模具顶出设计
注塑模具2次顶出设计
二次頂出機構一般情況下，從模具中取出成品，無論是採用單一或者是多元件的頂出機構，其頂出動作都是一次完成。
但是，由於成品的形狀特殊，或者是量產時的要求，如果在一次頂出後，成品仍然在模穴中，或者是無法自動脫落時，就需要再增加一次頂出動作。
這樣的頂出動作設計，稱為二次頂出。
二次頂出，能夠讓頂出流程順暢化，對於某些頂出行程需求較大的產品，利用二次頂出可以減少頂針在頂出時施加的力量，避免頂出時造成產品上的缺陷。
二次頂出機構，簡單來說，可以分為下列三大類：一、單頂針板組合的二次頂出機構二、雙頂針板組合的二次頂出機構三、氣動/液壓的二次頂出機構一、單頂針板組合的二次頂出機構所謂單頂針板組合，就是一般常見的單套頂針板組合(上頂針板及下頂針板各一)，由於僅有單套的頂針板組合，因此射出機頂出的動作僅提供傳統的一次頂出；另一次頂出就必須配合其他的模具機構設計（例如彈簧）來進行。
單頂針板的二次頂出機構，可以分成下列幾類：1. 公母模板彈開式2. 公母模板拉開式3. 頂針板組合機構4. 浮動模仁以下，將根據各種不同的設計，提供參考的設計圖面。
公母模板彈開式二次頂出第一段頂出發生在公母模板開啟時。
彈簧將模板（或局部模仁）頂出一小段距離。
第二段頂出由頂針板作動，利用頂針將產品頂離模穴。
利用彈簧完成二次頂出，在模具結構上是最簡單的方法，需要額外加工的部分也很少。
但是，彈簧的缺點（彈性疲乏），也是這種頂出方式的缺點。
隨時注意彈簧是否能夠順利動作，以及檢查第一段頂出的頂出行程，是避免模具機構失效的安全措施。
公母模板彈開式二次頂出有幾種變形1、彈簧推動模板改為彈簧推動『頂出入子』上圖所示，是利用彈簧推動整塊模板。
實際應用時，可以根據產品的造型，改為推動頂出入子。
例如下圖，這樣可以減少彈簧每次推動所需要克服的重量，增加彈簧的壽命。
2、如果第一段頂出的行程不需要很長，利用優力膠代替彈簧也是一種可行的方法。
優力膠是一種人工橡膠發泡製成的材料，它的壓縮比例不高，大約只有1/3；不能像線圈彈簧一樣,壓縮比例可以達到1/2。
注塑模具设计之顶出设计规范
恒模技字（2003）第号电视机模具顶出的设计规范1．目的规范顶出设计，确保安全，顺畅顶出制品2．内容2.1．设计原则a.顶针分布平均.b.应分布在塑件强度较好,尽量接近粘模力较大处。
c.顶针距离哥边或其他零件有3mm。
d.顶针孔尽可能不做成刀口。
e.顶针与模芯间有4个针径或至少20mm以上导向配合。
f.顶针不能半边骑住成品边，不能与定模碰，滑块擦；g.顶针要离开成品哥顶、转接线R位边1mm。
h.顶端有异形之顶针、司筒/针要有销钉防转。
i.顶针高出推方较大时，顶针延迟。
j.司筒针用压片（不是机米螺丝）压着。
k.顶针、司筒/针、推方杆孔离螺丝杯头孔至少2mm。
l.中心K.O孔与唧嘴同轴。
m.顶针、司筒/针、推方杆压台与沉头孔要有0.05~0.15mm的配合间隙。
n.产品倒角留在司筒上，倒角尖端磨平0.2mm。
o.顶针规格不得小于φ8。
p.四角R应在推方上做出。
q.运动推方、角铁之间应有标准连接块连接。
恒模技字（2003）第号电视机模具顶出的设计规范 2．3．顶针的设计形式,2．4 顶针板强制先复位为了保证顶针和滑块的安全，顶针板必须强制先复位.恒模技字（2003）第 号电视机模具顶出的设计规范2．5 推方a.为了方便推方的装拆，推方杆头部采用组合结构，底针板、底板做螺丝装拆孔。
b.推方联接螺丝头部要有堵头螺丝紧固，推方工艺孔在走模前用堵头螺丝堵上，设尺寸如下图。
恒模技字（2003）第号电视机模具顶出的设计规范面壳顶针分布滑块侧的PCB板槽筋脱很困难，顶针分布如图示。
塑胶模具设计原理：顶出系统
尺寸規格及材質
顶针布置 1、 在产品图上,首先在四边打顶针,然后在肋板两边打。 如肋深,则最好拆入子,在边上打肩销,宽度在1.2mm以上。 2、 在大平面上不用小顶针。直径不宜过细,需要足够刚度如不可加大,则做成台阶形。 Boss处用顶出套筒,如不,则必须在其附近打两枝顶针。 3、 顶出套筒尺寸确认,套筒厚度要有1mm以上内外径尺寸抓整数。 4、 顶针不宜设在产品最薄处，应在产品强度最大处布置,效果最好,不易顶白顶伤。 5、 顶针不可布置在滑块下面,必须时要加早回机构配合。顶针尽可能避免在高低面过渡的地方
四.顶板顶出: 如果塑件的沿周都要顶出的话,那就考虑用顶板顶出,另,一些特殊的产品表面不允许
有顶针的痕迹,也可以用顶板顶出的方式,顶板顶出制品受力 比较均匀,不易变形,一般适 用于盒盖类制品.推板内侧和胶位一般需留0.3mm的距离,在胶位不足的情况下,最小可 留到0.05mm,防止刮伤模仁,如图:
顶针的定位 当顶针的顶面为非平面或顶针面有成型胶位时,顶针的沉头部位就需要设计定位装置, 顶针转动或被装错.常用的定位装置有以下几种:
在较深的圆桶形胶位比较适用顶管顶出,司筒的固定方式于普通圆顶针一样,如成型的表面 为非平面,则司筒需加定位装置,方式参照原顶针的定位方式,司筒针定位于公模固定板,司筒 和司筒针前端前端采用精密配合防止制品毛边,后端应逃料0.1-0.2MM.以减少摩擦.具体参 数可参照顶针于模仁的配合.
