清梳联机械设备的改造探究

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梳棉机的几项技术改进

我公司现有A186F型梳棉机95台，经过多年的运行和设备维修，我们对其中的一些部件作了技术改进。

(1)上斩刀片的改进传统的盖板剥棉是由盖板齿轮箱偏心轮带动斩刀来完成。

在使用中发现，因盖板存在差异，差异小时斩刀片易磨损；差异大时严重损伤盖板针布，造成倒针、并针、反针等现象，缩短了盖板针布的使用寿命，同时维修工作量较大，削弱了分梳效果，抑制了产品质量的提升，降低了生产效益和经济效益。

借鉴高产梳棉机后剥棉装置使用弹性针布的经验，我们用普通纺涤盖板针布包覆在30mm的扁钢上，将包好的盖板条固定在斩刀轴上，代替原斩刀片。

经过长时间的运行发现，效果较好，基本不需维修。

既使盖板针布差异较大，与剥棉盖板接针也只是弹性接触，对梳理盖板没有大的影响。

现已在95台A186F型梳棉机上推广使用。

(2)盖板支撑导盘的改进盖板支撑导盘与支撑托脚是用含油衬套相配合。

正常生产时不方便加油，只有在部件保修和平车修理时，才能保养(一般部件保修每三个月一次，小平一年一次)。

因此，经常因缺油造成导盘转动不灵活或磨损。

间隙大，导致盖板运行负荷加大，造成盖板齿轮箱发热，缩短了齿轮箱蜗轮、蜗杆的使用寿命。

我们现用105型轴承安装在导盘内与托脚配合(需重新加工，每台需8只105型轴承，后托脚导盘不需改造)，使用至今没有再发生过因缺油引起齿轮箱损坏的现象。

(3)快慢齿轮材质改造快慢齿轮传动道夫大齿轮带动道夫剥取棉网，且快慢齿轮是由铸铁制成，与大齿轮啮合过紧噪声大，大齿轮时有损坏现象；啮合过松，易打顿造成快慢齿轮和大齿轮磨灭而损坏，降低了生产效率和经济效益，从而影响生条条干不匀率。

现改用尼龙材质快慢齿轮后，噪声明显降低，道夫大齿轮也极少损坏，并降低了生条条干不匀率，使用效果明显。

(4)电磁离合器原电磁离合器是由多层矽钢片和一碳刷组成，经常发生因碳刷与电磁线圈表面打火而引起火警。

另外由于多层矽钢片不能及时分开，道夫因返花或其他原因不能及时停车造成针布轧伤现象，缩短了道夫针布的使用寿命。

简易型清梳联的二次升级改造实践

ＳｅｃｏｎｄａｒｙＵｐｇｒａｄｅａｎｄＲｅｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎＰｒａｃｔｉｃｅｏｆＳｉｍｐｌｅＢｌｏｗｉｎｇ。ｃａｒｄｉｎｇＵｎｉｔ
ＣａｏＹａｎｍｉｎｇ
ｐｉｃｋｉｎｇａｎｄｃａｒｄｉｎｇｍａｃｈｉｎｅ，ｃｏｔｔｏｎａｍｏｕｎｔｉｎｃｏｔｔｏｎｆｅｅｄｉｎｇｂｏｘｗａｓｋｅｐｔａｔｄｙｎａｍｉｃｓｔａｂｉｌｉｔｙ．Ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｆｅｅｄｉｎｇｗａｙｗａｓｕｓｅｄｆｏｒｔｈｅｆｅｅｄｉｎｇｃｏｎｔｒｏｌｏｆｓｉｎｇｌｅｃｏｔｔｏｎｂｏｘ．Ｂｌｅｎｄｉｎｇｒｉｎｇａｕｔｏ — ｌｅｖｅｌｌｅｒｏｆＮＭＡＯ０１ｃａｒｄｉｎｇｍａ —
摘要：探讨简易型清梳联的二次升级改造方案。分析了简易型清梳联改造中存在的几个问题，提出了
对其进行二次升级改造的方案。输送系统通过采用压力动态监测，保持了梳棉上棉箱棉量动态稳定；单台棉箱
ｅｆｆｉｃｉｅｎｔｌｙｓｏｌｖｅｄｂｙａｄｏｐｔｉｎｇｔｈｅｓｅｃｏｎｄａｒｙｕｐｇｒａｄｅａｎｄｒｅｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎｓｃｈｅｍｅ．
辞醢技幸

用国产清梳联改造我省陈旧清梳设备

３２设备水平．
息技术改造传统纺织机械” 理念，由郑州纺而
机和青岛纺机研发。
３２２１郑州纺机流程．．．
Ｆ０Ｃ一２０往复抓棉机＋Ｔ２式Ａ０６３Ｆ７桥
吸铁－Ａ３０－ＭＰ００金属火星探除器一ＴＦ５重￣４物分离器一Ｔ１５Ａ０１高架凝棉器－Ｆ０Ａ－Ａ１３￣双轴流开棉机－Ｆ０８－Ａ２Ｂ一１０多仓混棉机￣６＋ＴＶ２棉风机＋Ｆ０Ａ一１０三辊筒４５梳Ａ１９６清棉机一ＴＦ４磁铁一Ｆ０１异性纤３Ａ１５Ａ维分捡机一Ｆ１１Ａ５Ａ强力除微尘机一ｌ９Ａ一１ Ⅱ火星探除器一（Ａ１７Ｆ７Ｂ清梳联喂棉箱＋Ｆ２１Ａ２Ｄ梳棉机＋Ｆ２］４自调匀整） ×６台＋（Ａ７Ｂ清梳联喂棉箱＋Ｊ１２Ｆ１７ＷＦ０４梳棉机＋Ｆ０４自调匀整）２台。Ｔ２ × ３２２２青岛纺机流程．．．
卷，消除了棉卷搭头，利于提高清梳半制品有
混和；成符合一定规格和质量要求的均匀制的棉条，圈放在棉条桶内供下道工序使用。
这套陈旧的生产工艺不仅较为烦琐，而
且极不合理。一方面，已经逐步开松的原把棉又重新压缩近乎于棉包的密度（成棉做卷）以便存储和运输，用时（梳棉机上），使在
尘和噪音污染较重。为改变这种状况，早在上个世纪，国纺织战线的职工和科技工作者，我

