、最适 合于难以获得安装精度的场所以及普通工业机械等的LM导轨 11.THK结构构件轨道型-THK直线导轨JR型 LM轨道采用弯曲刚性很高的 断面形状,因而可作为结构部件材料使用的LM导轨。 12.THK双维一体式LM滚动导轨-CSR型 对准具有与获得实绩和好评的LM 导轨HSR型相同的内部结构,并进行背面直交,同时组合了2根LM轨道的 一体化LM导轨。
第二核心特点优越性能主要原因 1:四列圆弧沟槽式接触
此结构的直接影响:摩擦系数减小
间接优势
• 1直接运动变得平滑 • 2保持安装面的精度与刚性
只要存在差动摩擦
运动时平滑不会迟滞、滑动量小 安装基座的刚性
两点接触容易变形,可以实现自调节
四点接触使得滚珠被限制住,不易自调节
间接优势
• 1、高刚性 • 2、额定负荷承受力增强 • 3、寿命不受影响
•
•
•
•
THK直线导轨采用球保持器,可消除滚珠的相互摩擦, 实现低噪音、好音质、长期免维护和优异的高速性
• 1.世界标准-THK直线导轨SHS型 各球列按45°接触角配置,因此可在任 何姿势下使用。 2.THK径向型-THK直线导轨SSR型 断面高度较低的紧凑型,采用相对径向 方向呈90°的球接触结构,最适合于水平引导部。 3.THK超重负荷(径向型)-THK直线导轨SNR型 球保持器型LM导轨系列中 刚性最高的径向型LM导轨。 4.THK超重负荷(4方向型)-THK直线导轨SNS型 球保持器型LM导轨系列中 刚性最高的4方向型LM导轨。 5.THK宽幅轨道型-THK直线导轨SHW型 LM轨道采用宽度很大的低重心结 构,具有优异的Mc扭矩的4方向等负荷型LM导轨。 6.THK微型-THK直线导轨SRS型 LM轨道断面高度较低、实现了轻量、紧 凑结构的LM导轨。 7.THK双维一体式LM滚动导轨-THK直线导轨SCR型 采用直交的直动系统 ,实现了无鞍部的紧凑的X-Y运动的LM导轨。
滚珠丝杆的伺服选型(经典版)
三. 丝杆传动 P: 螺距,M: 负载的质量,JB是丝杆惯量 JL = M(P/ 2 )2 ; JT = JL + JM + J B 四.齿轮传动 JL :负载的惯量,n:齿轮传动比, JM :电机转子惯量 JT = JL /n2 + JM
下面结合例子讲解如何计算扭据。
例子1 • 滚珠丝杆传动
伺服的选型
伺服系统由伺服驱动器和伺服电机组成,其中最 关键的又是伺服电机的确定,伺服电机型号的确定可 以通过下列方法: 1. 电机最大转速>系统所需之最高移动转速。 2. 电机的转子惯量与负载惯量相匹配。 3. 连续负载工作扭力≦电机额定扭力 4. 电机最大输出扭力>系统所需最大扭力(加速 时扭力) 总结:扭矩、速度达到系统要求,转子惯量与负 载惯量相匹配。
惯量匹配计算
惯量比:负载惯量JL与电机转子惯量JM之比 1.影响:传动惯量对伺服系统的精度,稳定性,动态响应都有影响, 惯量大,系统的机械常数大,响应慢,会使系统的固有频率下降, 容易产生谐振,因而限制了伺服带宽,影响了伺服精度和响应速 度,因此,机械设计时在不影响系统刚度的条件下,应尽量减小 惯量。 2. 确定:衡量机械系统的动态特性时,惯量越小,系统的动态特性 反应越好;惯量越大,马达的负载也就越大,越难控制,但机械 系统的惯量需和马达惯量相匹配才行。不同的机构,对惯量匹配 原则有不同的选择,且有不同的作用表现。 理论:JL≤3JM
JL=0.5M R2 =0.5x10x0.12=0.05kg.m2
计算角加速度β :
β =(2) x300/(60x1)=31.4rad/s2 Ts=(JL+JM) x β =(0.05+JM)x31.4 = Ts-启动扭矩
1.57+31.4JM
滚珠丝杆及电机选型计算
负载总质量(kg)
M
行程(mm)
L
快移速度(m/s)
V
加减速时间(s)
t
加速度(m/s2)
a
重力加速度(m/s2)
g
滑块阻力(N)
f
导轨面摩擦系数
µ
固定-固定安装方式系数
n2
固定-固定安装方式系数
λ2
静安全系数
Fs
滚珠丝杆沟槽直径(mm)
d1
滚珠丝杆直径(mm)
D
滚柱丝杆导程(mm)
6.3 cm 1.6 cm 330 cm
快移速度丝杆转速
n
丝ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ转动惯量JS=0.78D4L×10-6 (Kgf.cm.s2)
