给煤机检修
叶轮给煤机检修
叶轮给煤机检修1.1设备概述：叶轮给煤机是火力发电厂缝隙式煤沟中专用设备，它可沿缝隙式煤沟旁侧的纵向轨道往返行走，将煤定量、均匀、连续地拨到集载胶带机上，然后转送给输煤系统，再分送给锅炉房、煤场或流程工艺指定的场所。
1.1.1 特点：（1）叶轮给煤机采用下支承型式，由于采取了现代最新技术，解决了早期下支承挡煤，杂物缠轴，煤砸支承，叶轮故障不能移出煤沟等弊端，因而成为一类新型结构，是本企业的专利产品。
（2）传动系统全部采用封闭式结构，防尘效果好，使用寿命长。
（3）在缝隙式煤沟与叶轮给煤机上方装置煤沟挡板，可以实现开启煤沟与给煤机运行的连锁动作。
（4）主传动采用变频器调速，因而叶轮给煤机可在出力范围内，进行无级调速，满足不同的工况要求。
（5）主传动部设置力矩臂保护装置，当拨煤阻力超过给定值时，力矩臂动作，切断电源，从而保护主电机和主传动系统安全运行。
（6）叶轮设有横向移动装置，当主传动故障时，叶轮可以方便地移出煤沟，开到检修场，检修方便。
（7）主传动、行走机构彼此分开，具有相对独立性，使用及安装维护方便。
（8）车轮采用第三代轮组，圆型轴承箱，并设有轮组顶起装置，检修维护均较方便。
（9）本机配备喷水除尘装置，防止煤尘对环境污染。
（10）装置方式有右装、左装式（视叶轮旋转方向而定），可供用户需要选用。
（11）供电方式有滑触线供电及拖缆供电两种方式，本机供电方式为拖缆供电。
（12）控制方式有集控、就地控制、程序控制等多种方式。
1.1.2型号意义：YGM—700生产能力700t/h叶轮给煤机1.1.3设备规范：1.1.4工作原理：（1）通过拖缆对机器供电。
（2）通过拖缆及电气控制系统进行各种控制或控制方式切换。
（3）由主传动电机拖动叶轮旋转，并通过变频器在出力范围内进行无级调速。
（4）通过叶轮的旋转将煤连续、均匀地拨到集载胶带机上。
（5）通过行走机构使机器停止或往返行走于轨道上。
（6）由喷水装置消抑煤炭等物料下落产生的粉尘。
称重式给煤机检修标准
6.4 称重式给煤机检修及质量标准6.4.1 原煤插管、调整挡板、箱体检修6.4.1.1 插管检查不弯曲，不变形，插管能顺利的插进和抽出。
6.4.1.2 调整挡板应无变形，无磨损，更换新挡板应进行开关试验，保证煤层的调节范围。
6.4.1.3 对变形箱体进行校正，磨损超过原厚度的2／3时进行更换。
6.4.1.4 箱底部中间隔板磨损严重进行更换，保证刮板链条顺利通过。
6.4.1.5 箱体全部检查孔做好密封，严密不漏。
6.4.2 滚筒、辊子、轴承及减速箱的检修：6.4.2.1 检查前后滚筒的磨损程度，特别是头部磨损严重的应更换，链轮磨损不大于5mm。
6.4.2.2 检查前后滚筒是否有裂纹等缺陷；辊子有无卡涩。
6.4.2.3 轴承表面不得有裂纹、重皮、锈蚀等缺陷。
6.4.2.4 轴承径向间隙为0.025～0.15mm，超过0.5mm的应更换。
6.4.2.5 减速箱检查参照其他减速箱项目。
6.4.3 皮带、刮板链条的检修6.4.3.1 检查皮带、裙边有无刮伤、开裂；跑偏棒及调偏装置动作正常。
6.4.3.2检查链节及链节轴的磨损，磨损不超过原厚度的1/7。
6.4.3.2 弯曲的刮板进行校直，断裂的刮板应更换新的。
刮板与箱体两侧间隙不小于20mm。
6.4.3.3 链条的松紧程度的调整要合适，两侧的距离一样，以防刮板跑偏。
6.4.4 对轮找正6.4.4.1 十字滑块联轴器安装时，两轴允许倾角不大于30ˊ。
6.4.4.2 十字滑块联轴器安装时间隙为2～4mm。
6.4.4.3 调整垫片最多不超过3片。
6.4.4.4 对轮联接孔无变形，螺丝无弯曲。
6.4.5 试运转6.4.5.1 试运前要进行全面检查，电动机等各部螺丝是否松动。
6.4.5.2 试运时刮板与箱体无摩擦声音和卡阻现象。
6.4.5.3 检查刮板链条是否跑偏，进行调整。
6.4.5.4 试运行不得少于1小时。
6.4.5.5 机械振动不超过0.10mm。
6.4.5.6 轴承温度不超过80℃。
叶轮给煤机的检修工艺方法
叶轮给煤机的检修工艺方法一、叶轮给煤机的结构叶轮给煤机主要用于火力发电厂缝隙式煤沟，通过设备沿轨道前后行走和拔煤叶轮的转动，将煤沟槽两侧的原煤连续、均匀地拔到煤沟输煤胶带上，能在行走中给煤，也可定点给煤。
下图所示为叶轮给煤机的基本结构。
▲叶轮给煤机的基本结构1—副边梁2—中部架3—主减速器4—煤斗5—叶轮6—锥齿轮减速器7—除尘系统8—主边梁9—蜗杆减速器10—行走减速器11—电控箱12—联轴器护罩13—车轮二、叶轮给煤机的检修项目1、检修项目（1）解体检查各减速器及其油质油位、修理或更换不合格零件。
（2）解体检查各个传动联轴器，更换不合格零件。
（3）检查叶轮的破损情况和变形情况，更换耐磨衬板。
