抛光方法
塑料抛光的方法和技巧
塑料抛光的方法和技巧
1. 漂白剂法：将热水和漂白剂混合之后，涂在塑料表面，然后用温水和肥皂清洗干净。
2. 砂纸法：选择合适的砂纸，将塑料表面打磨，直到表面变得光滑，然后用肥皂水清洗干净。
3. 液体抛光剂法：选择适合塑料的液体抛光剂，将其涂在塑料表面，然后用旋转式抛光机进行抛光。
4. 热气法：将热气对准塑料表面，使塑料变软，然后用布或海绵轻柔擦拭，达到抛光的效果。
5. 牙膏法：将少量牙膏直接涂在塑料表面，然后用干净的布或海绵擦拭，可达到抛光的效果。
技巧：
1. 在进行塑料抛光之前，要先清洗干净塑料表面的污渍和灰尘。
2. 在进行抛光前，应该选择合适的工具和方法，避免对塑料表面造成伤害。
3. 抛光过程中应该保持手法轻柔，避免对塑料表面造成划痕。
4. 抛光完成后，一定要仔细清洗干净，避免残留抛光剂等物质对塑料表面造成损害。
不锈钢抛光的方法
不锈钢抛光的方法
不锈钢抛光的方法通常有以下几种：
1. 机械抛光：使用抛光机械以及砂纸、磨料等工具对不锈钢表面进行磨光处理。
先用较粗的砂纸进行初步的磨光，再逐渐使用细砂纸进行细磨，最后使用抛光蜡进行抛光。
2. 化学抛光：使用化学药剂对不锈钢表面进行抛光处理。
先将不锈钢表面清洗干净，再将化学药剂涂抹在表面，等待一定时间后，用橡皮刮板或纤维刷进行擦拭，最后用清水冲洗干净。
3. 电化学抛光：在电解液中，使用外电源的直流功率，通过电解的方式对不锈钢表面进行抛光处理。
这种方法可以使不锈钢表面获得更亮丽的光泽。
4. 气雾抛光：使用高压气体将特定颗粒催化粉末喷射在不锈钢表面，利用粉末的冲击力将表面污染物和氧化层剥离。
这种方法能够给不锈钢表面带来更高的光洁度和平滑度。
以上是几种常见的不锈钢抛光方法，选择适合的方法需要根据具体情况和目的来决定。
金属镜面抛光方法
金属镜面抛光方法
金属制品在使用过程中，由于摩擦、氧化等因素，表面容易产生划痕、氧化、锈蚀等问题。
为了让金属制品保持亮丽的外观，需要进行抛光处理。
下面介绍几种金属镜面抛光方法。
1. 机械抛光法
机械抛光法是将金属制品放在抛光机上，通过旋转磨头、研磨片等工具对金属表面进行抛光。
机械抛光法可分为手动和自动两种方式，一般适用于大批量的金属制品。
2. 化学抛光法
化学抛光法是在金属制品表面施加特定的化学物质，使其表面氧化物被溶解掉，从而达到抛光的效果。
化学抛光法适用于特殊形状的金属制品，如管道、弯管等。
3. 电解抛光法
电解抛光法是将金属制品放在电解槽中，通过电解作用将金属表面进行抛光。
电解抛光法的优点是抛光效果好，表面光洁度高，适用于对表面光洁度要求高的金属制品。
4. 光学抛光法
光学抛光法是以光学原理为基础，通过利用光学仪器对金属表面进行抛光。
光学抛光法的优点是抛光效果好，表面光洁度高，适用于对表面光洁度要求极高的金属制品。
以上是金属镜面抛光的几种方法，具体的抛光方法应根据不同的金属制品和要求进行选择。
铝材抛光镜面的方法
铝材抛光镜面的方法
铝材抛光成镜面的方法有多种，以下是一些常见的方法：
1.机械抛光：机械抛光是使用研磨材料将铝材表面磨削掉一层以
达到抛光效果的方法。
首先，使用粗研磨材料对铝材表面进行粗磨，然后使用细研磨材料进行细磨，最后使用抛光布或抛光蜡对表面进行抛光处理。
机械抛光需要注意抛光轮的硬度和转速，以及研磨材料的粒度和抛光时间等。
2.化学抛光：化学抛光是利用化学试剂与铝材表面发生化学反
应，使表面变得更加平滑和光亮的方法。
常用的化学抛光剂多为酸性或碱性溶液，其中包括氧化剂、酸化剂等成分。
化学抛光需要注意控制抛光时间和温度，以及抛光溶液的浓度和成分等。
3.电化学抛光：电化学抛光是利用电流在铝材表面形成一层氧化
膜，然后通过电解作用将表面变得更加平滑和光亮的方法。
电化学抛光需要注意电流密度、电解液的成分和温度、电解时间和抛光槽的结构等。
4.超声波抛光：超声波抛光是利用超声波振动对铝材表面进行加
工，通过磨料对表面进行研磨以达到抛光效果的方法。
超声波抛光可以提高表面粗糙度均匀性和一致性，减少手工操作和提高生产效率。
以上是一些常见的铝材抛光成镜面的方法，具体使用哪种方法需要根据铝材的种类、表面质量和加工要求等进行选择。
常用的几种抛光方法
常用的几种抛光方法抛光是一种常见的表面处理方法，用于改善工件表面的平滑度、光泽度和装饰效果。
在工业制造、汽车修复、家具制作等领域中广泛应用。
以下是常用的几种抛光方法：1.机械抛光：机械抛光是通过机械设备进行表面处理的方法。
常用的机械设备有抛光机、砂带机、砂轮机等。
通过磨头或砂纸、砂轮等磨料进行抛光，能够去除工件表面的凹凸不平和氧化层，提高工件表面的平滑度和光泽度。
2.手工抛光：手工抛光是通过人工操作进行的表面处理方法。
常用的手工抛光工具有砂纸、抛光布、抛光膏等。
手工抛光较为简便灵活，适用于较小的工件或不规则形状的工件。
手工抛光通常分为粗磨、中磨和精磨等步骤，每一步都使用不同的磨料和抛光工具，最终达到所需的光洁度和光泽度。
3.化学抛光：化学抛光是利用化学药品进行表面处理的方法。
常用的化学药品有酸洗剂、腐蚀剂、除漆剂等。
化学抛光能够去除工件表面的氧化层、锈蚀、油污等，使工件恢复光洁的表面。
但需要注意的是，化学药品的使用需要具备一定的安全措施，以免对工人和环境造成伤害。
4.电解抛光：电解抛光是利用电解作用进行表面处理的方法。
通过将工件作为阳极，在电解液中进行电解，使工件表面产生物理和化学反应，从而获得平滑光洁的表面。
电解抛光能够去除工件表面的细微瑕疵，提高其表面质量和美观度。
但使用电解抛光需要注意安全防护，避免电解液的溅入眼睛或皮肤。
5.光学抛光：光学抛光是在光学显微镜下进行的高精度抛光方法。
它通常用于制造光学元件、半导体材料等需要极高光洁度和平整度的工件。
光学抛光的磨料和抛光工具要求非常严格，其中常用的抛光液有氧化铁、氧化铝等。
光学抛光的过程需要十分小心和耐心，以获得所需的高精度光洁表面。
总的来说，不同的抛光方法有不同的适用场景和效果。
选择合适的抛光方法需要根据工件材质、表面质量要求、生产效率和环境安全等因素综合考虑。
在实际应用中，可以根据需要结合不同抛光方法，进行多种方法的组合使用，以获得最佳的抛光效果。
抛光原理及方法
抛光原理及方法
抛光是一种通过磨擦和摩擦作用使工件表面光洁度提高的表面处理方法。
它可以去除工件表面的划痕、氧化层、腐蚀层，达到提高工件表面质量和光洁度的目的。
以下是抛光的原理与方法：
原理：
1.磨擦作用：通过使用磨料和磨具在工件表面产生一定的摩擦，从而剥除表面的不均匀物质并平滑表面。
2.热作用：在抛光过程中，摩擦会产生热量，使工件表面的薄
层材料软化并流动，从而填补表面微小孔隙和划痕，提高表面光洁度。
方法：
1.机械抛光：使用磨料和磨具在工件表面进行机械磨削，常用
的机械抛光方法有手工抛光、磨头抛光和自动抛光机等。
2.化学抛光：使用一定的化学药品溶解或改变工件表面的化学
成分，从而达到抛光的效果。
常用的化学抛光方法有电解抛光和酸洗抛光等。
3.电解抛光：将工件作为阳极，通过外加电压使金属离子从工
件表面溶解，从而改善表面质量和光洁度。
4.喷砂抛光：使用高压气体将磨料或砂粒喷射到工件表面，以
刮蚀和磨削的方式去除表面不均匀物质，适用于较粗糙的表面抛光。
以上是抛光的原理及常用方法，根据不同的工件和要求，选择适当的抛光方法可以有效改善工件的表面质量和光洁度。
目前几种最常用的抛光方式
最长常用的几种抛光方式1.1机械抛光方式所谓的机械抛光就是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，大多采用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅佐工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方式。
超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。
利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。
光学镜片模具常采用这种方法。
