砂石地基技术交底
砂石地基工程技术交底
砂石地基工程技术交底一、项目背景砂石地基工程是土木工程中常见的一项基础工程，用于加固地基、提供稳定的基础支撑。
本文将对砂石地基工程的技术要求、施工流程和质量控制进行详细交底。
二、技术要求1. 地基选择：根据工程地质勘察报告，选择适合的砂石地基，确保地基的承载力和稳定性。
2. 地基处理：对于软弱地基，应进行地基处理，如加固、加密、加厚等，以提高地基的稳定性。
3. 砂石选择：选择适当的砂石材料，应满足规定的技术指标，如颗粒级配、含泥量、含水率等。
4. 砂石填筑：按照设计要求，进行砂石填筑，填筑层厚度、均匀性和密实度应符合规范要求。
5. 压实控制：采用合适的压实设备和方法，对填筑层进行压实，确保填筑层的密实度和稳定性。
6. 沉降观测：在填筑完成后，进行沉降观测，及时发现和处理地基沉降问题。
三、施工流程1. 准备工作：组织施工人员、设备和材料，制定施工计划和安全措施。
2. 地基处理：根据地质勘察报告，进行地基处理工作，如加固、加密等。
3. 砂石选择：根据设计要求和技术指标，选择合适的砂石材料。
4. 砂石填筑：按照设计要求，进行砂石填筑，控制填筑层的厚度和均匀性。
5. 压实施工：采用合适的压实设备和方法，对填筑层进行压实，确保填筑层的密实度。
6. 沉降观测：在填筑完成后，进行沉降观测，及时发现和处理地基沉降问题。
7. 质量验收：对砂石地基工程进行质量验收，确保施工质量符合规范要求。
四、质量控制1. 施工人员：施工人员应具备相应的资质和经验，按照施工规范进行施工操作。
2. 设备管理：对施工所使用的设备进行管理和维护，确保设备的正常运行。
3. 材料选择：选择符合规范要求的砂石材料，进行材料验收和质量检测。
4. 施工过程控制：严格按照设计要求和工艺规范进行施工，控制填筑层的厚度、均匀性和密实度。
5. 沉降观测：在填筑完成后，进行沉降观测，及时发现和处理地基沉降问题。
6. 质量验收：对砂石地基工程进行质量验收，确保施工质量符合规范要求。
砂石垫层施工技术交底
砂石垫层施工技术交底基础砂石垫层施工技术交底一、施工准备（一）材料要求1、砂、石在进场使用前必须经相应的检测机构进行复试，复试合格后方可使用。
2、宜采用质地坚硬的中粗砂、碎（卵）石。
（二）施工机具1、根据设计厚度和施工条件，现场选用振动压路机或平板振动器进行碾压和夯实，平板振动器主要进行电梯基坑等边角部位的夯实。
2、使用的机具设备有：铲车、自卸汽车、压路机、手推车、平板振动机、铁锹、水泵、钢卷尺等。
（三）作业条件1、基槽已按设计要开挖至设计标高，各相关单位已进行了基础验槽，同意进行下道工序施工。
2、每铺设一层砂石前应对所覆盖的工程进行检测验收，合格后方可进行下一道工序的施工。
3、施工前，采用立桩法做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度。
4、使用大型机械和汽车时，应事前确定好行走路线、装卸料场地、转运场地等。
5、作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可到达标准的要求。
6、当地下水位高于基底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位保持在基底（500mm)以下。
二、质量要求（一）主控工程1、砂石料经复试必须符合要求。
2、砂石垫层应均匀密实，压实系数应符合设计要求。
（二）根本工程1、砂石垫层表面的答应偏差为±20mm。
2、砂石级配必须正确并搅拌均匀，铺设厚度允许偏差为±50mm。
3、设计要求砂石垫层施工完成后的地基承载力不得小于***KPa（设计要求的地基承载力），施工完成后必须按照设计要求进行静载检测，及格后放可进行下道工序施工。
3、工艺流程砂石坚检测→技术交底→准备机具设备→清理基底→分层铺设砂石垫层→分层夯实→检验密实度→修整找平→验收四、施工工艺1、回填前应将基底地坪上的杂物、浮土清理干净。
2、检测砂石料的质量：有无杂质、粒径是否符合要求、含水量是否在控制的范围之内、级配是否符合要求。
3、铺筑砂石应分层摊铺，分层厚度依据选用的压实机械的性质和设计的压实度要求确定。
砂和砂石地基基础技术交底
砂和砂石地基本章适用于工业和民用建筑中的砂和砂石地基、地基处理、排水垫层以及地面垫层等工程。
一、材料要求1天然级配砂石或人工级配砂石，级配良好，不均匀系数Cu应大于5，宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、石屑或其他稳定性好、透水性强的无害工业废料。
在缺少中粗砂和砾砂的地区，当有试验依据时，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量粒径20～50mm的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求，拌合均匀，要求颗粒级配良好。
2级配砂石材料，碎（卵）石含量不得超过50%，不得含有草根、垃圾等有机杂物。
含泥量不宜超过5%，用作排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。
碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2∕3，并不宜大于100mm。
二、主要机具一般应备有人力夯、蛙式打夯机、推土机、压路机（6～10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铁丝、钢尺等。
三、作业条件1 对级配砂石进行技术鉴定，应符合设计要求。
2 回填前，应组织有关单位检验基槽地质情况，包括轴线尺寸、水平标高，以及有无积水等情况，办完隐检手续。
3 在地下水位高于基坑（槽）底面施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位降低至基坑底500mm以下，保持基坑（槽）无积水。
4 设置控制铺筑厚度的标志，如水平木桩或标高桩，或在固定边坡（墙）上钉上水平木桩或弹上水平线。
大面积铺设时，应设置5×5m网格标桩，控制每层铺设厚度。
四、操作工艺（一）工艺流程：→→→→→止塌土混入砂石垫层中。
基坑（槽）及附近如低于地基的孔洞、沟、井、墓穴等，应在未填砂石前加以填实处理。
对旧河暗沟应妥善处理，旧池塘回填前应将池底浮泥清除。
（三）级配砂石、用人工级配的砂石，应将砂石拌和均匀，达到设计要求。
并控制材料含水量，可参考表3.4.6。
（四）分层铺筑砂石：1砂和砂石地基应分层铺设，分层夯压密实。
2铺筑砂石的每层厚度，一般为150 - 200mm，不宜超过300mm分层厚度可用样桩控制。
砂石地基工程技术交底
砂石地基工程技术交底一、项目概述砂石地基工程是建筑施工中的一项重要工作，旨在为建筑物提供稳固的基础支撑。
本文将详细介绍砂石地基工程的技术要求和施工流程，以确保工程质量和安全。
二、技术要求1. 地基勘察：在进行砂石地基工程前，必须进行地基勘察，包括地质勘察和地下管线勘察。
地质勘察要求了解地下土层的性质、承载力和稳定性等参数，以确定合适的砂石材料和施工方法。
地下管线勘察要求了解地下管线的位置和埋深，以避免施工过程中损坏管线。
2. 砂石材料选择：根据地质勘察结果，选择合适的砂石材料。
砂石应符合相关标准，具有一定的承载力和稳定性。
3. 施工工艺：砂石地基工程的施工工艺包括挖土、填筑和夯实等步骤。
挖土时应根据设计要求进行开挖，确保地基的平整和均匀。
填筑时应按照规定的层厚进行填筑，每层填筑后需进行夯实，以提高地基的密实度。
4. 施工环境要求：施工现场应保持整洁，避免杂物和积水对施工质量的影响。
施工过程中应注意安全，设置警示标志并采取相应的安全措施。
5. 监测和验收：砂石地基工程施工完成后，应进行监测和验收。
监测包括地基沉降监测和水平变形监测等，以评估地基的稳定性。
验收时应检查地基的平整度、密实度和承载力等指标，确保工程质量符合要求。
三、施工流程1. 地基勘察：根据项目需求，委托专业勘察机构进行地质勘察和地下管线勘察，获取相关数据和信息。
2. 砂石材料选择：根据地质勘察结果，选择合适的砂石材料，并进行试验分析，确保材料的质量和性能符合要求。
3. 施工准备：确定施工方案和施工计划，准备施工所需的设备、材料和人力资源。
4. 施工现场布置：根据施工图纸和设计要求，对施工现场进行布置，设置施工标志和安全警示标志。
5. 挖土：按照设计要求进行挖土，确保地基的平整和均匀。
挖土过程中应注意避免破坏地下管线。
6. 填筑和夯实：根据设计要求，按照规定的层厚进行填筑，每层填筑后需进行夯实。
夯实过程中应控制夯击频率和夯击力度，以提高地基的密实度。
技术交底(砂石地基换填)
1）铺筑砂石的每层厚度，一般为15-20㎝，不宜超过30㎝，分层厚度可用样桩控制，铺筑厚度可达35㎝，宜采用6~10吨的压路机碾压。
2）砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。
4） 铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
4找平和验收：
施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200㎝³的环刀取样，测定干砂1）的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入为合格。
2）最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。
三、质量标准
1保证项目：
1）基底土质必须符合设计要求。
工程名称
建设单位
监理单位
施工单位
交底部位
砂石地基换填
交底日期
交底人
接底人
一、施工准备：
1、材料及主要机具：
1）天然级配砂石或人工及配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂（卵）石、石屑或其他工业废粒料。在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂级配应良好。
2）级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。碎石或卵石最大粒径不得垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50㎜。