塑胶模具设计原理 顶出系统
顶出系统
其中机械顶出为最 常用,分为顶针顶出,顶管顶出,顶块顶出及顶板顶出等.而顶针顶又为最常见,分为圆顶针 和扁顶针及异型顶针,此外根据顶出机构的不同还可分为 延时顶出,母模顶出,及二次顶 出等
塑料模具顶出系统设计
塑料模具顶出系统设计制品在模具中冷却固化之后,需切实可靠将其从模具中推顶出来,这一机构称之为顶出系统.同时必须保证,当模具闭合时,它不会与模具其它零部件发生干涉,并回到初始位置,以便开始下一循环。
1 顶出系统设计要点1.1一般要求使顶出制品脱离模具5~10mm,如图所示,对于大型深腔桶类制品而言,也可使顶出行程为制品深度的2/3,如图。
当产品上有骨位、柱位等结构时,一定要使其完全脱出模具。
1.2 顶出位置正确的顶出位置,应设在制品脱模困难的地方,制品的骨位﹑柱位以及对内模有包紧力的地方均应考虑设置顶出机构.同时还应考虑顶出机构应设置在不影响制品外观的部位,并且不能与其它零件 (如撑头﹑螺丝等)发生干涉。
1.3设计中尽量选用大的顶针,大模不用小顶针,特别是要尽可能地避免采用3/64"的有托顶针.当在产品有相互配合的地方设置顶针时,顶针应高出后模面0.5MM。
1.4设置顶出机构时,应注意顶出产品的均衡性.2 顶出机构的基本方式顶出机构的基本方式有:圆顶针﹑扁顶针﹑司筒﹑直顶﹑推板等 .2.1圆顶针分为单托和双托两种,1) 顶针与公模的配合长度一般为2~3倍顶针直径,但不能小于8,常用值为20mm,如图5-1当d≦3mm D=d+0.6当d>3mm D=d+12)当产品弧面上设置顶针时﹐为防止顶针顶出时滑动﹐需在顶针端面开“十”形防滑槽﹐槽深0.5mm.。
3)顶针与周边零件的位置关系。
顶针边与骨位﹑镶件的最小距离为2.0mm,与产品边﹑水道最小距离为3.0mm。
.4)当产品中柱位孔为前模碰穿方式,其下放置顶针时,处理方式如图:5)顶针的管位.当顶针位于圆弧面或者当顶针和司筒受胶位方向限制时,往往要设置管位装置,管位方式有下列三种:见图,其中图a为设置管位钉,较常用;图b为加一管位块;图c为将顶针头部加工为直边,此方式较常用于大顶针的场合。
6)镜类产品不允许产品上有顶出痕迹,常采用垃圾钉顶出,产品有扣时,顶针边距产品边2mm,无扣时为3mm,如图:7)有时,将顶针顶端加工成”z”形头,达到制品留后模的目的,此时应保证,使”z”形头方向一致。
第7章注射模具顶出机构的设计
第7章注射模具顶出机构的设计注射模具顶出机构是注射模具中的重要组成部分，其作用是在注射成型过程中，将塑料制品从模具中剥离并顶出。
顶出机构的设计合理与否直接影响到注射成型的质量和效率。
在设计注射模具顶出机构时，需要考虑以下几个方面：1.顶出形式：常用的顶出形式包括平顶出、倒顶出和侧顶出。
平顶出适用于平底的塑件，倒顶出适用于凸部较大的塑件，而侧顶出适用于特殊形状的塑件。
根据具体的制品形式和要求选择适合的顶出形式。
2.顶出方式：顶出方式有直接顶出和间接顶出两种。
直接顶出是指顶出杆直接驱动顶出板将制品顶出，适用于顶出杆的直径较大、长度较短的情况。
间接顶出是指通过翻转板等机构将制品顶出，适用于顶出杆的直径较小、长度较长的情况。
根据顶出杆的尺寸和形式选择适合的顶出方式。
3.顶出杆材料：顶出杆是顶出机构中的重要部分，其材料应具有良好的机械性能和耐磨性能。
常用的材料有合金钢、硬质合金等。
根据具体应用条件选择适合的材料。
4.顶出力的计算：顶出力的大小与塑件的形状、尺寸、材料等有关，需根据具体情况进行计算。
通常采用顶出力计算公式或借助软件进行计算。
顶出力的大小直接影响到顶出机构的设计和选材。
5.顶出机构的结构：顶出机构的结构应合理，包括顶出杆、顶出板、导向套等部件的形状、材料和尺寸的选择。
同时，顶出杆与顶出板、导向套之间的间隙也需要考虑，以保证顶出的稳定性和精度。
综上所述，注射模具顶出机构的设计需要考虑顶出形式、顶出方式、顶出杆材料、顶出力的计算以及机构的结构等方面的问题。
合理的顶出机构设计可以提高注射成型的质量和效率，降低模具的磨损和损坏风险，从而为生产企业带来更多的经济效益。
模具设计-顶出系统
顶针
