国内外浸金技术的发展和现状
硫代硫酸盐浸金体系研究进展报告
硫代硫酸盐浸金体系研究进展报告硫代硫酸盐浸金是一种常见的金属浸取方法，该方法主要是利用化学反应的原理，将金属与硫代硫酸盐反应，产生可溶性的金离子，从而达到提取金属的目的。
目前，硫代硫酸盐浸金体系的研究已逐渐完善，对于金属提取具有重要的应用价值。
首先，硫代硫酸盐浸金的反应机理已被深入研究。
硫代硫酸盐浸金的反应主要是金属与过量的硫代硫酸根离子反应，形成离子化合物，金离子的浓度随着反应时间的延长而增加。
研究发现，正常情况下，常温常压下硫代硫酸根离子并不稳定，并且随着温度的升高，其稳定性也会下降。
因此在实际应用中，通常会加入催化剂，如离子液体等，来改善硫代硫酸盐浸金的反应条件，提高反应的效率和稳定性。
其次，硫代硫酸盐浸金体系的影响因素也已经得到深入的探究。
研究表明，硫代硫酸盐浸金反应的反应条件对反应效率具有显著的影响。
例如，反应时间、反应温度、反应压力、硫代硫酸盐和金属的比例等，都是影响硫代硫酸盐浸金反应的重要因素。
此外，不同金属在硫代硫酸盐溶液中的浸取效率也有所差别。
比如，浸取铜的效率要远高于铅、锌等金属。
最后，针对硫代硫酸盐浸金反应中的废水处理问题，研究者也在不断探索。
硫代硫酸盐浸金后产生的废水含有大量的金离子，并且硫代硫酸盐的添加剂也会带入其他污染物。
因此，如何有效地处理硫代硫酸盐浸金废水成为一个关键问题。
研究者们不断尝试着采用新的方法，如离子交换、氧化还原、化学沉淀等，来处理废水中的金离子和有害物质，以减少对环境的影响。
综上所述，硫代硫酸盐浸金体系的研究已经逐渐完善，对于金属提取技术的发展具有重要的推动作用。
未来，研究者可以进一步探索新的硫代硫酸盐浸金反应方法，加强对反应机理和影响因素的研究，以及探索更有效的废水处理方法，为金属提取技术的发展和应用做出更大的贡献。
硫代硫酸盐浸金技术的应用范围非常广泛，已经被广泛用于电路板、半导体、太阳能电池等领域的金属提取。
这里我们就硫代硫酸盐浸金体系的一些相关数据进行分析。
非氰浸金试剂的应用现状及发展
成 空前 的硫 脲浸 金研 究 热 。近 十几 年来 ， 硫 脲浸 在 金方 面 的研究 取得 了较 大进 展 ， 主要 工 艺有 硫 脲炭 浆法 、 硫脲 树脂法 、 硫脲铁 浆法和硫 脲 电积法等 。硫
脲 浸金成 为最有 希望 取代 氰 化 法 的方 法 之 一 Ｊ 。
杂质的干扰； ②剧毒性 ， 山环保费用大 ， 矿 对生态环 境有害 ； ③对细粒包裹金、 高砷 、 高硫 、 含有机炭的难
ｂ ｖ ｅ ｇ ｎ ｓａ ｅ ｃ ｍｐ ｒ ｄ ａ ｄ ｔ ｅｒａ ｐ ｉ ａｉｎ ｓ ｔ ｓａ ｄ ｄ ｖ ｌ ｐ ｎ ｅ ｄ ａ ｅ ｒ ｉｅ ． ｏ ｅ ｒ ａ ｅ ｔ ｒ ｏ ａｅ ｎ ｈ ｉ ｐ ｌ ｔ ｔ ｕ ｎ ｅ ｅｏ ｍｅ ｔｔ 。直到 ２ ０世纪 ７ ０年代， 由于环保 问题 １益 ３
突出， 随着对 非氰 浸金工艺 的提倡 和研究 ， 们对硫 人
脲浸 金 的重要 性才 重 新有 所 认识 ， 世 界 范 围 内形 在
简单 ， 适应性好 ， 回收率高， 金 是这种方法长期被人 们采用的主要原因。但是存在下列缺点 ： ①浸金速 度 慢 ， 出过 程 易受 铜 、 、 、 、 、 、 和硫 等 浸 铁 铅 锌 锑 碲 砷
Ａ — 一 ２ Ｃ Ｎ ２２ Ａ ［Ｃ Ｎ ２２ ｕ ｅ ＋ Ｓ（Ｈ） ｕ Ｓ （ Ｈ ）］ 硫脲的最大特点是具有很强的络合能力 ， 在强 酸条 件 下 可 很 快 与 金 生 成 络 合 物 Ａ Ｓ ｕ［ Ｃ （ Ｈ ）］ 其稳定常数为 ９ １ × ０ Ｎ ： ， ．２ １ 。在有硫脲存 在时 ， ｕ ／ ｕ电对 的 电 极 电势 由 １ ６ Ｖ 降 为 Ａ Ａ ．９
２ 非氰浸 金试剂
硫脲 （ Ｃ Ｎ 是一种 有机化 合 物 ， 溶于 水 ， ＨＮ Ｓ Ｈ ） 易 其 水溶 液呈 中性 ， 碱性溶 液 中不 稳定 ， 分解为硫 代 在 易 物 和氨基 碱 ， 在酸 性溶液 中具有 还原性 ， 可被氧化成 二硫 甲脒 等多种 产物 。在酸性和 有氧化 剂存在 的条 件下 ， 硫脲 与金形 成 阳离 子络合 物 ， 反应 如下 ：
黄金冶炼行业发展现状及未来趋势分析
黄金冶炼行业发展现状及未来趋势分析黄金是一种重要的贵金属，不仅具有重要的货币和财富储备作用，还被广泛应用于珠宝、工艺品和电子行业等领域。
黄金的冶炼行业在全球范围内具有重要的地位，不断发展壮大。
本文将分析黄金冶炼行业的现状，探讨未来的发展趋势。
当前的黄金冶炼行业发展现状可以概括为以下几个方面：首先，黄金冶炼技术不断改进。
随着科技的进步和工艺技术的提升，黄金冶炼技术也得到了很大的提升。
传统的黄金提取方法，如水浸提酸法和氰化物法，渐渐被更加环保和高效的方法所取代。
例如，新型的电解法和压力浸出法可以更有效地提取黄金，并大幅度减少对环境的污染。
新技术的引入提高了冶炼效率，降低了成本，并促进了整个行业的可持续发展。
其次，黄金冶炼行业在全球范围内存在一定的地域分布特点。
全球黄金资源分布不均，导致黄金冶炼行业在不同地区呈现出不同的特点。
例如，南非、中国和澳大利亚等国家是黄金资源丰富的地区，黄金冶炼行业发达。
而一些黄金资源匮乏或者缺乏冶炼条件的国家，往往需要依赖进口黄金或者寻找其他的发展方向。
此外，近年来，一些非传统黄金冶炼国家如印度、巴基斯坦和土耳其等也逐渐兴起，对全球黄金冶炼行业格局产生了一定的影响。
此外，黄金冶炼行业与环保要求的协调发展也成为当前的重要趋势。
黄金冶炼过程中，常常产生大量的尾矿、废渣和废水等，对环境造成一定的影响。
为了减少环境污染，黄金冶炼企业不断加大环保力度，将低污染、低排放技术应用于生产实践中。
同时，监管部门也对黄金冶炼企业进行严格的环境监测和治理，推动整个产业向着绿色、可持续的方向发展。
面对未来，黄金冶炼行业将迎来新的发展机遇和挑战：首先，随着国际市场对黄金需求的增加，黄金冶炼行业有望继续保持增长态势。
