焚烧炉燃烧控制

16 16
十 看火
•
1、看火床：正常的火孔分布情况；火孔前移，火床偏短；火孔后
移，火床偏长，燃烬区剩余可燃物烧不尽或者出红渣。
•
2、看火焰颜色：火焰充满度高，呈明亮的金黄色火焰，为燃烧正
常。当火焰明亮刺眼且呈微白色时，往往是风量过大的现象。当火焰
发红、发暗时，说明风量不足时。
•
3、看火渣情况：以落入落渣竖井的灰渣不出生料和红渣为宜。就
• 因料层相对较厚，调整期间需勤看火，随时了解炉膛内垃圾焚烧情 况，适时调整垃圾的给料与焚烧炉排的速度（切忌大幅度调整，如遇 特殊情况，需大幅度调整时应在调整前后频繁看火，使炉膛燃烧趋于 稳定）。根据工况需要，可适当加大或减少焚烧炉排的翻动次数。
• 五段有料一般加大五段风机开度，如果不着可适当降低焚烧速度， 增加翻动次数。
5
6
二 停留时间
停留时间有两方面的含义：一是生活垃圾在焚烧炉内的停留时间，它是指生 活垃圾从进炉开始到焚烧结束，炉渣从炉中排出所需的时间；二是生活垃圾焚烧 烟气在炉中的停留时间，它是指燃烧室温度≧850 ℃，生活垃圾焚烧产生的烟气 在燃室停留的时间≧ 2s。实际操作过程中，生活垃圾在炉中的停留时间必须大 于理论上的干燥、热分解及燃烧所需的总时间。同时，焚烧烟气在炉中的停留时
14
九 火线控制
• 保证焚烧炉火床火线在四段中部，且一段炉排温度不得低于150℃， 二、三段炉排温度在200℃以上，#5、#6炉在炉膛微负压，一段风机 开度50HZ时，风室风压400Pa以上，二、三段风机开度20HZ时，风室 风压在250--300Pa。因#7炉风室风压偏低，#7炉在相同条件下的风 室风压控制在200--300Pa。
行燃烧区炉排，待焚烧炉排和焚烧炉排见有明显的空隙的时候再起运
行焚烧炉排，以此来保证炉排上的料被推至炉排上能松散开），根据
火床长短，着火情况，确定运行、停止时间，达到正常燃烧控制。
25
• 2 .料层偏薄（料层薄，垃圾主要燃烧在干燥区和主燃区或者只在干 燥区，火床短，炉温也不高）的调整：
• 加快给料，幅度要小，逐步增加到合适的厚度为止，特殊情况可以手 动给料一次（火床越来越短时）；适当降低风量以减缓焚烧速度，防 止造成严重脱火；同时加快焚烧炉排的运行速度，尽快恢复正常的火 床。
• [.增加床内的扰动(Turbulence)，使粒子与氧气分布均匀。]
11
六 风量配比： • 按照可燃成分和化学计量方程，与燃烧单位质量垃圾所需氧气量相
当的空气量称为理论空气量。为了保证垃圾燃烧完全，通常要供给比 理论空气量所需的更多的空气量，即实际空气量，实际空气量与理论 空气量之比值为过量空气系数，亦称过量空气率或空气比。过量空气 系数对垃圾燃烧状况影响很大，以锅炉出口氧量6-9%为标准，低过 6%时，炉膛温度高，燃烧室容易超温结焦，锅炉过负荷，燃烧完全 且 缺氧燃烧；高过9%时，空气氧量过剩，炉膛温度下降，锅炉负荷 下降，垃圾在炉排上为完全燃烧。这两种情况都会使CO、Nox升高， 烟气指标不达标。因此，要求一次风量与二次风量配比为8:2，调节 二次量控制锅炉出口氧量。
27
28
前壁
烟气双涡
后壁
二次风系统
29
二次风温度分布
结束语： 所有的调整不是一成不变的，需要我们密切注意现场的实际情况
（氧量、温度、风压、火型、污泥喷入等）；要勤看火、仔细看火做出 合理的调节，以较高的质量完成生产任务和社会责任！
30
谢谢大家！
间应保证烟气中气态可燃物达到完全燃烧。当其他条件保持不变时，垃圾在炉 内停留时间越长，焚烧效果的热灼减率越好，但是焚烧炉的处理量，热负荷减
