(整理)高压水射流清洗作业安全规范

高压水射流清洗作业安全规范
目录
1.主题内容与适用范围 (2)
2.清洗作业队 (3)
3．作业前的准备 (6)
4.作业规程 (8)
5 设备维护 (11)
6 名词术语 (12)
附录一高压水射流清洗作业用防护品 (18)
高压水射流清洗作业安全规范
1.主题内容与适用范围
1.1.本标准规定了高压水射流清洗作业与安全规范，它包括清洗作业队（人员、培
训、防护与事故）。

作业前的准备、作业规程、设备维护和名词术语。

1.2.高压水射流清洗作业包括清洗、剥层、破碎、除锈（漆）、清砂等。

1.3.本标准适用于高压水射流设备（以下简称设备）的制造、试验与使用。

1.4.本标准不能替代操作与维护系统必须的培训。

受训者必须接受专业技术培训并
能证明他们具备清洗作业的知识和能力。

1.5.高压水射流都是危险的，并可能造成伤害，因此，凡应用高压水射流时都应执
行本标准。

1.6.系统的正确操作与使用是操作者的职责，操作者应熟悉高压水射流设备的基本
组成部分。

1.7.系统的构成
高压泵机组
高压水发生装置
增压器机组
安全阀、调压阀（溢
高压水控制系统流卸荷阀）、控制阀等
射流设备电控柜、微机控制等
喷枪、喷枪杆、喷头等
执行系统磨料射流系统
二维、三维旋转喷头及
辅助机构等
系统的成套供应配置由客户与制造厂协商确定。

水射流设备的误区或使用不合适的接头、胶管及附件会造成严重的伤害事故。

2.清洗作业队
2.1人员
2.1.1清洗作业一般清洗作业至少需3人组成，具体作业人数视工程大小、难易和
环境等实际情况而定。

作业队长要确保作业前：
1）协调好全队的工作；
2）充分做好作业前的准备工作（见3.0）；
3）已安排好具体作业程序（见4.0）;
4）已清理好作业场地并确保在清洗作业期间不被占用。

2.1.2喷枪操作者直接操作喷枪、喷头或喷枪进行射流清洗作业者，喷枪操作者在
作业开始后必须控制射流。

2.1.3泵操作者作业的第二个人员即泵操作者，在清洗作业期间监视并控制泵压力
的升降，同时，必须始终注意喷枪操作者，以便其一旦遇到困难或发出疲劳信号时能立即作出反映。

泵操作者同时还应注意作业现场及周围情况，以防非作业人员进入作业现场或出现其它隐患。

一旦出现任何意外情况，泵操作者必须立即降低泵压力直到隐患排除再重新作业，泵操作者在降低泵压力时应发出警告，以免喷枪操作者因反冲力的突然消失而失去平衡。

2.1.4其它操作者根据作业具体情况，清洗作业队可能还需要其它操作者。

例如，当喷枪或柔性喷头不断向前进给时，喷枪操作者应再配一名助手，再如，当泵的位置距喷枪操作者较远，可能在其视线以外，此时则需一名队员监视整个清洗作业现场，在喷枪操作者与泵操作者之间联络。

2.1.5身体状况所有队员尤其喷枪操作者必须充分具备担任其作业任务的体力和
精力。

2.1.6岗位轮流射流反冲力及射流作业环境（如反溅水）容易使喷枪操作者疲劳，
因此，队员应实行岗位轮换制度。

2.1.7单人作业单人可允许操作压力不高于20Mpa-80 Mpa、流量低于38L/min的
水射流系统。

2.1.8反冲力射流反冲力可用下列公式计算：
F=0.072Q P
式中：F—反冲力（kg）
Q—流量（L/min）
P—射流压力（Mpa）
2.1.9信号水射流噪声及一些安全防护用品可能会影响队员间用声音联络。

全队对
作业的每步操作（尤其是开泵、升压、降压、停泵）必须有明确的约定信号。

作业前每个队员必须明确这些信号的意义。

2.2培训
2.2.1合格的操作者只有经过适当的培训，掌握了有关知识和技能，并获得完成所
有类似指定任务的经验的人员才能操作高压水射流设备，他们也可监督新来人员的培训。