尤其是在全球经济不确定性增加、通货膨胀压力上升的情况下，黄金作为避险资产的需求将进一步增强。
同时，新兴市场如印度和中国等国家的消费占比也在不断提高，将推动黄金冶炼行业的进一步发展。
其次，科技创新将成为促进黄金冶炼行业发展的重要驱动力。
哈萨克斯坦黄金堆浸工艺发展现状
种防水基底可以防止含金贵液流失 ， 并能防止氰化物
污 染地 下水及 土 壤 。一 般 采 用 自卸 汽 车 或堆 料 机 向
准备妥 当的基底上筑堆 。 含金矿石 的矿物组成决定 其渗透性。矿石含有
收稿 日 ： ０ — ７ ０ 期 ２ ６ ０ —１ ０
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投产 ． 处理 矿 石 达 ２０万 ｔ产 金 ４。在 １９ 年 ０ 。 ｔ ９ ４年 至 ２０ ０４年间 。 萨 克 斯 坦 的 １ 哈 ６座 堆 浸 厂 年 处 理 矿 石
明显地降低了溶液的流动速度而使矿堆各区间渗透 性变坏 ． 其结果是这种矿石的金回收率下降 。为消除
黏土质矿石的不利影响需进行预先团矿制粒 ， 石灰及 水泥用作制粒胶结剂。 在哈萨克斯坦的苏兹达里金矿 ， 矿石经 团矿制粒 后采用堆料机进行筑堆 。苏兹达里矿床 的矿石含有
小 规模 矿床得 到 利 用 。现 在 全 世 界 贵金 属产 量 的一 半是 采用堆 浸方 法 生产 的 。
黏土质或细渣质 矿物会导致堆浸 时浸液渗透 困难 。 在氰化钠溶液浸出金 的过程 中发现绿 黏土颗粒会膨 胀。在黏土质 矿物 中蒙脱 石膨胀性 最大 ， 高岭 土最 小。在碱性氰化物溶液协 助下 （ Ｈ＝１ ～１ ） 高岭 ｐ １ ２， 土常常最后溶解到无定形硅酸的沉积物 中， 高岭土及 膨胀的大颗粒堵塞了被浸矿石颗粒之间的通路 ， 从而
２ Ｏ世纪 ７ ８ Ｏ Ｏ年代黄金堆浸工 艺在美 国获 得 广泛应用， 首先采用堆浸工艺生产黄金的内华达州已 探 明大 量的低 品位 黄 金矿 石 储 量 。采 用 堆 浸 工艺 不 仅可以处理大量贫矿 ， 而且能使技术升级原料（ 如老 尾矿及排土场废石等 ） 以及分布于初 步开发区域的
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堆浸技术的历史_现状及其应用前景
古代，人们偶然在小溪中发现了附于铁粒上的铜元素，受此启发，发明了用浸出原理从围岩中提取金属的工艺。
意识到岩石中流出的溪水中含有可见的铜矿物，接下来一定导致人们寻找研究河道中含铁矿石的沉积位置，并提取收集这些天然沉积岩中的金属，用于下一步的冶炼。
在1984年澳大利亚矿物基金会出版的《论溶液采矿》一书中，作者L. J. Morris 认为，中国是最早使用溶液采矿法生产铜的国家，他引论的日期为公元907年；不过，纪录该工艺的文献可追溯到公元前177年。
最新的案例有，十七世纪和十八世纪在中欧、威尔士和爱尔兰等国家和地区广泛使用堆浸工艺，从沉积岩石中提取铜；虽然，那个时代人们不会对堆浸采矿工艺的基本历史进行叙述。
符合逻辑的推断是，因为溶液采矿不如火法冶金那么重要，火法冶金要求必须具有较高的专业技术水平才能成功运行。
用溶液采矿法生产沉积铜要依赖自然条件，而且产能有限；但是，由于其成本低廉，可以说为矿山经营者提供了有额外收益的另一个资源。
据报道，从上世纪50年代初开始，位于美国加利福尼亚州的铜矿区每年可提取回收300~500吨铜。
由于溶液采矿依赖天然水的酸度，故阻碍了铜产量的增加。
曾有历史证据证实，西班牙的Rio Tinto 公司曾在十七世纪50年代通过加酸来加速堆浸作业中铜的溶解；同时，还首次将矿石堆成堆，在堆顶喷洒溶液进行浸出，而没有采用岩石就地自然浸出的工艺。
对于矿主们如何得到堆浸工艺所需的足量的酸，至今仍然是一个谜。
尽管如此，这些工作实践为以后的堆浸应用提供了技术根据。
近年来外国矿企应用堆浸的现状近年来，国外对堆浸技术的研究与应用已成为矿冶领域的热点。
堆浸在铜、金等金属的提取上已成功获得工业应用。
自1980年以来，智利、美国、澳大利亚等文|本刊编辑部堆浸采矿技术源远流长，特别是最近几十年获得了广泛的工业应用。
现在，堆浸不仅广泛用于世界各地的铜、金提取回收，而且也应用于从低品位的矿石资源中回收其他金属，如钒、锌、镍和钼等。
微生物浸出技术研究及其应用现状
微生物浸出技术研究及其应用现状陈薇【摘要】随着科技工业的高速发展，自然资源的需求量也是与日俱增，环境污染资源枯竭的危机已迫在眉睫。
本文简单叙述了利用微生物对低品位金属矿进行浸出提取的反应机理及生物浸出方式做了简单的介绍，对生物冶金技术在国内外的研究现状进行了分析。
最后对微生物冶金技术在贵金属、重金属等国内外低品位重要矿产资源中的应用现状做了详尽的叙述。
%The rapid development of science and technology industry also grew with each passing day , the demand of natural resources , environmental pollution and resource depletion crisis was imminent .The low -grade ore leaching extraction reaction mechanism and biological leaching method was briefly introduced by microorganism , and researches on biological metallurgy technology at home and abroad were analyzed .Finally, the status of application of microbial metallurgy technology in precious metals , heavy metals and other domestic and foreign mineral resources in low grade were described in detail .【期刊名称】《广州化工》【年(卷),期】2014(000)020【总页数】3页(P53-55)【关键词】微生物;浸矿技术;细菌【作者】陈薇【作者单位】四川省地质工程勘察院，四川成都 610081【正文语种】中文【中图分类】O69随着人类社会的快速发展，人类对自然资源的需求量与日俱增，而自然矿产资源的枯竭，对矿冶工作提出了更高的要求。