少；停留时间过短会引起垃圾燃烧不完全。所以，停留时间的长短应由具体情况 来定。
7
三．温度
由于焚烧炉的体积较大，炉内的温度分布是不均匀的，即炉内不同部位的温 度不同。这里所说的焚烧温度是指一燃室(燃烧区)垃圾焚烧所能达到的最高温 度，一般来说位于燃烧段垃圾层上方并靠近燃烧火焰的区域内的温度最高，可 达850～1100℃。生活垃圾的热值越高，可达到的焚烧温度越高，则越有利于生 活垃圾的焚烧。同时，温度与停留时间是一对相关因子，在较高的温度下适当 缩短停留时间，亦可维持较好的焚烧效果。
氧量降低或升高，负荷无明显变化，应及时调整二次风机的开度，调
整幅度不宜过大。
• 如遇炉膛内氧量突升或突降，应迅速调整锅炉的风机风量、手动干 预炉排翻动，并及时看火。
24
十二 特殊情况下的调整
• 1.料层偏厚（料层厚、火孔少、垃圾无法烧透、炉温不高）时的调 整：
•
停给料，只运行焚烧炉排，先把燃烧区垃圾正常燃烧（采取先运
15
• 对于偏料的情况调整可以通过手动单独给料和增减单侧一次风量、 风温调整。
• 要有超前调整意识，对于垃圾特别易着，应减少翻动，调整一次风 温、风量。对于极不易着的垃圾应增加翻动次数，提高一次风温、风 量，加强看火，做出调整后注意观察是否有改善，不可因着急而太过 频繁调整。垃圾突然不易着应检查配风、挡板、水封是否正常以及炉 排布料情况等。
高，负荷下降，应及时加大主燃烧区域风量（风机频率调整不宜过大，
每次调整以1-2.5HZ为宜，调整后观察负荷变化趋势后再做调整）、
手动翻动主燃烧区域的翻动炉排，加大垃圾的焚烧工况。如氧量降低，
负荷升高，应及时降低主燃烧区域风量（风机频率调整不宜过大，每
次调整以1-2.5HZ为宜，调整后观察负荷变化趋势后再做调整）。如
2
一． 生活垃圾的性质 二． 停留时间 (Time) 三． 温度 (Temperature) 四． 湍流度 (扰动) (Turbulence) 五． 过量空气系数 六 风量配比 七 炉膛负压 八． 合理调整料层的厚度 九. 火线控制 十. 看火 十一.负荷控制 十二.特殊情况下的调整
3
一 垃圾的性质 生活垃圾的热值、组成成分及外形尺寸是影响生活垃圾焚烧的
12
七 炉膛负压
•
垃圾焚烧炉炉膛负压应控制在-30～-50Pa之间。若炉膛负压为正，
炉膛容易向外喷尘，既影响环境卫生，又可能危及设备和操作人员的
安全；且负压太大，炉膛漏风量增大，烟气流速增大，增大了引风机
电耗和烟气热量损失。因此，稳定炉膛负压对保证锅炉稳定燃烧有着
十分重要的意义。影响负压变化的因素：一次二次风机跳闸、炉排停
•
26
• 3.脱火的防止与处理方法： • 轻微脱火：炉温下降在50℃～100℃之间，当火床到位后，炉温又
上去。 • 原因：①、火床上垃圾着火情况很好，炉温也高，燃烧调整不及时，
给料没跟上，造成火床偏短，新料进来后，着火慢，造成炉温下降。 ②、垃圾品质变化。 • 严重脱火：炉温下降＞100℃，主燃区只有零星火孔。 • 原因：①、火床严重偏短，料烧空后，新料进来不易着火。 ②、 垃圾品质变化大，特别是最底部垃圾，水份高。 • 要防止脱火，保证稳定燃烧，首先火床一定要到位，即主燃区垃圾着 火最旺，其次保持料层厚薄适当，垃圾品质变化时及时调整。
止时间长，燃烧工况下降、 引风机跳闸、炉膛水冷壁漏水、水平烟道
爆管、炉膛漏风等。
13
八 料层厚度控制 • 不同的垃圾在炉内的厚度也不一致，操作员必须根据垃圾在炉内的
