国内外苯乙烯的供需现状与发展前景
苯乙烯单体（Styrene Monomer，简称SM）是石油化工的基本原料，主要用来生产各种合成树脂和弹性体。聚苯乙烯（PS）是苯乙烯最大的下游衍生物，分为通用级聚苯乙烯（GPPS）、高抗冲级聚苯乙烯（HIPS）、可发性聚苯乙烯（EPS）。其他的下游衍生物包括丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）树脂、苯乙烯-丙烯腈（SAN）树脂，不饱和聚酯树脂（UPR），丁二烯-苯乙烯橡胶（SBR）以及丁二烯苯乙烯乳液（SBL）等。这些产品广泛用于汽车制造、家用电器、玩具制造、纺织、造纸、制鞋等工业部门。此外，它还可以作为医药、农药、染料和选矿剂的中间体，用途十分广泛。
一、世界苯乙烯的供需现状及预测
（一）生产现状
由于PS和ABS树脂等苯乙烯下游产品消费的强劲增长，近年来世界苯乙烯的生产发展很快。苯乙烯生产能力的增长远高于需求的增长。这一方面是受到亚洲地区新建能力不断增加的影响，同时也是中东地区大力发展石化业，乙烯配套大型苯乙烯装置不断所导致，苯乙烯的发展重心不断向亚洲及中东地区转移。
2011年，世界苯乙烯产能约为3243万吨/年。预计2012年世界苯乙烯总生产能力将超过3255万吨/年，主要分布在东北亚、北美及西欧地区，具体产能分布情况见图1。
中国是世界上最大的苯乙烯生产国家，截至2012年10月，中国苯乙烯生产能力为655.6万吨/年，占世界总生产能力的20%；其次是美国，生产能力约489万吨/年，占总生产能力的15%；第三和第四分别是
日本和韩国，其生产能力分别为300万吨/年和287万吨/年，各占世界总生产能力的9.2%和8.8%。2012年世界主要苯乙烯生产厂家情况见表1。
表1 2012年世界苯乙烯主要生产厂家及生产能力
截至2012年10月，东北亚（产能占比为44%，下同）、东南亚（6%）、北美（18%）和西欧（17%）合计占全球苯乙烯生产能力的85%。近年来，中国苯乙烯产能的迅速扩大和北美、西欧装置的不断关闭，使得亚洲的苯乙烯产能占据世界产能的一半。
2002～2007年全球苯乙烯产量随产能平稳增长。2002年世界苯乙烯产量约为2240万吨，到2007年增长至2640万吨。受金融危机和经济不景气影响，2008年世界苯乙烯产量出现下降，降至2370万吨，之后开始复苏，2010年恢复到危机前的水平。2011年世界苯乙烯产量达到约2700万吨。
（二）生产预测
鉴于苯乙烯需求快速增加和发展潜力巨大，国内外多家苯乙烯生产公司纷纷计划新建或扩建苯乙烯生产装置，包括中国、印度、巴西、沙特，预计2013～2017年将新增苯乙烯产能约400万吨/年，2017年底世界苯乙烯的总产能将达到约3670万吨/年。
估计2012年全球苯乙烯产量约为2780万吨。根据全球的经济走势分析及下游行业发展情况预测，2017年世界苯乙烯产量将达到约3300万吨。
（三）消费现状及发展前景
2011年，世界苯乙烯消费量约为2710万吨，产品约60%用于聚苯乙烯（包括GPPS、HIPS、EPS），17%用于ABS/SAN树脂，其他消费依次是丁苯橡胶及胶乳（消费占比为9%，下同），不饱和聚酯树脂（5%），苯乙烯系共聚物（3%），另外，约有7%用于生产制药、染料、农药及选矿等。估计2012年世界苯乙烯消费量将达到约2780万吨，同比增长2.6%。
预计未来5年，苯乙烯主要的下游衍生物中，消费增长最快的领域将是ABS/SAN树脂，年均增长率将达到约4.8%；其次是不饱和聚酯树脂，消费量的年均增长率将达到约4.3%。
二、我国苯乙烯的供需现状及发展前景
（一）生产现状
2002年，中国苯乙烯的产能为102万吨/年，之后逐年增长，经过2005～2006年集中大规模扩能，2006年底国内苯乙烯产能达到282万吨/年。2007～2008年国内苯乙烯产能小幅增长。2009～2010年再次快速扩容，分别新增苯乙烯产能116万吨/年和120万吨/年。2011～2012年苯乙烯扩能增速放缓，其中，2011年新增苯乙烯产能51.2万吨/年，包括广东新华粤、常州新日化学、青岛炼化、陕西延长炼化及北京燕山石化。2012年新增苯乙烯产能50万吨/年，包括抚顺石化、巴陵石化及吉林石化。截至2012年10月底，
我国苯乙烯产能已超过650万吨/年，主要生产企业有31家。2012年国内苯乙烯生产企业和生产能力见表2。
表2 2012年中国苯乙烯主要生产企业及产能情况
随着我国苯乙烯生产能力的不断增加，产量也不断增加。1995年我国苯乙烯的产量只有25.6万吨，2000年增加到76.4万吨，1995～2000年国内苯乙烯产量的年均增长率达到24.4%。2004年，我国苯乙烯的产量进一步增加到接近100万吨，2007年增至210万吨。2008年受国际金融危机影响，下游需求减弱，苯乙烯产量小幅降至209万吨。2009年以来，随着国内需求的回暖，苯乙烯产量迅速增长，2011年国内苯乙烯的总产量达到约440万吨。
（二）生产预测
我国苯乙烯能力和产量严重不足，引发了许多公司扩能或新建苯乙烯装置以满足市场需求。2012年国内苯乙烯在建项目主要有：新浦化学、阿贝尔化学、茂名石化实华以及多套干气制苯乙烯装置，包括中海油东方石化、中海石油宁波大榭石化、中石化湛江东兴石化、荆门石化、九江石化等。此外，还有大量苯乙烯拟建项目，主要包括中石化上海石化、中石油浙江台州炼化项目、扬子石化-巴斯夫扩建项目以及惠州大亚湾石化工业区和山东恒源石化干气制苯乙烯装置等。未来几年中国新建拟建苯乙烯项目计划见表4。
表3 我国在建、拟建苯乙烯装置情况
由以上列举的5年内计划投产苯乙烯项目可见，未来国内苯乙烯供应仍将持续稳定提升，既有中石化、中石油体系下大规模苯乙烯生产装置，也有部分中小型装置。这些装置的建成投产，将大幅提高国内苯乙烯供应能力。随着国内苯乙烯新建装置的建成投产，国外一些以中国为目标市场的苯乙烯产品将被国产品所取代，国内苯乙烯生产企业间的竞争逐步成为市场竞争主体。而中东新增苯乙烯产品以及欧美滞销苯乙烯产品仍将以中国为主要销售目标市场，市场竞争将日趋激烈。
从已有和在建、拟建苯乙烯装置看出，以炼油厂干气或裂解汽油为原料的资源综合利用项目不断涌现。预计至2017年我国干气制苯乙烯生产能力将超过200万吨/年，裂解汽油抽提苯乙烯生产装置规模也将达到约20万吨/年。
随着中国苯乙烯产能的迅速扩张，尽管其年有效开工率偏低，但仍带来国内供应量的快速增加。估计2012年国内苯乙烯产量约为490万吨，较2011年增长11%。预计2017年国内苯乙烯产量将达到700万吨左右。
（三）消费现状及发展前景
近年来，在下游产品市场需求的强力推动下，中国已经成为苯乙烯需求增速最快的国家之一。2006～2011年期间，我国苯乙烯表观消费量年均增长速率为13.2%。2009～2011年国内苯乙烯扩能高峰使我国苯乙烯产业逐步走向成熟，需求增速减缓，自给率明显提高。2011年，中国苯乙烯需求量约为790万吨，较
2010年增加约40万吨，增幅约6%，远远低于2009年的29%增速和2010年的18%增速。究其原因，主要是受到下游ABS、PS需求不振的影响。2006～2011年我国苯乙烯市场供需状况如表4所示。
