丛式井防碰要求
定向井基本知识及防碰知识1
定向井施工要求
造斜点与设计相差50米以上的要向项目 造斜点与设计相差 米以上的要向项目 组申请更改造斜点。 组申请更改造斜点。 控制直井段井斜，做好防碰预防。 控制直井段井斜，做好防碰预防。
定向井施工要求
定向和扭方位施工必须做记录。 定向和扭方位施工必须做记录。第一个 单根必须划出草图。 单根必须划出草图。 出现自己解决不了的较紧急情况时， 出现自己解决不了的较紧急情况时，要 及时采取果断措施。 及时采取果断措施。 提前预计并联系随钻施工。 提前预计并联系随钻施工。 每口井要小结，每阶段要总结。 每口井要小结，每阶段要总结。
定向井几个基本概念
工具面(磁工具面):造斜工具下到井底以后， 工具面(磁工具面):造斜工具下到井底以后，工
具面所在的绝对角度。 具面所在的绝对角度。 高边工具面: 高边工具面:工具面相对于高边在井底圆平面上的 相对角度。 相对角度。 预计施工工具面－工具面＋ 定: 定＝预计施工工具面－工具面＋反扭 所谓“ 实际上就是井底工具面需要转动的角度。 所谓“定”实际上就是井底工具面需要转动的角度。 转即方转，就是方钻杆需要转到的角度（ 转: 转即方转，就是方钻杆需要转到的角度（相对 标记） 于转盘 0°标记）
定向井几个基本概念
普通定向井：一个井场内仅有 口最大井斜角小于 口最大井斜角小于60°的定向井。 普通定向井：一个井场内仅有1口最大井斜角小于 °的定向井。 斜直井：用斜直钻机或斜井架完成， 斜直井：用斜直钻机或斜井架完成，自井口开始井眼轨道一直是一段斜 井段的定向井。 井段的定向井。 大斜度井：最大井斜角在 ° 大斜度井：最大井斜角在60° ~80°范围内的定向井 ° 水平井：最大井斜角大于或等于 ° 水平井：最大井斜角大于或等于86° ，并保持这种井斜角钻完一定长度 段的井。 段的井。
海上丛式井网加密调整防碰关键技术
１ ． 前言
目前 ， 海洋石 油资源 的勘探 开发 已进 入了一 个新 的阶段 ， 水 平井 、 大位 移井 和丛 式井的应 用越来 越广 泛 ， 油气开发 正 向着 更深更 远的 目标发展 。 与 此同时 ， 随着 部分油 田进 入 到开 发的 中后期 ， 采 油速度 和采 收率 降低 幅度大 、 综 合含 水 上 升快 ， 产 量递减 快等 问题 逐 步暴露【 ｌ 】 。 由于海 上油 田开 发离 投入 、 高风 险的特 点， 通过 单纯 的增 加油井 数量 和平 台数量 来提 高产 量的方 式 ， 受 到了项 目经 济 性 的制 约和 限制 。 因此 ， 采取丛 式井 网整体加 密的 方式 ， 即在原来 的丛 式井 网中 再 打加密 调整 井 ， 成 为 了海 上油 田高效开 发 、 提 高采 收率的 重要手 段。 但 这种 特 殊 的调 整方 式 给钻 井设计 和 作业 带来诸 多 技术挑 战 和难 点 。 海上 丛式井 网—般 是 以平 台为 中心点 向四周 发散 的轨迹分布 ， 由于 井 网密
较高， 而平 台位 置优选 是 降低钻 井总 进尺 、 作业 难度 及钻进 周 期最基 本和 最有 效 的手 段之 一 。 在原 来 已十分密 集 的丛式井 组 中再度 加密钻 出加 密井 网 ， 使得 加 密调整 井新建平 台位 置的选择 是一个 非常复 杂的过程 。 首 先需要对 已存在 的 井 眼轨迹进 行分析 ， 再 根据 以“ 井 口位移法 ” （ 井组 的井 口位移之 和最小 ） 确定 的 初 始调整 井平 台位 置进 行新钻 井 轨迹设 计 ， 并与 老井 网进行 防碰分 析 ， 最 后根 据 防碰分 析 结果 对平 台位 置进 行调 整 ， 直 到所有 井均 满足 防碰 要 求为止 。 针对上述 平台位 置优选 的复杂 性 ， 研 究形成 了以三维地 质模型及 原有井 网 为设计环境的平台位置优选方法。 基于三维井位设计软件Ｄ Ｅ 脚 和定向 井设 计软 件 Ｃ ｏ ｍｉ ｍｓ ￣ 现 了含 水平 井平 台位 置优 选 的方法 。 ２ ３ 井 眼轨 迹优 化及 防碰绕 障技 术 在 丛式井 网加密调 整井 的设计 与施 工 中， 除 了需 要时刻 注意实钻轨 迹与设 计轨 迹的相 符程 度及 其变 化趋 势 ， 以确保 中靶 并保持 良好 的井 身质量 外 ， 还需 要考 虑邻 井的设 计轨 迹和 实钻 轨迹 ， 用于 进行 防碰计 算 与设计 。 在 井眼 轨迹 防 碰绕 障设 计时 ， 需 要综合 考虑 油藏 钻井顺 序 、 井斜 方位 等因索 ， 合 理分 配槽 口， 确定 造斜 点 、 造 斜率 及关 键绕 障控 制点 。 并 采用最 精确 的最小 距离法 ［ ３ 避 行 防 碰 扫描 。 通过 计算 井 眼距离 的分离 系数 ， 来 判断 井眼 间距是否 处于危 险 情况 ， 并做 出相应 的决策 。 用参 考井和 比较井 的 中心 距和两井 的误差椭 圆半 径之 比来 表示 井的 接近程 度 ， 如 比值等 于 ｌ 说 明两 井相切 ， 即有 可能蹭 着邻 井 ； 如 比值 大 于１ ， 说 明两 井是安 全的 ； 如 比值 小于 １ ， 说 明两井 不安全 ， 很有 可能碰撞 套管 ， 图１ 、 图 ２ 分别 为渤 海某 调整 井绕 障 前后 的防 碰 中心距 示意 图 。 ２ ． ４ 丛 式井 网井 眼轨迹 控制技 术现 场实施 要 点 １ ） 直 井段 防斜打直 ： 表层 钻井过 程 中 ， 除预 斜井外 ， 应使用 钟摆钻 具 防斜 打 直， 井斜 尽量 小于 ０ ． ５ 。 ２ ） 表层 预斜 措施 ： 对 于表 层需 要预斜 的井 采用如 下钻 具组合 ： １ ７ －１ ／ ２ ” Ｐ Ｄ Ｃ Ｂ ｉ ｔ ＋Ｘ ／ Ｏ ＋ ９ － ５ ／ ８ ” Ｐ Ｄ Ｍ（ １ ． ５ ７ ） ＋８ ” Ｆ ／ Ｖ＋１ ６ －１ ／ ４ ” Ｓ ｒ Ｂ ＋８ ” Ｎ ＭＤ Ｃ＋ ８ “ ＭＷＤ ＋ ８ ” Ｓ Ｎ ＭＤ Ｃ＋ ８ ” （ Ｆ ／ Ｊ ＋ Ｊ ＡＲ） ＋ ｘ ／ Ｏ ＋ ５ ” ＨＷＤＰ １ ４ ｝ 一般 采 用的 表层 套管 下人 深 度要 以表层 预斜 井斜能 够达到 ８ ～１ ０ 。 的 深度为 参考 ， 以保证 二开井 眼轨迹尽 量 分离 且造斜 时毹 以ＭｗＵ高边 工具面 造斜 ， 可使二 开可减 少使用陀 螺定 向 ， 节 约 作 业时 间 ， 提 高作业 时 效 。 ３ ） 精密测量仪器确认已钻井眼轨迹 ， 所有表层段都要有陀螺测斜数据 ， 为 后期 井的防碰 计算提 供准 确数据 。 直井段 陀螺测 量轨迹 间隔不 大于ｌ 咪 ／ 每点 。 陀螺 定向 过程 中， 及时 用ＭＷＤ 工 具面及 实测结果 检验 、 判断陀 螺定 向方 向是 否 正确、 以及 造斜 率是 否满 足 要求 。 ４ ） 浅层造 斜率保 障措施 ： 为保 证表层 的造斜 率 ， 马 达弯 角不小于 １ ． ５ 。 ； 马达 本体 扶正 套要 尽量 满 眼 ； 上 扶 正器选 择 １ ２ － １ ／ ４ ” 或着不 加上 扶正器 。 钻井 参数 选择 要尽量 降低排 量 ， 保 证钻压 ， 并在 造斜 过程 中尽量不使 马达制 动 ， 保 持造 斜 工具 面 比较 稳定 和连 续造 斜 。 ５ ） 防碰 风 险井 段 应采 用牙 轮钻 头钻 进通 过 。 ３ ， 渤 海某 油 田加 密调整 井 防碰设 计 实倒
丛式井井眼防碰技术要求
丛式井井眼防碰技术要求SY/T6396—1999 丛式井井眼防碰技术要求Requirements for cluster drilling hole anticollision technology1范围本标准规定了丛式井组的设计、轨道防碰设计、轨迹预测、最近空间距离的搜索和井组防碰施工技术要求。
本标准适用于陆上石油、天然气井的钻井防碰施工作业。
2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
SY/T5431—1996井身结构设计方法SY/T5505—92 丛式井整体设计方法SY/T5949—94 定向井三维轨道设计方法3定义3.1井组well group两口（含两口）以上的井组成井组。
井组的井场为丛式井井场。
3.2防碰anticollision丛式井钻井作业中，防止井眼与邻近井眼相碰。
4井组的设计井组设计除按SY/T5505的规定执行外，还应考虑以下因素。
4.1井组的布置4.1.1井场尽可能选择在地质构造的低部位，确保井眼轨迹满足从低部位打向高部位的地质要求，以有利于定向施工和轨迹控制。
4.1.2井组尽量安排在双靶点井的靶点延长线上。
两口以上双靶点的井组，井场布置在各井靶点连线的延长线交汇处，或交汇处附近。
多靶点井和单靶点井组成的井组应以满足多靶点井为前提，适当考虑单靶点井的施工难度来确定井组位置。
4.1.3对于井组中的双靶点井，应根据钻井造斜技术能力钻达双靶点确定的井斜所必须的靶前位移来确定井场位置；4.1.4井组安排应考虑道路和优化井眼轨迹的需要，多靶点井应考虑靶前位移对施工的影响。
在此前提下，按井组钻井总进尺最少来确定井组地面位置。
4.2井组中各井井眼轨迹的组合原则4.2.1应避免井组中的井眼轨迹在空间交叉。
4.2.2井组中各井的水平位移应长短结合，以便于错开造斜点。
丛式井井眼防碰技术措施探讨
对于防碰技术措施而言，会同时涉及到定向井设计、MWD测斜数据的质量控制、测斜数据管理以及数据库管理的措施，只有采取有效的技术措施，将丛式定向井钻井中的所有过程把控到位，才能最大限度减小和规避风险的发生。
1 数据结构完整性管理定向井数据库是在一个区域内的所有井的3D地图，它记录了一个区域内所有井的绝对与相对位置。
通常情况下，一个区域应该只有一个主数据库，并由专人管理并有一份管理要求与使用计划，以更好地维护该数据库，以避免数据库的篡改，数据丢失等风险。
管理要求与使用计划应该包括：专人负责维护数据库内数据更新并定期审核；· 专人维护数据库软件的版本更新以及地磁模型等参数的实时更新；· 制定数据库访问流程与访问权限，梳理数据库的只读与只写批准用户；· 对于井眼设计数据，要求定期将数据备份在专用文件夹中并保持处于最新状态；· 存储所有MWD以及陀螺测量报告与测量数据在专用井文件夹中。
2 井眼位置不确定性井眼轨迹的不确定性是在整个防碰作业中至关重要的。