深度剖析：短流程高效清梳联的使用及实践

深度剖析：短流程高效清梳联的使用及实践摘要探讨郑州宏大短流程高效清梳联的使用实践。

介绍了该清梳联的工艺流程、各单机主要技术特点以及系统生产调试情况。

对各单机工艺进行了优化试验，分析了各部位纤维的质量指标和成纱质量指标。

生产实践表明：JWF1204B-120型梳棉机棉结去除率约为84%，12.7 mm短绒增长率-1.7%，生条内不匀率小于1%、外不匀率小于1.35%、条干 CV 值在3%以内，成纱质量指标可达到USTER公报5%水平。

认为：该清梳联智能化程度高，自适应能力强，运行稳定，工艺调整方便，在高产状态下质量指标稳定。

关键词短流程；清梳联；智能化控制；JWF1204B-120型梳棉机；短绒率；棉结；不匀率我公司实施了“棉纺数字化车间”项目，其精梳品种生产线采用郑州宏大最新短流程高效数字化清梳联设备，于2015年8月完成安装，并投入连续生产运行。

该清梳联机械结构新颖，自动化程度高，在优质高产和运行稳定性方面表现突出，现将该清梳联设备的使用情况做一简单总结。

1 工艺流程及主要技术特点1.1 工艺流程JWF1012型往复抓棉机→JWF0001型多功能分离器→ FA103B型双轴流开棉机→JWF1026-160(10)型多仓混棉机+ JWF1124C-160型开棉机→精灵8型异性纤维分拣机→JWF1054型除微尘机→119A型火星探除器→TF2202型三通配棉器→(JWF1204B-120型梳棉机+ TF2513型圈条器)1.2 各单机主要技术特点1.2.1 JWF1012型往复抓棉机抓棉打手采用双韧刀片结构，往复换向时两个抓棉打手同步变换转向，保持顺向抓棉，避免了传统抓棉机其中一只抓棉打手在抓棉过程中“犁耕”的问题，打手转速变频调节最高可达1 350 r/min ，抓棉机每次下降距离可在0.5 mm～20 mm范围内调节，两只抓棉打手工艺状态相同，两者之间抓取纤维差异小，抓取纤维成分全，离散性小。

清梳工序老机改造体会

基础
在目前的情况下，大多数棉纺企业来讲全对部淘汰老设备是不现实的，我们认为只有加强对原有设备的技术改造，其在加工能力和性能上使尽量缩短与先进设备的差距，提高原有设备的在产量、质量水平、降低设备的物耗、能耗上下功夫，
改前型号改后型号改造的部位及
（０５ — ＋Ａ０Ｂ（０５ — 一Ａ９Ａ一Ａ４）Ｆ１６Ａ４）０２
Ａ６Ｏ７Ｅ
具体的改造内容及部位见表１。
内容改造后的效果
Ａ３口拆除，加装豪猪打手，化纤的（）纺１加装豪猪打手单机除杂效率可提高机台加装梳针打手５以上；２加装梳针打手为纺化纤品％（）种缩短生产流程打下基础
动。曲柄缩短，降低了钳板在水平方向的惯性冲量，减轻机器的振动，降低了噪声与能耗，提高了
才能适应当前纺织行业发展的需要，能生产出才
价廉物美的纱线产品来满足市场的需求
ＳＦ２９型精梳机使用实践Ｘ１６
吕天文
（新疆哈密协力棉纺有限责任公司）
为了减少精梳条棉结杂质和短绒，高精梳提
，
经过改造后的清棉流程除杂效率可提高１％以上，卷正卷率达９％以上，卷均匀度０棉８棉
在１Ｏ以下。．％
和提高单机产量，以我们主要从以下两方面进所

清梳联工艺与设备

第一节清梳联工艺与设备一、导言近30年来，清梳联合机的应用和推广是纺纱加工实现自动化，连续化的重要进程。

清梳联技术是使传统开清棉和梳棉两工序直接连接，取消成卷并以逐步开松工艺取代“开松―压紧－再开松”的不合理工艺，有利于发挥梳理、除杂等效能，有利于提高生条质量，降低生条短绒率；避免了退卷时粘层（特别是化纤）和换卷时接头不良引起的梳棉喂棉不匀问题；消除了破卷与换卷撕头的回花，减少了开清棉的回花量，避免了对原料的重复处理；取消落卷，运卷，上卷，换卷等操作，提高了劳动生产率，降低了劳动强度；有利于提高生条制成率，缩短了工艺流程，有利于实现自动化，连续化。

采用清梳联是棉纺织行业有劳动力密集型向技术密集型转化的需要，也是实现连续化，自动化生产和提高产品质量的需要。

二、实习目的1.了解清梳联工艺过程；2.了解抓棉机，混棉机，开棉机，清棉机和梳理机的主要结构和工艺流程；3.了解清梳联传动系统和控制系统三、实习设备与用具瑞士立达（Rieter）A11-B11青岛纺织机械厂清梳联合机组四、实习内容清梳联由开清联合机与多台梳棉机通过中间连接装置组成。

最后一台清棉机输出的棉丛直接通过由一台直叶型风机和输送管道组成的气力输送装置，分送给各台梳棉机上的喂棉箱，完成开清棉与梳棉生产连接，图1-1为无回棉形式清梳联系统。

1. 梳棉风机2.输送管道3.气压传感器4.喂棉箱5.梳棉机图1-1 清梳棉无回棉给棉系统(一)清梳联流程配置与工艺过程1.瑞士立达A11-B11工艺流程如下：A11 型自动抓棉机→金属探测器→B11单轴流开棉机→B70多仓混棉机→B60精细清棉机→(A70 喂棉箱+ C60梳棉机)该流程开清棉采用“两级” (B11 + B60) 组合设计,同时开清棉流程做到在线“清棉工艺调节”,即在不停机的状态下,就可以在操作面板上直接改变开棉强度及落物多少。