负载折算到丝杆上的转动惯量
J1=(S/2π)2*M/g (Kgf.cm.s2)
丝杆传动折算到电机上的总惯量
J=(JS+J1)/i2
(Kgf.cm.s2)
电机加速力矩Ma=Jn/9.6t×10-1(NM)
750.000 0.307 0.179
0.486
18.985
摩擦力矩Mf=(µMS+f)/2πηi×10-3 (NM)
附加摩擦力矩 M0=P0×S/2πηi×(1-η02)×10-3 (NM)
最大力矩Mmax=Ma+Mf+M0 (NM)
0.040 4.570 23.595
电机额定力矩MR=Mmax/λ(NM)
s
安装间距(mm)
La
加速轴向负载
Fa1=µMg+f+Ma(N) 匀速轴向负载
Fa2=µMg+f(N) 减速轴向负载
Fa3=µMg+f-Ma(N) 滚珠丝杆压曲负荷 P1=n2×d14 /La2×104(N) 滚珠丝杆压缩、拉伸负荷
滚珠丝杆的选型计算
滚珠丝杆的选型计算设计原理:利用滚珠丝杆的工作原理设计一款用于高强玻纤板等墙体材料的自动存储的升降装置,该装置总共有20层,高强玻纤板通过双层运输平台输送到货架上,然后货架随着升降装置向上移动,完成20层玻纤板的存储。
实现的动作要领:货架每层之间的距离为100mm ,高强板的厚度为10mm ,升降装置上升1层,升降装置停止,玻纤板进入货架,当玻纤板完全停放在货架,升降装置迅速上升1层,完成接下来的存储,等到20层完成存储之后,货架通过小车向上提升一定距离,然后通过链条输送到仓库进行存储,升降装置快速复位到原点,等待另一个货架到来。
设计条件:升降装置是垂直运动工作模式,工作台质量为m 1=440kg ,货架的质量为m 2=460kg ,单个工件的质量m 3=80kg 。
丝杆的工作形成长度l s =2000mm 上升的最大速度V u max =80mm/s ,加速时间t 1=0.1s ,减速时间t 3=0.1s ,停止时间t 4=10s ;下降的最大速度V dmax =250mm/s ,加速时间t 5=0.1s ,减速时间t 7=0.1s 。
每分钟往返次数n =0.447min −1,定位精度±2.4mm/2000mm ,反复定位精度±0.3mm ,最小进给量s =0.1/脉冲,工作寿命时间20000h ,驱动马达 AC 伺服马达 额定转速N R =3000r/min ,马达的转动惯量(假设)J m =1×10−3kg ∙m 2;减速机减速比i =1.5:1,导向面上的摩擦系数u =0.003(滚动);导向面的阻力f =20N (无负荷时)。
(1)选定丝杆精度要求的定位精度为±2.4mm/2000mm ,换算为300mm 时允许误差为±2.42000=±0.36300因此,为了满足要求的定位精度,必须选择误差低于±0.36mm/300mm 的导程精度。
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馬達螺桿軸螺母工件質量+工作台質量11.1.2 選擇項目螺桿軸直徑導程螺母型號精度軸向間隙螺桿軸的支撐方法驅動馬達11. 滾珠螺桿的選擇範例11.111.1.1 選擇條件工作台質量m 1 = 60 kg 工件質量m 2 = 20 kg 行程長度r s = 1000 mm 最高速度V max = 1m/s 加速時間t 1 = 0.15s 減速時間t 3 = 0.15s 每分鐘往復次數n = 8 min -1遊隙0.15 mm定位精度±0.3mm/1000mm (從一個方向進行定位)反復定位精度±0.1mm最小進給量s =0.020mm /脈衝希望壽命時間30000 h驅動馬達AC 伺服馬達(電機)額定轉速3000min -1馬達的慣性矩J m =1×10-3 kg-m 2減速機構無(直接連接)A=1導向面滾動(μ=0.003)導向面阻力f=15N(無負荷時)11.1.3 導程精度與軸向間隙的選擇(1)導程精度的選擇為了滿足定位精度±0.3mm /1000mm必須選擇±0.090mm /300mm 以上的導程精度。
因此,滾珠螺桿的精度等級(參照P.D-31的表3)選擇︰C7級(累積導程誤差±0.05mm /300mm)因精度等級C7既有轉造滾珠螺桿,又有精密滾珠螺桿,在此首先選擇價格低廉的轉造滾珠螺桿。
(2)軸向間隙的選擇為了滿足0.15mm 遊隙的要求,必須選擇軸向間隙在0.15mm 以下的滾珠螺桿。