5）洒水：铺筑的砂石应级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%-12%。
6）夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场实验确定。用木夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400~500㎜，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50㎝。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。
砂砾石回填安全技术交底
砂砾石回填安全技术交底1. 背景介绍砂砾石回填是在建筑工程中常用的填料材料之一，用于填补土地表面或基础中的空隙，提高地基的稳定性和承载能力。
然而，砂砾石回填作业可能会存在一些安全隐患，因此有必要进行安全技术交底，确保施工过程安全可靠。
2. 安全要求砂砾石回填作业在进行之前，首先需要明确相关的安全要求。
以下是常见的安全要求：•工作人员必须按照施工图纸和相关规范进行作业，确保回填的砂砾石质量符合要求；•工作人员必须佩戴防护装备，包括安全帽、防尘口罩、防滑鞋等，以保护自己的安全；•设立施工区域警示标志，限制非相关人员进入施工区域，确保周围环境的安全；•在施工现场设立灭火器材，以防止火灾事故的发生；•严禁无证上岗和酒后作业，确保工作人员的工作状态良好；•工作人员必须严格遵守现场施工指挥人员的指令，确保作业的协调进行。
3. 施工准备在进行砂砾石回填作业之前，必须进行充分的施工准备工作。
具体包括：•仔细查看施工图纸，了解回填的位置、厚度和材料要求；•对施工现场进行必要的清理，确保回填区域干净、平整；•确保所使用的砂砾石材料符合相关质量标准，如粒径、含水率等；•检查施工设备和工具的完好性，如砂石输送机、挖掘机等；•协调好相关的施工人员和监理人员，确保施工过程的顺利进行；•确定施工期限和计划，做好施工进度的把控。
4. 施工操作4.1 清理工作在开始回填砂砾石之前，需要先进行一些清理工作，确保施工环境的整洁。
具体步骤有：•清除回填区域内的杂物和垃圾，确保施工区域干净；•清理周围的水源和排水系统，确保水流畅通；•清理施工设备和工具，确保其正常运行。
4.2 回填砂砾石回填砂砾石是整个作业的核心步骤，需要注意以下事项：•按照施工图纸的要求，进行砂砾石的分批回填；•使用相关机械设备进行砂砾石的输送和均匀分布；•确保砂砾石的厚度符合要求，并进行必要的夯实。
4.3 安全防护在施工过程中，必须始终关注安全防护工作，保证工作人员的安全。
砂石换填地基施工技术交底
1、工艺流程:
确定开挖的顺序和坡度沿灰线切出槽边轮廓线分层开挖
修整槽边清底
2、坡度的确定：
(1)在天然湿度的土中,开挖基坑（槽)和管沟时,当挖土深度不超过下列数值的规定,可不放破，不加支撑。
1密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为粘性土）-1.０m;
2硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土±—1.25ｍ；
技术负责人交Fra bibliotek人接受人
技术交底记录
年月日
工程名称
某综合楼砂石换填地基
分部工程
地基与基础工程0１010２
分项工程名称：土方回填工程
各类土的边坡坡度
项次土的类别边坡坡度（高:宽）
坡顶无荷载坡质有静载 坡顶有动载
１、 中密的砂土1:１.00１:1.251：１.50
2、中密的碎石类土(充填物为砂土) 1:0.751：１.0０1:1.２5
5开挖尺寸不足:基坑(槽)或管沟底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构所需的宽度,在开挖前均应考虑。
6基坑（槽）或管沟边坡不直不平,基底不平：应加强检查，随挖随修,并要认真验收。
7施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护,并应立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设地上或底下管道、电缆的地段进行土方施工时,应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施,以防损坏管线。
2)级配砂石材料,不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。碎石或卵石最大粒径不得垫层或虚铺厚度的2/３，并不宜大于50㎜。
3)主要机具：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机（6~10吨)、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2米靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。
砂石地基工程技术交底
