电焊工艺之焊接基础知识培训讲义全

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焊接基础知识培训图文并茂详细全面PPT课件

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焊接工艺参数
包括焊丝直径、焊接电流、电弧电压等,对焊缝成形和质量有重要 影响。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
03
焊接材料选择与使用技 巧
焊化物, 如二氧化硅、二氧化钛等 ,焊接工艺性好,但焊缝 的力学性能较差。
碱性焊条
药皮中含有碱性氧化物, 如大理石、萤石等,焊缝 的力学性能较好,但焊接 工艺性稍差。
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
01
焊接概述与基本原理
焊接定义及分类
焊接定义
通过加热或加压,或两者并用, 使两个分离的物体产生原子(分 子)间结合力而连接成一体的成 形方法。
焊接分类
根据焊接过程中金属所处状态及 工艺特点,可将焊接方法分为熔 化焊、压力焊和钎焊三大类。
焊接过程与特点
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
05
焊缝质量检查与评定方 法
外观检查标准解读
01
焊缝成形良好,过渡平 滑,无明显咬边、未焊 透、未熔合等缺陷。
02
焊缝表面无裂纹、气孔 、夹渣等缺陷。
03
焊缝余高、宽度符合标 准要求。
04
焊后处理符合要求,如 去除飞溅、打磨平整等 。
焊接过程
包括加热、熔化、冶金反应、结晶、 冷却等过程,同时伴有力学、冶金、 热和物理化学变化。
焊接特点
具有节省材料、生产效率高、接头质 量好、便于实现自动化和机械化等优 点。
焊接应用领域
01
02
03
04
制造业
广泛应用于汽车、船舶、航空 航天、轨道交通等制造业领域

电焊工艺之焊接基础知识培训讲义

电焊工艺之焊接基础知识培训讲义

电焊工艺之焊接基础知识培训讲义〝刘伟〞创新任务室外部讲义电焊工培训授课人:刘伟日期:2021.2.6目录1 焊接工艺基础知识 (1)1.1 焊接接头的种类及接头型式 (1)1.1.1对接接头 (1)1.1.2角接接头 (2)1.1.3 T形接头 (2)1.1.4搭接接头 (3)1.2焊缝坡口的基本方式与尺寸 (3)1.2.1坡口方式 (3)1.2.2坡口的几何尺寸 (4)1.3焊接位置种类 (5)1.4焊缝方式及外形尺寸 (7)1.4.1焊缝方式 (7)1.4.2焊缝的外形尺寸 (9)1.5焊缝符号表示法 (15)1.5.1符号 (15)1.5.2符号在图纸上的位置 (19)1.5.3焊缝尺寸符号及其标注位置 (22)1.6焊接方法在图样上的表示 (24)1.7焊接工艺参数及其对焊缝外形的影响 (25)1.7.1焊接电流 (25)1.7.2电弧电压 (26)1.7.3焊接速度 (26)1.7.4其它工艺参数及要素对焊缝外形的影响 (27)2 焊接工程图的表达方法 (32)2.1焊缝表示法 (32)2.1.1焊缝画法 (32)2.1.2焊缝的标注 (32)2.2符号说明 (35)2.3焊接装配图 (35)1 焊接工艺基础知识1.1 焊接接头的种类及接头型式用焊接方法衔接的接头称为焊接接头〔简称为接头〕。

它由焊缝、熔合区、热影响区及其临近的母材组成。

在焊接结构中焊接接头起两方面的作用,第一是衔接作用,即把两焊件衔接成一个全体;第二是传力作用,即传递焊件所接受的载荷。

依据GB/T3375—94«焊接名词术语»中的规则,焊接接头可分为10种类型,即对接接头、T形接头、十字接头、搭接接头、角接接头、端接接头、套管接头、斜对接接头、卷边接头和锁底接头,如图1。

其中以对接接头和T形接头运用最为普遍。

1.1.1对接接头两件外表构成大于或等于135°,小于或等于180°夹角的接头,叫做对接接头。

电焊工基础知识培训ppt课件可编辑全文

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35
• 在该球罐两年零两个月的使用期间内,球 罐经常处于较低容量,只有3次达到额定容 量,第三次封装后4天,即在18日破裂。该 球罐自投用后,一直没有进行过检查,破 裂前,安全阀正常,排污阀正常关闭。球 罐的主体材质为15MnVR,内径9200mm, 壁厚 25mm,容积400m3,用于贮存液化 石油气。
电焊的危害:
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70
电焊的危害:
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71
• 2.慢性中毒 工人如果在长期的电焊作业中,体内积聚
过量含锰、铅等物质的烟尘,会引起慢性锰中 毒和铅中毒,导致神经系统受损,引起周围神 经炎、记忆力下降、精神异常、情绪不稳等症 状。严重者四肢无力、行走困难。有资料显示, 锰中毒使某些长期从事电焊作业者患上帕金森 病。对工人的调查发现,电焊对生殖系统也有 影响,女工出现月经异常、早产、流产现象, 男工精子存活率比普通人低。
36
焊接质量控制
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• 经检查发现以下原因: • ①根据断口特征和断裂力学的估算,该球罐的破裂是属于
低应力的脆性断裂,主断裂源在上环焊缝的内壁焊趾上, 长约65mm。 • ②经宏观及无损检验,上、下环焊缝焊接质量很差,焊缝 表面及内部存在很多咬边、错边、裂纹、熔合不良、夹渣 及气孔等缺陷。 • ③事故发生前在上下环焊缝内壁焊趾的一些部位已存在纵 向裂纹,这些裂纹与焊接缺陷(如咬边)有关。 • ④球罐自投入使用后,从未进行检验,制造、安装中的先 天性缺陷未及时发现和消除,使裂纹扩展,当球罐内压力 稍有波动便造成低应力脆性断裂。
80
电焊的危害:
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5、火灾爆炸的危害 (3)气焊、气割的工作过程中未按规定的要求放置 气瓶,工作前未按要求检查焊(割)炬、橡胶管路 和气瓶的安全装置。 (4)气瓶存在制造方面的不足,气瓶的保管充灌、 运输、使用等方面存在不足,违反安全操作规程 等。 (5)乙炔、氧气等管道的制造、安装有缺陷,使 用中未及时发现和整改其不足。 (6)在焊补燃料容器和管道时,未按要求采取相 应措施。在实施置换焊补时,置换不彻底,在实 施带压不置换焊补时压力不够致使外部明火导入 等。