2.2.2培训要求作业前操作者必须由所在单位负责进行培训，培训至少应包括本标
准所列全部内容。

2.2.3切割作用高压水射流的切割作用及其对人体所带来的潜在危险性可通过视
听演示或设备的实际使用（切割木材、混凝土等）得到证实。

2.2.4人身防护品必须明确最少的人身防护用品，根据作业类别及位置等不同，何
时及如何穿戴人身防护用品，均须在产品使用说明书上明确。

2.2.5系统运行必须指出高压水射流系统运行潜在的问题和相应的正确动作。

必须
强调设备运行压力不得高于其额定工作压力。

2.2.6控制装置必须说明所有控制装置的操作方法，必须强调不乱动控制装置同保
持其正确工作状态一样重要。

2.2.7设备维护高压水射流设备必须适时检查和维修。

使用说明书上必须给出设备
维护所遵循的步骤及维护后的检查方法。

必须强调当系统处于工作状态或泵在运转时，不允许修理设备或紧固螺纹连接。

高压水射流设备的阀与调压装置的密封面在使用过程中承受强磨损，必须经常检查、维护或更换以确保其性能良好。

2.2.8软管必须说明如何检验和连接高压软管，包括软管平铺无扭曲，保护软管以
免过度磨损，辨认不安全软管的缺陷和用于连接接头的适当工具。

承压工况下不得坚固或乱动软管的连接接头。

所有软管之间的接头都必须使用安全柔性扣
（钢丝环）。

2.2.9姿势必须确定站稳脚步的正确姿势和如何使用喷头各种刚性喷枪、柔性喷枪
等，受训者必须在密切监督下完成系统处于缓慢升压至额定工况下的作业训练。

2.2.10系统降压高压水射流设备在下列情况下必须停机降压：
1)不使用时；
2)未经批准的或防护不当的人员进入作业区内；
3)系统部件须予以更换或修理时；
4)违反本规范中任何一条。

2.2.11重复培训操作者在使用新的系统或部件之前必须进行操作培训。

2.3防护
2.3.1所有操作者必须遵照有关劳动保护要求使用劳动保护用品；所有劳保用品应符
合国家有关劳动保护用品的标准。

2.3.2劳动保护用品劳动保护用品包括安全帽、眼（风）镜、耳塞、防护服、手套、
鞋和呼吸罩等。

除呼吸罩在有毒或强烈异味的特定环境下佩带外，其它均为基本劳保用品，操作者在作业时必须对其检查和正确穿带。

进入作业场地的其它人员也必须穿带相应的劳保用品，如安全帽眼（风）镜、耳塞、防护服等。

劳保用品见附录一。

2.3.3劳保用品的局限劳保用品不能杜绝高压水射流的直接冲击或射流冲击反溅
出的碎屑对操作者及其它工作人员所造成的伤害。

2.4事故
2.4.1人身伤害水射流造成的伤害，仅从伤口不一定能观察到受伤的全貌，特别是
其内部损害及穿透深度。

虽然作品可能很小甚至不会出血，大量的水很可能已通过小孔穿透皮肤、肌肉及内部组织（图1.1.2）。

2.4.2对受伤者处理一旦发生事故，应将受伤者立即送往医院并告知医生受伤者的
原因，为了使医生能了解事故的原因，应说明水射流的穿透破坏能力和细菌感染能力。

2.4.3现场急救如果不能立即召来医生，则首先应包扎伤口并观察伤者，直到安排
好医疗检查。

2.4.4报告如果发生了与水射流清洗作业有关的人身或设备损害，必须向有关组织
或人员提交事故报告。

3．作业前的准备
3.1制定计划每项作业都应事行制定计划，操作者应充分熟悉被清洗的设备及作业
场地，分析场地对作业有无影响，作业可能带来的环境问题，作业的安全问题，并就此制定出相应的防患措施（参见附录二）。

