焊工基础知识培训(修订版)

铜管变成淡红色时， 从火焰的相反方向 下料到饱满
采用保温区火焰对 铜管下部分进行保 温，使焊料渗透
把枪拉到下一焊口加 热的同时利用铜管余 热进行二次填料
五、焊接方法
㈤加热母材（倒焊）
原则上、应该按作业者能 够看到焊接部分来设计。 （也有<右图>这种有很多坏处 的焊接）
※左图的平焊会加热到喇叭口的 一部分、需要注意。
母材 Ａ
（铜管）
焊条
母材 Ｂ
（铜管）
母材 Ａ
焊条
母材 Ｂ
扩散层
※扩散现象是加热情况而促进，若加热不够则扩散层会很薄，从而影响牢固性。
一、焊接原理
④妨碍扩散
Ａ： 母材表面的杂质
被焊接的母材表面有金属氧化物、油脂、尘土、其余 杂质的时侯焊条不能渗透（扩散）到母材里面。
焊条 氧化物
母材
Ｂ：均匀加热 两个母材表面不同温度时、焊条先扩散到 先热的母材表面、低温的母材会扩散不足。
五、焊接方法
（八）供給焊材的方法
焊材
焊材堵在此位置。（泄露）
（１）达到焊材可以渗透的温度時 （母材变成淡红色時）、从火焰 的相反方向供给焊材。
（2）达到焊材可以渗透的温度時 （母材变成淡红色時）、从火焰 的相反方向供给焊材。
所有焊工普遍存在此现 象,需特别注意
焊条直接贴近连接部位
五、焊接方法
(九）定位尺要求
焊材浮起、造成渗透不足。
注意：根据焊材的渗透情况有可能发生泄漏不良。焊材的包围、渗透状况要剖开确认。 另外、在实际焊接时也要在确认的基础上决定火焰的走法。
六、焊接质量
常见焊接质量缺陷
大漏
虚焊
过烧
钎料流失 焊料未填满
焊瘤
烧穿
表面熔蚀
焊瘤标准
竖焊＜φ2.5mm 倒、平焊＜φ3.5mm
六、焊接质量
常见焊接质量缺陷及原因
三四通焊口
分配器焊口（黄铜+ 紫铜焊口）
三、焊条、焊接装置和助焊剂
1、焊条规格示意图
银白 Φ3低银 Φ3铜磷 Φ2.5铜磷 Φ2铜磷
三、焊条、焊接装置和助焊剂
2、焊接系统装置
火种 节约点火装置
电源开关 逆火阀 焊枪
氧气
石油气
通
往
集
中
配
管
开关阀门
火口
石油气阀门
氧气阀门
助焊剂气罐
※一定要检查管和器具的连接处有没有漏气。
Ⅱ 焊接同时防止正常金属面（铜管表面）的氧化。
Ⅲ 降低焊材的表面张力、有助干对母材的渗透性。
Ⅳ 助焊剂作用的温度范围（活性温度范围）跟焊接温度是一致的。
Ⅴ 焊接的时间长时、助焊剂的有效温度范围会扩大
会阻碍助焊剂的炭化。
Ⅵ 对母材金属的腐蚀作用最小限度。
助焊剂量不能超过 一半，避免喷出
助焊剂
充氮保护
适合管径 φ7以下焊口 φ7～φ12.7和
φ16以上
定位尺选择
型号 1#
标准 20mm
2#
25mm
20-40mm
图示
六、焊接质量
标准合格的外观焊口
六、焊接质量
（十）焊接质量
※焊材的浸入状态、盛放方法及焊材的浸入
焊口表面呈 内凹圆弧形
合格焊口示范
焊口表面呈 外凸圆弧形
不合格焊口示例 漏部
喇叭口部必须焊材渗透。
含铜量93％ ，磷量大于6％，杂质含量小于1％，
φ2铜磷
φ2.5铜磷
φ3ຫໍສະໝຸດ Baidu磷
φ3低银
≤Φ9.52单个焊口和 ≤Φ6分流三通焊口（含 多条毛细管接过滤器焊口
四通阀01、02、Φ12.7单 个焊口及Φ7-Φ9.52双孔 端的分流三四通焊口（含 带工艺管的过滤器焊口）