1)A11 往复抓棉机A11 往复抓棉机采用单打手结构,两侧装有压棉罗拉,打手刀片为双刃锯片形式,呈螺旋形排列,打手抓棉方式为正反转抓取。

改造联梳机梳针提高亚麻纺纱质量

新申集团改造联梳机梳针提高亚麻纺纱质量新申集团亚麻短纺纱走联梳—针梳—再割—针梳—精梳—针梳（Ⅳ道）--粗纱—煮练—细纱—干燥—络筒—包装工艺路线。

联梳机为460型。

460型联梳机较其它型号联梳机（如600型）少一道预梳辊。

460型联梳机原机采用木针板，圆针。

不利于提高纤维分裂度。

直接影响后道可纺性，限制亚麻细纱纺纱支数提高。

还有联梳机麻条粒子偏高，落麻率较高。

以上是460型联梳机在使用存在的主要问题。

这些问题产生的主要原因是：460型针梳机无予梳辊，使用的是圆针，木针板。

圆针不利于分劈纤维；木针板影响针辊的圆整度。

针辊间隔距很艰缩水小。

因此梳理郊果不好。

针对460型联梳机存在的问题，我们反复探讨，并借鉴欧洲亚麻工艺，决定对460型联梳机进行梳针改造。

一、新申集团亚麻改造方案1.将联梳机锡林、予梳辊、工作辊、（1—7）、清除辊（1--7），改用自锁式锯齿针布。

将联梳机道夫改用普通锯齿针布。

2.由于锯齿针布针高比木针板短10mm。

改用锯齿针布后各针辊间中心距缩短，原机各辊定位孔之间中心距大，必须将定位孔加长才能调整缩短各辊之间中心距。

达到工艺要求。

3.包锯齿针布：由于原来各个针辊上安装的是木针板，只有针板安装孔。

改包针布后，要将各针辊两端开槽，安装压条固定针布起始端和末端。

防止针布脱开。

二、新申集团亚麻改后使用效果1.改用锯齿针布后亚麻纤维分裂度明显提高，一般可提高10—15%。

2.联梳麻条中麻粒子明显减少，可减少5—8%。

3.联梳麻条中含杂减少。

4.联梳机落麻减少，最低可达到6%左右的落麻率。

5.联梳麻条中超长纤维减少。

6.同质亚麻短麻纤维经改用锯齿针布梳理后，亚麻细纱可纺支数提高4—6Nm。

7.同质亚麻短麻纤维经改用锯齿针布梳理后，亚麻细纱可纺性提高。

细纱条干均匀度可提高10%。

三、亚麻改后使用中注意事项1.喂麻时必须做到三抖一喂。

不能将大块硬物喂入，以免损坏针布。

2.为防止金属物喂入，可在喂麻斗上增加一条永久磁铁。

简易清梳联改造使用体会

收稿日期：２０１３ — ０３ — １１
整：输棉帘速度由１．２５ｍ／ｍｉｎ提高到１．５ｍ／ａｉｒｎ，压棉帘转速由１．２５ｍ／ｍｉｎ提高到１．５ｍ／ｍｉｎ，角
钉帘速度由８０ｍ／ｍｉｎ提高到１００ｍ／ｍｉｎ，角钉帘
第４Ｏ卷
增刊
２０１３年６月
Ｔｅｘｔ＿ＩｅＡｃｃｅｓｓｏｒｉｅｓ
锻答ｌ；｝
简易清梳联改造使用体会
张盼，李保胜，陈梅英，常玉标，徐学尹
（河北宏润新型面料有限公司，河北高阳０７１５００）
２．２ＳＦＡＯ３５Ｃ型混开棉机
ＦＡ００２型抓棉机一ＳＦＡ０３５Ｃ型混开棉机一
ＦＡＯ２５型多仓混棉机一ＦＡ１０６Ｂ型锯齿开棉机一
ＳＦＡ１６１Ａ型振动给棉机一ＡＯ７６Ｅ型单打手成卷机
（只通过综合打手）一ＦＢ１７１Ａ型喂棉箱一Ａ１８６Ｇ型
梳棉机（棉层喂人配有ＦＴ０３２型自调匀整器）。

ＳＦＡ０３５Ｃ型混开棉机的主要作用是通过横铺直取的方法对抓棉机输送过来的原棉进行混合，通
愈来愈激烈的市场竞争，使本来利润率就比较
了提高，降低了刺辊的开松负荷。同时将原来四套

清梳联设备状态维修管理体会

清梳联设备状态维修管理体会随着科技的发展，设备管理变得越来越重要。

它不仅可以帮助企业更好地管理它们的设备，还可以让它们更快地发现问题，从而加快解决问题的速度，提高生产效率。

针对这一发展趋势，本文总结讨论了清梳联设备状态维修管理的体会，以期使今后的设备状态维修管理更严格，更有效。

清梳联设备状态维修管理的主要目标是有效控制设备的维修和维护，将设备使用至最佳状态。

清梳联的设备状态维修管理主要是通过对设备的实时监控和分析，对设备状态进行管理和控制，从而有效地提高企业的生产效率和经济效益。

首先，清梳联设备状态维修管理要建立及时有效的状态检查机制，及时发现设备的故障，并及时进行维修和维护，以确保设备正常运行。

其次，要建立一套完善的设备状态管理制度，及时对设备的运行情况、安全性等进行检查和分析，以便及时发现问题；三是要制定完善的设备维修流程，实现设备状态的持续改善，并建立规范的设备监测系统，及时发现设备的状况，持续监测设备的运行情况和变化。

此外，为了提高企业的生产效率和经济效益，清梳联设备状态维修管理还必须重视设备的使用管理。

企业应按照设备的维护计划，定期对设备进行维护和保养，定期检查设备的工作情况，确保设备的正常运行和良好状态；同时，应建立健全的信息管理，及时更新设备的使用记录，以便及时发现设备的问题。

清梳联设备状态维修管理的实践表明，它可以有效提高设备的可靠性和使用率，降低企业的生产成本。

因此，未来的设备状态维修管理要更加重视设备的实时监控和分析，及时发现问题，实施快速有效的应对措施，以保证设备的最佳状态，提高企业的经济效益。

本文从清梳联设备状态维修管理的实际实施情况出发，总结讨论了设备状态维修管理的体会，以期为今后的设备状态维修管理提供科学的指导。

通过完善的实时监控分析机制、设备的完善的状态管理及使用管理制度，及时发现设备的问题，实施快速有效的应对措施，从而实现设备的维护和保养，使设备达到最佳状态，提高企业的生产效率和经济效益。

清梳联设备管理应用探讨

清梳联设备管理应用探讨摘要：设备一定程度上决定了产品质量的稳定，也影响纺纱效率高低和企业的效益，纺纱企业应重视设备的选用和管理，应该选用质量上乘、服务良好、性价比高的产品，绕器材的特性用好纺纱设备管理关键点。

