周转卡填写作业指导书
成品周转搬运、储存、作业指导书
成品周转搬运、储存、作业指导书成品周转搬运、交付作业指导书1.目的规范公司成品在装御、储存、入库、交付及其它周转过程中进行的搬运、堆放及运输时物品安全的防护要求,以达到维护物料品质之功效。
2.范围公司所有成品入库，储存及交付。
3.职责3.1物控部:负责成品交付的搬运、储存过程中的货品安全防护,并确保其有效。
3.2生产部:负责生产过程中成品入库运输时的安全。
3.3品质部:负责成品的验收、定期检验、及各环节品质维护与记录。
4.定义4.1物料从一个地方移动到另一个地方时所进行的工作。
4.2物料在一个相对固定的场所停放一段时间内的管理。
4.3防止物料遗失、损坏等情况发生所采取的有效措施或手段。
4.4根据生产或客户需求,将物料/产品发放生产部或送交给客户。
5.作业内容5.1成品搬运5.1.1成品内部转运:搬运时,重物放于底部,重心置中,并注意各层面的防护,堆放整齐于栈板上,用液压叉车匀速推行。
5.1.2成品码放:遵循“上小下大,上轻下重,重心置中”的原则,防止变形倒塌情况的发生。
5.1.3成品堆叠:以不超过栈板600*800为标准,高度不得超过纸箱设计的堆码层次为原则。
若物料码放高度堆码层数超过三层时,须用拉伸膜进行缠绕固定。
5.1.4人力搬运时须小心操作、轻拿轻放,放置地面应平稳。
严禁抛、扔、摔等野蛮搬运,严防事故的发生。
5.1.5电梯载物应遵循《电梯安全使用规定》。
5.1.6下雨时,对搬运的物料应用拉伸膜将物料四周进行缠绕防护且在不能淋雨的区域内进行装卸. 5.2成品储存5.2.1 物料储存区间必须满足对物料防护的要求:如防火、防水、防压、防锈等“十二防”要求。
下班前必须关好门、窗和电源,确保物料不丢失损毁、变形变异。
5.2.2 储存期间物料能得到明确的标识:定置标识、货品标识、数量标识、状态标识等,并绘制各类材料存放区域图。
呆滞料必须分开储存,并有明确标识。
5.2.3 储存物料的收、发、存活动均能得到有效记录。
周转卡的几点使用说明
文件号QC/DZ08.01-02顺德多纳勒振华汽车部件有限公司周转卡的几点使用说明版本号B 编 制审 核批 准共 1 页第 1 页日 期日 期日 期生效日期1目的标识产品在过程中的状态，实现产品的可追溯性。
2适用范围本办法适用于生产过程的所有产品。
3职责3.1 生产部负责周转卡的设计和印制。
3.2 总装车间负责所有产品周转卡的分类、整理和保存。
3.3 各使用车间负责周转卡的填写和使用。
4内容4.1周转卡的内容包括本车间完成最后一道工序的产品名称、进货批号、生产批号、领用数量、领用日期、各工序的加工数、合格数、不合格数、质检员、加工人员签名及加工日期生产批号等信息。
4.2周转卡的填写应由各过程生产员工或工序的班组长据实填写，一般情况下每个周转箱内应有一张周转卡；产品入库或转车间 ，周转卡随箱转入，直至总装车间装配后，产品周转卡由总装车间专人分类归档、保存。
4.3对于在生产过程中由几个零件焊接或组装成的一个部件的产品，其周转卡装订在一起后，采用一张全新的周转卡，序号接前道零件工序中最多工序的一张卡片；最终产品由所有零件的周转卡装订后分类归档、保存。
4.4涂装车间返工产品周转卡，其进货批号一栏可只填写“返工”字样。
4.5零件从仓库领料开始到总装完成，每个零件只使用一张周转卡，周转卡填写时从塑料保护套内取出，填写完后再放入塑料套内。
4.6周转卡的填写应使用黑色、兰色、兰黑圆珠笔或钢笔填写，各工序操作员工或班组长应注意保持周转卡的清洁和卫生，认真填写和保管周转卡。
4.7对于周转卡在使用中出现的意外损害，应在征得所在车间主任的许可后，将所填内容重新转移到新的周转卡上，投入运行。
4.8如因某零件质量问题，暂不能生产需退仓时，应保护好原来的包装和标识，按仓库管理有关规定办理退仓手续。
4.9对于在生产过程中出现的重大质量问题，应在备注栏内填写事故原因和处理办法。