顶出型式之推块顶出 顶出型式之扁顶针 推块顶出用于面积大而深的产品顶出， 和推板顶出类似 扁顶针一般用于深，薄胶位（骨位）的顶出
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顶出距离
紧配部分
司筒壁厚要大于等于0.5
大于等于0.3-0.5 产品（胶位）
公模仁
避空0.5/
避空0.5/
公模板 圆顶针
台阶顶针 扁顶针 司筒（套筒） 司筒和司筒针 上顶针板
下顶针板
下固定板 无头螺丝
产品（胶位） 产品（胶位） 产品（胶位）
顶针2 顶块（推块） 顶针1
留0.1-0.2的间隙
顶针的两种特殊情况： 顶针1，在产品外围设置顶针，可以适当 加粗，兼起复位杆的作用 顶针2，位于斜面上，为了防止顶针滑动， 其斜面上加工多个小槽
顶出系统
设计原则：1，常用的顶出形式有圆顶针，台阶顶针，扁顶针，司筒，顶块，推板顶出这几种,其中圆顶针最常用。
钢龙模具
制作
2，一般圆顶针的直径大小有0.3/0.5/1/1.5/2/2.5/3/3.5/4/4.5/5/6/8/10/12（单位 ）几种。 尽量不使用超过12 的。所有小于2 的，都要做台阶顶针。 3，顶针应设置于产品胶位厚，深和脱模阻力大的地方，如产品侧壁，边缘和拐角处。还要注意顶出时候的平衡。 4，顶针的硬度一般在50-60 之间，配合间隙为¡ 0.01-¡ 0.02 ，和塑胶的溢边值有关系
模具斜顶结构设计和顶出行程计算
模具斜顶分类：
一：普通斜顶水平倒扣4.5，顶出高度21.17。
模具斜顶分类：
二. （1）斜斜顶（下落斜顶/下坡斜顶/延迟斜顶）水平倒扣4.5，顶出高度21.96
模具斜顶分类：
二. （2）斜斜顶（上坡斜顶/加速斜顶），水平倒，顶出行程20.37
模具斜顶分类：
三.（1）大角度斜顶—平行杆斜顶，计算方法和普通斜顶一样。
详解：产品倒扣较大，斜顶角度超过12°，斜顶多次斜向受力容易损坏，增加平行辅助杆。
可延伸为平行杆斜斜顶结构。
增加了平行杆的斜顶，斜顶座沿着平行杆运动，即：斜顶座也沿着倒扣轨迹运动，斜顶顶出距离和普通斜顶计算方法一样。
三.(2) 大角度交叉杆斜顶。
其他参数不变，分
解的角度5.51°
其他参数不变，分
解的角度5.61°
产品斜向倒扣角度比较大，控制斜斜顶运动轨迹的斜顶座角度太大，容易卡机构。
为了分解斜顶
座角度设置的辅助结构。
资料整理工程：赵小强 2019.11.20 上海立卡塑料托盘制造有限公司。
模具顶出设计
出模比较困难的地方，排放顶针时要注意产品的大小，尽量将产品 做大，规格做少，放在筋位旁的顶针要注意距离筋位1~2MM,直径 Ф3以下的顶针需用有托顶针，Ф4及以上顶针一般直接在深孔钻直 接加工到位。
方顶针一般用在产品有深筋位（20MM以上）不利于圆顶针顶出时， 一般加在筋位下部紧贴筋位侧壁，方顶顶出时一般会加防滑槽便于顶出， 在排位方顶时要注意放在筋位同侧，防止顶出时因产品收缩导致产品包 在方顶上造成产品难取。模仁上方顶孔需要先加工穿丝孔后线割加工到 位，订购方顶时要注意方顶托长防止顶出干涉。
司筒针
扁顶针具有深筋位无法下方顶时需在筋位下部下扁顶针，
因扁顶针强度较弱，尽量避免使用，订购扁顶针时托长要尽量 加长以增强其强度，但也要注意避空避免开模后顶出干涉。
当产品顶出只能在产品周边，且无法用推板顶出时用推块顶出， 推块四面拔1°~5°斜度，推块用螺丝与顶杆固定，顶杆材料为SKD61, 直接附螺牙图订购，推块一般用两个顶杆，起到防转作用，当只能用 一个顶杆时则要注意顶杆与推块之间加D型定位。推块订料时订一整 块料，先加工最后线割外形。
顶出对于一套模具至关重要，顶出不良直接影响产品外观，如
顶白、顶高、断差、台阶等不良现象，因此设计顶出时一定要排布 合理且整体受力均匀。顶出机构有顶针、方顶、司筒、斜顶等，顶 出方式优先次序：圆顶针、司筒、方顶、推块、扁顶、直径Ф3以下 的顶针。
有托顶针 司筒
顶针 顶针
圆顶针顶出是顶出系统最常用的机构，在设计顶出时，要注意
推块
当产品一圈深筋位且只能在内侧下顶出时，由于一圈若下
直顶会导致产品收缩后包在直顶上导致产品难取，此时需把直 顶改为小角度斜顶便于产品脱模，设计此类斜顶时要注意产品 收缩，斜顶行程要足够脱模，直顶基准平台比产品筋位端面要 高5MM左右以便保证筋位端面平整。