xAAA电焊工培训(基础知识)课件

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焊接的应用范围
制造业
建筑业
电力工业
农业
航空航天
焊接广泛应用于制造业 中,如汽车制造、造船 、航空航天等。
焊接技术是建筑业中不 可或缺的一部分,如钢 筋结构、管道焊接等。
在电力工业中,焊接技 术被广泛应用于各种设 备的制造和维修中。
在农业中,焊接技术被 应用于各种农具的制造 和维修中,如拖拉机、 收割机等。
05
电焊的安全与防护措施
电焊操作的安全隐患
电源漏电
电焊机内部电源线可能破损或裸露,导致 电焊机外壳带电。
触电事故
不正确使用电焊机或未按照要求操作可能 导致触电事故。
火灾和爆炸
焊接时产生的火花和高温可能导致易燃物 燃烧或爆炸。
弧光辐射
焊接时产生的弧光对眼睛和皮肤有一定的 伤害。
电焊操作的防护措施
在航空航天领域,焊接 技术被应用于各种高性 能设备的制造中,如飞 机发动机、火箭等。
02
电焊的基本原理和特点
电焊的基本原理
1
电焊的基本原理是利用电弧放电时产生的高温 高热和电弧的穿透力,将两种金属材料熔接在 一起。
பைடு நூலகம்
2
电弧放电时,电弧中心温度可达到6000~ 8000℃,熔化金属的温度可达到1300~ 1400℃。
在调试好之后,就可以开 始进行焊接操作。在焊接 过程中需要注意控制好焊 接速度和停顿时间,以保 证焊接的质量。
焊接完成后,需要对焊接 的质量进行检查,包括是 否有气孔、夹渣、裂纹等 缺陷,以确保焊接的质量 符合要求。
最后需要对焊接现场进行 清理和维护,包括清理废 弃物、关闭电源等,以确 保后续使用安全可靠。
条伸出长度,控制焊接速度。
圆弧焊接

焊接基础知识培训教材

焊接基础知识培训教材

焊接基础知识培训教材
第一章:焊接工艺概述
1.什么是焊接
焊接是一种通过加热或压力使两个或两个以上的金属或非金属材料连接成一体的工业技术。

2.焊接的分类
焊接可以分为气焊、电弧焊、激光焊、等离子焊等多种类型。

3.焊接的应用领域
焊接技术在机械制造、汽车制造、建筑工程、铁路桥梁和压力等方面都有广泛的应用。

第二章:焊接安全
1.安全注意事项
在焊接过程中,必须严格按照安全操作规程操作,如佩戴安全帽、护目镜、手套等。

2.焊接中的危险
焊接工作中常常会有火花飞溅和气体放射等危险,因此需要注意防护措施。

第三章:电弧焊
1.电弧焊的工艺特点
电弧焊是通过电弧加热使焊接材料熔化并通过熔融状态的金属流动来实现连接的焊接方法。

2.电弧焊的设备
电弧焊的设备包括焊接机、焊接电源、电缆和夹具等部分。

第四章:气焊
1.气焊的原理
气焊是使用乙炔、氧气等气体进行加热,使金属材料熔化并实现连接的焊接方法。

2.气焊的应用
气焊在制造行业、建筑业、机械制造等领域都有广泛应用。

第五章:焊接材料
1.焊接材料的选择
焊接材料的选择需要根据焊接工艺、要求的焊接性能以及预测的使用寿命等因素进行考虑。

2.常用的焊接材料
焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂等多种类型,其中常用的材料有铝合金、铜及铜合金、镍及镍合金等。

结语
以上是本次焊接基础知识培训教材的全部内容,希望能够帮助大家更好地了解焊接工艺,掌握焊接技能。

焊接工艺知识知识培训课件

焊接工艺知识知识培训课件
焊接安全与环境保护
焊接安全操作规程
焊接操作前检查
确保工作场所安全,检查焊接设 备是否正常,检查焊接材料是否
符合要求。
焊接操作安全防护
穿戴防护服、防护眼镜、手套等个 人防护用品,防止焊接过程中产生 的飞溅、弧光等伤害。
焊接后检查
焊接结束后,应检查周围环境,确 保没有火灾等安全隐患,同时对焊 接质量进行检查。
04
焊接工艺参数
焊接电流
总结词
焊接电流是焊接过程中通过焊接头的电 流,是焊接工艺中最重要的参数之一。
VS
详细描述
焊接电流的大小直接影响焊接熔池的形成 和焊缝的成形质量,同时也会影响焊接头 的机械性能和焊接效率。如果焊接电流过 大,会导致焊缝过热,影响焊缝质量;如 果焊接电流过小,则会导致焊缝不熔合, 影响焊接效果。因此,选择合适的焊接电 流是保证焊接质量的关键。
焊接的分类与特点
熔焊
将工件加热至熔化状态,通过液态金属的相互融合实现连 接。特点是无须加压,操作简便,适用于大型工件和难以 加压的部位。
压焊
通过施加压力,使工件在固态下产生塑性变形或熔融状态, 实现原子间相互扩散和联结。特点是需要施加压力,适用 于金属材料和部分非金属材料的连接。
钎焊
使用熔点低于母材的填充材料,通过加热熔化填充材料, 实现工件的连接。特点是对母材的热影响较小,适用于精 密、薄壁、低熔点材料的连接。
03
焊接工艺方法
熔化焊
01
02
03
定义
熔化焊是通过加热至熔点, 使焊缝材料熔化形成液态, 冷却后形成焊缝的焊接方 法。
分类
常见的熔化焊方法包括电 弧焊、气焊、激光焊等。
应用
适用于各种金属材料的焊 接,如钢铁、铜、铝等。