表4 2006～2011年我国苯乙烯供需平衡状况
单位：万吨/年、万吨、%
年份产能产量进口量出口量表观消费量自给率
2006年281.9 192.4 234.3 0.6 426.1 45.2
2007年292.9 210.8 310.1 忽略520.9 40.5
2008年324.9 208.9 281.1 0.2 489.8 42.7
2009年440.4 270.0 364.6 0.8 633.8 42.6
2010年560.4 380.0 368.7 1.1 747.6 50.8
2011年605.6 440.0 360.8 7.1 793.7 55.4
2006~2011年
16.5 18.0 9.0 63.9 13.2 16.5
平均增速
目前，我国苯乙烯主要应用于EPS、GPPS/HIPS、ABS/SAN树脂的生产。估计2012年我国苯乙烯下游对苯乙烯需求总量将达到约848万吨，较2011年同比增长6.8%。2012年我国苯乙烯消费结构如图2所示。
随着建材、家电和汽车工业的稳步发展，国内市场对PS、ABS树脂以及SBR、SBS等的需求将继续保持较快增速。其中，建筑物节能降耗工作将进一步受到重视，EPS产品作为优良的保温材料将大量用于建筑业，同时，GPPS/HIPS、ABS及SBR的需求也将保持较快速度增长。此外，随着中国玻璃纤维增强领域（玻璃钢）、浇铸工艺品、涂料等领域的发展，中国不饱和聚酯树脂的产量将会继续增长，对苯乙烯的需求量
也将不断增加。综合来看，预计未来5年，中国苯乙烯的需求还将保持较快增长，到2017年需求量将达到1100万吨，但增速将大大低于前5年，年均增长速度为5.4%。
三、发展建议
（一）开拓苯乙烯原料，综合利用裂解汽油和炼厂干气资源
裂解汽油是蒸气裂解制乙烯的副产物，其产量是乙烯产量的50%～80%。随着我国乙烯工业生产的发展，特别是乙烯规模的大型化，副产裂解汽油随之增加。而裂解汽油中含有4%～6%的苯乙烯，采用抽提方式将其中的苯乙烯分离出来，其生产成本仅是乙苯脱氢法制苯乙烯的一半。在裂解汽油加氢前分离出苯乙烯，不仅可回收高附加值的苯乙烯产品，而且可对裂解汽油加氢装置及芳烃抽提装置起到很好的节能降耗效果，降低生产成本，并提高混合二甲苯的质量等级。
2011年我国投产了两套裂解汽油（碳八）抽提苯乙烯装置，分别是广东新华粤石化股份有限公司3万吨/年装置和中石化燕山石化2.7万吨/年装置。此外，目前在建、拟建的裂解汽油抽提苯乙烯装置还有大庆三聚能源净化有限公司、吉林石化、北方华锦化工等。这些装置的建设符合资源深加工和节能减排的行业发展趋势，建议有条件的企业积极建设裂解汽油抽提苯乙烯装置。
苯乙烯生产装置的主要原料为乙烯。我国乙烯资源供不足需，而炼油厂的催化裂化干气资源相对丰富，但其作为燃料燃烧利用转化率低，未能充分利用其资源价值。国内的干气制乙苯和苯乙烯生产工艺已有长足发展。中国科学院大连化学物理研究所已形成具有成套自主知识产权的、达到国际先进水平的干气制苯乙烯工艺技术。近年来干气制苯乙烯项目大量涌现，已有15套装置，合计产能达到122万吨/年。此外，目前在建、拟建催化裂化干气制乙苯项目还有7～8套，合计苯乙烯产能达到80万吨/年左右。建议有干气资源的炼油企业积极建设干气制乙苯和苯乙烯的生产装置。
（二）提高生产装置规模，向大型化、特大型化发展
近年来我国苯乙烯产品的市场需求强劲，但是国内生产能力不足，引发生产装置的建设热潮。近年来国内苯乙烯装置规模逐渐向大型化发展，包括上海赛科石化（2005年投产，2009年7月扩容至65万吨/年）、中海壳牌石化（2006年投产，2010年扩能至64万吨/年）、独山子石化（2009年10月投产，32万吨/年）、天津大沽化工（2010年1月，50万吨/年）、镇利化学（2010年6月投产，62万吨/年）、吉林石化（2012年10月投产，32万吨/年）等引进装置。
但总体来看，我国现有苯乙烯单套装置生产能力偏小，大部分装置生产规模都小于国外30万吨/年经济规模。部分装置生产技术相对落后、生产成本高，经济效益差。而今后一段时间，世界苯乙烯的产能相对过剩，势必导致更多国外产品流入国内，对我国苯乙烯行业的健康发展构成一定威胁。因此，建议国内中小型苯乙烯企业应尽快利用已开发成功的技术对现有装置进行技术改造，逐步提高装置的生产规模和工艺技术水平，增强其市场竞争力。
苯乙烯市场调研报告
苯乙烯调研 苯乙烯（SM）是重要的基本有机化工原料。随着世界跨国石油公司投资战略的东移和国内市场需求的强劲，极大的推动了国内苯乙烯行业的健康发展，使我国成为世界上苯乙烯需求增长速度最快的国家之一，我国的苯乙烯发展进入了一个新的发展时期。苯乙烯（SM）主要用于生产聚苯乙烯、ABS树脂、SAN离子交换树脂、丁苯橡胶、不饱和聚酯树脂等。其中苯乙烯类热塑弹性体（SBC）是目前世界上需求量最大发展最快的产品。苯乙烯热塑弹性体具有强度高、柔软、永久、变形小的特点，并具有橡胶弹性，适用于作为热熔加工的胶粘剂和密封材料。在液封材料、电线、电缆、汽车、医疗器械部件、家用电器等领域广泛应用。 物化性质： 苯乙烯（Phenylethylene；Styrene）是芳烃的一种，分子量为104.14，分子式C6H5CH=CH2 。存在于苏合香脂（一种天然香料）中。无色、有特殊香气的液体。凝固点-30.6℃，沸点145℃。相对密度0.9059。闪点31.11℃。自燃点490℃。折射率(nd20)1.5467。相对密度0.9060(20／4℃)，爆炸极限1.1%～6.1%。不溶于水，能与乙醇、乙醚等有机溶剂混溶。化学性质活泼，极易自聚，受热、阳光照射，接触空气或过氧化物时可加速聚合，聚合时释放热量，并能引起爆炸。苯乙烯在室温
下即能缓慢聚合，要加阻聚剂（如邻苯二酚）才能贮存。苯乙烯自聚生成聚苯乙烯树脂，它还能与其他的不饱和化合物共聚，生成合成橡胶和树脂等多种产物。例如，丁苯橡胶是丁二烯和苯乙烯的的共聚物；ABS树脂是丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯(S)的共聚物；离子交换树脂的原料是苯乙烯和少量1，4-二(乙烯基)苯的共聚物。苯乙烯还可以发生烯烃所特有的加成反应。在工业上，苯乙烯可由乙苯催化去氢制得。 苯乙烯的产品用途： 苯乙烯主要用于生产聚苯乙烯、合成丁苯橡胶、工程塑料(ABS,AS等)，苯乙烯还可用于离子交换树脂、医药等。 苯乙烯用于制造聚苯乙烯（PS）、发泡苯乙烯（EPS）、丙烯腈-苯乙烯二元共聚物（SAN）用于生产不饱和树脂（UPR）、合成树脂及防护涂料等。 苯乙烯也可用于生产丁苯橡胶（SBR）、丁苯胶乳（SBL）、热塑性丁苯橡胶（SBS）等产品。用于生产聚乙烯、丁苯橡胶工程塑料(如ABS、AAS等)、离子交换树脂、医药等的原料。 市场情况： 苯乙烯是重要的聚合物合成橡胶、合成树脂的单体，近年来无论是单体及聚合物我国需要量都很大，国内装置能力和产量严重不足，因此苯乙烯及下游产品进口量都比较大；从表观需要来看，苯乙烯国内产量仅能满足约1/4～1/3，从当量消费来看仅能满足1/5左右；受下游产品需求旺盛的拉动，我国正处于苯乙烯