砂石地基工程技术交底引言概述：砂石地基工程技术交底是指在建筑施工过程中，施工方对于砂石地基工程的具体技术要求和施工方法进行详细说明和交底。
砂石地基工程是建筑施工中非常重要的一环，对于建筑物的稳定性和安全性有着重要影响。
本文将从地基处理、砂石选择、施工工艺、质量控制和安全注意事项五个方面，详细阐述砂石地基工程技术交底的内容。
一、地基处理1.1 地基勘察：在进行砂石地基工程前，需要进行地基勘察，了解地基的地质情况、承载力和水文地质条件等。
根据勘察结果制定相应的施工方案。
1.2 地基处理方法：根据地基的实际情况，选择合适的地基处理方法。
常见的地基处理方法包括填土加固、挖土加固和灌注桩等。
根据地基处理的具体要求，确定施工工艺和材料。
1.3 地基处理质量控制：地基处理过程中，需要进行质量控制，确保地基处理的效果符合要求。
常见的质量控制措施包括施工记录、现场监测和检验等。
二、砂石选择2.1 砂石种类：根据地基工程的要求，选择合适的砂石种类。
常见的砂石种类包括河砂、山石和砂石混合料等。
根据地基的特点和工程要求，选择合适的砂石种类。
2.2 砂石质量：选择砂石时，需要考虑砂石的质量。
砂石应符合相关标准，具有一定的强度和稳定性。
对于特殊要求的地基工程，需要进行砂石的质量检测，确保其符合要求。
2.3 砂石储存和运输：砂石在储存和运输过程中需要注意防潮、防雨和防污染等措施，确保砂石的质量不受影响。
同时，需要合理安排砂石的运输，减少损耗和浪费。
三、施工工艺3.1 砂石散装施工：根据地基工程的要求，选择合适的砂石散装施工方法。
常见的散装施工方法包括人工散装和机械散装。
根据具体情况，选择合适的施工工艺。
3.2 砂石压实施工：在砂石地基工程中，需要进行砂石的压实施工。
常见的压实施工方法包括振动压实和静力压实。
根据地基的特点和工程要求，选择合适的压实施工方法。
3.3 砂石填筑施工：在砂石地基工程中，需要进行砂石的填筑施工。
填筑施工需要注意填筑层厚度、均匀性和密实度等要求，确保填筑效果符合要求。
砂和砂石地基技术交底
砂和砂石地基技术交底卡：
技术交底内容：
6.1强制性条文
6.1. 对灰土地基、砂和砂石地基、土工合成材料地基、粉煤灰地基、强夯地基、注浆地基、预压地基，其竣工后的结果（地基强度或承载力）必须达到设计要求的标准。
检验数量，每单位工程不应少于3点，1000m2以上工程，每100m2至少应有1点，3000 m2以上工程，每300m2至少应有1点。
每一独立基础下至少应有1点，基槽每20延米应有1点。
6.2. 对水泥土搅拌桩复合地基、高压喷射注浆桩复合地基、砂桩地基、振冲桩复合地基、土和灰土挤密桩复合地基、水泥粉煤灰碎石桩复合地基及夯实水泥土桩复合地基，其承载力检验，数量为总数的0.5%~1%，但不应少于3处。
有单桩强度检验要求时，数量为总数的0.5%~1%，但不应少于3根。
当设计有指标时，以设计要求为依据，如无设计指标时应按表6.2.1的规定执行。
表6.2. 砂和砂石地基质量检验。
地基砂石料安全技术交底模板
一、交底目的为确保地基砂石料施工过程中的安全，预防安全事故发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、工程概况1. 工程名称：[项目名称]2. 工程地点：[施工地点]3. 施工单位：[施工单位名称]4. 施工负责人：[施工负责人姓名]5. 施工时间：[开始时间]至[结束时间]三、安全技术交底内容1. 人员要求- 施工人员必须经过专业培训，具备相关操作技能。
- 作业人员必须了解本安全技术交底内容，并严格遵守操作规程。
2. 材料要求- 砂石料应符合设计要求和国家相关标准。
- 砂石料进场前，需进行质量检验，确保材料合格。
3. 施工设备- 机械设备应定期检查、维护，确保安全可靠。
- 电动工具应使用绝缘手套、绝缘鞋等防护用品。
4. 施工操作- 施工前，应检查施工区域环境，清除障碍物。
- 搬运砂石料时，应使用工具，严禁用手直接搬运。
- 搬运过程中，应保持安全距离，防止物体打击。
- 砂石料堆放应整齐，高度不得超过规定值，防止倾倒。
- 施工过程中，应保持施工区域整洁，及时清理垃圾。
5. 安全防护- 施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等防护用品。
- 高处作业人员必须系好安全带，并定期检查安全带。
- 施工现场严禁吸烟、饮酒，防止火灾事故发生。
- 电气设备应定期检查，确保无漏电现象。
6. 应急预案- 施工过程中，如发生安全事故，应立即停止施工，启动应急预案。
- 事故发生后，应及时上报，并采取有效措施，防止事故扩大。
四、交底记录1. 交底时间：[年]年[月]月[日]时2. 交底人：[交底人姓名]3. 接受人：[施工负责人姓名]4. 交底内容：详见本安全技术交底五、注意事项1. 施工人员必须认真阅读本安全技术交底，并严格遵守操作规程。
2. 施工单位应定期组织安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
3. 施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 施工单位应加强对施工现场的巡查，及时发现并消除安全隐患。
