硅胶密封圈验收标准
硅胶产品检验标准
硅胶产品检验标准 The manuscript was revised on the evening of 2021硅胶产品检验标准一. 一般标准1.工作温度:-15℃—+80℃2.贮存温度:-30℃—+85℃3.贮存时间: A.产品在无挤压情况下平放:可长期保贮B.产品在挤压情况下存放:1个月4.工作相对湿度:45℅—95℅5.工作气压:86-106Kpa6.接触率:5MA在12VDC/秒/2*107次7.接触反弹:<12毫秒8.绝缘电阻:>1012欧姆/500VDC9.击穿电压:>25KV/mm二. 外观1. 颜色(1).标准:硫化装配后硅胶不外露,无较大差异(2).检测方法:在明亮的自然光或40W日光灯下,将标准样品或色卡与待校样品放在一起,经视力以上,无色盲的专业人员在肉眼与样品间距为30cm的情况下目检5秒钟.2. 偏心(1)标准: H厚–H薄弹性壁厚度≤0.1MM时,模具检测时X=20℅;≤X 弹性壁厚度≤0.2MM时,模具检测时X=15℅H厚+ H薄弹性壁厚度≤0.3MM时,模具检测时X=8%(2)检测方法:用厚度仪测试。
3. 溢料(1) 标准:从键面向下单色料高≥露出外壳高度+1.0MM,装外壳后看不见为宜.(2) 检测方法:用游标卡尺测量4. 毛边(1) 标准:产品边缘:≤0.5MM定位孔: ≤0.1MM5. 破裂(1) 标准:无影响装配与使用性能之处:≤1.0MM(2) 检测方法:用游标卡尺测量6. 色点凹凸点(1) 标准:客户装配后硅胶外露部分:无明显可见检测方法:在明亮的自然光或40瓦日光灯照射下,将样品放于距肉眼30CM左右处经视力以上人员目测5秒钟7.以上字符偏移(1) 标准:中心值±0.15MM(2) 检测方法:用工具显微镜测量三. 物理性能1.尺寸L<10 : L±0.05MM10≤L<20 : L±0.08MM20≤L<30 : L±0.10MM30≤L<50 : L±0.15MM50≤L<100 : L±℅LMM100≤L : L±℅LMM（2）检测方法:用投影仪测量 2.弹力(1) 标准:A.峰值P1标准值: 50±(5-10)g70±(10-15)g90±(15-20)g100±(15-20)g120±(20-25)g150±(20-25)g170±(25-30)g200-300g±35gb.最小回弹P3P1≤50G时: P3≥20G50G<P1≤120G时: P3≥25G120G<P1≤180G时: P3≥30G180G<P1≤250G时: P3≥40G250G<P1时: P3≥50Gc.感觉:20℅-80℅d.离散性P1中心值≤150g时,同片产品之同种键型:≤15℅不同片产品之同种键型:≤20℅P1中心值≥150g时,同片产品之同种键型:≤20℅不同片产品之同种键型:≤25℅(2) 测试方法:用AIKOH MODEL 1305弹力测量仪测出弹力随冲程的变化曲线图读取其峰值P1,接触弹力P2,最小回弹P3.计算其:感觉=(P1-P2)/P1*100℅离散性=((P1最大峰值)-P1(最小峰值))/P1(最大峰值)*100℅3.接触电阻(1) 标准:a.黑粒导电:≤100欧姆b.移印导电:≤250欧姆c.丝印导电:≤500欧姆(2) 测试方法:用压力为250g压力使产品键之导电基压在间隔为0.5MM的单缝半月形镀金板上.待万用表显示值基本稳定后,读取其显示值.5.寿命a.弹性壁寿命(1) 标准:≥50万次(2) 测试方法:在AIKOH硅胶寿命测试仪的打击速率为2-5次/秒的情况下,设置打击平台的打击接触行程为产品冲程+[经10万次打击后,弹性壁不得开裂破损,可回弹且提失≤30%,当客户无要求时均按50万次进行测试.b.印刷导电寿命(1) 标准:≥2,000,00次(2) 测试方法:在AIKOH硅胶寿命测试仪的打击速率为2-5次/秒的情况下,设置打击平台的打击接触行程为产品冲程+[经20万次打击后,导电物质不得从导电基上脱落且其接触电阻在规格内.c.印刷字体寿命(1) 标准:≥100圈(2) 测试方法:将字符单键安装于PK-3-4字体寿命仪上,使键高出-1.0MM,在加上500G的压力转动摩擦,字体不断开,当客户无明确要求时可采用目视厚度方法进行寿命控制.寿命⑴标准:≥RCA 50圈⑵测试方法:将测试KEY安装于RCA摩擦仪上露了高度-1mm,压力为175g情况下字体出现损伤时寿命即为PU寿命.客户无要求时,PU寿命按此标准.四.化学性能(只限录音电话机的硅胶按键)1.加热失重率(1) 标准: a.≤％(经200℃/4HRS加热失重后)b.≤％(经200℃/24HRS加热失重后)(2) 测试方法:将产品放于干燥箱内30分钟,然后取出,用分析天平称取测试前产品的片重,W1将产品放入温度为200+/-5℃的烘箱内烘烤4小时或24小时,然后将产品拿出放入干燥箱内放置30分钟后用分析天平称取其重量W2,计算(W1-W2)/W1*100℅之值.2.抽提失重率(1)标准:≤％(3) 测试方法:选取一些有代表性的键,剪取约0.5g样品,再将其剪成-0.01g的小粒,用分析天平称其准确总重为W1,将样品放抽提器内并加入异炳醇(IPA)进行提2小时,然后取出样品再放入温度为100℃的烘箱内烘烤半小时,取出后放入干燥箱内冷却半小时称其准确总重W2,计算(W1-W2)/W1*100℅之值.3.低分子含量(1) 标准: D3-D10≤300PPM测试方法:选取有代表性的键+/-0.002g样品,将其剪成约为2mm的小颗粒,放入小瓶内,再将20ML CCL4溶液注入小瓶中,加入20UL的内标物(CH3(CH2 9CH3)摇匀存放16-24HRS,用色谱分析仪测量其D3-D10的量.。
密封圈检验标准