（4）拆除叶轮主轴，清洗检查轴承及轴封，必要时更换。
（5）解体检修行走轮组及传动轴和轴承。
（6）检查煤斗的破损及变形情况，进行修复或补焊，消除漏煤现象。
（7）检查轨道的直线度和轨距的平行度。
消除螺栓的松动和焊缝的开裂。
（8）检查修理导料槽，保证输料畅通，不撒煤、不堵煤。
（9）解体检查喷雾泵，疏通喷雾管、喷嘴，清理水槽、水箱和泵以及进水管、单向阀等。
（10）更换各部润滑油及润滑脂。
2、检修工艺（1）将需检修的叶轮给煤机行驶到端头检修场地，停放在合适位置后，办理停电手续。
（2）拆除电动机联轴器连接件。
（3）清理叶轮上和各部位的积煤、杂物、挂好吊装工具。
（4）拆除叶轮保护罩螺钉，将保护罩分部吊下。
（5）拆除锥齿轮箱底座螺钉，放净箱内存油，将叶轮和锥齿轮箱（组合件）整体吊下进行解体检修。
（6）将主减速器底座螺钉拆除，放净箱内存油，整体吊下进行解体检修（也可以只将上盖吊下就地检修）。
（7）吊下或就地检修起重机减速器和各齿轮联轴器。
（8）检查行走轮磨损情况及键的配合情况是否有松动现象。
（9）检查行走轮轴的轴承（更换轴承应列为非标准项目）。
（10）将起重机减速器内存油放净后，进行解体检修。
（11）各部件解体清洗、检查、修理，合乎质量标准后，即可组装。
给煤机检修工正常操作标准作业流程
4）检查声光信号装置：
4）声光信号灵敏、可靠，声音响亮；
5）检查喷雾洒水、出煤口设备。
5）闸门的开启量合适，无障碍物，喷穿洒水设施完好。
3-2
检查作业区域
1）检查工器具；
1）工器具齐全、可靠，无损坏；
巡检作业期间，未检查作业环境，劳动防护用品。出现突发情况无法及时处理。
每班检查现场设备，环境安全。
班。
2）询问上班事故及处理情况。
2）事故隐患得到处理。
3-1
检查设备
1）检查电动机；
1）电动机温度正常，无异常噪声、震动；
皮带跑偏、打滑，托程损坏时，未停机进行处理。
中风险
设备出现问题时，及时停机闭锁电源，检修设备，确认正常后方可重新作业。
2）检查调速机；
2）调速机无异常箧动、噪声,润滑油位正常；
3）检查给煤机；
2）检查备品、备件；
2）备品备件码放整齐，无丢失：
3）检查消防器材：
3）消防器材齐全、可靠，符合要求：
4）检查卫生清洁情况。
4）卫生清洁、整齐，无杂物、污物。
4
履行交接手续
1）杳看上班运行记录：
D字迹清晰准确，内容无涂改、无缺项；
交接内容不详不实，影响下一班生
产
严格执行现场交接班制度，并有交接记录
2）办理交接班手续。
2.设备运行期间F与本岗位无关作业。会导致设备运行异常时，无法第一时间发现，造成设备带病运行，设备受损。
3.设备在运行期间不按时巡检、填写运行日志者。可能造成不确定人员是否符合上岗标准，是否熟悉设备操
较严重三违；
1.特殊位晚到岗、早离岗或不现场交接班。可能造成设备存在问题不能及时发现，接班人员不了解设备运行情况。
给煤机检修方案
给煤机检修方案一、故障停机情况下紧急检修应急方案：1、皮带跑偏：将正常的一台给煤机的煤量增大，关闭跑偏给煤机的进料闸板门，启动给煤机，调整给煤机尾部的张紧丝杠，当余料全部送完后，强行关闭出料口闸板，运行给煤机，直到不跑偏。
打开密封风并将进、出料门打开，均匀上料。
2、计量故障：将设备从远程控制转到就地控制，在变频器上设定合适的频率，运行给煤机，如仪表故障，此时可更换仪表备件，如称重传感器、速度传感器故障，需待停检修炉时更换。
3、堵煤故障：给煤机停止，锅炉负荷降低，关闭密封风，打开检修孔将积煤清理干净。
4、超温报警：调节锅炉风量，使炉前温度降低。
5、断链报警：检查断链报警的原因（1）如积煤太多则停止给煤机，降低锅炉负载，关闭出料口闸板门，打开给煤机的检修门将积煤清理干净，然后再运行给煤机；（2）如接近开关故障则停止给煤机，关闭闸板门，打开清扫链从动轴处的检修孔，判断是接近开关损坏还是接近开关感应不到目标盘，如损坏则更换接近开关，如感应不到目标盘，则调整感应距离。
（3）如确系清扫链断开，则停止给煤机，降低锅炉负载，关闭出料口闸板门，调整张紧丝杆使从动轴与主动轴的距离保持最小，用导链将清扫链拉到一起并用销轴连接。
二、正常停机情况下检修的具体步骤：1、仪表的检修：将仪表电源停掉，打开仪表的门，清理仪表内的粉尘，检查接线是否有松动，完成后将仪表电源送上，检查仪表的各功能键是否正常，仪表无故障则检修完成。
2、给煤机本体的检修：关闭进料闸板门，启动给煤机，将给煤机皮带上的料放完，停止给煤机，打开各检修及观察孔的门，检查主动、从动滚筒及清扫链的主、从动轴的轴承是否需要加油，观察皮带、清扫链刮板的磨损情况，以确定是否进行更换。
（1）更换主动滚筒的轴承：调整张紧丝杆，使皮带松弛，将电机拆下，将坏的轴承扒下，更换新轴承。
在固定滚筒时应保在持原来的位置，以免皮带跑偏。
