压铸基本知识考题

压铸基本知识考题

必答题，共3题，共约30分钟。

一.试述压铸（全称为压力铸造）的基本原理和特征。

二.简述压铸方法的优点与存在的问题。

三.简述压铸零件的主要材料种类以及压铸零件的主要应用范围。

选答题，任选一题，每题15分钟。

四.试述压铸机的类型，并任选其中一种为例说明必须配备的技术装备。

五.举例概述某一种压铸件进行生产前的工艺技术方案（可以只用文字叙述）。

答案

这里的答案仅供参考，并且只是提纲性的。凡涉及类似的内容，都应视为符合题意。

一. 试述压铸（全称为压力铸造）的基本原理和特征。

压力铸造属于铸造的范畴，是特种铸造的其中一种，也是当前铸造行业中发展最快的专业之一。

压力铸造是将液态金属或半液态金属处在高压作用下，以高的速度填充入压铸模的型腔内，并在压力下快速凝固而获得铸件的一种方法。

压铸时常用的填充压力多在几十兆帕（MPa）以上；浇口处的平均填充速度为每秒几米至几十米，甚至达到一百米以上。因此，高压和高速是压铸法的主要特征，也是与其他铸造方法最明显的区别所在。

二. 简述压铸方法的优点与存在的问题。

压铸方法的优点：

●生产效率高；

●表面质量好；

●与其他铸造方法相比，适合压铸薄壁、形状复杂、结构性的零件；

●轮廓清晰，压铸出的花纹、图案、文字等能获得很高的清晰度；

●尺寸精度高，尺寸一致性和互换性都很高，在大多数情况下，不必经过机械加工或只要少量的机械加工，就可以直接进行装配使用；

●力学性能好，高于砂型铸件和金属型铸件；

●可以在压铸过程中铸入镶件；

●可作零件组合，代替部分装配；

●大批量生产时，与其他铸造或成型加工方法比较，单件成本较低。

目前存在的问题：

●常规的压铸法生产的压铸件，易产生内部气孔，当机械加工留量大于0.5mm时，加工后常有气孔暴露；

●不适宜于进行热处理、焊接等后道工序；

●不能压铸某些内凹部位；

●高熔点合金的压铸时，模具寿命短，成本高；

●压铸生产的前期投入稍大，压铸机和压铸模的费用都较高，不宜用于小批量生产。

三.简述压铸零件的主要材料种类以及压铸零件的主要应用范围。

压铸零件的材料主要为锌、铝、镁、铜等有色金属的合金，黑色金属（如铁合金）不普遍，目前只有少量的品种零件加以采用。

压铸零件的应用范围很广，发展很快，现代工业部门如汽车、电气、电子、航空航天、兵器仪器仪表、电信等工业部门，还有照明、照相、医疗、体育、建筑、家用装饰等器材，以及日用五金和玩具等，都广泛采用压铸零件。

四.试述压铸机的类型，并任选其中一种为例说明必须配备的技术装备。

压铸机的类型通常有：热室压铸机、立式冷室压铸机、卧式冷室压铸机和全立式冷室压铸机等4钟类型。

以卧式冷室压铸机为例：

●主要的技术装备包括：压铸机、压铸模、保温炉（或熔化炉）；

●辅助装置包括：主机上配有浇料、喷涂和取件等3种基本装置（俗称三只手）；对机器要求高的，主机上应配有压铸参数检测（或监测）、生产记录、管理、打印等装置；

●需要时的其他的辅助装置有：模具温度自动控制装置、真空装置等；

●需要时的周边设备包括：熔化炉、切边机、压铸件冷却槽等。

五.举例概述某一种压铸件进行生产前的工艺技术方案（可以只用文字叙述）。

在压铸件进行生产前，应先进行工艺方案的设计工作。现以卧式冷室压铸机为例，大致步骤如下：

●以压铸件的图样、实物、压铸材料、技术要求、验收条件（或标准）为依据；

●构思模具结构，测算压铸时的金属投影面积（包括压铸件、浇道系统、溢流系统、余料饼），初步选择压室直径和压射压力（增压后），以便预算胀型力；

●根据预算的胀型力，初步选用压铸机的型号与规格；

●测算压铸一次需要浇入机器压室的金属液重量，与预选的压铸机的技术参数进行对照；

●预估该压铸件的压铸模的外廓尺寸，与预选的压铸机的技术参数进行对照；

●估算应选用的压射的工艺参数，如：压射力、压射速度、金属液温度、模具工作温度、压射冲头行程分段的位置点、增压建压时间、持压时间、留模时间、冲头跟出距离等；

●估算该压铸件在选定的压铸机上每压铸1模的生产节拍，以便测算生产效率；

●根据生产大纲中的计划产量（年度、或季度、或月度）推算压铸机的台数。