密封圈检验标准密封圈是工业生产中常用的一种密封元件，其质量直接关系到设备的密封性能和安全运行。
因此，对密封圈进行严格的检验是非常必要的。
本文将介绍密封圈的检验标准，以便于大家更好地了解和掌握密封圈的质量检验方法。
一、外观检查。
首先，对密封圈的外观进行检查。
外观应该无裂纹、气泡、变形、污渍等缺陷。
密封圈的表面应该光滑，无明显的划痕和磨损。
同时，还需要检查密封圈的尺寸和形状是否符合要求，是否存在变形、破损等情况。
二、硬度检测。
其次，进行密封圈的硬度检测。
硬度是密封圈材料的一个重要指标，直接关系到其密封性能和耐用性。
常用的硬度检测方法有洛氏硬度计、布氏硬度计等。
在进行硬度检测时，需要选择合适的试验点和试验方法，确保测试结果的准确性和可靠性。
三、材料分析。
另外，对密封圈的材料进行分析也是必不可少的。
密封圈的材料通常包括橡胶、塑料、金属等，不同的材料具有不同的性能和用途。
因此，需要对密封圈的材料进行化学成分分析、拉伸性能测试等，以确保其符合相关的标准和要求。
四、密封性能测试。
最后，进行密封圈的密封性能测试。
密封性能是密封圈最重要的功能之一，直接关系到设备的密封效果和使用寿命。
常用的密封性能测试方法有压缩变形测试、密封性能试验台测试等。
在进行测试时，需要选择合适的测试参数和测试方法，确保测试结果的准确性和可靠性。
综上所述，密封圈的检验标准涉及到外观检查、硬度检测、材料分析和密封性能测试等多个方面。
只有通过严格的检验，才能确保密封圈的质量达到标准要求，从而保障设备的安全运行和工作效率。
希望本文所介绍的内容能够对大家有所帮助，更好地掌握密封圈的检验方法和技术要点。
密封圈检验标准
密封圈检验标准1.目的本规范旨在定义我司橡胶采购制品品质标准,为产品设计者提供达到产品图纸图面要求的系统,为质检员提供塑胶制品与判定的参考依据,同时是橡胶制品供应商对我司品质要求认知的准则.2.范围本规范适用于本公司对外采购的所有橡胶制品.3.职责本规范由品质部和技术部负责制定,品质部负责实施和维护4.检验方法及标准：外观、颜色测试数量：按规定比例抽查对应的包数,按照称重的方法计算每包的数量.测试方法：在足够的光照条件下目测产品的外观,并与最初确定的样品对比颜色.判定标准：1、制品应无裂口、气泡、杂物、缺胶和修边过度现象,制品表面应无较大披锋、毛边,并应有橡胶特有的光泽；2、制品表面不得有喷霜、吐蜡等发白现象；3、手感不粘手、不能有脱色现象；4、制品外观、颜色不得有明显差异.尺寸测量测量器具：卡尺、投影仪测试方法：按图纸标准的尺寸进行测量关键尺寸需做破换性切片测试数量：按规定比例判定标准：按图纸标准、并保证在公差范围之内.硬度测试测试器具：针式橡塑硬度计材料规格：被测材料厚度应≥3mm,若单层材料不够3mm,则叠加≤3层,若三层仍不够,则以厂商提供的试片为准.测试方法：拿住硬度计,平稳的把压足压在试样上,不能有任何振动,并保持压足平行于试样表面,以使压针垂直地压入试样,所施压的力要刚好使压足和试样完全接触,除另有规定,必须在压足和试样完全接触后1秒内读数,如果是其它间隔时间读数则必须说明.测试点：分别在材料的中央和边缘至少4个点取平均值.测试数量：按规定比例记录方式：指针所指刻度为被测物之硬度,一次性读数,记下最高和最低值.5. 检查每次收货时供应商提供的材质保证书,材料是否与前一次所使用材料吻合.。
橡胶密封圈是否开胶的检验方法
橡胶密封圈是否开胶的检验方法
首先，可以通过肉眼观察来检查橡胶密封圈表面是否有裂纹、
断裂或者明显的开胶现象。
这种方法简单直接，但可能无法发现微
小的开胶情况。
其次，可以利用手指轻轻按压橡胶密封圈，观察是否有气泡或
者漏气现象。
这种方法可以初步判断橡胶密封圈是否存在开胶问题，但同样可能无法发现微小的开胶情况。
另外，可以使用化学试剂来检验橡胶密封圈的开胶情况。
例如，可以使用染色剂或者特定的溶剂涂抹在橡胶密封圈表面，观察是否
有颜色变化或者溶解现象，从而判断是否存在开胶情况。
此外，还可以利用专业的检测设备，如超声波探伤仪、X射线
探伤仪等，对橡胶密封圈进行非破坏性检测，以确定是否存在开胶
情况。
总的来说，对橡胶密封圈开胶情况的检验方法可以从外观检查、手工操作、化学试剂和专业设备检测等多个角度综合考虑，以确保
全面准确地判断橡胶密封圈是否开胶。
当然，在实际操作中，应根
据具体情况选择合适的检验方法，并严格按照相关标准和规范进行检验。
硅胶材质密封圈标准
硅胶材质密封圈标准
一、材料要求
1. 硅胶材质密封圈应采用符合要求的硅橡胶材料制造，该材料应具有耐高温、耐腐蚀、抗老化等特性。
2. 硅胶材质密封圈的材料应具有相应的物理和化学性能，以满足使用要求。
二、尺寸和几何形状要求
1. 硅胶材质密封圈的尺寸应符合设计要求，尺寸偏差应在允许范围内。
2. 硅胶材质密封圈的几何形状应规则，表面应光滑、无气泡、杂质等缺陷。
三、表面质量要求
1. 硅胶材质密封圈的表面应光滑、无划痕、裂纹等缺陷。
2. 硅胶材质密封圈的表面应无气泡、杂质等缺陷。
四、耐用性和可靠性要求
1. 硅胶材质密封圈应能承受一定的压力、温度和化学腐蚀等条件。
2. 硅胶材质密封圈应具有较高的耐磨性，能长时间保持良好的密封性能。
3. 硅胶材质密封圈应能抵抗老化、疲劳和机械损伤等影响，具有较高的可靠性。
五、安装和使用要求
1. 硅胶材质密封圈的安装应按照说明书或专业人员的指导进行，确
保安装正确、紧密。
2. 使用过程中，硅胶材质密封圈不应受到超过其承受能力的压力、温度和化学腐蚀等条件。
3. 在安装和使用过程中，应避免硅胶材质密封圈受到机械损伤或划伤等情况。
4. 定期检查硅胶材质密封圈的磨损和老化情况，并及时进行更换。
医用级硅胶密封圈标准
医用级硅胶密封圈标准
一、材质标准
医用级硅胶密封圈必须采用符合医用级要求的硅橡胶材料，确保无毒、无异味、无刺激性，不会对人体产生任何不良影响。