1.2化学抛光方式化学抛光工艺是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。
这种抛光方法主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。
化学抛光的核心问题是抛光液的配制。
化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。
1.3电解抛光方式电解抛光的基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。
与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。
电化学抛光过程分为一下两步：（1）宏观整平溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗糙下降，Ra＞1μm。
（2）微光平整阳极极化，表面光亮度提高，Ra＜1μm。
1.4超声波抛光方式将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，让磨料在工件表面磨削抛光。
超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。
超声波加工可以与化学或电化学方法结合。
在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化。
1.5流体式抛光方法流体抛光方法是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。
常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。
流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。
介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物（聚合物状物质）并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。
抛光正确的操作方法
抛光正确的操作方法
抛光的正确操作方法如下：
1. 准备工作：首先清洁和移除任何表面污垢，确保需要抛光的物体表面干净。
2. 选择合适的抛光材料：根据需要抛光的物体材质和表面状况，选择合适的抛光材料，如抛光布、抛光研磨液、抛光膏等。
3. 进行预处理：对于有明显瑕疵或划痕的表面，可以先进行预处理，使用砂纸或研磨头将瑕疵或划痕磨平。
4. 涂抹抛光剂：将适量的抛光剂（如抛光膏）均匀涂抹在需要抛光的表面上。
5. 开始抛光：使用合适的工具，如手动或电动抛光机、抛光轮等，将抛光剂均匀地涂抹在抛光面上，以适当的压力和速度进行抛光运动。
6. 重复抛光：重复涂抹和抛光，直到达到预期的抛光效果。
7. 清洁表面：使用清洁布或纸巾擦拭表面，将剩余的抛光剂和杂质清除干净。
8. 维护保养：抛光完毕后，可以使用适当的保养产品，如防晒蜡、抛光液等，保持抛光表面的光滑和亮泽。
请注意，不同材料的抛光操作可能有所区别，建议在进行抛光之前先了解所处理材料的特性和要求，以确保操作正确和安全。
孔抛光加工方法
孔抛光加工方法
孔抛光加工有多种方法，包括以下三种：
1. 电化抛光法：通常用于小孔内壁抛光，对于其他材料的小孔，大多采用机械抛光的方法。
小孔抛光难度大，检验难度大，耗费工时。
2. 电火花放电加工法：这种加工方法精度高，光洁度好，但耗时。
3. 磨粒流体抛光法：这种方法分为双向往复循环式和单向自动循环式。
对于直进直出的内孔工件，如拉丝模具、挤型模具等，可以使用双向往复循环式磨粒流体抛光机，磨料上下循环挤压研磨，效率高，研磨效果均匀。
对于液体无法直进直出的内孔、流道，如热流道、弯管、阀体阀块等，可采用单向自动循环式磨粒流体抛光机，磨料从其中一端进入，从另一端或多个端口流出，这种方式可以保持研磨方向与产品液体流动方向的一致性。
对于孔径小于的微小孔抛光，如喷嘴、植入性医疗器械、航天航空精密件、电子器件等，需要使用磨粒流体微孔抛光设备，采用油性磨料进行研磨。
以上方法仅供参考，如需了解更多信息，建议咨询专业技术人员。
金属表面抛光方法
金属表面抛光方法一、引言金属材料是工业生产中常用的材料之一，而金属表面的光洁度对于产品的质量和外观有着重要的影响。
因此，对金属表面进行抛光处理是十分必要的。
本文将介绍几种常用的金属表面抛光方法，帮助读者了解如何有效地提高金属表面的光洁度。
二、机械抛光方法机械抛光是一种常见的金属表面抛光方法。
它利用机械设备和磨料对金属表面进行研磨和研磨，从而达到提高表面光洁度的效果。
常见的机械抛光设备包括砂带机、磨光机和抛光机等。
在机械抛光过程中，磨料的选择和使用方法非常重要。
通常，较粗糙的金属表面需要使用颗粒较大的磨料进行研磨，而较光滑的金属表面则可以使用颗粒较小的磨料进行抛光。
三、化学抛光方法化学抛光是利用化学反应来改善金属表面光洁度的一种方法。
它通过在金属表面形成一层溶解物或氧化物来实现抛光效果。
常用的化学抛光方法包括酸洗、电解抛光和化学机械抛光等。
酸洗是利用酸性溶液对金属表面进行处理，去除表面氧化物和杂质，从而提高表面光洁度。
电解抛光则是利用电解原理，在电解液中施加电压，使溶液中的金属离子在金属表面沉积，从而实现抛光效果。
化学机械抛光是将化学抛光与机械抛光相结合的一种方法，通过在抛光过程中加入一定的化学药剂，以提高抛光效果。
四、电化学抛光方法电化学抛光是利用电解原理对金属表面进行抛光的一种方法。
它通过在电解液中施加电压，使金属表面发生氧化还原反应，从而改善表面光洁度。
电化学抛光具有高效、快速和易于控制的特点，广泛应用于金属加工和制造领域。
在电化学抛光过程中，电解液的选择和电流密度的控制非常重要。
不同金属材料对电解液的要求不同，需要根据具体情况进行选择。
此外，电流密度的控制也会影响抛光效果，过高或过低的电流密度都会导致抛光效果不佳。
五、磁流体抛光方法磁流体抛光是一种利用磁性流体对金属表面进行抛光的方法。
磁流体是一种由磁性粉末和载体液体组成的悬浮液，通过磁力的作用将磁性粉末固定在金属表面，从而实现对金属表面的抛光。
抛光的方法
抛光的方法抛光是一种常见的表面处理方法，可以通过摩擦和磨削来改善物体表面的光洁度和光泽度。
在实际应用中，抛光通常用于金属制品、塑料制品、玻璃制品等材料的加工和修复。
下面将介绍几种常见的抛光方法及其原理。
1. 机械抛光：机械抛光是使用机械设备进行抛光处理的方法。
通常会使用抛光机或抛光器械，配合研磨材料和抛光液，对物体表面进行磨削和抛光。
主要原理是通过摩擦力和作用力，将物体表面的不平整部分磨平，并使其表面光滑亮丽。
机械抛光适用于大面积，相对平整的物体表面抛光。
2. 化学抛光：化学抛光是利用化学药剂对物体表面进行处理的方法。
通过在物体表面施加不同成分的药剂，使其与物体表面产生化学反应来实现抛光效果。
例如，针对金属表面的氧化层，可采用酸洗等方法去除氧化层，并恢复金属的光泽度。
化学抛光适用于复杂形状、细微零件和不易通过机械抛光处理的物体。
3. 光学抛光：光学抛光是一种高精度的抛光方法，常用于光学镜片、晶体材料等高精度光学元件的处理。
光学抛光主要依靠研磨材料、研磨工艺以及研磨机器等来实现。
通过不断递减磨料的粒径大小，进行多次研磨抛光，使物体表面的微观凹凸得到最小化，以达到优质高精度的抛光效果。
4. 电解抛光：电解抛光是使用电解液和电流来进行抛光处理。
通过将物体作为阳极，浸泡在电解液中，并施加适当的电压和电流，引发电解反应，使物体表面的毛刺和粗糙部分溶解，达到表面光洁度的提高。
电解抛光适用于金属表面的抛光，可得到相对较高的光泽度。
总结而言，抛光旨在提高物体表面的光洁度和光泽度。
不同的抛光方法适用于不同的物体和不同的抛光要求。
在实际应用中，根据物体的材料、形状和表面状态，选择适合的抛光方法，并结合适当的抛光材料和设备，可以达到理想的抛光效果。
玻璃抛光的方法有哪些
玻璃抛光的方法有哪些
玻璃抛光的常用方法有:
1. 机械抛光
使用抛光机械,配合粗糙度递减的抛光砂盘,从粗抛到精抛,逐步去除玻璃表面缺陷。
2. 酸洗抛光
使用稀释的氢氟酸或其它酸液腐蚀玻璃表面,去除缺陷,再用水洗净。