焚烧效果（燃烧区域、火焰高度、亮度），判断垃圾热值，合理调整 料层厚度才能使垃圾稳定燃烧。厚度太大，可能导致不完全燃烧和不 稳定燃烧；厚度太薄燃烧热量不够，又会减少焚烧炉的处理量与燃烧 工况上下起伏不稳定，因此控制料层的厚度尤为重要。 • 控制料层的方式：1、给料器的速度保持一致，给料频率稳定； 2、 干燥炉排、燃烧炉排一次风量保持一定的区间范围内；3、炉膛料位 计中料位；4、燃烧工况；5、炉排温度；6、燃烬炉排料层厚度在200 毫米左右比较合适。
9
10
一次风平衡
20%
≧ 150℃
第一区域 13 %
第二区域 31 %
第三区域 38 %
80%
150 ℃ -200 ℃
第四区域 11 %
第五区域 10 %
五 踹流度（扰动）
• 湍流度是表征生活垃圾和空气混合程度的指标。湍流度越大，生活 垃圾和空气的混合程度越好，有机可燃物能及时充分获取燃烧所需的 氧气，燃烧反应越完全。湍流度受多种因素影响。当焚烧一定时，加 大空气供给量，可提高湍流度，改善传质与传热效果，增加反应速率 有利于焚烧。
地看火要与干燥预燃区风压、炉排温度及四五段炉温精密相连，以得
到正确的结果。
17
18
负荷控制
•
根据下发的调整任务，平均分配各台炉负荷情况，根据氧量与汽
包压力；主蒸汽流量、压力的变化，及时调整二、三段一次风风量，
控制氧量在4-6之间波动，负荷的波动范围控制在2t以内，如氧量升
4
进厂生活垃圾并不是直接送入垃圾焚烧炉，而是必须经过贮存 这一道工序。设置垃圾贮坑，一是贮存进厂垃圾，起到对垃圾数量 的调节作用；二是对垃圾进行搅拌、混合、脱水等处理，起到对垃 圾性质的调节作用。另外，进厂垃圾在贮坑内停留一定的时间，通 过自然压缩及部分发酵作用 ，可以减低垃圾的含水量，以提前产 生垃圾的反应催化作用，改善垃圾的焚烧效果。生活垃圾在贮坑内 停留时间为5~7天较为合适，气温低和湿度大的可以适当延长停留 时间(但是当储坑环境温度低于5℃时发酵反应将不会进行)。
8
四 一次风量及风温 垃圾焚烧所需的一次风是经过空预器器加热器后才进入
炉排的。一次风的温度越高，垃圾干燥越快，燃烧工况越好， 炉膛温度稳定，锅炉稳定运行，要保持一次风的温度稳定。 当炉膛温度较低时要及时投油助燃(当燃料处于燃烧零界时 的投油可以适时发挥燃料稳定燃烧的作用)，保证炉膛温度 稳定，才能建立良性循环，保证垃圾稳定燃烧。 总结各厂的经验，当垃圾热值大于1100大卡一次燃烧风温 度在200℃的状况下即可取得良好的燃烧工况。当热值大于 1800大卡时，一次风压（风量）可以较低，一次风温维持 在150-160 ℃即可满足运行。
主要因素。热值越高，燃烧过程越易进行，焚烧效果也就越好。生 活垃圾组成成分的尺寸越小，单位质量或体积生活垃圾效果越好， 燃烧越完全；反之，传质及传热效果较差，易发生不完全燃烧。进 厂垃圾在贮坑内停留一定的时间，通过自然压缩去水的过程及部分 发酵催化作用，以提高进炉垃圾的热值，改善垃圾的焚烧效果，同 时亦是垃圾焚烧好坏的关键所在。
焚烧炉燃烧控制
焚烧炉燃烧工况是系统安全、稳定、经济运行，烟气达标的重要保证。垃圾通过 脱水、发酵、搅拌后，垃圾进入焚烧炉，经过干燥、燃烧和燃烬三个阶段，其中的 有机物、挥发性气体在高温下完全燃烧，生成二氧化碳气体，释放热量。但是，在 实际的燃烧过程中，由于垃圾热值不稳定，焚烧炉内的燃烧工况发生变化，不可能 达到理想效果，致使燃烧不完全。严重的情况下将会产生大量的黑烟、有毒有害气 体，并且从焚烧炉排出的炉渣中还含有有机可燃物。生活垃圾焚烧的影响因素包括： 生活垃圾的性质、停留时间、温度、湍流度、空气过量系数及其他因素。其中，停 留时间、温度及湍流度(扰动)称为“3T”要素，是反映焚烧炉运行性能的主要指标。