所有设计轨迹以及实际轨迹都需要指定一个可容忍的误差范围估计。
测斜工具的误差模型就是用来生成这种误差范围估计，它包括了所有的误差源以及保守性方面的误差。
对于不同的测量工具需要选择相应的误差模型，对于陀螺测斜工具，测量模型一般由陀螺厂家提供，而对于MWD测量工具，现如今最基本的误差模型为ISCWSA误差模型，而对于不同厂家的MWD探管可根据ISCWSA误差模型的基础数据以及MWD探管的自身刻度数据进行优化从而计算出一个最佳的误差模型用于轨迹测量中。
3 井眼轨迹测量计划制定井眼轨迹测量计划是定向井轨迹设计过程中非常关键的一步。
在整个施工过程中，只有严格坚持测量计划，井眼轨迹控制的目标才能得以实现。
如果在施工过程中出现了确实要偏离测量计划的情况，应当按照变更管理的程序制定变更管理（MOC），以避免潜在的井眼位置不确定的风险。
测量计划内容与要求应该包括：· 测量工具以及误差模型的选择；· 底部钻具组合（BHA）；· 测斜间距需求以及测斜校正需求；· 设计轨迹防碰扫描报告；· 所有井眼轨迹设计数据都要包含套管的尺寸。
丛式井防碰技术措施-钻井_百度文库
丛式井防碰技术措施
1、钻井队在整拖后为防止钻台前倾而使井口指向老井,应认真校验井架水平,并确保天车、转盘、井口在同一条铅垂线上;
2、一开钻进要严格按设计要求控制钻压,均匀送钻,确保一开井眼打直,要求一开钻具组合中加入无磁钻铤,起钻前投电子多点。
下完表层套管后,视井架底座高低,量好联入,以正拖不碰井口为基准。
(钻井队提前准备好无立杆的井口帽子
3、二开直井段是防碰的重点井段,确保上直段井眼打直是防碰关键。
二开即采用双无磁钻铤配MWD进行监控(中间放置托盘,以便于电子多点的使用和电子单点的校验;
4、钻完水泥塞钻出表套30-50米后要有测斜数据,两井间距严禁小于5米,若井斜不利于防碰要立即向正位移方向控制井斜在1-2°之间定向钻进。
使防碰距离越来越远。
5、每30-50米测斜一次,特殊井段加密测斜,并根据测斜数据由定向井工程师绘制防碰图,计算防碰距离,防止两井相碰。
6、在本井直井段钻进时,井眼轨迹走向还应考虑相邻下口井的安全距离。
7、在两井并行井段钻进时,必须由副司钻以上人员操作刹把,如果发现有钻速突然加快、放空、蹩跳等现象要立即停止钻进,将钻头提离井底,分析情况后再决定下步措施。
8、在两井并行井段钻进时,震动筛要有专人负责观察、捞取
砂样,如有垮塌掉快、铁屑、水泥块、泥浆污染、性能变化等异常现象,要立即停钻分析原因。
9、上直段要使用电子单点不定点进行测量,随时对MWD的控制井段进行校验,以确保所有数据准确无误。
如发现测量结果不统一应立即停钻,查明原因,采取措施方可钻进。
10、队长、技术员和值班干部、司钻要高度重视各项防碰措施的落实。
二连项目部工程技术中心。
【平台丛式井防碰优化】 丛式井
【平台丛式井防碰优化】丛式井摘要：丛式井的施工原则是在施工前按照防碰考虑对整个平台进行合理设计，在施工前期最大限度贴近设计线，当出现两口或多口井需要防碰绕障时采用适当的方法进行绕障。
通过参数对比，从钻具组合，轨迹数据的测量，仪器的统一规划等方面进行分析，以确定各项防碰措施的合理性和可行性。
关键词：丛式井设计防碰优化定向井丛式井是指在一个井场或平台上，钻出若干口甚至上百口井，各井的井口相距不到数米，各井井底则伸向不同方位，由一列设定的井按设计的井身轨迹(即定向)施工完井后所组成。
利用丛式井组开发油田,可节约大量的道路建设、井场建设投资。
对采油集中建站、集中管理,对开发浅海、滩涂油田具有广阔的应用前景。
由于丛式井本身的特点，使得在设计、施工的过程中，有很多的难点，其中防碰工作更是重中之重。
1、丛式井施工难点(1)造斜点浅，易形成软键槽。
造斜点在表层（浅表层或二开大井眼定向）,在起下钻或钻进过程中易形成软键槽、井壁台阶、糖葫芦井眼，容易出现起下钻遇阻和遇卡问题。
(2)水平位移大、目的层靶心距要求高，井眼轨迹控制难度大。
(3)丛式井组间相距较近，井身结构复杂，防碰工作严峻。
(4)大井眼深、大斜度稳斜裸眼井段长，清洗携岩效果差，极易形成岩屑床，易造成井下情况复杂。
(5)位移大，垂深浅，钻具摩阻和扭矩大。
(6)井眼清洁问题突出，容易出现钻井液中固相含量高，起下钻困难。
(7)浅地层井壁垮塌和井壁稳定问题，容易出现地层蹩漏或垮塌。
2、设计防碰由于丛式井在一个井场或平台上，钻出若干口甚至上百口井，各井的井口相距不到数米，在这么密集的井网内，给防碰工作造成了非常大的压力。
针对具体情况，通过合理地选择井位布置、井身轨道、造斜点、造斜率、井斜角和钻井顺序等方面完成丛式井的防碰设计。
2.1井位布置井位布置应考虑如下几点：(1)井口之间应有足够的防碰距离，大型丛式井组井口距离一般要不小于5m。
(2)用外围的井口打位移大的井，用中间的井口打位移较小的井。
丛式井防碰技术措施钻井
丛式井防碰技术措施钻井引言：随着石油工业的发展，对于油气资源的开发利用也越来越重视。
钻井是石油勘探中不可或缺的一部分，丛式井作为一种常用的钻井方法在油气开采中得到广泛应用。
