乳化液泵站使用管理规定

乳化液泵站使用管理规定

一、作业环境及安装要求

1、乳化液泵和乳化液箱均应水平安装，不平整度保持在5度以下。乳化液箱位置应高于泵体100 -150mm。

2、液泵与液箱的距离1800mm，液泵与液泵的距离为1800mm。

3、泵站安装要便于检修，保证泵头部分靠近巷中一侧，液泵及液箱上平面距巷帮的距离不小于300mm。

4、乳化液泵站各台设备距离顶板高度不低于0.5米。

5、泵站周围环境要良好，无杂物、淋水。

二、操作及注意事项

1、泵起动前，应与采面联系准确，要求重复确认。起动后应密切注意运转情况，并空转5－10分钟。泵应没有异常噪声、抖动，各联接处应无渗漏等现象。还应检查泵头吸、排液阀的压紧螺堵，泵头与箱体的联接螺栓等应无松动后，方可正常工作。

2、检修班清洗乳化液箱过滤网并反冲高压反冲洗过滤站两次，并作好记录。

3、运转过程中应注意以下事项

（1）、各种仪表显示情况。

（2）、乳化液泵运转声音是否正常。

（3）、乳化液泵温度是否正常。

（4）、乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内。

（5）、乳化液箱内乳化液面是否有污染物，乳化液浓度是否符合标准。

发现问题应及时与工作面联系，停泵处理。

4、发现下列情况之一的，应立即停泵：

（1）、异声异味。

（2）、温度超过规定（油温应低于80℃，液温不得超过40℃）。

（3）、压力表指示压力不正常。

（4）、乳化液箱中液位低于规定位置。

（5）、卸载阀失效。

（6）、过滤器损坏或被堵不能过滤。

（7）、管路破裂、脱开。

5、液压系统严禁在泄漏状态下工作，严禁在带液压力状态下处理泄漏点，

防止带有液压力的工作液伤害人体，发生安全事故。

三、维护与保养

1、准备

（1）、常用工具：12寸活扳手一把、14-17开口扳手一把、钳子一把、一字改锥一把、内六方扳手（4mm、5mm、10mm、12mm、14mm）各一件，扁铲一把、敲棒一件、折射仪等。

（2）、必要的备品、备件：擦布、油桶、接头、密封圈、高低压胶管等。

（3）、油脂：润滑油（N68#机械油）、乳化油等。

2、检查与处理

班检内容

（1）、泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水。

（2）、泵站外观及环境清洁卫生情况。

（3）、滑块锁紧压套是否松动。

（4）、各部件的连接螺栓是否齐全、牢固。响声是否正常。运转是否平稳。

（5）、曲轴箱的油位和密封是否符合规定。各部润滑是否良好。

（6）、管路及接头连接是否牢靠、有无漏液。胶管有无磨损。

（7）、各截止阀的手柄是否灵活可靠，吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭的位置，各种压力表是否齐全完好。

（8）、乳化液有无析皂、沉淀、变色、变味等现象，用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定。（一般为3%-5%）。

（9）、检查箱中注水后清洁度，注水必须通过过滤网，过滤网的过滤等级符合要求。

日检内容：（泵站司机）

（1）、检查吸、排液阀的压紧螺栓是否松动，拧紧力矩符合规定。

（2）、乳化液箱和曲轴箱上的空气过滤器是否畅通。

（3）、检查吸、排液阀的性能，平时应观察阀组动作的节奏声和压力表指针的摆动情况，如发现不正常，应及时处理。

（4）、保持柱塞腔内的清洁，排污口通畅。查看滴油池油位、柱塞密封是否良好。

（5）、重复班检内容

月检内容：（机采科）

（1）、检查联轴节处的连接是否可靠，如有松动应重新调整、压紧。

（2）、对泵站和各类阀组、保护装置做3～5次性能试验。

（3）、检查处理曲轴箱、各传动部件的磨损情况，紧固轴瓦螺钉。螺母的锁紧装置不应松动。

（4）、测定蓄能器压力。若低于泵站工作压力的60%应充气。

（5）、检查柱塞有无严重伤痕、拉毛或裂纹。

（6）、更换老化或损坏的油封、V形密封圈、唇形密封圈及0形密封圈等。

（7）、调整溢流阀、安全阀、旁路阀、调节阀的压力，并进行试验。

（8、调试、处理自动配液装置。

（9）、检查泵的吸、排液阀密封是否良好。