电焊工艺之焊接基础知识培训讲义

电焊工艺之焊接基础知识培训讲义
焊接措施旳发展及其在当代工业中旳作用
2023/1/4
10
手工电弧焊
11
手工电弧焊
12
手工电弧焊
13
CO2气体保护焊
14
图1气焊 1-焊丝;2-焊嘴;3-工件
15
埋弧焊
埋弧焊焊接过程示意图1-焊件 2-焊剂 3-焊剂导管 4-焊丝 5-滚轮 6-导电嘴 7-渣壳 8-焊缝
22
压焊旳分类
压焊
电阻缝焊(油桶旳焊接)
电阻电焊(水焊、不锈钢茶杯旳焊接)
电阻对焊(闪光对焊、单车钢圈旳焊接)
冷压焊
超声波焊
爆炸焊(螺纹钢、钢轨旳焊接)
锻焊(菜刀旳制作)
扩散焊
摩擦焊
23
3、钎焊 采用比母材金属熔点低旳金属材料作钎料,将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材溶化温度,利用液态钎料润湿母材,填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件旳措施。一般说旳“银焊”“铜焊”“锡焊”就是使用不同旳焊料旳钎焊。钎焊旳措施涉及:1)烙铁钎焊 2)火焰钎焊 3)盐浴钎焊 4)电接触钎焊5)炉中钎焊 6)高频钎焊 7)反应钎焊 8)真空钎焊
19
二、焊接旳分类焊接按其过程旳不同可分为: 熔化焊、压力焊、钎焊 1、熔化焊: 将待焊处母材金属熔化以形成焊缝旳焊接措施称为熔焊。电弧焊、气焊、电渣焊、电子束焊、激光焊等,常见熔化焊焊接接头焊前、焊后如下图所示:
20
气 焊
电弧焊
螺柱焊
熔焊旳分类
熔焊
铝热焊
激光焊
电子束焊
电渣焊
熔化极
(4)能将不同材料连接成整体
(5)劳动强度小、噪声低 (6)焊接措施多样(已达50余种) (7)轻易实现自动化2、焊接旳缺陷: (1)易产生焊接应力,减弱构造承载能力

焊接基础知识培训ppt课件

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防止缺陷产生措施
控制好焊接电流和电压,避免过大或过小。 注意运条方式和角度,避免卷入空气。 防止夹渣措施
防止缺陷产生措施
彻底清除母材坡口及 焊丝表面的油污、锈 斑等杂质。
注意运条方式和角度 ,避免熔渣留在焊缝 中。
选择合适的焊接电流 和电压,避免过小导 致熔渣不能充分浮出 。
05
焊缝质量检查与评定
焊等。
焊接工艺流程简介
1 2
3
焊前准备
包括坡口准备、接头装配、预热等步骤。
焊接过程
选择合适的焊接方法、焊接参数和焊接材料,进行焊接操作 。
焊后处理
包括后热、焊后热处理、检验等步骤。
02
焊接材料与选用
焊条类型及性能要求
焊条类型
酸性焊条和碱性焊条
焊接工艺性
易于引弧、稳弧,药皮熔化均匀,脱渣性好
焊缝成形
THANKS
金属材料的焊接。
等离子弧焊设备
利用高温等离子气体进行焊接, 适用于特殊金属和难熔金属的焊
接。
设备操作规范与安全注意事项
操作前检查
确保设备完好无损,电 源接线正确,接地良好

安全防护
穿戴好防护用品,如面 罩、手套、工作服等。
规范操作
按照设备操作规程进行 操作,不得随意更改参
数或违规操作。
设备维护保养与故障排除
用于将焊接电流从焊机传导至焊枪或焊炬,其 材料应具有良好的导电性和耐磨性。
03
焊接设备与使用
常见焊接设备介绍
焊条电弧焊设备
包括弧焊机、焊钳、面罩等,适 用于手工焊接。
埋弧焊设备
由焊接电源、埋弧焊机和辅助设 备组成,适用于长焊缝、大批量
生产。
气体保护焊设备