注塑模具设计之顶出设计规范
恒佳精密模具注塑有限公司件术文技号恒模技字（2003）第顶出的设计规范电视机模具．目的1规范顶出设计，确保安全，顺畅顶出制品内容2．设计原则．2.1.a.顶针分布平均尽量接近粘模力较大处。
,b.应分布在塑件强度较好。
3mmc.顶针距离哥边或其他零件有顶针孔尽可能不做成刀口。
d.以上导向配合。
个针径或至少20mme.顶针与模芯间有4顶针不能半边骑住成品边，不能与定模碰，滑块擦；f.。
1mm位边Rg.顶针要离开成品哥顶、转接线针要有销钉防转。
/h.顶端有异形之顶针、司筒顶针高出推方较大时，顶针延迟。
i.司筒针用压片（不是机米螺丝）压着。
j.。
2mm针、推方杆孔离螺丝杯头孔至少k.顶针、司筒/孔与唧嘴同轴。
K.Ol.中心的配合间隙。
0.05~0.15mm顶针、司筒/针、推方杆压台与沉头孔要有m.。
0.2mmn.产品倒角留在司筒上，倒角尖端磨平φ8。
顶针规格不得小于o.应在推方上做出。
R p.四角运动推方、角铁之间应有标准连接块连接。
q.2．2．司筒/针的设计形式，见图一2）.3022边+++1122四11DDd dddφφφφ(φφ532C~.02+22DDφφ4*d10.05~0.15mm0.05~0.15mm33φφ图一恒佳精密模具注塑有限公司件技术文号恒模技字（2003）第顶出的设计规范电视机模具,．3．顶针的设计形式232++DDddφφφφ4*d10.05~0.15mmdφdφ*41.+0dd于φφ大5S=1.5~2.5mm2φ3φ3见图二顶针板强制先复位42．.为了保证顶针和滑块的安全，顶针板必须强制先复位45φ70φ3550φφ22φ22φ30φ30φM20M2070φφ70恒佳精密模具注塑有限公司技术文件号2003）第恒模技字（电视机模具顶出的设计规范2．5推方a.为了方便推方的装拆，推方杆头部采用组合结构，底针板、底板做螺丝装拆孔。
b.推方联接螺丝头部要有堵头螺丝紧固，推方工艺孔在走模前用堵头螺丝堵上，设尺寸如下图。
《模具顶出机构概要》课件
控制优化
引入智能控制技术，实现 顶出机构的自动化和智能 化控制，提高生产效率和 产品质量。
03 模具顶出机构的制造与装配
CHAPTER
制造工艺流程
粗加工
对模具顶出机构的各个零部件 进行粗加工，初步形成其基本 形状和结构。
精加工
对热处理后的零部件进行精加 工，使其达到设计图纸要求的 尺寸和精度。
备料
校核顶出机构强度和刚度
对顶出机构进行强度和刚度校核，确 保其在使用过程中具有足够的稳定性 和耐久性。
优化设计
根据校核结果，对顶出机构进行优化 设计，提高其性能和可靠性。
优化与改进
01
02
03
结构优化
通过改进顶出机构的结构 设计，提高其稳定性和可 靠性，减少故障率。
材料优化
选用高强度、耐磨、耐腐 蚀的材料，提高顶出机构 的使用寿命。
该机构采用伺服电机或步进电机驱动，具有高精度、高速度、高稳定性的特点。
通过采用先进的控制系统和传感器技术，可实现自动化生产，提高生产效率和产品 质量。
案例三：某大型注塑模具顶出机构
大型注塑模具顶出机构适用于 生产大型塑料制品，如家具、
建筑材料等。
该机构采用液压或气压驱动 ，具有大行程、大负载、高
稳定性的特点。
外观检测
对模具顶出机构的外观进行检 测，确保其表面光滑、无瑕疵 。
性能检测
对模具顶出机构进行性能检测 ，包括工作行程、推力、耐久 性等，确保其满足设计要求。
不合格品处理
对检测不合格的零部件进行返 工或报废处理，确保最终产品
的质量符合要求。
04 模具顶出机构的应用与案例分析
CHAPTER
应用领域与范围
汽车制造
注塑模具设计：：顶出系统
注塑模具设计：第三章：顶出系统第三章顶出系统也就是制品的脱模装置，当制品在模具中成型后，要由特定的方式切实牢靠地将其从模具的一侧中推顶出来，在这个过程中不能是制品产生变形，而达不到成型要求，“白化”及咔滞现象。
这种特别的装置即是顶出系统。
除此之外该装置还必需能够在模具闭合时，保证不会与模具其他零部件发生干预地回复到顶出前的初始位置，以便进展重复不断的成型加工。