3. 火焰抛光
使用氧氢火焰快速加热玻璃表面,表面张力使玻璃表面平滑。
4. 陶瓷抛光
使用含氧化铝、氧化铁等抛光陶瓷块,与玻璃表面摩擦,逐渐抛光。
5. 磨料喷砂
使用高压喷射含磨料的气体或液体流,对玻璃表面进行打磨抛光。
6. 聚合物抛光
使用特定的聚合物抛光膏,配合机械抛光,可以获得高光泽度。
不同的抛光方法各有特点,通常综合使用可以获得最佳的抛光效果。
常用的几种抛光方法
常用的几种抛光方法抛光是一种常见的表面处理方法，可以使物体的表面更加光滑、亮丽，并去除一些表面的瑕疵。
在工业领域中，抛光被广泛应用于金属制品、塑料制品、陶瓷制品等。
下面是几种常用的抛光方法。
1.机械抛光法：机械抛光法通常使用抛光机或砂带机进行操作。
首先，使用砂纸、砂带等磨料对工件表面进行磨削，然后使用抛光垫或者抛光毡覆盖在研磨盘上，与工件相接触，通过旋转研磨盘，产生摩擦力，去除表面的瑕疵，使其变得光滑。
2.化学抛光法：化学抛光法是通过化学药品对工件表面进行处理，使其表面更加光滑。
这种方法通常适用于金属材料，通过在酸性、碱性溶液中将工件浸泡一段时间，溶液中的化学物质可以与工件表面的杂质进行反应，去除其表面缺陷。
3.电化学抛光法：电化学抛光法是利用电化学原理，在电解液的作用下，将金属离子从阴极释放出来，与阳极上的工件表面反应，通过电流和溶液中的化学物质的作用，使工件表面变得光滑。
这种方法可以应用于金属材料，如不锈钢、铜等。
4.纤维抛光法：纤维抛光法是一种利用聚合物纤维进行抛光的方法。
聚合物纤维具有较好的磨削和抛光性能，可以将杂质从工件表面去除，并使其表面变得光滑。
这种方法适用于塑料制品、木制品等材料的抛光。
5.磁研磨抛光法：磁研磨抛光法利用磁场的作用，在磁性研磨颗粒的作用下，对工件表面进行抛光。
通过调节磁场强度和研磨颗粒的大小，可以控制抛光的效果。
这种方法适用于金属材料，如铁、铝等。
6.激光抛光法：激光抛光法是一种将激光束直接照射到工件表面的方法。
激光束的高能量可以熔化或蒸发表面的材料，从而使表面变得光滑。
这种方法适用于金属材料、陶瓷材料等的抛光。
以上是几种常用的抛光方法，它们各有各的特点和适用范围。
在实际应用中，根据不同的材料和要求，可以选择合适的抛光方法来进行表面处理，以达到理想的抛光效果。
抛光的手法与技巧
抛光的手法与技巧
抛光是一种通过磨削和研磨表面，使其光滑和有光泽的方法。
以下是一些抛光的手法与技巧：
1. 选择合适的研磨材料：根据需要抛光的材料和表面，选择适合的研磨材料，如砂纸、砂轮、抛光垫等。
2. 准备表面：在进行抛光之前，清洁表面，去除任何污垢、灰尘和杂质，以确保抛光效果更好。
3. 使用适当的磨剂：根据需要，选择适当的磨剂来完成抛光。
常见的磨剂有研磨粉、抛光膏等。
根据材料和抛光目的，选择合适的磨剂来达到所需的光泽度和光洁度。
4. 选择合适的转速和压力：使用电动工具进行抛光时，根据材料和抛光任务的不同，选择适当的转速和施加压力。
低速和适度的压力可避免损坏材料表面。
5. 均匀移动：在进行抛光时，保持均匀的移动，避免在同一区域停留过久，以防止过度研磨或抛光。
通过均匀的移动，可以获得更加均匀的光泽效果。
6. 清洁和维护：抛光完成后，清洁并维护使用的工具和设备，以确保其长期的使用寿命和性能。
7. 安全注意事项：在进行抛光时，注意安全。
戴上适当的个人防护设备，如护目镜和手套，以避免受伤。
确保工作区域充足的通风，避免吸入产生的粉尘或其他有害物质。
这些是一些常用的抛光手法与技巧，具体的抛光方法也会因不同的材料和抛光任务而有所不同。
在进行抛光之前，最好了解材料的特性和目标抛光效果，以便选择最合适的抛光方法和工具。
常用的几种抛光方法
常用的几种抛光方法抛光是一种通过磨擦和摩擦使物体表面光亮的过程。
它广泛应用于各个行业中，包括汽车、家具、珠宝等领域。
下面是常用的几种抛光方法：1.机械抛光方法：机械抛光是一种使用机械设备进行表面抛光的方法。
它可以分为两种类型：机械手动抛光和机械自动抛光。
机械手动抛光是一种需要操作人员手动控制机械设备进行抛光的方法。
这种方法通常使用旋转磨削盘或砂轮等工具，通过适当的压力和速度将磨削剂应用到物体表面，从而实现抛光效果。
机械自动抛光是一种使用自动化机械设备进行表面抛光的方法。
这种方法通常采用机器人或自动化设备来控制抛光过程。
机械自动抛光可以提高抛光的一致性和效率，并减少人工错误的可能性。
2.化学抛光方法：化学抛光是一种使用化学物质来改变物体表面属性以达到抛光效果的方法。
这种方法通常包括溶液浸泡、溶液喷涂等工艺。
化学抛光的优点是可以用于复杂形状的物体抛光，且可以控制抛光程度和表面光泽度。
3.电解抛光方法：电解抛光是一种通过电解作用将金属材料的表面氧化物或杂质除去的方法。
电解抛光使用电解溶液和电流作用于金属表面，使得表面光洁度和光泽度提高。
4.激光抛光方法：激光抛光是一种使用激光束对物体表面进行抛光的方法。
激光抛光的原理是利用激光束的能量将表面层剥离，从而实现表面抛光效果。
激光抛光具有无接触、高精度和可控制性好等优点。
5.手工抛光方法：手工抛光是一种使用人工工具进行表面抛光的方法。
这种方法通常需要工人使用砂纸、抛光布、砂轮等工具，通过手工操作来达到抛光效果。
尽管手工抛光可能需要更多的时间和精力，但它可以适用于各种形状和材料，并且具有更高的灵活性。
总结来说，抛光是一种通过磨擦和摩擦来改善物体表面光洁度和光泽度的方法。
常用的几种抛光方法包括机械抛光、化学抛光、电解抛光、激光抛光和手工抛光。
这些方法各有优劣，应根据具体需要来选择合适的抛光方法。
目前常用的抛光方法有以下几种
目前常用的抛光方法有以下几种：1.1 机械抛光机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。
超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。
利用该技术可以达到Ra0.008 μ m 的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。
光学镜片模具常采用这种方法。
1.2 化学抛光化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。
这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。
化学抛光的核心问题是抛光液的配制。
化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10 μ m 。
1.3 电解抛光电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。
与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。
电化学抛光过程分为两步：⑴宏观整平溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗糙下降，Ra ＞ 1 μ m 。
⑵微光平整阳极极化，表面光亮度提高，Ra ＜ 1 μ m 。
1.4 超声波抛光将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。
超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。
超声波加工可以与化学或电化学方法结合。
在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化。
1.5 流体抛光流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。
常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。
流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。
介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物（聚合物状物质）并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。