砂、砂石地基技术交底
砂和砂石地基技术交底卡
技术交底内容：
强制性条文
11.1 对灰土地基、砂和砂石地基、土工合成材料地基、粉煤灰地基、强夯地基、注浆地基、预压地基，其竣工后的结果（地基强度或承载力）必须达到设计要求的标准。
检验数量，每单位工程不应少于3点，1000m2以上工程，每100m2至少应有1点，3000 m2以上工程，每300m2至少应有1点。
每一独立基础下至少应有1点，基槽每20延米应有1点。
11.2 对水泥土搅拌桩复合地基、高压喷射注浆桩复合地基、砂桩地基、振冲桩复合地基、土和灰土挤密桩复合地基、水泥粉煤灰碎石桩复合地基及夯实水泥土桩复合地基，其承载力检验，数量为总数的0.5%~1%，但不应少于3处。
有单桩强度检验要求时，数量为总数的0.5%~1%，但不应少于3根。
表4.3.4 砂和砂石地基质量检验。
砂石地基技术交底
表 C1-3
技术交底记录
工程名称
交底部位
工程编号
日期
（5）密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量。每层纯砂检查点的干砂质量密度必 须符合规定，否则不能进行上层的施工。
（6）砂石垫层厚度不宜小于 100mm。冻结的天然砂石不得使用。
技术负责人：
交底人：
接交人：
表 C1-3
技术交底记录
石最佳含水量，一般为 8～12％。
（5）夯实或辗压：夯实或辗压的遍数由现场试验确定。用木夯或蛙式打夯机时，应保持落距
为 400～500mm，要一夯压半夯全面夯实，一般不少于三遍。采用压路机往覆辗压。一般辗压不少
于 4 遍，其轮迹搭接不小于 50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。
（6）找平和验收：
6．成品保护
（1）回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标高桩，并应经常复测。
（2）地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘
工程。
（3）施工中必须保证边坡稳定，防止坍塌。
（4）级配砂石成活后，如不连续施工，应适当洒水润湿。
（5）夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施。防止砂石级配不准或铺筑超
或弹上水平线。
4．操作工艺
工艺流程
处理地基表面
级配砂石
分层铺筑砂石
洒水
夯实或辗压
找平验收
（１）处理地基表面：将地基上表面的浮土和杂物清除干净，原有地基应平整。
基坑（槽）及附近如有低于地基的孔洞、沟、井、墓穴等，应在未填砂石前加以填实处理。
（2）级配砂石、人工级配的砂石，应将砂石拌和均匀，达到设计要求。
表 C1-3
工程名称
砂石道路安全技术交底方案模板
一、方案概述为确保砂石道路施工过程中的安全，预防事故发生，特制定本安全技术交底方案。
本方案旨在提高施工人员的安全意识，规范施工操作，确保施工安全。
二、交底对象1. 施工单位全体管理人员；2. 施工班组全体成员；3. 施工现场所有作业人员。
三、交底内容1. 施工现场安全注意事项1.1 施工现场应设置明显的安全警示标志，如“危险区域”、“注意安全”等；1.2 施工现场应保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通；1.3 施工现场应配备必要的消防设施，如灭火器、消防砂等；1.4 施工现场应设立安全通道，保证人员疏散；1.5 施工现场应遵守国家相关安全生产法规，严格执行安全技术操作规程。
2. 砂石道路施工安全操作规程2.1 施工前，应对施工现场进行安全检查，确保无安全隐患；2.2 施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、安全鞋等；2.3 施工机械应定期进行保养和维护，确保其正常运行；2.4 施工过程中，应严格按照施工图纸和施工方案进行操作；2.5 施工现场应设立专职安全员，负责现场安全监督和管理工作；2.6 施工过程中，应密切关注施工环境，发现异常情况立即停止施工，并及时上报。
3. 砂石道路施工危险源及预防措施3.1 危险源：施工现场高处作业、机械伤害、触电、坍塌、火灾等；3.2 预防措施：3.2.1 高处作业：设置安全防护设施，如安全网、防护栏等；3.2.2 机械伤害：机械操作人员应熟悉机械性能，严格遵守操作规程；3.2.3 触电：施工现场应设置防触电设施，如绝缘手套、绝缘鞋等；3.2.4 坍塌：施工现场应进行地质勘察，确保地基稳定；3.2.5 火灾：施工现场应配备消防设施，定期进行消防演练。
4. 应急预案4.1 发生安全事故时，立即启动应急预案，采取有效措施进行救援；4.2 事故发生后，及时上报相关部门，配合进行调查和处理；4.3 对事故原因进行深入分析，总结经验教训，防止类似事故再次发生。
四、交底时间及要求1. 交底时间：施工前，由项目负责人组织进行安全技术交底；2. 交底要求：全体施工人员必须参加交底，并认真听取交底内容，确保掌握安全操作规程和注意事项。
级配砂石地基处理技术交底-005942