（2）更换从动滚筒的轴承：调整张紧丝杆，使皮带松弛，将坏的轴承扒下，更换新轴承。
运煤设备的运行和检修
运煤设备的运行和检修1、一般注意事项1、运煤系统的各工作地点应有相互联系用的信号或通讯设备。
2、各工作场所或通道沿线均须有良好的照明。
3、在运煤设备运行中，禁止不停设备去上链条，钢丝绳或皮带。
4、各种运煤设备在许可开始检修工作前，运行值班人员必须将电源切断并挂上警告牌。
检修工作完毕后，检修工作负责人必须检查工作场所已经清理完毕，所有检修人员已离开，始可通知运行班长恢复设备的使用。
5、检修工作处所如有裸露的电线，应认为是带电的，不准触碰。
对可能触到的裸露电线，应在检修工作开始前拉开电源和上锁，并将该线挂上地线接地。
6、不准在可能突然下落的设备下面进行工作。
有必要在这些设备下面进行检修等工作时，应先做好防止突然下落的安全措施。
7、不准在有煤块掉落的地方通行或工作有必要时应戴安全帽。
8、在移去煤中的雷管时，必须特别小心，防止撞击、掉落、挤压或受热，在任何情况下不得接动导为线。
运煤皮带上发现雷管时，应立即将皮带停下处理。
取出的雷管，必须交有关部门处理。
2、储煤场1、储煤场应有良好的照明及排水沟，消防车辆的通路应畅通。
2、落煤口应盖有坚固的箅子，扒煤时不准拿掉。
箅子的网眼一般应不大于200mm200mm。
3、寒冷地区的发电厂，卸煤车内冻煤时应有防止卸煤工人滑倒的措施。
4、工人砸煤时应戴防护眼镜。
砸煤时要注意站的位置，以防跌倒伤人。
5、从煤堆里取煤时，应随时注意保持煤堆有一定的边坡，避免形成陡坡，以防坍塌伤人。
在工作中如发现有形成陡坡的可能时，应采取措施加以消除。
对已经形成的陡坡，在未消除以前，禁止从上部或下部走近陡坡。
6、煤厂施工进行输煤工作，必须两人或两人以上才可在现场进行工作，工作中一人工作，一人监护，绝对禁止一个人单独在现场工作。
3、运煤皮带1、运煤皮带及各种有关设备旁边的人行通道，应保持畅通，所有转动部分及拉紧皮带的重锤，均应有遮栏。
运行中加油的装置，应接在遮栏外面。
不准用手伸入遮栏内加油。
2、运煤皮带的两侧人行道均应装设防护栏杆和事故停机的拉线开关。
发电运行队锅炉给煤机区域主要巡检项目
发电运行队锅炉给煤机区域主要巡检项目
1.检查给煤机外观完整无泄露现象，各观察孔检修人孔处无漏粉漏风现象。
连排扩容器本体正常无泄漏，扩容器水位计正常。
阀门状态正常无泄漏。
连排扩容器压力正常低于1.2MP。
2.给煤机及刮板机电机运行中无异音和摩擦现象，接地线良好。
减速器处无漏油现象。
3.给煤机控制箱显示正常，闸板门控制箱状态正常，密封风门连杆正常密封风正常。
4.给煤机皮带托辊无异音和摩擦现象，各托辊转动正常。
给煤机筒体温度低于50℃。
给煤机皮带正常，无跑偏、无刮痕。
5.给煤机内部照明正常，落煤正常，给煤机皮带下部无大量积煤，给煤机内部无异物。
煤仓疏松装置无漏气现象。
6、给煤机区域巡检通道照明正常且充足，巡检通道畅通。
无影响人身安全的不可靠因素。
给煤机检修
3.6、皮带断裂
现象 1、 给煤机在运行中 皮带撕裂破坏 原因 处理方法 1.皮带处有异物如木块、铁 更换皮带 丝、铁块等 2.落煤中夹杂较大的异物 卡住皮带 3.皮带长期运行 形成扒 口严重跑
3.7、给煤机入口闸门打不开
现象 1、 给煤机入口闸门 打不开或不到 原因 处理方法 1.给煤机入口传动装置卡 1、消除给煤机入口闸 涩 造成闸门打不开或开度 门传动链条卡涩 不到 2、校验给煤机 2.给煤机入口闸门手动或 入口闸门处于手 电动不准确 动或电动状态 进行正确操作。
三、给煤机常见缺陷及处理方法
现象 1.给煤机堵煤报警 2.磨煤机电流下降 3.磨煤机出口温度上升 4.当给煤管全部堵塞时， 将使给煤机因“堵煤” 而跳闸 5.其他投自动的运行给煤 机转速上升 给煤管堵煤的原因 原因 1.原煤水份太大 2.给煤管被异物堵死 3.电子称重装置失灵， 给煤量测量值 与实际值偏差 大 4.给煤机出口门未开 足或被误关 处理方法 1.联系燃料加干燥原煤 2.停止给煤机运行 3.当给煤机出口门误关时， 应即开启，并调整 给煤量 4.联系检修处理，同时应 维持磨煤机风量及 出口温度正常
3.4、防跑偏结构
• 给煤机的皮带背面带有凸台， 滚筒和托辊中部带有凹槽，滚 筒凹槽与皮带凸台配合，具有 良好的防跑偏性能。此外，主 、被动滚筒表面倾角（鼓形） 及切削花纹都具有良好的防打 滑和防跑偏性。
3.5、给煤机的皮带
• ★ 两侧带有缝隙裙边。 • ★ 背面带有凸台 • ★ 整体硫化成型。 • ★ 极高的强度、精度和阻燃 性能。 • ★ 铰接式胶带。 • ★ 检修方便、简捷。
电子称重式给煤机
韩德强 2013年2月
一、给煤机的工作原理
