闸门与启闭机安装方法说明
闸门及启闭机与机电设备的安装
闸门及启闭机与机电设备的安装摘要闸门及启闭机是水利工程中常见的机电设备，用于控制水流的流量和水位。
本文将介绍闸门及启闭机与机电设备的安装方法和注意事项，包括基础施工、设备安装、电气连接等方面。
1. 引言闸门及启闭机是水利工程中的重要组成部分，用于调节水流的流量和水位，以保证水利工程的安全运行。
合理可靠的安装是保证闸门及启闭机正常运行的关键。
本文将从基础施工、设备安装、电气连接等方面介绍闸门及启闭机与机电设备的安装要点和注意事项。
2. 基础施工在安装闸门及启闭机之前，需要进行基础施工，以确保设备的稳固安装和正常运行。
基础施工包括以下几个步骤：2.1 地基处理地基处理是为了增强地面承载能力，避免地基沉降引起的设备变形和损坏。
在地基处理中，通常包括挖坑、回填、夯实等操作，具体步骤根据地面情况和工程要求而定。
2.2 基础浇筑在地基处理完成后，需要进行基础浇筑，用于固定闸门及启闭机的基础支座。
基础浇筑需要按照设计要求进行，确保基础的稳固性和承载能力。
2.3 固定支座基础浇筑完成后，需要将闸门及启闭机的支座固定在基础上。
支座的固定需要使用螺栓或焊接等方式，确保支座与基础的紧密连接，避免设备在使用过程中发生位移或摇晃。
3. 设备安装闸门及启闭机设备安装是整个安装过程中的关键环节，正确的设备安装可以确保设备的稳定性和正常运行。
3.1 安装顺序设备安装的顺序应按照以下步骤进行：1.将闸门或启闭机部分运至安装位置并放置在支座上；2.通过螺栓或焊接等方式将闸门或启闭机部分固定在支座上；3.根据设计要求进行调整，确保设备的垂直度和水平度；4.安装闸门轴承和密封件，确保闸门的灵活开启和关闭。
3.2 检查与调试设备安装完成后，需要进行检查和调试，确保设备的正常运行和安全可靠。
1.检查设备固定是否牢固，螺栓是否松动；2.检查闸门或启闭机的开启和关闭是否灵活；3.检查闸门或启闭机的密封性能，确保没有泄漏；4.进行设备的试运行，检查设备的工作状态和运行参数是否正常。
闸门、启闭机操作说明书
闸门与启闭机安装、维护、操作使用手册地址（ADD）：*********邮编（PQ）： *********电话（TEL）： ********传真（FAX）： **************电邮（E-mail）：****************闸门、启闭机安装调试操作使用说明闸门启闭机设备关于安装的技术要求及注释如下：1.首先安装的前提条件是：预埋钢板应保证在同一个平面内，平直度允差≤5mm，闸门孔中心应与启闭机螺杆预留孔保持铅垂，预埋板厚度为16mm，材质为Q235A。
2.安装时必须具备的工具：活动扳手、电焊机（包括电源）、气割机、汽车吊及吊装工具。
3.闸门具体安装方法为：土建预埋钢板与已经到位的闸门预埋钢板（连接在闸门体上）相焊接，焊接时闸门应保证两导轨（即闸门）铅垂的固定在土建预埋钢板上，焊接应采用断续焊接的方法进行施工，焊接完毕后，闸门与墙壁间有一定尺寸缝隙，此时应打开门盖，由缝隙的内侧向外侧堵塞相当数量的石棉及膨胀水泥的混合物。
4.启闭机的安装方法为：在固定启闭机的位置时，先将启闭机的螺杆孔中心与闸门轴心调整到同一直线上，再将启闭机座上的连接钢板与预埋钢板相焊接，（如启闭机无连接板时，应用焊接螺栓先焊在土建预埋钢板上，再将启闭机固定在所置位置），然后加上螺杆，即完成闸门与启闭机的初步安装。
5.电器部分按电器图将电控箱与启闭机相配套控制，启闭机的防雨罩（即自动限位器）应在闸门完全关闭时进行调整行程，调整好以后将防雨罩固定在启闭机上端。
6.在使用电动时，必须先将手柄卸下，因为手柄与蜗杆在电动时为同步运行。
7.在电器安装完毕后，应先检查电路是否正确，电器通电后运行是否正常。
8.启闭机与闸门应定时进行保养：启闭机、丝杆、闸门封闭面、导轨槽应经常加注润滑脂。
9.铸铁调节闸门一般安装在沉淀池，曝气池和配水井等处，用于调节水位和流量。
10.本闸门型式、安装方法与闸门类似，工作方式：向下为开，向上为关，闸门应迎水面安装。
闸门及启闭机安装的施工方法
1、埋件安装⑴工艺流程卸车复检测量放样底坎定位底坎焊接脚手架搭设主、反轨吊装定位焊接检测门楣安装复测浇Ⅱ期砼拆除脚手架验收⑵埋件吊装①Ⅰ期混凝土浇筑至闸顶后装门槽轨道，底坎根据Ⅰ期调整要求可在底板浇好后先期进行，一侧门槽的主、反轨同时安装，每条轨道一次装完。
