防水混凝土施工PPT课件
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
• 5、掺加引气剂或引气减水剂的混凝土 应进行含气量试验，混凝土含气量应 控制在百分之三到百分之五
• 6、防水混凝土采用预拌混凝土时，缓 凝时间为6到8小时
五、混凝土搅拌 1．严格按照经试配选定的施工配合比
计算原材料用量。准确称量每种材料用量， 按石子→水泥→砂子的顺序投入搅拌机。
2．所用各种材料的品种、规格和用量 ，每工作班检查不应少于再次。每盘混凝土 各组成材料计量结果的偏差应符合表的规定 。混凝土组成材料计量结果的允许偏差（% ）
• 九、拆模
• 防水混凝土不宜过早拆模。底模设计 必须符合设计要求。
• ⑴ 施工缝：施工缝是防水薄弱部位， 施工中应不留或少留。底板砼应连续 浇筑，墙体不得留设垂直施工缝。墙 体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最 大处或底板与墙体交接处，最低水平 施工缝距底板面不少于200mm，距穿墙 孔洞边缘不少于300mm。 施工缝的接缝形式:
• 八、混凝土振捣
• 防水混凝土必须采用高频机械振捣， 振捣时间宜为10～30s，以混凝土泛浆 和不冒气泡为准，要依次振捣密实， 应避免漏振、欠振和超振。掺加引气 剂或引气型减水剂时，应采用高频插 入式振捣器振捣密实。
• 九、混凝土养护
• 防水混凝土的养护对其抗渗性能影响 极大，特别是早期湿润养护更为重要， 一般在混凝土进入终凝（浇筑后4～6h） 即应覆盖，浇水湿润养护不少于14d。
• 3．结构内的钢筋或绑扎钢丝不得接触 模板。固定模板用的螺栓必须穿过混 凝土结构时，可采用工具式螺栓、螺 栓加堵头、螺栓上加焊方形止水环等 做法。止水环尺寸及环数应符合设计 规定。如设计无规定，则止水环应为 10cm×10cm的方形止水环，且至少有 一环。
• 三、钢筋
• 1．做好钢筋绑扎前的除污、除锈工作。
•。
• 施工缝后浇混凝土之前，清理前期混 凝土表面是非常重要的，因再次浇捣 相差时间较长，在表面存留很多杂物 和尘土细砂，清理不干净就成为隔离 层，，成为渗水通道。清理时必须用 水冲洗干净，再辅30～50mm厚的1：1 水泥砂浆或者刷涂界面剂，然后及时 浇筑混凝土
写在最后
经常不断地学习,你就什么都知道。你知道得越多,你就越有力量 Study Constantly, And You Will Know Everything. The More
• 4．钢筋及绑扎钢丝均不得接触模板，采用 铁马凳架设钢筋时，在不便取掉铁马凳的 情况下，应在铁马凳上加焊止水环。
• 5．在钢筋密集的情况下，更应注意绑扎或 焊接质量。并用自密实高性能混凝土浇筑。
• 混凝土施工配合比设计
• 1、每立方米混凝土中水泥用量不得小 于320kg/m3。惨有活性掺和料时，水 泥用量不得少于280kg/m3。
• 防止混凝土拌合物在常温下应于半小 时以内运至现场；运送距离较运或气 温较高时，可掺入缓凝型减水剂，缓 凝时间宜为6～8h。
• 防水混凝土拌合物在运输后如出 现离析，则必须进行二次搅拌。当坍 落度损失后不能满足施工要求时，应 加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减 水剂进行搅拌，严禁直接加水搅拌。
• 七、混凝土浇筑
注：累计计量仅适用于微机控制计量的搅 拌站。
3．防水混凝土必须采用机械搅拌。搅 拌时间不应小于120s。掺外加剂时，应 根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。
4．采用集中搅拌或商品混凝土时，亦 应符合上述规定，确保防水混凝土质量 。
• 六、混凝土运输
• 运输过程中应采取措施防止混凝土拌 合物产生离析，以及坍落度和含气量 的损失，同时要防止漏浆。
防水混凝土
施工工艺流程
钢筋施工
模版支设
制
混凝土的运输
混凝土的养护
混凝土的配 混凝土的浇筑
• 模板
• 1．模板应平整，且拼缝严密不漏浆， 并应有足够的刚度、强度，吸水性要 小。以钢模、木模、木（竹）胶合板 模为宜。
• 2．模板构造应牢固稳定，可承受混凝 土拌合物的侧压力和施工荷载，且应 装拆方便。
• 1．水平施工缝的位置
• 地下室墙体与底板之间的施工缝，留 在高出底板表面30cm的墙体上。
• 地下室顶板、拱板与墙体的施工缝， 留在拱板、顶板与墙交接处之下15～ 30cm处。
• 2．水平施工缝的防水构造
• 水平施工缝皆为墙体施工缝，因有双 排立筋和连接箍筋的影响，表面不末 能平整光滑，凹突较大，所以地下工 程防水技术规范不推荐企口状和台阶 状，只用wk.baidu.com面的交接施工缝。
• 2．绑扎钢筋时，应按设计规定留足保 护层，且迎水面钢筋保护层厚度不应 小于50mm。应以相同配合比的细石混 凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫 起，以保证保护层厚度，严禁以垫铁 或钢筋头垫钢筋，或将钢筋用铁钉及 钢丝直接固定在模板上。
• 3．钢筋应绑扎牢固，避免因碰撞、振动使 绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。
• 2、砂率宜为百分之三十五到百分之四 十，泵送时可增加至百分之四十五， 灰沙比宜为1：1.5到1：2.5。
• 3、水胶比不得大于0.5，有侵蚀介质 时水胶比不宜大于0.45.