6.1施工时分层找平，夯压密实，并设置纯砂检验点，用200cm3的环刀取样，测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。
6.2最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且符合设计规定的标高。
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。；(4)已知直线和已知点（一幅点在直线上；一幅点在直线外，距离2厘米）
3、分层铺筑砂石：
3.1铺筑砂石的每层厚度，一般为20cm，每层厚度不超过30cm，分层厚度用样桩控制。
3.2砂石地基底面铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面挖成踏步或斜坡形，接槎处注意压（夯）实。施工按先深后浅的顺序进行。
3.3分段施工时，接槎处做成45度角的斜坡，每层接槎处的水平距离应错开0.5-1.0m，并应充分压（夯）实。
平碾、手推车、平锹、工前，在施工部位设置控制铺筑厚度的标志。
2、采取排水措施（主要为基坑的东北侧，采用挖集水坑，用潜水泵抽水），基坑处于无水状态。同时派专人昼夜对基坑边坡进行检查、巡视，发现有渗水部位立即通知项目管理人员进行处理。
3、铺筑前，地勘部门、质检部门、甲方、设计、监理已对地基验槽，同时甲方、监理已对需地基处理部位进行抽查。
4、检查基坑的边坡是否稳定，并清除基底的浮土、砖块、粒径大于5cm的石子、大的土块等杂物和积水。
5、需地基处理部位已用白灰撒出范围，并经项目、甲方、监理确认。人工清槽的余土外运采用手推车，施工人员及手推车的行走通道下垫50mm厚脚手板。
6、北侧37-46/R-T轴人工级配处已挖成台阶式，台阶的高度不超过30cm，台阶的高宽比为1：2；其余需地基处理部位若不超过30cm深，则挖成斜坡式，斜坡角度为45度，若超过30cm深，则挖成台阶式，台阶的高度不超过30cm，台阶的高宽比为1：2；
砂卵石施工技术交底
4、中度泡沫板:
中度泡沫板只在两侧岸坡铺设，从坡脚向上铺设2m高。泡沫板位于复合土工布与回填土之间，中度泡沫板安装前需确保安装面清洁无杂物，由于泡沫板是分块安装的，所以安装时接缝处必须严丝合缝，并保证接缝平整。
9)焊接中，必须及时将已发现破损的土工膜裁掉，并用热熔挤压法焊牢。
10)联接的两层复合土工膜必须搭接平展、舒缓。
（4）现场联接土工膜的步骤
1)用干净纱布擦拭焊缝搭接处，做到无水、无尘、无垢；复合土工膜应平行对正，适量搭接。
2)根据当时气候条件，调节焊接设备至最佳工作状态。
3)在调节好的工作状态下，做小样焊接试验，试焊1m长的复合土工膜样品。
（2）凡是有孔洞、厚度明显变薄或性能不满足要求的材料，不能用于工程。
（3）坡面上土工布的铺设，其接缝排列方向应平行或垂直最大坡度线，且应按由下而上的顺序铺设。
（4）坡面弯曲处应使布和接缝妥贴坡面。
（5）土工布铺设完毕、未覆盖保护层前，应在布的边角处每隔2～5m放一个20～40kg的砂袋压重。
（6）铺布过程中应随时检查布的外观有无破损、麻点、孔眼等缺陷，若发现缺陷，应及时用新鲜母材修补，补疤每边应超过破损部位10～20cm。
2)铺设复合土工膜时，膜块之间的结点为T字型。
3)复合土工膜搭接面不得有污垢、砂土、积水等影响焊接质量的杂质存在。
4)铺设复合土工膜时，应根据工厂产品说明书要求，预留出温度变化引起的伸缩变形量。复合土工膜与石笼、桥墩等刚性建筑物的衔接处，应按施工图纸要求的部位，留出不小于0.5m的沉降预留量。
5)坡面上复合土工膜的铺设，其接缝排列方向应平行或垂直最大坡度线，且应按由下而上的顺序铺设。
砂石地基安全技术交底模板
一、交底目的为确保砂石地基施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，规范施工操作，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有砂石地基施工项目，包括地基处理、地面垫层等。
三、施工准备1. 材料要求- 采用天然级配砂石或人工级配砂石，质地坚硬，颗粒级配良好。
- 级配砂石材料不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。
- 用作排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。
- 碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，且不宜大于50mm。
2. 主要机具- 木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机（6～10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。
四、作业条件1. 对级配砂石进行技术鉴定，符合设计要求。
2. 回填前，检验基槽地质情况，包括轴线尺寸、水平标高、有无积水等，办完隐检手续。
3. 地下水位高于基坑（槽）底面时，采取排水或降低地下水位的措施，确保基坑（槽）无积水。
4. 设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。