然而，在丛式井钻井过程中，碰撞事故是常见的问题，严重影响项目的进度和安全。
因此，针对丛式井防碰技术措施的研究成为了一个重要的课题。
一、丛式井钻井的概述丛式井钻井是一种利用多口钻井设备，同时在一个油气层中钻井的方法。
其主要优势体现在提高钻井效率、减少钻井时间和降低成本等方面。
然而，由于井管井壁间距较小，井身布局复杂，使得丛式井在钻井过程中容易发生碰撞事故，给工作人员的生命安全和设备的完整运行带来巨大威胁。
二、丛式井碰撞事故的危害1. 人员伤亡：碰撞事故会导致井下工作人员受伤甚至死亡，对人员安全造成极大威胁。
2. 设备损坏：碰撞事故可能导致钻井设备的损坏，需要花费大量的时间和金钱进行维修和更换。
3. 延误项目进度：碰撞事故会导致钻井工作停止，项目进度受阻，给整个油气开采项目带来不利影响。
三、丛式井防碰技术措施1. 预测与规划：在钻井前对丛式井井身布局进行充分的评估和预测，制定详细的钻井规划，避免井身碰撞风险的发生。
2. 探测装置的应用：安装合适的井下测量和探测装置，实时监测井身位置和运动状态，及时发现异常情况。
3. 控制井身运动：通过控制钻具的旋转速度和井身的升降速度，控制井身的运动和伸缩，减少发生碰撞的概率。
4. 工艺优化：优化钻井工艺，采用合适的井身布局设计，减少交叉口和弯曲段的数量，降低碰撞事故的风险。
5. 培训与教育：加强对井下工作人员的培训和教育，提高他们的安全意识和操作技能，减少碰撞事故的发生。
四、实际应用案例。
丛式井防碰技术措施
丛式井防碰技术措施一、预防措施防碰工作要本着“主动防碰、有效施工”的原则，强化防碰意识，坚持及早预算，提高施工效率，削减井下风险。
1.测量井位时，对井场老井要同时复测老井井口坐标。
对于前拖距离超过30m，或者前拖时左右偏移较大，井队要申请复测井口坐标。
对于邻井较多，绕障难度大的井，也要复测井口。
2.设计时要对本井场周围的邻井摸排清查，并查找测斜数据。
3.一般井架前拖距离≥6米。
井架前拖前技术员应计算好井口位置，预算防碰难度，根据预算结果适应调整前拖距离，不能盲目前拖，把井口置于防碰最被动的位置开钻。
4.开钻前要对井口安装进行校正，确保天车、转盘、井口三点一线，最大误差不超过20mm；表层开钻前三个单根钻进时要轻压吊打，确保油井表层井斜角≤1°。
5.表层较深，并朝不利方向倾斜（发展）的，要在表层钻井中果断下入螺杆绕障。
6.如果按照滚动开发顺序必须先施工前大门方向的井，应采取预绕障措施，即在布井最少的方向绕出一段位移，便于后续井的施工。
7.对于直井段朝不利方向倾斜的井，应当果断采取提前绕障的措施。
立足于整体防碰，采用“四合一”钻具结构的，提倡二开主动向设计方向定出1根的做法。
8.对于两台以上钻机同井场施工，施工前应组织防碰协调会，统一规划防碰图，及时互通测斜数据。
9.在老井场施工的定向井，在已投产井数据为磁单点测斜时，新老两井距离不小于12米，在已投产井数据仅为连斜时，新老两井距离不小于15米。
10.二开后技术员要监督清理振动筛，避免表套内所钻铁屑对防碰判断的影响。
11.防碰距离接近4米，且有相碰趋势，必须进行绕障，预算防碰距离小于3米必须立即停钻分析并上报技术办。
12.防碰绕障时，应当考虑绕障过程还会向不利方向走一段位移，井斜越大所需掉头的位移越大，因此绕障方案必须谨慎论证，绕障施工在4m以内进行时，必须由技术办负责现场施工，预计最近距离小于2m必须填井测钻。
13.绕障施工一般优先考虑降斜扭方位方案。
丛式井防碰简介
丛式井防碰简介
第一部分 丛式井简介 第二部分 井组扫描 第三部分 防碰原则 第四部分 碰撞征兆及技术要求 第五部分 防碰监测
防碰征兆及技术要求
井眼碰撞的征兆 （1）MWD 测出磁场强度值超出正常值。 （2）返出钻屑中水泥含量逐渐增加。 （3）钻速减慢，钻压突增。 （4）钻具振动，扭矩异常变化。 （5）邻井套管有敲击声。
丛式井简介
槽口分配及井序优选
（1）用外围的井槽钻位移大的井，用 中间的井槽钻位移较小的井。 （2）按整个井组的各井方位，尽量均 布井口，避免井眼轨迹在水平面上的 投影曲线相交，且呈放射状分布。 （3）根据钻井平台的最大额定载荷分 布，将井斜大、位移大、较深的井安 排在平台额定载荷大的槽口。 （4）如果按照（1）、（2）的顺序仍 有不能错开的井，可以通过调整造斜 点、预斜或调整造斜率的方法来解决。 （5）钻井顺序按先外排井后内排井、 造斜点先浅后深的顺序。
防碰原则
（1）一般斜井段设计空间最小距离要求： 垂深2000m 以内，不少于30m；垂深大 于2000m 的井不小于40m。 （2）两井轨迹水平投影叠加图交叉点垂 深差大于15m。 （3）利用分离系数（SF）判断井眼相碰 风险。 ① SF>1.5，井眼不存在碰撞风险。 ② SF ≤ 1.5，应控制钻速，加强监测并 采取相应的措施。 ③ SF=1，立即停钻并严格执行防碰程序
防碰征兆及技术要求
防碰应急措施 （1）在钻压、钻速、钻屑中水泥及铁屑的含量出现异常时，应立即停止钻 进，将钻具提离井底5m以上活动、循环钻井液。 （2）进一步分析磁场强度是否正常、重新测量井眼轨迹数据，如磁场强度 异常，应使用陀螺仪测井眼轨迹，确认是否与邻井套管相撞。 （3）在复核轨迹数据后确认未发生碰撞但存在碰撞风险的情况下，应使用 牙轮钻头以低钻压控制钻速钻进，直至确认进入安全区域。 （4）当确认碰上邻井套管时，应起钻，注水泥塞封固井底以上30 ～ 50m 井段后绕障侧钻