以孔为单元，完工一孔，浇一孔Ⅱ期混凝土，卸车及入槽主要依赖浇筑起重设备，吊装使用铰磨和手拉葫芦为主。
②使用经纬仪和水平仪放样，放样线应做半永久标记，以便埋件安装后闸门门叶安装时仍可利用，并且利用一次放样可减少测量误差累积和测量工作量。
测量放样应复核后先引至门槽内，底坎装好后引至埋件上并作明显标记，予以记录。
③底坎安装要保证门槽中心距离和高程、平面度，安装焊缝在止水座面上的凸起应磨平，弧门埋件的底坎要保证斜度。
④主轨和对应的反轨同时安装，并行施工，共用起吊机具和工作平台，埋件工作面对按错位应符合要求并磨成缓坡，焊疤和焊缝余高磨平，凹坑焊补并磨光。
⑤门楣安装前连接成整体，在主、反轨焊好后安装定位，门楣的加固焊接可待闸门安装后进行。
⑥门楣与主轨接缝应磨平，采取措施防止止水座面不平度超标，不平度可拉线检查。
2、平板闸门安装 ⑴ 工艺流程⑵ 安装工艺门叶分节运上交通桥，启闭设备具备条件时，桥面设电动葫芦卸车和侧移门叶，启闭机提升并放入门槽。
分节入槽，汽车拖运至起吊平台，起吊时启闭设备配合。
各门节入槽后用千斤顶调整倾斜和高差，一般情况下，定位块合拢即可点焊定位。
平面闸门的止水橡胶等附件用启闭机提升至闸顶安装。
平板门各节可利用启闭机入槽。
各门节的对接锁定在闸顶进行，若下部门节没有锁定装置，应焊接临时锁定耳板，必要时另制锁定梁。
3、启闭设备安装施工方法 1、安装前应具备的条件 ⑴ 埋件和轨道安装完成；卸车 复检测量放样 组件安装 吊入门槽焊接附件、止水安装联接启闭机底节定位中间节对接焊接顶节安装 启闭试验⑵清洗、检验；⑶油脂、电源、辅助系统组件完好备用；⑷吊装机械就绪。
闸门及启闭机安装方法说明
14 闸门及启闭机安装方法说明14.1概述14.1.1工程概况溢洪道进口设闸门双孔两道，孔口均为潜孔式。
上游为事故检修闸门，单孔净宽6.0m，高10m，下游为弧形闸门，单孔净宽6.0m，高9m。
电站进水口设闸口一孔三道，孔口均为潜孔式。
依次为主栏污栅、副栏污栅、事故检修闸门。
其余为相关设备。
14.1.2工作责任(1)负责以上工程项目安装所需的钢材、焊接材料、连接件和补涂装材料等的采购和存放，并按标书的有关规定进行检验和验收。
(2)金结设备的交货验收及清查：办理正式的移交手续。
(3)负责金结设备的装卸车、保管和储存，并负责交货地点至工地现场的运输工作。
(4)负责以上金结设备的安装、补涂装及保养、维修等。
(5)进行焊接和检验工作，并按技术条款要求进行焊接工艺评定。
(6)负责有关主要资料、计划和措施等文件的提交、审批。
14.1.3主要工程量表14-1 闸门及启闭机安装工程量表14.1.4金属结构设备安装施工总进度计划金属结构设备安装计划4个月完成，即从2007年6月10日至2007年10月10日。
计划2007.6.10～2007.8.10完成闸门埋件安装，2007.8.11～2007.9.20完成闸门安装；2007.9.20～2007.9.30完成工作闸门液压启闭机安装；2007.10.1～2007.10.10完成检修门启闭机安装。
14.2金属结构设备安装施工布置14.2.1金属结构设备安装施工机械布置施工机械以25t汽车吊为主，导链、启闭机为辅进行闸门安装。
14.2.2金属结构设备安装现场布置安装用工具房、电焊机房采用移动式钢结构房屋，在施工场地附近放置，电源接砼施工布置的取电点。
14.3原材料及人员进场14.3.1板材：选用通过ISO9001认证的并经质量监督部门检验合格的生产厂家的板材，到货后的每批板材均附有出厂材质证明书。
对于闸门面板用料选用与面板尺寸规格相同的板材，以减少对接焊缝。
14.3.2焊条：根据母材材质，按技术规范及材质要求，选用相变点L TTE焊条，且每批焊条附有出厂合格证。
闸门、启闭机施工方案
闸门、启闭机施工方案一、埋件安装1、安装程序：一期插筋的安装随土建施工进度进行，上建浇注混凝土前一期插筋必须按图纸要求高程安装完，经严格自检合格，报请监理人批准方可通知上建浇注混凝土。
用汽车吊将埋件运至孔口平台，并把埋件按图纸位置和安装顺序号，吊入二期混凝土槽内，悬挂好。
按图纸尺寸和规范要求，将埋件调整到安装位置，加固。
经严格自检检查合格后，报请监理人批准进行浇注二期混凝土。
2、安装技术要求：埋件的测量点要精确可靠的放在线架上或其它部位。
埋件就位调整完毕，应与一期混凝土中的锚筋（板）焊牢。
严禁将加固材料直接焊在主轨、反轨、侧轨、门楣（胸墙）等的工作面上或水封座板上。