镜面抛光方法
镜面抛光方法镜面抛光是一种常见的表面处理方法，可以使材料表面获得光滑、光亮的效果，广泛应用于金属、塑料、玻璃等材料的加工中。
下面将介绍几种常见的镜面抛光方法。
1. 机械抛光。
机械抛光是利用机械设备进行抛光处理的方法，常见的设备有抛光机、打磨机等。
在进行机械抛光时，需要选择合适的研磨材料和研磨液，根据材料的硬度和表面粗糙度进行合理的选择。
通过不断调整抛光机的参数，如转速、压力等，可以获得理想的抛光效果。
2. 化学抛光。
化学抛光是利用化学药剂对材料表面进行处理，去除表面氧化层、锈蚀等不良物质，从而获得光亮的表面效果。
常用的化学抛光方法包括酸洗、电化学抛光等。
在进行化学抛光时，需要注意控制药剂的浓度、温度和处理时间，以避免对材料造成损伤。
3. 电解抛光。
电解抛光是利用电解作用对材料表面进行抛光处理的方法，通过在电解液中施加电流，使材料表面发生电化学反应，从而去除表面粗糙度和氧化层，获得光亮的效果。
在进行电解抛光时，需要选择合适的电解液和电解参数，控制电解时间和电流密度，以获得理想的抛光效果。
4. 磁流抛光。
磁流抛光是利用磁场对材料表面进行抛光处理的方法，通过在磁场中施加电流，使磁石在磁场中产生旋转运动，从而对材料表面进行磨削和抛光。
磁流抛光可以有效地去除材料表面的划痕和氧化层，获得光滑的表面效果。
总结。
以上介绍了几种常见的镜面抛光方法，每种方法都有其适用的材料和工艺条件。
在实际应用中，需要根据材料的特性和要求，选择合适的抛光方法，并严格控制抛光过程中的参数，以获得理想的抛光效果。
希望以上内容能对您有所帮助，谢谢阅读！。
抛光 的方法
抛光的方法
1. 手工抛光：使用研磨纸和抛光膏进行手工研磨，步骤为打磨、去毛刺、抛光。
2. 机械抛光：使用抛光机器和抛光毛刷完成抛光工作，步骤为去毛刺、打磨、抛光。
3. 酸洗抛光：在表面覆盖一层酸性清洁剂，随后使用机器或者手工将表面磨光，清洗表面。
4. 氧化抛光：使用氧化剂将表面暴露在空气中，使其氧化，生成氧化层后使用机器或者手工磨光。
5. 热压抛光：将压力和热量结合，将表面磨光。
6. 雕刻抛光：强力磨光机以及挤压力将表面加工成所需形状。
7. 电解抛光：在电解液中进行抛光，通过电流作用将金属表面铜化，再使用机器或者手工磨光。
8. 喷砂抛光：在表面喷上磨料，用高速气流冲打表面，产生磨损，再进行清洗和抛光。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
油石一般有六种：绿碳化硅的、白刚玉的、棕刚玉的、碳化硼的、红宝石的（又名烧结刚玉）和天然玉的。
碳化硼油石：粒度在400至1000之间，粒度越小越粗糙，磨削量越大，用于半成刀具的磨削，而其本身硬度强，特别耐磨，油石不易出划痕天然玉油石：是油石中粒度最细的一种，只是用于抛光，几乎没有磨削量；在油石上涂上W0.5的金刚石研磨膏后，能把刀的表面磨成镜面红宝石油石：介于碳化硼和天然玉之间，粒度在1000至2000之间，主要用于开刃，刃口锋利，加上W0.5的金刚石研磨膏也能达到镜面的效果另外，关于金刚石研磨膏，粒度从W40到W0.5,W40最粗，磨削量大，W0.50最细，用于抛光，而且不退火，再硬的刀也能研磨。
使用方法：把粗的W40的研磨膏涂在碳化硼油石上，可以加快加大磨削量，不退火。
然后，要把刀上的粗的研磨膏清洗干净后，再使用W0.5的研磨膏，涂再红宝石或者天然玉上，用于抛光，抛出来的效果就是镜面了。
绿碳化硅的、白刚玉的、棕刚玉的这三种油石硬度不够，再加上粒度有点粗，容易把刀磨出划横，而且另外三种油石在抛光、磨削时不会退火。
粒度大于１０００的就没有什么区别了，主要决定于用的研磨膏了，把W１．５的研磨高涂再１０００目的红宝石上，它的研磨效果就是W１．５的研磨高的效果，即２５００粒度的油石效果。
研磨膏的型号与粒度对应如下： W５－－１２００目 W３．５－－１５００目 W２．５－－２０００目 W１．５－－２５００目 W１－－８０００目 W０．５－－最细，国家标准中未标明具体数值而碳化硼、红宝石、天然玉是说得三种材质，材质不同，其效果就有出入：碳化硼－主要磨削红宝石－主要开刃，加上细粒度的研磨膏，也可以抛光，出镜面天然玉－只是抛光金刚石研磨抛光膏金刚石研磨抛光膏采用的金刚石微粉均是经过特别严格分级的、特殊的高质量多晶微粉，其颗粒形状呈等积形，其粒度组成远高于国家标准GB6966的粒度范围要求，从而使颗粒尺寸与名义尺寸高度一致。
金刚石研磨抛光膏采用的金刚石粒度有：W0.5 W1W1.5 W2.5 W3.5 W5 W7 W10 W14 W20 W28 W40金相专用砂纸金相专用砂纸专门用于金相制样时的粗磨和精磨。
适用于国内、外各种型号、规格的金相预磨机，尤其适用于各种半自动或全自动金相磨抛机。
金相专用砂纸以精选的、粒度均匀的、磨削效果极佳的碳化硅磨粒为磨料，采用静电植砂工艺制造出的金相专用耐水砂纸，具有磨粒分布均匀、磨削锋利、经久耐用的特点。
从而使样品的磨除速度快、变形层浅，对高硬或较硬的材料效果尤为明显。
所有粗磨和精磨工序均可实现水磨化，彻底根除了用普通金相砂纸时样品被磨糊、灰尘大等弊端。
磨料种类黑色碳化硅, 氧化铝砂纸粒度预磨80＃ 120＃ 180＃ 240＃ 320＃精磨600＃ 800＃ 1000＃ 1200＃ 1500＃ 2000＃超精磨 P2500＃ P4000＃ P5000＃砂纸直径Φ200mm Φ230mm Φ250mm Φ300mm 用户提出的其他任何尺寸砂纸背面普通(无背胶）带粘贴后背（PSA）金相抛光织物金相抛光织物专门用于金相制样时的粗抛和精抛。
适用国内、外各种型号、规格的金相抛光机，尤其适用于半自动或全自动金相抛光机。
金相抛光织物系列由抛光层、存储磨料层、保护层等多层组成，其中最重要的一层是真正用于抛光的抛光织物层。
该层精选了高强度的、不同绒毛长度和布纹的、适合于金相抛光用的优质织物为材料。
从而使本抛光织物具有优良的抛光效果和很长的使用寿命。
如果将该系列抛光织物及本公司生产的金刚石研磨抛光系列产品和金相抛光润滑冷却液配套使用，则效果更佳。
抛光织物种类1.长绒毛的织物如绒布，使用于软材料或最后的精抛光2.短绒毛的织物如帆布，坚固耐用，是最常用的抛光织物3.没有绒毛的织物如绸布，使用于含有石墨或夹杂物等组织的抛光4.化学纤维类制品如尼龙，最新型的抛光织物抛光织物直径Φ200mm (对于无粘贴后背的织物，其直径为240mm) Φ305mm 适用于STRUERS公司的自动和半自动抛光机。
织物背面状态普通使用时，直接放置在抛光盘上，用压圈扣住即可粘贴后背使用时，可将织物直接固定在磨盘上。
有了本公司的带有粘贴后背的专用抛光织物，抛光织物将不会被样品划破，样品将再也不会从抛光盘上飞出。
抛光粉抛光微粉在抛光过程中起磨削作用。
因此要求微粉强度硬度大，颗粒尺寸均匀，外形成多角形且不易破碎，这样才能保证试样抛光的品质。
抛光微粉在金相制样中供做抛光悬浮液、喷雾抛光剂、抛光膏添加剂。
在原GB2477-1983磨料粒度及其组成标准中规定微粉标记为W，俗称“微”标，W是汉语“微”字拼音的字头。
GB-2477-1983中规定共分9级，即丛W63至W5。
W5以下还划分五级，即W3.5、W2.5、W1.5、W1.0、W0.5。
上述标准已为新标准GB/T2481-1998所取代。
新标准定义粗磨粒从F4-F220共26个号，基本粒筛空径尺寸从4.75mm至63微米范围内。
磨料种类金刚石:颗粒尖锐、锋利，磨削作用佳，寿命长，变形层少；适用于各种材料的粗、精抛光碳化硅（金刚砂）：绿色，颗粒较粗；用于磨光和粗抛光氧化铝（刚玉）：白色透明，外形呈多角状；粗抛光和精抛光氧化铬：绿色，具有很高硬度，比氧化铝抛光能力差；适用于淬火后的合金钢、高速钢、以及钛合金抛光氧化镁：白色，粒度极细且均匀，外形锐利呈八面体；适用于铝、镁及其合金和钢中非金属夹杂物的抛光磨料粒度 W0.5 W1 W1.5 W2.5 W3.5 W5 W7W10 W14 W20 W28 W40 W50 W63240＃ 220＃ 180＃ 150＃ 120＃ 100＃ 90＃80＃ 70＃ 60＃ 46＃ 36＃根据用户的需求，还提供符合DIN848、JIS6002等国外标准粒度的磨料磨料载体悬浮液，研磨膏，微粉金刚石悬浮液两溶性膏（浆）剂是一种能适用众多应用范围的多用途型的混合膏（浆）剂。