3.1.1腐蚀性等有害物质的清洗作业客户须向承包商事先说明，以使操作者在作业
前做好必要的特殊防护，同时做好对废料的收集处理，以免造成环境污染。

应使操作者意识到清洗作业中有可能出现产生毒气或毒雾的化学反应。

3.1.2确定作业工况客户和承包商在清洗作业前必须对清洗对象及垢层作必要的
分析，确定清洗作业所必需的工作压力和流量。

在流量条件许可的情况下，尽可能以较低的工作压力来完成清洗作业。

3.1.3作业空间限制当清洗作业受到空间限制时，客户与承包商应拟定一套特殊的
作业方案和安全防护措施，首先应妥善清理并明确界定作业场地。

3.2作业场地作业对象可以移动的情况下，最好将其运至高压水射流设备特定的场
地内作业；否则，只能现场作业。

这样，必须经客户和作业队双方制定出具体的作业措施后方可开始作业。

对明确界定的作业场地，必须在边界设置护栏以防闲人进入。

护栏上悬挂写有“危险！勿靠近！高压水射流作业！”等标牌。

护栏的设置应不影响操作者进出作业场地，边界护栏按距离作业对象的远近，分警示型和防护型。

3.2.1警示型护栏护栏应设置在任何情况下射流都不会达到的地方，护栏可以是栅
栏、绳索、网带等（图2、图3），只要能直到有效地阻碍和警示作用即可。

3.2.2防护型护栏当场地受到限制，不具备在射流射程外设置警示型护栏条件时，
必须在作业对象周围设置防护型护栏，其作用时将射流或飞溅的碎屑挡在限定的作业场地内。

3.3作业清单应将作业程序和所需用设备列出详细清单，以确保清洗作业有序进
行。

3.4电气设备作业现场的所有电气设备都必须绝缘完好，带有屏蔽防护罩或其它防
护装置，以防止其对工作人员造成伤害。

3.5阀溢流卸荷阀（有的机组为调压阀与截止阀组合）是由操作者直接控制的必备
阀，以迅速卸荷，使系统压力降至低压状态。

喷头操作者必须控制能关闭水射流的控制阀，无论阀的开关是手动还是脚踩，该阀在操作者制动时能灵敏动作。

同时，控制阀应具备自锁机构以防止其意外动作。

控制阀在作业前须进行检查，如有故障，必须更换或修复后方可开始作业。

3.6装置配管
3.6.1软管布置与支承软管应昼布置在操作者不会穿越、行走的地方，软管、硬管
及接头应支承固定，以免来自联接端部的振动引起软管的摆动和摩擦。

3.6.2软管防护所有软管都应防止被车辆驰过压扁；严禁软管的超过其允许额定工
作压力下工作；应尽量避免磨料冲刷软管。

所有软管都应进行缺陷检查；作业过程中也应进行同样的经常性检查。

3.6.3接头、垫圈所有接头、垫圈在装配前应清洗干净，并确保其密封性能可靠、
承压匹配。

3.6.4管路预冲洗在安装喷头前，应开机常压运行，使系统管路冲洗干净，以防管
路中有颗粒杂质堵塞喷嘴。

3.6.5喷头喷头安装前必须检查，防止损坏，堵塞或其它缺陷，有缺陷的必须更换
或修复。

系统升压应缓慢，确保喷嘴出流通畅，喷嘴直径应与系统工作压力和流量匹配。

3.6.6气压系统气压管路推荐采用钢丝纺织胶管，以防人踩车压引起气压系统的意
外动作。

3.7作业面作业前，操作者应确信射流可清洗到所有被清洗面，操作者应始终站在
安全、稳定的位置；应对作业现场仔细检查，确保软管及其它设备不妨碍操作者移动；所有不经固定的物件都应搬走固定在一定位置，以防万一滑动或倾覆。

3.8进入作业现场客户应通知本单位尤其是可能接近作业场地的人员进行高压水
射流清洗作业，同时告知他们进入作业现场的规程。

3.9接头防护软管与喷枪连接处必须再装一外层护管（如胶管）。

万一软管、硬管
或接头破裂，护管可使操作者免受伤害。

3.10动设备停机状态所有靠近清洗场地的动力设备一般应处于停机或断电状态，
除非清洗作业本身要求这些设备动转。

4.作业规程
4.1常规作业
4.1.1启动只有得到喷枪（头）操作者的指令，泵操作者方可启动清洗设备（图5）。

系统升压前，泵操作者要确认喷头已指向或处于工件内部，喷头操作者处于安全位置并已控制喷头，其它队员也已就位。

4.1.2作业过程中的检查升压前后，泵操作者都须观察软管及各接头，以便及时发
现任何泄漏故障。

4.1.3紧固与调节当水射流系统处于有压状态时，除阀的调节外，其它零部件都应
处于正常工作状态，不得在系统工作时对紧固件、连接件进行紧固与调节，需要维修或调节时，必须停机使系统卸压。