二、尺寸标准
医用级硅胶密封圈的尺寸必须符合设计要求，包括内径、外径、厚度等参数。
尺寸误差必须在允许范围内，以确保密封圈的安装和使用效果。
三、耐压标准
医用级硅胶密封圈必须能够承受一定的压力，具有良好的耐压性能。
在正常使用过程中，密封圈不会出现破裂、变形等情况，以保证医疗设备的正常使用。
四、耐腐蚀标准
医用级硅胶密封圈必须具有良好的耐腐蚀性能，能够承受各种化学物质的侵蚀。
在医疗设备的使用过程中，密封圈不会受到腐蚀而影响其性能和使用寿命。
五、抗老化标准
医用级硅胶密封圈必须具有较长的使用寿命，在使用过程中不会出现明显的老化现象。
经过长时间的使用后，密封圈的物理性能和化学性能仍然能够保持稳定。
六、微生物标准
医用级硅胶密封圈必须符合国家相关的微生物标准，经过严格的微生物检测和控制，确保在使用过程中不会滋生细菌和其他微生物，以保证医疗设备的卫生安全。
七、安全性标准
医用级硅胶密封圈必须符合国家相关的安全性标准，经过严格的安全性检测和控制，确保在使用过程中不会对人体产生任何不良影响，保证安全性。
八、认证标准
医用级硅胶密封圈必须经过相关的认证机构认证，取得相应的认证证书和标识。
认证机构应具有权威性和公信力，能够对产品的性能和质量进行全面评估和检测。
密封圈检验标准
密封圈检验标准密封圈是一种用于防止液体或气体泄漏的重要零部件，广泛应用于机械设备、汽车、航空航天等领域。
为了保证密封圈的质量和性能，对其进行严格的检验是非常必要的。
本文将介绍密封圈检验的标准和方法，以便相关人员能够正确进行检验工作，确保产品质量。
一、外观检验。
1. 检查密封圈的外观是否平整光滑，表面是否有裂纹、气泡、污渍等缺陷。
2. 检查密封圈的尺寸是否符合要求，包括内径、外径、厚度等尺寸参数。
3. 检查密封圈的颜色和材质是否符合要求，是否有色差或异物混入。
二、物理性能检验。
1. 强度测试，对密封圈进行拉伸、压缩等强度测试，检查其抗拉伸、抗压缩性能。
2. 弹性测试，检查密封圈的回弹性能，包括压缩变形后的恢复情况。
3. 密封性测试，将密封圈安装在相应设备上，进行密封性能测试，检查是否有泄漏现象。
三、化学性能检验。
1. 耐腐蚀性测试，将密封圈置于不同的腐蚀介质中，检查其耐腐蚀性能。
2. 耐热性测试，将密封圈置于高温环境中，检查其耐高温性能。
3. 耐油性测试，将密封圈置于不同的润滑油中，检查其耐油性能。
四、环境适应性检验。
1. 低温环境测试，将密封圈置于低温环境中，检查其耐低温性能。
2. 高温环境测试，将密封圈置于高温环境中，检查其耐高温性能。
3. 湿热环境测试，将密封圈置于湿热环境中，检查其耐湿热性能。
五、其他特殊性能检验。
1. 摩擦磨损测试，对密封圈进行摩擦磨损测试，检查其耐磨性能。
2. 寿命测试，对密封圈进行寿命测试，检查其使用寿命和性能衰减情况。
3. 其他特殊性能测试，根据实际需要，对密封圈的特殊性能进行相应的测试。
通过以上的检验标准和方法，可以全面、系统地评估密封圈的质量和性能，确保其符合相关标准和要求。
同时，对于不合格的密封圈，应及时进行整改或淘汰，以确保产品质量和使用安全。
密封圈的检验工作是非常重要的，希望相关人员能够严格按照标准进行检验，做好产品质量控制工作。
硅胶产品检验标准
硅胶产品检验标准一. 一般标准1.工作温度:-15℃—+80℃2.贮存温度:-30℃—+85℃3.贮存时间: A.产品在无挤压情况下平放:可长期保贮B.产品在挤压情况下存放:1个月4.工作相对湿度:45℅—95℅5.工作气压:86-106Kpa6.接触率:5MA在12VDC/0.5秒/2*107次7.接触反弹:<12毫秒8.绝缘电阻:>1012欧姆/500VDC9.击穿电压:>25KV/mm二. 外观1. 颜色(1).标准:硫化装配后硅胶不外露,无较大差异(2).检测方法:在明亮的自然光或40W日光灯下,将标准样品或色卡与待校样品放在一起,经视力1.0以上,无色盲的专业人员在肉眼与样品间距为30cm的情况下目检5秒钟.2. 偏心(1)标准: H厚–H薄弹性壁厚度≤0.1MM时,模具检测时X=20℅;≤X弹性壁厚度≤0.2MM时,模具检测时X=15℅H厚+ H薄弹性壁厚度≤0.3MM时,模具检测时X=8%(2)检测方法:用厚度仪测试。
3. 溢料(1) 标准:从键面向下单色料高≥露出外壳高度+1.0MM,装外壳后看不见为宜.(2) 检测方法:用游标卡尺测量4. 毛边(1) 标准:产品边缘:≤0.5MM定位孔: ≤0.1MM5. 破裂(1) 标准:无影响装配与使用性能之处:≤1.0MM(2) 检测方法:用游标卡尺测量6. 色点凹凸点(1) 标准:客户装配后硅胶外露部分:无明显可见检测方法:在明亮的自然光或40瓦日光灯照射下,将样品放于距肉眼30CM左右处经视力1.0以上人员目测5秒钟7.以上字符偏移(1) 标准:中心值±0.15MM(2) 检测方法:用工具显微镜测量三. 物理性能1.尺寸L<10 : L±0.05MM10≤L<20 : L±0.08MM20≤L<30 : L±0.10MM30≤L<50 : L±0.15MM50≤L<100 : L±0.3℅LMM100≤L: L±0.5℅LMM （2）检测方法:用投影仪测量2.弹力(1) 标准:A.峰值P1标准值: 50±(5-10)g70±(10-15)g90±(15-20)g100±(15-20)g120±(20-25)g150±(20-25)g170±(25-30)g200-300g±35gb.最小回弹P3P1≤50G时: P3≥20G50G<P1≤120G时: P3≥25G120G<P1≤180G时: P3≥30G180G<P1≤250G时: P3≥40G250G<P1 时: P3≥50Gc.