用金矿石水碾子浸金案例
用金矿石水碾子浸金案例案例1：金矿石水碾子浸金的原理及操作步骤介绍了金矿石水碾子浸金的基本原理和操作步骤，包括选择合适的矿石、准备工作、碾磨矿石、浸泡提金等流程。
案例2：金矿石水碾子浸金的设备和工具详细介绍了金矿石水碾子浸金所需的设备和工具，包括水碾子、矿石破碎机、浮选机、脱水机等，以及各种辅助工具和试剂。
案例3：金矿石水碾子浸金的实验条件和参数控制阐述了金矿石水碾子浸金实验中所需的实验条件和参数控制，如浸金时间、浸金温度、浸金pH值等，以及如何进行实验参数的调整和优化。
案例4：金矿石水碾子浸金的金属提取原理介绍了金矿石水碾子浸金中金属提取的原理，包括浸金剂的选择和作用机制，以及金属溶解、沉淀和纯化等过程。
案例5：金矿石水碾子浸金的浸金效果评价指标系统阐述了金矿石水碾子浸金的浸金效果评价指标，包括金矿石含金率、金回收率、金浸出率等，以及如何进行浸金效果的评估和比较。
案例6：金矿石水碾子浸金的应用领域及前景展望介绍了金矿石水碾子浸金在金矿开采、金冶炼和环境修复等领域的应用情况和前景展望，分析了其优势和局限性。
案例7：金矿石水碾子浸金的影响因素及优化措施分析了金矿石水碾子浸金过程中的影响因素，包括矿石性质、浸金条件、浸金剂性能等，并提出了相应的优化措施和技术改进方向。
案例8：金矿石水碾子浸金的环境影响及治理措施讨论了金矿石水碾子浸金对环境的影响，包括水体污染、土壤破坏等问题，并提出了相应的治理措施和环境保护技术。
案例9：金矿石水碾子浸金的经济效益分析对金矿石水碾子浸金的经济效益进行了详细分析，包括投资成本、生产效率和盈利能力等方面的评估和比较。
案例10：金矿石水碾子浸金的技术创新和发展趋势探讨了金矿石水碾子浸金技术的创新和发展趋势，包括新型浸金剂的研发、设备的改进和智能化生产等方面的发展方向。
生物浸出技术在稀金属回收中的应用
生物浸出技术在稀金属回收中的应用随着工业化的快速发展，大量的化学污染物排放和资源浪费问题也随之而来。
在这些问题中，稀有金属的回收一直是一个关键性的问题。
稀有金属是指稀有元素和贵重元素，包括金、银、铂、铳、钯等。
这些金属不仅在高科技领域有广泛应用，而且在环保和能源等行业也扮演着重要角色。
因此，如何高效地回收和利用这些金属成为了一个共同的研究重点。
而生物浸出技术由于其独特的优点，成为了一种广泛应用于稀金属回收和再生中的方法之一。
一、生物浸出技术的原理生物浸出技术是一种通过微生物介导的金属浸出和回收技术。
这是一种将金属离子从固体矿石或污染物中提取的方法。
生物浸出技术以微生物代谢为基础，在适宜的条件下，微生物可以将金属元素从矿物晶体中提取出来，并使之转化为溶解的离子态或有机酸、氧化态等。
这种技术具有选择性强、环保性好、成本低廉等优点。
二、生物浸出技术的应用生物浸出技术被应用于不同类型的废物，包括废电子设备、电池废物和金属废物。
在这些应用中，不同的微生物可以针对不同类型的金属进行浸出和回收。
1. 废电子设备中稀金属的回收在废旧电子设备中，稀有金属的回收一直是一项困难而重要的任务。
通过生物浸出技术，可以在废旧电子设备中提取金、铜、镍等有用金属，并将其回收利用。
同时，这种技术还可以降低废旧电子设备的污染，促进环境保护。
2. 电池废物中稀金属的回收电池废物中包含有宝贵金属，如银、铜等，在传统的回收方法中难以分离出来。
生物浸出技术与传统的化学浸出技术相比，具有环境污染小、成本低等优点。
通过微生物的生长，可以分解电池废物中的活性物质，例如锌、铜、镍离子等，从废弃电池中提取有价值的金属。
3. 金属废物中的再生过程生物浸出技术可以在金属废物中进行再生处理。
例如，通过微生物的代谢过程，可以从固体矿石或混合金属废料中分离出有价值的金属，以实现金属再生。
三、生物浸出技术的优缺点1. 优点（1）生物浸出技术绿色环保，符合可持续发展的要求；（2）生物浸出技术不使用有毒物质，不会产生较大的污染；（3）生物浸出技术操作简单，反应温和，生产过程自动化程度高；（4）可以回收有价值的金属，提高资源的利用率。
难处理金矿石浸出工艺研究现状
随 着 金 矿 石 的 不 断 开 采 ， 界 黄 金 的发 展 趋 势 总 体 来 说 是 世 富 矿 、 处 理 矿 日益 减 少 和 枯 竭 ， 杂 矿 石 、 处 理 矿 石 已 成 经 易 复 难 为 黄 金 生 产 的 主要 资 源 … 。在 我 国 在 已探 明 的 黄 金 储 量 中 ， 约 有 １３左 右 属 于难 处 理 金 矿 资 源 。 ／ 难 处 理 金 矿 石 是 指 那 些 富 含 碳 、 、 等 杂 质 ， 常 规 浸 出 硫 砷 在 条 件 下 ， 回收 率 不 高 的 金 矿 石 。 一 般 把 氰 化 搅 拌 浸 出 时 矿 石 金 中 金 浸 出率 低 于 ８ ％ 的 矿 石 称 为 难 处 理 金 矿 石 ， 型 的 难 处 理 ０ 典 矿 石 直 接 氰 化 浸 出率 仅 为 １ ％ ～ ０ －］ ０ ３ ％ ４。这 类 金 矿 石 难 处 理
由于传统的焙烧会 释放 出大 量 的 Ｓ Ａ 等有 害气 体 ， Ｏ 、 ｓＯ 污染 环境 ， 因此使其应用受 到限制。近几年来 ， 焙烧 工艺仍在 不断发
展 ， 工 艺 上 研 发 了 富 氧焙 烧 和 固 化 焙 烧 新 工 艺 ； 焙 烧 设 备 方 在 在 面， 主要是德 国鲁奇 式循 环沸 腾炉 和瑞典 波立公 司密 闭收 尘系 统 在 金 矿 中 的 成 功应 用 。