我国苯乙烯生产现状及市场分析
市场纵横 我国苯乙烯生产现状及市场分析 据最新预测，２００５年我国苯乙烯总需求量将达到约４３８万吨，２０１０年将达到约５６０万吨；而届时国内生产能力分别只有 ２００万吨和４５０万吨。因此专家建议，今后我国除了应加强新型催化剂的研究开发外，还应尽快采用先进技术对现有装置进行技术改造，以提高装置生产规模和工艺技术水平，使单套装置生产规模达到２０万吨／年以上；同时可引进先进的苯乙烯／环氧丙烷联产法生产技术，新建几套规模在３０万吨／年以上的大型装置，从根本上解决国内供不足需的矛盾。 据统计，２００３年我国苯乙烯总生产能力为１０５万吨；随着 ２００４年茂名石化及齐鲁石化装置扩能以及今年６月上海赛科５０万吨／年苯乙烯装置正式投产，目前我国苯乙烯总生产能力已达 １６９万吨／年。其中，有８套为引进装置，生产能力合计为１１６．９万吨／年。此外，１９９５年我国苯乙烯产量只有２５．５８万吨，２０００年增加到７６．３８万吨，２００４年达到 ９８．５７万吨，１９９９－２００４年产量年均增长率约为５．７％。 由于我国苯乙烯生产能力和产量不能满足国内需求，每年都需大量进口。１９９５年我国苯乙烯进口量只有３０．５８万吨，２０００年达到１１５．７５万吨，而２００４年猛增到２８８．９０万吨，约占国内总消费量的７４．７％。在进口的同时，我国也有少量出口，２００３年出口量为０．６１万吨，２００４年为０．８６万吨。 近年来我国苯乙烯表观消费量不断增加。１９９５年表观消费量只有５４．８３万吨，２０００年达到 １９１．４２万吨卜１９９５－２０００年消费量的年均增长率为２８．４％；２００４年为３８６．６１万吨，１９９９－２００４年表观消费量年均增长率约为 １６．９％。 我国苯乙烯主要用于生产聚苯乙烯、ＡＢＳ树脂、ＳＡＮ树脂、不饱和聚酯树脂、丁 苯橡胶、丁苯胶乳以及苯乙烯系热塑性弹性 体等。２００４年消费结构为：５５．６％用于生产 聚苯乙烯，１１．６％用于生产 ＡＢＳ／ＳＡＮ树 脂，３．５％用于生产了苯橡胶／了苯胶乳，７． ３％用于生产不饱和聚酯树脂，２．６％用于生 产苯乙烯系热塑性弹性体，１９．４％用于生产 农药、医药和离子交换树脂等其他产品。 聚苯乙烯是苯乙烯最重要的衍生物，产品包括通用型聚苯乙烯、高抗冲聚苯乙烯以 及发泡聚苯乙烯等。２００４年我国聚苯乙烯产 量约为２１５万吨，消费苯乙烯约２１５万吨。随 着我国电子电器行业以及日用品和包装工业 等的蓬勃发展，将大大促进我国聚苯乙烯树 脂的消费。预计２００５年我国聚苯乙烯对苯乙 烯的需求量将达到约２４９万吨，２０１０年将达 到约３１０万吨。 ＡＢＳ和ＳＡＮ树脂是仅次于聚苯乙烯的第二大苯乙烯衍生物。２００４年我国ＡＢＳ树脂 总产量约为６０万吨，消费苯乙烯约为 ４１万 吨，加上ＳＡＮ对苯乙烯的消费量，合计对苯 乙烯的消费量约为４５万吨。预计２００５年我国 ＡＢＳ树脂总产量将达到约８０万吨，对苯乙烯 的需求量将达到约 ５５万吨，加上ＳＡＮ对苯 乙烯的需求量，合计对苯乙烯的需求量将达 到约６０万吨，２０１０年将达到约８０万吨。 苯乙烯是生产丁苯橡胶／丁苯胶乳的主要原料之一，目前，我国了苯橡胶总生产能 力为４２万吨／年，丁苯胶乳总生产能力约为 １４万吨／年。２００４年我国丁苯橡胶及丁苯胶 乳产量合计约为５８．２万吨，共消费苯乙烯约 １３．４万吨。预计到２００５年我国丁苯橡胶及丁 苯胶乳产量将达到约６５万吨，届时对苯乙烯 的需求量将达到约１５万吨，２０１０年将达到约 -8-
苯乙烯市场及应用前景分析
苯乙烯市场及应用前景分析 摘要：文章分析了苯乙烯国内外的市场供需现况与消费结构，重点介绍了产能分布及扩能情况；并简述了苯乙烯的应用新进展。 关键词：苯乙烯，供需，消费结构，产能，应用 1 苯乙烯基本概述 苯乙烯(styrene)是用苯取代乙烯的一个氢原子形成的有机化合物，乙烯基的电子与苯环共轭，暴露于空气中逐渐发生聚合及氧化。 苯乙烯是苯最大用量的衍生物，也是最基本的芳烃化学品，是一种用途广泛的化工原料。苯乙烯能自聚生成聚苯乙烯(PS)树脂，也易与其它含双键的不饱和化合物共聚，是生产合成橡胶和各种树脂的重要单体之一。此外，苯乙烯还可用于制药、染料、农药以及选矿等行业。 表1 苯乙烯主要物理性质 物理性质数值物理性质数值 分子量104.14 分子式C8H8 熔点/℃-30.6 饱和蒸汽压/kPa 1.33（30.8℃） 沸点/℃146 相对密度(水=1) 0.91 闪点/℃34.4 燃烧热/kJ?mol-1 4376.9 外观（常温）无色透明油状液体溶解性不溶于水，溶于醇、醚等有机溶剂 2 世界苯乙烯的市场分析 目前，世界苯乙烯产能总体上呈过剩局面，尤其是日本、美国等国家，苯乙烯呈现供过于求的态势，而亚洲(除日本以外)尤其是我国的消费却不断增加，导致更多国外过剩的低成本苯乙烯产品流入我国，成为最主要的苯乙烯净进口地区，不仅对我国苯乙烯市场价格构成冲击，对行业的发展也形成一定威胁。国外化工巨头目前纷纷实施以中国为重点的亚洲市场的扩能战略，如英国BP、美国壳牌等在我国合资建设的50万t/a以上大规模装置正在进入稳定运行状态。世界苯乙烯的发展重心正在向亚洲及中东地区转移。 随着亚洲及中东地区苯乙烯新建装置的不断投产，拉动全球苯乙烯装置产能增速达5.4%，产量增速为4%，需求增速为3.9%[1]。如表2，苯乙烯需求的增长低于产量的增长，更低于产能的增长。这必将导致装置开工率的普遍降低，以及重组和关闭一些低效益装置。 表2 世界苯乙烯供需情况[2]（单位：万吨/年） 年份2011年2012年2013年2014年2015年 需求2506 2520 2590 2600 2780 供应2550 2590 3200 3250 3300 3 我国苯乙烯的市场分析 苯乙烯是极为重要的合成材料工业的原料，苯乙烯行业是我国近几年发展较快的行业之一。随着国内苯乙烯新建生产装置的大量投产，国产苯乙烯产品将逐步取代进口产品，成为合成材料原料工业的主流。
桥梁设计(研究)现状和发展趋势
设计（研究）现状和发展趋势（文献综述） 2.1桥梁设计的现状 2.1.1 梁式桥 1. 简支体系梁桥 实心板桥，空心板桥，T 梁桥,工字型梁桥, 箱型梁桥等 特点:受力简单;标准设计;预制吊装;20~50m;中小桥;引桥 组合式梁桥有两种型式： Ι形组合梁桥____适用于钢筋混凝土简支梁桥 箱形组合梁桥____适用于预应力混凝土梁桥。 优点：显著减轻预制构件的重量,便于集中制造和运输吊装。 2. 简支变连续体系梁桥 T 梁桥,工字型梁桥, 箱型梁桥等 特点:先简支(预制吊装),后连续;连续体系受力;预应力20~50m;中小桥;引桥3. 连续梁桥 箱型截面,连续体系受力,支座 20~30m:普通钢筋混凝土,中小桥;引桥;高架桥; 立交桥;支架现浇较多 40~60m:预应力混凝土,大中桥;次主桥; 等截面,顶推施工 >60m: 大桥,特大桥;变截面, 悬臂施工(现浇或拼装) 4. 刚构桥 门式刚架桥 T 型刚构桥（带挂孔的或不带挂孔的） 连续刚构桥 刚构-连续组合体系桥 斜腿刚构桥 刚构桥特点： 箱型截面,连续体系受力, 墩梁刚接（不需支座） >60m,大桥,特大桥;变截面, 悬臂施工(现浇或拼装)-不需体系转换 2.1.2 拱桥 简单体系拱桥(上承式拱) 组合体系拱桥(中承式拱、下承式拱、系杆拱等) 1. 石拱桥 我国现存的石拱桥最早已有1500多年历史， 常用跨度:8~60m;