感觉:20℅-80℅d.离散性P1中心值≤150g时,同片产品之同种键型:≤15℅不同片产品之同种键型:≤20℅P1中心值≥150g时,同片产品之同种键型:≤20℅不同片产品之同种键型:≤25℅(2) 测试方法:用AIKOH MODEL 1305弹力测量仪测出弹力随冲程的变化曲线图读取其峰值P1,接触弹力P2,最小回弹P3.计算其:感觉=(P1-P2)/P1*100℅离散性=((P1最大峰值)-P1(最小峰值))/P1(最大峰值)*100℅3.接触电阻(1) 标准:a.黑粒导电:≤100欧姆b.移印导电:≤250欧姆c.丝印导电:≤500欧姆(2) 测试方法:用压力为250g压力使产品键之导电基压在间隔为0.5MM的单缝半月形镀金板上.待万用表显示值基本稳定后,读取其显示值.5.寿命a.弹性壁寿命(1) 标准:≥50万次(2) 测试方法:在AIKOH硅胶寿命测试仪的打击速率为2-5次/秒的情况下,设置打击平台的打击接触行程为产品冲程+[0.1-0.2]mm,经10万次打击后,弹性壁不得开裂破损,可回弹且提失≤30%,当客户无要求时均按50万次进行测试.b.印刷导电寿命(1) 标准:≥2,000,00次(2) 测试方法:在AIKOH硅胶寿命测试仪的打击速率为2-5次/秒的情况下,设置打击平台的打击接触行程为产品冲程+[0.1-0.2]mm,经20万次打击后,导电物质不得从导电基上脱落且其接触电阻在规格内.c.印刷字体寿命(1) 标准:≥100圈(2) 测试方法:将字符单键安装于PK-3-4字体寿命仪上,使键高出0.5-1.0MM,在加上500G的压力转动摩擦,字体不断开,当客户无明确要求时可采用目视厚度方法进行寿命控制.d.PU寿命⑴标准:≥RCA 50圈⑵测试方法:将测试KEY安装于RCA摩擦仪上露了高度0.5-1mm,压力为175g情况下字体出现损伤时寿命即为PU寿命.客户无要求时,PU寿命按此标准.四.化学性能(只限录音电话机的硅胶按键)1.加热失重率(1) 标准: a.≤0.2％(经200℃/4HRS加热失重后)b.≤1.0％(经200℃/24HRS加热失重后)(2) 测试方法:将产品放于干燥箱内30分钟,然后取出,用分析天平称取测试前产品的片重,W1将产品放入温度为200+/-5℃的烘箱内烘烤4小时或24小时,然后将产品拿出放入干燥箱内放置30分钟后用分析天平称取其重量W2,计算(W1-W2)/W1*100℅之值.2.抽提失重率(1)标准:≤3.5％(3) 测试方法:选取一些有代表性的键,剪取约0.5g样品,再将其剪成0.005-0.01g的小粒,用分析天平称其准确总重为W1,将样品放抽提器内并加入异炳醇(IPA)进行提2小时,然后取出样品再放入温度为100℃的烘箱内烘烤半小时,取出后放入干燥箱内冷却半小时称其准确总重W2,计算(W1-W2)/W1*100℅之值.3.低分子含量(1) 标准: D3-D10≤300PPM测试方法:选取有代表性的键1.00+/-0.002g样品,将其剪成约为2mm的小颗粒,放入小瓶内,再将20ML CCL4溶液注入小瓶中,加入20UL的内标物(CH3(CH2 9CH3)摇匀存放16-24HRS,用色谱分析仪测量其D3-D10的量.。
硅胶产品验货方法与标准的贴心小帮助
硅胶产品验货方法与标准的贴心小帮助硅胶是一种高活性吸附材料，属非晶态物质。
硅胶主要成分是二氧化硅，化学性质稳定，不燃烧。
硅胶在现在生活中的应用越来越多。
因此硅胶的验货和检测就显得尤为重要。
那么硅胶怎么验货呢？本文将为大家详细介绍一下硅胶产品验货方法与标准，给大家贴心小帮助。
一、硅胶的基础知识（一）概述硅橡胶（Silicone Rubber）是一种分子键兼具无机和有机性质的高分子弹性材料，它的分子主键由硅原子和氧原子交替组成（-Si-O-Si-）硅氧键的键能达370kJ/mol，比一般的橡胶的碳-碳结合键能240KJ/mol要大得多，这是硅胶具有很高热稳定性的主要原因之一。
硅橡胶具有最广的工作温度范围（-100～350℃），耐高低温性能优异，此外，还具有优良的热稳定性、电绝缘性、耐候性、耐臭氧性、透气性、很高的透明度、撕裂强度，优良的散热性以及优异的粘接性、流动性和脱模性，一些特殊的硅橡胶还具有优异的耐油、耐溶剂、耐辐射及在超高低温下使用等特性。
硅橡胶用途：可用于模压高电压缘子和其他电子元件；用于生产电视机、计算机、复印机等，还用作要求耐候性和耐久性的成型垫片、电子零件的封装材料、汽车电气零件的保护材料。
可用于房屋的建筑与修复，高速公路接缝密封及水库、桥梁的嵌缝密封。
此外，还有特殊用途的硅橡胶，如导电硅橡胶、医用硅橡胶、泡沫硅橡胶、制模硅橡胶、热收缩硅橡胶等。
（二）硅橡胶的特点和用途简介硅橡胶高聚物分子是由Si-O（硅-氧）键连成的链状结构，其主要组成是高摩尔质量的线型聚硅氧烷。
由于Si-O-Si键是其构成的基本键型，硅原子主要连接甲基，侧链上引入极少量的不饱和基团，分子间作用力小，分子呈螺旋状结构，甲基朝外排列并可自由旋转，使得硅橡胶比其他普通橡胶具有更好的耐热性、电绝缘性、化学稳定性等。
典型的硅橡胶即聚二甲醛硅氧烷，具有一种螺旋形分子构型，其分子间力较小，因而具有良好的回弹性，同时指向螺旋外的甲醛基可以自由旋转，因而使硅橡胶具有独特的表面性能，如憎水性及表面防粘性。
硅橡胶密封圈的质量标准
硅橡胶密封圈的质量标准一、性能要求1.物理性能：硅橡胶密封圈应具有优良的物理性能，如高弹性、耐压缩永久变形、耐高温、耐低温、耐辐射、电绝缘等。
2.化学性能：硅橡胶密封圈应具有优良的化学性能，如耐候性、耐臭氧、耐化学腐蚀等。
3.密封性能：硅橡胶密封圈应具有优良的密封性能，能够有效防止泄漏。
二、外观质量1.硅橡胶密封圈的外观应光滑、无气泡、无杂质、无色差。