电焊工培训讲义

电焊工培训讲义

电焊工培训讲义第一部分:电焊工基本知识1. 电焊的定义和分类电焊是一种利用电弧热能将金属焊件加热到熔化状态,使其融合成一个整体的焊接方法。

根据电焊所使用的电流类型,电焊可以分为直流电焊和交流电焊两种。

2. 电焊原理电焊利用电弧的高温热能将工件材料熔化,并在冷却后形成焊缝,实现金属件的连接。

电焊使用的电流、电压和焊接材料的选择都直接影响焊接质量和效果。

3. 电焊设备电焊设备包括焊接机、焊接枪、电焊接线、电焊钳等。

不同的焊接作业需要选择不同的电焊设备,并注意设备的维护和保养。

第二部分:电焊技术1. 电焊安全知识电焊过程中存在高温、高电压等危险,必须严格遵守安全操作规程,穿戴防护装备,确保工作环境通风良好,并注意防火防爆措施。

2. 电焊与金属材料不同的金属在焊接过程中有不同的特性和要求,包括熔点、导热性、热膨胀系数等。

熟悉不同金属材料的特性有助于选择合适的焊接方法和焊接材料。

3. 电弧熔化焊电弧熔化焊是一种利用电弧产生高温热能将工件熔化进行焊接的方法,包括手工电弧焊、直流焊、交流焊等。

4. 气体保护焊气体保护焊是一种利用惰性气体或活性气体对熔化金属进行保护,防止氧化、氢致脆等缺陷产生的方法。

常见的气体保护焊包括氩弧焊、氩气保护焊、氩弧氩气保护焊等。

5. 焊接变形与预热焊接过程中,由于金属的热胀冷缩和热变形等原因,会产生焊接变形。

为了减小焊接变形,可以采取预热、间隔焊、焊接顺序控制等措施。

第三部分:电焊质量检验1. 焊缝的形貌检查焊缝的外观检查包括焊缝形貌、焊渣、气孔、裂纹、夹渣等缺陷的检查,以及焊缝的表面质量和光洁度的评定。

2. 焊接强度检验焊接强度检验是指对焊接工件进行拉伸、弯曲、冲击等物理性能测试,以确保焊接工件的强度满足设计和规定的要求。

3. 焊接质量标准焊接质量标准包括焊接接头的几何尺寸、焊接工艺规程、焊工作业规范和验收标准等方面的规定,确保焊接工件的质量和安全性。

第四部分:电焊技能提升1. 火花焊接火花焊接是一种利用高温高压氧化性气体产生火花并溶化金属进行焊接的方法,常用于焊接轨道、管道等工件。

电焊工培训课件ppt课件完整版

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外观质量检查流程
焊后清理焊缝表面,目视或使用低倍放大镜观察,记录并评定焊缝外观质量。
无损检测技术应用场景介绍
射线检测
适用于检测焊缝内部的 气孔、夹渣等缺陷,常 用于重要构件的焊缝质
量检测。
超声检测
适用于检测焊缝内部和 表面的裂纹、未熔合等 缺陷,检测速度快,对
人体无害。
磁粉检测
适用于检测铁磁性材料 表面和近表面的裂纹等 缺陷,操作简单,灵敏
焊条选择与运条方式
分析不同焊条的选用原则,演示正确的运条 方式。
电弧引燃与调节
讲解电弧引燃方法,演示如何调节电流、电 压以获得稳定电弧。
焊缝形成与质量控制
讲解焊缝形成过程,演示如何控制焊接质量。
气体保护焊操作演示
设备介绍与连接
焊接参数设置
展示气体保护焊设备,讲解各部分功能及连 接方法。
分析不同材料的焊接参数设置,演示如何调 节气体流量、电流、电压等参数。
ABCD
操作经验分享
邀请经验丰富的焊工分享操作心得和技巧,提高 学员实际操作能力。
互动交流总结
对本次互动交流环节进行总结,强调重点内容和 注意事项。
06 培训总结与展望
本次培训成果回顾
熟练掌握电焊工基本操作技能
通过理论学习和实践操作,学员们掌握了电焊工的基本操作技能,包括焊接方法、焊接材料 选择、焊接工艺参数设置等。
完善培训课程体系 根据学员需求和行业发展趋势,不断完 善培训课程体系,增加新的课程内容和
教学方法。 提高教师教学质量 加强对教师的培训和管理,提高教师 的教学质量和水平,为学员提供更好
的教学服务。
加强实践教学环节
增加实践教学环节的时间和比重,让 学员有更多的机会进行实际操作和练 习,提高技能水平。

焊工培训课件-焊接基础知识

焊工培训课件-焊接基础知识
注意事项
使用保护气体时,需注意流量和纯度,以及与焊 接电流和电压的匹配,以确保焊接质量。
04 焊接设备与工具
电弧焊机
工作原理
电弧焊机是通过在电极和工件之间产生电弧,利用电弧的高温熔 化金属,实现焊接。
种类
电弧焊机分为手工弧焊机和自动弧焊机,手工弧焊机又分为直流弧 焊机和交流弧焊机。
应用范围
电弧焊机广泛应用于建筑、机械、造船、石油化工等领域。
感谢您的观看
焊接具有高效、节能、无污染等优点, 广泛应用于航空、航天、石油、化工、 冶金、建筑等各个领域。
焊接技术是现代工业制造中的重要工 艺手段,对提高产品质量和生产效率 具有重要意义。
焊接的分类
01
根据热源类型,焊接可 分为电弧焊、气焊、激 光焊、电子束焊等。
02
根据母材类型,焊接可 分为金属焊接和非金属 焊接。
种类
激光焊接机分为脉冲激光焊接机和连续激光焊接 机。
3
应用范围
激光焊接机广泛应用于汽车、电子、航空航天等 领域。
焊接辅助工具
焊接夹具
01
用于固定工件,保证焊接质量。
焊接变位器
02
用于改变工件的位置和角度,方便焊接操作。
焊接检验工具
03
用于检测焊接质量,如焊缝检测尺、焊缝放大镜等。
05 焊接工艺与操作
选用原则
选择焊条时需考虑母材的 化学成分、力学性能、工 作环境和焊接工艺等因素。
注意事项
使用焊条时,需注意烘干 温度和时间,以免造成药 皮脱落或性能下降。
焊丝
分类
根据材质和用途,焊丝可分为实 心焊丝、药芯焊丝等。
选用原则
选择焊丝时需考虑母材的材质、 厚度、焊接工艺和工作环境等因