4.10周转卡的名称和术语，应与体系文件和相关的技术文件相一致，未经批准不得自定术语和名称，周转卡等记录归档后的保存期限应符合《质量记录控制程序》中有关规定。
物流周转作业指导书
----------------------------- 受控文件严禁复印------------------------------- 1
物料周转作业指导书
1．目的：
明确物料的工序流程，方便物料的正常流序和运转。
2．范围
凡所有半成品、待修品、报废品都在周转的范围内
3．职责
物料员负责将物品（合格品、不合格品、报废品）及时流入下道工序
4、内容
4.1使用叉车或其它工具及时地将需要流入下道工序的物料送往指定地点。
4.2转移物料时规定同一车料只能摆放同一种料的一种物料，不可混放。
若有特殊原因的要求报上级处理。
4.3拉往下道工序时，做好进出账记录。
4.4明确各物料的工序流向，不可流错下道工序。
----------------------------- 受控文件严禁复印------------------------------- 2
4.5钢丝锭子、锭子头周转均需使用手推车。
通用作业指导书
5、清点数量。
检查板材料 厚、材质
不可划伤
检查有无漏加工，烧伤，溶 渣，毛刺，孔不圆，变形
首检记录
标识卡流程卡完整数量准确填入 文件管理编号：
折弯作业指导书
一、来料检验： 1、材质、板厚是否符合图纸要求。 2、有无划伤、垫料、毛刺、变形、缺口、来料割斜、熔渣等。 3、依制程检查报告对展开尺寸做检查。 4、有无漏孔，漏翻边等漏工序及明显加工不良。 5、清点来料数量与流程卡，标识卡是否相符。
编制
审核
批准
文件编号 修订日
I-WI-TE-ZW-001
二、加工：
1、依工程图纸进行模具选用：依《模具选用表》。 2、装模（注意模具高低是否一致）。 3、对模（注意上下模中心线吻合，一般情况下上下模具长度不少于300毫米，压力原点设置D=5.9Pa）。 4、依工程图进行刀序先后的编程（避免干涉）。 5、用与料件等厚同材质的试片调试折弯尺寸（尺寸公差带收严50%控制，如20±0.2按20±0.1调试），对折弯角度作初步确定。
A气体气压是否稳定，在参数范围内，若不稳定，设备会自动报警，则更换新的气体
B确认板材是否翘起，防止撞料，若发生撞料，设备会报警。复位机床，检查已加工的料件，确认品质有无异常
C感应装置是否灵敏，加工之前通过板材确认感应，如加工过程中发生割嘴撞击板材现象，重新对感应进行调整
6、取料：对于小件,从微连接对侧将料件推出，注意料件的防护，料件必须轻拿轻放;对于大件（800X800)，则由两人从工作台 上将产品托出并轻轻放置于栈板上。
加工料件不允许的缺陷：尺寸超差，划伤，缺角，毛刺，孔不圆，变形，垫料
7、加工过程注意事项：
A、产品有无垫料，划伤，拉料。若有垫料，需停机修理/调整模具及清理机床工作台面。
工艺卡片使用管理规定
工艺卡片（作业指导书）使用管理规定
1、生产作业前必须凭产品周转卡领取工艺卡（或作业指导书），
且认真阅读作业要求及工艺参数，严格按照工艺要求进行加工生产；
2、工艺卡片严格按照公司规定的位置放置，决不允许乱丢、乱放；
3、使用过程中不得将工艺卡片斯毁、涂污、折叠等，保证工艺卡
片的整洁；
4、不得私自更改工艺参数，工艺卡的参数必须与设计工艺保持一
致；
5、工艺卡必须有工程师签字且加盖红色“受控”或“试制”章，
否则该工艺为无效工艺；
6、每一型号的每一工序，工艺卡片必须保证唯一性；
7、若工艺卡片多人多班次使用应做好工艺卡片的交接工作；
8、保证工艺更改及时替换，领取工艺卡片必须登记，且使用期限
为一个星期，如继续使用，需再次登记；
9、若领取工艺卡一周内未归还则按照丢失处理；
********有限公司
技质部
2011年07月。
变电标准化作业指导书卡使用及填写说明模板
变电标准化作业指导书卡使用及填写说明模板【作业指导书卡使用及填写说明模板】一、作业指导书卡的介绍作业指导书卡是变电标准化工作中的重要文件，用于记录和管理变电工程的施工过程和质量控制。