本品把金刚石杰出的切磨能力和经久耐磨的特性与多种精选试剂的浸润、润滑、上光、分散、冷却等优良性能结合起来，具有保证切磨快而均匀又耐用的经济实惠特点。
在不降低切磨质量的同时，精密细致调和成的两溶性膏（浆）剂能对付恶劣的精研磨环境。
在整个加工过程中使用本品可以确保粒子度始终处于浮游均等的状态。
1. 优良的分散性能和研磨性能；2. 含冷却润滑剂的一体化悬浮状，易用性极强；3. 超高表面纯度，高研磨、抛光效率；4. 粒径尺寸精确、公差范围更窄；5. 可使用带蠕动泵的自动配料计量系统；金刚喷雾抛光剂金刚石喷雾抛光剂简介：广泛应用于宝石、玻璃、陶瓷、硬质合金及淬火钢材的高光亮度的研磨、抛光、用于金相抛光时，更显其独特的优越性，经研磨抛光后的试样更真实地显示其金相组织。
金刚石喷雾抛光剂详细介绍：广泛应用于宝石、玻璃、陶瓷、硬质合金及淬火钢材的高光亮度的研磨、抛光、用于金相抛光时，更显其独特的优越性，经研磨抛光后的试样更真实地显示其金相组织。
本公司可提供如下粒度的抛光剂：W0.25 W0.5 W1 W1.5 W2.5 W3.5 W5 W7 W10W14 W20 W28 W40电磨配件抛光膏和砂纸的使用技巧在很多moder在购买电磨的套装中都会有一瓶或者多瓶抛光膏，知道怎么正确使用的人却非常少。
下面我就金属抛光这一话题，讲讲砂纸和抛光膏（剂）的使用。
采用那些工具进行抛光要看你需要抛光到何种程度。
若要抛光成镜面则需要研磨液（或者抛光膏）+2千号以上的水砂纸+抛光机才有用，缺一不可；若只是简单的抛光，则用最大用到1200~1000号普通砂纸或是水砂纸在平面上抛光即可。
用砂纸简单抛光就是依照号数从小号砂纸开始磨到大号数砂纸。
一般来说，如果金属表面已经很平整，可以从600开始磨，若不是很平整，则可从400或是200开始。
砂纸有分干砂纸(一般砂纸)和湿沙纸(俗称水砂纸)，通常超过1千2就都是湿砂纸就是需要搭配研磨剂，600~1000之间二种都有，600以下几乎都是干沙纸。
水砂纸加水研磨，效果没有研磨剂来的有效，如果只加水的手工研磨一般来说研磨到1200~1500就够了，再细已经看不太出来了。
研磨方式就是90度交错方式研磨，例如600号砂纸是左右磨，则800号就要上下磨，如果用类似磨墨的磨法会造成太多刮痕。
平台最好选择玻璃当作研磨平台，因为最平也最硬，若没有玻璃则找平的地方也可，但效果会打点折扣。
如果需要进行镜面的抛光，那么就需要按照下面的步骤来：(手工)600→800→1000→1200→1500(研磨机)→2000→2500→4000→抛光布(6Micron)→抛光布(3Micron)→抛光布(1Micron)→....号数没记错的话是代表每1 inch之间有多少颗粒，越大颗粒越细。
1200以后只加水，没什么特别的效果了，1200号的颗粒大小是21Micron，一般来说研磨液的颗粒也是从25Micron开始递减，所以搭配研磨液（抛光膏）效果才会出来，若只加水则磨到1000或1200是就OK了。
研磨机效果最好也最快，而且可以抛光到2000号以上变成很亮的镜面，靠人力很难达到，最后还可用抛光布抛光成铜镜。
一般来说学校的话要找材料所或是金相实验室都可以借到研磨机，但要自行准备圆形的砂纸，跟老板说研磨机要用并且告知研磨盘尺寸就OK了。
砂纸一般五金行都有卖，买便宜的就好，一张才几块而已(网拍加运费不划算)，贵的砂纸在于耐用度高，但是我们顶多只用一次，下次还要磨再买过就好，所以选便宜的就行了。
粗的砂纸买一张就OK了，细的砂纸(600以上)则视情况可以买2~3张，粗的比较耐磨，所以一张可以磨很久，但细的很快就会消耗掉。
需要注意的一点就是太细的砂纸(1000以上)尽量避免不用要手去摸表面，因为手也会消耗砂纸因为要应付各种材质和快速得到效果所以抛光膏粒子并没有很细，要研磨专用研磨剂才会比较细(但要花长时间研磨)。
好处就是使用方便和低流动性(膏状)，尤其是用在曲面或是不规则表面特别好用，有些抛光膏有添加还原剂，可使生锈的表面去锈，或是添加防锈剂可防锈，这也是纯研磨剂达不到的。
其实我们每天都在使用的“牙膏”简单来说就是一种就是无毒抛光膏(研磨不规则的牙齿表面)，里面添加的粒子大约换算成砂纸号数是600左右(不同牌子也些许差异)。
无毒基础剂+研磨颗粒+防蛀成分+清凉成分+香味成份等.....就变成牙膏。
如果找不到专业的抛光机，没有关系！电磨配件中的羊毛轮配合抛光膏使用，也能抛出好的效果，设置是镜面。
但是要注意，当抛光膏变干时,打磨力度就要变轻了.由于抛光膏会逐渐变干,所以自己要观察和感觉,总的来说,力度是逐渐变轻的.品牌: 韩国金钟油石(BeIIstone)(VH黃色)Polishing Aluminum PanelsThe Swift Method to a Mirror FinishText and Photos © Gil Fuqua, Jr.A perfectly polished aluminum bonnet on an early car is a real eye-catcher but is terribly hard to achieve. That’s because polishing aluminum is dirty work. It seems the more you polish, the more black residue is produced.On close inspection, one can often see tiny specks of the black residue trapped in the surface of the aluminum panel and possibly milky-looking areas that lack the shine of an adjacent area. A newly devised technique, the ‘Swift Method,’produces a mirror finish on aluminum that is faster and easier than any products or techniques tried by the author and maintains the shiny finish longer than conventional polishing methods.The Swift Method was developed by aircraft aficionados at the Swift Museum Foundation1 who faced the task of shining and maintaining aluminum panels on vintage aircraft. After much trial and error, they developed a method that combines special polishing compounds, a specific type of polishing cloth and an unusual polisher to produce a polished, mirror-like finish on aluminum without swirl marks, black specks or bright sparkles. The author found the Swift Method also worked well on brass, nickel and German silver.Polishing Aluminum PanelsBefore polishing, aluminum panels should be cleaned of any dust or dirt. The goal is to remove abrasive particles that might be ground into the soft aluminum during the subsequent