焊接基础知识培训(图文并茂详细全面)课件

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1 2
严格控制焊接参数
如电流、电压、焊接速度等,确保在工艺范围内 。
选用合适的焊接材料
根据母材的化学成分和力学性能选择合适的焊接 材料。
3
焊前准备和焊后处理
清除焊缝周围的杂质,进行焊后热处理和无损检 测。
焊接在未来的应用前景
航空航天领域
高强度轻质材料的焊接需求持续增长,如钛合金和复合材料。
汽车工业
管对接焊缝焊接实例
总结词
管对接焊缝是将管道连接在一起的重要焊接形式,需要掌握一定的操作技巧和注意事项 。
详细描述
管对接焊缝焊接实例包括准备焊缝、选择合适的焊接方法和操作技巧。在准备焊缝阶段 ,需要清理管内和管外的杂质,调整管子的位置和角度。在选择焊接方法时,可以根据 管子的材质、直径和壁厚等因素进行选择,如手工电弧焊、气体保护焊等。在操作技巧
板对接焊缝焊接实例
总结词
板对接焊缝是常见的焊接形式,主要应用于平板或薄板的连接。
详细描述
板对接焊缝焊接实例包括准备焊缝、焊接操作和焊后处理三个步骤。在准备焊缝阶段,需要清理焊缝区域,调整 焊缝间隙和定位焊接点。在焊接操作阶段,可以采用手工电弧焊、气体保护焊等焊接方法进行焊接。焊后处理包 括检查焊缝质量、清理焊渣和进行必要的补焊。
等。
焊接过程控制
通过焊接工艺评定和焊接过程监 控,确保焊接质量的稳定性和可
靠性。
焊接缺陷及其防止措施
焊接缺陷类型
了解常见的焊接缺陷类型,如气孔、夹渣、未熔合和裂纹等。
防止措施
针对不同的焊接缺陷,采取相应的防止措施,如选择合适的焊接材 料、优化焊接参数和加强焊接过程控制等。
返修与补焊
对于已出现的焊接缺陷,应进行返修或补焊,并确保返修和补焊的 质量符合要求。

[最新]电焊工培训(基础常识)课件

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气保焊操作技能
气体的选择与控制
根据焊接材料和厚度,选择合适的气体和流量, 保持稳定的焊接效果。
电极材料与安装
选择合适的电极材料,正确安装电极,确保与电 源连接稳定。
调试与操作技巧
调试电极位置、角度和气体流量,掌握正确的操 作手法和焊接技巧。
THANKS
05
电焊工等级及职业安全健康
电焊工等级划分及技能要求
初级电焊工
01
熟练掌握焊接材料、工具和设备的使用,能够完成简单的焊接
工作。
中级电焊工
02
在初级电焊工的基础上,熟练掌握各种焊接工艺,能够完成复
杂的焊接工作。
高级电焊工
03
具备丰富的焊接工艺知识,能够针对不同材料和工件,选择合
适的焊接方法和工艺参数。
焊接保护气体
焊丝
如氩气、氮气等,用于保护焊接区域免受空 气的侵害。
作为填充金属,用于各种金属焊接。
焊接涂料
焊接辅助材料
用于保护工件表面,防止工件在高温下氧化 。
如砂轮片、磨光片等,用于辅助焊接操作。
04
焊接缺陷及质量检测
常见焊接缺陷及原因分析
裂纹
焊接应力及其他因素作用下,焊接接 头中产生的断裂现象。
弧焊电源的特点
不同种类的弧焊电源具有不同的特点,例如逆变式弧焊电源具有重量轻、体 积小、节能环保等优点,但价格相对较高。
电焊机的选用与维护
弧焊电源的选择
在选择弧焊电源时,需要根据焊接电流类型、焊接工艺和焊接材料等因素进行综 合考虑,同时还需要考虑电源的质量和可靠性。
弧焊电源的维护
为了保持弧焊电源的良好工作状态,需要定期进行维护保养,包括清理灰尘、检 查电源线是否松动或破损等。同时还需要注意在焊接过程中不要让水或油污进入 电源内部。

焊接培训讲义

焊接培训讲义

焊接培训讲义一、焊接基础知识1.1 焊接的定义焊接是指通过加热金属至熔点或半熔状态,利用加压或不加压的方法使两个或两个以上的工件永久连接在一起的金属加工方法。

焊接是一种热加工工艺,是制造业中常用的连接方法之一。

1.2 焊接的分类按照加热方式的不同,焊接可以分为电弧焊、气体保护焊、激光焊、等离子弧焊等多种类型。

不同的焊接类型适用于不同的材料和场景,学员需要根据实际情况选择适合的焊接方法。

1.3 焊接的工艺流程焊接的工艺流程通常包括准备工作、预热、焊接、冷却等步骤。

准备工作包括清洁焊接表面、安装焊接设备、检查焊接接头等工作;预热是指在焊接之前加热焊接材料以提高焊接质量;焊接是通过加热和压力使焊接材料连接在一起的步骤;冷却是指焊接完成后冷却焊接部位并进行质量检验。