丛式井防碰要求
丛式井防碰要求1、防碰井段坚决杜绝存在侥幸心理，决不能有打打看的思想，由于仪器、测量数据本身存在的系统误差，防碰距离小于警戒线，按下表采取相应措施：2、井队必须至少有两套测斜仪器。
采用磁单点的井队要配备10度罗盘。
仪器及时校验，确保测量数据的准确。
3、严格按设计要求测斜，两井有防碰要求时加密测点，并及时根据测斜数据变化调整参数。
4、防碰工作要从井组的第一口井做起。
提前做出防碰预算，保证前拖距离满足防碰要求，准确丈量前拖距离并上报技术办，观察前拖后大门方向是否准确，如拖距大于25米，应及时联系复测井口。
表层有防碰危险的在表层钻井中应下入螺杆预绕障。
5、高度认识表层井斜在丛式井防碰中的意义，合理选用钻具组合和钻井参数，严格按50米间距测斜，严防表层井斜超标。
6、老井场加井，有些老井数据不全不准，甚至没有防碰数据，要进行预绕障，二开后立即朝有利方向预绕障使井眼轨迹脱离防碰威胁。
7、防碰井段必须要及时输入计算机，同时绘制手工防碰图，并观察分析轨迹趋势，坚持做到测一点、计算一点、防碰图绘制一点，并预算200米；斜井段防碰由于井斜较大，位移走得快（往往前一个测点两井相距还有十几米，钻进50米后就要相碰），因此更要监控预算向下200米井段的防碰趋势。
8、防碰图必须张贴在绘图板上，并上墙。
要求统一采用1:100比例绘制，清晰、准确，图例要标明井序和前拖距离。
9、防碰时要有井组整体防碰意识，如果有防碰趋势或轨迹发展将影响下口井的施工，都要及时绕障采取措施。
10、相同地层尽量采用同一钻具组合、同一参数，尽量避免两井靠近。
11、绕障施工宜早不宜迟，上部较下部施工效率高、更安全；绕障施工时要根据工作量和难度，合理选择钻头、螺杆，必要时下入牙轮钻头带直螺杆施工。
不能抱着复合试一试的想法。
12、绕障施工前要进行方案交底，施工期间严格执行全员防碰绕障制度，要安排生产干部现场值班。
大平台丛式定向井施工防碰技术探讨
2019年12月大平台丛式定向井施工防碰技术探讨魏建国（大庆钻探工程公司钻井一公司，黑龙江大庆163411）摘要：定向井相比于直井钻井来说，具有更大的优势，特别是平台丛式定向井更具有普通单井无法比拟的优势。
文章以钻井平台的8口丛式定向井为例，从优化设计入手，对施工中的防碰绕障技术进行了详细的介绍，为大平台丛式定向井钻井技术的发展与应用积累了丰富的施工经验。
关键词：丛式定向井；防碰施工；大平台在目前的油田施工中，施工的单眼直井和定向井都比较少，施工比较多的都是平台丛式定向井，这样施工的好处可以减少钻井施工的占地面积，有效地开发一些地面受到障碍物遮挡而难以开采的油层，还能便于油田后期采油的集中输油和统一管理，具有非常高的经济效益和社会效益。
但是随着油田逐渐进入到开发的中后期，丛式定向井之间的井距从以前的7～8m ，缩短到6m ，定丛井井网越来越密集，井眼轨迹控制的难度也不断增大。
由于定丛井井网密集，井眼间防碰问题尤为突出，因此对井身剖面优化设计、井眼轨迹绕障技术、随钻监测技术等各方面都提出了更高的要求。
针对目前面临的困难，以F 钻井平台为例，进行了小井距定丛井防碰技术探讨，来解决周期和成本增加的问题。
1防碰优化设计技术1.1井排线的优化设计根据以往的施工情况来看，井眼相碰的最主要的原因之一是井排线与方位相一致或相差不大，特别是平台中间的井在定向施工或稳斜钻进时很容易碰上相邻的井，因此在芳90-96F 钻井平台井排线的设计上要提前考虑该平台各井的方位，尽量避开与各井方位相一致的问题，并根据实际情况，及时调整井位顺序，造斜点等施工参数，这样才能有效防止井眼之间出现相碰的事故。
1.2造斜点的优选F 钻井平台钻井区块设计中共有8口井，而且都为定向井，因此在防碰设计中造斜点的选择与设计显得至关重要。
我们的设计原则是相邻的井甚至整个平台的井，每口井的造斜点井深都不相同，至少相差50米，以防定向时相碰。
又由于同一平台井之间的井距由8m 变成6m ，井距变小，给施工增加了难度，因此在进行造斜点优选的时候改变了原先的设计方案，在最大井斜角基本相同的情况下，把造斜点深的井的井身剖面由原先的三段制（直—增—稳）改成五段制（直—增—稳—降—稳），把造斜点井深上移，缩短相邻井直井段的长度，减少直井段相碰几率。
定向井基本知识及防碰知识
定= φ预－φ工＋ φ反扭 （钻具要相对扭转的角度）
转= 定+ 方 （方钻杆标记棱要扭到的绝对刻度）
举例
例如：某次定向井深800m，井斜１ °，方位100°，预定施工到200 °， 测得工具面240 °，弯差角－90 °， 估计反扭角20 °，则：
握较好。避免欠井斜。
中位移井施工注意要领
中位移井一般指设计位移介于200~500米的定 向井。
在设计时一般结合位移大小稳斜段控制在 200~300米，以调整井斜方位。
中位移井在具体施工中，个别技术员对井斜 重视不够，极易导致井眼轨迹失控。这几年 发生的填井测钻井多为中位移井。