polishing. Swift recommends rinsing the panels with clean water; mopping the surface with a clean, soft, wet cotton cloth; and re-rinsing with clean water. Further clean the surface with TSP (tri-sodium phosphate) dissolved in water to remove any surface oils, silicone or wax. Thoroughly rinse then fully dry the surface to reduce the chance for water spots. Move out of direct sunlight for the washing and polishing process.Swift uses Nuvite’s NuShine II 2 graded polishes that range from quick-cutting abrasives to micron-level finishing compounds. Swift recommends starting with Nuvite G6 (quick-cut) for rough surfaces with deep scratches, or the less abrasive Nuvite F7 for surfaces with heavy oxidation. For previously polished surfaces, Nuvite recommends the C grade of polish prior to final polishing with Nuvite S.Beginning with the Nuvite G6 or F7 polish, use a rotary polisher with a wool compounding pad (3M compound pad #05711) at approximately 2,000 RPMs. Some of the large rotary polishers are capable of much higher speeds and are not recommended by Swift or Nuvite since they might burn the surface. Smear a small amount (less is better- use about half a fingerprint of polish every 3 inches) of the Nuvite G6 or F7 polish over a one to two square-foot area of the aluminum panel. Mop the surface with the polisher’s pad (polisher not running) to further distribute the polish.Begin polishing the small area with back and forth, up and down passes of the rotary polisher. The panel will initially turn black from the process. Keep up the polishing process until the darkened residue is mostly picked up by the compounding pad. If the surface takes more than a minute to clear the residue, you are using too much polish or your compounding pad may be dirty. Move to an adjacent area and repeat the polishing process until you have covered the entire area to be polished.As the compounding pad loads up with the aluminum and polishing residue, keep it clean by periodically running the tip of a screwdriver across the spinning nap to dislodge the residue. The dirty pad can be soaked in a bucket of TSP and warm water overnight to dissolve the black residue before washing with detergent and put back on the polisher to spin dry for future use.Switch to the Nuvite S polish and use half a fingerprint every 6 inches and buff out with the rotary polisher. Use half as much Nuvite S polish as you used in the initial polishing with the G6 or F7.Wash the polished area with water and detergent to remove the remaining residue from the panel before proceeding with the final polishing stages. This is the last stage in the process that Swift recommends using any detergent to clean the aluminum panels. Thoroughly rinse the panels to be certain they are clean to prevent the coarse residue from scratching the final finish.The final polishing step uses the Cyclo3 Model 5 polisher, Nuvite S polish and Swift’s 95/5 material,4 similar to a very heavy weight sweatshirt fleece used as a polishing cloth. The Cyclo is an industrial strength polisher with dual counterbalanced heads that move in a random, overlapping pattern. It is also a great polisher for painted surfaces since it will not burn paint finishes or leave swirl marks like high-speed rotary polishers. Swift has experimented with different types of polishing pads, cloths and types of polishers and has found the above combination to work the best.The 95/5 material is stretched over the Cyclo’s heads with the fleece side out. The