因此,從滿足軸向遊隙0.15mm 以下的轉造滾珠螺桿裏(參照P.D-33的表8)選擇軸徑32mm 以下的滾珠螺桿。
從上所述,選擇螺桿軸直徑32mm以下,精度等級C7的轉造滾珠螺桿。
11.1.4 螺桿軸的選擇(1)假設螺桿軸的長度假設螺母全長100m m ,螺桿軸端部長度也是100mm 。
因此,由於行程長度為1000mm ,總長度是1000+200=1200mm 。
從上所述,假設螺桿軸的長度為1200mm 。
(2)導程的選擇驅動馬達的額定轉速是3000min -1,最高速度是1m/s,所以滾珠螺桿的導程是因此必須選擇20mm 以上的導程。
接安裝,AC 伺服馬達每轉1據通常隨著AC (1000p/rev ,1500p/rev)而成為1000p/rev(無倍增)1500p/rev(無倍增)2000p/rev(2倍增)3000p/rev(2倍增)4000p/rev(4倍增)6000p/rev(4倍增)衝,導程為 :20mm 時 1000p/rev30mm 時 1500p/rev 40mm 時 2000p/rev 60mm 時 3000p/rev 80mm 時 4000p/rev(3)螺桿軸直徑的選擇為滿足11.1.3的結果螺桿軸直徑為32mm 轉造滾珠螺桿,11.1.4(2)的導程20mm 、30mm 40mm 、60mm 、80mm 的滾珠螺桿是:(參照19的表2)螺桿軸直徑導程15 mm 20 mm 15 mm 30 mm 20 mm 20 mm 20 mm 40 mm 30 mm60 mm另外,11.1.4的螺桿軸長度在1200mm 擇直徑20mm 以上的螺桿軸。
由上所述,有螺桿軸直徑20mm ‧導程20mm 螺桿軸直徑20mm ‧導程40mm 、螺桿軸直徑‧導程60mm 的3種選擇。
(4)螺桿軸支撐方法的選擇因行程是1000mm很長,最高速度是1m/s屬高速使用,故螺桿軸的支撐方法可選擇固定-支撐或固定-固定的方式。
但是,固定-固定的方式構造比較複雜,且對零件精度,組裝精度的要求較高,因此成本高。
考慮上述因素,滾珠螺桿的支撐方法選擇固定-支撐的方式。
(5)容許軸向負荷的探討最大軸向負荷的計算導向面的阻力f=15N(無負荷時)工作台質量m1=60 kg工件質量m2=20 kg導向面的阻力μ=0.003最高速度V max=1m/s重力加速度g=9.807 m/s2加速時間t1=0.15s因此,加速度去路加速時Fa1=μ.(m1 + m2)g + f + (m1 + m2).α=550 N去路等速時Fa2=μ.(m1 + m2)g + f=17 N去路減速時Fa3=μ.(m1 + m2)g + f - (m1 + m2).α=-516 N 回程加速時Fa4=-μ.(m1 + m2)g - f - (m1 + m2).α=-550 N回程等速時Fa5=-μ.(m1 + m2)g - f=-17 N回程減速時Fa6=-μ.(m1 + m2)g - f + (m1 + m2).α=516 N由上所述,作用於滾珠螺桿的最大軸向負荷為:Fa max=Fa1 550 N因螺桿軸直徑越細,螺桿軸的容許軸向負荷越小,如果使用溝槽谷徑最小的螺桿軸,軸直徑20mm、導程20mm(溝槽谷徑17.5mm)沒有問題,那麼使用軸直徑30mm的螺桿軸也不會有問題,所以選用螺桿軸直徑20mm、導程20mm來進行以下的計算。
螺桿軸的壓曲負荷螺桿軸的壓曲負荷的計算與安裝方法相關的係數η2=20.0(參照P.D-46)為探討壓曲,螺母-軸承間的安裝方法按固定-固定安裝間距r a=1100mm(推算)螺桿軸溝槽谷徑d1=17.5mm螺桿軸的容許壓縮拉伸負荷為:P2=116 × d12=116×17.52=35500 N由此可見,螺桿軸的壓曲負荷、容許壓縮拉伸負荷比最大軸向負荷大,所以在使用上沒有問題。
(6)容許轉速的探討■最高轉速•螺桿軸直徑20mm 、導程20mm最高速度V max =1m/s 導程r =20mm•螺桿軸直徑20mm 、導程40mm最高速度V max =1m/s 導程r =40mm•螺桿軸直徑30mm 、導程60mm最高速度V max =1m/s 導程r =60mm■由螺桿軸的臨界速度所決定的容許轉速由安裝方法所決定的係數λ2=15.1(參照P.D-48)為探討臨界速度,將螺母-軸承間的安裝方法取為固定-支撐安裝間距r b =1100mm(推算)•螺桿軸直徑20mm 、導程20mm 及40mm螺桿軸溝槽谷徑d 1=17.5mm•螺桿軸直徑30mm 、導程60mm螺桿軸溝槽谷徑d 1=26.4mm■由DN 值所決定的容許轉速•螺桿軸直徑20mm 、導程20mm 及40mm (大導程滾珠螺桿)滾珠中心直徑 D =20.75mm•螺桿軸直徑30mm 、導程60mm 滾珠中心直徑D =31.25mm由上述可知,當螺桿軸直徑為20mm 20mm 時,螺桿軸的最高轉速超過了臨界速度。