4.1.4设备故障作业前试车时，如果卸荷阀或安全阀失灵，不能正常工作，必须立
即停机检修，在故障零部件修复或更换前，系统不得再启动。

4.1.5压力控制泵操作者在升压时应缓慢调节，使喷头操作者适应射流反冲力的变
化，一旦达到工作压力，没有调压指令则不应再作大幅度调节；系统关机降压时也应缓慢动作，以防反冲力突然消失而使喷头操作者失去平衡。

同时，喷头操作者的站立交工也应适应反冲力的变化。

4.1.6喷嘴喷嘴与系统工作压力的匹配应确保初始工况符合清洗内表面、射流方向
与喷头体往往有一定角度，为减少操作者所承受的反冲力，需在喷头上安装两个以上喷嘴，以使反冲力得以平衡，因此，作业前应特别检查这些喷嘴，防止某个喷嘴损坏或堵塞。

采用这种平衡式喷嘴，喷枪压力应缓慢上升，确保喷头射流各方向的反冲力相等。

同时，操作者也应持好喷枪，防止喷嘴瞬间堵塞而引起喷头突然偏摆。

4.1.7停止作业当出现下列情况时，应停止作业；
1)任何未经允许的人员进入作业场地；
2)发现险情或隐患；
3)装置或工厂报警；
4)出现与本标准规定相悖的情况。

系统卸压后仍需注意安全问题，尤其喷枪上装有截止阀时，喷头操作者应确保关机后管路或喷枪中无剩余压力。

4.2错误使用操作者不能倚靠在系统中的软管或其它部件上，它们不能用来支撑操
作者的重量，当作业空间受到限制时，这一点更须引起注意。

4.3进出作业场地清洗作业期间闲人不得进入作业场地，禁止进入作业场地的警示
标牌应醒目地挂在护栏处。

作业前应制定进出作业场地规程，当有人需进入或要求暂停作业时，应先引起现场，除喷头操作者外的任一名队员注意，在作业过程中，只要不关闭喷枪，喷头操作者不得分散注意力。

4.4升压在检查系统泄漏情况或故障零部件时，系统应缓慢升压，发现泄漏或故障
件，应立即在完全卸压条件下，停机予以修复或更换。

4.5喷枪作业
4.5.1控制喷枪上应装有控制阀，喷应操作者应直接控制该阀开关（图6）。

4.5.2值班系统在有压情况下必须有人现场值班。

4.5.3多枪作业在同一场地多枪作业时，操作者之间必须设置护栏或保持足够的空
间距离，以防彼此受到高压水的伤害。

4.5.4清洗物件的固定禁止人工直接支承把持被清洗物件。

4.5.5喷枪最小长度操作者持枪向下时，喷枪最小长度要确保喷嘴触地而不触及或
位于鞋面之上。

4.6柔性喷枪作业
4.6.1控制连接喷头的软管上应连接控制阀，喷头操作者应直接控制该阀开关（图
７）。

4.6.2防止喷头后退应采取有效强制措施防止喷头从被清洗管件中沿喷头进给方
向反向后退。

4.6.3反冲力应用作业时，如果没有良好的屏障保护装置，喷头的进给装置不能利
用射流反冲力来推进。

4.6.4排渣间隙软管、喷枪、喷头外壁与被清洗管件内壁间应有足够间隙，使废水
废渣能顺畅排出。

4.6.5升压作业时，喷头在升压前应伸进被清洗管件中足够长度，以免射流反溅伤
及操作者。

反之，在喷头从管件中退出前，系统必须卸压。

4.6.6末端标志在距离喷头不小于50cm长度的软管壁上，即在射流可能伤及操作
者的长度范围内，应做上明显标示。

4.6.7喷头连接当喷头及其刚性接头长度小于被清洗管道直径时，应在喷头后再接
上一段长度不小于被清洗管件直径的硬管，或另设置防护屏障，以防万一，喷头反转180度而使射流射向操作者。

