深基坑施工作业指导书

深基坑施工作业指导书

一、适用范围：

公司所属所有深基坑工程

二、深基坑施工组织设计管理

1. 由技术部组织审批深基坑专项方案，挖土深度≥5m时，另需上报市有关部门进行专家论证，并出具论证报告。

三、基坑施工组织设计内容

1. 施工准备：基础工程施工前应做好施工准备工作，必须掌

握并分析工程现场的工程地质水文地质条件、暗浜、古河道、地下障碍物、邻近管线及周围建筑物等情况，必要时应进行施工勘察。若有碍施工或由于施工对其可能会产生不利影响时，应会同有关单位采取有效措施处理。

2. 一般规定：

2.1在施工过程中，如发现地质情况与工程勘察资料有明显

不符，沉桩明显出现不正常，桩位偏移、倾斜超过设计规定，突然发生大量涌砂、冒水等情况，应会同有关单位研究解决。

2.2基础工程施工中，应对影响范围内建筑物及地下管线的

沉降、位移等进行监测，并根据所测资料及时分析、指导施工。

2.3基坑周边严禁超堆荷载。

2.4充分估计雨季、潮汛季节大量明水对基坑边坡的不利影

响，开挖期间，严禁地表水和基坑排出水倒流或渗入基坑。

基坑边界周围地面应设排水沟，坑底排水沟和集水坑不宜设在坡脚处。

2.5基坑开挖过程中，应采取措施防止碰撞支护结构、工程

桩或扰动基地原状土。

2.6发生异常情况时，应立即停止挖土，并应立即查清原因

和采取措施，方能继续挖土。

2.7有支护的基坑，其开挖方法、支撑和拆撑顺序应与设计

工况相一致，并遵循“及时支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则，同时对立柱沉降、支撑变形、节点处理都要进行控制，防止沉降过大，速率过快，以致失稳。

钢支撑应施加预应力，所加预应力值不宜小于支撑设计轴力的50％。

2.8对面积较大的基坑，土方宜采用分区、对称开挖和分区

安装支撑的施工方法，尽量缩短基坑无支撑暴露时间。2.9除支护设计允许外，挖土机械和车辆不得直接在支撑上

行走操作，严禁挖土机械碰撞支撑、立柱、工程桩、围护墙和井点管。

2.10机械挖土时，坑底应保留200～300mm厚土层用人工挖

除整干，防止坑底土扰动。

2.11当采用爆破方法拆除钢筋混凝土支撑时，宜先将支撑端

部与围檩交接处的混凝土凿除，以避免支撑爆破时的冲击波通过围檩和围护桩直接传至坑外。

2.12同时开工或相继开工的相邻基础工程，其施工应选择采

取以下措施、将相互影响的程度减至最低：

2.12.1事先协调双方的施工进度、流程等，避免或减少相互

干扰、相互影响。

2.12.2相邻基坑宜先开挖较深基坑，后开挖较浅的基坑。2.12.3相邻工程中出现打桩、开挖同时进行的情况时，应控

制打桩至基坑的距离。对处于开挖期的基坑，距坑边 1.5倍桩人土深度距离内不得做压人式挤土桩的沉桩；据坑边2倍人土深度距离内不得做锤击式挤土桩的沉桩。当有确切测试资料证明沉桩对开挖基坑无有害影响时，可适当减少沉桩距离。

2.13同一基坑内不同区域的开挖深度有较大差异时，可先挖

至浅基坑标高，做完浅基坑的垫层、甚至基础底板，然后再开挖较深基坑的土方。

2.14坑内采用井点降水时，隔水帷幕的底部必须低于长期降

水深度线以下，且不小于2m。隔水帷幕宜进入不透水土层。降水曲线一般宜保持在坑底0.5—1m。

2.15应尽量缩短基坑无支撑暴露时间。对一、二级基坑，每

—工况下挖至设计标高后，钢支撑的安装周期不宜超过一昼夜，钢筋混凝土支撑的完成时间不宜超过两昼夜。

2.16基坑回填前，必须排出积水，清除含水量较高的浮土和

建筑垃圾。填土应分层压实，每层厚度应视填土性质及所用机具的性能而定，一般不超过30cm，填土宜对称同步进行。

2.17基坑降水坑外水位下降超过1米并有可能对周围环境造

成不良影响时，应立即查找原因，并考虑在坑外采取回灌措施。

3. 挖土施工要点

3.1中心岛式留土开挖时，应控制留土高度、挖土层次与高

差，保持土坡稳定。

3.2盆式挖土时，盆边宽度、留坡大小及坡高应通过稳定变

形验算确定。

3.3降低基坑范围的地下水位，提高边坡稳定性。在降水深

度和降水质量达到设计要求时，方可进行土方开挖。土方开挖宜分层进行。

3.4土方宜随开挖随外运，坑边和坡顶不应堆土和堆载。遇

有刁<可避免的附加荷载时，应会同设计单位在稳定性验算中计人附加荷载的影响。

3.5基坑挖土应分层进行，分层厚度可根据具体情况确定，

不宜超过2.5m。有支撑体系的基坑必须先撑后挖，严禁超挖。

3.6基坑开挖至设计标高后，应对坑底进行保护，经验槽合

格后，必须及时进行垫层施工。对特大型基坑，宜分区分块挖至设计标高后，分区分块及时浇筑垫层。必要时，可加强垫层。

3.7基坑局部加深若超过2m或基底高差超过2m时，宜进行

地基处理或加固措施，防止无任何措施情况下进行施工。

4. 支撑施工

4.1支撑体系施工应符合下列要求：

4.1.1支撑结构的安装与拆除顺序，应同基坑支护结构的设计

计算工况相一致。必须严格遵守先支撑后开挖的原则；4.1.2立柱穿过主体结构底板以及支撑结构穿越主体结构地

下室外墙的部位，应采用止水构造措施；

4.2钢支撑的端头与冠梁或腰梁的连接应符合以下规定：

支撑端头应该置厚度不小于10mm的钢板作封头端板，端板与支撑杆满焊，焊缝厚度及长度能承受全部支撑力或支撑等强度，必要时，增设加劲板；肋板数量、尺寸应满足支撑端头局部稳定要求和传递支撑力的要求；

4.3钢支撑预加压力的施工应符合下列要求：

4.3.1支撑安装完毕后，应急时检查各节点的连接状况，经确

认符合要求后方可施加预压力，预压力的施加应在支撑的两端同步对称进行；

4.3.2预压力应分级施加，重复进行。一般情况下，预压力控

制值不宜小于支撑设计轴力的50％，但也不宜过高。当