在设计顶出系统时，模具设计者首先需要确定制品的留模形式，顶出系统必需建立在所滞留的模具局部中，通常，由于注塑机的顶出系统是设计在动模板一侧，因此绝大多数模具的顶出系统时安装在动模中的为提高效率，缩短周期和实现自动化，不仅需要顺当脱模，而且浇道中点的塑料也必需要有特定的脱模方式。
顶出系统的要求就是在规定的时间内将制品不变形且准确的进展脱模。
考虑因素〔一〕顶出行程，一般规定被顶出的制品脱离模具5~10mm，一些简洁且脱模斜度较大的筒形制品，可使行程为制品深度的2/3。
不要太长，由于顶杆很细，行程长，简洁损坏顶杆。
〔二〕复位杆〔回程杆〕顶出系统中必需设置复位杆帮助顶杆回位。
顶出过程中，顶杆垫板承受很大的顶出压力，强度和刚度缺乏时，易弯曲变形影响顶杆运动，留意螺丝联接〔需从垫板向固定板拧入〕避开发生扳手空间缺乏的困难。
〔三〕顶杆顶端与型芯〔或型腔〕平面的关系理论上应处于同一平面，为模具制造与装配简便，实际中大多顶杆的端面超过或降低型芯〔或型腔〕平面 0.05~0.1mm，与设计者协商，取得制品内外表有凸台与凹坑的允许〔四〕顶杆的外形与尺寸选择除非制品外形限定必需使用其它外形的顶杆外，一般选用圆柱形，且避开承受直径小于 3mm 的瘦长顶杆。
增加顶出面积的方法〔五〕支撑由于顶杆固定板和垫板尺寸较大，使动模垫板之间的跨度加大，在较高的注射压力下，动模垫板可能玩去变形，导致顶杆运动不畅或卡死，除了用增加动模垫板的厚度来增加其刚度外，还可在动模固定板与垫板之间设置支撑柱。
模具前模顶出的简易结构
模具前模顶出的简易结构
模具前模顶出的简易结构包括圆顶针顶出、带托顶针顶出、扁顶针顶出和司筒针顶出。
1. 圆顶针顶出：在所有的注塑模具中99%都会使用到圆顶针，根据模具设计的标准，选择国产正钢、MISUMI、HASCO、PUNCH的标准规格进行设计，区别在于每个厂家的挂台深度和挂台直径不同。
如果圆顶杆的直径不是以0和5的整数，可以在标准件厂家，指定参数进行订做。
如果前端有异形也可以给予3D形状进行订做。
顶针在顶出产品时，需要承受压缩压力，有可能会发生折断或者弯曲，所以顶针要保证足够的抗压强度和抗弯曲度。
顶针所使用的材料要保证在模具长时间顶出，强度一般都会好于于模仁的材料，通常使用SKH51、SKD61、SKD61+氮化、SKD61+预硬。
2. 带托顶针顶出。
3. 扁顶针顶出：根据产品形状，当产品的边缘位置或者很深的骨位无法放置圆顶针的时候，采用扁顶针顶出。
4. 司筒针顶出：司筒分为三部分组成：司筒针、推管、固定司筒针的压板（丝锥）。
模具顶出机构概要
某铝合金门窗生产企业采用压铸模具生产铝合金型材，通过改进顶出机构，减少了残次品率。
冲压模具案例
某不锈钢厨具生产企业采用冲压模具生产厨具部件，优化顶出机构后，提高了生产效率和材料利 用率。
未来发展趋势
01
智能化
随着工业4.0和智能制造的推进，模具顶出机构的智能化将成为未来发
展的趋势。通过引入传感器、执行器和控制系统，实现顶出机构的自动
模具顶出机构概要
$number {01}
目 录
• 模具顶出机构简介 • 模具顶出机构设计 • 模具顶出机构制造工艺 • 模具顶出机构应用与案例 • 模具顶出机构常见问题与解决方
案
01
模具顶出机构简介
定义与作用
定义
模具顶出机构是指在塑胶模具中 ，将成型后的产品从模具型腔中 顶出的装置。
作用
在塑胶模具中，顶出机构的主要 作用是将成型后的产品从模具型 腔中顶出，以便进行后续的脱模 操作。
制造流程
设计
根据模具的需求和设计要求，进 行顶出机构的结构设计、尺寸计 算和零件排布。
热处理
对顶出机构的各个零件进行热处 理，以提高其机械性能和使用寿 命。
粗加工
对顶出机构的各个零件进行粗加 工，包括切割、打孔、铣削等， 以满足后续装配的需求。
精加工
对顶出机构的各个零件进行精加 工，包括研磨、抛光等，以获得 所需的尺寸和表面质量。
加强操作人员的培训和指导
确保操作人员熟悉模具的操作和维护要求，正确 使用和保养模具。
THANKS
模具顶出机构制造工艺
制造材料
1 3
钢材
钢材是制造模具顶出机构的主要材料，具有高强度、耐磨性 和耐腐蚀性。常用的钢材有碳素钢、合金钢和不锈钢等。
顶出系统设计参考
拉杆定位套 因为顶出时拉杆必须保证 垂直，因此需要做个定位 套来导向.
