灰土换填技术交底
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2.3由现场施工员、工程技术员和质检员共同检查接茬台阶留置情况，并报监理工程师验收，合
格后进行换填。碾压成型后专门对接茬处进行密实度检测试验，合格后方可进行下道工序。
四、检测验收
1、楼基换填灰土，必须层层检测试验，并做记录，自检合格后报请监理工程师抽检验收，符合
要求后方可进行上层的换填施工。
2、检测数量：
3.4土料和白灰均应过筛，过筛后的土料粒径不得大于15mm，石灰粒径不得大于5mm，且不应夹有石灰块或含有过多水分。
4、土料和石灰的拌合
4.1结合工程实际情况，采用铲车拌合（一铲灰两铲土）。
4.2灰土的配料必须严格按体积比3:7进行配置。
4.3灰土拌合必须均匀，颜色要一致，并控制好灰土的含水量，达到用手紧握成团、用指轻捏即碎为佳。若水分过大或不足时，应晾干或洒水湿润。
型号
单位
数量
备注
1
压路机
22
台
1
2
装载机
50
台
1
3
挖掘机
住友210
台
1
4
经纬仪
FOT2GCL
台
1
5
水准仪
ABiblioteka Baidu332-1
台
1
二、施工工艺
1、下承层施工：开挖至设计标高，考虑到局部基底为粉质粘土及凹凸不平的岩石，换填灰土前先用人工蛤蟆夯夯实凹凸不平岩石之间的虚土，夯实不少于3遍；之后换填灰土，虚铺厚度250mm，夯实遍数不少于3-4遍。夯实至岩石的上表面，再进行汽碾碾压。
1.2配料正确，拌和均匀，分层虚铺厚度符合规定，碾压夯实，表面无松散、翘皮。
1.3分层留接茬方法正确，接茬密实、平整。
2、质量保证措施
2.1按设计标高尺寸挖除原地面软质土后，按照有关标准进行自检，合格后报监理工程师检查验
收，验收合格后，方可进行灰土换填施工。
2.2配料、拌和有试验员现场盯班，严格控制灰土的比例不超出验收标准，拌和均匀，颜色一致。
根据本工程的实际情况，依据相关规范要求，检测数量为每层16个点。
3、检验方法按相关规范要求规定的试验方法检验，压实系数检验采用环刀法。
4、换填至设计标高—6.59m时，竣工验收采取载荷试验检验垫层承载力，并不少于3个点。
五、施工注意事项
1、找平验收：灰土最上一层完成后，应拉线检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平，低洼处应
工程编号
日 期
2011-7-5
交底内容
6.7接缝和调头处的处理：同日施工的量工作段的衔接处，应采用搭接。前一段拌合整形后，留
5-8cm不进行碾压，后一段施工时，前段留下未压部分，应再加部分灰土，并与后一段一起碾压
7、养护
三七灰土碾压实后，应按规定进行养护。
三、技术要求及质量保证措施
1、技术要求
1.1基底土质必须符合设计要求。
6.6本工程换填厚度为0.8m至1m，分七层铺填碾压，考虑到基底为粉质粘土及凹凸不平的岩石，为防止碾压夯实时产生橡皮土现象，每层虚铺厚度200mm—300mm，碾压遍数6-8遍。
技术负责人： 交底人： 接交人：
表C1-3 技 术 交 底 记 录
工程名称
唐山金隅山墅项目4#车库
交底部位
基础地基三七灰土换填
宜优先选用机械碾压。
11、灰土拌合及铺设时应有必要的防尘措施，控制粉尘污染。
技术负责人： 交底人： 接交人：
6、夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚或配合比不准确。
7、灰土应当日铺填夯实，铺填的灰土不得隔日夯打，灰土地基打完后应及时进行基础施工和回
填基坑（槽），否则应临时遮盖。防止日晒雨淋。夯实后的灰土，3天内不得受水浸泡。
8、灰土铺夯完毕后，严禁小车及人在垫层上面行走，必要时应在上面铺板行走。
表C1-3 技 术 交 底 记 录
工程名称
唐山金隅山墅项目4#车库
交底部位
基础地基三七灰土换填
工程编号
日 期
2011-7-5
交底内容：
一、施工准备