关键词：清梳联抓棉机落棉纤维依据1-4月配棉和半制品的测试数据，对两个厂清梳联的工作状态进行分析，同时综合1-4月清梳联流程各道增长率试验数据，对流程中存在问题点进行分析，并围绕下列问题探讨解决措施：1.在当前及后续原料状态下，如何进一步降低生条短绒，从而减轻精梳负担，控制好精梳的落棉率，改善制成率2.如何进一步降低立达清梳联的落棉率，提高除杂效率。

使立达清梳联的落棉率和除杂效率达到或接近特吕水平3.针对原料含杂特点，对立达清梳联设备流程改进进行可行性分析，并确定相应的措施1.两种清梳联设备流程存在的主要问题1.1一厂清梳联设备对纤维长度损失较大1.经清梳联流程后，就生条的上四分位长度 (UQL) 与配棉的上半部平均长度的变化分析，两个厂1-4月均呈增长趋势，但二厂的增长幅度明显好于一厂。

即，在同样配棉长度的条件下，一厂生条的UQL要小于二厂，一厂纤维长度损失较大。

1.对清梳联落棉的测试分析，一厂的落棉纤维长度均大于二厂，说明一厂有较多的可用纤维散。

同时，两个厂均需进一步降低落棉纤维长度3.就1-4月清梳联增长率测试数据取平均后进行分析，并就生条与原棉间纤维平均长度的变化进行对比一厂经清梳联后生条纤维长度下降了3.6%，而二厂则上升了2.2%对一厂分流程测试表明，A11抓棉机和B60清棉机是主要的损耗点A11主要要考虑减少对纤维的损伤；而B60主要要考虑减少可用纤维的散失1.2 一厂清梳联的落棉率较高，除杂效率却不理想1.1-4月份清梳联落棉测试数据表明，一厂的清梳联落棉率明显高于二厂2.1-4月份清梳联落棉含杂率数据表明，二厂落棉含杂率普遍好于一厂，同时，在同样的测试中，生条的含杂率一厂要明显高于二厂1.3清梳联各单机分析将1-4月清梳联增长率测试数据，按同等流程进行归纳平均，分析各流程主要指标的变化情况，找出需进行改进或优化的点1.短绒(图8)：一厂抓棉机短绒增加较多；二厂筵棉-清棉机 (CL-C3) 间短绒呈增长状态；2.棉结 (图9)：一二厂抓棉机棉结均呈增长状态，但一厂幅度要大于二厂；二厂要关注筵棉-清棉间的棉结增长3.杂质 (图10)：在多仓与抓棉机间，一厂较二厂多B11打手，除杂效率好于二厂；而清棉CL-C3要好于B60二个厂均在筵棉与清棉机间出现杂质增加状态，要关注上棉箱的状态2.设备改进措施针对当前原料在棉结方面所呈现的增长趋势，在考虑具体措施时要兼顾对棉结增长率的控制2.1 一厂清梳联设备流程的工艺优化1.B11和B60的清洁强度和相对落棉率的工艺改进和优化：利用空调新设计的排杂收集装置对落棉量、落棉含杂和落棉纤维长度进行测试分析，提高B11和B60的排杂效果，减少可用纤维的散失，尤其是B60。

智能化清梳联研发生产方案(一)

智能化清梳联研发生产方案一、实施背景随着中国纺织业的持续发展和技术进步，对于纺织机械的需求也在不断升级。

智能化、高效化、绿色环保成为了行业发展的新趋势。

其中，智能化清梳联设备作为纺织前道工序的重要部分，能够提高生产效率、降低人力成本，对于提升纺织企业的竞争力具有重要意义。

二、工作原理智能化清梳联设备结合了计算机技术、传感器技术、机械设计技术等，实现从原料到成品的全程自动化。

其工作原理主要基于以下几点：1.原料检测：利用先进的传感器技术，对原料进行成分、色泽、质地等多方面的检测，确保原料的质量和稳定性。

2.自动化梳理：利用计算机技术和机械设计技术，实现梳理过程的自动化和智能化。

设备能够根据原料的性质和需求，自动调整梳理速度和频率，提高梳理效果。

3.自动包装：经过梳理后的原料，通过传送带自动输送到包装环节。

包装过程同样采用自动化技术，确保包装的准确性和一致性。

4.数据管理：整个生产过程中，设备会自动收集和整理数据，包括原料信息、生产进度、设备状态等，为管理人员提供全面的生产数据支持。

三、实施计划步骤1.需求分析：深入了解纺织企业的需求和痛点，明确智能化清梳联设备需要解决的问题和达到的效果。

2.方案设计：根据需求分析结果，制定详细的设计方案，包括设备结构、功能模块、控制逻辑等。

3.技术研究：针对设计方案中涉及的关键技术进行深入研究，包括传感器技术、计算机技术、机械设计技术等。

4.设备制造：根据设计方案和技术研究结果，开始设备的生产和制造。

5.测试与调试：对制造完成的设备进行严格的测试和调试，确保设备的稳定性和可靠性。

6.用户培训：为用户提供全面的培训服务，包括设备操作、维护保养、故障排除等。

7.市场推广：通过各种渠道进行设备的市场推广，吸引更多的纺织企业购买和使用。

四、适用范围本方案适用于各种规模的纺织企业，特别是具备一定自动化基础的企业。

对于提高生产效率、降低人力成本、提升产品质量具有显著效果。

五、创新要点1.全程自动化：从原料检测到包装环节，全部采用自动化技术，大大提高了生产效率。

简易清梳联技术改造实践与探讨

量控制，即控制Ｆ０进棉使得棉仓储量始终处Ａ１６
１清梳联技术改造思路
在对传统清梳设备改造为简易清梳联的过程中，遵循 “ 既减少用工、省能耗，提高产、节又质量 ”
的原则，时优化Ｆ２同Ａ２４梳棉机原先的设计。具体思路如下：（）先更换变频或显示面板要与原生产厂１原
在管道内安装一个控制圆弧来控制棉量，既平它
家协商沟通，须由其派人才可更换，必现在不需通
过厂家，时随地可以更换。随
稳可靠，又不容易挂花。这样管道内的棉量得以
平稳、量、条线一致。定两
梳联生产线，得了高产、效、质量的良好效取高高
果。下面将有关技术改造的情况介绍如下：
联要求连续供棉，且越平稳，并生条质量就越高，
条重也就越稳定。我们改进了Ｆ０Ａ１６棉箱的棉
于平稳满仓的状态，样控制给棉罗拉的转速才这能达到控制出棉量，得输棉管道内的棉量在可使控的状态，管道内棉量稳定，力稳定。即压（）用了Ｔ形分配器，１４采把６台梳棉机分成了两排，中间供棉。由于厂家的Ｔ形分配器采从用了两片活门来控制，效果不太理想，易在风门容处挂花，且粘胶纤维容易粘连，而后来，们通过我