4.7刚性喷枪作业
4.7.1控制喷枪上应连接控制阀，喷头操作者应直接控制该阀开关（图8）。

4.7.2喷枪长度硬管或喷枪及其延伸连接管长长度不应超出操作者能控制的范围，
如必须超出，则需再配备一名辅助操作者控制喷枪。

4.7.3排渣间隙同4.6.4
4.7.4防护罩使用刚性喷枪作业时，应在喷枪上安装防护罩，以防止喷头偶然退出
时对操作者造成伤害。

4.8窗口内壁清洗系统
4.8.1系统组成窗口内壁清洗装置包括高压清洗机组、进给装置和旋转喷头（图9）。

在高压泵和喷头之间的软管上应连接控制阀，喷头操作者应直接控制该阀开关。

根据清洗作业需要，进给装置应具备进给（垂直或水平）、倾斜、旋转和曲臂功能，这些功能的控制均在容器外部实现。

旋转喷头分为二维旋转喷头和三维旋转喷头两种。

二维旋转喷头多用于刚性喷枪上清洗各种直径管道和小直径容器；三维旋转喷头多用于清洗大型容器（包括釜、罐、槽、舱等）。

喷头转速值应以水射流不雾化为宜；喷嘴直径应与工作压力、流量相匹配。

4.8.2升压作业时，喷头应在系统开车前就进入被清洗容器中，以免射流伤及操作
者；反之，喷头从容器中取出前，系统必须卸压、停车。

4.8.3装置底座进给装置底座呈圆形，且其直径必须大于容器人孔直径，使进给装
置完全承落在人孔上，并将人孔法兰与装置底座连接紧固，以免振动和射流自
人孔溅出。

4.8.4停机操作者调节旋转喷头转速或更换喷嘴期间，必须停机。

4.9磨料射流操作者疏通堵塞的磨料进孔期间，必须停机。

添加剂任何水添加剂（化学药剂、清洗剂或体磨料）的使用，都应遵照系统生产
厂的要求。

5 设备维护
5.1系统的维护分三级
１)第一级是操作者所做的日常维护保养，包括定期检查各零部件的工作状态，各连接件、紧固件是否安装正确、完好，确保系统中没有故障零部件。

２)第二级是定期检查系统中阀、接头及喷枪等零部件，该项工作可由操作者在专业技术人员指导下按常规维修程序进行。

３)第三级是泵和系统重要零部件的检修，该项工作必须按规定程序进行，并应遵照设备制造厂的要求，由专业技术主管人员来完成。

5.2维护规程系统维护堆积中必须说明系统中的易损件；在清洗作业前设备装配和
清洗作业后设备拆卸时都应对射流零部件进行特殊的维护检查，以确保其正常工作，每次都应检查各连接件和操作者平时观察不到的其它内部零件；成套设备至少要遵照制造厂的要求进行检验和必要的常规维护。

5.3动力设备每天都必须检查系统动力设备，应确保燃料、油、介质和冷却水的正
常供给；皮带应松紧适宜，没有剥皮、破裂等损伤；所有保护装置完全可靠、无损坏。

每天都必须检查电缆和原动机控制装置。

5.4高压泵泵在起动后和关机后都应检查，确保其无泄漏或连接松动；系统运行应
无异常声响；盘车无卡阻。

泵不工作时，也应定期检查柱塞和密封。

5.5进水开机前应检查泵进水低压管路，高压泵可配备前置泵，以保证一定水压和
相当流量的进水。

作业期间应有水箱充足供水，水箱内无锈无脏。

过滤器必须定期检查确保其无堵塞和损坏。

检查、更换、清洗过滤器时，严防固体颗粒通过进水管进入泵和喷头。

滤网目数应与过滤程度过滤面积对水质要求相适应。

5.6软管总成软管与接头对系统运行很重要，必须检查其外表面有无钢丝断裂，有
无因被夺或磨损等引起的损坏，有无因内部破裂而引起的鼓包等。

缠绕在绞盘
上的软管不能过度弯曲，以免压折或损坏；绞盘则应有足够的润滑油和良好的
密封保证其正常使用。

5.7喷头在喷头安装前，应用水冲刷系统管路，确保喷嘴无堵塞和损坏，喷头连接
螺纹完好、无损伤，作业前必须修复或更换所有损坏的射流零件。

5.8阀作业前对控制阀、调压阀（溢流卸荷阀）、安全阀都必须检查，确保其清洁
和性能良好，要定期对各种阀试车检验，及时修复或更换各种阀的损坏零件。

5.9电气设备对电气设备应作特别防护，作业前，必须检查所有电器盒、接头、旋
钮、电缆和仪器仪表有无损坏；这种检查应每天例行一次，确保作业时不会因水或磨料等侵蚀而损坏；所有电线接头要妥善放置；电动机初次接线或每次重新接线后，都必须检查其转向是否正确。