运动原理 拉杆垂直顶出，顶针板在导柱的导向下斜方向运动，顶针板 斜方向运动时A相对B做横向移动，类似斜顶运动.
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顶出复位系统
强制复位 适用于顶针板不能完全复位，同时又不能合模，可以全长度.
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顶出复位系统
回针 一般模具需要排布四个回针， 超过800mm的模架可以考虑排 布六个回针. 回针在B板直径需要避空0.5mm， 回针顶部最好排布吊模孔. 要求高的模具，在A板回针顶 部需要加一个耐模块，这样避 免模架受力，长时间模架表面 会被撞凹下去.
顶针板导柱导套需要按 客户标准， 通常用HASCO标准
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顶出复位系统
油缸顶出 适用于倒灌模，客户ZININI经常使用油缸顶出. 另外超大型模具，由于顶出不平衡，可以考 虑使用多个油缸顶出.
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顶出复位系统 油缸斜顶出
大模顶出方向斜的，我们可以考虑使用油缸顶出.
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顶出复位系统 机械式斜顶出
顶针板T槽 镶件A 拉杆T槽镶 件B
此距离为拉杆的最 大顶出长度.
顶针板限位开关 通常每套模都要有顶针板限位开关，客 户不同开关品牌不同. 小于400mm的模具可以使用一个，超过 的需要使用两个.
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顶出复位系统
拉杆复位 通常每套模都有一个拉杆，拉杆的尺寸和内 部螺纹需要按照客户标准. 超过700mm的模具需要建议客户多根拉杆， 以保证顶出拉回平衡.
弹簧复位 顶针板复位优先考虑拉杆，如果客户机器没有配拉回 机构，就可以考虑使用弹簧复位，通常国内和日本客 户会使用弹簧复位. 另外我们公司小于200吨机器没有配拉回装置，因此也 要使用弹簧复位. 顶针板弹簧通常使用蓝色弹簧，弹簧的压缩量需要按 照弹簧资料计算准确，并留有10~15mm的预压量.
精密塑胶件注塑模具顶出结构及加工成型工艺研发
精密塑胶件注塑模具顶出结构及加工成型工艺研发一、导言随着工业技术的发展，精密塑胶件在各个行业中得到了广泛的应用。
注塑模具是生产精密塑胶件的重要成型工具，包括模具结构设计、加工成型工艺研发等方面，都对精密塑胶件的质量和生产效率有着重要的影响。
本文将重点探讨精密塑胶件注塑模具顶出结构及加工成型工艺的研发。
二、模具顶出结构设计模具的顶出结构是指在注塑过程中，塑料熔料在充模过程中，通过顶出装置使塑料零件从模具中弹出的一种结构。
对于精密塑胶件的顶出结构设计，应综合考虑以下几个方面的因素：1.模具材料的选择。
模具材料的选择应根据精密塑胶件的材料性质和生产工艺要求进行选择，一般常用的模具材料有P20、45#、718等。
同时，模具材料的硬度和耐磨性也是影响顶出结构设计的重要因素。
2.顶出方式的选择。
常见的顶出方式有机械顶出、气动顶出和液压顶出等。
对于精密塑胶件而言，要考虑到产品的表面光洁度和尺寸精度等因素，通常采用气动顶出或液压顶出方式较为合适。
3.顶出装置的设计。
顶出装置通常包括顶出销和顶出板两部分。
其中，顶出销的材料应与模具材料相匹配，以保证顶出销的刚性和耐磨性，同时辅助顶出板的设计要合理，以保证塑料零件能够完整且顺利地脱模。
1.模具加工工艺研发。
模具加工工艺主要包括模具加工序列的确定、工艺参数的选择和加工精度控制等。
通过合理的模具加工工艺研发，可以提高模具的加工效率和加工精度。
2.塑料熔融流道设计。
塑料熔融流道设计的好坏直接影响着塑胶件的质量和生产效率。
对于精密塑胶件而言，流道应尽可能短而粗，以保证塑料熔料的快速流动和顺畅充模。
3.注塑工艺参数的优化。
注塑工艺参数的优化包括注射速度、保压时间、保压压力和注射温度等方面的考虑。