1991年,120m,湖南凤凰县乌巢河桥 2001年,146m, 山西晋城丹河大桥, 世界最大跨度。 2. 混凝土拱桥 分箱形拱、肋拱、桁架拱 常用跨度:30~200m 世界已建成跨径超过240M拱桥共15座，中国4座 跨径大于300m的拱桥共5座，中国占3座 1997年,重庆万县长江大桥(主跨420m)，为世界最大跨度。 钢管混凝土劲性骨架混凝土箱形拱：以钢管混凝土作为劲性骨架，再外包混凝土形成箱形拱，是修建大跨径拱桥十分好的构思，除了方便施工外，还避免了钢管防护问题。 3. 钢管混凝土拱桥 钢管混凝土是一种钢-混凝土复合材料具有支架、模板二大作用，自架设能力强极限状态下发挥套箍作用,极限承载能力高常用跨度:100~300m。 4. 钢拱桥 ?适用于大跨径 ?我国钢拱桥修建正在较快增加 2.1.3 斜拉桥 特点：组合体系，比梁式桥有更大的跨越能力 200~800m的跨径范围内占据着优势 由于拉索的自锚特性而不需要悬索桥那样巨大锚碇 在800~1100m的跨径范围内，斜拉桥也扮演重要角色 1600m跨径都是可行的 斜拉桥主要由主梁、索塔和斜拉索三大部分成： 主梁一般采用混凝土结构、钢－混凝土组合结构、钢结构或钢和混凝土混合结构； 索塔－采用混凝土、钢－混凝土组合或钢结构；大部分采用混凝土结构； 斜拉索－则采用高强材料（高强钢丝或钢绞线）制成。 2.1.4 悬索桥 世界已建成跨径大于1000米的悬索桥17座；日本于1998年建成了世界最大跨径的明石海峡大桥，是世界建桥史上的一座丰碑。 特点：悬索桥是特大跨径桥梁的主要形式之一 受力明确，造型优美，规模宏伟，“桥梁皇后” 跨径大于800m的桥梁，悬索桥具有很大的竞争力 400~800m也有可比性 抗风稳定性问题突出 2.2桥梁设计的发展趋势 随着我国经济发展，材料、机械、设备工业相应发展，这为我国修建大跨径斜拉桥和悬索桥提供了有力保障。再加上广大桥梁建设者的精心设计和施工，使我国建桥水平已跃身于世界先进行列。以下是桥梁发展得趋势：
煤化工产业现状及发展趋势分析
煤化工产业现状及发展趋势分析)
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本文由ｌｉoｎ0891贡献 dｏc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT,或下载源文件到本机查看。 煤化工产业现状及发展趋势分析(2０10－01－３1 23:34:06) 分类:股票财经 经过了２004 年、20０5 年建设高潮之后,2006 年我国化工业仍然创造了“十一五”开局的建设热潮。不过， 20０6 年中国煤化工发展也给我们留下了很多思考以及向理性的回归的预示: “环保风暴”唤醒了化工业对环保和安全等社会责任的重视;化石能源的紧缺,使节能降耗和替代能源提到了前所未有的高度;“煤化工”紧急叫停、全面规划初露头角；《石油和化学工业“十一五”发展指南》，尤其是《煤化工产业发展政策》和《煤化工产业中长期发展规划》将为煤化工行业发展描绘出广阔的发展蓝图。煤化工是我国化学工业的重要组成部分。值此煤化工发展的新形势下，研究煤化工产业的发展趋势,研究煤化工对石油化工的替代性,深入探讨我国煤化工的发展战略、发展模式和发展途径确实是一件涉及煤化工发展全局的大事。本文将从宏观（世界、国家)、中观(行业)两个层面就产业特点、发展趋势等作出分析,以求对未来的产业投资、建设作出一些建议。一、宏观环境分析化学工业是国家基础行业，而石油、煤(天然气的比例较小）对化学工业具有两大功能: 燃料、化工原料。化学工业是能源大户,所以国家战略调整、能源结构调整等宏观环境的变化都会不同程度地影响煤化工的发展进程。 1、行业现状、目前全球有１17 家以大型煤化工能源一体化工厂, 共有 38５座大型现代气化炉，总生产能力达到４5000 兆瓦，地区分布是东亚和澳洲占２2%，非洲和中东占３4%，欧洲占 2８%，北美占 15%。气化用原料４9%为煤炭，36%为石油焦。产品比例，37％为各类化工产品,36%为间接法合成油，１９％用与发电。以煤气化为核心的现代煤化工产能年增长率达５%，高于全球化工产能年均增长率3.6％的水平。国家厂家在近两年纷纷开始在国内物色合适的企业投资, 这主要是抓住项目建设资金大，国内企业运营经验不足的特点，而在国家开始管制之后，项目审查更为严格，这在一定意义上保护了我国煤化工行业在发展之初的规划较为完善，有效的避免了重复低效建设。2、我国能源格局、在“十一五”规划已经明确我国能源发展的总体战略:“坚持节约优先、立足国内、煤为基础、多元发展,优化生产和消费结构，构筑稳定、经济、清洁、安全的能源供应体系”。化工行业要追求资源效益最大化是煤化工的发展企契机，而国家经济战略的可持续发展，使得煤化工必然是在今后的长期发展中占据越来越重要的地位。从能源结构稳定性来看,我国煤炭、石油与天然气人均储量与欧美、OＥCD 发达国家等有相当大差距。而在储采比上，我国能源的可持续性也很差,如果在未来１0 至 20 年中仍没有大 的油田被发现，石油资源瓶颈将危及国内能源安全。而煤炭资源情况与世界平均水平最为接近,具有相对比较优势，这决定了我国长期依赖煤炭的能源格局，在“十一五”期间,２006 年至 2０2０年，我国将斥资１万亿发展煤化工,其中装备费用占５0％，技术费用占1０%。煤制甲醇、二甲醚、煤烯烃和煤制油在今后 15 年将是投资的重点。方向由传统煤化工向现代煤化工转变。 3、从经济稳定性来看，国际能源署(ＩEA)作出的研究报告表明，石油价格每上升１0 美元会、从经济稳定性来看使得下年中国的真实 GＤP 下降0.8 个百分点，通货膨胀率上升 0.８个百分点。虽然我国石油能源比例不大, 但利用煤化工的替代性降低石油消耗和进口依赖度，是稳定我国经济发展的必然选择。4、环境污染、 2006 年,轰轰烈烈的“环保风暴”唤醒了企业对环保、安全的社会责任感。从环境保护来看, 使用清洁煤气化技术后, 煤化工能源一体化产业模式能有效解决常规发电厂的二氧化硫和温室气体排放问题。生态平衡和环境容量是煤化工未来发展比较关键的考虑点, 煤制油从根本上说是将一种资源转化成另外一种资源。生产一吨油品需消耗约 4 吨
我国大跨桥梁现状及发展趋势