工作原理： 重力式计量给煤机称量位于机体两个准确固定的辊(称 重跨距辊)之间的皮带长度上的煤的重量。位于此称重跨 距中部的第三根辊(称重辊)，其两端分别由精密的称重传 感器支撑着，各承担着称重跨距上煤重量的一半。当煤通 过这个称量距时，称重传感器发出一个与中央辊所支撑之 重量成正比的电信号。微处理机每秒都从被放大了的每个 称重传感器输出信号中取样数次，每个样本信号都被变换 成一个二进制数码，这些数码与存储在系统记忆装置内的 参数相比较，经一一对照以检验有效性。若称重传感器的 输出信号在预期值范围内，每一个输出信号都被分别变换 成与单位皮带长度上的重量相当的信号，然后，把这些信 号相加得出单位皮带长度上的总重量。
环式给煤机的检修工艺方法
环式给煤机的检修工艺方法一、环式给煤机的介绍环式给煤机是火力发电厂贮煤罐（筒仓）下常见的一种给煤机械。
犁煤车是环形车体，环内固定有三个（或更多）可以改变与环体夹角的三个犁体，环形车体用车轮支承在一条（或两条）环形轨道上，并用靠轮作水平方向的止挡。
环形车体上有环形布置的直齿条。
犁煤车由三台驱动站同步驱动，三台驱动站在圆周上以间隔120°分布，驱动站由电动器和减速器组成，减速器出轴端的直齿轮带动环形直齿条运动。
由于是直齿条与直齿轮啮合传动，环形车体在直径方向允许有小距离的浮动。
犁煤车的犁体可以上下转动，向上由电动推杆牵引。
当犁体下落到给煤车上时，可以把给煤车上的煤全部犁到车旁的落煤斗里。
犁体可通过调节犁体角度的大小来改变其伸入煤层的深度，进而调节给煤量。
煤车和卸煤车具有工频、变频两种运行方式，可互相切换。
装有交流变频调速装置，可以通过改变其频率从而改变两车体的转速，使出力在规定范围内变化。
环式给煤机的结构如下图所示。
▲环式给煤机的结构环式给煤机给煤示意图b）犁煤车和给煤车结构二、环式给煤机的结构1、结构组成环式给煤机主要由犁煤车、给煤车（又称卸煤车）、驱动装置、定位导向装置（水平定位轮、水平轮、靠轮）、行走机构（支承轮组）及环形轨道、卸料器、料斗、密封装置（密封罩）、交流变频调速系统及电控系统组成，如下图所示。
▲环式给煤机的结构及在贮煤罐中的安装布局2、结构特点（1）采用销齿传动。
与一般齿轮齿条传动相比，具有结构简单、容易加工、传动平稳、强度高、拆修方便、维修量小、使用寿命长等优点。
销齿传动适宜低速、重载和粉尘多、润滑条件差等恶劣工作环境。
（2）犁煤车、给煤车均由水平轮定位，能更好地防止回转车体产生偏心转动，使驱动机构避免承受水平力，并避免车轮运行中的啃轨现象，减小驱动装置和轨道在运行中的冲击载荷。
同时减少漏煤和清扫工作量。
（3）卸煤器的犁煤板由电动推杆牵引，工作时由犁煤板自重压在给煤车承煤盘上，使承煤盘受力均匀，电动推杆不受力，犁煤效果好。
给煤机检修文件包
600MW机组检修文件包# 机组给煤机C级检修设备编码：设备专业主管：工作负责人：检修单位：计划检修时间：月日——月日******发电有限公司年月日检修文件包编审表二修前准备卡设备基本参数型号：EG2490出力范围：7-75 t/h给煤距离： 2000 mm机体密封风与磨煤机入口压差： 500 Pa给煤机皮带宽度： 840 mm最大出力时带速： 0.2m/s设备修前状况检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷）技术交底人年月日接受交底人年月日1.给煤机解体安健环风险：设备损坏、人身伤害，粉尘造成工作人员肺部伤害风险控制措施：〇办理热机工作票。
〇负责人对作业人员进行安全、技术交底。
〇正确佩戴使用安全防护用品风险见证点一级（S1）二级（S2）□ 1.1打开给煤机全部检修门。
清理给煤机皮带上的剩煤。
□ 1.2检查皮带，测量磨损量,检查表面损伤情况必要时更换。
□ 1.2将皮带的涨紧调到最松。
□ 1.3取出皮带压紧滚筒。
□ 1.4从侧面拆除称重辊和称重跨距辊轴承端盖，将称重辊和称重跨距辊连轴承依次从给煤机内部拆出。
□ 1.5打开主驱动滚筒承力轴承端盖，松开皮带拉紧装置螺栓，将主驱动滚筒用专用吊杆吊起，弧板（专用工具）配合向外拉出滚筒。
□ 1.6拆除皮带入口裙板装置，将皮带内部清扫装置固定牢。
卸下后部张紧装置丝杆，使从动滚筒向外移，连同皮带一起移出给煤机外。
□ 1.7清洗并检查所有轴承质检点1-H1 第13页□ 1.8清洗并检查称重辊，称重跨距辊质检点2-H1 第14页□ 1.9清洗并检查主动滚筒，被动滚筒，压紧辊。
质检点3-H1 第14页□ 1.10将所有托辊和滚筒进行着色探伤。
□ 1.11检查主动滚筒联轴器销和销套。
质检点1-W 第11页□ 1.12检查清扫链条。
质检点2-W 第11页□ 1.13检查清扫链条；并测量链条的下垂高度。
□ 1.14检查皮带。
质检点3-W 第11页2.给煤机回装□ 2.1将所有的备件清理干净。