传统清梳流程的清梳联改造

ｆｉｃａｔｉｏｎ，ｌａｂｏｒｃｏｓｔｃａｎｂｅｒｅｄｕｃｅｄ，ｃａｒｄｓｌｉｖｅｒｑｕａｌｉｔｙａｎｄｏｕｔｐｕｔｃａｎｂｅｉｍｐｒｏｖｅｄｏｂｖｉｏｕｓｌｙ．Ｉｔｉｓｃｏｎｓｉｄｅｒｅｄｔｈａｔｒｅｌａｔｅｄ
ｍｏｄｉｉｆｃａｔｉｏｎｓｈｏｕｌｄｂｅａｄｏｐｔｅｄｂｙｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅａｃｃｏｒｄｉｎｇｔｏａｃｔｕａｌｓｉｔｕａｔｉｏｎｔｏｒｅｄｕｃｉｎｇｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｃｏｓｔａｎｄｉｎｃｒｅａｓｅｏｕｔ－
（ＱｉｎｇｄａｏＹｉｓｉｄａＭａｃｈｉｎｅｒｙＣｏ．，Ｌｔｄ．）
ＡｂｓｔｒａｃｔＢｌｏｗｉｎｇ — ｃａｒｄｉｎｇｕｎｉｔｍｏｄｉｆｉｃａｔｉｏｎｍｅｔｈｏｄｓｏｆｔｒａｄｉｔｉｏｎａｌｐｉｃｋｉｎｇａｎｄｃａｒｄｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｗｅｒｅｄｉｓｃｕｓｓｅｄ．Ｋｅｙｍｏｄｉｉｆｃａｔｉｏｎｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙａｎｄａｄｖａｎｔａｇｅｓｏｆｂｌｏｗｉｎｇ－ｃａｒｄｉｎｇｕｎｉｔｗｅｒｅｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ，ｓｕｃｈａｓｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｆｅｅｄｉｎｇｓｙｓｔｅｍ，ｐｎｅｕｍａｔｉｃ — ｔｙｐｅｄｈｏｐｐｅｒ，ａｕｔｏｌｅｖｅｌｌｅｒｅｔａ１．Ｓｅｖｅｒａｌｃｏｍｍｏｎｓｔｙｌｅｓｏｆｂｌｏｗｉｎｇ－ｃａｒｄｉｎｇｕｎｉｔｍｏｄｉｉｆｃａｔｉｏｎｗｅｒｅｌｉｓｔｅｄ．Ａｔｔｈｅｓａｍｅｔｉｍｅ，ｃｏｍｂｉｎｉｎｇｅｘａｍｐｌｅｓ，ｒｅｌａｔｅｄｍｏｄｉｉｃｆａｔｉｏｎｓｉｔｕａｔｉｏｎｓｗｅｒｅｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ．Ｔｈｅｒｅｓｕｌｔｓｈｏｗｓｔｈａｔａｆｔｅｒｔｈｅｍｏｄｉ－

简易清梳联的技术改造

著提升;当银纳米线的质量分数达到10%以后,其抗菌抑菌能力趋于稳定;当银纳米粒与银纳米线的质量分数相同时,P V P /银纳米线复合纳米级纤维的抗菌性能更为优异㊂(4)银纳米线质量分数为8%的复合纳米级纤维具有更好的光催化性能,且经过重复使用后其降解率减弱较慢㊂参考文献:[1] 寿大华.静电纺纤维的制备及其应用[D ].上海:东华大学,2009.[2] 王自强.A g -S i O 2纳米复合材料的制备及其抗菌性能研究[D ].西安:陕西师范大学,2015.[3] 崔玉民,李慧泉,苗慧,等.M n -B i OC l 的制备及其光催化活性研究[J ].光谱学与光谱分析,2015,35(7):1997-2000.[4] 张圣欢.银纳米线的制备[J ].船电技术,2017,37(5):60-62.[5] 彭勇宜.银纳米线的多元醇法制备工艺条件研究[J ].材料导报,2015,29(22):79-81,86.[6] 邹凯,张晓宏,吴世康,等.光化学法合成银纳米线及其形成机理的研究[J ].化学学报,2004(18):1771-1774.㊃革新改造㊃简易清梳联的技术改造为了降低生产成本,提高生产效率,进一步挖掘节能潜力,我公司在2017年将4条清棉生产线升级改造为清梳联㊂原有4套清梳工艺流程配置:F A 1001→型圆盘抓棉机F T 245型输棉风→机AM P 3000→型火星金属探除器F A 125A →型重物分离器F A 105A →型单轴流开棉机F A 029→型多仓混棉机J W F 1112→型精开棉机80A →型异纤分离器F A 1441→型成卷机FA 231A 型梳棉机㊂改后去除F A 1441型成卷机的成卷传动机件,加装专用吸棉风箱,通过输棉风机㊁输棉主风道㊁F A 1171型喂棉箱,向F A 231A 型梳棉机输送棉流㊂梳棉机去除相应的棉卷输送装置,改装自动喂棉箱,并用管道对梳棉机台进行密封连接,电气控制方面也要进行相应的更新㊂加装自动喂棉箱后,实现了连续式喂棉及整线自动化运行㊂连续喂棉系统由输棉风机㊁变频器㊁P L C 和压力传感器等组成㊂压力传感器测试点设在第一台棉箱的进棉管道上,实时监测输棉总管道内压力,P L C 通过该压力信号,控制开棉机的出棉电机频率,当输棉总管道的压力升高到超过一定限值时,说明管道中棉絮比较多,P L C 通过变频器降低开棉机的出棉电机速度,减少出棉量;当输棉总管道内压力降低到一定限值时,说明管道中棉絮较少,P L C 通过变频器提高开棉机的出棉电机速度,增加出棉量,实现连续均匀喂棉㊂F A 1171型棉箱工作原理:棉絮经主风道落入上棉箱后,由一对喂入罗拉将棉絮喂入下棉箱,经打手把棉絮开松,由风机通过风道把开松好的棉絮沿护板吹到下棉箱底部,风从振动网眼内跑出,一对输棉罗拉把棉层通过托棉板均匀地送入到梳棉机,输棉罗拉的喂入速度由下棉箱内的压力决定,气压传感器实时检测下棉箱内的压力,下棉箱内设定限值,超出限值后,变频器会自动控制喂棉电机的频率,改变喂入速度,从而保证喂棉均匀㊂该棉箱结构简单,成本低,采用压差控制,输出棉层均匀平整,再配上自调匀整,生条重量不匀率明显减小㊂以我公司纺二车间5万锭为例,在用人方面每班节省清棉值车工2人,搬卷工1人,梳棉值车工2人,三班共计可节省用工15人㊂我公司共计改造清棉成卷机4台,梳棉机24台,生产效率提高了25%,单机台时产量达40k g ~80k g ,生条重量不匀率由4.5%改善到2%左右㊂改造前后质量对比如下㊂项目改造前改造后重量外不匀率/%4.52.1~2.8重量内不匀率/%2.71.5~2.1棉结(杂质)/粒㊃g -115(51)13.5(37.6)落棉率/%4.23.4实践证明,对清梳工序进行清梳联设备的简易改造,投资小,见效快,既减少资金投入,又节约生产用工,减轻值车工的劳动强度,增加看台能力,能彻底根除清棉值车在换卷处的安全隐患,为我公司清梳工序安全高效生产奠定了基础㊂山东省东营市宏远纺织有限公司张庆军吴月荣陈改风王巧凤左兴锋】01【C o t t o nT e x t i l eT e c h n o l o g y第46卷第9期2018年9月=================================================。