其 主 要 原 理 是 通 过 高温 充 气 将 包 覆 金 的硫 化 矿 物 分 解 为 多 孑 的 氧 化 物 ， 而 达 到 暴 露 矿 石 中金 粒 的 目的 ” 。 焙 烧 法 是 一 Ｌ 从 Ｊ
一
。
种 成 熟 的 预 处 理 方 法 ， 为 难 浸 矿 石 的 预 处 理 应 用 已 有 几 十 年 作 的 历 史 。 该 方 法 技 术 可 靠 、 护 简 单 、 应 性 强 ， 别 适 用 于 既 维 适 特 有硫化物的包裹金 ， 有 炭质物 “ 金 ” 又 劫 的难 处 理 矿 石 Ｊ 然 而 。
金属冶炼过程中的浸出技术
还原浸
总结词
通过加入还原剂将矿石中的金属离子浸出到溶液中的过程。
详细描述
还原浸出通常使用还原剂如碳、氢气等，将矿石中的高价金 属离子还原为低价态或零价态，使其从矿石中溶解出来，然 后从浸出液中提取金属。
钴的浸
要点一
总结词
钴的浸出是利用酸或碱溶液将矿石中的钴转化为可溶性钴 离子，再通过提取和沉淀的方法获得纯钴的过程。
要点二
详细描述
钴的浸出通常采用硫酸作为浸出剂，在高温高压条件下， 将矿石中的钴转化为硫酸钴溶液，然后通过电解或还原等 方法获得纯钴。浸出过程中需要控制好温度、压力、浓度 等参数，以确保浸出效率和钴的回收率。
02
浸出技术是一种重要的金属冶炼 手段，广泛应用于铜、镍、钴、 金等金属的提取和纯化。
浸出技术的分类
根据浸出剂的不同， 浸出技术可分为酸浸 、碱浸、盐浸等。
根据浸出方式的不同 ，浸出技术可分为搅 拌浸出、渗滤浸出、 堆浸等。
根据浸出温度的不同 ，浸出技术可分为常 温浸出和高温浸出。
浸出技术的原理
锌的浸
总结词
锌的浸出是利用酸或碱溶液将矿石中的锌转化为可溶性锌离子，再通过提取和沉淀的方法获得纯锌的 过程。
详细描述
锌的浸出通常采用硫酸作为浸出剂，在高温高压条件下，将矿石中的锌转化为硫酸锌溶液，然后通过 电解或还原等方法获得纯锌。浸出过程中需要控制好温度、压力、浓度等参数，以确保浸出效率和锌 的回收率。
03
浸出技术在金属冶炼 中的应用
铜的浸
总结词
铜的浸出是利用酸或碱溶液将矿石中的铜转化为可溶性铜离子，再通过提取和沉淀的方法获得纯铜的过程。
碱性硫脲浸金的研究现状与发展趋势
Ｉ ｎｖ ｅ ｓ ｔ ｉ ｇ ａ ｔ ｉ ｏｎ Ｓ ｔ ａ ｔ ｕｓ ａ ｎｄ Ｄｅ ｖｅ ｌ ｏ ｐｍ ｅ ｎｔ Ｔｒ ｅ ｎｄ ｏ ｆ Ｌｅ ａ ｃ ｈｉ ｎｇ Ｇｏ ｌ ｄ ｗｉ ｔ ｈ Ａｌ ｋ ａ ｌ ｉ ｎｅ Ｔｈ ｉ ｏ ｕ ｒ ｅ ａ
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硫代硫酸盐浸金溶液中金的回收研究现状及发展趋势
硫代硫酸盐浸金溶液中金的回收研究现状及发展趋势1. 引言-介绍硫代硫酸盐浸金技术的背景和意义。
-说明本文旨在分析硫代硫酸盐浸金溶液中金的回收研究现状及发展趋势。
2. 硫代硫酸盐浸金溶液中金的回收方法-介绍常用的硫代硫酸盐浸金溶液中金的回收方法。
-分析各种回收方法的优缺点，以及适用范围。
3. 硫代硫酸盐浸金溶液中金的回收研究现状-回顾国内外硫代硫酸盐浸金溶液中金的回收研究历程。
-总结目前硫代硫酸盐浸金溶液中金的回收技术的主要研究内容和进展情况。
4. 硫代硫酸盐浸金溶液中金的回收发展趋势-分析硫代硫酸盐浸金溶液中金的回收技术未来的发展趋势。
-探讨硫代硫酸盐浸金溶液中金回收技术在金冶炼及其他行业中的应用前景。
5. 结论-总结硫代硫酸盐浸金溶液中金回收技术的发展历程、现状以及趋势。
-证明硫代硫酸盐浸金溶液中金回收技术的重要性和广泛性。
-指出硫代硫酸盐浸金溶液中金回收技术需要继续加强研究和探索。
1. 引言在目前的金矿开采过程中，硫代硫酸盐浸金技术以其高效、低成本等优点被广泛采用。
但是，随着金矿资源逐渐枯竭，金矿品位逐渐下降，如何从浸出液中高效回收金成为工业生产和环境保护的重要问题。
因此，研究硫代硫酸盐浸金溶液中金的回收技术具有重要的现实意义和科学价值。
2. 硫代硫酸盐浸金溶液中金的回收方法硫代硫酸盐浸金溶液中金的回收方法主要包括：氧化还原法、膜技术法、固相萃取法、离子交换法、精炼法等。
其中，氧化还原法是目前应用最广泛的一种方法，通过还原剂还原金离子成金属金沉淀以回收金。
而固相萃取法则是通过特定的吸附剂将金离子吸附在表面从而实现回收。
离子交换法则是通过离子交换树脂对金离子进行固相萃取。
而精炼法主要是将浸出液中的金和银共同回收并提纯。
3. 硫代硫酸盐浸金溶液中金的回收研究现状国内外学者对硫代硫酸盐浸金溶液中金的回收进行了深入的研究。
其中，国际上主要采用氧化还原法、膜技术法、固相萃取法等方法进行回收；而国内研究主要集中在氧化还原法和固相萃取法上，对回收效率、操作条件、回收率等方面进行了系统的研究。
金矿氰浸工艺优化技术的发展现状
Ｔ Ｅ Ｄ Ｖ Ｌ Ｐ Ｎ ＦＯ ＴＭＩＡ Ｉ Ｎ Ｔ Ｃ Ｎ Ｑ Ｅ Ｉ Ｈ Ｅ Ｅ Ｏ ＭＥ Ｔ Ｏ Ｐ Ｉ Ｚ Ｔ Ｏ Ｅ Ｈ Ｉ Ｕ Ｎ
ＧＯＬ ＯＲＥ Ｃ Ｄ ＹＡＮＩ ＤＡＴＩ ＯＮ． ＥＡＣＨＩ Ｌ ＮＧ
Ｗ Ｎ ｕ ｆ ｎ ， Ｈ Ｕ Ｐｎ Ｐ Ｉ ｉ ， Ｕ ｉ ｅ Ａ Ｇ Ｙ ｎ ａ Ｚ Ｏ ｉｇ ， Ｅ ｎ Ｌ Ｏ Ｘ— ｉ Ｂ ｍ （ ．Ｆ ｃ ｌ ａ ｄＲ ｓｕｃ Ｅ ｇｎｅｉ ， ｕ ｍ ｎ ｎ ｅ ｉ １ ａｕ ｙｏ Ｌ ｎ ｅ ｒ ｎ ｉ ｒ ｇ Ｋ ｎ ｉｇ Ｕ ｉ ｒ ｔ ｏ ｔ ｆ ｏ ｅ ｅ ｎ ｖ ｓｙ ｆ
Ｓ ｉｎ ｅａ ｄ Ｔ ｃ ｏ ｏ ｙ； ｎ ｎ ５０ ９ Ｃｈ ｎ ｃｅ ｃ ｎ ｅｈｎ ｌｇ Ｋｕ ｍｉ ｇ ６ ０ ３， ｉ ａ； ２ Ｂａ ｕ ｉ ｉｇ ．，Ｂａ ｔ ｕ Ｉｏ ｄ Ｓｔｅ ｏ ｐ， ｏｏ ４ ２１，ｎ ｅ ｏ ｇ ｌ ． ｒ ｎ Ｍ ｎ ｎ Ｃｏ ｏｏ ｒ ｎ ａｎ ｅ ｌＧｒ ｕ Ｂａ ｔ ｕ ０１ ５ Ｉ ｎ ｒＭ ｎ ｏ ｉ ａ