2.硅橡胶密封圈的尺寸和形状应符合设计要求，不得有扭曲、变形等现象。
3.硅橡胶密封圈的表面应具有一定的抗静电性能，不易吸附灰尘。
三、尺寸精度1.硅橡胶密封圈的尺寸精度应符合相关标准，如直径、厚度等应符合设计要求。
2.硅橡胶密封圈的尺寸公差应控制在一定范围内，保证其配合精度。
四、耐温性能1.硅橡胶密封圈应在一定温度范围内保持其物理性能和密封性能。
2.在高温条件下，硅橡胶密封圈的弹性和强度应不降低，且不得出现软化和熔融现象。
3.在低温条件下，硅橡胶密封圈应具有一定的抗低温性能，保证其正常工作。
五、耐压性能1.硅橡胶密封圈应能承受一定的压力，保证其密封性能。
2.在高压条件下，硅橡胶密封圈应具有一定的抗高压性能，保证其正常工作。
六、耐腐蚀性能1.硅橡胶密封圈应具有一定的耐腐蚀性能，能够在腐蚀性介质中正常工作。
2.对于特殊腐蚀性介质，硅橡胶密封圈应具有针对性的耐腐蚀性能。
七、老化性能1.硅橡胶密封圈应具有一定的老化性能，能够在长时间使用过程中保持其性能稳定。
2.在老化过程中，硅橡胶密封圈的性能变化应缓慢且不出现严重降低现象。
八、清洁度1.硅橡胶密封圈应具有较高的清洁度，能够有效防止杂质和污染物的侵入。
2.硅橡胶密封圈在生产和使用过程中应易于清洁，方便进行维护和保养。
硅胶密封圈执行标准
硅胶密封圈执行标准
硅胶密封圈是一种常用于密封和防水的材料，常用于汽车、机械、电子等领域。
关于硅胶密封圈的执行标准，以下是一些常见的标准：
1. ISO 3601：这是国际标准化组织（ISO）制定的标准，规定了硅胶密封圈的尺寸、材料要求和性能要求等方面的要求。
2. ASTM D2000：这是由美国材料和试验协会（American Society for Testing and Materials）制定的标准，用于规定硅胶密封圈的材料特性、物理性能和耐化学腐蚀性能等。
3. DIN 3771：这是德国标准化组织（Deutsches Institut für Normung）制定的标准，用于规定硅胶密封圈的尺寸、材料要求和性能要求等。
4. JIS B 2401：这是日本工业标准（Japanese Industrial Standards）制定的标准，用于规定硅胶密封圈的尺寸、材料要求和性能要求等。
此外，不同行业和应用领域可能还有一些特定的标准和规范，例如汽车行业的SAE标准、航空航天领域的AMS标准等。
在实际应用中，根据具体的使用要求和适用地区，可以参考相应的标准和规范，以确保硅胶密封圈的质量和性能符合要求。
需要注意的是，以上提及的标准只是一些常见的参考标准，具体的执行标准可能因不同地区、行业或应用领域而有所差异。
因此，在选择和使用硅胶密封圈时，建议参考相关的行业标准和规范，并与供应商或制造商进一步确认。
硅胶件通用检验标准
ISTA/A2国际安全运输协会标准
ROHS（2002/95/EC）限制使用）报废电子电器设备指令
REACHRegistrationEvaluationAuthorization and Restriction of Chemicals
5.3.2.2.1正常煲一个循环的纯净水后，立即打开壶盖或水箱盖，立即由至少5个评价员通过嗅觉感受样品容器，根据自己的感受来判定异味级别。
5.3.2.2.2 嗅觉测试完成后，用保鲜膜将样品(含水溶液)密封，放置冷却到室温后，打开包装，把水倒出至少5小杯，由至少5个评价员通过喝水味觉感受水的味道，根据自己的感受来判定水的异味级别。
硅胶件通用检验标准(总2页)
1、目的：规范公司产品使用的密封圈、硅胶垫等硅胶材料零件的测试、检验。
2、适用范围：适用于公司所有产品使用的密封圈、硅胶垫等硅胶材料零件检验，属通用
标准，如图纸要求与本标准有不同之处，依图纸要求。
3、参照标准及引用文件：
下列文件中的条款引用而成为本部分的条款，其最新版本适用于本部分
GB2702-2763-81《食品卫生标准》
DGCCRF和NO1227《法国食品条例测试法规》
FDA《美国食品等级法规》
LFGB《德国食用品与日用品法》
4、基本测试环境：环境温度20±5℃；相对湿度≤70%
5、检测项目：
5.1外观
5.1.1零件外观颜色需符合图纸要求。
5.1.2产品表面清洁，无油污。
5.3性能
5.3.1零件上材质硬度：邵氏硬度55±3（或按图纸要求）。
5.3.2异味测试：
5.3.2.1选取一个样品，将样品用纯净水清洗后，在什么都不放的情况下，用保鲜膜密封好，注意不能有漏气，放置24小时后，将样品打开，立即由至少5个评价员通过嗅觉感受，评价员根据自己的感受来判定异味级别。
(完整版)硅橡胶类检验标准
宁海县奥凯燃气具有限公司Q/AK.QM-C文件编号零部件检验规范版本号 A/0 生效日期年月日硅橡胶类检验标准标题页次第1页共2页1 目的：掌握硅橡胶类检验标准，使零部件的质量更好的符合我公司的品质要求。
适用范围：密封垫、O 形圈、尖顶平垫等橡胶类零部件。
检验仪器和设备：硬度计、电子卡尺、直尺、放大镜、显微镜等。
检验项目及技术要求： 2 3 4 4.1外观:4.1.1包装标识与实物一致,无混杂。
4.1.2与样品一致（包括颜色、字体、大小等），不可有色差。
4.1.3无破损、毛边、变形、脏污、切边不齐现象。
O 形圈不允许存在孔隙、裂纹、气泡；表面应当光滑、清洁。
4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8结构尺寸：所有尺寸符合图纸要求。
可靠性测试：如耐磨试验（一般50万次来回，字印可见为OK ） 硬度（邵氏硬度）：45±5GB/T531-1999 装配：与相应零配件配合良好。