青岛清梳联设备状态维修管理体会

青岛清梳联设备状态维修管理体会潘荣昌徐林岚李海霞江苏日升纺织有限公司我公司从2003年开始引进国产青岛清梳联设备三抓五线40台梳棉机，这些设备广泛采用智能化、模块化、传感器、信息化及变频调速等先进科技，工艺流程短，单机台产量高，配备数量少，故障停台会造成正常的生产失衡。

我们根据新型清梳联科技含量增加，自动监控、智能化管理、模块化设计、高精度制造的特点，在设备管理上采取状态维修与周期保养揩检相结合，以状态维修为主的包机制管理模式，取得了良好的效果。

一、传统的周期性计划维修模式制约了清梳联设备性能的发挥在传统的纺纱管理中，一直流行着一条规律：“设备是基础、工艺是关键、操作是保证”。

这一条规律也同样适用于现代清梳联设备的使用管理中，只是随着技术的不断进步，机件的配合紧密、关键性元件加工精度高，使用寿命长。

同时随着计算机技术的普及应用，机械制造、装配精度越来越高，机、电、仪一体化程度也越来越高，使设备维修相对变得越来越简单。

若按传统的维修方法，周期性拆装不但不会使设备恢复其精度，反而会在拆装过程中造成不必要的损坏，降低安装精度，影响设备发挥其效能。

周期性计划维修制度，工作分工过细，使保全、保养人员的工作技能单一，劳动力资源浪费严重，在保全保养的计划中有人忙得干不完，部分人一段时间无事可做、闲得发慌。

这样在大小修理的拆卸中，用工多而且受拆卸顺序限制产生“窝工”现象，导致正常运转的设备因平揩车停台时间过长，降低了设备的运转率。

这就产生了现有的人力物力与之相冲突，导致设备的管理维护制度必须适应时代的步伐而与时俱进。

随着现代工业技术的不断发展，使纺织机械的内涵发生了巨大变化，机械工艺性能和安全性能也有了很大提高，随之引起的设备维修方法也要求更趋合理。

我公司自2003年开始引进清梳联设备后，在逐步消化吸收新设备性能和学习先进棉纺企业设备管理经验基础上，不断以新理念对设备维修管理模式进行新的探索，经过近五年的努力，逐步形成了一套较为完善的清梳联设备状态检修管理制度，为公司提高劳动生产率，降低设备维修成本，提高设备运行质量和经济效益发挥了积极作用。

【纺织技术】简易清梳联改造的实践

【纺织技术】简易清梳联改造的实践文/ 罗秋灵赵东亮刘晓歌（河南省禹州市神禹纺织有限公司）摘要：探讨简易清梳联改造及其应用效果。

通过将开清棉机、梳棉机改造成简易清梳联，并解决生产实践应用中的遇到的问题，结果提高了生产效率，减少了占地和用工，降低了回卷回花，节約了用电，增加了经济效益。

实践证明，只要加强适应性改进和管理，简易清梳联的改造是经济可行的。

关键词：清梳联；简易；改造；实践清花、梳棉是纺纱工艺流程中的关键工序，也是纺纱质量的控制重点。

为适应企业生产的需要，我们对原有的2套老式开清棉联合机和30台梳棉机，采用了简易清梳联的方式进行技术改造，运行二年多来，经过我们自已的多项技术改进和加强管理，解决了其自身设计中的某些不足，取得明显的效果和效益。

现总结如下。

1 开清棉机、梳棉机存在的问题1.1 用工多，人力成本高2套开清棉机（“二抓四头”）和30台梳棉机，每班需8人（挡车工：后车1人，前车2人，推卷1人，梳棉4人），三班24人。

另外，做棉卷试验，也要增加试验人员的工作量；抽查棉卷合格率也要增加管理人员的工作量，从而增加人力成本和工量。

1.2 回卷回花多成卷重量不合格造成退卷，每班约20个，每月1800个左右；梳棉撕卷头、卷尾各0.5米，每班约120kg，每月约10吨左右。

1.3 棉卷不匀率高因设备运行有10多年了，机件磨损，且A076C成卷机是洋琴铁炮调速，没有自调匀整装置，纺化纤成卷不匀率在1.2%－1.4%，对后道工序质量也有一定影响。

1.4 生产效率低，用电多清花到梳棉是二个工序，一是要先加工成卷然后再由运转工搬上小车运送到梳棉，再搬运到梳棉机的棉卷架上；二是本来开松的纤维经过成卷又压紧了，到梳棉后又要开松，生产效率低。