叶轮给煤机检修规程
叶轮给煤机检修规程3.1设备概况叶轮给煤机是火力发电厂缝隙式煤沟中配套的主要设备之一。
它可沿煤沟纵向轨道行走或停在一处，用水平方向转动的叶轮把煤定量、均匀、连续地拨到输煤皮带上。
3.2设备规范QYG300QYG600QYG1000QYG1500出力范围(t/h)50 〜300150〜600300〜1000500〜1500物料粒度(mm)< 350叶轮直径(mm)① 2680① 3000叶轮转速(r/min) 1.9 〜5.8 2.7 〜8.33〜10 4 〜12.4主电机功率(kW)1518.52230行走电机功率(kW) 2.2 X 23X 2行走速度(m/min) 2.09 3.74车轮直径(mm)①350①450轨道型号(kg/m)24轨距(mm)2000(2250)16001800受电型式安全滑触线或动力电缆控制型式控制电缆、载波或无线遥控控制方式程控、就地B=1000、B=1200 或配用皮带B=800 或B=1000B=1400最大轮压(t) 2.3 2.53 3.5总重量(t) 7.157.8610.6512.5最大单件重量(t) 3.55最大单件尺寸（长X7000X 2200X 6007700X 2800 X700宽x高）mm3.2.2主要部件3.3设备大修周期及标准项目3.3.1大修周期：两年3.3.2大修项目及目的3.3.2.1机座、机架、外壳清扫检查、修理。
3.3.2.2叶轮拆卸、检查、校正、补焊、更换。
3.3.2.3叶轮传动机构的清洗、检查、解体检修。
3.3.2.4行走部分的清洗、检查、解体检修。
3.3.2.5行走轮及轴的检查、修理及校正。
3.3.2.6导料槽及导料皮子、防尘帘的更换与修理。
3.3.2.7小修项目中的所有内容。
3.4设备小修周期及标准项目3.4.1小修：一年3.4.2小修项目及目的3.4.2.1未到大修时间内而损坏的部位。
3.4.2.2导料槽皮子、防尘帘的更换。
给煤机检修工作总结
给煤机检修工作总结煤矿是我国能源产业的重要组成部分，而给煤机作为煤矿生产中的重要设备，其正常运行对于煤矿生产具有至关重要的作用。
在给煤机的运行过程中，难免会遇到一些故障和问题，这就需要检修工作人员进行及时的维修和保养。
以下是对给煤机检修工作的一些总结和经验分享。
首先，给煤机检修工作需要具备一定的专业知识和技能。
检修工作人员需要熟悉给煤机的结构和工作原理，了解其常见的故障和问题，并且掌握相应的维修方法和技巧。
只有具备了这些专业知识和技能，才能够保证检修工作的质量和效率。
其次，检修工作需要注重安全和细致。
给煤机是一种大型的机械设备，其运行过程中存在着一定的危险性。
因此，在进行检修工作时，必须要严格遵守相关的安全操作规程，做好安全防护工作，确保自身和他人的安全。
同时，检修工作人员还需要细心认真地进行检查和维修，确保每一个细节都得到了充分的关注和处理。
另外，检修工作需要注重团队合作和沟通。
在进行给煤机检修工作时，通常需要多个检修工作人员共同协作，分工合作，互相配合。
因此，团队合作和良好的沟通是非常重要的。
只有通过团队合作，才能够更加高效地完成检修工作，确保煤矿生产的正常进行。
最后，检修工作需要注重记录和总结。
在进行给煤机检修工作时，需要及时记录检修过程中的关键信息和数据，包括故障原因、维修方法、维修结果等。
并且需要对检修工作进行及时的总结和分析，总结经验，发现问题，不断改进工作方法和技术，提高检修工作的水平和质量。
总之，给煤机检修工作是一项重要而复杂的工作，需要检修工作人员具备专业知识和技能，注重安全和细致，进行团队合作和沟通，以及进行记录和总结。
只有通过这些工作，才能够确保给煤机的正常运行，保障煤矿生产的顺利进行。
给煤机检修
称重式给煤机检修1.给煤机的结构、特点及工作原理1.1 结构GM－BSC21－26型称重式计量给煤机主要由耐压机体、给煤机进煤口组件、出煤口组件、计量输送胶带、称重计量装置、主动滚筒、张紧装置、防跑偏滚轮、清扫装置、清扫刮板链条机构、煤闸门、托辊、检测链码、断煤报警器、计量输送胶带蛇形跑偏报警装置、落煤管、可调联轴节、AE型煤流监测器、报警保护、给煤机体上的温度报警器、给煤机的变送器及电气控制系统组成。
1.2 特点1.2.1连续给煤、工作稳定、不自流、不易堵煤；1.2.2称重计量准确；1.2.3根据锅炉燃烧控制系统需求的煤量信号使给煤机所供煤量的热值与锅炉所需煤量的热量值保持一致。
1.3 工作原理GM－BSC21－26型称重式计量给煤机在工作时，煤从储煤仓通过进煤口煤闸门进入给煤机，由计量输送胶带送到给煤机出煤口，经过出煤口煤闸门进入磨煤机，在计量输送胶带的下面装有尺寸控制精确的称重托辊，构成称重计量跨距，在称重计量跨距中间安装有一个与一对高精度的防粉尘、防爆称重传感器相连接的计量托辊。