拉伸强度：不小于11MpaGB/T528-1998标准（参考） 扯断伸长率：不小于220%GB/T528-1998标准（参考）压缩永久变形：压缩率25%（100℃*22H ）不大于30%GB/T7759-1996标准（参 考）4.9 5 热空气老化：100℃*70H ，GB/T531-1999GB/T528-1998 检验方法：标准（参考）5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 6 外观:目测法、放大镜、显微镜检测。
结构尺寸：用游标卡尺、直尺测量。
硬度：用硬度计测量。
装配：用相应零部件（阀轴、电极、阀座等）试装。
其它性能：目测法、手测法、试验法等。
缺陷分类（见附表）。
7抽样方案:符合奥凯公司GB/T2828.1-2003抽样标准。
拟制李倩2009.03.05审核孙年美2009.03.05批准蒋平达2009.03.05宁海县奥凯燃气具有限公司Q/AK.QM-C文件编号零部件检验规范版本号A/0生效日期年月日硅橡胶类检验标准标题页次第2页共2页附表序号检验项目外观缺陷内容判定 B B C B C B B B包装标识与实物不一致，混料1与样品不一致（颜色、孔位、触点等） 毛边、变形、切边不齐、破损、脏污 规格尺寸超出允许公差范围且影响装配规格尺寸超出允许公差范围但不影响装配 硬度差，在要求硬度范围外 2结构尺寸3 4 5硬度 装配手感不良，位置偏差其它性能撕裂强度弱，压缩易变形，不耐磨李倩2009.03.05孙年美2009.03.05蒋平达2009.03.05拟制审核批准。
食品级硅胶密封圈标准
食品级硅胶密封圈标准食品级硅胶密封圈是一种广泛应用于食品加工、饮料生产等行业的重要密封材料，其质量标准直接关系到食品生产的安全和卫生。
为了确保食品级硅胶密封圈的安全性和可靠性，制定了一系列的标准和规范，以便对其进行严格的监管和控制。
首先，食品级硅胶密封圈的材料应符合食品接触材料的相关标准，如美国FDA标准、欧盟食品接触材料法规等。
这些标准要求硅胶密封圈的原料必须是经过认证的食品级硅胶材料，不含有对人体健康有害的化学物质，如重金属、塑化剂等。
同时，硅胶密封圈在生产过程中也要符合相关的卫生标准，确保在生产过程中不会受到外界污染，保证产品的安全性和卫生性。
其次，食品级硅胶密封圈的机械性能也是关键的标准之一。
硅胶密封圈在食品生产设备中承担着密封和防漏的重要任务，因此其机械性能必须能够满足食品生产设备的工作要求。
比如，硅胶密封圈的硬度、拉伸强度、耐磨性等指标都需要符合标准要求，以保证在使用过程中不会出现漏气、漏液等问题，确保食品生产的正常进行。
另外，食品级硅胶密封圈的耐高温、耐低温性能也是需要重点考虑的标准之一。
在食品生产过程中，往往需要经过高温灭菌或者低温冷冻等处理，因此硅胶密封圈必须具有良好的耐高温、耐低温性能，不会因为温度的变化而发生变形、老化等问题，从而影响密封效果和使用寿命。
最后，食品级硅胶密封圈的卫生标准也是非常重要的一项标准。
硅胶密封圈在使用过程中必须能够抗菌、防霉、易清洗等，以保证在食品生产过程中不会成为细菌滋生的温床，从而影响食品的安全性。
因此，硅胶密封圈的卫生标准也是制定标准时需要重点考虑的内容之一。
综上所述，食品级硅胶密封圈的标准涉及到材料的安全性、机械性能、耐温性能、卫生标准等多个方面，只有严格按照相关标准进行生产和使用，才能保证食品生产设备的密封效果和食品的安全性。
因此，对于食品级硅胶密封圈的标准和规范，必须严格执行，以保障食品生产的安全和卫生。
硅胶产品检验规程
艾斯东升科技（北京）有限公司（橡胶）硅胶产品检验规程试用-------新编规程A/0 一、目的：对公司产品使用的硅胶绳、硅胶密封类产品进行进料控制，确保合格产品入库。
二、抽样标准：GB-2828-2003三、抽样执行：下图四、检验方法4.1外观检验在明亮的自然光线或者40瓦日光灯下，将样品放于肉眼30CM处，检验人员目测。
4.2尺寸检验使用测量精度≥0.02mm的游标卡尺或者长度测量的直尺或者卷尺进行测量。
4.3电气性能检验使用万用表200KΩ测量绝缘性能；默认供应厂家执行国标为合格。
4.4硬度测试使用邵氏硬度计，测量硅胶表面硬度，度数与技术指标符合（条件不允许）4.5撕裂度：依据国标，拉伸强度不小于11MPa,条件不允许 4.6压缩度：依据国标，拉伸率不小于220%；压缩率≤25%；≥30%；条件不允许4.7耐磨度：条件不允许4.8老化：干燥箱，依据国标100℃.70H；条件不允许。
4.9工装实验，在实际使用中检查（普遍使用此法）五、使用设备邵氏硬度计、干燥箱、卡尺、米尺、放大镜等等六、检验(人为感官检验）6.1外观检验：包装标识与实物应一致；无色差、无毛孔、无坑点、无变形、切边整齐、无破损、无脏污。
6.2结构尺寸：规格尺寸不超出公差范围，不影响装配。
6.3手感测试：用手触摸硅胶产品表面，不发涩，光滑、无明显凹凸感。
6.4撕裂：对样品后，用双手对硅胶产品进行撕裂，不允许轻微用力就发生破裂。
6.5拉伸：对样品，用双手对硅胶产品用力拉伸，放开后，无变形。
6.6标识检验：对送达的硅胶产品的名称、生产日期、批号、合格证的有效性核对。
七、放宽接收7.1毛边：产品边缘≤0.5mm可以接收7.2定位孔：≤0.1mm可以接收7.3偏心：弹性壁厚≤0.1mm接收7.4破裂：无影响装配与使用性能，≤0.5mm接收。
汇编：陈勇2019.11.20批准执行：。
硅胶密封圈验收标准
硅胶密封圈验收标准一:目的：旨在规范杯盖内模压成型产品硅胶密封件的验收标准。
二：适用范围：该文件仅适用于上海调林日用品有限公司指定产品的硅胶密封件的作业验收标准。
参考图纸/文件：1、硅胶密封圈介绍:硅胶密封圈是密封圈的一种,硅胶是一种橡胶材料，因为其性能特殊耐温范围广，化学性能优异，故与氟胶一起被称为特种橡胶。