因为多了振动棉箱和成卷机构，所以比清梳联要多用电。

1.5 占地面积大1套开清棉联合机的2台成卷机和间距占地面积约87.2平方米，棉卷落下来后放置要占地49.8平方米左右，2套则要占274平方米之多，使车间显得拥挤。

清梳联合机中梳棉机自调匀整的运用

清梳联合机中梳棉机自调匀整的运用一、清梳联的意义将开清棉联合机输出的散棉，直接均匀地输配给多台梳棉机，由此组成的联合机称为清梳联合机，简称“清梳联”。

清梳联将清花、梳棉两个工序联接成一个工序，取消了清棉成卷过程，省略了落卷、储卷、运卷和换卷等操作，减轻工人劳动强度提高了劳动生产率。

取消成卷还可避免压辊压碎棉层内杂质，消除了退卷粘层以及接头不良等弊病，有利于减少生条含杂粒数和改善生条均匀度。

清梳联是清梳生产技术的发展方向之一，是纺纱技术的一个重要标志，也是实现纺纱过程连续化、自动化、优质高产和低消耗的重要途径。

二、清梳联的工艺流程清梳联的工艺流程如图3-8-1的所示，清棉机打手输出的原料由输棉风机均匀地分配到各台熟棉机的喂棉箱中，其给棉过程采用电子压差开关进行控制。

当箱内压力低于设定值时停止给棉。

喂给装置控制灵敏度准确，气流稳定，可保证棉层的均匀喂给。

图3-8-1清梳联的工艺流程1. 梳棉机2. 输棉风机3. 清棉机一套开清棉联合机可以与多台梳棉机连接,所组合的梳棉机台数可以根据开清棉联合机的产量及梳棉机的产量来计算即：M〔梳棉机配套台数〕= Q〔开清棉联合机的台时产量kg/台.h〕/G〔梳棉机的台时产量（kg/台.h〕三、清棉联的连接装置采用清梳联后，清棉机的机构大为简化，从清棉机打手部分输出的原料，由输棉风机经管道送入梳棉机机后的喂棉箱。

⒈配棉头输棉管与梳棉机后部喂棉箱连接处起分配原棉作用的部分称配棉头，配棉头有高流速迫降式和低流速沉降式两种，如图3-8-2所示，图中（1）为高流速迫降式配棉头，内有挡棉板2（俗称羊角）、调节板1和插入板3，三者相配合，迫使输棉管内水平运行的棉块向下落入喂棉箱内，挡棉板的高度，调节板的角度和插入板的深度经适当调整，可控制落入棉箱中的棉量。

（1）高流速迫降式（2）低流速沉降式图3-8-2图中（2）为低流速沉降式配棉头，其上方的输棉管在临近配棉头处，有一扩散角为α的斜面，使输棉管截面扩大，气流扩散，棉流速度降低，在挡棉板的配合下，使棉块落入喂棉箱内，改变挡棉板倾斜角度和扩散角的大小，可调节落入喂棉箱的棉量，扩散角α一般在30°~45°范围内调节。

智能化清梳联研发生产方案(二)

智能化清梳联研发生产方案一、实施背景随着中国纺织业的持续发展和技术进步，对于纺织机械的需求也在不断升级。

智能化、高效化、绿色环保成为了行业发展的新趋势。

为满足市场需求，提高产品质量和生产效率，我们计划研发一款全新的智能化清梳联设备，以适应市场变化，提升企业竞争力。

二、工作原理清梳联设备是一种集成了自动化、智能化、高效化技术的纺织机械。

它将清棉、梳棉、凝棉三个工序整合到一台设备上，实现了连续化生产。

主要工作原理是利用气流和机械作用，将棉纤维进行松解、清理、梳理，然后凝棉成卷。

设备通过高精度的传感器和控制系统，实现自动化生产，提高生产效率和质量。

三、实施计划步骤1.需求分析：深入调研市场需求，了解客户对清梳联设备的功能、性能、价格等方面的需求。

2.方案设计：根据需求分析结果，设计清梳联设备的整体方案，包括机械结构、控制系统、工艺流程等。

3.详细设计：对清梳联设备的各个部件进行详细设计，包括梳理部件、气流系统、棉卷输送系统等。

4.样品制作：根据设计图纸，制作清梳联设备的样品。

5.测试与优化：对样品进行性能测试和优化，确保设备的各项指标符合市场需求。

6.生产与推广：完成测试和优化后，开始大规模生产并推广清梳联设备。

四、适用范围智能化清梳联设备适用于各类纺织企业，特别是棉纺、毛纺、麻纺等需要大量使用清梳联设备的行业。

同时，也适用于纺织教育机构和科研机构，用于教学和实验研究。

五、创新要点1.智能化控制：利用先进的传感器和控制系统，实现设备的自动化和智能化生产。

2.高效率梳理：采用新型梳理机构和梳理工艺，提高棉纤维的梳理效果和棉卷质量。

3.连续化生产：通过整合清棉、梳棉、凝棉三个工序，实现连续化生产，提高生产效率。

4.绿色环保：采用低能耗设计和环保工艺，降低设备运行成本和对环境的影响。

5.远程监控和维护：通过物联网技术，实现对设备的远程监控和维护，提高设备使用效率和寿命。

六、预期效果1.提高生产效率：通过自动化和智能化生产，提高设备的生产效率。

智能型梳棉机自调匀整装置在清梳联改造系统中重要性探析

智能型梳棉机自调匀整装置在清梳联改造系统中重要性探析摘要：自调匀整装置属于精密电器元件，具备在线调整的功能，是现代纺纱流程中的关键部件，目前有三种不同控制类型的自调匀整装置，每种类型匀整装置的机理和效果不一样。

ZNS智能型梳棉机自调匀整装置采用混合环控制系统，对控制生条重量波动，减少生条重量不匀起到决定作用，能够改善半制品、成纱重量不匀率，减少重量偏差。

选择、用好自调匀整装置不但可以减少重量偏差，还可以减少报警纱数量和布面疵点。

在纺纱半制品和成品中，总是会存在着纤维沿纱条方向排列的不均匀，即粗细不匀，如果对纱条的不匀不加以控制，那么所加工的纱条将会在后段加工过程中，增加各工序所造成的不匀，这些不匀都将出现在成纱中，而且，不匀的最初波长会随着各工序的牵伸而大大增加，最终导致成纱强力低、断头率高、均匀度差、品质下降，严重影响了纱线的外观和质量。