本文将详细介绍作业指导书卡的使用方法和填写要求，以确保施工过程的规范和质量的可控性。
二、作业指导书卡的使用方法1. 卡片编号：每个作业指导书卡都应有唯一的编号，用于识别和管理。
编号可以按照项目、施工单元或时间等方式进行编制。
2. 作业指导书卡的制作：作业指导书卡应采用标准格式，包括项目名称、施工单位、施工地点、施工内容、施工日期等基本信息。
卡片可以通过电子文档或纸质形式制作，确保易于阅读和存档。
3. 填写要求：在填写作业指导书卡时，应准确记录施工过程中的关键信息和操作步骤。
包括施工人员、设备、材料、工序、质量要求等内容。
同时，还应记录施工过程中的关键节点、质量检查和验收情况。
4. 填写方式：作业指导书卡可以通过手写或电子填写的方式进行记录。
手写记录时，应使用清晰的字迹和黑色或蓝色的墨水笔。
电子填写时，应确保数据的准确性和完整性。
5. 卡片存档：作业指导书卡应按照一定的存档规范进行管理。
可以按照项目、时间或施工单元进行分类存档，确保易于查找和追溯。
三、作业指导书卡的填写要求1. 项目名称：准确填写变电工程的项目名称，以便于识别和管理。
2. 施工单位：填写承担施工任务的单位名称，确保施工责任的明确。
3. 施工地点：填写变电工程的具体施工地点，以便于定位和管理。
4. 施工内容：详细描述本次施工的具体内容，包括工程范围、工序要求等。
5. 施工日期：记录施工开始和结束的日期，以便于控制施工进度和追溯施工过程。
6. 施工人员：填写参与施工的人员姓名和职务，确保施工人员的责任和权限。
7. 设备和材料：记录使用的设备和材料的名称、型号和数量，以便于控制施工质量和成本。
8. 工序和操作步骤：详细描述施工过程中的工序和操作步骤，确保施工按照规范进行。
工艺流程卡管理指导书
工艺流程卡管理作业指导书1.0目的：为规范产品正常工序流转，避免漏工序、无序流转，避免非预期不合格品产生；获取真实有效制程质量数据，便于质量统计及数据分析、改进；2.0范围：适用于全公司产品流转；3.0职责：3.1 资材部负责《产品流转卡》先期工序栏目填写，分发；3.2品管部：3.2.1《产品流转卡》质量判定；3.2.2负责过程质量数据统计、分析、改进；3.3生产车间3.3.1《流转卡》原始数据填写（生产日期、规格型号、作业员、数量等原始数据）；3.3.2负责执行品管部不合格判定执行及措施纠正、后续改进（含挑选、返工等纠正措施）；4.0工作流程：4.1计划部制定生产订单号，下达生产指令单至各生产车间，生产部各产品首工序车间作业员根据《产品流转卡》填写本工序原始数据（生产日期、订单批号、规格型号、作业员、数量等原始数据）；4.2品管部检验根据《产品流转卡》及产品完成质量判定及填写内容确认，并签名或者签章确认，产品不合格或者填写项目不完整不予签名或者签章；对没有《产品流转卡》产品，品管部不予检验；4.3检验合格产品车间作业员负责转运至周转区待检；《产品流转卡》必须随同产品一起流转，4.4对巡检判定不合格产品，经评审最终不予放行，车间按评审意见处理（执行返工、挑选等处理意见）按《不合格控制程序》执行；4.5品管部下工序检验过程发现产品与《产品流转卡》要求“工序内容”不相符，立即予以纠正，退回上工序重新流转；避免乱流转现象；4.6车间生产统计根据《产品流转卡》数据进行生产统计；4.7最终工序车间生产统计进行《产品流转卡》的收集、整理及保管，不允许丢失；4.8品管部品质统计根据生产部流转卡进行品质统计，完成数据分析；制作制程品质周报及月报；4.9对不执行《产品流转控制持续》部门及员工，品管部负责进行稽核、及纠正，对贯彻执行《产品流转卡》较好部门及个人，品管部根据《质量奖惩管理规定》进行奖惩；。
过程审核检查记录---来料检验
-纠正效果的证明（客户的质量信息反馈减少）。
√
√
√
√
√
√
八、以往顾客投诉情况、纠正措施实施情况、以往质量问题
1.是否按时落实要求的纠正措施并检查其有效性? -审核结果整改结果; -内/外部抱怨; -纠正效果的证明.