硅胶被广泛用于制作各种密封件，包括硅胶圈，硅胶O-RING，硅胶套等硅胶圈是以从石英中获得的硅元素为基础，并由硅原子粘附诸如甲基、乙烯基等侧链而形成的饱和非极性橡胶。
不同的侧链会导致硅橡胶具有不同的特性。
甲基乙烯基硅橡胶（VMQ）是应用较多的一种硅橡胶材料。
硅胶圈具有优异的耐热性、低温弹性和特别优异的耐氧化和臭氧的性能，具有高透气性和对气体透过的选择性。
良好的电绝缘性能（体积电阻大于10欧.cm，击穿电压在30kv/mm以上），耐电晕性和耐电弧性。
但添加导电碳黑、镍粉、铝粉、银粉，又可得适当之导电性（体积电阻可至5-0.02欧.cm）。
硅胶圈的表面能较低，具有吸湿性，可起隔离作用。
耐水，但耐水蒸气不佳，压力超过50psi以上不建议使用。
与大多数的油、化学物和溶剂兼容。
一般硅橡胶耐酸碱性佳，耐极性溶剂尚可，不耐烷氢和芳香族油品。
不建议使用于大部分浓缩的溶剂、油品、浓酸及稀释后的火碱溶液中。
特种硅橡胶还具有耐辐射、耐燃、耐油等性能。
它的拉伸强度低，抗磨损能力弱，一般不用于动密封。
应用:硅橡胶在极端恶劣的环境与温度下工作状态良好,常应用于对弹性和使用寿命要求很高的领域,也是经FDA批准的可用于食品处理设备的材料，通常都应用于医疗和食品工业；下表是常用硅胶材料表：四．具体技术要求:1硅胶材料;1.1 必须满足日本食品级硅胶验收标准。
1.2 必须满足<硅胶实验方法HG/T 2765.5-2005>标准中的相关规定；1.3应贮存在干燥地方，包装物与地面之间要有搁架;1.4应避免与强碱、氢氟酸接触;2适用温度范围;-60℃~225℃3产品硬度范围:邵氏A ---- 37度至43度。
SJZ-JY-1-006 硅胶件检验标准-1
编制：批准：发放部门：受控章：公司硅胶件检验标准文件编号SJZ-JY-1-006 版本号V1.0.0修订日期2021.02.03一、范围：本标准规定了三角洲机器人硅橡胶件的检验要求。
二、规范性引用文件：GB/T 531.1-2008 硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）GB/T 533-2008 硫化橡胶密度的测定GB/T 1690-2006 硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法GB/T 3452.2-2007 液压气动用O 形橡胶密封圈第2部分：外观质量检验规范GB/T 3512-2001 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T 2941-2006 橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序三、技术要求：3.1气昧：无刺鼻气。
3.2 外观：表面无气泡、无杂质、无飞边、色泽一致、无局部缺陷。
3.3 外形尺寸：符合实配及图纸要求。
3.4密度：1.10g/cm3 1.25g/cm3。
3.5硬度：符合图纸内对硬度说明的要求。
3.6 热空气老化：200℃± 2。
C×72ha）外观：不允许高喷霜、龟裂、变形、明显发粘；b）硬度变化，邵氏A ，度： 15 ＋15 3.7耐寒性：30。
C± 2。
C× 22ha）低温弯曲：不允许产生裂纹，min 内应基本恢复原状。
b）硬度变化，邵氏A ，度：o +18 。
3.8耐液体：100°（士2℃×72h 。
a)外观不允许变形，明显发粘，允许有轻微喷霜。
b）硬度变化，邵氏A 型硬度：-8~＋8。
c）体积变化率，% -20~＋10。
四、实验方法：4 .1气味检查：应符合3.1的要求。
4 .2 外观检查：目测，应符合 3.2 的要求。
4 .3外形尺寸检测：用经计量鉴定合格精度不低于 0.02 的干分尺测量，应符合 3. 3 的要求。
4 .4 橡胶件密度测定：用固体密度测试装置测量，应符合3.4 的要求。
硅胶产品检验标准
硅胶产品检验标准一. 一般标准1.工作温度:-15 C—+80 C2•贮存温度:-30 C—+85 C3•贮存时间：A.产品在无挤压情况下平放：可长期保贮B.产品在挤压情况下存放：1个月4•工作相对湿度:45 % — 95 %5•工作气压：86-106Kpa6.接触率:5MA 在 12VDC/0.5 秒/2*107 次7.接触反弹:<12毫秒8.绝缘电阻:>1012欧姆/500VDC9.击穿电压：>25KV/mm二. 外观1.颜色(1).标准:硫化装配后硅胶不外露，无较大差异(2).检测方法：在明亮的自然光或 40W日光灯下,将标准样品或色卡与待校样品放在一起经视力1.0以上，无色盲的专业人员在肉眼与样品间距为30cm的情况下目检5秒钟.2.偏心(1)标准：H厚薄弹性壁厚度w 0.1MM时，模具检测时X=20 %；wx 弹性壁厚度 w 0.2MM时，模具检测时X=15%H厚+ H薄弹性壁厚度w 0.3MM时，模具检测时 X=8%(2)检测方法：用厚度仪测试。