但是,擋螺桿軸直徑20mm 、導程40mm 軸直徑30mm 、導程60mm 的臨界速度及DN 值。
因此,選擇螺桿軸直徑20mm 、導程40mm 桿軸直徑30mm 、導程60mm 的螺桿。
11.1.5 螺母的選擇(1)螺母型號的選擇使用轉造滾珠螺桿,螺桿軸直徑20mm 40mm 及螺桿軸直徑30mm 、導程60mm 導程轉造滾珠螺桿 WTF 型,因此可以選擇:WTF2040-2(Ca =5.4kN, C 0a =13.6kN)WTF2040-3(Ca =6.6kN, C 0a =17.2kN)WTF3060-2(Ca =11.8kN, C 0a =30.6kN)WTF3060-3(Ca =14.5kN, C 0a =38.9kN)(2)容許軸向負荷的探討用基本額定靜負荷(C o a)最小的WTF2040-2(C o a =13.6kN)型進行探討。
負荷,故設定fs =2.5。
容許軸向負荷與最大軸向負荷550N所以不存在問題。
■行走距離的計算最高速度V max=1m/s加速時間t1=0.15s減速時間t3=0.15s•加速時的行走距離•等速時的行走距離•減速時的行走距離如上所述,軸向負荷與行走距離的關係如下表所示。
※添字表示動作No。
因負荷的方向(符號)Fa3、Fa4、Fa5是相反的,所以要計算2個方向的平均軸向負荷。
■平均軸向負荷•正符號方向的平均軸向負荷因負荷方向不同,按Fa3、4、5=0(N)來進行計算。
•負符號方向的平均軸向負荷因負荷方向不同,按Fa1、2、6=0(N)來進行計算。
因Fm1=Fm2,所以平均軸向負荷為:Fm=Fm1=Fm2=225N。
■額定壽命負荷係數f w=1.5(參照P.D-54)平均負荷WTF2040-2額定壽命L(rev.)■每分鍾平均轉速每分鐘往返次數n=8 min-1行程r s=1000 mm •導程:r=40 mm•導程:r=60 mm■根據額定壽命計算壽命時間•WTF2040-2額定壽命L=4.10×109 rev.每分鍾平均轉速Nm=400 min-1•WTF2040-3額定壽命L=7.47×109 rev.每分鍾平均轉速Nm=400 min-1動 作No.1:去路加速時No.2:去路等速時No.3:去路減速時No.4:回程加速時No.5:回程等速時No.6:回程減速時行走距離r N(mm)75850757585075軸向負荷Fa N(N)55017-516-550-17516額定壽命L(rev.)4.10×1097.47×1094.27×10107.93×1010探討的型號WTF2040-2WTF2040-3WTF3060-2WTF3060-3額定動負荷Ca(N)540066001180014500•WTF3060-2額定壽命L =4.27×1010 rev.每分鍾平均轉速Nm =267 min-1•WTF3060-3額定壽命L =7.93×1010 rev.每分鍾平均轉速Nm =267 min-1■根據額定壽命計算行走壽命•WTF2040-2額定壽命L =4.10×109 rev.導程r =40 mmL S =L ×r ×10-6 =164000 km•WTF2040-3額定壽命L =7.47×109 rev.導程r =40 mm L S =L ×r ×10-6=298800 km•WTF3060-2額定壽命L =4.27×1010 rev.導程r =60 mm L S =L ×r ×10-6=2562000 km•WTF3060-3額定壽命L =7.93×1010 rev.導程r =60 mm L S =L ×r ×10-6=4758000 km由上可知,能滿足希望壽命時間30000h ,可選擇:WTF2040-2WTF2040-3WTF3060-2WTF3060-3 等4種型號。
11.1.6 剛性的探討作為選擇條件,對剛性的規格、必要性無特別要求,在此省略。