1、按时落实要求的纠正措施并检查其有
效性；
-对顾客投诉的情况，填写《质量信息反馈处置单》追溯其根源，制定《纠正或预防措施报告》、运用《顾客报怨及组织内部报怨与制造过程/产品矩形图》，形成闭环并审核结果整改结果；
工序名称
来料检验
工序编号
01
审核要点
审核记录
判定
一、过程负责人
是否指定过程负责人
已指定过程负责人
√
二、完整的输入（待加工零件、作业指导书、零件周转卡）
1.生产文件与检验文件中是否标出所有的重要技术要求,包括产品安全特性，并坚持执行?
2.是否持有PFMEA、控制计划、过程作业指导书/检验指导书，
3.特殊特性标识;
-精度/状况；
-检定/能力调查。由有资质的单位进行检定
2、生产设备/工装模具能保证满足产品特定的质量要求；
-验证结果,适当时包括Cmk；
-防错功能(报警,自动断开)； -维修状态。
3、生产工位、检验工位符合要求； -照明/清洁；
-人机工程；
-零件搬运/安全生产。
4、对产品调整/更换有必备的辅助器具；
1、产品数量/生产批次的大小是按需求而定，是有目的地运往下道工序；
2、产品是按要求贮存、运输方式/包装方法按产品的特性而定。
√
√
轮轴卡片信息录入工位作业指导书
作业指导书轮轴卡片信息录入目次一、工位介绍 (1)二、本工位作业流程 (2)三、作业程序及标准 (3)1.开工准备 (3)2.信息检查 (3)3.信息录入 (3)4.完工整理 (3)四、工装设备、检测器具及材料 (4)五、附件 (5)1.作业台帐记录 (5)2.定置示意图 (6)一、工位介绍1. 作业地点：车轮车间二级修、三级修轮轴检修支出线。
2. 适用范围：适用于铁路货车RD2、RE2B、RE2A型轮轴卡片信息录入工位作业。
3. 上道工序：轮轴选配支出工位。
4. 下道工序：无。
5. 人员素质要求：须经职工教育科培训考试合格、持有上岗证的轮轴装修工。
6. 作业要点：6.1 检查《轮轴卡片》（车统-51C）信息各项内容填写齐全完整。
6.2 核对录入HMIS信息系统。
二、本工位作业流程三、作业程序及标准1.开工准备1.1正确穿戴劳保用品。
每班开工前更换统一发放的工作服，戴好工作帽，着装应整齐、整洁，工作帽帽檐应朝正前方，如图1所示。
1.2接收工作任务。
每班开工前，参加班组点名会，由轴承班组工长组织各岗位人员点名，传达上级要求，安排布置当日工作任务，如图2所示。
2.信息检查2.1检查《轮轴卡片》（车统-51C）及《轴承压装曲线图表》装订完整，所有信息完整，签章齐全，无错漏项。
2.2启动电脑，打开HMIS信息轮轴子系统，进入“车统-51C录入”操作界面。
3.信息录入3.1登录段修轮轴信息系统，点击HMIS信息上传，然后打开在“车统-51C录入”操作界面上，输入轴号，核对导入的轮轴基本信息，并手工录入轮轴卡片支出栏填写的支出信息，支出信息包括支出单位、支出日期、支出处所、车种车型、车号、轴位、修程、检查者、工长、质检员、验收员等相关信息，若记事栏中存在备注信息，也需进行人工录入，录入后需核对相关信息，做到不错不漏，后保存完工。
4.完工整理4.1清理作业区域，保持无垃圾，干净整洁。
4.2参加班组完工会，分析当日存在问题的原因，明确整改要求。
物流部物料卡登记保管作业指导书
物流部物料卡登记、保管作业指导书
一、作业指导说明
1、新建物料卡需按实物填写相应品牌、品名、规格、
物料编码、库位等相关信息，转卡注明原卡结存数量，新入库注明入库单号、日期、数量、操作人等；