1、换填前提前做好储料准备工作，保证储量满足换填要求。
2、检验、检测所需施工机械设备、机具、测量试验仪器的性能，确保施工工作的正常。
设备、仪器配备表
序号
名称
5、整形
5.1三七灰土拌和均匀后，应立即用铲车配合人工进行初铺找平，依照工程线和边桩控制虚铺5度。
5.2在整形过程，严禁任何车辆通行，并保持无明显的粗细集料离析现象。
6、碾压
6.1换填碾压时，遵循先两侧后中间，先静压后振动再静压的操作程序，压路机行驶速度控制在2km/h以内，碾压分初压、复压和终压。
2、施工放样
在施工现场附近引临时水准点，在边坡上每隔4m钉出基底的+50mm控制线，然后，在边坡上每隔3m顶上灰土上皮的木桩，拉工程线作为基准线，控制换填高程。
3、备料
3.1采集土前，应先将树木、草皮、杂土等杂物清除干净。
3.2土料中的超尺寸颗粒应予筛除或进行粉碎后使用。
3.3不得将不同土料一起采集。
6.2初压（即静压）采用20t中型压路机，关闭振动装置，先静压两遍，起整平和稳定混合料的作用。
6.3复压打开振动装置，弱振两遍，强振两遍，当压实密度达到设计和规范要求时停止。
6.4终压时压路机静压1-2遍。
6.5碾压时，区段交接处应重叠压实，纵向搭接长度不得小于500mm，纵向行与行之间的轮迹重叠压实不小于300mm。
9、未按要求测定干土质量密度：灰土施工时，每层都应测定夯实后的干土质量密度，检验其密
实度，符合设计要求后才能铺摊上层灰土，并应在试验报告中注明土料种类、配合比、试验日期、
结论，试验人员并签字。未达到设计要求的部位，均应有处理方案和复验结果。
10、对面及施工，应考虑夯压顺序的影响，一般宜采用先外后内，先周边厚中部的夯压顺序，幷
及时补打灰土。
2、雨天天气不允许施工
3、灰土地基完工后，应及时浇筑砼垫层，回填基坑，防止受水浸湿或晒裂，否则应临时遮盖。
4、分段铺设灰土时，要严格执行留置接茬的规定，接茬的茬子应垂直切齐，切成台阶形式，台
阶高度不大于0.3m，宽度不大于1.0m。
5、石灰的包装、运输和储存应保证不受潮变质，土料中不应含草根、杂物等。
格后进行换填。碾压成型后专门对接茬处进行密实度检测试验，合格后方可进行下道工序。
四、检测验收
1、楼基换填灰土，必须层层检测试验，并做记录，自检合格后报请监理工程师抽检验收，符合
要求后方可进行上层的换填施工。
2、检测数量：
3.4土料和白灰均应过筛，过筛后的土料粒径不得大于15mm，石灰粒径不得大于5mm，且不应夹有石灰块或含有过多水分。
4、土料和石灰的拌合
4.1结合工程实际情况，采用铲车拌合（一铲灰两铲土）。
4.2灰土的配料必须严格按体积比3:7进行配置。
4.3灰土拌合必须均匀，颜色要一致，并控制好灰土的含水量，达到用手紧握成团、用指轻捏即碎为佳。若水分过大或不足时，应晾干或洒水湿润。
型号
单位
数量
备注
1
压路机
22
台
1
2
装载机
50
台
1
3
挖掘机
住友210
台
1
4
经纬仪
FOT2GCL
台
1
5
水准仪
ABiblioteka Baidu332-1
台
1
二、施工工艺
1、下承层施工：开挖至设计标高，考虑到局部基底为粉质粘土及凹凸不平的岩石，换填灰土前先用人工蛤蟆夯夯实凹凸不平岩石之间的虚土，夯实不少于3遍；之后换填灰土，虚铺厚度250mm，夯实遍数不少于3-4遍。夯实至岩石的上表面，再进行汽碾碾压。
1.2配料正确，拌和均匀，分层虚铺厚度符合规定，碾压夯实，表面无松散、翘皮。
1.3分层留接茬方法正确，接茬密实、平整。
2、质量保证措施
2.1按设计标高尺寸挖除原地面软质土后，按照有关标准进行自检，合格后报监理工程师检查验
收，验收合格后，方可进行灰土换填施工。
2.2配料、拌和有试验员现场盯班，严格控制灰土的比例不超出验收标准，拌和均匀，颜色一致。
根据本工程的实际情况，依据相关规范要求，检测数量为每层16个点。
3、检验方法按相关规范要求规定的试验方法检验，压实系数检验采用环刀法。