loose ends of the material are held by the user’s hands against the handles of the Cyclo polisher. It is not as neat looking as individual polishing pads for each head, but it is very effective and provides a quick way to change to fresh material. The heavy fleece of the 95/5 material traps the aluminum residue and should be moved frequently on the Cyclo heads to minimize the build-up of residue and improve thepolishing efficiency. Swift recommends draping the Cyclo’s electrical cord over your shoulder to avoid its contact with the panels being polished.Use only a tiny amount of Nuvite S for the final polishing step. It takes only a small fingerprint of Nuvite S polish every six inches -- do not overdo it since more is not better or faster. Distribute the polish on the panel with a wiping motion of the Cyclo before turning it on. Polish the panel in an up and down and side-to-side pattern, frequently changing to clean areas of the 95/5 material. The black oxidation should come up and then begin to disappear in a minute or less. If the black does not start to disappear after about a minute, there is too much polish on the surface and the pad is sliding around in the excess polish.The finished panels should have a mirror finish with no milky areas. You may want to move your car into the sun for a final inspection to determine any areas that might need a light touch-up with the Nuvite S polish.Polishing Nickel and German SilverRoll-Royce cars produced prior to around 1930 had German Silver and nickel-plated brightwork that require regular polishing to maintain their shine. These cars were produced before the widespread use of chromium plating, an untarnishable finish that requires very little maintenance. Unlike the cool blue tones of chrome, nickel brightwork has a warm golden tone. The warm glow of nickel is offset by the fact that it does not weather well and tarnishes in a manner similar to silver when exposed to the air. It also water spots and the surface can become pitted over time if not regularly maintained. Some owners have gone to the trouble of waxing the German Silver and nickel, clear-coating it and making ‘silver cloth’ b ags to cover their brightwork - all in the hopes of reducing their polishing chores.Nickel plating and German Silver on a Rolls-Royce have a harder surface than an aluminum body panel and do not require as much polishing to achieve a mirror finish. The author used the Cyclo polisher, 95/5 material and the Nuvite A polish for the initial cleaning. This was followed by the Nuvite S polish. A deep, mirror finish was achieved quickly with the Swift Method. For nickel or German silver that is heavily oxidized, follow the polishing method outlined in the aluminum section that uses the rotary buffer and Nuvite G6 or F7 polish.Maintaining the Mirror FinishSwift has found the mirror finish produced by their polishing method holds up very well to the elements. Remember, they are polishing aircraft that are exposed to the same rain and bugs as your car…only they are traveling at over 150 miles an hour.To periodically clean the mirror finish, Swift recommends washing the polished surface with plain water (no detergents). Rinse the surface with clean water and then mop witha clean cotton cloth soaked in water to remove any surface contaminants. Flush the polished surface with fresh water to wash away any remaining particles. Dry the surface with a synthetic cha mois (Swift recommends “Absorber”). You can follow this with a