制药厂净化施工方案

目录

一、编制依据

二、工程概况及特点

三、施工组织机构

四、安装施工方案

五、工程验收

六、安装质量控制措施

七、工期及进度计划

八、劳动力安装计划

九、施工机械配备

十、施工组织机构图

十一、进入施工工地安装队伍的说明

十二、施工组织措施

十三、与其他施工单位配合的承诺

十四、综合说明

一、编制依据

1.根据设计说明及施工图纸；

2.《通风空调工程施工及验收规范》GB50243-97

3.建筑安全法规及文件汇编；

4.《洁净室施工及验收规范》JGJ71-90

5.《药品生产质量管理规范》GMP实施指南

6.《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规划》GB50259－96

7.《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242－82

二、工程概况及特点

（一）工程简介

本工程为

（二）主要设备材料

详见施工图纸中的材料表及报价表。

（三）工程特点

1.本工程施工包括：围护结构（室内装修）、送回风系统、排风除尘系统、动力照明系

统。

2.工期紧，施工质量目标高，工期为50天，质量目标专用部分达到或超过“GMP”标

准要求；通用部分满足和超过国家有关标准要求，并通过GMP认证。

三、施工组织机构

（一）施工机制的组成

1、管理机制的组成

根据工程的规模和特点，设立由项目经理、项目主任工程师组成的强有力的工程项目经理部，委派具有丰富施工经验的专业技术人员负责现场施工，项目经理部对工程的工期、质量、安全、成本、文明施工等进行严格的监督、管理，按照GB/T19001—ISO2000质量管理体系模式，进行动作，认真把好每一道关，使质量认证体系在该建筑的施工中得到充分、有效的实施和运行。同时还应协调处理好与建设和监理之间的相互关系，使工程达到预期效果和目标。

2、施工体系

3、工程施工项目主要管理人员

根据本工程特点，施工现场采用项目管理，其主要管理人员组成见下图：

4、工程质量保证体系

质量监督程序图

质量保证体系图

（二）施工总体目标

1、总体目标

我公司信守承诺，满足建设单位对工程的要求，以优质、高效、安全、文明施工为目的，制定相应的保证措施，在工程的整个建设中始终围绕这些目标，精心组织施工，严格监督，认真检查验收，使各工序折施工质量得以保证。继续发扬“团结、拼搏、诚实、勤奋”的项目精神，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，以科技进步推动生产，以科学管理生产效益，密切建设单位及其它各施工单位间的工作联系，搞好周边关系。自觉接受建设方、监理、设计、质监等单位的监督。强化项目管理，精心施工，确保优质、高效、安全、文明各项目标全面实现。

2、主要目标

（1）质量目标：保证达到国家施工及验收规范规定的优良标准。

（2）工期目标：工期按甲方要求，工期初步定为50天。另外，在保证工程质量的前提下，若业主需要，根据我公司实力可以满足建设单位对工期的要求，

并尽量缩短施工工期，以便提早交付建设方运行。

（3）安全生产目标：杜绝死亡及重伤事故，严格按建筑施工安全检查标准《JGJ59-99》实施。

（4）文明施工目标：按建设部《施工现场安全文明标准化工地》的要求，创建文明工地。

四、施工方案

一、空调系统的安装

1、通风系统的安装

1）通风

（1）通风管道按要求选用镀锌铁皮风管。

（2）隔热层的施工：

●隔热、保温材料橡塑保温，并做好防潮隔气层，保温层应连续、不间断、无孔洞漏

缺等并紧贴风管、密封、无松孔的现象；保温层外表面应光滑、平整，便于打扫

卫生。

●隔热板的纵、横向连缝应错开，粘贴后应进行包扎和捆扎，包扎的搭接处应均匀贴

紧，捆扎时不得破坏隔热层。为了美观规整，矩形风道四角应加金属护角。

保温施工时，不得再生在风管壁上开孔和上螺丝；不得破坏风管的密闭性；测孔等置应在保温前安装好并进行密封处理，保温钉分布在管道侧面20只/㎡、下面12

只/㎡。保温钉粘接后，应等待12-24h后才敷设保温板。

2）系统制作与安装

镀锌铁皮风管的安装

1、通风系统

1）风管及部件制作：

①镀锌钢板材料，法兰之间垫料为阻燃胶条。

风管的制作采用镀锌钢板材料，厚度法兰要求及工艺流程：

风管和配件钢板厚度均按GB50243—2002的规定进行制作。

注：矩形法兰的四角应设置螺孔，管与角钢法兰连接，管壁厚度小于或等于1.5mm,可采用翻边铆接，铆接部位应在法兰外侧，管壁厚度大于1.5mm，可采用翻边点焊或沿风管的周边将法兰满焊，风管与扁钢法兰连接，可采用翻边连接。

（2）矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800毫米，其管段长度在1.2m以上均应采取加固措施。

（3）管上的测定孔应按设计要求的部位在风管安装前装好，结合处应严密牢固。

（4）风管不得有横向拼接缝，尽量减少纵向拼接缝，矩形风管底边宽度等于或小于800mm

时，其底边不得有纵向拼接缝。

（5）风管板材的拼接采用单咬口；圆形风管的闭合缝采用单咬口，弯管的横向缝采用立咬口；矩形风管转角缝采用转角咬口、联合角咬口或按扣式咬口。上述咬口缝处都必须涂密封胶或贴密封胶带。

（6）风管内表面必须平整光滑，不得在风管内设回固框及加固筋。

（7）风管应按设计要求刷涂涂料，刷涂前必须除去钢板表面油污和铁锈，干燥后再刷涂。涂层应无漏涂、起泡、露底现象。

（8）加工镀锌钢板风管避免损坏镀锌层，损坏处（如咬口、折边、铆接处等）应刷涂优质涂料两遍。

（9）柔性短管应选用柔性好、表面光滑、不产尘、不透气和不产生静电的材料制作，光面向里。接缝应严密不漏风，其长度一般取150-250mm。安装完毕后不得有开裂或扭曲现象。

（10）金属风管与法兰连接时，风管翻边应平整并紧贴法兰，宽度不应小于7mm，翻边外裂缝和孔洞应涂密封胶。

（11）法兰螺钉孔和铆钉孔间距不应大于100mm。矩形法兰四角应设螺钉孔。螺钉、螺母、垫片和铆钉应镀锌。

（12）中效过滤器后的送风管法兰铆钉缝处应涂密封胶，或采取其他密封措施。涂密封胶前应清除表面尘土和油污。

（13）风管和部件必须保持清洁，制作完毕用无腐蚀性清洗液将内表面油膜和污物清洗干净，干燥后经检查达到要求即用塑料薄膜及胶带封口，清洗后立即安装的可不封口。

（14）净化空调系统管径大于500mm的风管设清扫孔及负量、风压测定孔，过滤器前后应设测尘、测压孔、孔口安装时应除去尘土和油污，安装后必须将孔口封闭。

（15）风管及其部件不得在没有做好墙壁、地面、门窗的房间内制作和存放，制作场所应经常清扫并保持清洁。

（16）风管加工后应按GB50243-97要求按规格分批进行灯光检漏，并填写记录单。

3）风道及部件的安装

（1）确定支架的形式

①不保温风道支、吊、托架的间距：