当被输送的煤通过该称重计量跨时，称重传感器便产生一个与胶带上的煤重量成正比的电信号，同时在主驱动电机轴端装有速度器检测器，将胶带的速度以脉冲信号的形式送给CFC—100C演算调节器。
煤的重量信号经放大及A／D变换后，以数字形式送给CFC—100C演算调节器，这两个信号经过演算调节器处理，即可将显示出称重式计量给煤机的瞬时给煤量和累计给煤量，CFS—100C演算调节器在计算出给煤量的同时，将此给煤量信号与预先设定的给煤量信号或来自锅炉燃烧控制系统要求的给煤量信号相比较；根据比较后的结果，用变频器改变主电机的转速而变计量输送胶带的输送速度，使实际给煤量与要求的给煤量相同，以满足锅要求的煤信号。
2.给煤机的维护与保养2.1 胶带的张力及跑偏的调整输送胶带运转初期磨合不充分，从而产生初期拉伸，以及由于尾部被动滚筒的位置调整不当会产生胶带的跑偏。
给煤机检修文件包
给煤机检修文件包检修文件包是煤矿企业日常运营中非常重要的一项工作，它包含了煤机设备的检修记录、维护计划、操作指南等内容。
通过规范的检修文件包，可以确保煤机设备的正常运行，提高生产效率，减少事故风险。
一、检修记录检修记录是煤机设备检修的重要依据，它详细记录了每次检修的时间、地点、检修人员、检修内容、检修结果等信息。
检修记录应包括以下内容：1. 检修时间：记录每次检修的具体日期和时间，以便追溯检修工作的时序。
2. 检修地点：标明检修工作所在的具体位置，以便确定检修范围和责任区域。
3. 检修人员：列出参与检修工作的人员名单，包括检修负责人、技术人员、维修人员等。
4. 检修内容：详细描述每次检修所涉及的具体工作内容，如更换零部件、清洁设备、调整参数等。
5. 检修结果：记录每次检修的结果，包括设备的运行状态、存在的问题、解决方案等。
二、维护计划维护计划是指对煤机设备进行定期维护和保养的计划安排，旨在预防设备故障和延长设备寿命。
维护计划应包括以下内容：1. 维护周期：确定维护工作的周期，可以根据设备的使用情况和厂家的建议进行调整。
2. 维护项目：列出需要进行的维护项目，如润滑、清洁、紧固螺丝等，以及每个项目的具体操作步骤。
3. 维护责任人：指定每个维护项目的责任人，确保维护工作的落实和监督。
4. 维护记录：记录每次维护的时间、地点、维护人员、维护内容和维护结果，以便后续追溯和分析。
三、操作指南操作指南是煤机设备的使用手册，它提供了设备的操作步骤、注意事项、故障排除等信息，以确保设备的安全运行和正确操作。
操作指南应包括以下内容：1. 设备介绍：简要介绍煤机设备的基本结构、工作原理和主要部件，使操作人员对设备有基本的了解。
2. 操作步骤：详细描述设备的启动、停止、调整和切换等操作步骤，确保操作人员能正确操作设备。
3. 注意事项：列出使用设备时需要注意的事项，如安全操作规范、防护措施、禁止行为等，以确保操作人员的安全。
皮带称重式给煤机检修风险及管控措施
皮带称重式给煤机检修风险及管控措施
1工作简述
该项目所涉及的主要工作：拆开皮带张紧螺栓,拆除托辊；检查、更换皮带和清扫链条。
2、潜在风险
2.1人身伤害方面
⑴触电
使用电气工具发生人身触电；使用电焊机时发生人身触电。
⑵外力
制粉系统转动设备误启动或排粉风机回风门未关闭，造成人身伤害；更换皮带、清扫链条及变速箱检修安装过程中，作业人员碰伤、挤伤、绞伤；电焊焊接时电弧灼伤眼睛；氧气瓶、乙炔瓶安全距离不够或气焊橡胶软管漏气，引起气体爆燃。
3、防范措施
3.1防人身伤害方面的措施
⑴防触电
①防使用电气工具触电措施
见公共项目“电气工具和用具的使用”。
②防使用电焊机时触电措施
见公共项目“电焊作业”。
【重点是防止使用电焊机时造成人身触电伤害】
⑵防外力
①防制粉系统转动设备误启动或排粉风机回风门未关闭，造成人身伤害措施
现场确认磨煤机、给煤机、排粉风机电机已停电，并在磨煤机、给煤机、排粉风机电机开关把手上挂“禁止合闸有人工作”标志牌；现场确认排粉风机回风门已关严并上锁、挂“禁止操作有人工作”标志牌；原煤斗下煤插板已关闭，并挂“禁止操作有人工作”标志牌。
②防更换皮带、清扫链条及变速箱检修安装过程中，作业人员碰伤、挤伤、绞伤措施
皮带、清扫链条及变速箱零部件在拆卸、搬运和安装过程中一定要轻搬轻放，按顺序进行；皮带、链条更换后盘车找正时，要有专人指挥，给煤机两端有人监护、配合。
③防电焊焊接时电弧灼伤眼睛措施
见公共项目“电焊作业”。
④防氧气瓶、乙炔瓶安全距离不够或气焊橡胶软管漏气，引起气体爆燃
措施
见公共项目“气焊（气割）作业”。
设备检修工艺卡-给煤机检修
1、给煤机称重速度传感器完好，接线无损坏。
2、给煤机皮带秤卫生干净。
3、给煤机零位和满度显示不超过允许误差。
3、检修记事（主要工作内容及遗留问题）：
4、设备变动情况及材料消耗：