埋件所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相对应的不锈钢焊条进行焊接。
埋件所有工作面上的连接焊缝，应在安装工作完毕和浇注二期混凝土后仔细进行打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。
埋件安装完毕后，应对所有的工作表面进行清理，门槽范围内影响闸门安全运行的外露物必须清除干净。
应特别应注意清除不锈钢水封座板表面的水泥浆，并对埋件的最终安装精度进行复测，如不锈钢水封座板有划痕，非常浅的划痕用角向磨光机打磨平，如果非常深要用不锈钢焊条补焊并打磨平，满足图纸的技术要求，作好记录报给监理人。
安装好的门槽，除了主轨不锈方钢表面、水封座板的不锈钢表面外，其余外露表面，均应按有关施工图纸、防腐技术要求或制造厂技术说明书的规定，进行防腐处理。
启闭机一期地脚螺栓应与梁中钢筋（网）焊牢。
地脚螺栓的斜度不大于1/1000,螺栓中心线位置误差W3mm。
埋件安装結束后，经检查合格，应在5—7d内浇筑二期校。
如过期或有碰撞，应予复测，复测合格，方可浇筑校。
二、闸门安装1、安装程序：闸门运到工地后，安装前进行门体各部位尺寸检查。
如需要矫正变形，使用火焰加热烘烤法，绝对不使用切割法。
检查闸门几何尺寸、偏差，满足图纸、规范要求后，焊接闸门节间焊缝。
焊接顺序为先焊两侧边梁腹板，再焊中间隔板、面板，后焊接边梁中间翼板。
塑料闸门及电动启闭机施工安装方案
塑料闸门及电动启闭机施工安装方案1.引言2.材料准备2.1塑料闸门选择质量可靠、结构合理、款式美观的塑料闸门。
材料应选用抗紫外线的高密度聚乙烯塑料，具备耐用、防水、耐候等特点。
2.2电动启闭机选择功率适中、质量可靠、品牌知名度高的电动启闭机。
根据实际情况，选择带有防撞装置、防风装置和电动锁功能的电动启闭机。
2.3电源及配电系统根据需要，配置供电系统和信号线路。
供电系统应确保稳定可靠，信号线路应采用优质电缆，并按照电路图进行正确连接。
3.施工步骤3.1安装电动启闭机底座根据设计要求和实际情况，选择适合的地点，将电动启闭机底座安装于地面上。
底座应垂直于地面，固定牢固，确保启闭机的稳定性。
3.2安装塑料闸门柱体根据设计图纸，将塑料闸门柱体正确安装在底座上。
柱体应垂直、水平，并与启闭机底座连接牢固。
可使用螺栓或焊接方式进行固定。
3.3安装塑料闸门根据实际情况，按照制造商提供的安装说明，将塑料闸门安装在闸门柱体上。
闸门应平稳运行，操作灵活，关闭时与闸门柱体配合紧密。
3.4连接电动启闭机和塑料闸门根据电动启闭机和塑料闸门的电气接线图，正确连接电源和控制线路。
确保线路接头牢固，电气设备正常工作。
3.5调试和测试完成安装后，进行调试和测试。
确认电动启闭机和塑料闸门的各项功能正常，调整启闭机的开启和关闭速度、灵敏度等参数。
4.安装注意事项4.1安全性在施工和安装过程中，注意安全。
严禁违章操作，使用专业施工工具，佩戴个人防护装备。
4.2设备保养根据制造商的保养手册，定期对电动启闭机和塑料闸门进行保养。
及时清洁设备，检查设备运行状态，修复或更换磨损部件。
4.3质量把关在选购材料和设备时，选择有信誉的供应商，确保产品的质量和性能达到标准要求。
严格按照设计图纸和制造商提供的安装说明进行施工和安装。
5.总结本文介绍了塑料闸门及电动启闭机的施工安装方案，包括材料准备、施工步骤、安装注意事项等内容。
合理的施工安装方案能够确保设备的正常运行和使用寿命。
闸门及启闭机安装工程施工工艺
闸门及启闭机安装工程施工工艺闸门及启闭机安装工程6.2.1 闸门安装6.2.1.1 安装前的准备本工程使用的是钢筋砼闸门，门槽为预留门槽。
在吊装前，需要清除门槽内的杂物，并拆除门槽处及其上方的脚手架、棚板等障碍物。
待安装的闸门必须先运抵安装地点，并在摆放时下方垫平支稳。
6.2.1.2 吊装在门叶拼装工作完成后，需要在拼装平台至门槽距离内铺设方木和滚杠，并在门槽处适当位置安放卷扬机。
然后，由卷扬机牵引门叶在滚杠上拖动，将其移入门槽处，再由18吨吊车起吊入槽。
在安装完成后，需要观测闸门与门槽的符合情况，如有问题及时调整。
6.2.1.3 闸门的试验在平面闸门安装完毕后，需要进行静平衡试验。
试验方法为将闸门自由地吊离地面100～200mm，并测量上下游方向和左右方向的倾斜。