所以，要保证清梳联生条的质量，必须在梳棉机上使用有效的自调匀整装置。

2、生条不匀的原因及特点2.1 生条不匀的原因2.1.1 开清棉系统是清梳联的重要子系统，其最终成品为筵棉，筵棉(纵向和横向)均匀度直接影响和改善生条重量不匀率。

而筵棉均匀度直接受混棉、开松、除杂程度的影响较大，往往引起重量不匀率的波动。

2.1.2 棉箱系统对生条重量不匀率的影响，棉箱则直接影响生条重量不匀率。

当棉箱中储量不稳定或过少时，将直接影响输出棉层密度，造成生条重量CV值的波动。

下棉箱压力的稳定程度直接会影响生条重量不匀率；喂棉箱内喂棉罗拉和开松罗拉的黏、缠、挂、堵、漏，也会间接影响到生条重量不匀率。

2.1.3 梳棉系统对生条重量不匀率的影响，梳棉机对纤维的分梳、除杂、均匀、混和作用，直接影响梳棉机纺出棉网、生条和成纱质量。

由于纤维的转移、针布不良，发生锡林、棉网破边道夫剥棉返花，锡林墙板挂花、道夫墙板挂花，棉网破洞破边以及开关车生条重量变化，使生条中的中长片段均匀度较差。

其次，梳棉机的落棉差异过大，将直接影响棉网质量和生条重最不匀率。

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常运行工艺流程。其流程一般为Ｆ０８型往复Ａ０Ｂ抓棉机一Ｆ０型单轴流开棉机一Ｆ０５多仓Ａ１２Ａ２型混棉机一Ｆ１Ｄ型清棉机一Ｆｌ２型棉箱和Ａ１１Ａ７ＦＪＡ２型高产梳棉机。全流程配置３金属探除Ｆ２６个
定套外球面球轴承，用螺杆在斜帘下轴轴承处并
２２Ｆ型多功能气流塔．Ａ１００
它是新增加的机器，目的是解决从抓棉到开
调节轴承，这样只需在下轴处旋转螺杆，带动轴
承在滑块座中向下滑动，现斜帘涨紧，再需实不
较小。取正常标准纤维时，抓由于纤维进入此区
域后能及时被负压吸走，而抓取长纤维时进入
此区域后，由于纤维长，部分长纤维没有及时一被负压吸走，在开车一段时间后计：图２现将打手刀片的刀刃倾角（见）加大至１０（４。Ｄ处）取消了Ａ处的凹口，将Ｅ，并处
节很不方便，要用梯子爬上爬下，需对操作人员来说也不安全。现将斜帘上轴承由原来的带紧定套的外球面球轴承，改为带铸造凸台方形座紧定
图１打手刀片更改前图２打手刀片更改后
套外球面球轴承，下轴轴承改为带铸造滑块座紧
我公司从２０年开始生产成套的清梳联设０３备，着技术的不断改进、善，已趋向成随完现熟。目前，这套设备可以使成纱质量稳定在２０乌斯特公报５２％的水平中。下面仅谈谈０７ —５
和重物分离器。整个系统采用气流输送棉花。
的圆角加大。这样改进能使进入此区域的长纤
２各单机曾经要求解决的问题与相维易脱离打手底部，时被负压吸走。及改进后客应的改造方法户反应效果很好，再也没出现过打手缠绕的问
２１Ｆ０８型往复抓棉机．Ａ０Ｂ
题
Ｆ０８型抓棉机打手为双辊打手抓棉。客Ａ０Ｂ
收稿日：ＯＯ０ — ９期２ｌ一２０
ＪＡＧＵＴＸＩＥ江苏纺ＩＮＳＥＴＬ织
＠
Ｅ技ｌ科
很好，已取得了发明专利。２４Ｆ０５多仓混棉机．Ａ２型
【技ｌ科
清梳联机械设备的改造探究
虞萍王刚（苏拉（坛）织机械有限公司江苏金坛２２０）金纺３０３
【要】文诠释了了苏拉（坛）摘本金清梳联设备中各单机的技术改进及更新改造的要点，对不同客户要求，究了清梳联设备的最佳配套方式，果为纺织针探结企业降低了生产成本，方便了用户操作、维修，高了成纱质量，提赢得了客户。［键词】关清梳联；备；术改造；设技成纱质量；定稳［中图分类号】１３１ＴＳ０．１
我们在改造棉纺清梳联设备方面的体会：
户反映：Ａ０Ｂ更换品种抓取长纤维时，Ｆ０８在出
现棉花缠绕在打手上不易脱落，经常需要停车
清除缠绕在打手上的棉花，严重影响产量和整套设备的连续运转率。刚开始技术人员到用户厂观察，怀疑是打手滚筒和刀片上毛刺多引起
的绕花，现场就用晶向砂纸将打手滚筒和刀片砂光，开车一段时间后还是出现缠绕问题。过经反复研究，开车一段时间，后停车观察，先然发
１关于清梳联工艺流程的配置
短流程设计是现代清梳联的设计方向，要求实行连续均匀喂给，给时要薄，柔和；松喂要开时，少落不伤纤维；要求梳理时要分梳适度，兼顾结杂短绒的在线检测控制以及保证气流参数正
点、个火星探除点，２即微尘分离器、属探除器金
现最初开始积花和缠绕棉花的地方，在ｆ图是见１）和Ｂ，析其原因：两处容易积花是因Ａ处处分这为打手刀片工作时是逆时针旋转，处的刃倾角Ｂ
本机高达３多，帘安装在上辊和下辊上，米斜中心距达２２米，．８斜帘既抓取原棉向上输送又起
到开松原棉的作用。斜帘长时间的抓取输送，会
伸长（长率不大于５。原先调节上轴承带动伸％）
１８
斜帘实现涨紧。因涨紧调节装置在机器上方，调
棉间的气流不平衡问题。先的问题是在清梳联原流程中，抓棉机需要较高输棉压力为１０～５０ａ２０１０Ｐ，而开棉机只需较低输棉口压力为
要用梯子爬上爬下，节省工时，既安全，方便操又作工进行调节。