溶液 中 的氰 化物 、 和杂质 的浓度 ， 颗粒暴 露 氧 金
的程度 、 大小 和形状 ， 浆 黏 度 ， 拌速 度 及 温度 等 矿 搅
都 是影 响氰化 浸 出速度 的主要 因素 。随着氰化 物 和 氧 的浓度 的增加 ， 的浸 出 率提 高 ； 金 同时 ， 矿 的细 金 磨 也能 在一 定 程 度 上 提 高 氰 化 浸 出 的速 度 和 回收 率， 这主要 是 因为细磨 提 高了金粒 的解 离度 ， 金裸 使
氧 化 技术 等进 行 了讨 论 ， 后 阐述 了难 选 金 矿 石 的有 效 浸 出 处 理方 法 。 最
关 键 词 ：难 选 金 矿 石 ； 化 浸 出 ； 浸 剂 ； 氧 ； 烧 氰 助 充 焙
金属浸塑技术及其前景
的防锈 上 。金属 浸塑 技术 用 于 防 于油 漆 的 防护性 较差 ，因此 油漆
形 等 特 点 而被 广 泛使 用 。 例 如 ： 腐 节材 、美 化环 境 ，具有 显 著 的 日常生 活 中 晾衣服 的衣 架 、钳子 经济效益 和社会效 益。 的把手 、剪 刀上 的胶套 、各 种扶 手 等 。浸 塑 根 据 是 否 需 要 加 热 ， 金 属浸 塑 制 品近年来 悄 然走
化工设施 、 电力设施 、 加 热浸 塑 液 ，放 入 金属 件 ，使之 于农牧设施 、
小 ，然后再 喷上各 种颜色 的油漆 ， 但 以前钢 制栅 栏 的主要 应 用仅局 限 于道 路 的人 车 隔离 ，同时 ， 由 涂 敷 的 钢 质 栅栏 维护 费用 较 高 ， 耐候性较差 ，装饰 效果不是很好 。
作者单位 ：广 东省江门材料公司 ，广东 江门市 ５ ９０ ２ １０
２ １ 年第５ ０ １ 期
玲 砖誉§ １ ３
岔届伤麝
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内能保 持其机 械性 能 ，适 用 于各
金 属 浸 塑 工 艺 流 程 ：工 艺 前 处 理 一 上 工 件 一 预 烘 （预
ｌ ５ 年 日本 从 Ｋ ａｓｃ ｒｈ ｉ ９７ ｎ ｐａｋＣ ｉ ｅ ｓ ｍ
公 司 引进 浸塑 设备 ，并进 行 了改 类浸塑制品 的生产 。 良。我 国在 浸塑 方面 的研究 比静 代 初 ，对 热 固性 环氧 粉末进 行 了 流 化 床 涂 装 研 究 ，并 取 得 成 功 ， 绝 缘 与防腐 。１８ ９ ７年 ，我 国从 日
金属 浸塑 产 品包括 金属浸 塑 热 ３ ０ ℃ ～ ３ ０ ℃ ，５ｍｉ ２ ７ １ ｎ） 结构 、钢板 网结构 、电焊 钢管 结 （１ ０℃ ～ ２ ０℃ ，０ｍｉ 下 工 ８ ０ １ ｎ） 构等 的多 种组 合形 式和 规格 ，门 件 。 金 属 部 件 在进 行 浸 塑 前 ， 要
含高砷金矿浸金工艺研究现状
我 国含 砷金 矿物储 量 丰富 ， 广泛分 布 于西南 、 华 南 和西北 、 北 等地 ， 中辽 、 、 、 、 、 、 、 东 其 湘 桂 黔 甘 贵 川 豫 、 、 等¨ 地 区 主要 为 微 细 粒 或 显 微 细粒 含 高 皖 吉 砷型 金矿床 ， 量约在 数百 吨 ， 储 此类 矿 石是公 认 的难 处理 矿之一 ， 如何 有 效 地并 可 持 续 地 处理 好 含 高 砷 金矿 已成 为研究关 注 的重点 。高 砷金矿 较 为常见 的 伴生 组分 主要是 砷硫 化物 ： 毒砂 、 砷黄铁 矿 、 黄铁 矿 、 雄黄 、 雌黄等 ， 除此 之 外 ， 还 与 化 学 活泼 性 较 差 的 砷 铜 伴生 ， 成 的 硫 砷 铜 矿 与 黄 铜 矿 共 生 于 金 矿 中。 生 具 有代 表性 的是 贵州 烂 泥 沟原 生 金 矿 、 非 的斯 卡 南
经 济指标 。 关键词 ： 高砷 金矿 ； 浸金 工 艺 ； 究进展 研
中图分 类号 ：Ｄ ５ Ｔ ９３
文献标 识码 ： Ａ
文章 编号 ：６ ４６ ８ （ ０ ０ １ －０ ６０ １７ －０ ２ ２ １ ） ００ ２ －４
Ｐｒ ｒ ｓ ｆ ｇ ｌ ｅ ｃ ｎｇ ｐｒ ｃ ｓ ｒ ｍ ｈｅ ｈｉ ｈ ａ ｓ ｎｉ ｏ ｄ ｏｒ ｏｇ ｅ ｓｏ ｏ ｄ ｌａ ｈｉ ｏ ｅ ｓ ｆ ｏ ｔ ｇ ｒ ｅ ｃ ｇ ｌ ｅ
Ｌｕ Ｊ ｎ Ｚ ｕ ｎ ｉ ｕ ｈ ａ ｇ ・ Ｈｕ ｎ ａ ｕ 。 ａ ｇＷ ｎ ｆ
（ ．Ｒ ｓｕｃ ｓ ｎ ｎ ｉ ｎ ｎａ Ｅ ｇ ｅｒ ｇＣ ｌ ｇ ｆ ｉｎｘ Ｕ ｉ ｒ ｔ ｏ ｃ ｕ ｅａｄＴ ｃ ｎｌｇ ； １ ｅｏ ｒｅ ｄＥ ｖ ｏｍｅｔｌ ｎｉ ｅｉ ｏ ｅｅｏ Ｊ ｇｉ ｎｖ ｓｙ ｆ ｉ ｃ ｎ ｅｈ ｏ ｙ ａ ｒ ｎ ｎ ｌ ａ ｅ ｉ Ｓ ｅ ｏ ２ ｈ ａ ｘ Ｐｏｉｃ ｌ ｕｅｕｏ ｅｌ ｙａ ｄＭｉ ｒｌ ｘｌｒ ｉｎａｄＤ ｖｌｐ ｅ ｔ ｆｈ ｒｔ ｅｌ ｉ ｌ ｅｍ） ．Ｓ ａ ｎｉ ｒｖｎｉ ｒａ ｆ ｏｏ ｎ ｎ ａ Ｅ ｐｏａ ｏ ｎ ｅｅ ｍ ｎ ｏ ｔｅｆｓ ｇｏｏ ｃ ａ ａＢ Ｇ ｇ ｅ ｔ ｏ ｉ ｇ ａＴ
国内外难处理金矿焙烧氧化现状和前景
利用已经提上议事日程, 已经或即将成为各黄金生 产国生产黄金的主要原料来源。因此, 各国都非常 重视难处理金矿生产技术的研究, 我国也不例外。 所谓难处理金矿 , 一般指哪些不经过预处理、 金 的氰化浸出率低于 80% 的金矿石。为了利 用这类 金矿石, 在氰化浸出前都必须先对其进行预处理, 然 后再用常规氰化法浸出金。已经获得工业应用的预 处理方法有四: 1) 焙烧氧化法 ; 2) 压力氧化法 ; 3) 细 菌氧化法 ; 4) 化学氧化法 ( Cl2 、 NaOH 和 HNO 3 ) 。 压力氧化法在 20 世纪 80 年代率先在美国获得 工业应用。优点是氧化时间短 ; 氧化彻底, 金浸出率 高; 环境污染小 ; 对有害金属 ( Sb 和 Pb 等 ) 敏 感性 低。但对含有机炭的矿石效果不佳。除美国外 , 加 拿大、 巴西、 巴布亚新几内亚等国也有工业应用的实 例。我国在锌矿、 镍矿上已有应用 , 但还未见到在金 矿应用的实例