3.溢料(1)标准:从键面向下单色料高胡出外壳高度+1.0MM,装外壳后看不见为宜.(2)检测方法：用游标卡尺测量4.毛边(1)标准：产品边缘：w 0.5MM定位孔：w 0.1MM5.破裂(1)标准:无影响装配与使用性能之处：w 1.0MM(2)检测方法：用游标卡尺测量6.色点凹凸点(1)标准:客户装配后硅胶外露部分：无明显可见检测方法:在明亮的自然光或 40瓦日光灯照射下，将样品放于距肉眼 30CM左右处经视力1.0以上人员目测5秒钟7.以上字符偏移 (1) 标准：中心值±).15MM(2) 检测方法：用工具显微镜测量三. 物理性能1尺寸L<10 : L 0±5MM10< L<20 : L 20 < L<30 : L 30 < L<50 : L 50 < L<100 : L ± 0.08MM± 0.10MM± 0.15MM± 0.3 % LMM100 WL : L ± 0.5 % LMM(2) 检测方法：用投影仪测量50 ±5-10)g70 ±10-15)g90 ±15-20)g100 ±15-20)g120 ±20-25)g150 ±20-25)g 170 ±25-30)g200-300g 35gb. 最小回弹P32•弹力(1)标准：A.峰值P1标准值:P1W 50G寸：P3 > 20G5OG<P1W 120G时：P3 > 25G12OG<P1W18OG 时：P3 > 30G180G<P1 w 250G时:P3 > 40G250G<P1 时:P3 > 50Gc.感觉:20九80 %d.离散性P1中心值w 150g寸，同片产品之同种键型：w 15 %不同片产品之同种键型:w 20 %P1中心值> 150g寸，同片产品之同种键型：w 20 %不同片产品之同种键型:w 25 %(2)测试方法:用 AIKOH MODEL 1305 弹力测量仪测出弹力随冲程的变化曲线图读取其峰值P1,接触弹力P2,最小回弹P3计算其：感觉=(P1-P2)/P1*100 %离散性=((P1最大峰值)-P1(最小峰值))/P1(最大峰值)*100 %3•接触电阻(1)标准：a.黑粒导电：w 10欧姆b.移印导电:＜ 25欧姆c.丝印导电：＜ 50欧姆(2)测试方法：用压力为250g压力使产品键之导电基压在间隔为0.5MM的单缝半月形镀金板上•待万用表显示值基本稳定后，读取其显示值.5.寿命a.弹性壁寿命(1)标准：＞ 5万次(2)测试方法：在AIKOH硅胶寿命测试仪的打击速率为2-5次/秒的情况下，设置打击平台的打击接触行程为产品冲程+[0.1-0.2]mm,经10万次打击后，弹性壁不得开裂破损，可回弹且提失＜ 30%当客户无要求时均按50万次进行测试.b.印刷导电寿命(1)标准:＞ 2,000,0次(2)测试方法：在AIKOH硅胶寿命测试仪的打击速率为2-5次/秒的情况下，设置打击平台的打击接触行程为产品冲程+[0.1-0.2]mm,经20万次打击后，导电物质不得从导电基上脱落且其接触电阻在规格内c.印刷字体寿命(1)标准：＞ 10圈(2)测试方法：将字符单键安装于 PK-3-4字体寿命仪上，使键高出0.5-1.0MM,在加上500G的压力转动摩擦，字体不断开，当客户无明确要求时可采用目视厚度方法进行寿命控制d.PU寿命⑴标准:＞ RCA 5圈⑵测试方法：将测试KEY安装于RCA摩擦仪上露了高度 0.5-1mm,压力为175g情况下字体出现损伤时寿命即为PU寿命.客户无要求时,PU寿命按此标准.四. 化学性能(只限录音电话机的硅胶按键 )1•加热失重率(1)标准：a. <坯2经200 C /4HRS加热失重后)b. < 1.0(经200 C /24HRS加热失重后)(2)测试方法：将产品放于干燥箱内 30分钟，然后取出，用分析天平称取测试前产品的片重，W1将产品放入温度为200+/-5 C的烘箱内烘烤4小时或24小时,然后将产品拿出放入干燥箱内放置30分钟后用分析天平称取其重量W2,计算(W1-W2 )/W1*100 %之值.2.抽提失重率(1)标准:< 3霜(3)测试方法：选取一些有代表性的键，剪取约0.5g样品，再将其剪成0.005-0.01g的小粒,用分析天平称其准确总重为W1,将样品放抽提器内并加入异炳醇(IPA)进行提2小时,然后取出样品再放入温度为100C的烘箱内烘烤半小时，取出后放入干燥箱内冷却半小时称其准确总重W2,计算(W1-W2)/W1*100%之值.3.低分子含量(1) 标准：D3-D10W 300PPM测试方法：选取有代表性的键 1.00+/-0.002g样品,将其剪成约为2mm的小颗粒，放入小瓶内，再将20ML CCL4溶液注入小瓶中，加入20UL的内标物(CH3(CH2 9CH3)摇匀存放16-24HRS,用色谱分析仪测量其 D3-D10的量.。
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硅胶密封圈验收标准
一:目的：
旨在规范杯盖内模压成型产品硅胶密封件的验收标准。
二：适用范围：
该文件仅适用于上海调林日用品有限公司指定产品的硅胶密封件的作业验收标准。
参考图纸/文件：
三：产品描述
1、硅胶密封圈介绍:
硅胶密封圈是密封圈的一种,硅胶是一种橡胶材料，因为其性能特殊耐温范围广，化学性能优异，故与氟胶一起被称为特种橡胶。
硅胶被广泛用于制作各种密封件，包括硅胶圈，硅胶O-RING，硅胶套等
硅胶圈是以从石英中获得的硅元素为基础，并由硅原子粘附诸如甲基、乙烯基等侧链而形成的饱和非极性橡胶。
不同的侧链会导致硅橡胶具有不同的特性。
甲基乙烯基硅橡胶（VMQ）是应用较多的一种硅橡胶材料。
硅胶圈具有优异的耐热性、低温弹性和特别优异的耐氧化和臭氧的性能，具有高透气性和对气体透过的选择性。
良好的电绝缘性能（体积电阻大于10欧.cm，击穿电压在30kv/mm以上），耐电晕性和耐电弧性。
但添加导电碳黑、镍粉、铝粉、银粉，又可得适当之导电性（体积电阻可至5-0.02欧.cm）。
硅胶圈的表面能较低，具有吸湿性，可起隔离作用。
耐水，但耐水蒸气不佳，压力超过50psi以上不建议使用。
与大多数的油、化学物和溶剂兼容。
一般硅橡胶耐酸碱性佳，耐极性溶剂尚可，不耐烷氢和芳香族油品。
不建议使用于大部分浓缩的溶剂、油品、浓酸及稀释后的火碱溶液中。
特种硅橡胶还具有耐辐射、耐燃、耐油等性能。
它的拉伸强度低，抗磨损能力弱，一般不用于动密封。
应用:硅橡胶在极端恶劣的环境与温度下工作状态良好,常应用于对弹性和使用寿命要求很高的领域,也是经FDA批准的可用于食品处理设备的材料，通常都应用于医疗和食品工业；
下表是常用硅胶材料表：
四．具体技术要求:。