大位移井施工注意要领
则定= 目标 - 工+ 转１=80-（-60 ）+（-30）=110度 转= 定+ 方+反扭=110+（-40）+ ６０=１３０度 （假定欲取反扭角为６０度）
（钻杆钢印与转盘０刻度 重合则Ø转１为０）
扭方位时注意事项
扭方位时反扭角受井深、井眼轨迹（井 斜）、钻铤数量、钻压等因素影响。
为减少扭方位的难度，一般要求在井斜 小于30度的情况下调整方位。
严格遵守30米一点的测斜间距规定。 严格执行直井段井身质量标准，控制最
大井斜。 认真、逐点并预算三点作好防碰图。
防碰技术措施Байду номын сангаас
落实好防碰技术措施和防碰岗位责任制。
同一井组直井段使用同一类型的钻具结构、 同一种钻井参数、同一个罗盘。
直井段趋势在前大门左右30度内，直井段井 斜大于2度必须下螺杆纠斜。
江汉油田丛式井防碰技术
江汉油田丛式井防碰技术谢学明1、丛式井防碰设计要考虑的问题：（1）井口间距保持在3-4 m ,井底间距保持在400-500m，一般采用排井部署井网。
（2）油层埋深条件是选择丛式井井数的重要条件，埋深小于400 m的油层原则上不设计丛式井组，埋深小于600m的油层选择2-4口井，埋深在800-1000m 之间的油层选择5-6口井，超过1000m的油层选择6-9口井，共一个井组。
（3）地质与地形条件，地质条件复杂，中上部地层有严重的井漏、涌水、地层倾角大、方位易漂移等地质情况时应该选择井数少的丛式井组；地面条件相对较好，征地和路面条件好的地区也可选择井数少的丛式井组。
（4）钻井队伍设备能力和成本因素，现有钻井设备大部分采用的小钻机，整体设备能力差，定向仪器简陋，一般采用单点测斜设备进行控制，精度低，但同时工程成本较低。
当水平位移过大，垂深1000m，水平位移超过300m时，现有队伍能力在工程精度、动力条件等方面很难满足要求。
坪桥油田的油层埋深在900-1400m，地面条件较差，部分地区中上部地层掉块严重，综合考虑以上条件，初步采用1口直井+4口定向井组成的丛式井井组（如图所示），在各项条件得到改善后可以考虑9口井共一个井场的方式。
图 5口井组成的丛式井组图丛式井组控制面积2、碰套管原因分析碰套管最可能发生在二开上部直井段和定向井段，有以下几方面原因：（1）所钻井要求的方位与井架整拖方向一致，早期完成井在随后施工井的下方，相碰可能性大。
（2）所钻井的位移方位与相邻井的位移方位相差不大，两井眼轨迹夹角太小。
（3）相邻井轨迹在防碰图上分析在安全椭圆范围内，但在实际施工过程中，由于操作失误和仪器误差，发生碰撞几率很大。
（4）调整井在绕障过程中，由于井斜方位误差导致两井眼相碰。
（5）相邻两井的直井段产生反向位移。
同一平台相邻井距仅4m，一旦两井产生反向位移，两井相碰可能性极大，P74—120井与P76—120井相碰，就属于这种情况。
冀东油田人工岛丛式井钻井防碰技术
冀东油田人工岛丛式井钻井防碰技术边瑞超;周洪林;曹华庆【摘要】冀东油田人工岛丛式井井网密度大,钻进中易发生井下碰撞问题,为解决该问题,研究了防碰技术.通过分析冀东油田人工岛丛式井的钻井技术难点,提出了针对性技术措施:正钻井碰撞高风险井段使用牙轮钻头;应用低刚性钻具组合,使井下钻具获得更大的挠度变形空间;进行随钻MWD磁场强度监测,根据磁场强度异常值判断正钻井与邻井套管的距离,预警碰撞风险,指导正钻井防碰.综合这些技术措施形成的冀东油田人工岛丛式井钻井防碰技术,在冀东3号人工岛丛式井组进行了应用,降低了钻进中发生井下碰撞的概率,表明该技术是防止正钻井与邻井套管碰撞的有效技术,可为冀东油田人工岛加密钻井提供安全保障.%Due to high-density well spacing for cluster wells in the artificial island of Jidong Oilfield,there was a high likelihood of down-hole collision problems.Therefore,anti-collision technology was studied for solving this drilling problem.By analysis of drilling technological difficulties of cluster wells in the artificial island of Jidong Oilfield,specific technical measures were put forward:cone bits were used at a specific locations to minimize the risk of collision while;low rigidity bottom hole assembly was applied to make down-hole drilling tools have more deflection deformation space;MWD magnetic field intensity monitoring