• 4、防水混凝土采用预拌时，入泵坍落 度宜控制在120mm到160mm坍落度每小 时损失值不应大于20mm总损失不应大 于40mm。
• 1．一般要求
• 浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、 钢丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板。 使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。
• 浇筑混凝土的自落高度不得超过1.5%， 否则应使用串筒、溜槽或溜管等工具 进行浇筑，以防产生石子堆积，影响 质量。
• 在结构中若有密集管群，以及预 埋件或钢筋稠密之处，不易使混凝土
浇捣密实时，应选用免振捣自密实高 性能混凝土进行浇筑。
• 在浇筑大体积结构中，遇有预埋大管 径套管或面积较大的金属板时，其下 部的倒三角形区域不易浇捣密实而形 成空隙，造成漏水，为此，可在管底 或金属板上预先留置浇筑振捣孔，以 利浇捣和排气，浇筑后再将孔补焊严 密。
• 混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过 30～40cm，超过相邻两层浇筑时间间隔不 应超过2h，夏季可适当缩短。混凝土在浇 筑地点须检查坍落度，每工作班至少检查 两次。普通防水混凝土坍落度不宜大于 50mm。
• 6、防水混凝土采用预拌混凝土时，缓 凝时间为6到8小时
五、混凝土搅拌 1．严格按照经试配选定的施工配合比
计算原材料用量。准确称量每种材料用量， 按石子→水泥→砂子的顺序投入搅拌机。
2．所用各种材料的品种、规格和用量 ，每工作班检查不应少于再次。每盘混凝土 各组成材料计量结果的偏差应符合表的规定 。混凝土组成材料计量结果的允许偏差（% ）
• 九、拆模
• 防水混凝土不宜过早拆模。底模设计 必须符合设计要求。
• ⑴ 施工缝：施工缝是防水薄弱部位， 施工中应不留或少留。底板砼应连续 浇筑，墙体不得留设垂直施工缝。墙 体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最 大处或底板与墙体交接处，最低水平 施工缝距底板面不少于200mm，距穿墙 孔洞边缘不少于300mm。 施工缝的接缝形式:
• 八、混凝土振捣
• 防水混凝土必须采用高频机械振捣， 振捣时间宜为10～30s，以混凝土泛浆 和不冒气泡为准，要依次振捣密实， 应避免漏振、欠振和超振。掺加引气 剂或引气型减水剂时，应采用高频插 入式振捣器振捣密实。
• 九、混凝土养护
• 防水混凝土的养护对其抗渗性能影响 极大，特别是早期湿润养护更为重要， 一般在混凝土进入终凝（浇筑后4～6h） 即应覆盖，浇水湿润养护不少于14d。
• 3．结构内的钢筋或绑扎钢丝不得接触 模板。固定模板用的螺栓必须穿过混 凝土结构时，可采用工具式螺栓、螺 栓加堵头、螺栓上加焊方形止水环等 做法。止水环尺寸及环数应符合设计 规定。如设计无规定，则止水环应为 10cm×10cm的方形止水环，且至少有 一环。
• 三、钢筋
• 1．做好钢筋绑扎前的除污、除锈工作。
•。
• 施工缝后浇混凝土之前，清理前期混 凝土表面是非常重要的，因再次浇捣 相差时间较长，在表面存留很多杂物 和尘土细砂，清理不干净就成为隔离 层，，成为渗水通道。清理时必须用 水冲洗干净，再辅30～50mm厚的1：1 水泥砂浆或者刷涂界面剂，然后及时 浇筑混凝土
写在最后
经常不断地学习,你就什么都知道。你知道得越多,你就越有力量 Study Constantly, And You Will Know Everything. The More
• 4．钢筋及绑扎钢丝均不得接触模板，采用 铁马凳架设钢筋时，在不便取掉铁马凳的 情况下，应在铁马凳上加焊止水环。
• 5．在钢筋密集的情况下，更应注意绑扎或 焊接质量。并用自密实高性能混凝土浇筑。
• 混凝土施工配合比设计
• 1、每立方米混凝土中水泥用量不得小 于320kg/m3。惨有活性掺和料时，水 泥用量不得少于280kg/m3。