5.10拖车每次作业前都要检查拖车的支承、连接和轮（胎）等，保持其完好移动。

5.11专用工具高压零部件组装与拆卸应使用制造厂提供或推荐使用的专用工具。

5.12防冻措施当系统在寒冷环境下使用时，必须增加防冻措施，具体做法是：将
喷枪（喷头）拆下，将出水管口插进供水水箱，开机打循环，使防冻剂在系统管路内循环，系统水循环时，阀及所有过流零件都应打开。

注意：如果泵或软管中的水已经结冰，泵机组必须在系统除冰后将喷枪（喷头）
拆下，使低压水流经系统以保证系统中无冰渣后，方可重新启动。

6 名词术语
6.1水射流由喷嘴流出形成的不同开关的高速水流束、射流的流速主要取决于喷嘴
断面的压力降。

6.1.1 扇形射流指射流离开喷嘴的形状，限制在一个平面上呈均匀发散射流，通
常所形成射流由射流自轴心喷出的角度来表示。

这种射流应用于要求以较少的能量进行大面积清洗的场合。

6.1.2自进射流该射流方向与喷嘴运动的方向相反，这种自进射流的典型应用是为
喷嘴进入工作区提供运动推力和确保射流清洗难以进入的区域，它也用来平衡前喷的射流以无反冲力来用于水下作业或脚手架上作业。

6.1.3圆柱射流圆柱射流由圆柱形喷嘴形成，其特点是以最小的能量损失对靶面产
生最大的打击力。

其典型应用是切割和清洗剪切粘接强度较高的物质，由于射
流不呈扩散型，所以圆柱射流又称为零角度射流。

6.2高压水射流设备泛指各种压力的水射流系统。

系统由高压水发生设备（主机）、
控制系统（机械控制、电气控制、微机控制等）、执行系统（喷枪、喷头及其辅助机构）组成。

这是一个水的能量释放系统，其喷嘴功能是增加液体的速度，形成自由射流束，射流中可以介入固体颗粒或附加化学药剂。

系统的构成见1.7，水射流压力范围规定如下：
6.2.1低压水射流工作压力不大于10Mpa的水射流，其系统主机多为离心泵或正排
量往复泵。

6.2.2高压水射流工作压力在50-100Mpa 之间的水射流，其系统主机多为高压往
复泵。

6.2.3超高压水射流工作压力不少于100-300Mpa 的水射流，其系统主机多为超高
压往复泵或增压器。

6.3磨料射流在射流打击物件之前固体颗粒已混入射流束之中，磨料颗粒以三种方
式介入射流束：引射磨料、表面磨料和浆液磨料。

6.3.1引射磨料在射流经过小孔喷嘴加速之后和经过准直喷嘴形成射流束之前，磨
料被引入射流。

6.3.2表面磨料在射流束脱离终级喷嘴后加入颗粒。

6.3.3浆液磨料在射流束未经喷嘴加速前加入颗粒。

6.3.4磨料在打击物件表面之前引入水射流的任何固体颗粒，不管它是否溶于载流
体，这种颗粒常在某些作业中用来提高纯水射京戏的效率。

磨料射流可用于涂装前的表面预处理以及材料切割。

6.3.5供料系统系统包括磨料贮罐或料斗，输送磨料进入水射流的软管或配管及使
磨料介入水射流束的混合腔（图10）.
6.3.6准直喷嘴在混合腔后对高压水射流再度聚焦，并且就势将磨料混合入水射流
流束的第二个喷嘴（图11）。

6.4脉冲水射流射流由间断的水或液体段组成。

期特点是周期性的打击效应。

6.5高温水射流在系统主机排出端和喷嘴之间设置燃油加热系统，形成一定温度
的水射流。

高温水射流是提高清洗效率的一种方法。