其倾斜不应超过门高的1/1000，且不大于8mm。
如超过规定，则需要调整启闭机两吊点绳长。
在无水情况下进行全行程启闭试验，试验过程中需要检查滚轮或滑道的运行是否顺畅。
全关闭状态下对水封进行透光检查，止水应严密符合规范要求。
在全程启闭过程中，闸门水封处应进行喷水润滑，防止损坏水封橡皮。
在条件允许情况下，对工作闸门进行设计水位全程启闭试验，检查项目同前，透光检查改为漏水量检查。
6.2.2 启闭机安装6.2.2.1 启闭机安装前的准备启闭机安装位置的土建工作必须全部结束，机座和基础螺栓的混凝土必须达到允许承受荷载的强度。
启闭机室的工作尽可能结束，通往启闭机安装地点的运输线路通畅，吊装启闭机用的起吊设备已布置就绪，闸门安装已经完成，使启闭机能按闸门实际位置进行安装就位。
6.2.2.2 启闭机安装步骤启闭机安装程序见下页图。
6.2.2.3 质量保证措施机座和基础螺栓的混凝土必须符合施工图要求。
在混凝土强度未达到设计强度时，不得改变启闭机的安装支撑，不进行调试或试运行。
每台启闭机安装完成后，需要对启闭机进行清理，修补损坏的保护油漆，给减速机及其他应当灌注润滑油的部位灌注润滑油，润滑油的规格性能必须符合制造厂的要求。
铸铁闸门及启闭机安装说明及操作手册
铸铁闸门及启闭机安装说明及操作手册work Information Technology Company.2020YEAR系列铸铁镶铜闸门及启闭机安装使用说明及操作手册新河县黄河水利机械厂一、总体结构及安装方式1、本公司的铸铁镶铜闸门结构及安装方式齐全，按结构可分为：单向升杆式方、圆闸门(型号：SFZ、SYZ)；单向暗杆式方、圆闸门(型号：AFZ、AYZ)；双向升杆式方、圆闸门(型号：SSFZ、SSYZ)；启闭机按结构分为：手轮式（型号：QSL）、手摇式（型号：QSY）、手电两用式（型号：QDA）及双吊点式（型号：QDS、QSS）如下图所示SFZ型 SYZ型AFZ型 AYZ型SSFZ型 SSYZ型QSL型 QSY型 QDA型QDS型 QSS型2、按安装方式可分为：a)靠壁式：适用于圆闸门φ200-φ1200，方闸门300-1000等单向闸门的安装，土建预留孔比闸门口径大100mm。
b)附壁式：适用于所有规格的单向及双向闸门的安装，土建预留与闸门口径相同。
靠壁式附壁式法兰式下开式c)法兰式：适用于所有规格的单向及双向圆闸门的安装，穿墙管的法兰密封面尺寸应与闸门的法兰密封面尺寸一致，穿墙管应伸出墙面150-200mm以确保安装，当穿墙管为钢管时，需与闸门法兰配制一只钢法兰，安装时两法兰装配后再与穿墙管焊接，法兰标准为：JB/T81-94，。
d)平底式：适用于泥沙量较大，特别有块状物容易在闸门前造成堵塞的场合。
e)下开式：适用于上开时无空间的场合，只适用于单向闸门安装。
f)自撑式：适用于渠道安装，上部无法设置启闭机平台的场合。
下开式自撑式3、二、供货分散程度：1.型当闸门通径≤Φ1200或≤1000×1000时，闸门为整体供货。
2.型当闸门通径＞Φ1200或＞1000×1000时，除导轨外为整体供货。
3.配套启闭机、丝杆以及轴导架等合理包装后供货。
三、安装前的准备1.查看发货清单，清点货物数量及紧固件、备件等数量是否与清单一致，同时做好货物的保管工作。
闸门及启闭机安装
闸门及启闭机安装一、埋件安装（一）、埋件安装工艺流程图接。
录报送监理。
7、安装好的门槽，除了主轨道轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面，进行防腐处理。
二、闸门安装（一）、工作闸门安装工艺流程图置，最后再拧紧四孔螺栓，铰座安装后，严格检查两铰座的同轴度，相互调整达到规范要求。
3、门叶下半节吊入门槽，在支臂拼装前用拉链葫芦将下半节固定。
4、将支臂吊入门槽先连接铰轴，再通过连接螺栓与门叶连接，左右两只支臂都安装后，检查安装尺寸，等尺寸合格后再进行焊接。
5、在下半节门叶与支臂安装焊接完毕后，用上方设置的两个临时吊点将上半节吊起，对准下半节落下，用背水面设置的临时吊点，调整前后方向，上吊点调整上下方向，上、下半节完全吻合后，先用分段时的临时螺栓固定，复查安装尺寸，等合格后再进行最后组装焊接，焊接尽量避免仰焊，难于避免时，应由具备相应资格的焊工施焊。
6、闸门安装完毕后，拆除安装用的临时焊件，修整好焊缝，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，在各转动部位按施工图纸要求灌注润滑脂。