• 防止混凝土拌合物在常温下应于半小 时以内运至现场；运送距离较运或气 温较高时，可掺入缓凝型减水剂，缓 凝时间宜为6～8h。
• 防水混凝土拌合物在运输后如出 现离析，则必须进行二次搅拌。当坍 落度损失后不能满足施工要求时，应 加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减 水剂进行搅拌，严禁直接加水搅拌。
• 七、混凝土浇筑
注：累计计量仅适用于微机控制计量的搅 拌站。
3．防水混凝土必须采用机械搅拌。搅 拌时间不应小于120s。掺外加剂时，应 根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。
4．采用集中搅拌或商品混凝土时，亦 应符合上述规定，确保防水混凝土质量 。
• 六、混凝土运输
• 运输过程中应采取措施防止混凝土拌 合物产生离析，以及坍落度和含气量 的损失，同时要防止漏浆。
防水混凝土
施工工艺流程
钢筋施工
模版支设
制
混凝土的运输
混凝土的养护
混凝土的配 混凝土的浇筑
• 模板
• 1．模板应平整，且拼缝严密不漏浆， 并应有足够的刚度、强度，吸水性要 小。以钢模、木模、木（竹）胶合板 模为宜。
• 2．模板构造应牢固稳定，可承受混凝 土拌合物的侧压力和施工荷载，且应 装拆方便。
• 1．水平施工缝的位置
• 地下室墙体与底板之间的施工缝，留 在高出底板表面30cm的墙体上。
• 地下室顶板、拱板与墙体的施工缝， 留在拱板、顶板与墙交接处之下15～ 30cm处。
• 2．水平施工缝的防水构造
• 水平施工缝皆为墙体施工缝，因有双 排立筋和连接箍筋的影响，表面不末 能平整光滑，凹突较大，所以地下工 程防水技术规范不推荐企口状和台阶 状，只用wk.baidu.com面的交接施工缝。
• 2．绑扎钢筋时，应按设计规定留足保 护层，且迎水面钢筋保护层厚度不应 小于50mm。应以相同配合比的细石混 凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫 起，以保证保护层厚度，严禁以垫铁 或钢筋头垫钢筋，或将钢筋用铁钉及 钢丝直接固定在模板上。
• 3．钢筋应绑扎牢固，避免因碰撞、振动使 绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。
• 2、砂率宜为百分之三十五到百分之四 十，泵送时可增加至百分之四十五， 灰沙比宜为1：1.5到1：2.5。
• 3、水胶比不得大于0.5，有侵蚀介质 时水胶比不宜大于0.45.
• 4、防水混凝土采用预拌时，入泵坍落 度宜控制在120mm到160mm坍落度每小 时损失值不应大于20mm总损失不应大 于40mm。
• 1．一般要求
• 浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、 钢丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板。 使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。
• 浇筑混凝土的自落高度不得超过1.5%， 否则应使用串筒、溜槽或溜管等工具 进行浇筑，以防产生石子堆积，影响 质量。
• 在结构中若有密集管群，以及预 埋件或钢筋稠密之处，不易使混凝土
浇捣密实时，应选用免振捣自密实高 性能混凝土进行浇筑。
• 在浇筑大体积结构中，遇有预埋大管 径套管或面积较大的金属板时，其下 部的倒三角形区域不易浇捣密实而形 成空隙，造成漏水，为此，可在管底 或金属板上预先留置浇筑振捣孔，以 利浇捣和排气，浇筑后再将孔补焊严 密。
• 混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过 30～40cm，超过相邻两层浇筑时间间隔不 应超过2h，夏季可适当缩短。混凝土在浇 筑地点须检查坍落度，每工作班至少检查 两次。普通防水混凝土坍落度不宜大于 50mm。