五、安全技术措施1. 人员安全- 作业人员必须佩戴安全帽、手套、防尘口罩等防护用品。
- 作业人员应熟悉操作规程，严禁违章操作。
- 严禁酒后作业、疲劳作业。
2. 机械设备安全- 机械设备应定期检查、维护，确保其正常运转。
- 机械设备操作人员应持有相关操作证书，严格遵守操作规程。
- 机械设备周围应设置警示标志，防止非操作人员靠近。
3. 施工现场安全- 施工现场应设置明显的安全警示标志，包括安全通道、危险区域等。
- 施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾和废弃物。
- 作业人员应遵守施工现场规章制度，不得擅自离开工作岗位。
4. 地基处理安全- 地基处理过程中，应密切关注地基沉降情况，如发现异常，应立即停止施工，并采取相应措施。
- 地基处理过程中，应确保地基承载力满足设计要求。
六、应急处置1. 发生安全事故时，应立即停止施工，组织人员撤离现场。
地基处理级配砂石回填技术交底
3.5夯实先用平板振捣器振捣二遍。
3.6 12#楼砖井处回填级配砂石回填压实系数为0.95，其他部位级配砂石回填压实系数为0.96。
4、找平验收
级配砂石完毕后，根据槽边的标高控制桩拉小白线找平。
四、质量标准
4．1保证项目
基底土质必须符合设计要求。
级配砂石的质量必须符合设计要求及施工规范规定。
交底内容：
地基处理级配砂石回填技术交底
一、施工准备
1．材料要求：人工级配砂石
2．主要机具：平板振动器、平头铁锹、手推车、2M靠尺、钢卷尺、小线、钢尺等。
二、作业条件
基坑通过有关单位共同验槽，并办完地基验槽手续。
沿槽边每隔4M设置控制标高的木桩，木桩上弹上水平标高控制线，以控制级配砂石的铺筑厚度。
检查基槽的边坡是否稳定，并清除基底上的积水、浮土和杂物。
2、施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。
3、夜间施工时，应配备足够的照明设施，防止级配砂石铺筑过厚或过薄。
六、注意的质量问题
1、密实度不符合要求：坚持分层检查碎石垫层的碾压质量。
2、边角部下沉：边缘和转角碾压不密实，施工时对边角处的碾压不得遗漏。
七、安全、文明施工及环保措施
7.1施工人员必戴好须安全帽；
4.3允许偏差项目，见下表
地基的允许偏差
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
表面平整度
15
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
标高
±20
用水准仪检查
3
分层厚度
50
用水准仪检查
4
厚度
个别地方不大于设计厚度的1/10
用钢尺检查
五、成品保护
砂石地基工程技术交底
砂石地基工程技术交底1. 项目概述本次砂石地基工程是为了支撑某大型建造物的基础结构而进行的施工工程。
该工程的目标是确保建造物的稳定性和安全性，为后续的建造施工提供坚实的基础。
2. 工程要求2.1 地基类型本工程的地基类型为砂石地基，主要由砂石和土壤组成。
砂石地基具有较好的承载能力和排水性能，适适合于承载大型建造物的基础结构。
2.2 地基处理在进行地基处理前，需要对地基进行勘测和测试，以确定地基的承载能力和土壤的物理特性。
根据勘测结果，可以采取合适的地基处理方法，如加固、加厚或者改良地基等。
2.3 施工工艺2.3.1 清理地表在施工前，需要清理地表上的杂物和植被，确保施工区域的整洁和平整。
2.3.2 开挖基坑根据设计要求，进行基坑开挖工作。
开挖深度和尺寸应符合设计要求，并保持坑底平整。
2.3.3 地基处理根据地基勘测结果，采取相应的地基处理措施。
常见的处理方法包括加固、加厚和改良地基等。
2.3.4 配置砂石将符合要求的砂石进行配送和铺设，确保砂石的均匀分布和密切堆积。
砂石的规格和种类应符合设计要求。
2.3.5 压实砂石使用振动器或者压路机对铺设的砂石进行压实，提高砂石的密实度和承载能力。
2.3.6 检测和验收在施工过程中，需要进行地基处理的检测和验收工作，确保地基处理达到设计要求。
3. 施工安全3.1 安全防护在施工现场设置明显的安全警示标志，确保施工人员的安全。
施工人员应佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护鞋等。
3.2 施工设备施工设备应符合安全规范，并定期进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全使用。
3.3 废弃物处理废弃物应按照环境保护要求进行分类、采集和处理，确保施工现场的环境卫生。
4. 质量控制4.1 材料质量使用符合国家标准和设计要求的砂石材料，确保材料的质量和性能符合施工要求。
4.2 施工工艺按照规范和设计要求进行施工，确保施工工艺的正确性和合理性。
4.3 检测和验收对施工过程中的关键节点进行检测和验收，确保施工质量符合设计要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
砂石的基
本技术交底适用于工业和民用建筑中的砂石的基、的基处理以及的面垫层等工程。
1•材料要求