7、待启闭机安装调试后，对闸门进行调整，在无水条件下，做全行程启闭试验，检查支铰转动情况，做到启闭过程平稳无卡阻、水封胶皮无损伤。
调试过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封底板的接触面采用清水冲淋润滑以防损坏水封橡皮。
在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密，有条件时做动水启闭试验。
（四）、检修闸门安装方法1、闸门埋件的安装要符合技术及规范要求，采用全站仪检查测量，在二期混凝土浇筑后，进行复查。
2、闸门主支承部件的安装调整工作，经测量校正后进行，所有主支承面要调整到同一平面上，误差不大于图纸的规定。
3、水封装置安装时，先将橡皮按需要长度胶结好，再与水封压板一起配钻螺栓孔，安装允许偏差应符合规范要求。
4、叠梁门吊起插入门槽，调整好止水后，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，清除不锈钢水封底板表面的水泥浆，在滑道支承面和滚轮轴涂抹或灌注润滑脂。
启闭机闸门安装方法
启闭机闸门安装方法一、前期准备工作在进行启闭机闸门的安装前，需要进行一些前期准备工作，以确保安装的顺利进行。
首先，需要确定好安装的位置和尺寸，确保门的尺寸与现有的门洞相匹配。
其次，需要准备好所需的工具和材料，如螺丝刀、扳手、螺丝钉、螺母等。
还需要检查电源是否符合要求，并确保安装环境的安全。
二、安装门框和门扇1. 首先，将门框的上部和两侧与门洞墙壁对齐，使用水平仪进行调整，确保水平。
2. 使用螺丝刀或螺丝钉将门框固定在墙壁上，确保门框的稳固性。
3. 将门扇放置在门框中，确保门扇与门框完全贴合。
4. 使用螺丝刀或螺丝钉将门扇固定在门框上，确保门扇的稳固性。
三、安装启闭机1. 首先，将启闭机的电源线连接到合适的电源插座，确保电源线的接头牢固。
2. 将启闭机的控制盒固定在适当的位置，确保控制盒的稳固性。
3. 将启闭机的传动装置安装在门扇上，确保传动装置与门扇完全贴合。
4. 使用螺丝刀或螺丝钉将传动装置固定在门扇上，确保传动装置的稳固性。
四、连接电路1. 将启闭机的控制盒与传动装置进行电路连接，确保连接牢固。
2. 将启闭机的控制盒与遥控器进行电路连接，确保连接牢固。
3. 进行电路的接地处理，确保安全可靠。
五、调试和测试1. 首先，确保启闭机的电源开关处于关闭状态。
2. 打开门扇，观察启闭机的工作状态，检查门扇的运行是否顺畅。
3. 使用遥控器进行远程操作，测试启闭机的遥控功能。
4. 检查启闭机的灵敏度和安全保护功能，确保启闭机在遇到阻力时能及时停止运行。
六、完成安装1. 检查所有固定件和连接件，确保牢固可靠。
2. 清理安装现场，将多余的材料和工具整理好。
3. 根据需要，对安装的门进行美观处理，如涂刷漆面等。
4. 进行最后的测试和验收，确保启闭机闸门的安装工作完美完成。
通过以上步骤，我们可以顺利完成启闭机闸门的安装工作。
在安装过程中，需要注意安全，确保使用的工具和材料符合要求，并且按照正确的步骤进行操作。
安装完成后，还需要进行一系列的测试和调试，以确保启闭机闸门的正常运行和安全性能。
闸门及启闭机安装工艺
闸门及启闭机安装工艺闸门设备制造完成后，应进行制造验收。
设备进场后应会同监理工程师进行开箱清点、检查、验收，并做好验收记录。
1、安装前的检查和清理旧闸门及启闭机已经拆除。
各项设备安装前，应按施工图纸规定的内容，全面检查安装部位的情况、设备构件以及零部件的完整性和完好性。
对重要构件和部件应通过预拼装进行检查。
2、预埋件安装包括闸门埋件、启闭机埋件安装。
3、闸门设备起吊和运输制定详细的闸门起吊和运输方案，其内容包括采用的起重和运输设备、闸门起吊和运输方法以及防止吊运过程中构件变形和设备损坏的保护措施。
4、闸门安装（1）复核门槽的尺寸、中心线、垂直度。
（2）按照吊装方案进行试吊。
（3）系好缆风绳；缓慢下放闸门，检查无卡阻现象；最后确认闸门吊装到达安装位置。
（4）安装好平面闸门后，应拆除所有安装用的临时焊件，清除杂物；造成防腐损坏的部位，进行防腐处理；检查止水橡皮情况。
5、螺杆式启闭机安装、调试手电两用螺杆启闭机应按制造厂提供的图纸和技术说明书要求进行安装、调试和试运转。