通过调整这些参数，可以获得更好的塑胶件成型品质和缩短生产周期。
4.模具温度控制。
模具温度对于塑胶件的收缩率和表面光洁度有着重要的影响。
通过合理的模具温度控制，可以避免塑胶件的变形和表面瑕疵。
汽车模具顶出设计规范
一.、概述制品顶出是注塑成型的最后一个环节，顶出质量的好坏最终决定产品的质量。
因此制品的顶出是模具设计的一个非常重要的环节。
现针对一些设计范例，规范顶出的设计。
二、设计规范：顶出设计原则如下：①尽量保证顶出平衡。
②尽量靠近制品抱紧力大，顶出力大的位置。
③尽量避免设计在制品壁厚过薄的地方。
常见的顶出方式:①圆顶杆顶出②扁顶杆顶出③司筒顶出④顶块顶出⑤延时钉顶出2.1圆顶杆顶出设计2.1.1圆顶杆的布局设计1.顶出平衡：整体顶出力平衡防止顶偏,顶杆按照100～150mm间距布置。
2.顶杆应设计在抱紧力大的位置a.如果产品形状简单，顶杆分布在周圈，产品中心的大面积平面上可以少设几根或者不必设计顶杆，典型案例如下：b.对于形状比较复杂的产品，顶杆设计在顶出力大的位置.3.避免顶在壁厚过薄处,取消设计。
4.产品筋位较多时顶杆的布局：5.顶杆设计顶在筋位上。
6.注意事项：a.当产品的斜度大于45度时，最好不要加顶杆，如果由于结构问题必须加顶杆，则要设计防滑槽。
（如果设计防滑槽的部位产品有装配要求，可以在顶杆头部做粗皮纹）如下图所示：b..对于大中型模具，当产品中有深筋需要设计扁顶，而受到线切割机床加工能力限制无法设计扁顶时，也可以设计圆顶杆顶在筋位上。
注;顶杆止转方向和筋位方向一致，便于加工。
c.设计顶杆时，还要考虑哪些地方易困气，会出现熔接痕，就在这些地方设计顶杆，用顶杆配合间隙来排气，防止产品烧焦，强度减弱d.顶杆不要设在正对浇口的位置，容易顶白e.一套模具顶杆规格尽量统一。
种类越少越好。
便于加工，不用换刀。
f.行位下面设计顶杆，一定要设计强制预复位。
2.1.2圆顶杆距筋位，镶块，碰穿面的安全距离设计原则:1圆顶杆距离筋位1.2-2.5mm（对于大模像仪表板，保险杠要在1.5mm以上）。
②圆顶杆距离小镶块≥2mm（客户有特殊要求的除外，如VALEO要求＞4mm）③圆顶杆距离碰穿面＞1mm。
④圆顶杆的对面有行位碰穿的，距碰穿面≥3mm。
注射模具顶出机构设计
注射模具顶出机构设计注射模具顶出机构是注射模具中至关重要的一部分，它用于将注塑成型的产品顶出模具，完成产品的脱模工作。
因此，注射模具顶出机构的设计对于产品质量和生产效率都有着重要的影响。
本文将对注塑模具顶出机构的设计进行探讨，并介绍几种常见的顶出机构设计。
首先，注塑模具顶出机构的设计需要考虑以下几个方面：顶杆的材料选择、顶出力的大小、顶出速度的控制、顶出机构的结构和顶出机构与模具的配合等。
首先，顶杆的材料选择。
顶杆是顶出机构的关键部分，它需要具备足够的强度和刚性，以承受顶出力的作用。
常见的顶杆材料有合金钢、工具钢等，选择合适的材料可以确保顶出机构的稳定性和寿命。
其次，顶出力的大小。
顶出力的大小需要根据产品的材料和尺寸来确定。
如果顶出力过小，则无法将产品顶出模具，影响生产效率；而如果顶出力过大，则可能造成产品的变形或损坏。
因此，在设计顶出机构时，需要进行力学计算和试验，以确定合适的顶出力大小。
再次，顶出速度的控制。
顶出速度的控制对于产品的脱模效果有着重要的影响。
如果顶出速度过快，则可能造成产品的折弯、断裂等问题；而如果顶出速度过慢，则可能导致产品粘连模具，影响生产效率。
因此，需要在设计顶出机构时，考虑合适的顶出速度控制装置，以确保产品能够平稳顶出模具。
最后，顶出机构的结构和顶出机构与模具的配合。
顶出机构的结构设计需要简单、易于操作和维护，同时具备足够的刚性和稳定性。
另外，顶出机构与模具的配合要紧密，以确保产品能够顺利顶出模具。
在实际的注塑模具顶出机构设计中，常见的顶出机构包括气动顶出机构、液压顶出机构和机械顶出机构。
每种顶出机构都具有各自的特点和适应范围。
气动顶出机构是利用气压驱动顶出杆来顶出产品的机构。
它具有结构简单、操作方便和顶出力可调节等优点，适用于小型和中型注塑模具。
液压顶出机构是利用液压油缸来驱动顶出杆来顶出产品的机构。