我国大跨桥梁现状及发展趋势 改革开放以来，我国公路建设事业迅猛发展，作为公路建设重要组成部分的桥梁建设也得到了相应发展，特别是近十年来，我国大跨径桥梁的建设进入了一个最辉煌的时期，一大批结构新颖、技术复杂、设计和施工难度大和科技含量高的大跨径桥梁相继建成，标志着我国的公路桥梁建设水平已跻身于国际先进行列。近几年建成的特大桥梁，不少在世界桥梁科技进步中具有显著地位。诸如正在建设的重庆朝天门大桥是世界最大跨度钢拱桥，并创造了该类型桥梁十余项世界第一；苏通大桥以主跨1088m为世界第一跨度斜拉桥，同时成为世界上连续长度最大的双塔斜拉桥；润扬长江公路大桥南汊悬索桥，以1490m跨度为世界第三大悬索桥；刚通车的杭州湾跨海大桥为世界第一长跨海大桥；万县长江大桥为目前世界上跨度最大的混凝土拱桥；此外江阴长江公路大桥、香港青马大桥，其跨度分别在悬索桥中居世界第四位和第五位；南京长江二桥、白沙洲长江大桥、荆沙长江大桥、鄂黄长江大桥、大佛寺长江大桥、李家沱长江大桥等特大桥的跨度名列预应力混凝土斜拉桥世界前十位。 一座座桥，实现了天堑的跨越，缩短了时间与空间的距离，美化了秀美山川，为我国疆域的沟通和经济的腾飞起着了重要的作用。 随着科技的发展，新材料的开发和应用，在桥梁设计阶段采用高度发展的计算机辅助手段，进行有效的快速优化和仿真分析，运用智能化制造系统在工厂生产部件，利用GPS和遥控技术控制桥梁施工。目前，我国桥梁建设正在与国际接轨，开始向大跨、新型、轻质和美观方向发展。 （1）跨径不断增大 目前，世界上钢梁、钢拱的最大跨径已超过500m，钢斜拉桥为890m，而钢悬索桥达1990m。随着跨江跨海的需要，钢斜拉桥的跨径已经突破1000m，钢悬索桥将超过3000m。至于混凝土桥，梁桥的最大跨径为300m，拱桥已达420m，斜拉桥为530m。 （2）桥型不断丰富 本世纪50～60年代，桥梁技术经历了一次飞跃：混凝土梁桥悬臂平衡施工法、顶推法和拱桥无支架方法的出现，极大地提高了混凝土桥梁的竞争能力；斜
苯乙烯生产技术与市场概况
苯乙烯生产技术与市场概况 1 概况 苯乙烯是重要的基本有机原料，主要用于制造聚苯乙烯树脂(PS)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、丁苯橡胶弹性体(SBR)、苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN)、苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物(SMA)、不饱和聚酯树脂、离子交换树脂、合成树脂涂料及绝缘体等材料。作为第一大用户，聚苯乙烯约占苯乙烯消费总量的66%，ABS树脂和SAN树脂约占消费总量的11%，SBR约占消费总量的7%，丁苯胶乳约占消费总量的6%，不饱和聚酯树脂约占消费总量的5%，其他约占消费总量的5%。此外，苯乙烯还可用于制药、燃料、农药以及选矿等行业，用途十分广泛。 1930年，美国Dow化学公司首创由乙苯热脱氢法制苯乙烯的工艺，但当时因涉及的精馏技术未解决而未能实现工业化生产。1937年，在突破项目涉及的精馏技术之后，Dow化学和BASF公司均实现了乙苯脱氢制苯乙烯的工业化生产。1973年，Halcon国际公司与美国ARCO公司的合资公司-Oxi-rane公司开发了乙苯共氧化联产苯乙烯和环氧丙烷的工艺。目前世界苯乙烯工业生产中，采用乙苯脱氢法的约占90%．成为当今苯乙烯制取的主流工艺。进入80年代后，UOP公司开发了Styro-plus工艺，即乙苯脱氢-氢选择氧化工艺。此后Lummus、Monsanto和UOP三家公司推出了Smart工艺。 我国苯乙烯工业从六十年代开始建厂，工艺上采用自己开发的乙苯催化脱氢法技术。1985年起我国陆续引进了Monsanto/Lummnus法、Fina/Badger法和UOP/Lummnus法等苯乙烯制造技术。 近年来，我国以乙烯与苯烷基化反应的乙苯生产完全依赖乙烯原料的局面得到改变。非乙烯法生产乙苯工艺，例如采用分子筛气相法直接由乙醇与苯烃化制乙苯的工业化装置在江苏镇江实现平稳运行，生产的乙苯质量稳定，各项指标完全满足苯乙烯生产要求。 2 苯乙烯生产技术进展 现在苯乙烯的工业生产，其主要工艺为乙苯脱氢法和环氧丙烷/苯乙烯联产法（间接氧化法），前者约占苯乙烯生产能力的90%左右，后者其生产能力约占苯乙烯生产能力的10%左右。 乙苯脱氢法制苯乙烯的关键技术为：1）反应器型式与结构；2）催化剂；3）苯乙烯产晶的回收与精制。主要生产装置为乙苯脱氢反应器，世界各研发机构及生产厂家针对乙苯脱氢
2020聚烯烃行业发展现状及前景分析
2020 聚烯烃行业发展现状及前景分析 聚烯烃是指烯烃的聚合物。通常是由乙烯、丙烯、1-丁烯、1-戊烯、 1-己烯、1-辛烯、4-甲基-1-戊烯等α-烯烃以及某些环烯烃单独聚合或共聚合而得到的一类热塑性树脂的总称。聚烯烃由于原料丰富，价格低廉，容易加工成型，综合性能优良，因此是一类产量最大，应用十分广泛的高分子材料。其中以聚乙烯、聚丙烯最为重要。主要品种有聚乙烯以及以乙烯为基础的一些共聚物，如乙烯-醋酸 乙烯共聚物，乙烯-丙烯酸或丙烯酸酯的共聚物，还有聚丙烯和一些丙烯共聚物、聚1- 丁烯、聚4- 甲基-1- 戊烯、环烯烃聚合物。 近年来，随着聚合物市场的不断成熟，全球聚烯烃业务发展日趋完善。 其中，亚太地区掌控着全球聚烯烃45.3%的市场份额，牢牢占据全球聚烯烃市场的领导地位。该地区聚集了全球众多大型聚烯烃生产工厂。预计未来5 年，亚太地区聚烯烃消费量复合年增长率将达6.2%。中东方面，身为聚烯烃全球第二大市场，其未来5 年复合年增长率有望突破5%，升至5.5%。近 年来，中东地区工业化步伐加快，各行业对聚烯烃市场需求力度加大。目前，聚烯烃业务已成为全球聚合物市场上交易量最大的业务。PP及PE全球使用量占总树脂量的三分之二，其在塑料袋、汽车零部件生产领域应用广泛。 当前，中国聚烯烃行业结构性矛盾突出。一方面，中国聚烯烃产品以中低端通用料为主，市场竞争激励;另一方面，高端聚烯烃产品严重依赖于进口，当前自给率不足三成。“十四五”期间，中国聚烯烃产业升级需要注重高端化、差异化、多元化产品开发的技术创新。加大茂金属聚烯烃弹性体、双峰聚烯烃、超高分子量聚乙烯等高端聚烯烃产品的开发和市场推广力度，提高聚丙烯管材专用料、电容膜专用料、聚乙烯汽车油箱专用料、燃气管道专用料、汽车保险杠专用料等高端料、专用料的生产比例，从而提升我国聚烯烃产业的竞争力。
国内外煤炭资源现状及煤化工技术进展和前景
国内外煤炭资源现状及煤化工技术进展和前景 摘要:本文就中国能源建设面临着结构的优化与调整,结合中国能源结构以煤为主、石油及相关产品供需矛盾日益突出的现实，对国内外煤炭储量、产量及市场现状进行了较详尽的调研,对煤化工技术进展及前景进行了客观的分析,为我公司未来发展提前寻找了石油和天然气的最佳替代产品，指出了煤化工产业将是今后20年的重要发展方向,这对于我国减轻燃煤造成的环境污染、降低我国对进口石油的依赖，保障能源安全，促进经济的可持续发展，均有着重大意义。可以预见，煤炭的清洁转化和高效利用，将是未来能源结构调整和保证经济高速发展对能源需求的必由之路，现代煤化工在中国正面临新的发展机遇和长远的发展前景。 1 世界煤炭资源概况 据《ＢP世界能源统计200７》数据统计，2006年年底探明的煤炭可采储量全球总计90９０．６４亿吨，可采年限为１47年。总体上看，世界煤炭资源的分布,北半球多于南半球，煤炭主要集中在北半球。北半球北纬30°- 70°之间是世界上最主要的聚煤带,占世界煤炭储量的７0％以上。其中,以亚洲和北美洲最为丰富,分别占全球地质储量的58%和30％,欧洲仅占8%；南极洲数量很少。拥有煤炭资源的国家大约70个，其中储量较多的国家有中国、俄罗斯、美国、德国、英国、澳大利亚、加拿大、印度、波兰和南非地区，它们的储量总和占世界的88%。世界煤炭可采储量的6０%集中在美国(25%）、前苏联(23%）和中国(12%),此外,澳大利亚、印度、德国和南非4个国家共占29％。根据20０６年全球煤炭探明储量，美国以244６亿吨储量稳坐头把席位，俄罗斯以1570亿吨储量排第二位,中国和印度分别为1１4５和9２4亿吨排第三、四位。澳大利亚、南非、乌克兰、哈萨克斯坦、波兰和巴西占据第五到第十位。