4、换填至设计标高—6.59m时，竣工验收采取载荷试验检验垫层承载力，并不少于3个点。
五、施工注意事项
1、找平验收：灰土最上一层完成后，应拉线检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平，低洼处应
工程编号
日 期
2011-7-5
交底内容
6.7接缝和调头处的处理：同日施工的量工作段的衔接处，应采用搭接。前一段拌合整形后，留
5-8cm不进行碾压，后一段施工时，前段留下未压部分，应再加部分灰土，并与后一段一起碾压
7、养护
三七灰土碾压实后，应按规定进行养护。
三、技术要求及质量保证措施
1、技术要求
1.1基底土质必须符合设计要求。
6.6本工程换填厚度为0.8m至1m，分七层铺填碾压，考虑到基底为粉质粘土及凹凸不平的岩石，为防止碾压夯实时产生橡皮土现象，每层虚铺厚度200mm—300mm，碾压遍数6-8遍。
技术负责人： 交底人： 接交人：
表C1-3 技 术 交 底 记 录
工程名称
唐山金隅山墅项目4#车库
交底部位
基础地基三七灰土换填
宜优先选用机械碾压。
11、灰土拌合及铺设时应有必要的防尘措施，控制粉尘污染。
技术负责人： 交底人： 接交人：
6、夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚或配合比不准确。
7、灰土应当日铺填夯实，铺填的灰土不得隔日夯打，灰土地基打完后应及时进行基础施工和回
填基坑（槽），否则应临时遮盖。防止日晒雨淋。夯实后的灰土，3天内不得受水浸泡。
8、灰土铺夯完毕后，严禁小车及人在垫层上面行走，必要时应在上面铺板行走。
表C1-3 技 术 交 底 记 录
工程名称
唐山金隅山墅项目4#车库
交底部位
基础地基三七灰土换填
工程编号
日 期
2011-7-5
交底内容：
一、施工准备
1、换填前提前做好储料准备工作，保证储量满足换填要求。
2、检验、检测所需施工机械设备、机具、测量试验仪器的性能，确保施工工作的正常。
设备、仪器配备表
序号
名称
5、整形
5.1三七灰土拌和均匀后，应立即用铲车配合人工进行初铺找平，依照工程线和边桩控制虚铺5度。
5.2在整形过程，严禁任何车辆通行，并保持无明显的粗细集料离析现象。
6、碾压
6.1换填碾压时，遵循先两侧后中间，先静压后振动再静压的操作程序，压路机行驶速度控制在2km/h以内，碾压分初压、复压和终压。
2、施工放样
在施工现场附近引临时水准点，在边坡上每隔4m钉出基底的+50mm控制线，然后，在边坡上每隔3m顶上灰土上皮的木桩，拉工程线作为基准线，控制换填高程。
3、备料
3.1采集土前，应先将树木、草皮、杂土等杂物清除干净。
3.2土料中的超尺寸颗粒应予筛除或进行粉碎后使用。
3.3不得将不同土料一起采集。
6.2初压（即静压）采用20t中型压路机，关闭振动装置，先静压两遍，起整平和稳定混合料的作用。
6.3复压打开振动装置，弱振两遍，强振两遍，当压实密度达到设计和规范要求时停止。
6.4终压时压路机静压1-2遍。
6.5碾压时，区段交接处应重叠压实，纵向搭接长度不得小于500mm，纵向行与行之间的轮迹重叠压实不小于300mm。
9、未按要求测定干土质量密度：灰土施工时，每层都应测定夯实后的干土质量密度，检验其密
实度，符合设计要求后才能铺摊上层灰土，并应在试验报告中注明土料种类、配合比、试验日期、
结论，试验人员并签字。未达到设计要求的部位，均应有处理方案和复验结果。
10、对面及施工，应考虑夯压顺序的影响，一般宜采用先外后内，先周边厚中部的夯压顺序，幷
及时补打灰土。
2、雨天天气不允许施工
3、灰土地基完工后，应及时浇筑砼垫层，回填基坑，防止受水浸湿或晒裂，否则应临时遮盖。
4、分段铺设灰土时，要严格执行留置接茬的规定，接茬的茬子应垂直切齐，切成台阶形式，台
阶高度不大于0.3m，宽度不大于1.0m。
5、石灰的包装、运输和储存应保证不受潮变质，土料中不应含草根、杂物等。