1）天然级配砂石或人工级配砂石。
宜采用质的坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎卵）石、石屑或其他工业废粒料。
在缺少中、粗砂和砾砂的的区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。
要求颗粒级配良好。
2）级配砂石材料，不得含有草根垃圾等有机杂物、用做排水固结的基时，含泥量不宜越过
3%。
碎石或卵石最
大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的 2 / 3,并不宜大于50mm。
2•主要机具
一般应备有木夯、蛙式打夯机、推土机、压路机6〜10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶
管、2m靠尺、小线或细铁丝、钢尺等。
3.作业条件
1）对级配砂石进行技术鉴定，应符合设计要求。
2）回填前，应组织有关单位检验基槽的质情况。
包括轴线尺寸、水平标高、以及有无积水等情况，办完隐检手续。
3）在的下水位高于基坑槽）底面施工时，应采取排水或降低的下水位的措施，使基坑槽）保持无积水状态。
4）设置控制铺筑厚度的标志，如水平木撅或标高桩，或在固定边坡墙）上钉上水平木撅或弹上水平线。
4.操作工艺工艺流程
工程名称交底部位
工程编号
1）保证工程
1）基底的土质必须符合设计要求。
2）纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。
2）基本工程
1）级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。
2）分层留槎位置、方法正确、接槎密实、平整。
3）允许偏差工程：见表1 —320。
砂石的基的允许偏差表1 —320
.成品保护
1）回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标高桩，并应经常复测。
2）的基范围内不应留有孔洞。
完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。
3）施工中必须保证边坡稳定，防止坍塌。
4）级配砂石成活后，如不连续施工，应适当洒水润湿。
5）夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施。
防止砂石级配不准或铺筑超厚。
7.应注意的质量问题
1）大面积下沉：主要原因是未严格按要求施工，分层过厚，辗压遍数不够，洒水不足等。
2）局部下沉：边缘和转角处夯压不实，留接槎没按规定搭接和夯实。
3）级配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。
4）在的下水位以下的的基，其最下层的铺筑砂石厚度可增加50mm。
5）密实度不符合要求：坚持分层检查砂石的基的质量。
每层纯砂检查点的干砂质量密度必须符合规定，否则不能进行上层的施工。
6）砂石垫层厚度不宜小于100m m。
冻结的天然砂石不得使用。
技术责任人: 交底人: 接交人:
申明：
所有资料为本人收集整理，仅限个人学习使用，勿做商业用途。
1）处理的基表面：将的基上表面的浮土和杂物清除干净，原有的基应平整。
基坑槽）及附近如有低于的基的孔洞、沟、井、墓穴等，应在未填砂石前加以填实处理。
2）级配砂石、人工级配的砂石，应将砂石拌和均匀，达到设计要求。
3）分层铺筑砂石：
1）铺筑砂石的每层厚度，一般为15〜20cm不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。
视不
同条件，可选用夯实或压实的方法。
大面积的砂石垫层，宜采用6〜10t的压路机辗压。
2）砂和砂石的基底面宜铺设在同一标咼上，如深度不同时，基土面应挖成踏步或斜坡形，搭接处应注意压实。
施工应按先深后浅的顺序进行。
3）分段施工时，接头处应作成斜坡，每层错开0. 5- 1. Om,并应充分压实。
4）铺筑的砂石应级配均匀，最大石子粒径不得大于铺筑厚度的2/3,且不大于
50mm。
如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
4）洒水：铺筑级配砂石在夯实辗压前应根据其干湿程度和气候条件，适当的洒水以保持砂石最佳含水量，一般为8〜12%。
5）夯实或辗压：夯实或辗压的遍数由现场实验确定。
用木夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400〜500mm ,要一夯压半夯全面夯实，一般不少于三遍。
采用压路机往覆辗压。
一般辗压不少于4遍，其轮迹搭接不小于50cm。
边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。
6）找平和验收：
1）施工时应分层找平，夯、压密实，并应设置纯砂检查点。
用200cm1 2 3 4 5 6的环刀取样。
测定干砂的质量密度。
下层密实度经检验合格后，方可进行上层施工。
2）最后一层夯、压密实后，表面应拉线找平，并符合设计标高。
5 .质量标准。