while drilling was carried out and anti-collision drilling was guided by programming a pre-warning casing distance risk for downhole adjacent wells by detecting magnetic field intensity anomalies.Thus,the anti-collision technology of cluster wells in the artificial islands of Jidong Oilfield was developed by integrating these technicalmeasures and applying them in cluster well groups for the artificial islands of Jidong No.3,thereby reducing the downhole collision probability while drilling.To summarize,this study showed that this anti-collision technology is effective for preventing drilling collisions with casings of adjacent wells and can provide safety assurance for infill drilling in the artificial islands of the Jidong Oilfield.【期刊名称】《石油钻探技术》【年(卷),期】2017(045)005【总页数】4页(P19-22)【关键词】丛式井;钻井;防碰;随钻监测;人工岛;冀东油田【作者】边瑞超;周洪林;曹华庆【作者单位】中国石油集团渤海钻探工程有限公司定向井技术服务分公司,天津300280;中国石油集团渤海钻探工程有限公司定向井技术服务分公司,天津300280;中石化华东石油工程公司六普钻井公司,江苏镇江212003【正文语种】中文【中图分类】TE28冀东油田自开发以来在陆地、滩海钻了数千口各种类型的定向井，由于各区块的钻井都较为集中，井网密布，因此新井钻井时防碰问题十分突出。
丛式井防碰技术
成功避免钻穿套管。发现碰撞征兆后果断决定起 钻换牙轮钻头。下13 3/8”套管作业中，在199 米～206米套管遇阻10吨，证实与原C24井套管有 碰撞危险。
0.63米 C 6 井 存 在 防 碰 问 题
C6 C1 C4 C9h 32# 31#
C 24 井 与 原
C24m
C2
30#
C2w
C14
绕障设计
注意与C7防碰
与C7井防碰扫描详细数据
在515m距离最近，危险段380~600m
作业措施； 作业中控制轨迹与设计吻合，否则除C7井 外与其它井产生防碰问题 加强防碰趋势预测，根据防碰趋势向防碰 有利的结果调整轨迹 在危险段稳斜钻进，利于对碰撞征兆的判 断
钻具组合及参数 171/2″BIT(PDC)+9 5/8″motor（1.5°） +16 3/4″STB+8″NMDC(1)+8″HOS(1)
2）防碰措施要科学，防碰措施要有比对、有论证，忌主观
片面 3）要对表层数据测全、测准，否则防碰没有依据 4）不要片面夸大牙轮钻头在防碰中的作用，牙轮钻头要与 合理的防碰措施相结合才能达到理想的防碰效果，否则难 免产生后患。
参考文献
1 《 集束预斜技术的首次应用 》 3 《WHP BZ25-1C钻井工程设计》
在观上增加了防碰风险 2) 隔水导管偏斜、表层偏斜、直井段偏斜 3) 测量数据误差 4) 油藏的特殊要求（先钻腰部、调整顺序、改 变井位）
客观因素
导 管 不 直
客观因素
槽口间距： 2.0 m x 1.8 m 槽口排列： 4 X 9
C6 C1 C4 C9h 32#
大平台、小井距
31# 30#
丛式井技术要点及措施
第四部分丛式井技术要点及措施4.1 总体原则4.1.1 采用交叉钻表层，减少水泥窜槽；最浅造斜点的外排井出套管鞋，待MWD无磁干扰就提前造斜，有利于防碰及防磁干扰。
4.1.2造斜点的选择: 根据甲方提供的原始数据计算出位移和方位,按照定向井原则，井网布置避免交叉，位移大的安排在边缘槽口,造斜点的选择原则是在地层均一、可钻性好的地层,但密集型丛式井为降低稳斜段的井斜角,造斜点尽量浅，相邻井的造斜点相互错开50米,平台从外到里造斜点依次加深，边缘造斜点最浅的井为220米至平台中心最深的KOP为420米，避免来自横向的磁干扰及井眼碰撞。
4.1.3 QHD32-6地区已完成了十几口的探井，油层位置已经清楚，对于如此小的井距密集型平台，钻井顺序必须按照定向井施工原则,即采用先浅后深(造斜点)、先外(边缘大位移、大斜度)后里，否则会后患无穷。
如果采用定向井钻井原则，还避免不了，就要用陀螺定向.要避免磁干扰、碰撞，除按以上原则外，必须保证一次造斜的成功,否则就会打乱整个钻井顺序，给下步作业带来困难。