2、生产出库登记时注明日期、出库单号、出库数量及操作人，结存数需核对正确；
3、退货出库时记录在入库栏，记负入库以示区别；
4、车间退料时记录在出库栏，记负出库以示区别；
5、盘点时注明盘点字样或记“P”，日期、数量、操作人按正常记录；
6、物料卡粘于尾数箱外面，使用完后统一存放于相
应品牌存卡箱中，如未记录完，物料已发放完毕，将卡放于对应的箱中，以备后期来料时再使用；
7、物料卡存放库内一年，一年后统一收存，保管2
年，超期销毁。
周转包材管理作业指导书
1.目的:规范公司和供方周转包材的管理、使用、回收、周转的各个过程，减少因周转包材而造成的出货问题。
2.范围:适用于公司所有生产用和供应商来料用周转包材。
3.职责:3.1.技术部：负责周转包材的设计及库存呆滞可用于周转物料的处理事宜。
3.2.营销中心:负责与客户沟通出货用周转包材相关事项，并签订相关协议，反馈回收信息给货仓，与客户核对结存数量；3.3.PMC：负责周转包材需求数量的提出和申购。
3.4.采购课:负责周转包材的采购作业，并负责供方周转包材回收的相关事项的信息沟通。
3.5.外协课：负责与外发供应商核对外发周转包材和供方周转包材回收的相关事项的信息沟通。
3.6.生产部门:负责周转包材的收集、周转和退仓作业，并提出需求申请。
3.7.仓库:负责公司及供方周转包材的回收及相关账务处理、盘点。
4.定义:4.1.周转包材：产品包装、运输过程中必备的且可以二次回收利用的承载物，包括但不限于铁筐、胶筐、吸塑、栈板、桶、罐、纸箱、纸皮、平卡、刀卡、泡沫座等。
5.作业内容:5.1.公司提倡环保，在保证效率和品质的前提下，要求最大限度地使用周转包材。
5.2.周转包材的设计：5.2.1.由工程部门根据客户要求、产品包装运输要求及最大效率化等综合因素设计和选用周转包材，具体依《产品包装通用技术规范》文件内容执行。
5.3.周转包材的申购及入库管理：5.3.1.纸箱类、吸塑、平卡、刀卡、泡沫座类由工程部门纳入BOM表进行管控，由PMC根据BOM进行申购管理；对于没有纳入BOM表管控的，PMC根据技术部设计要求和生产部门要求，提出申请，经总经理批准后，交由采购课执行采购。
5.3.2.栈板由仓库根据库存情况，统一申购，对购回的栈板，货仓需做好标识。
5.3.3.铁框由PMC根据现有数量及订单情况，提出申请，经总经理批准后，交由采购课执行采购作业。
5.3.4.胶框类由生产部门根据产品和效率提升需要，提出申请，经制造副总批准后，交由采购课执行采购作业。
产品周转运输作业指导书
数量
更改履历
防静电 L 型架
序号 标记
更改内容
确认
批准
日期防静电周转框①防静电周转车②
防静电周转箱
气泡袋
纸箱
控 ●所有产品放置时必须遵守上下左右 ●周转时不允许拖拽，需保证过程中无磕 ●周转框需确认卡扣是否正常，框子整体 ●产品包装数量及方式必须一致，仅尾箱
制 无任何干涉的原则；
碰、倾斜等问题；
有无变形，板子在框内不能有明显晃动； 数量可按照实际装箱数量；
点 ●拿取产品时必须佩戴防静电手环以 ●周转车放稳后需将轮子锁死，防止因 ●纸箱及周转箱内产品不可散放，产品之 ●运输过程中，车速需控制在 30-60 公里/
及防静电手套。
“溜车”导致产品磕碰。
间不可直接接触叠加。
小时。
注意 ①周转所使用工装工具必须检查其完好性、牢固性，若出现螺丝松动、卡扣损坏等问题，则不可再继续用于产品放置及周转；
事项 ②包装好的产品码放，应遵循“上小下大，上轻下重，重心置中”的原则，防止变形倒塌情况的发生。
物料名称