国内外苯乙烯的供需现状与发展前景
苯乙烯单体（Styrene Monomer，简称SM）是石油化工的基本原料，主要用来生产各种合成树脂和弹性体。聚苯乙烯（PS）是苯乙烯最大的下游衍生物，分为通用级聚苯乙烯（GPPS）、高抗冲级聚苯乙烯（HIPS）、可发性聚苯乙烯（EPS）。其他的下游衍生物包括丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）树脂、苯乙烯-丙烯腈（SAN）树脂，不饱和聚酯树脂（UPR），丁二烯-苯乙烯橡胶（SBR）以及丁二烯苯乙烯乳液（SBL）等。这些产品广泛用于汽车制造、家用电器、玩具制造、纺织、造纸、制鞋等工业部门。此外，它还可以作为医药、农药、染料和选矿剂的中间体，用途十分广泛。 一、世界苯乙烯的供需现状及预测 （一）生产现状 由于PS和ABS树脂等苯乙烯下游产品消费的强劲增长，近年来世界苯乙烯的生产发展很快。苯乙烯生产能力的增长远高于需求的增长。这一方面是受到亚洲地区新建能力不断增加的影响，同时也是中东地区大力发展石化业，乙烯配套大型苯乙烯装置不断所导致，苯乙烯的发展重心不断向亚洲及中东地区转移。 2011年，世界苯乙烯产能约为3243万吨/年。预计2012年世界苯乙烯总生产能力将超过3255万吨/年，主要分布在东北亚、北美及西欧地区，具体产能分布情况见图1。 中国是世界上最大的苯乙烯生产国家，截至2012年10月，中国苯乙烯生产能力为655.6万吨/年，占世界总生产能力的20%；其次是美国，生产能力约489万吨/年，占总生产能力的15%；第三和第四分别是
日本和韩国，其生产能力分别为300万吨/年和287万吨/年，各占世界总生产能力的9.2%和8.8%。2012年世界主要苯乙烯生产厂家情况见表1。 表1 2012年世界苯乙烯主要生产厂家及生产能力
简述煤化工及其发展前景论文
简述煤化工及其发展前景论文 学院：化学与化工学院 专业：化学工程与工艺 年级：化工０9* 学号：０９08***＊* 学生姓名: *****＊*＊* 20１2 年0５月16日
简述煤化工及其发展前景 彭启亮 (贵州大学化工学院化学工程与工艺０９1） 摘要:我国是以煤为主要能源的国家，也是目前世界上最大的煤炭生产国和消费国,而石油和天然气相对短缺。大力发展煤化工行业是我国未来能源发展的主要趋势。随着我国经济的快速发展,煤化工也得到长足的发展。在煤的洁净化、高效燃烧、联合循环发电、干熄焦、炼焦过程自动化、煤炭气化以及环保型洁净能源为主的煤化工能源技术等都得到广泛的重视和应用。因此,发展新型煤化工对煤炭、冶金、城市建设和煤化工行业结构的调整及其综合发展具有重要的战略意义。 关键字:煤化工化工工艺化工产品节能减排发展煤、石油、天燃气等既是化学工业的能源,又是化学工业的原料。该两项加起来占成品成本的2５%--40%,在氮肥工业达70％-8０%，因此广义化学工业是工业部门第一用能大户。这一特点使节能工作在化学工业中有及其重要意义，能源消费以煤为主，是我国化学工业不同于世界其他主要国家化学工业的一个特点。【1】近年来,部分发达国家及地区十分重视煤化工技术的开发, 相继推出、实施了一揽子洁净煤深加工计划。涉及通过煤炭液化技术生产石油、醇类等液体燃料, 通过煤炭气化技术合成天然气, 开发煤氢转化技术以及开发碳捕收技术等等【2-３】。“十一五”期间, 我国煤化工产业保持快速增长态势,
规模不断扩大,产量大幅度提升, 传统煤化工产品焦炭、电石、煤制氮肥和煤制甲醇的产量产能稳居世界第一。总体上, 我国传统煤化工产能严重过剩，新型煤化工尚处于示范建设阶段【４】，煤化工关键共性技术及装备亟待国产化, 产业投资面临极大的风险。今后一段时间内, 我国煤化工产业发展重点是积极探索煤炭高效清洁转化和石化原料多元化发展的新途径【5】。 煤化工【６】是经化学方法将煤炭转化为气体,液体和固体产品和半产品,而后进一步加工成一系列化工产品的工业。从广义上讲，还包括以煤为原料的合成燃料工业，在煤的各种加工过程中，焦化是应用最早且至今仍然重要的方法，目的是制取焦炭同时副产煤气和煤焦油。电石化学是煤化工中一个重要的领域，用电石发生乙炔，生产一系列有机化工产品和炭黑。煤气化在煤化工中占有特别重要的地位，现在煤气化主要用于生产城市煤气和各种工业用燃料气,也用于生产合成气制取合成氨,甲醇等化工产品,通过煤的液化和气化成产各种液体燃料和气体燃料。利用碳一化学技术合成各种化工产品，随着世界石油资源的不断减少，煤气化技术的改进,煤化工有具广阔的前景。 煤化工主要原料就是煤,而煤主要由碳、氢、氧、氮、硫和磷等元素组成,碳、氢、氧三者总和约占有机质的9５%以上，是非常重要的能源，也是冶金、化学工业的重要原料,有褐煤、烟煤、无烟煤、半无烟煤这几种分类。在煤化工工艺生产中，主要生产成品有煤气化、煤焦油、生产天然气、尿素、甲基萘等化工产品。 一、煤气化【７】
苯乙烯的生产及国内外市场分析
目录 一、前言 (3) 二、苯乙烯的生产方法 (4) 1、乙苯脱氢法 (4) （1）乙苯催化脱氢法 (4) （2）乙苯氧化脱脱氢法 (7) 2、环氧丙烷—苯乙烯联产法 (8) 3、热解汽油抽提蒸馏回收法 (8) 4、丁二烯合成法 (9) 5、其他生产方法 (9) 6、结语 (9) 三、苯乙烯生产中的事故预防 (7) 1、苯乙烯生产过程中的物料 (10) 2、脱氢反应器 (10) 3、无硫阻聚剂配制系统 (11) 4、苯乙烯的健康危害 (11) 5、苯乙烯蒸汽的危险 (11) 6、苯乙烯泄露紧急处理 (11) 7、操作注意事项 (12) 8、储存注意事项 (12) 四、苯乙烯的生产和消费情况 (12) 1、全球产业环境 (12) 2、国内市场现状 (15) 3、消费结构 (17) 4、国内市场发展趋势 (18) 五、发展建议 (18) 六、结论 (19) 七、参考文献 (19) 八、致谢 (20)