4.2 大平台小井距最难解决的问题是井眼防碰随着快速定向钻井大规模的展开，其浅层造斜技术、井眼控制技术和解决大斜度井滑动摩阻技术都有成熟的经验。
但由于单平台井口密度的逐渐增加，井眼相碰矛盾日趋尖锐，表层碰撞的可能性越来越大，锦州地区和绥中地区都有过惨痛教训的例子，小井眼的防碰必须按照定向井防碰预案实施，并且从上到下必须重视，相互让路，加强合作，避免该类事故的产生。
以下是影响井眼发生碰撞的主要因素：：4.2.1. 单平台井数的增加、井距的减小：97年前渤海单平台井数为4～16口，井距2～3米。
由于井眼密度小，其防碰问题不突出。
随着上千万吨的开始，为降低建平台的投入、增加平台的利用率，于97年底开始大平台小井距的作业，QHD32-6油田的井距缩小到1.5x1.7米，其井眼交叉的可能性越来越大，井眼防碰问题迫在眉睫。
4.2.2. 直井段偏斜：现有的钻井技术不可能将所有的直井段吊直为零，其原因是地层的不均一、邻井水泥环的影响等因素，使井眼产生偏斜。
小井距密集丛式定向井防碰技术
小井距密集丛式定向井防碰技术【摘要】随着科学技术的不断发展，越来越多的陆地和海洋都在采用丛式井开发技术用于开采大型油田中。
随着油田开采技术的不断提高和改进，丛式定向钻井技术也得到了较好的提升。
如今国内外也出现不少有关油田开采的技术，但是井距也很小，这些井数多，井距小不集中导致小井距密集丛式平台定向防碰问题比较突出，本文主要是对油田采用小井距密集丛式定向井防碰技术的实际情况进行研究，并对其取得的成就进行论述。
【关键词】定向井；小井距密集丛式井；防碰技术当前随着社会经济的持续发展，我国在各个领域都取得了一定程度上成就。
目前关于大型油田开采技术的探讨和应用受到了国内外科学研究人员的关注，本文主要介绍的是油田小井距密集丛式定向井防碰技术的研究及应用。
1、小井距密集丛式井防碰问题探讨为了保证油田开采技术的良好发展，小井距密集丛式井设计以及施工都是一个比较严密的系统工程，在整个系统工程中起着很重要的作用，如果一个细小的环节都处理不好就会影响整个工程，严重的情况下还会造成事故发生，影响整体的经济效益。
因此小井距密集丛式平台成功的关键是设计环节，安全性是其主要的核心，也是工程设计的原则。
1.1 小井距密集丛式井平台中存在的问题以及不确定因素设计小井距密集丛式井时要注意平台井与井之间的防碰，还有平台内井与平台覆盖油田内探井之间的防碰，平台内各井与邻井之间的防碰。
往往出现防碰的主要因素是仪器系统有时会出现差错，这主要是工作人员在开始工作时没有对仪器进行全面的检查和对有关问题的严格处理。
同时还有测量时测量数据也会出现误差，亦或是磁偏角误差主要是受到磁干扰的影响，软件计算出现误差等。
因此，设计人员在设计时要严格把控小井距密集丛式井的整体系统结构以及细节问题，以及在实际应用中要注意测量数据的准确性，把握好仪器的使用等。
1.2 小井距密集丛式发生的碰撞的危险性因素分析小井距密集丛式发生碰撞出现的危险性因素主要是平台导管架中的隔水导管在打入的过程中往往会受到角度的影响，使得垂直度在控制的过程中会出现很大的困难。
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丛式井防碰要求
1、防碰井段坚决杜绝存在侥幸心理，决不能有打打看的思想，由
于仪器、测量数据本身存在的系统误差，防碰距离小于警戒线，按下表采取相应措施：
2、井队必须至少有两套测斜仪器。
采用磁单点的井队要配备10
度罗盘。
仪器及时校验，确保测量数据的准确。
3、严格按设计要求测斜，两井有防碰要求时加密测点，并及时根
据测斜数据变化调整参数。
4、防碰工作要从井组的第一口井做起。
提前做出防碰预算，保证
前拖距离满足防碰要求，准确丈量前拖距离并上报技术办，观
察前拖后大门方向是否准确，如拖距大于25米，应及时联系复
测井口。
表层有防碰危险的在表层钻井中应下入螺杆预绕障。
5、高度认识表层井斜在丛式井防碰中的意义，合理选用钻具组合
和钻井参数，严格按50米间距测斜，严防表层井斜超标。
6、老井场加井，有些老井数据不全不准，甚至没有防碰数据，要
进行预绕障，二开后立即朝有利方向预绕障使井眼轨迹脱离防
碰威胁。
7、防碰井段必须要及时输入计算机，同时绘制手工防碰图，并观
察分析轨迹趋势，坚持做到测一点、计算一点、防碰图绘制一点，并预算200米；斜井段防碰由于井斜较大，位移走得快（往往前一个测点两井相距还有十几米，钻进50米后就要相碰），因此更要监控预算向下200米井段的防碰趋势。
8、防碰图必须张贴在绘图板上，并上墙。
要求统一采用1:100比
例绘制，清晰、准确，图例要标明井序和前拖距离。
9、防碰时要有井组整体防碰意识，如果有防碰趋势或轨迹发展将
影响下口井的施工，都要及时绕障采取措施。
10、相同地层尽量采用同一钻具组合、同一参数，尽量避免两井靠
近。
11、绕障施工宜早不宜迟，上部较下部施工效率高、更安全；绕障
施工时要根据工作量和难度，合理选择钻头、螺杆，必要时下入牙轮钻头带直螺杆施工。
不能抱着复合试一试的想法。
12、绕障施工前要进行方案交底，施工期间严格执行全员防碰绕障
制度，要安排生产干部现场值班。