名称
规格型号
用量
治具/工具
操 符合防静电要求；
转框、周转车、H 型托盘和周转箱；
地点，只允许使用防静电周转框、周转箱 供材料包装；
作 ●半成品放置根据产品不同可选用防 ●内部周转可使用平板车，液压车以及人 以及纸箱这三种包装方式；
●包装前需与客户确定具体的包装方式，
静电 L 型架、周转框、周转车和周转箱； 工搬运的方式；
●周转框两侧需使用档杆或胶带来防止 出货要求，并严格按照要求执行；
作业指导书
岗位名称
流程
产品周转运输作业指导书
半成品放置
工艺名称 型号
太阳能边框作业指导书(SOP)
4
操作完成后顺检切割有没有切割不到位、漏切现象的问题存在，自检废料有没有没 吹干净和漏吹现象。
4.吹完铝屑后必须把原有的标示 卡放回周转车上。
5 将自检合格的产品推至冲压待料区，供下一工序。
自检项目： 外 观
检验工具： 目 测
检验频率： 按AQL抽检
修定
日期
內容
版次
更 改 记 录
制定:洪光东2012.04.01
版本:A 页次：5/12
工艺流程
1.拆包检验-2.锯切-3.切角码-4.吹铝屑-5.冲安装孔-6.冲标记-7.冲铆 点-8.冲水角-9.穿角码-10.冲角码-11.包装全检-12.打包
本工序
冲安装孔
使用材料
NO 名称
编号
规格
1 长边框锯切件
2
3
4 图片：
产品定位必须
主机手将料 放进模具上
用量 1/1
本工序
冲标记
NO 名称 1 长边冲压安装孔 2 3 4 图片：
使用材料
编号
规格
用量 1/1
NO 名称 1 冲床 2 冲标记模具 3 卡尺 4 手套
使用设备/模具/工具
编号
规格
16t
用量 1 1
冲压部共用
工艺参数
尺寸严格按照 产品图纸进行 检测加工
确认产品放好 后踩下冲压踏 板
将冲压好的产品放置未冲 压产品的后边，满十支后 放置右面的周转台上，供 下一制程使用
HENG YU KE JI
江阴恒誉新材料科技有限公司
JIANGYIN HENGYU NEW MATERIALS TECHNOLOGY CO.,LTD
客户: 通用 机种
边框通用
太阳能边框作业指导书(SOP)
版本:A 页次：5/12
工艺流程
1.拆包检验-2.锯切-3.切角码-4.吹铝屑-5.冲安装孔-6.冲标记-7.冲铆 点-8.冲水角-9.穿角码-10.冲角码-11.包装全检-12.打包
本工序
冲安装孔
使用材料
NO 名称
编号
规格
1 长边框锯切件
2
3
4 图片：
产品定位必须
主机手将料 放进模具上
用量 1/1
的任何部位放在冲床冲压运动部 位的范围之内，严防意外事故的
3
取出1PCS吹干净铝屑良品放入模具口，拖住产品稍微向前使力，让产品贴紧靠山， 确认产品放置到位后踩下冲压踏板（如图一）；
发生； 2.冲压下来的废料一定要及时清
4
冲压完成后自检一遍加工的产品，冲压位置有没有损坏或没冲压到位（如图二）；
除； 3.冲压时要经常用气枪清理模
版本:A 页次：1/12
工艺流程
1.拆包检验-2.锯切-3.切角码-4.吹铝屑-5.冲安装孔-6.冲标记7.冲铆点-8.冲水角-9.穿角码-10.冲角码-11.包装全检-12.打包
本工序
拆包检验
NO 名称
1
型材
2
3
4 图片：
使用材料
编号
规格
用量 NO 名称
见料号对照表 见料号对照表 见料号对照表 1 检验桌
按照孔必须在同 一条直线上面
中心孔到边的距离为产品长度的一半
图一：冲压安装孔
图二：自检产品
注:禁止使用超过恒誉公司GP规格所规定之1级有害物质允许浓度.