1.4 焊接的安全注意事项焊接属于高温作业,学员在进行焊接时需要注意防火防爆,穿戴好防护设备,确保安全操作。

另外,要做好通风,避免有害气体的吸入,确保工作场所的安全环境。

二、焊接技能培训2.1 电弧焊技能训练电弧焊是一种常用的焊接方式,学员需要掌握电弧焊接的基本原理和操作技能。

在电弧焊接中,学员需要掌握电焊机的使用方法、焊丝的选用、焊接电流和电压的调节等技能。

2.2 气体保护焊技能训练气体保护焊是一种较为精细的焊接方式,适用于对焊接质量要求较高的场景。

学员需要掌握气体保护焊接的各项参数设置、气体保护焊设备的使用方法、焊接枪的操作技巧等技能。

2.3 焊接质量检验技能培训焊接完成后,需要进行焊接质量检验,以确保焊接质量符合要求。

学员需要学习焊缝外观检查、断面检查、焊接强度测试等技能,掌握焊接质量检验的方法和步骤。

2.4 焊接安全培训在焊接过程中,学员需要时刻注意安全,避免因疏忽大意而造成事故。

焊接安全培训需要向学员系统介绍焊接安全知识,包括防火防爆、个人防护、紧急救护等内容,确保学员具备安全操作焊接的能力。

三、培训实践在完成基本知识和技能的学习后,学员需要进行实际的焊接操作,以提高自己的实际操作能力。

电焊培训ppt教学课件完整版

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电焊工作原理及特点
01
工作原理:通过电弧产生的高温,将焊条和焊件局部加热到 熔化状态,形成熔池,冷却后形成焊缝。
02
特点
03
设备简单,操作灵活,适应性强。
04
焊接质量好,强度高,变形小。
05
可焊接各种金属材料,包括钢材、铝材、铜材等。
06
焊接过程中产生弧光、烟尘等有害物质,需采取防护措施。
常用电焊方法及设备
废弃物分类处理
对生产过程中产生的废弃物进行 严格分类,包括可回收物、有害 垃圾、湿垃圾和干垃圾等,确保
各类废弃物得到妥善处理。
资源回收利用
积极推广废弃物资源化利用技术, 如废钢、废铁等金属材料的回收再 利用,减少资源消耗和环境污染。
危险废弃物管理
加强对危险废弃物的监管和处理, 确保危险废弃物得到安全、合规的 处置,防止对环境和人体健康造成 危害。
绿色低碳发展理念在行业内践行
绿色低碳意识培养
加强行业内人员的绿色低 碳意识培养,树立绿色低 碳发展理念。
绿色低碳技术创新
鼓励和支持绿色低碳技术 创新和应用,推动电焊行 业向绿色低碳方向发展。
绿色低碳标准制定
积极参与制定和完善绿色 低碳相关标准,推动电焊 行业实现绿色低碳发展。
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电弧焊
利用电弧作为热源进行焊接的方法,包括手工电弧焊、埋弧 自动焊等。设备包括弧焊机、焊条、焊钳等。
氩弧焊
利用氩气保护电弧和熔池进行焊接的方法,包括钨极氩弧焊、 熔化极氩弧焊等。设备包括氩弧焊机、氩气瓶、焊枪等。
CO2气体保护焊
利用CO2气体作为保护气体进行焊接的方法,具有成本低、 效率高等优点。设备包括CO2焊机、CO2气瓶、焊枪等。

[原创]电焊工培训(基础知识)课件

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焊、电子束焊、等离子弧焊、堆焊和铝热
焊等。
• 焊接热源种类及其特性 • 热源的发展 • 上个世纪80年代发现碳弧焊; • 1891年金属极电弧焊; • 本世纪初薄皮焊条电弧焊和氧乙炔气焊; • 30年代,厚皮焊条电弧焊、氢原子焊、氦
气保护焊;
• 40年代,埋弧焊和电阻焊; • 50年代,CO2气体保护焊和电渣焊; • 60年代,电子束焊和等离子弧焊与切割; • 70年代,激光焊焊接与切割;
物、锈等。 • 解决的方法 • 加热(加热到熔化状态)——熔化焊 • 加压(加热或不加热)——压力焊
焊接方法分类
熔化焊接 压力焊 钎焊
电弧焊 气焊 铝热焊 电渣焊 激光焊 电子束焊
熔化极 非熔化极
手工焊 CO2 埋弧焊 MAG MIG
TIG 等离子弧焊
• 焊接分类
• 一、冶金角度分:
• 液相焊接:

指熔化焊,利用热源加热侍焊部位
,使之发生熔化,利用液相的相溶,
达到原子间的结合。它包括电弧焊、
电渣焊、气焊、电子束焊、激光焊等 。
• 固相焊接:
• 指压力焊,是焊接时必须使用压力, 使待焊部位的表面在固态下达到紧密接 触,并使待焊表面的温度升高(一般低 于材料的熔点),通过调解温度、压力 和时间,造成接头处材料进行扩散,实 现原子间的结合。它包括电阻焊、磨擦 焊、超声波焊等。
• 过程
• 铝热剂被投入到一个耐火 坩埚中,用点火器点燃, 开始铝热反应。
• 反应结束后,液态钢自动 从坩埚底部释放到耐火模 具,从而连接钢轨的两端 。
• 模具带有几何形状特征, 能控制铸造和固化的过程 。
• 当铝热钢冷却下来后,进 行进一步的热处理来提高 它的机械特性。
焊接钢轨
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中煤平朔集团井工一矿“伟”创新工作室部讲义电焊工培训授课人:伟日期:2015.2.6目录1 焊接工艺基础知识 (1)1.1 焊接接头的种类及接头型式 (1)1.1.1对接接头 (1)1.1.2角接接头 (2)1.1.3 T形接头 (2)1.1.4搭接接头 (3)1.2焊缝坡口的基本形式与尺寸 (3)1.2.1坡口形式 (3)1.2.2坡口的几何尺寸 (4)1.3焊接位置种类 (5)1.4焊缝形式及形状尺寸 (7)1.4.1焊缝形式 (7)1.4.2焊缝的形状尺寸 (9)1.5焊缝符号表示法 (15)1.5.1符号 (15)1.5.2符号在图纸上的位置 (19)1.5.3焊缝尺寸符号及其标注位置 (22)1.6焊接方法在图样上的表示 (24)1.7焊接工艺参数及其对焊缝形状的影响 (25)1.7.1焊接电流 (25)1.7.2电弧电压 (26)1.7.3焊接速度 (26)1.7.4其它工艺参数及因素对焊缝形状的影响 (27)2 焊接工程图的表达方法 (31)2.1焊缝表示法 (31)2.1.1焊缝画法 (31)2.1.2焊缝的标注 (31)2.2符号说明 (34)2.3焊接装配图 (34)1 焊接工艺基础知识1.1 焊接接头的种类及接头型式用焊接方法连接的接头称为焊接接头(简称为接头)。