苯乙烯的生产及国内外市场分析 王赐恩 0801工业分析与检验 [摘要]：本文主要介绍了苯乙烯的生产方法，分析了国内外苯乙烯的生产和消费情况，针对目前我国苯乙烯生产状况及存在的问题，提出了我国苯乙烯今后发展的一些建议。2005到2010年全球苯乙烯的产量和消费量持续增长，产能已超过需求量，虽然国际市场苯乙烯产能有所富裕，但是国内苯乙烯的产量仍然远远低于需求，产能、消费量及进口量均增长明显，自给率维持在40%左右，市场缺口大，并呈现增长趋势，国内苯乙烯市场发展潜力较大。但是国内生产工艺还有很大的提升空间，相对于国外先进苯乙烯生产企业，国内苯乙烯生产水平还有差距，未来国外的产品将更多的进军中国，冲击国内的市场，本论文着眼于未来，阐述了未来应在哪些方面提升国内苯乙烯的生产，增强国内苯乙烯生产企业的竞争力，使国内苯乙烯产业发展更加合理健康。 [关键词]：苯乙烯生产能力市场调查发展对策 Styrene Monomer Production And The Domestic Market Analysis Wang cien 0801 Industry analysis and test Abstract:This paper mainly introduces styrene monomer production methods, analysis and styrene monomer production and consumption, for the present situation and our styrene monomer production problems, our styrene monomer the future development of some suggestions. 2005 and 2010 styrene monomer global production and consumption growth, output exceeds demand, although the international market styrene monomer of an affluent, but still far lower than the output of styrene monomer demand, production, consumption and imports increase, are obvious self-sufficiency rate of grain is 40% in the market opening, and presents a trend, the domestic market potential for larger development styrene monomer. but domestic production processes have a lot of space, compared with advanced foreign styrene monomer Keywords:styrene monomer capacity market research development Countermeasures
桥梁的现状与发展前景
桥梁的现状与发展前景 摘要：本篇从桥梁入手，简单概述了桥梁的意义；它在国内外的发展历史；桥梁的基础构造，特点及流程；它与其它学科的联系和它的发展前景。说明了桥梁事业发展的巨大潜力，因此身为土木学子的我们更应该从现在努力学好专业知识，为以后跻身土木事业而奋斗！ 关键词:石桥，木桥，浮桥，石拱桥，索桥，钢架桥，主跨径，支座，桥墩，桥台，平梁，悬臂梁。 交通事业是社会主义建设的主要组成部分之一，它对于发展国民经济,促进各地经济发展，促进文化交流和巩固国防，都具有非常重要的意义。桥梁又是公路，铁路，农村道路以及水利建设的重要组成部分。在经济上，桥梁的造价平均仅占公路总造价的10%～20%左右，在国防上，桥梁是交通运输的咽喉，在战争中具有重要的地位。在历史上，每当运输工具发生重大变化，对桥梁在载重、跨度等方面提出新的要求，便推动了桥梁工程技术的发展。在公路施工中，桥梁往往是全线通车的关键。桥梁是线路的重要组成部分。 人类的生活及发展必离不开衣食住行.而随着历史车轮的滚滚向前,出行逐渐成为人们的必然行为.这就自然地要求道路和桥梁的建设要跟上历史的脚步.下面我就单纯地分析一下桥梁的历史和现状以及发展前景 桥梁本身只是人类用于跨越障碍的建筑物.古代,用于民称"梁"用于战称"关梁".<<诗经-大-大明>>中"亲迎于渭,造舟为梁"意即用船架了一个浮桥."梁"字左为水之形,右为刃示刀身,木示材质.梁以"刀"为形,以木搭建,跨水而过."但随着时代的发展, 的作用也与时俱进,增添了不少功能,而且对它的基础作用以外的要求也越来越高了,自然也就承担了不少以往的责任.比如景观,人文等及反映科技经济水平等.下面单纯地就的几个方面来阐述一下.从古代的木桥,秦汉以后的石拱桥兴起,则古代匠人创了千姿万态的石桥,构成和谐绚丽的景色.除使当时人们通行之外,平添了不少美景以供行人欣赏.可知,忆古诗中常有飞桥,虹桥,曲桥之喻,《清明上河图》中的木虹桥,结构巧妙,景观更绝. 我国古代在桥梁建筑上，可谓起步早且集功能，美观，艺术与一体，这跟我国历史，文化悠久，是世界我们古国之一有非常的关系。单就桥梁讲我们的祖先在世界桥梁建筑史上曾写下光辉灿烂的一页。根据历史记载远在3000多年前的周朝，宽阔的渭河上就曾出现过浮桥。鉴于浮桥的架设具有简便快速的特点，常被用于军事，汉唐以后，浮桥的运用日趋普遍。在拱式木桥中，宋代虹桥（1032-1033）构造奇特。宋代画家张端在其名画《清明上河图》中所描绘的汴京（今河南开封市）的虹桥。该桥梁采用两套木拱（一套由3根按样形布置，另一套由5根短木组成）并配以横木形成稳定的拱架。后这一桥式又被广泛借鉴，如始建于明庆隆四年（1570年，1745年重建，1986年重修）的浙江泰顺县泗溪东桥，以及建于1802年的浙江云和梅桥（跨度为33.4米）等。尽管历经风雨，至今仍保持原貌，其他造型的桥数不胜数，下面仅列举数个典型的。例如，甘肃魏源灞凌桥，始建于明洪武年间（1368-1398）全长约40米，从两岸向跨中以四层悬臂梁伸出，跨越12米；兰州握桥（又名卧桥）始建于明永乐年间（1403-1424年清代两次重建现已不存），此桥由两岸向内斜上伸出重叠的悬臂梁各五层，中
苯乙烯及国内现状
1 苯乙烯（简称SM，又名乙烯基苯）苯乙烯是合成高分子材料的重要原料，也是石油化学工业的基础产品，是仅次于聚苯乙烯、聚氯乙稀、环氧乙烷的第四大乙烯衍生物，主要用于生产苯乙烯系列树脂、丁苯橡胶、不饱和聚酯树脂、苯乙烯系热塑性弹性体以及离子交换树脂等，广泛应用于汽车、家电、医药、染料、农药以及选矿等行业，用途十分广泛。 2目前世界上苯乙烯生产主要采用乙苯脱氢工艺和苯乙烯/环氧丙烷共氧化法工艺，其生产能力分别占总能力的80%和10%。苯乙烯/环氧丙烷共氧化法不需要高温反应，而且同时能得到两种重要的有机化工产品，但是该法反应复杂、副产多、工艺流程长、乙苯单耗、装置能耗以及设备投资等都高于乙苯脱氢工艺，技术来源也比较单一。 3苯乙烯尾气压缩机的使用现状： 20万吨以上都采用国外品牌：德国曼透平与日本神户冶钢； 6万吨以下小规模苯乙烯项目基本采用711所小型机组，在控制系统的选择上一般不推荐康吉森的控制系统； 6-20万吨之间汽轮机驱动的压缩机使用康吉森产品的机会较大；合适 目前国内项目使用较多的国外压缩机品牌；乙苯脱氢工艺是最早实现苯乙烯工业化生产的工艺技术，技术成熟可靠，而且有多家苯乙烯专利商，再加上国内开发技术，可以选择的余地较多，我国现有苯乙烯装置全部采用乙苯脱氢法工艺。