NO
作业步骤
注意事项
1 作业员在作业前需戴上手套，按机台操作说明进行开机；
1.在冲压过程中严禁将手或身体
生产周转卡
生产周转卡
订单号
下单日期材料名称规格需领数量实领数量
工序质量要求流入本工序不合
格数
操作者签字
本表单操作说明：
1、本表格填写由仓库原材料发货管理员进行填写，必须按图纸要求进行分解填写。
2、定义：
2.1工序为完成本产品需要的操作岗位.
2.2质量要求为按公司技术图纸所要求的各操作岗位，在操作中的产品质量目标要求。
即本岗位生产完成的产品应达到的产品质量要求。
3、各岗位完成的产品质量必须达到表格中的质量要求。
4、各岗位在生产前应对原材料进行初步的抽检，发现有问题必须立即向主管反映，由主管决策是否继续操作。
如自行进行操作则视为无产量，并且进行按公司《奖惩制度》进行处理。
5、各岗位操作完成后必须在“操作者签字”中签字，否则视为本岗位零产量。
涂装部夹具除尘周转作业指导书[模板]
![涂装部夹具除尘周转作业指导书[模板]](https://img.taocdn.com/s3/m/516c14d5376baf1ffd4fad8b.png)
涂装部夹具除尘/周转作业指导书对应的流程/规范1. 目的规范夹具来料品质,标准化夹具除尘/周转工艺流程,保证夹具使用寿命。
2. 概述指导员工了解夹具组装及夹具周转，确保生产品质保证。
3. 术语4. 操作说明4.1.内容4.1.1、夹具由仓库转入部门夹具仓时,IPQC/夹具组长必须对夹具进行检验和实配,确认夹具尺寸、外观以及实配效果,确认无误后由IPQC签名/盖合格章 ,如有问题,直接退回仓库,由品质通知IQC及采购进行处理,夹具组长负责及时通报异常及跟踪处理结果.4.1.2、夹具入库后由夹具组长安排作业员对新夹具进行除尘,并且将除尘好的夹具装入干净的胶框内,由IPQC进行抽检,确认无误后再用拉丝模封箱,并贴标示(填写明确产品数量,机型名称等).4.1.3、车间用完的夹具转入夹具仓时必须进行除尘,封箱后保存,如4.1.2条.4.2.注意事项4.2.1、员工操作时必须用拉丝膜缠紧后方可托运.4.2.2、在夹具除尘前必须确认好标签(如产品数量/名称/颜色等)及有无IPQC签名和盖合格章,在不清楚的情况下必须通知夹具组长处理,不可贸然上线除尘,否则部门会对责任人进行处罚.4.2.3、使用后的夹具在周转时要标示好(如产品数量/名称/颜色等),在第二次使用时需提前除尘,不清楚的的情况下必须通知夹具组长处理,不可贸然上线除尘,否则部门会对责任人进行处罚.4.2.4、当夹具要拉到产线时必须确认夹具已除尘过,并有IPQC签名和盖章,不然必须通知夹具组长进行处理.4.2.5、如有非环保产品，现场应做好标识区分管理。
避免与环保产品交叉污柒。
4.3.夹具清洗/转运流程图.4.3.1、新夹具除尘/周转流程图. Array4.3.2、旧夹具除尘/周转流程图.5. 相关文件6. 记录的保存7. 文件拟制/修订记录。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
标题周转卡填写作业指导书文件编号 NT01-020 版本：
A/01
页数： 1/3 发行日期： 2014.07.01
1.目的：规范周转卡的填写。
2.适用范围：生产车间。
3.职责：车间主任负责本作业指导书的实施。