它由焊缝、熔合区、热影响区及其邻近的母材组成。

在焊接结构中焊接接头起两方面的作用,第一是连接作用,即把两焊件连接成一个整体;第二是传力作用,即传递焊件所承受的载荷。

根据GB/T3375—94《焊接名词术语》中的规定,焊接接头可分为10种类型,即对接接头、T形接头、十字接头、搭接接头、角接接头、端接接头、套管接头、斜对接接头、卷边接头和锁底接头,如图1。

其中以对接接头和T形接头应用最为普遍。

1.1.1对接接头两件表面构成大于或等于135°,小于或等于180°夹角的接头,叫做对接接头。

在各种焊接结构中它是采用最多的一种接头型式。

钢板厚度在6mm以下,除重要结构外,一般不开坡口。

厚度不同的钢板对接的两板厚度差(δ—δ1)不超过表1—1规定时,则焊缝坡口的基本形式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选取;否则,应在厚板上作出如图1—1所示的单面或双面削薄;其削薄长度L≥3(δ—δ1)。

图1—1 不同厚度板材的对接(a)单面削薄, (b)双面削薄表1-1较薄板厚度δ1 ≤2~5 >5~9 >9~12 >12允许厚度差1 2 3 4(δ—δ1)两焊件端面间构成大于30°、小于135°夹角的接头,叫做角接接头,见图1—2。

这种接头受力状况不太好,常用于不重要的结构中。

图1—2 角接接头(a)I形坡口;(b)带钝边单边V形坡口1.1.3 T形接头一件之端面与另一件表面构成直角或近似直角的接头,叫做T形接头,见图1—3。

图1—3 T形接头1.1.4搭接接头两件部分重叠构成的接头叫搭接接头,见图1—4。

图1—4 搭接接头(a)I形坡口, (b)圆孔塞焊; (c)长孔角焊搭接接头根据其结构形式和对强度的要求,分为不开坡口、圆孔塞焊和长孔角焊三种形式,见图1—4。

I形坡口的搭接接头,一般用于厚度12mm以下的钢板,其重叠部分≥2(δ1+δ2),双面焊接。

这种接头用于不重要的结构中。

当遇到重叠部分的面积较大时,可根据板厚及强度要求,分别采用不同大小和数量的圆孔塞焊或长孔角焊的接头型式。

1.2焊缝坡口的基本形式与尺寸根据设计或工艺需要,将焊件的待焊部位加工成一定几何形状的沟槽称为坡口。

开坡口的目的是为了得到在焊件厚度上全部焊透的焊缝。

1.2.1坡口形式坡口的形式由 GB985—88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》、GB986—88《埋弧焊焊缝坡口的基本形式及尺寸》标准制定的:根据坡口的形状,坡口分成I形(不开坡口)、V形、Y形、双Y形、U形、双U 形、单边V形、双单边Y形、J形等各种坡口形式。

V形和Y形坡口的加工和施焊方便(不必翻转焊件),但焊后容易产生角变形。

双Y形坡口是在V形坡口的基础上发展的。

当焊件厚度增大时,采用双Y形代替V形坡口,在同样厚度下,可减少焊缝金属量约1/2,并且可对称施焊,焊后的残余变形较小。

缺点是焊接过程中要翻转焊件,在筒形焊件的部施焊,使劳动条件变差。

U形坡口的填充金属量在焊件厚度相同的条件下比V形坡口小得多,但这种坡口的加工较复杂。

1.2.2坡口的几何尺寸(1)坡口面:待焊件上的坡口表面叫坡口面。

(2)坡口面角度和坡口角度:待加工坡口的端面与坡口面之间的夹角叫坡口面角度,两坡口面之间的夹角叫坡口角度,见图1—5。

开单面坡口时,坡口角度等于坡口面角度;开双面对称坡口时,坡口角度等于两倍的坡口面角度。

坡口角度(或坡口面角度)应保证焊条能自由伸入坡口部,不和两侧坡口面相碰,但角度太大将会消耗太多的填充材料,并降低劳动生产率。

(3)根部间隙:焊前在接头根部之间预留的空隙叫根部间隙,见图1—5。

根部间隙又叫装配间隙。

根部间隙的作用在于焊接底层焊道时,能保证根部可以焊透。

因此,根部间隙太小时,将在根部产生焊不透现象;但太大的根部间隙,又会使根部烧穿,形成焊瘤。

(4)钝边:焊件开坡口时,沿焊件接头坡口根部的端面直边部分叫钝边,见图1—5。

钝边的作用是防止根部烧穿。

但钝边值太大,又会使根部焊不透。

(5)根部半径:在J形、U形坡口底部的圆角半径叫根部半径(见图1—5)。

它的作用是增大坡口根部的空间,使焊条能够伸入根部,以便焊透根部。

图1—5 坡口的几何尺寸1.3焊接位置种类根据GB/T3375—94《焊接术语》的规定,焊接位置,即熔焊时,焊件接缝所处的空间位置,可用焊缝倾角和焊缝转角来表示。