[ 2- 4]
矿 , 焙烧温度为 650
大多数难处理金矿除含硫外 , 还含有相当数量 的砷。由于砷和硫的升华温度相差较大 , 宜采用二 段焙烧法脱除。第一段在较低温度下 ( 450~ 550 ) 弱氧化气氛或中性气氛中焙烧脱砷, 砷黄铁矿和黄 铁矿转换成磁铁矿和磁黄铁矿; 第二段在较高温度 ( 650~ 750 ) 、 强氧化气氛中氧化硫和炭 , 磁铁矿和 磁黄铁矿转换成赤铁矿。经过二段焙烧后 , 不仅脱 除了绝大部分砷、 硫和炭, 而且矿石或精矿变成了疏 松多孔的赤铁矿, 金聚集在一起 , 有利于用氰化物浸 出金。美国的 Jerrit t Canyon 金矿采用二段焙烧预 处理卡林型金矿, 处理量 3200 t / d。 焙烧炉气送至气体净化系统。该系统包括废热 锅炉、 旋风集尘器、 热静电除 尘器 ( 约在 350 下操 作) 和气体冷却器 ( 喷溅式冷却器或热交换器 ) 。气 体冷却后, As2 O 3 结晶成砒霜 , 在布袋过滤器或静电 除尘器中回收 ; 余下的 SO2 气体冷却到 180 以下,
非氰浸金技术的研究及应用现状
Hale Waihona Puke 行 了许 多重 要改 进 ，并 通 过控 制 液体 内 的关 键 参数
和 消 除不 可 逆分 解 产 品来 减 少 硫 脲 消耗 量 ｌ。美 国 ３ ｌ
Ｊｍ ｓ ｅ ａ ｅｔ ｎ金矿 将含 有 １％的 ＦＳ 和 ｃ ｏ ０ ｅ： ｕ的金精 矿 磨 矿至一０ ４ ０目占 ７％ ， 后 通 过 二 段 硫 脲 浸 出 ， 浸 ７ 然 金
效果 。因此 ， 氰浸 金技 术 已成为 黄金 提取 的重 要研 非
。
究课 题 。
１ 非氰浸金技术及其应用情况
目前 ， 非氰 浸 金 的研 究 颇 为广 泛 ， 而研 究 较 多 的 非氰浸金工艺主要有硫脲法 、 硫代硫酸盐法 、 卤素及 其 化合 物法 、 化 物 和石硫 合剂 法等 。 多硫
金银 ；９ ２年 ， 西哥科 罗 拉 多金矿 开 始采 用硫 脲 法 １８ 墨 处理 含金尾 矿 ；９４年 ， 大利 亚新 英 格兰 锑矿 开始 １８ 澳 用硫 脲法 处理 含金 锑精 矿＿ 。我 国研制 的硫 脲一 铁 ｌ ＿
板置 换 工艺 经过 多 次 工业 试 验后 ，已在 广 西某 矿 通 过 国家鉴 定转 入工业 生 产 。爱 尔兰 Ｍｉｍｅ 公 司在 吸 ｎ ｔ 附 、回收和 溶液 循 环使 用 等方 面 对硫 脲 浸金 工 艺进
极氧 化 分解 是不 可 逆 的 ，其 氧化 分解 峰 电流对 应 的 电势 约 为 ０ ． Ｖ；碱 性硫 脲 浸金 体 系 浓度 不 宜太 高 ； ５
差的问题 ， 多学者试 图研 究更理想且能够替代氰化提金 的非氰 浸出剂 。非氰浸金 法具有无毒性或毒性比氰化 物小、 出速度快 许 浸 和对 某些杂质的适应性强等优点 ， 使得该 方法备 受青睐。 阐述 了非氰浸金技术的研究进展及其应 用现状 ， 重点分析 了硫脲法 、 硫 代硫 酸盐法、 多硫化物和石硫合 剂法、 卤素及其化合物 法 ， 以及 各方法的浸金 工艺和优缺点 ， 提倡开发更有 效的无毒非氰浸金 工
硫化金矿浸出技术
硫化金矿浸出技术硫化金矿浸出技术是一种从硫化金矿中提取金的方法。
硫化金矿是指含有金的矿石中含有硫化物的矿物，如黄铁矿、黄铜矿等。
由于硫化物的存在，使得金的提取变得困难。
硫化金矿浸出技术就是通过化学反应将硫化物转化为可溶性的化合物，从而使得金得以提取。
1. 历史背景硫化金矿浸出技术最早出现在19世纪，当时的金矿主要是以自然状态的金矿石为主，而硫化金矿还没有得到足够的重视。
直到20世纪初，随着金矿资源的逐渐枯竭，人们开始将目光投向了硫化金矿。
此时，硫化金矿浸出技术开始得到广泛应用。
2. 浸出原理硫化金矿浸出技术的原理是将硫化金矿中的金化学转化为可溶性的化合物，然后通过浸出的方式将其提取出来。
浸出的原理是利用化学反应将硫化物转化为可溶性的化合物。
硫化物在浸出液中与氧气发生反应，生成硫酸根离子和金离子。
硫酸根离子是一种可溶性的离子，可以溶解在浸出液中，而金离子也可以溶解在浸出液中。
这样，金就被转化为可溶性的化合物，可以通过浸出的方式将其提取出来。
3. 浸出方法硫化金矿浸出技术有多种方法，其中比较常见的有氰化法、氯化法和硫酸浸出法。
（1）氰化法氰化法是一种较为常见的硫化金矿浸出技术。
其原理是利用氰化剂将硫化金矿中的金转化为氰化物，然后通过吸附剂将其吸附出来。
氰化法的优点是浸出效率高，但其缺点是有毒性，对环境造成污染。
（2）氯化法氯化法是一种利用氯化剂将硫化金矿中的金转化为氯化物，然后通过浸出的方式将其提取出来的方法。
氯化法的优点是浸出效率高，但其缺点是操作复杂，成本较高。
（3）硫酸浸出法硫酸浸出法是一种利用硫酸将硫化金矿中的金转化为硫酸根离子，然后通过浸出的方式将其提取出来的方法。
硫酸浸出法的优点是操作简单，成本较低，但其缺点是浸出效率较低。
4. 应用前景硫化金矿浸出技术在金矿开采中有着广泛的应用前景。
随着自然状态的金矿石的逐渐枯竭，硫化金矿的开采将成为未来金矿开采的主要方式。
硫化金矿浸出技术的不断发展将为金矿开采提供更加高效、环保的解决方案。
金的浸出工艺综述
金的多种浸出工艺综述原矿品位低于10克/吨的矿石是常见的，而且某些尾矿再处理作业所处理的品位在1克/吨以下。
较大的颗粒状金，现在都用机械方法回收。
但是，较小的金颗粒常常分散在整块矿石中，因而只能用化学方法回收，也就是浸出。
1.1氰化物浸金法氰化法仍是目前国内外主要的提金方法。
氰化法之所以经久不衰，主要是因为它工艺简便、成本低廉。
一、溶金原理现已公认，氰化法浸金是金的电化学自溶解过程，即金腐蚀过程，为一共扼电化学反应，它遵循电化学动力学规律。
氰根一金溶解反应一般写成如下形式:根据电化学机理，阳极反应为金的溶解:阴极反应为:在碱性氰化体系中，金阳极溶解的可逆性较大，氧阴极还原可逆性小而极化较大。