4.定义：无
5.工作程序：
5.1半成品周转卡填写规范
5.1.1产品名称/型号：当前产品的名称或型号(以现场工艺图纸为依据,有型号必须填写产品型
号,无型号则填写产品名称)；
5.1.2线号：当前产品工艺图纸中标注的线号；
5.1.3批号：生产计划进度表中的生产批号；
5.1.4数量：依据生产计划进度表填写阿拉伯数字(注：分批数量依据实际数量填写)；
5.1.5线种、线色和线径：在当前产品工艺图纸中与线号相对应的线种、线色和线径；
5.1.6操作员：相应工序操作员的姓名；
5.1.7长度/型号：在当前产品工艺图纸中与线号相对应的长度或端子型号；
5.1.8实测值：操作员始、中、终填写实际测量值检验员确认后签章；
5.1.9外观检验：操作工对自已加工的产品进行100%外观检验，当检验完后，在相应的栏内打
“√”。
此项经检验员确认后方可转序；
5.1.10检验日期：操作工填写实际的检验日期；
5.1.11机材编号：指设备编号和材料编号。
当前设备编号及所用材料编号(材料编号长度为12位:
供应商代码(3位)+材料标识中的批号(取后6位) +设备编号（3位）,如标识中无批号则以6位生产日期代替,手工操作只填写材料编号)；
5.1.12 设备变更或材料批次变更重新执行5.1.1,新的周转卡于原来的周转卡钉在一起。
5.1.13 如周转卡为打印好的，员工核对过下线压接表后填写空白部分。
5.2周转分卡填写规范
5.2.1产品型号/名称、批号填写同5.1.1和5.1.3；
5.2.2数量：依据生产计划填写阿拉伯数字（注：分批数量依据实际情况填写）；
5.2.3操作员：当前操作员的姓名；
5.2.4材料名称、材料编号:填写当前作业所用材料规格型号及相应的材料编号(材料编号长度为
9位:供应商代码(3位)+材料标识中的批号(取后6位),如标识中无批号则以6位生产日期代替)；
5.2.5 材料批次变更重新执行5.2.4.1，新的周转卡与原来的钉在一起。
5.2.6 设备号：填写当前使用设备或工装编号；
5.2.7 作业内容：班组长根据标准工艺规定填写；
5.2.8 涉及线号：根据作业内容和标准工艺填写当前作业所涉及到的所有线号；
5.2.9 长度尺寸:操作工在始、中、终对应栏内打“√”，并报检验员确认盖章。
5.2.10 装配正确性：操作工对装配正确性进行100%检验，当检验完后，在相应的栏内打“√”，
并报检验员确认盖章。
5.2.11 外观检验：操作工对自已加工的产品进行100%外观检验，当检验完后，在相应的栏内打
“√”，此项经检验员确认后方可转序。
5.2.12 检验日期：操作工填写实际的检验日期，过程检验员对操作工的操作进行巡检，并在相应
检验项目加盖检验章。
5.2.13 其中5.2.1、5.2.2、5.2.3、5.2.4由班长填写，其它由操作工填写。
5.3试制产品的标识：
试制产品的标识依据试制报告单填写。
经检验批准放行后可填写合格证并在入库登记表中注明试制产品。
6.参考资料：
6.1 各工序作业指导书
6.2 质量记录控制作业指导书 NT QM-002
7.相关附件：
7.1半成品周转卡 NT/BG ENG-034 F-1
7.2周转分卡 NT/BG ENG-034 F-2
编制：审核：批准：
职务：产品工程师职务：工程部长职务：管理者代表。