技术来源既有Monsanto/Lummus 法，Fina/Badger法和UOP/Lummus法等引进技术，也有兰化设计院、上海石油化工研究院和中石化石科院等国产化技术。 现在国外基本上退出了608以下的市场了所以在压缩机方面选择现在基本上是711了如果是国企如果是肯定用711的全厂几乎都围着这个在转老是坏麻烦的要死技术的确很粗糙但他们的售后服务一流他们的领导也非常好而德国货呢太贵了现在国外产品降价很厉害主要是因为711能做出尾气压缩机了。由于苯乙烯尾气压缩机的压比不大，所以震动，噪声应该不会很大，主要的问题是你们如何去防止聚合这个问题，再就是防止漏入氧气； 丁二烯螺杆压缩机：研究进展； 2010年5月11日七一一所国产首台丁二烯螺杆压缩机通过验收 日前，被列入中国石化集团公司重大装备国产化计划的“丁二烯气体螺杆压缩机国 产化”项目机组出厂试验验收会在七一一所召开。与会专家听取了项目组关于研制、试验情况的介绍，审查了相关资料，考察了试验现场，认为该项目的研制已取得阶 段性成果，一致同意通过出厂试验验收。 近年来，七一一所在螺杆产品领域具有较强的市场竞争力，先后成功开发了“可燃气回收装置”、“苯乙烯尾气螺杆压缩机组”等多个项目，由于节能效率高、质 量可靠，在石化行业中得到了广泛应用。2008年，七一一所又将目光瞄准了丁二 烯螺杆压缩机的开发研制。该压缩机是国内进口量较多的石化工艺压缩机，进口机 组不仅价格昂贵，而且供货周期长，如能实现国产化，将受到国内石化企业的欢迎。 当年5月，“丁二烯螺杆压缩机组关键技术研究”作为七一一所发展基金研发课题 正式启动。 2009年6月，这一项目又被列入“2009年度中国石化重大装备国产化攻关计划”。由于自行研发丁二烯螺杆压缩机在国内尚属首创，有许多技术难关需要攻克，特别是如何防止丁二烯聚合与爆炸，成为研制这一压缩机的关键技术。七一一所基于丁二烯本身的物性特点及丁二烯抽提装置的工艺要求，结合螺杆压缩机自身的特 点，螺杆部从压缩温度控制和密封技术两方面进行重点研究，终于掌握了这一关键
煤化工的现状及发展趋势
煤化工的现状及发展趋势 杨扬 能源1201,2012011427 [摘要]由于石油的短期不可再生性以及对石油的过度开发和利用，在20世纪60-70年代时全球性的能源危机就初见端倪，石油危机的爆发引起人们对于不可再生资源的重视，转而寻求解决能源危机的新出路。顺应时代发展要求，煤化工以一个全新的姿态走入人们的视野。 [关键词]新型煤化工现状发展趋势 [Keywords]New coal chemical industry ; present situation ; trend of development 0.引言 新型煤化工是未来煤化工发展主要方向。煤化工产业是指以煤为原料，通过多种技术应用集成，联合生产多种清洁燃料、化工原料以及热能、电力等产品的产业。相对以产能过剩的合成氨、电石、焦炭等为主要产品传统煤化工行业而言，现代新型煤化工是指以煤气化为核心技术，通过优化整合先进化工生产技术，形成煤炭—能源—化工一体化新兴产业，并以天然气、烯烃、石油等我国进口依存度较高的能源、化工原料为主要终端产品。无论从产品需求性还是从技术适用性、能耗、环保、水资源消耗等维度来分析，除甲醇外的传统煤化工行业均缺乏大规模发展空间，未来我国煤化工行业发展将主要依托于现代新型煤化工产业。 1.世界能源结构现状 当前世界能源的消费结构仍以化石能源消费为主，其中石油消费占30-32%，天然气消费占17%-19%，煤消费占27%-28%，其余为原子能、水能、风能消费等。根据化石能源的蕴藏量以及开 采情况，许多专家预计， 21世纪中叶，石油消 费在能源消费结构中将逐步减少，天然气消费的比重将大幅度上升，煤炭消费比重基本持平。总的能源形势将从石油为主逐步转化为以天然气为主，进而发展为以煤炭为主。 2.煤化工的发展历史 煤化工是指以煤为原料经化学加工转化成气体、液体和固体并进一步加工成一系列化工产品的工业过程。 中国是使用煤最早的国家之一，早在公元前就用煤冶炼铜矿石、烧陶瓷，至明代已用焦炭冶铁。但煤作为化学工业的原料加以利用并逐步形成工业体系，则是在近代工业革命之后。煤中有机质的基本结构单元，是以芳香族稠环为核心，周围连有杂环及各种官能团的大分子（见煤化学）。这种特定的分子结构使它在隔绝空气的条件下，通过热加工和催化加工,能获得固体产品,如焦炭或半焦。同时，还可得到大量的煤气(包括合成气)，以及具有经济价值的化学品和液体燃料（如烃类、醇类、氨、苯、甲苯、二甲苯、萘、酚、吡啶、蒽、菲、咔唑等）。因此，煤化工的发展包含着能源和化学品生产两个重要方面，两者相辅相成，促进煤炭综合利用技术的发展。 2.1 初创时期 :主要为冶金用焦和煤气的生产。18世纪中叶由于工业革命的进展，英国对
聚苯乙烯泡沫塑料国内外的发展状况(可编辑修改word版)
综合实践 聚苯乙烯泡沫塑料国内外的发展状况 专业：高分子材料与工程专业 班级： 学号： 姓名： 日期：2011.5.22
聚苯乙烯泡沫塑料国内外的发展状况 摘要：本文通过收集多篇文章对聚苯乙烯国内外的应用现状进行了总结，同时对EPS 和 XPS 的具体应用进行举例，将两种材料的进行比较。 关键词：聚苯乙烯；泡沫塑料；保温材料 1概述： 泡沫塑料作为建筑节能所用的保温材料在我国刚刚开始推广使用，未来 10 年肯定会有高速发展，市场前景非常广阔，但存在的竞争也非常激烈。 聚苯乙烯泡沫塑料分为膨胀型 EPS 和连续性挤出型 XPS 板两种。 1.1可发性聚苯乙烯(简称 EPS) 我国可发性聚苯乙烯(简称 EPS)泡沫塑料的工业生产始于 20 世纪 60 年代，1994 年EPS 制品的消费量是 10 万吨，到 1997 年已达 30 万吨的规模,其中在建筑中的应用约占 50%左右。 1.1.1国内外 EPS 塑料发展概况 1.1.1.1国外 EPS 消费量 全世界的 EPS 消费量在过去 10 年中每年增长约 5%，1997 年已达到 212 万吨，其中 55%用于建筑。西欧在建筑中应用的比例最大,1997 年消费的 75 万吨中占70%(51.1 万吨)，生产 EPS 的最大企业是 BASF、DOW、SHELL 和BP。从图 1、图2 和图 3 可以看到全世界的年消费量增长的情况、各地区 EPS 消费量达到的比例和用于建筑中的比例不断增长的情 况。
1.1.1.2国内 EPS 消费量 根据中国石化咨询公司介绍,估计1994 年EPS 的消费量为10 万吨(聚苯乙烯总消费量是61 万吨) ,在EPS 泡沫塑料中45%是板材(不包括挤出泡沫片材)即4.5万吨。 《中国塑料工程信息》57 期报道,1997 年我国进口 EPS 是 283659 吨。 根据网上信息,1997 年我国国内生产聚苯乙烯树脂 33.9 万吨,进口 139.5 万吨。 综合以上信息估算,我国 1997 年EPS 消费量约为 30 万吨(其中 EPS 板材约15 万吨)。我国生产 EPS 的主要企业汇于表 1 。