安装好的启闭机，其机械和电气设备等的各项性能应符合施工图纸及制造厂技术说明书的要求。
（1）按照设计图纸，确认各启闭机的相关型号、安装位置。
（2）检查启闭机机架的基础铁板埋件（根据设计要求，或预留螺栓孔）位置正确、固定牢固；根据起吊中心线找正机架的安装位置。
（3）启闭机与机架：就位、固定。
（4）启闭机与闸门不连接，进行启闭机空载试验。
（5）启闭机与闸门连接，将进行联门试验。
6、闸门试运行闸门、启闭机安装完毕，经自检合格后，报监理工程师复查，并进行运行试验。
（1）无水全行程启闭试验。
（2）静水情况下的全行程启闭试验。
（3）动水启闭试验。
(完整版)钢制闸门及螺杆式启闭机施工安装方案
(完整版)钢制闸门及螺杆式启闭机施工安装方案1. 引言本文档旨在提供钢制闸门及螺杆式启闭机的施工安装方案，以确保施工过程的顺利进行。
2. 施工准备工作2.1 材料准备根据设计要求，准备钢制闸门和螺杆式启闭机等材料。
2.2 工具准备准备适当的工具，包括起重设备、焊接设备、切割设备等，以满足施工要求。
2.3 施工人员安排安排有经验的施工人员进行施工工作，确保施工质量。
3. 施工步骤3.1 钢制闸门安装1. 根据施工图纸确定钢制闸门的安装位置；2. 使用起重设备将钢制闸门吊装到安装位置，确保平稳安全；3. 进行钢制闸门的固定和连接，确保稳固可靠。
3.2 螺杆式启闭机安装1. 根据施工图纸确定螺杆式启闭机的安装位置；2. 使用起重设备将螺杆式启闭机吊装到安装位置，确保平稳安全；3. 连接螺杆式启闭机的电源和控制系统，确保正常运行。
3.3 动力连接1. 根据施工图纸确定钢制闸门与螺杆式启闭机的动力连接方式；2. 进行动力连接，确保钢制闸门的启闭动作与螺杆式启闭机的运行同步。
4. 完善施工细节4.1 检查和测试在完成安装后，对钢制闸门和螺杆式启闭机进行检查和测试，以确保其正常运行和功能完好。
4.2 安全防护为了保障安全，设置相应的安全防护措施，如安装护栏、标识和警示灯等。
4.3 施工清理完成施工后，进行现场清理，保持施工现场的整洁。
5. 总结本文档提供了钢制闸门及螺杆式启闭机施工安装方案的详细步骤和注意事项。
在施工过程中，应根据实际情况进行调整，并遵守相关安全规定和施工标准。
完成施工后，应进行检查和测试，确保钢制闸门及螺杆式启闭机的正常运行。
最后，保持施工现场的整洁，提高工作效率。
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第13章闸门与启闭机安装方法说明及附图工程概述本标闸门及启闭机安装包括：尾水检修闸门门叶、门槽埋件及台车式卷扬机以及与本合同项目有关的锁定装置、自动挂脱梁、移动式启闭机轨道、基础埋件、各种电缆及埋管等附属设施。
闸门及启闭机安装项目的规格和数量详见表13-1。
表13-1 金属结构安装工程量金属结构储存和运输方案金属结构设备储存方案本标段金属结构设备数量较少，外形尺寸较小，不用设置专用堆放场，在设备到货后在安装现场附近空地临时堆放。
13.2.2 金属结构设备运输本标段金属结构设备数量、种类较少，根据设备的外形尺寸、重量选择合适的吊装和运输手段进行装、卸车和运输。
主要装卸车设备25t汽车吊。
主要运输设备有15t和5t载重汽车。
安装现场结合土建施工，选用C6024型塔机和25t汽车吊等吊装设备。
运输路线：临时堆放场→厂房尾水平台。
13.2.3 金属结构安装施工起重设备门槽埋件、启闭机轨道用汽车运输到安装现场，用浇筑塔机吊装；1＃、2＃闸门及启闭机用汽车运输到安装现场，用25t汽车吊拼装，并用已安装好的台车式启闭机放门。
闸门门槽埋件安装本标闸门埋件为尾水检修闸门门槽。
安装前的施工准备13.13.13.13.根据门槽设备的大小，提前准备有足够断面和数量的临时钢支撑对调整完成的门槽埋件进行加固，以保证门槽的安装精度，防止安装后的门槽及预埋件出现变形。
13.3.1.6布置电焊机和其他施工设备，满足设备的安装需要。
13.3.1.7搭设脚手架及安全防护设施⑴施工脚手架搭设前作好设计方案和施工方案，要求安全可靠，且同时能满足安装和二期混凝土施工的需要。
⑵合理设置安全梯道，在必要的部位布设安全网和栏杆。
根据设计和规范要求编制详细的《施工工艺措施》报监理工程师审批，《施工工艺措施》中要包括安装、测量、焊接、加固、工期、安装偏差以及安全等内容，施工时也要严格按照批准的措施进行。