≥Φ16焊口和＞ Φ9.52双孔端的分流
（七）渗透度要求
1、渗透度6mm以上 2、笛形管翻边孔2 mm以上
火焰调节
禁焊区
加热区
下料保温区
焊接步骤 ３～５㎜ 上下摆动范围
加热
下料
加热位置
配管焊接规范操作指引
四步焊接法
单枪嘴
双枪嘴
保温
回料
笛形管正确 加热位置
分配器 正确加 热位置
普通套焊时
用加热区对 焊口上下3～ 5mm摆动加 热
毛细管焊接 用加热区对 二级压位加 热1～2秒
缺陷
特征
产生原因
钎料末填满
钎焊成形不良 气孔 夹渣 表面浸蚀
接头间隙部分末填满
1.间隙过大或过小； 2.装配时铜管歪斜； 3.焊件表面不清洁； 4.焊件加热不够； 5.钎料加入不够；
钎料只在一面填缝，末形成 圆角，钎缝表面粗糙
1.焊件加热不均匀； 2.保温时间过长； 3.焊件表面不清洁；
钎缝表面或内部有气穴
五、焊接方法
㈣加热母材（立焊）
（１）焰芯与焊口平齐 的地方加熱。
注意①上下摆动3—5mm移动火焰。 ②加热母材时需将焊枪拿平稳。
填料
(1)焰芯高出焊口3--5mm 的地方 从焊口背面填料直到焊口饱满
五、焊接方法
（五）保温、回料
焰芯在喇叭口中间保温
（六）回料
回料
焰芯高出焊口3--5mm 的地方 从焊口背面填料直到焊口饱满
五、焊接方法
㈡焊枪调节
（１）轻微的打开石油气的开关阀排空3—5秒再点火。
（２）点燃喷枪后，调节石油气大小到合适，再慢慢打开氧气阀。
（３）调节成可用于焊接的火的大小。
（400℃）
（780～860℃）
（1800-2400℃）
中性火焰温度
（4）火焰的种类
１００
１００
２００
Ａ：标准火焰（中性火焰）
Ｂ：氧化焰（氧气过剩的火焰）
1.焊件清理不干净； 2.钎缝金属过热； 3.焊件潮湿；
钎缝中有杂质 钎缝表面有凹坑或烧缺
1.焊件清理不干净； 2.加热不均匀； 3.间隙不合适；
1.钎料过多； 2.钎缝保温时间过长；
预防措施
1.装配间隙要合适； 2.装配时铜管不能歪斜； 3.焊前清理焊件； 4.均匀加热到足够温度； 5.加入足够钎料；
熔化的焊条的液体依照毛细扩散现象渗 透
到母材和母材的缝隙里。
② 以下熔接方法分类的一种。
熔接
融接 压接
电弧熔接 气体熔接
熔化母材连接
焊接
硬熔接
不熔化母材依靠熔条来熔接
软熔接
焊锡等
※硬焊接指的是焊条融化温度点在 450℃以上。 ※软焊接指的是焊条融化温度点在 450℃以下。
一、焊接原理
③焊接的原理 扩散现象 焊条渗透到被焊接的母材里面的现象叫做”扩散”。 ”扩散”使母材之间的连接更加牢固。
(S)
氮气压力 (MPa)
≥4
≥3 预充式(手工充N2）
自动充N2
≥6
≥6
手感有气出为准
≤0.02
五、焊接方法
㈠拿焊枪的手法
（１）右手持喷枪。用右手的大母指和食指 握氧气的开关阀。
（２）用左手的大母指和食指控制石油气的开关阀
氧气阀・开
石油气阀・开
※早上一上班 在喷枪点火前一定要先放气 10秒左右。 （内部混入空気 →有可能成为造成混合气、逆火的原因。）
磷
增强焊点硬度，提高结晶温度，增强流动性。
铜
构成焊条主要成分。
铜磷焊料
BCu93P 710℃～800℃
黄铜焊料
820℃～980℃
铜 磷
铜锌
构成焊条主要成分。 增强焊点硬度，提高结晶温度，增强流动性。