若NaCN浓度低于0.05%时，金溶解受CN-扩散控制，当NaCN浓度大于0.05%时，金的溶解速度由氧阴极还原反应所决定。
我国氰化浸金时，NaCN浓度大多大于0.05%，控制步骤主要为氧阴极还原过程。
二、氰化法浸金实践氰化浸金的最大缺点之一就是浸出速度太慢，一般需要24一48h才能达到浸出终点。
随着氰化浸金工艺的发展，人们逐渐认识到，矿浆中溶解氧的含量是影响浸金速度的一个重要因素，并为提高溶解氧的浓度采取了一系列切实可行的措施。
早期的氰化浸金都是通过鼓入空气来提供金溶解所需的氧。
就改善供氧条件来说，使气体充分弥散或用纯氧代替压缩空气的方法，虽也能达到一定的效果，但还很难构成突破性的进展。
最近几年的研究和生产实践表明，真正的突破性进展是通过加入各类化学氧化剂(H2O2，Na2O2， BaO2，O3， KmnO4)而实现的，其中尤以H2O2:和Na2O2:等过氧试剂效果更为明显。
这是因为过氧试剂除能大大提高矿浆中的溶解氧含量以外，还具有活性氧利用率高等优点。
德国Degussa公司于1987年开发了过氧化氢助剂(PAL)法，同年9月在南非Fairview 金矿试用成功。
实践表明，PAL法可大大加快浸出速度，缩短浸出时间，降低氰化物耗量。
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国内外浸金技术的发展和现状氰化浸金法[1，2]氰化提金法在18世纪末开始应用于提金工业，因其具有工艺成熟、成本低廉等特点，虽历经百年而仍在当前的黄金工业中具有支配地位。
对于易处理金矿石，人们首选氰化法来提金；即使是难处理金矿，经过强烈的氧化预处理后，也依然采用氰化法回收金。
金是一种化学性质稳定的贵金属，但在含氧或氧化剂的氰化溶液中，能与氰化物生成络合物而溶解。
对金在氰化物中的溶解反应，研究者提出了各种理论。
（1）Elsner的氧论早在1846年Elsner认为大气中的氧对金矿的氰化浸出是必不可少的条件，并提出了下述反应化学式：4Au + 8CN- + O2 + 2H2O = 4Au(CN)2- + 4OH-（2）Bodlander的过氧化氢论Bodlander后来提出金的溶解过程是通过生成H2O2作为一种中间产品，分两步进行的。
认为金的氰化过程中产生H2O2，对于金的溶解起着非常重要的作用。
2Au + 4CN- + O2 + 2H2O = 2Au(CN)2- + 2OH- + H2O22Au + 4CN- + H2O2 = 2Au(CN)2- + 2OH-（3）Boonstra的金属腐蚀论Boonstra的研究证实了金在氰化物溶液中的溶解类似于金属的腐蚀过程，在该过程中溶解的氧被还原成H2O2和OH-，金氰化浸出的电化学反应可简单表示为：阳极反应：2Au 2Au+ + 2e-2Au+ + 4CN- 2Au(CN)2-2Au + 4CN- 2Au(CN)2- + 2e-阴极反应：1/2O2 + 2e- O2-H2O + O2- 2OH-H2O + 1/2O2 + 2e- 2OH-（4）供氧体理论1995年，童雄、钱鑫研究认为，金的溶解过程需要供氧体氧化剂，只要供氧体氧化剂的氧化电势大于0.54V，都可以代替氧气强化或促进金的溶解氰化。
难处理金矿石的类型及难处理原因[3,4]氰化浸金虽然是当前工业生产中最常用的提取黄金的方法，但有些金矿石用常规氰化法不能满意地回收。
如果金矿石在细磨后金的氰化浸出率仍低于80%，通常将这类金矿石归类为难处理金矿。
难处理金矿石的类型主要有：（1）物理包裹类一些硫化物矿物中常包裹有微细分散的金。
这些矿石中金的赋存状态为颗粒微细和高度分散。
由于处于物理包裹状态，使金无法与氰化物浸取溶液接触而不能溶解。
这是难浸金矿石中数量最大的一种类型，也是最受注意的一种类型。
黄铁矿和毒砂是最常见的包裹金的硫化矿物，此外还有各种铜的硫化矿物、方铅矿和闪锌矿等。
（2）化学干扰类金矿中的一些主体矿物含有干扰氰化浸出的有害元素，如砷、锑、硫和碳等，至于妨碍的方式和影响的程度，将随矿物种类的不同而异。
A铁的硫化矿物铁的硫化矿物对金的氰化过程干扰很大。
金矿中最常见的铁的硫化矿物是黄铁矿和磁黄铁矿两种。
黄铁矿在矿浆中被氧化产生的硫酸亚铁，与氰化物作用会生成亚铁氰酸盐，导致大量消耗氰化钠浸取剂：2FeS2 + 7O2 + 2H2O 2FeSO4 + 2H2SO4FeSO4 + 6NaCN Na4Fe(CN)6 + Na2SO4同时，矿浆中的一些黄铁矿在石灰和空气的作用下会产生可溶性硫化物、胶态硫或硫代硫酸盐，这些反应又会导致耗氧量的增加，不利于氰化浸金过程的进行。
磁黄铁矿则容易与氰化物反应生成硫氰酸盐，而氧化产生的硫酸亚铁则会与氰化物作用生成亚铁氰酸盐：Fe5S6 + NaCN NaCNS + 5FeSFeS + 2O2 FeSO4FeSO4 + 6NaCN Na4Fe(CN)6 + Na2SO4 B含砷矿物金矿中常见的含砷矿物有毒砂、雌黄和雄黄三种，其中以毒砂最为普遍。
毒砂在碱性溶液中有空气存在时会发生如下的氧化反应，导致大量消耗氧而干扰金的氰化过程：4FeAsS + 4Ca(OH)2 + 11O2 4FeSO4 + 4CaHAsO3 + 2H2O 雌黄和雄黄在氰化浸取所用的强碱性溶液中会形成硫代亚砷酸盐一类化合物，而硫代亚砷酸盐又与溶液中的氧反应生成亚砷酸盐，也会导致矿浆中氧的大量消耗。
此外，由于砷矿物在溶液中氧化时会在金粒表面形成一层砷的化合物膜，直接阻碍金的氰化溶解。
C含铜矿物铜矿物对氰化提金过程十分有害。
铜—金型矿石在氰化浸出时，氰化物形成铜氰络合物，导致大量消耗氰化物，恶化浸金效果。
氰化溶液几乎对所有的铜矿物都能溶解，不过硫化铜矿物要比氧化铜矿物溶解得慢，其中以黄铜矿相对较稳定。
由于铜矿物中的铜多为二价，而二价铜在氰化溶液中很不稳定，它会氧化氰根，而本身被还原成一价铜，并与过剩的氰根结合形成多种络合物。