验收意见
乙ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ方
一级
签名：
二级
签名：
三级
签名：
甲 方
一级
签名：
二级
签名：
三级
签名：
伊犁新天煤化工
有限责任公司
质量监督点签证单
伊犁新天煤化工
有限责任公司
设备检修工艺卡
页：
版次：
编号：
检修工艺卡清单
序号
名称
编号
二级验收人
三级验收人
伊犁新天煤化工
有限责任公司
设备检修工艺卡
页：
版次：
编号：
项目名称：
工作负责人：
设备名称
设备位号
型号
一、检修工序（质量见证点）：
1、打开给煤机两侧密封盖板，检查称重、跑偏、速度、堵煤、无煤就地传感器完好无损伤。
页：
版次：1
编号：
设备名称
工作负责人
监督点类别
□H
□W
监督点名称
监督点编号
质
量
监
督
点
自
检
情
况
检修标准:
检修情况：
记录者：
甲方
乙方
验收
级别
意见
签字
日期
验收
级别
意见
签字
日期
一级
□合格□不合格
一级
□合格□不合格
二级
□合格□不合格
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Q/ —1ICS备案号：Q/CDT大唐桂冠合山发电有限公司企业标准2007-XX-XX 发布 2007-XX-XX 实施大唐桂冠合山发电有限公司 发 布Q/ —目次1 目的。
(3)2 范围。
(3)3 职责。
(3)4 人员资质及配备： (3)5 检修内容： (3)6 质量标准： (3)7 引用文件： (4)8 监视和测量装置汇总表 (4)9 设备和工器具汇总表 (5)10 备品备件及材料汇总表 (6)11 检修程序： (6)12 检修报告： (8)13 技术记录 (9)14 备品备件及主要材料消耗情况： (9)15 质量监督验收卡 (10)2给煤机检修作业指导书1目的。
1.1规范检修行为，确保给煤机检修质量符合规范要求。
1.2本检修作业指导书为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。
2范围。
适用于大唐桂冠合山发电有限公司RMSD63上刮式埋刮板给煤机检修工作。
3职责。
3.1工作负责人职责：工作负责人负责办理检修工作票；负责设备（工器具）质量验证；负责备品备件和材料的质量验证；负责指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整；负责确认检修工作过程；负责项目自检并签证，对本项目的安全、质量负责；如果需要上一级验收（验证），负责提出验收（验证）申请。
3.2监护人职责：监护人负责按《电业安全工作规程》的要求对参加检修工作的每位人员的安全进行监督，并对被检修设备安全、工作环境实施监督。
3.3其他工作人员职责：（包括配合工种起重工、电、火焊工）。
其他工作人员在工作负责人的领导下，负责按工作程序进行工作。
3.4质检员（作业负责人、技术员或班长、专工）职责：质检员负责对所有“W”、“H”点进行验证、签字。
4人员资质及配备：4.1专责检修工1人：必须是经过安全、技术培训合格。
还应具有下列条件之一：三年以上的现场工作经验、技术员以上职称、经职业技能鉴定中级工以上。
4.2检修工4名：必须是经过安全、技术培训合格。
还应具备一年以上的现场工作经验或经职业技能鉴定初级工以上。
4.3其他人员：必须是经过安全、技术培训合格，起重人员、电、火焊人员必须持有作业资格证书。
5检修内容：5.1修前准备。
5.2箱体检修5.3轮轴检修5.4刮板链条与滑道检修5.5驱动装置检修5.6中心校正5.7试运6质量标准：6.1给煤机箱体不得有变形，磨损超过原厚度1/3时要挖补或更换。
6.2结合面密封不漏泄。
6.3检查孔、检修孔活动灵活，并密封严密。
6.4密封面螺栓齐全。
6.5调节煤层的闸门应升降灵活。
6.6轴承径向间隙不得超过0.2mm。
6.7轴与轴承体无裂纹、磨损等现象。
6.8轴与轴承无松动，轴承件无麻点、裂纹、重皮锈蚀，砂架完好。
Q/ —6.9刮板应平整，与底板间隙符合规定，空转无磨擦现象。
6.10水平偏差不大于长度的2/1000，两轨道之间平行距离偏差不大于2mm。
6.11链条调整装置有2/3以上的调整余量。
6.12机壳无裂纹等缺陷。
6.13骨架密封无变质老化等现象。
6.14油质合格，油位计显示正确清晰。
6.15给煤机中心线与主动轴垂直误差不超过5/1000。
6.16主动轴水平误差不超过2/1000。
6.17校正垫片不许超过3片。
联轴器的轴向偏差不许超过0.08mm，径向偏差不许超过0.1mm。
6.18联轴器传力件受力均匀，并有止退措施。
6.19大小链轮、轮齿磨损不超过1/3。
6.20给煤机试运行时间4-8h。