铅 铁镍
710℃～800℃ 643℃～790℃
低银 BCu92PAg-R
三、焊条、焊接装置和助焊剂
1、焊条的种类 常用钎料的型号有B-Cu93P 、 B-Cu92PＡg 其中B 表示硬钎料，
铜管直径 （mm）
梅花嘴型
≥16 12.7~9.53 9.53~6.35 ≤6.35和毛细管
4号
3号
2号
1号
单孔嘴型
枪嘴内径ф2.5适用于毛细管焊接
三、焊条、焊接装置和助焊剂
3、助焊剂的作用
Ａ
异物
Ｂ
异物
母材 Ｃ
熔化焊条
异物
Ｄ
异物 焊条
熔化助焊剂 助焊剂
②助焊剂的作用和性质
Ⅰ 除去母材金属（铜）的氧化膜、助干焊条的流通。
1.钎料加入太多； 2.直接加热钎料； 3.加热方法不正确；
1.加热不均匀； 2.焊缝过热而使磷被蒸发； 3.焊接火焰不正确，造成结碳或
被氧化； 4.气孔或夹渣；
预防措施
1.适当的钎焊温度； 2.适当的保温时间；
1.加入适当钎料理 ； 2.适当保温时间； 3.适当的套接长度；
1.使用中性焰加热； 2.使用雾化助焊剂； 3.内部充氮保护；
※平焊很容易造成漏的不良发生 （特别是上部位置）
五、焊接方法
㈥火焰的使用方法（避开法）
例 （１）
例 （２）
焊材渗透母材的同时、立即从母材 移开火焰、在加热过度前避开火焰。
決定位置后、焊材渗透母材、开始渗透后、 （即焊材开始流动时） 把火焰拿远（或拿近）避 开火焰。
参考：焊材开始溶化的時間
２分（Φ６．３５） ３分（Φ９．５２） ４分（Φ１２．７）
1.均匀加热焊件接头区域； 2.钎焊保温时间适当； 3.焊前焊件清理干净；
1.焊前清理焊件； 2.降低钎焊温度； 3.缩短保温时间；焊前烘干焊件；
1.焊前清理焊件； 2.均匀加热； 3.合适的间隙；
1.适当的钎焊温度； 2.适当的保温时间；
六、焊接质量
常见焊接质量缺陷及原因
缺陷
表面浸蚀 焊堵 氧化 钎料流失
焊工培训系列教材(一)
焊接入门基础知识
目录
一、焊接原理 二、焊接流程图 三、焊条、焊接装置和助焊剂 四、充氮保护 五、焊接方法 六、焊接质量 七、焊接安全防护 八、结束语
一、焊接原理
① 用焊条连接母材和母材。
焊条
母材
※把比母材金属熔化温度低的金属或是合 金做为焊条使用来连接母材和母材。
３～４秒
４～５秒
５～６秒
※避开火焰的方法对焊条来说很重要。根据火焰的避开方法、会发生像漏・溶 化母材的氧化膜・减弱母材的強度等不良発生。
※如果火焰避开太早会造成加熱不足、焊材还没被溶化的情况下可以再用火 焰加热。
五、焊接方法
㈦焊材的流动方向
在此位置交换焊条。
注意①把焊材贴近上去、焊材仍不融化表示加热不足。 ②焊材是向温度高的方向流动，因此应从火焰的相反侧供给。 （把焊材从火焰方供给会造成焊材无法流动。） （焊材融化流动时可以看到焊材、交换时也可以看到,因此也要确认焊材交换的位置有无焊材）
C、接头处开裂现象严重（一般大于2 mm）。 D、已经补焊过一次的接头。 E、接头处的铜管已经严重变薄。 2．能采用补焊的几种接头 A、接头间隙部分未填满。 B、钎料只在一面填缝,未完成圆角,钎缝表面粗糙。 C、钎缝中有杂质（清除钎缝后重焊）。 D、有漏现象（未补焊过） E、焊缝有气孔 F、接头部位及外套管臂焊瘤太大（超过2mm），需用外焰进行加热而且方向要向焊口处拨动。 3. 补焊使用钎料应注意的事项： 对于臂厚大于0.5mm的铜管，可以采用普通的铜磷钎料进行补焊。 对于臂厚小于0.45mm的铜管，可以采用含银钎料进行补焊。