有平焊、立焊、横焊和仰焊位置等。

焊缝倾角,即焊缝轴线与水平面之间的夹角,见图1—6。

图1—6 焊缝倾角焊缝转角,即焊缝中心线(焊根和盖面层中心连线)和水平参照面Y轴的夹角,见图1—7。

图1—7 焊缝转角(1)平焊位置焊缝倾角0°,焊缝转角90°的焊接位置,见图1—8(a)。

图1—8 各种焊接位置(a)平焊 (b)横焊 (c)立焊 (d)仰焊 (e)平角焊 (f)仰角焊(2)横焊位置焊缝倾角0°,180°;焊缝转角0°,180°的对接位置,见图1—8(b)。

(3)立焊位置焊缝倾角90°(立向上),270°(立向下)的焊接位置,见图1—8(c)。

(4)仰焊位置对接焊缝倾角0°,180°;转角270°的焊接位置,如图1—8(d)。

此外,对于角焊位置还规定了另外两种焊接位置。

(5)平角焊位置角焊缝倾角0°,180°;转角45°,135°的角焊位置,见图1—8(e)。

(6)仰角焊位置倾角0°,180°;转角225°,315°的角焊位置,见图1—8(f)。

在平焊位置、横焊位置、立焊位置、仰焊位置进行的焊接分别称为平焊、横焊、立焊、仰焊。

T形、十字形和角接接头处于平焊位置进行的焊接称为船形焊。

在工程上常用的水平固定管的焊接,由于在管子360°的焊接中,有仰焊、立焊、平焊,所以称全位置焊接。

当焊件接缝置于倾斜位置(除平、横、立、仰焊位置以外)时进行的焊接称为倾斜焊。

1.4焊缝形式及形状尺寸1.4.1焊缝形式焊缝按不同分类方法可分为下列几种形式:(1)根据GB/T 3375—94的规定,按焊缝结合形式,分为对接焊缝、角焊缝、塞焊缝、槽焊缝和端接焊缝五种:1)对接焊缝:构成对接接头的焊缝称为对接焊缝。

对接焊缝可以由对接接头形成,也可以由T形接头(十字接头)形成,后者是指开坡口后进行全焊透焊接而焊脚为零的焊缝,见图9。

2)角焊缝:沿两直交或近直交零件的交线所焊接的焊缝。

同时由对接焊缝和角焊缝组成的焊缝称为组合焊缝,T形接头(十字接头)开坡口后进行全焊透焊接并且具有一定焊脚的焊缝,即为组合焊缝,坡口的焊缝为对接焊缝,坡口外连接两焊件的焊缝为角焊缝,见图11。

3)端接焊缝:构成端接接头所形成的焊缝。

4)塞焊缝:两零件相叠,其中一块开圆孔,在圆孔中焊接两板所形成的焊缝,只在孔焊角焊缝者不称塞焊。

5)槽焊缝:两板相叠,其中一块开长孔,在长孔中焊接两板的焊缝,只焊角焊缝者不称槽焊。

(2)按施焊时焊缝在空间所处位置分为平焊缝、立焊缝、横焊缝及仰焊缝四种形式。

(3)按焊缝断续情况分为连续焊缝和断续焊缝两种形式。

断续焊缝又分为交错式和并列式两种(图1—9),焊缝尺寸除注明焊脚K外,还注明断续焊缝中每一段焊缝的长度l和间距e,并以符号“Z”表示交错式焊缝。

图1—9 断续角焊缝(a)交错式 (b)并列式1.4.2焊缝的形状尺寸焊缝的形状用一系列几何尺寸来表示,不同形式的焊缝,其形状参数也不一样。

(1)焊缝宽度焊缝表面与母材的交界处叫焊趾。

焊缝表面两焊趾之间的距离叫焊缝宽度,如图1—10。

图1—10焊缝宽度(2)余高超出母材表面焊趾连线上面的那部分焊缝金属的最大高度叫余高,见图1—11。

在静载下它有一定的加强作用,所以它又叫加强高。

但在动载或交变载荷下,它非但不起加强作用,反而因焊趾处应力集中易于促使脆断。

所以余高不能低于母材但也不能过高。

手弧焊时的余高值为0~3mm。

图1—11 余高(3)熔深在焊接接头横载面上,母材或前道焊缝熔化的深度叫熔深,见图1—12。

图1—12 熔深(a)对接接头熔深 (b)搭接接头熔深 (c)T形接头熔深(4)焊缝厚度在焊缝横截面中,从焊缝正面到焊缝背面的距离,叫焊缝厚度,见图1—13。

图1—13 焊缝厚度及焊脚(a)凸形角焊缝 (b)凹形角焊缝焊缝计算厚度是设计焊缝时使用的焊缝厚度。

对接焊缝焊透日寸它等于焊件的厚度;角焊缝时它等于在角焊缝横截画出的最大直角等腰三角形中,从直角的顶点到斜边的垂线长度,习惯上也称喉厚,见图1—13。

(5)焊脚角焊缝的横截面中,从一个直角面上的焊趾到另一个直角面表面的最小距离,叫做焊脚。

在角焊缝的横截面中画出的最大等腰直角三角形中直角边的长度叫焊脚尺寸,见图1—13。

(6)焊缝成形系数图1—14 焊缝成形系数的计算熔焊时,在单道焊缝横截面上焊缝宽度(B)与焊缝计算厚度(H)的比值(ф=B /H),叫焊缝成形系数,见图1—14。

该系数值小,则表示焊缝窄而深,这样的焊缝中容易产生气孔和裂纹,所以焊缝成形系数应该保持一定的数值,例如埋弧自动焊的焊缝成形系数ф要大于1.3。

(7)熔合比是指熔焊时,被熔化的母材在焊道金属中所占的百分比。

各种接头、坡口和焊缝的形式见表1—2。

表1—2 各种坡口、接头及焊缝形式1.5焊缝符号表示法焊缝符号一般由基本符号和指引线组成。

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