6.21试运中轴承垂直振动不大于0.03mm，水平振动一般为0.05mm，最大不超过0.10mm。
6.22轴承温度低于70℃。
6.23运行中正常无异音。
6.24挡板开关灵活、指示正确。
6.25各处密封良好，不漏油、不跑煤。
7引用文件：7.1大唐桂冠合山发电有限公司锅炉检修工艺规程。
7.2Q/CDT1060001-2004《中国大唐集团公司检修作业指导书编写规定》。
7.3DL/T 748－2001《火力发电厂锅炉机组检修导则》。
8监视和测量装置汇总表4Q/ —9设备和工器具汇总表5Q/ —10备品备件及材料汇总表11检修程序：□11.1修前准备。
□11.1.1办理检修工作票。
□11.1.2根据现场实际情况设置围栏，确定工作区域，并将枕木、胶皮摆放好。
□11.1.3检修工具和专用工具，备件及材料运至检修现场。
□11.1.4由甲方工作负责人对所有检修人员进行安全、技术交底，乙方技术负责人做补充，所有作业人员都清楚检修工作内容。
□11.1.5检修工作负责人应对所检查设备查清缺陷记录做到底数清楚。
□11.1.6检修工作票所列安全、技术措施合格，方可进行工作。
□11.2清理检查给煤机内部。
□11.2.1确认已关闭给煤机上、下闸板，密封风门，切断主电源，上、下闸板电源后方可进行检修工作。
□11.2.2打开给煤机前后及两侧检修入孔门，清扫内部积煤。
□11.2.3检查皮带刮板，清扫链条的磨损情况，链条销子脱开情况。
如有应予以更换或安装新销，并检查从动轮轴承组件。
□11.3箱体检修。
□11.3.1对变形或磨损超标的箱体进行补焊或更换箱体。
□11.3.2将原结合面变质的垫片清理干净，更换垫片。
□11.3.3检修检查孔和检修孔，更换老化的密封填料。
□11.3.4检查密封面螺栓完好。
□11.3.5检修煤层调整装置。
□11.4轮轴检修。
□11.4.1拆下前后轴，对轴承进行清洗检查，测量轴承间隙，轴承游隙超标或损坏要更换。
□11.4.2检查前后轴无裂纹、弯曲等缺陷如果发现缺陷需进行处理。
□11.4.3检查主动轮、尾轮的磨损情况，磨损超标需更换。
更换主动轮是须将链条及轴承拆下后进行更换。
更换尾轮须将尾轮轴承拆下进行。
□11.4.4更换轴承时应用专用工具，用热拆法将轴承拆下。
新轴承更换前要进行检查测量符合标准。
轴颈合格，紧力适当。
将新轴承加热到100℃装在轴上，待自然冷却后加入润滑油。
6Q/ —□11.5刮板链条与滑道检修。
□11.5.1拆下部分箱体盖，转动给煤机，检查刮板链节连接轴的磨损情况。
□11.5.2更换磨损变形的刮板。
首先松开链条尾轮紧固装置，拆下旧链条，将新刮板链条就位，上好链节轴销，焊结牢固，并调好链条紧度，固定锁紧装置，恢复箱盖。
□11.5.3对局部弯曲变形断裂的刮板，可直接用火焊校正修复。
□11.5.4对磨损严重的滑道托煤平台应更换。
□11.5.5链条检修后应试转正常后方可投入运行。
□11.6驱动装置检修。
□11.6.1拆下联轴器罩及螺栓，移位电机，解开辊子链，卸下机座固定螺栓移出减速器，□11.6.2放掉机壳中的润滑油，拆下联轴器小链轮。
□11.6.3检查机壳无裂纹等缺陷。
□11.6.4做好装配印记后拆卸各部件。
□11.6.5检查骨架密封结合面垫片。
□11.6.6清洗检查齿轮磨损不得超过规定值，滚动轴承无缺陷。
检查轴承内外套与箱体。
□11.6.7清理减速机内部及油面计，修理各部件密封材料。
□11.6.8按装配印记进行安装，注入合格的润滑油。
□11.7校正中心。
□11.7.1首先松开轴承箱固定螺栓与密封板螺栓。
□11.7.2以给煤机中心线为基准调整主动轴与中心相垂直。
□11.7.3调整主动轴，水平调整主动齿轮中心与箱体中心在一条直线上。
固定轴承座及密封板。
□11.7.4减速机校正要在给煤机找正后进行。
□11.7.5减速机调整与主轴相平行，调整减速机大小链轮端面。
□11.7.6拧紧减速机地脚螺栓。
□11.7.7以减速机联轴器为基准调整电机。
□11.7.8移动电机达到要求后拧紧地脚螺栓。
□11.7.9安装联轴器保护罩。
□11.7.10安装驱动装置传动链。
□11.7.11先检查传动链应无损坏现象，链板及辊轮轴装配应正确，转动灵活。
□11.7.12链条应有足够的润滑脂。
□11.7.13检查链条与链条配合良好，无脱节及卡住现象，上好齿轮罩。
11.7.14给煤机试运行试运中应检查运转情况检查设备轴承温度及振动值达到标准要求。
□11.8终结工作。
□11.8.1彻底清理现场。
□11.8.2工作验收。
本工作已彻底完成，现场已清理干净。
甲方负责人：乙方负责人：□11.8.3结票。
7Q/ —12检修报告：8Q/ —13技术记录14备品备件及主要材料消耗情况：9Q/ —15质量监督验收卡10。