确须调整的措施也必须要经监理工程师审批后才能施工。
埋件安装的基本要求13.3.2.1埋件安装误差要求按招标书→技术文件→设计图纸→DL/T5018规范的顺序执行。
13.3.2.2所有埋入一期混凝土及二期混凝土的基础构件必须符合设计图样的要求。
13.3.2.3埋件安装包括主轨、副轨、反轨、侧轨、底槛、门楣（或胸墙）以及储门槽内的埋件。
13.必须制定工艺措施，防止变形，要保证门槽埋件的安装质量要求。
13.13.?20mm圆钢与插筋焊接，其搭接长度不小于100mm。
13.13.13.米，并在前一仓混凝土初凝后才允许浇筑下一仓。
如每次浇筑高度超过5米，必需经监理工程师批准。
13.13.3.2.12门槽埋件安装专项误差要求⑴主轨工作面在工作范围内到门槽中心的允许偏差为±1mm，反轨工作面工作范围内到门槽中心的允许偏差为21+-mm，止水座板在工作范围内到门槽中心的允许偏差为±1mm。
⑵底槛工作面一端对另一端的高差≤2mm。
⑶底槛、水封座板工作面在工作范围内表面不平度≤1mm。
⑷轨道、水封座板、底槛工作面在工作范围内表面组合处的错位≤。
⑸轨道、水封座板、底槛工作面在工作范围内表面扭曲≤1mm。
13.3.2.13埋件安装根据土建施工进度计划适时安排，根据安装部位、埋件的尺寸和重量不同采用合适的吊具（塔机或手动葫芦等）进行安装。
闸门门槽埋件安装程序参见图13-1。
门槽埋件安装施工说明门槽埋件安装前的准备⑴埋件清理检查主要是查看埋件是否有因吊装或运输原因产生的各种变形，如果变形超差则需要预先矫正，处理合格后才能进行安装；还要查看埋件的编号是否一致，有无缺件等现象。
⑵检查埋件安装部位二期预留槽口是否符合设计图纸要求，并彻底清扫槽内的各种杂物。
13⑴首先进行测控系统放点，要求放出孔口中心线、门槽中心线以及控制高程点等，系统控制点线要妥善保护至门槽安装完成。
⑵安装使用的基准控制点线除了能控制各安装部位构件的安装尺寸及精度外，还能控制门槽的总尺寸和安装精确度。
13.3.4.3门槽底槛的安装是整个门槽二期埋件的基础，所以必须要保证底槛安装准确。
在底槛安装部位用型钢搭设并焊接埋件安装调整用的基准线的线架，然后根据安装基准测放图将各主要基准点测放到线架上，再使用塔机等起吊设备将底槛吊放到支撑架上，底部用千斤顶支撑并粗调。
13.3.4.5在做好安装记录并经过监理工程师的检查验收后，可将底槛移交土建单位进行二期砼回填，二期砼回填要特别注意浇注的密实性。
13.3.4.6基准控制点。
13.3.4.713.13.13.强其稳定。
13.13.13.13.3.4.14闸门门叶的安装本标要安装的闸门为尾水检修闸门，按其外形尺寸闸门应该分为两节，到安装现场后进行组装焊接成整体。
13.4.1 安装前的施工准备13.4.1.1 在安装工作实施之前，编制《平面闸门安装工艺措施》并报监理工程师审批，《工艺措施》的内容包括闸门各制造单元进行拼装的固定措施（这些措施不得影响对安装尺寸的检查）、焊接工艺和焊封质量的检查、专用工具的准备、起吊大件用的地锚、吊耳的焊接和安全措施等。
13.4.1.2 按施工图纸和制造厂技术说明书的要求，在堆放场内进行尺寸检查。
13.4.1.3 按招标文件和DL/T5018-94第节规定进行焊接工艺评定，根据评定结果编制焊接工艺指导书并报监理工程师审批。
13.4.1.4 向监理工程师提交合格焊工、无损探伤人员名单及有效的资格证书。
13.4.2 平面闸门安装的基本要求13.4.2.1 平面闸门安装误差要求按招标书→技术文件→设计图纸→DL/T5018规范的顺序执行。
13.4.2.2 平面闸门安装前必须要在拼装场内进行预拼，检查合格后才能运输至现场拼装和焊接工作。
13.4.2.3 闸门主支承的安装在门叶结构安装焊接完毕，并经过测量校正合格后才能进行。
所有主支承面调整到同一个平面上，其误差不得大于规定的尺寸范围。
13.4.2.4 充水装置和自动抓梁定位装置的安装，按施工图样要求进行，但还须注意与自动抓梁的配合，以确保安全有效地动作。
13.4.2.5 平面闸门的水封，根据橡胶水封的到货情况，按需要的长度粘接好再与水封压板一起配钻螺栓孔。
橡胶水封的螺栓孔，采用专用的钻头使用旋转法加工。
不准采用冲压法和热烫法加工。
其孔径比螺栓直径小1mm。
13.4.2.6 安装好平面闸门后，拆除所有安装用的临时焊件，修整好焊缝，清除杂物。