缩口插入方式
※用于在连接同径管、但不成喇叭口时。 （倒喇叭口時）
五、焊接方法
③母材的配合 焊接插管后标准间歇为 ０．０５㎜ ～ ０．１５㎜。
※焊接部（喇叭口部）为6 ㎜以上
错误例子
①
②
③
④
间隙大
插入不足
配管倾斜
喇叭口尺寸小
注意： 杂质、污渍会造成焊接不良、根据配管插入方法会造成漏的不良 插入时要注意上部的插入方法。另外如果发生了①和②需报告提出， ③和④则需要非常小心。
四、充氮保护
充氮作用：以防止铜管内壁受热而被空气氧化，焊前的充氮时间要求应依 据具体工序的作业指导书要求，为保证焊前和焊接后有充足的氮气保护， 对充氮要求如下表所示。
一般来说，预充氮(手工充氮)停留的时间为3-5秒，如果超过30秒未焊接 则需重新预充氮。
氮气流量 （焊接中）
(L/min)
焊后保 持时间
1.加入适量钎料理； 2.不可直接加热钎料； 3.正确加热；
1.均匀加热；均匀加入钎料； 2.选择正确火焰加热； 3.焊前清理焊件； 4.焊前烘干焊件.
六、焊接的质量
补焊是针对钎焊接头有缺陷的现象进行的一种补救措施，但不是所有有质量缺陷的接头都能采用此法。 1. 不能采用补焊的几种接头 A、已经过烧的接头。 B、接头处的铜管已经熔蚀。
窗口
三、焊条、焊接装置和助焊剂
2、焊接系统装置 焊枪
混合器
主体
混合气体管 焊炬头
混合管螺母
喷嘴 混合管
把手管
氧气导管
氧气软管螺母 氧气软管口
石油气体导管
氧气阀
石油气体软管口 石油气软管用螺母
石油气体阀
枪嘴
喷嘴
混合气体
氧气
石油气
无針阀的喷嘴
石油气
焊嘴选择
三、焊条、焊接装置和助焊剂
2、焊接系统装置
使用通用焊枪进行钎焊时，最好使用多孔喷嘴（通常叫梅花嘴）， 此时得到的火焰比较分散，温度比较适当，有利于保证均匀加热； 焊枪及焊嘴的选择见下表：
明亮的白色火焰， 长度2-3cm
Ｃ：还原火焰（丙烷过剩的火焰）
（5）关枪时先关氧气，再关石油气。氧气比石油气更容易造成回火及燃烧。
五、焊接方法
㈢母材的连接
①喇叭口方式
※用于连接径同样大小的管的连接时。
8㎜（Φ9.52和Φ6.35） 10㎜（Φ12.7以上的管）
②局部缩品方式（缩口）
铜管缩口
※用于焊接毛细管时。
母材
扩散 焊条
母材
适当的温度 不适当的温度
二、焊接流程图
结束
异常处理 NO
OK 焊接检验
焊后处理 保温 加入钎料钎剂
焊前清理 NO
检 验
OK 接头安装
NO
检 验
OK 充氮保护、冷却作业
火焰调节
加热
三、焊条、焊接装置和助焊剂
1、焊条的种类
焊条
银焊料
BCu92PAg-R 643℃～790℃
银
增强耐蚀性，下降熔化温度，增强润湿性。
泄漏
特征
钎缝表面有凹坑或烧缺
铜管或毛细管有部分堵 塞
焊件表面或内部被氧化 成黑色
钎料流到不需钎料的焊 件表面或滴落
工作中出现泄漏现象
产生原因
1.钎料过多； 2.钎缝保温时间过长；
1.钎料加入太多； 2.保温时间过长； 3.套接长度太短；
1.使用氧化焰加热； 2.末用雾化助焊剂； 3.内部末充氮保护或充氮不够；