在氰化提金所用的氰化钠浓度及pH值条件下，主要形成Cu(CN)32-的铜氰络合物，同时会有硫氰酸盐生成：2CuS + 9NaCN + O2 + H2O2Na2Cu(CN)3 + NaOCN + 2NaSCN + 2NaOH 4Cu2S+26NaCN+5O2+2H2O8Na2Cu(CN)3+2Na2SO4 + 2NaSCN + 4NaOH 最常见的氧化铜矿物是孔雀石，易溶解于氰化钠溶液中，导致氰化物消耗显著增加：CuCO3?Cu(OH)2 + 7NaCN 2Na2Cu(CN)3 + Na2CO3 + NaOCN + H2O D含铅矿物主要的含铅矿物有方铅矿(PbS)和铅矾(PbSO4)两种，其中方铅矿氧化后会转变成为铅矾。
铅矾在强碱性溶液中能生成碱性铅酸盐，并进而与溶液中的氰化物反应产生强碱性的不溶氰化物：PbSO4 + 4NaOH Na2PbO2 + Na2SO4 + 2H2O3Na2PbO2 + 2NaCN + 4H2O Pb(CN)2?2PbO + 8NaOH E含锑矿物辉锑矿是主要的含锑硫化矿物，它在氰化浸出过程的行为与雌黄相似，容易溶解于强碱性溶液中生成硫代亚锑酸盐，然后进一步氧化成为亚锑酸盐。
此外，还发现在碱性氰化物溶液中有负电荷的辉锑矿胶态颗粒吸附在金粒表面而阻碍金的溶解。
F含碳质物有些金矿中含有碳质物，包括无机碳和有机碳(如腐植酸之类化合物)。
当金矿石中含有碳质物时，会将氰化溶液中已溶解的金吸附带走，导致溶液中金的浸出率很低，人们把这种现象称为“劫金”行为。
G含铋、碲矿物金与铋、碲等导电矿物形成某些化合物，使金的阴极溶解被钝化。
另外，以铋、碲化物形式存在的金在氰化物溶液中也很难溶解。
因此，难处理矿石的难处理原因概括起来可以归纳为以下几个方面：①金呈显微金、次显微金乃至晶格金等形式被包裹于共生矿物之中；②与金紧密共生的其它元素化合物是耗氧、耗氰类物质；③矿石中存在吸附性强的物质，在氰化浸出液中吸附金氰络合物；④矿石中存在的化合物会在金粒表面形成保护膜，妨碍金的浸出；⑤金以不溶性合金或化合物形态存在；⑥矿石中存在导电矿物，当金与其接触时，金的阴极溶解被钝化。
难处理矿石的处理技术[5,6]近年来，随着金矿的大规模开采，容易浸取的金矿资源日趋枯竭。
人们已把难处理金矿的开发利用提到日程上来进行研究，使得难处理金矿的氰化处理技术得以更大的关注和发展。
针对难处理金矿石的类型及其原因，解决难浸问题的对策主要从以下方面入手：①氰化之前先进行预处理，将金矿中伴生的主体矿物氧化分解，使被包裹的金解离暴露出来，同时也将一些干扰氰化浸金的组分除去。
②通过添加某些化学物质或试剂，以抑制或消除有害组分对氰化浸金过程的干扰。
（1）氰化前预处理方法A焙烧氧化法[7，8] 焙烧氧化主要用于含硫、含砷及含碳金矿石的预处理。
是基于黄铁矿、毒砂、有机碳等载金矿物在高温条件下，有害组分以挥发形式脱除，并使包裹的微细粒金充分暴露出来，产生适宜氰化的焙砂。
其发生的主要化学反应为：4FeS2 + 11O22Fe2O3 + 8SO22FeAsS + 5O2 Fe2O3 + As2O3 + 2SO2C + O2 CO2焙烧氧化法是一种传统的预处理工艺，具有工艺简单、操作方便和适应性强等特点，目前在国内外仍被广泛采用。
传统的氧化焙烧排放出SO2、As2O3等有毒烟气，严重污染环境、应用受到限制。
近年来，为了克服这一缺点，逐步研制开发了一些新的焙烧工艺，如固硫、固砷无污染焙烧，富氧焙烧等，延续了其生存力。
尤其处理碳质难处理矿石，仍是最具有竞争力的工艺。
B压热氧化法[9] 压热氧化法是在较高压力和温度下，在酸性或碱性体系中使硫化物迅速氧化，从而使硫化物中的包裹金充分暴露出来。
该法适用于高硫、高砷型难处理金矿及含硫、含砷微细浸染型金矿石。
a压热酸氧化法矿石经细磨制浆、酸化和浓缩后进入高压釜，致使硫化物分解。
其发生的主要化学反应为：4FeS2 + 15O2 + 2H2O 2Fe2(SO4)3 + 2H2SO44FeAsS + 13O2 + 6H2O 4H2AsO4 + 4FeSO4b压热碱氧化法对于碳酸盐型碱性矿石，则宜采用压热碱氧化法。
在高压、高温条件下，NaOH与硫化物反应：4FeS2 + 15O2 + 16NaOH 2Fe2O3 + 8Na2SO4 + 8H2O4FeAsS + 13O2 + 20NaOH 4Fe(OH)2 + 4NaAsO4 + 4Na2SO4 + 6H2O 生成的Na2SO4和4NaAsO4均溶于水，经固液分离除去硫、砷后，从渣中提取金。
压热氧化法是当今世界浸金技术发展的一个里程碑。
其优点在于氧化过程不逸出SO2、As2O3等有毒烟气，对环境无污染；硫化物氧化彻底，金回收率高。
缺点是对设备材质的防腐和强度要求高，设备投资大，生产费用高。
而且，在较低温度（<200℃）下不能有效氧化有机碳。
对浮选精矿，国外已基本用压热氧化法取代焙烧氧化法。
C细菌氧化法[10]细菌氧化法是在某些细菌（如氧化铁硫杆菌）在酸性介质（pH=1~3）、温度30~40℃、充气（O2、CO2）和氮、磷、钾等营养的条件下，在黄铁矿、砷黄铁矿共存的金精矿中优先氧化溶解砷黄铁矿，并沿金及硫化物的边界以及晶体缺陷部位进行化学腐蚀，形成一个多孔性产物，从而使其中包裹的金暴露出来，便于氰化回收。
其反应为：2FeS2 + 7O2 + 2H2O 细菌2FeSO4 + 2H2SO44FeSO4 + 7O2 + 2H2SO2细菌2Fe2(SO4)3 + 2H2OFeS2 + 7Fe2(SO4)3 + 8H2O 细菌15FeSO4 + 8H2SO44FeAsS + 13O2 + 6H2O 细菌4FeSO4 + 4H3AsO4细菌氧化法具有对环境无污染、设备及工艺简单、生产成本低、金浸出率高等优点，并在很多情况下可钝化碳质物对已溶金的吸附作用。
缺点是氧化时间太长，一般需要几天乃至几周；细菌对温度敏感，超出30~40℃就影响其寿命及氧化效果；对溶液中铁、铜、锑等离子浓度变化的适应能力差。
工业实践证明，该工艺尚有许多待完善之处。