13.4.2.7 经过监理工程师的检查验收合格的平面闸门，按照技术要求对安装焊缝附近的门体或在安装、运输过程中造成防腐损坏的部位，进行防腐修补，然后对闸门进行整体防腐处理。
13.4.3 平面闸门安装程序参见图13-2。
13.4.4 平面闸门安装施工说明13.4.4.1门叶吊装前，对已浇筑的二期门槽进行复测，并对有可能阻碍门叶入槽的障碍物进行清除，无问题后方可进行下步安装工作。
13.4.4.3使用起吊工具将底节门叶吊入门槽，并用锁定梁可靠锁定后调整其位置满足要求，然后将上节门叶吊到其上联结，并按图纸要求调整、焊接、加固、安装水封。
13.4.4.4门叶焊接需要制定焊接工艺措施，包括焊条的选用、焊工人数、焊接顺序、焊接速度、焊缝外观质量、无损检测等，报送监理工程师审批，焊接时严格按批准的工艺措施施工。
13.4.4.5焊接过程中还要随时监测闸门的整体焊接变形情况，做好相应的记录。
如果发现变形超差，会同监理工程师一起分析原因并适当修改焊接工艺，不得私自修改工艺措施。
13.4.4.6焊接全部完成后，应拆除安装临时用的构件，并清理修平焊疤，复测闸门的尺寸，合格后还要按照图纸和规范的要求进行无损检测，将检测结果记录下来并提交监理工程师。
13.4.4.7将水封放置于预定安装部位，并测量其封水中心线，在确认无误后对水封进行号孔、钻孔。
整个水封的钻孔从底止水、侧止水依次进行。
水封加工完成后，用螺栓与门叶紧固，并再次对水封的封水尺寸进行检测。
水封装置的安装允许偏差和水封质量要求，符合DL5018-94规范中相应规定。
橡胶水封的螺栓孔采用专用钻头旋转法与水封压板配钻加工。
水封橡皮安装后，两侧水封中心距和中心至底水封底缘的距离偏差、水封表面不平度均满足安装要求。
闸门进入门槽工作部位后，水封的压缩量符合图纸规定。
13.4.4.8平面闸门安装后作静平衡试验，试验方法为：将闸门吊离地面100mm，通过滑道的中心测量上、下游与左、右方向的倾斜。
13.4.4.9闸门试验⑴闸门安装好后，在无水情况下作全行程启闭试验。
检查滑道运行情况；闸门升降过程有无卡阻；止水橡皮有无损害、止水是否严密；充水装置在行程范围内的升降是否自如等。
无水试验合格后再作充水试验。
⑵平面滑动闸门吊入门槽之前，闸门上的滑动支承面使用钙基润滑脂涂抹，反轮、侧轮轴套注满润滑脂，水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面在闸门升降过程中采用水冲淋润滑。
⑶采用自动抓梁启闭闸门时，在试验前检查自动抓梁穿轴脱轴的灵活可靠性。
⑷在有条件时，闸门应作动水启闭试验。
13.4.4.10 闸门的启闭试验完成后，将经过检验安装合格的闸门存放在指定的地点并妥善维护，直至移交为止。
台车式卷扬式启闭机安装台车式启闭机的安装包括移动轨道、行走小车、卷扬起升机构、电气控制系统等的安装，台车式启闭机的安装方法参见图（投附－BSP/C4－013-01）。
13.5.1轨道的安装13.5.1.1轨道的安装程序参见图13－3。
13.5.1.2轨道安装前要进行检查、校直，旁弯、扭曲符合要求后才能运输至现场安装。
还要进行排序组合，保证两平行钢轨接头不在同一截面内，同侧轨接头错开前后车轮轮距；按施工图纸要求采用机械切割方法下料，钢轨切割严禁斜切。
13.5.1.3测量放点，放出轨道中心线、高程点等控制点、线。
13.5.1.4用塔机将轨道吊放在基础板上，对中心、高程进行调整，要求：⑴轨道跨距偏差≤2mm，⑵轨道纵向直线度误差不超过轨道总长的1/3000，⑶在全形程上最高点与最低点之差≤；⑷两平行轨道的标高相对差≤5mm；⑸轨道接头处的侧向错位及高程差不得大于。
13.5.1.5轨道底面与基础顶面顶紧，空隙长度超过20mm时，加垫块垫实，垫铁长度小于100mm，宽度大于轨道底面10mm～20mm，每处垫块不超过三层，垫好后与基础板焊牢固定。
13.5.1.6轨道的接头左、右、上三面的偏移均不大于0.5mm，接头按施工设计图纸要求留有间隙，钢轨的伸缩缝与砼的伸缩缝相对立，间隙符合图纸要求，两平行轨道的接头错开，其错开的距离不等于塔机前后车轮的轮距。
13.5.1.7打紧压板螺丝，复测高程、水平、轨距符合规范要求验收后，浇注二期砼。
13.5.1.8轨道的调整定位采用自制拉紧器、千斤顶等工具。
13.5.1.9闭机。
13.5.213.5.2.113.5.2.2标记是否明显。