它具有顶出力大、顶出速度可调节和可实现多级顶出等优点，适用于大型和高精度的注塑模具。
模具设计手册—顶出系统规范-1
模具设计手册标题：顶出系统规范-1章节编号修改次数版本日期2010-4-1 M-01 0 A 页数顶出系统：产品在模具中冷却后，要切实可靠的将产品从模具中顶出，这一机构称之为顶出系统。
同时在合模时，要保证它不会与其它零件干涉，并回复原位，以便进行下一个循环。
顶出系统设计的注意要点：①顶针设置要均衡，要让产品能平衡顶出。
②顶针应设置在产品脱模困难的地方，产品的骨位，柱位以及对模仁有包紧力的地方。
同时应考虑不要影响产品的外观，并且不要与其它零件发生干涉。
③顶出行程一般在产品完全脱离模具5~10MM。
对于大型，较高的产品可顶出产品深度的2/3。
④有内模镶件的模具，顶针离镶件边缘不要小于0.8MM, 对于一些边上胶位较高的产品，顶针离边缘要有1.5~2MM;顶针离运水不得小于3MM。
⑤顶针的配合长度在25MM左右，长于此值时可在模仁底部做避空。
⑥顶针的大小应根据产品的大小而定，大的产品用大顶针。
顶针排布原则是：宁多勿少，宁大勿小。
常用的顶出方式有：圆顶针，扁顶针，司筒，直顶，推板,斜顶，气顶等。
1 圆顶针圆顶针分为单节和双节两种，一般来说小于3MM的顶针要考虑做双节顶针。
圆顶针是最常用的顶出方式，因其孔加工比较方便。
2 扁顶针扁顶针一般放在较深骨位底部，尽量做在镶件旁边，用磨床加工。
扁顶针有一缺点是其四个角易走毛边。
3 司筒针司筒用于出BOSS。
司筒可分为两种：单节司筒和双节司筒。
一般来说司筒壁小的要用双节司筒。
司筒不可正对顶棍孔，如果司筒在顶棍孔上，可做镶针，然后在其两边做顶针（如下图）。
C=A+0.1且取整数D≤B 且取整数。
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扁顶针具有深筋位无法下方顶时需在筋位下部下扁顶针，
因扁顶针强度较弱，尽量避免使用，订购扁顶针时托长要尽量 加长以增强其强度，但也要注意避空避免开模后顶出干涉。
当产品顶出只能在产品周边，且无法用推板顶出时用推块顶出， 推块四面拔1°~5°斜度，推块用螺丝与顶杆固定，顶杆材料为SKD61, 直接附螺牙图订购，推块一般用两个顶杆，起到防转作用，当只能用 一个顶杆时则要注意顶杆与推块之间加D型定位。推块订料时订一整 块料，先加工最后线割外形。
顶出对于一套模具至关重要，顶出不良直接影响产品外观，如
顶白、顶高、断差、台阶等不良现象，因此设计顶出时一定要排布 合理且整体受力均匀。顶出机构有顶针、方顶、司筒、斜顶等，顶 出方式优先次序：圆顶针、司筒、方顶、推块、扁顶、直径Ф3以下 的顶针。
有托顶针 司筒
顶针 扁顶针
圆顶针顶出是顶出系统最常用的机构，在设计顶出时，要注意
推块
当产品一圈深筋位且只能在内侧下顶出时，由于一圈若下
直顶会导致产品收缩后包在直顶上导致产品难取，此时需把直 顶改为小角度斜顶便于产品脱模，设计此类斜顶时要注意产品 收缩，斜顶行程要足够脱模，直顶基准平台比产品筋位端面要 高5MM左右以便保证筋位端面平整。
产品形状，尽量将顶针放在最有利于顶出的地方，或放在筋位旁等
出模比较困难的地方，排放顶针时要注意产品的大小，尽量将产品 做大，规格做少，放在筋位旁的顶针要注意距离筋位1~2MM,直径 Ф3以下的顶针需用有托顶针，Ф4及以上顶针一般直接在深孔钻直 接加工到位。
方顶针一般用在产品有深筋位（20MM以上）不利于圆顶针顶出时， 一般加在筋位下部紧贴筋位侧壁，方顶顶出时一般会加防滑槽便于顶出， 在排位方顶时要注意放在筋位同侧，防止顶出时因产品收缩导致产品包 在方顶上造成产品难取。模仁上方顶孔需要先加工穿丝孔后线割加工到 位，订购方顶时要注意方顶托长防止顶出干涉。
方顶
此处方顶 托长顶出 干涉
司筒一般用在产品有深柱位必须要司筒顶出时，因司筒内侧加工 时避空，订购司筒时要注意司筒长度余量控制在5~10MM，模仁上司 筒孔需先加工穿丝孔后线割到位，订购司筒时要保证壁厚在1.25以上 以保证强度，设计司筒时要注意直径比柱位直பைடு நூலகம்小，便于模仁上留台 阶抛光
司筒 注意司筒避空位