clean polishing cloth to be sure the surface is completely dry.Swift notes that the high gloss finish does not require as much re-polishing as other methods they have tried. A quick touch up with the Nuvite S is generally all that is necessary to periodically restore the mirror-like finish.Endnotes1The Swift Museum Foundation, PO Box 644, Athens, TN 37371, Tel: 423-744-9696, Website: . Swift sells the Cyclo polisher, Nuvite polish and 95/5 material. They also sell a videotape for $30 that shows the complete polishing process.2Nuvite polishes are available retail from: Swift Museum Foundation and Nuvite Chemical’s website: In the UK, Nuvite polishes are available from: Alexander Fraser & Sons, Ltd. Attn: Nick Chilvers, 185-187 High Road, Chadwell Heath, Romford, Essex, RM6 2NR, UK. Manufacturer: Nuvite Chemical Compounds Corp., 213 Freeman St., Brooklyn, NY 11222, Tel: 718-383-8351, Fax: 718-383-0008. A ¼ pound tin is more than enough polish for several cars.3Cyclo Model 5 polishers are available in 120V, 220V and air-powered versions. Retail U.S. sales from Swift Museum Foundation and Top of the Line, PO BOX 206, Hackett, AR 72937 Tel: 800-533-5743, 501-638-7302, Website: U.K. Sales: Autosmart International Limited, Lynn Lane, Shenstone, Lichfield, Staffordshire WS14 0DH England, Tel: 01543-481-616, Fax: 01543-481-549 (U.S. price approximately $260). Manufacturer: Cyclo Manufacturing Co., 1438 So. Cherokee St., Denver, CO 80223, Tel: 800-525-0701, 303-744-8043, Website: 4Swift’s 95/5 material is a custom-made sweatshirt-like fleece that is 12 oz. – 13 oz. weight, 95/5 (95% cotton, 5% polyester) and has no dyes. The heavy cotton fleece of this material is superior for polishing aluminum. Swift sells 10 pieces of 95/5 material that are approximately 2’ x 2’ for $25. This material improves with washing, and Swift recommends that it be washed with regular laundry detergent. Be careful that the polishing cloths are not dropped on the ground or other wise exposed to small grit that might work its way into your polished aluminum panel or nickel finish.PHOTOSIndian Maharajas ordered some of the most dramatic examples of polished aluminum bodies. 50RE is a 1920 Silver Ghost with a Barker Torpedo Tourer polished aluminum body. It was originally supplied via R-R (India) to His Highness the Maharaja Regent of Jodhpur, Jodhpur, India. Current owner D.M.T. Hilditch, Wales, U.K.Nuvite produces graded polishes that range from quick-cutting abrasives to micron-level finishing compounds. The polishes are used by major aircraft manufacturers and operators in the US for polishing aluminum panels.A rotary buffer with a variable speed provides more control of thepolishing process. Consider using the 3M system with hook and loop fasteners for quick and easy changing of the buffing pads.The Cyclo polisher has dual counterbalanced heads that move in a random, overlapping pattern. It operates smoothly and with little effort. It is also a great polisher for waxing cars.The 95/5 material is wrapped over the Cyclo’s twin heads and held by the operators hand. Be sure that the material does not cover t on the back of the Cyclo to avoid overheating it. Note the black residue picked up by the 95/5 material.o The Swift Method achieves a micro-finish on aluminum with high gloss, definition and depth as evidenced by the reflection of theFlying Lady mascot in 3AU’s bonnet, the author’s 1924 SilverGhost.o抛光方法目前常用的抛光方法有以下几种：1.1机械抛光机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。